NO300877B1 - Device for granulation of metal and slag - Google Patents
Device for granulation of metal and slag Download PDFInfo
- Publication number
- NO300877B1 NO300877B1 NO954965A NO954965A NO300877B1 NO 300877 B1 NO300877 B1 NO 300877B1 NO 954965 A NO954965 A NO 954965A NO 954965 A NO954965 A NO 954965A NO 300877 B1 NO300877 B1 NO 300877B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzles
- water
- granulation
- chute
- slag
- Prior art date
Links
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims description 56
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims description 56
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 28
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 8
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 4
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 150000001367 organochlorosilanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 silicon and iron Chemical class 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
- C21B3/08—Cooling slag
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F2009/0804—Dispersion in or on liquid, other than with sieves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/05—Apparatus features
- C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
- C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Den foreliggende søknad vedrører en anordning ved vanngranulering av flytende metall, metallegeringer og slagg. The present application relates to a device for water granulation of liquid metal, metal alloys and slag.
Vanngranulering er en velkjent metode for granulering av flytende metaller, metallegeringer og slagg. I tysk patent nr. 4122190 er det beskrevet en fremgangsmåte for granulering av smeltet silisium hvor smeltet silisium granuleres ved at en stråle av det smeltede silisium granuleres ved hjelp av en gass som føres gjennom en dyse og ved hjelp av en under luftdysen anordnet vannstråle hvorved granulene ved hjelp av vannet føres langs en renne til en beholder for endelig avkjøling. I det tyske patentet er den konstruktive utførelsen av vanndysen ikke vist eller beskrevet. Water granulation is a well-known method for granulating liquid metals, metal alloys and slag. In German patent no. 4122190, a method for granulating molten silicon is described, where molten silicon is granulated by granulating a jet of the molten silicon with the help of a gas that is passed through a nozzle and with the help of a water jet arranged below the air nozzle, whereby the granules with the help of the water is led along a chute to a container for final cooling. In the German patent, the construction of the water nozzle is not shown or described.
Ved vanngranulering av flytende metall eller slagg hvor en stråle av smeiten granuleres ved hjelp av en vannstråle foreligger det eksplosjonsfare. Årsaken til at slike eksplosjoner oppstår er ikke helt klarlagt. Det synes imidlertid nærliggende å anta at vanninneslutninger i delvis størknet metall eller slagg kan være en mulig grunn. Videre kan metall også i en viss grad oksyderes av vannet og derved frigjøre hydrogen som kan reagere med oksygen i luften og muligens i enkelte tilfeller gi gasseksplosjoner. Det er blitt funnet at eksplosjonsfaren er stor dersom smeiten ved vanngranulering trenger ugranulert gjennom vannstrømmen og får legge seg på bunn eller vegger i granuleringsrennen. In the case of water granulation of liquid metal or slag, where a jet of the melt is granulated using a jet of water, there is a risk of explosion. The reason why such explosions occur is not completely clear. However, it seems reasonable to assume that water inclusions in partially solidified metal or slag could be a possible reason. Furthermore, metal can also be oxidised to a certain extent by the water and thereby release hydrogen which can react with oxygen in the air and possibly in some cases cause gas explosions. It has been found that the risk of explosion is great if the melt during water granulation penetrates ungranulated through the water flow and is allowed to settle on the bottom or walls of the granulation chute.
Ved den foreliggende oppfinnelsen har man nå kommet frem til en anordning ved vanngranulering av metaller, metallegeringer og slagger ved hjelp av en vannstråle i en granuleringsrenne, hvor man oppnår en effektiv granulering samtidig som eksplosjonsfaren er blitt vesentlig redusert. With the present invention, a device for water granulation of metals, metal alloys and slag by means of a water jet in a granulation chute has now been arrived at, where effective granulation is achieved at the same time as the risk of explosion has been significantly reduced.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører således en anordning ved vanngranulering av flytende metall, metallegeringer eller slagg i en granuleirngsrenne hvor en stråle av flytende metall, metallegering eller slagg granuleres i granuleringsrennen ved hjelp av en vannstråle fra en vanntilførselsanordning anordnet i enden av granuleringsrennen, hvilken oppfinnelse er kjennetegnet ved at vanntilførselanordningen utgjøres av et vannfordelingskammer som på den siden som vender mot granuleringsrennen er utstyrt med en rekke utadragende dyser med ovale dyseåpninger, hvilke dyser er slik anordnet at de ved tilførsel av vann danner en kontinuerlig vannstrøm med en i det vesentlige Uk linær vannhastighet over hele tverrsnittet av granuleringsrennen. The present invention thus relates to a device for water granulation of liquid metal, metal alloys or slag in a granulation chute where a jet of liquid metal, metal alloy or slag is granulated in the granulation chute by means of a water jet from a water supply device arranged at the end of the granulation chute, which invention is characterized in that the water supply device consists of a water distribution chamber which, on the side facing the granulation chute, is equipped with a number of protruding nozzles with oval nozzle openings, which nozzles are arranged in such a way that when water is supplied, they form a continuous water flow with an essentially Uk linear water velocity over the entire cross-section of the granulation chute.
Dysene er fortrinnsvis anordnet i minst tre horisontale plan i siden av vannfordelingskammeret med minst to dyser i hvert plan hvor dysene i det øverste plan er anordnet med en i det vesentlige lik horisontal avstand, mens hver av dysene i hvert av de underliggende plan unntatt de ytterste dysene er anordnet mellom to av dysene i det minste i det overliggende plan av dyser. The nozzles are preferably arranged in at least three horizontal planes on the side of the water distribution chamber with at least two nozzles in each plane, where the nozzles in the uppermost plane are arranged with an essentially equal horizontal distance, while each of the nozzles in each of the underlying planes except the outermost the nozzles are arranged between two of the nozzles at least in the overlying plane of the nozzles.
Dysenes utløpsåpninger er fortrinnsvis anordnet slik at den største diameter i dysenes ovale utløpsåpning er anordnet idet vesentlige horisontalt, unntatt for de ytterste dysene i hvert plan over det nederste plan hvor den største diameter i dysenes utløpsåpninger er anordnet i det vesentlige vertikalt. The outlet openings of the nozzles are preferably arranged so that the largest diameter in the oval outlet opening of the nozzles is arranged essentially horizontally, except for the outermost nozzles in each plane above the lowest plane where the largest diameter in the outlet openings of the nozzles is arranged essentially vertically.
I henold til en spesielt foretrukket utførelsesform er forholdet mellom største og minste diameter i dysenes utløpsåpninger mellom 1,5 og 6, fortrinnsvis mellom 3 og 5. According to a particularly preferred embodiment, the ratio between the largest and smallest diameters in the outlet openings of the nozzles is between 1.5 and 6, preferably between 3 and 5.
Dysene er fortrinnsvis festet i gjengede utboringer i vannfordelingskammeret, men kan også festes til vannfordeligskammeret ved sveising. The nozzles are preferably attached in threaded bores in the water distribution chamber, but can also be attached to the water distribution chamber by welding.
Forsøk har vist at dyser utformet og anordnet på den overfor beskrevne måte gir en vannstrøm i det område hvor den smeltede metall- eller slaggstråle treffer vannstrømmen som hindrer at metall- eller slaggstrålen trenger ugranulert gjennom vannstrålene. Videre gir de ytterste vanndysene i hvert plan sammen med den nederste horisontale rekke av vanndyser en slik vannstrømmning langs veggene og langs bunnen av granuleringsrennen at det hindrer avsetning av delvis størknede granuler på veggene og i bunnen av granuleringsrennen hvorved faren for eksplosjon vesentlig reduseres. Tests have shown that nozzles designed and arranged in the manner described above produce a water stream in the area where the molten metal or slag jet hits the water stream which prevents the metal or slag jet from penetrating ungranulated through the water jets. Furthermore, the outermost water nozzles in each plane together with the bottom horizontal row of water nozzles provide such a water flow along the walls and along the bottom of the granulation chute that it prevents the deposition of partially solidified granules on the walls and at the bottom of the granulation chute, whereby the risk of explosion is significantly reduced.
Det har vist seg at anordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse kan benyttes til granulering av en rekke metaller så som silisium, og jern, metallegeringer så som ferrosilisium, ferromangan, silikomangan ferrokrom og ferronikkel og andre og forskjellige slagger så som titanslagg, råjernslagg, ferronikkelslagg, ferromanganslagg og silikomanganslagg. Det har videre vist seg at det ved granulering ved bruk av anordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse oppnås det meget lite finstoff under granuleringen. Utbyttet av granuler med salgbar størrelse er derfor meget høy. It has been shown that the device according to the present invention can be used for granulating a number of metals such as silicon and iron, metal alloys such as ferrosilicon, ferromanganese, silicomanganese ferrochrome and ferronickel and other and different slags such as titanium slag, pig iron slag, ferronickel slag , ferromanganese slag and silicon manganese slag. It has also been shown that when granulating using the device according to the present invention, very little fines are obtained during granulation. The yield of granules of salable size is therefore very high.
Spesielt har det vist seg at silisium granulert ved bruk av anordningen i henhold til oppfinnelsen er særlig godt egnet for bruk ved fremstilling av organoklorsilaner ved hjelp av den såkalte "direkte reaksjons metoden" hvor silisium omsettes med metylklorid under tilsats av kobberkatalysator. In particular, it has been shown that silicon granulated using the device according to the invention is particularly well suited for use in the production of organochlorosilanes using the so-called "direct reaction method" where silicon is reacted with methyl chloride with the addition of a copper catalyst.
Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningene, hvor, The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings, where,
Figur 1 viser et granuleringsanlegg sett fra siden, Figure 1 shows a granulation plant seen from the side,
Figur 2 viser granuleringsanlegget i figur 1 sett ovenfra, Figure 2 shows the granulation plant in Figure 1 seen from above,
Figur 3 viser vannfordelingskammeret i henhold til foreliggende oppfinnelse i forstørret målestokk, og hvor Figure 3 shows the water distribution chamber according to the present invention on an enlarged scale, and where
Figur 4 viser vannfordelingskammeret sett langs linjen I-l i figur 3. Figure 4 shows the water distribution chamber seen along the line I-1 in Figure 3.
På figur 1 og 2 er det vist et vanngranuleringsanlegg for smeltet metall, metallegeringer og slagg omfattende en langstrakt rett granuleringsrenne 1. I innløpsenden 2 i granuleringsrennen 1 er det anordnet et vannfordelingskammer 3 i henhold til den foreliggende oppfinnelse. Vannfordelingskammeret 3 vil bli nærmere beskrevet senere. Under utløpsenden 4 av granuleringsrennen 1 er det anordnet et oppsamlingskar 5 for vann og fremstilte granuler. Oppsamlingskaret 5 er utstyrt med en indre skillevegg 6 og med et overløp 7 for vann. Granuleringsrennen 1 er slik opplagret at den har en liten helning nedover fra granuleringsrennens 1 innløpsende 2 til dens utløpsende 4. Vanngranuleirngsrennen 1 har fortrinnsvis et rektangulert tverrsnitt, med flat bunn og rette vegger og er fortrinnsvis fremstilt av stål. Figures 1 and 2 show a water granulation plant for molten metal, metal alloys and slag comprising an elongated straight granulation chute 1. At the inlet end 2 of the granulation chute 1, a water distribution chamber 3 is arranged in accordance with the present invention. The water distribution chamber 3 will be described in more detail later. Under the outlet end 4 of the granulation chute 1, a collection vessel 5 for water and manufactured granules is arranged. The collection vessel 5 is equipped with an internal partition 6 and with an overflow 7 for water. The granulation chute 1 is stored in such a way that it has a slight slope downwards from the inlet end 2 of the granulation chute 1 to its outlet end 4. The water granulation chute 1 preferably has a rectangular cross-section, with a flat bottom and straight walls and is preferably made of steel.
Ved innløpsenden 2 av granuleringsrennen 1 er det anordnet en skråstilt renne 8 for flytende metall eller slagg som tømmes fra en metallurgisk beholder 9 så som en øse eller lignende. Ved granulering tømmes flytende metall eller slagg fra beholderen 9 på rennen 8 slik at det dannes en kontinuerlig tilnærmet vertikal stråle 10 av flytende metall eller slagg fra enden av rennen 8 og ned i granuleringsrennen 1. Strålen 10 treffes av vannstråler fra vannfordelingskammeret 3 hvorved metall eller slaggstrålen oppdeles til granuler som ved hjelp av vannstrømmen transporteres gjennom granuleringsrennen og til oppsamlingskaret 5 hvor den endelige avkjøling av granulene finner sted. At the inlet end 2 of the granulation chute 1, an inclined chute 8 is arranged for liquid metal or slag which is emptied from a metallurgical container 9 such as a ladle or the like. During granulation, liquid metal or slag is emptied from the container 9 onto the chute 8 so that a continuous, approximately vertical jet 10 of liquid metal or slag is formed from the end of the chute 8 down into the granulation chute 1. The jet 10 is hit by water jets from the water distribution chamber 3 whereby metal or the slag jet is divided into granules which, with the help of the water flow, are transported through the granulation chute and to the collection vessel 5 where the final cooling of the granules takes place.
Vannfordelingskammeret 3 ifølge foreliggende oppfinnelse utgjøres som vist på figur 3 og 4 av et sylinderformet rør 20 som er anordnet med sin lengdeakse på tvers av granuleringsrennen 1 ved granuleringsrennens bakre ende 2. The water distribution chamber 3 according to the present invention is constituted, as shown in Figures 3 and 4, by a cylindrical tube 20 which is arranged with its longitudinal axis across the granulation chute 1 at the rear end 2 of the granulation chute.
Selv om vannfordelingskammeret 3 vist på figurene har et sylinderformet tverrsnitt ligger det innfor rammen av foreliggende oppfinnelse å benytte et vannfordelingskammer 3 med andre tverrsnitt så som kvadratisk eller rektangulært tverrsnitt. Although the water distribution chamber 3 shown in the figures has a cylindrical cross-section, it is within the scope of the present invention to use a water distribution chamber 3 with other cross-sections such as a square or rectangular cross-section.
Vannfordelingskammeret 3 er utstyrt med en innløpsåpning 21 for vann som er tilknyttet en vannkilde (ikke vist) som kan levere vann med tilstrekkelig trykk. Den andre enden av vannfordelingskammeret 3 er lukket ved hjelp av en flens 22 som er festet ved hjelp av et flertall bolter 23. Alternativt kan flensen 22 sveises til enden av vannfordelingskammeret 3. Et manometer 24 for måling av vanntrykket i vannfordelingskammeret 3 er fortrinnsvis anordnet i flensen 22. The water distribution chamber 3 is equipped with an inlet opening 21 for water which is connected to a water source (not shown) which can supply water with sufficient pressure. The other end of the water distribution chamber 3 is closed by means of a flange 22 which is fixed by means of a plurality of bolts 23. Alternatively, the flange 22 can be welded to the end of the water distribution chamber 3. A manometer 24 for measuring the water pressure in the water distribution chamber 3 is preferably arranged in the flange 22.
I den side av vannfordelingskammeret 3 som vender inn mot granuleringsrennen 1 er det anordnet en rekke vanndy ser 25. Vanndy sene 25 rager utfra siden av vannfordelingskammeret 3 som vist på figur 4 og kan eksempelvis utgjøres av stålrør som er gjenget i utboringer i vannfordelingskammeret 3. Dysene 25 har et ovalt formet utløpsparti som vist på figur 3. On the side of the water distribution chamber 3 that faces the granulation chute 1, a number of water nozzles 25 are arranged. The water nozzles 25 protrude from the side of the water distribution chamber 3 as shown in Figure 4 and can, for example, consist of steel pipes that are threaded into bores in the water distribution chamber 3. The nozzles 25 have an oval-shaped outlet section as shown in figure 3.
Vanndysene 25 er plassert i en rekke overhverandre liggende horisontale plan, med minst to dyser 25 i hvert plan. De ytterste dyser i hvert plan unntatt i det nederste plan av dyser er anordnet slik at den største diameter i dysenes 25 utløpsåpninger er orientert i det vesentlige i vertikal retning mens de resterende dyser 25 er anordnet slik at den største diameter i dysenes utløpsåpning er orientert i det vesentlige i horisontal retning. The water nozzles 25 are placed in a series of horizontal planes lying one above the other, with at least two nozzles 25 in each plane. The outermost nozzles in each plane except in the lowest plane of nozzles are arranged so that the largest diameter in the outlet openings of the nozzles 25 is oriented essentially in the vertical direction, while the remaining nozzles 25 are arranged so that the largest diameter in the outlet openings of the nozzles is oriented in the essential in the horizontal direction.
Dysene 25 anordnet i det øverste plan er anordnet med i det vesentlige lik horisontal avstand, mens dysene 25 i de underliggende plan er anordnet slik at hver av dysene 25 er anordnet mellom to av dysene 25 i det minste i det overliggende plan av dyser 25. The nozzles 25 arranged in the upper plane are arranged with substantially equal horizontal distance, while the nozzles 25 in the underlying planes are arranged so that each of the nozzles 25 is arranged between two of the nozzles 25 at least in the overlying plane of nozzles 25.
Alle dysene 25 har i det vesentlige likt utløpstverrsnitt, og da alle dysene er knyttet til vannfordelingskammeret 3, vil vannmengden som leveres være i det vesentlige lik for alle dysene 25. Den anordning av dysene som er vist på figurene 3 og 4 vil gi en i det vesentlige kontinuerlig vannstrøm med en i det vesentlige linær vannhastighet over hele tverrsnittet av granuleringsrennen 1. All the nozzles 25 have essentially the same outlet cross-section, and since all the nozzles are connected to the water distribution chamber 3, the amount of water delivered will be essentially the same for all the nozzles 25. The arrangement of the nozzles shown in figures 3 and 4 will give an i essentially continuous water flow with an essentially linear water velocity over the entire cross-section of the granulation chute 1.
I de etterfølgende er det vist utførelseseksempler for granulering av forskjellige metaller, metallegeringer og slagger i en granuleringsanordning ifølge oppfinnelsen og som vist på tegningene. In the following examples are shown for the granulation of various metals, metal alloys and slag in a granulation device according to the invention and as shown in the drawings.
EKSEMPEL 1 EXAMPLE 1
Det ble utført to forsøk med granulering av metallurgisk silisium. I forsøkene ble metallurgisk silisium smeltet i en induksjonsovn og granulert i granuleringsanordningen ifølge oppfinnelsen og som vist på tegningene. Dysene i vannfordelingskammeret hadde et forhold mellom største og minste diameter på 4. I begge forsøkene var trykket i vannfordelingskammeret 2,6 bar. Granuleringsbetingelser og resultatene er vist i tabell 1. Two experiments were carried out with granulation of metallurgical silicon. In the experiments, metallurgical silicon was melted in an induction furnace and granulated in the granulating device according to the invention and as shown in the drawings. The nozzles in the water distribution chamber had a ratio between largest and smallest diameter of 4. In both experiments, the pressure in the water distribution chamber was 2.6 bar. Granulation conditions and the results are shown in Table 1.
Begge forsøkene ga et produkt med meget lite finstoff. Granuleringen forløp uten antydning til eksplosjon. Both experiments produced a product with very little fines. The granulation proceeded without any indication of explosion.
EKSEMPEL 2 EXAMPLE 2
Det ble utført ett forsøk med granulering av 75% ferrosilisium med lavt Al-innhold. Legeringen ble smeltet i induksjonsovn og granulert i granuleringsanordningen ifølge oppfinnelsen. Trykket i vannfordelingskammeret var 2,6 bar og grannuleirngstiden var 88 sekunder og det ble oppnådd 68 kg granulat. Granuleringshastigheten var 46,2 kg/min og vannmengden var 43,3 m^/tonn legering. Det ble oppnådd granuler med en partikkelstørrelse mellom 0,5 og 3 mm. Granuleringen forløp uten antydning til eksplosjon. An experiment was carried out with granulation of 75% ferrosilicon with a low Al content. The alloy was melted in an induction furnace and granulated in the granulating device according to the invention. The pressure in the water distribution chamber was 2.6 bar and the granulation time was 88 seconds and 68 kg of granules were obtained. The granulation rate was 46.2 kg/min and the amount of water was 43.3 m 2 /ton of alloy. Granules with a particle size between 0.5 and 3 mm were obtained. The granulation proceeded without any indication of explosion.
EKSEMPEL 3 EXAMPLE 3
Det ble utført ett forsøk med granulering av silikomangan og ett forsøk med granulering av medium karbon ferromangan. Legeringene ble smeltet i induksjonsovn og granulert i anordningen ifølge oppfinnelsen. Trykket i vannfordelingskammeret var 2,6 bar. Granuleringsbetingelsene og resultatene er vist i tabell 2. One experiment was carried out with granulation of silicon manganese and one experiment with granulation of medium carbon ferromanganese. The alloys were melted in an induction furnace and granulated in the device according to the invention. The pressure in the water distribution chamber was 2.6 bar. The granulation conditions and results are shown in Table 2.
Ved granulering av silikomangan ble det oppnådd granuler med en partikkelstørrelse mellom 0,2 og 3 mm, mens det ved granulering av ferromangan ble oppnådd granuler med en partikkelstørrelse mellom 0,2 og 0,8 mm. I begge tilfeller var finstoffandelen mindre enn 0,2 mm meget liten. Granuleringen forløp uten antydning til eksplosjon. When granulating silico-manganese, granules with a particle size between 0.2 and 3 mm were obtained, while when granulating ferromanganese, granules with a particle size between 0.2 and 0.8 mm were obtained. In both cases, the proportion of fines less than 0.2 mm was very small. The granulation proceeded without any indication of explosion.
EKSEMPEL 4 EXAMPLE 4
Det ble utført ett forsøk med granulering av en slagg bestående av titanslagg med 85 vekt % Ti02- Smeltet slagg ble granulert i anordningen ifølge oppfinnelsen. Trykket i vannfordelingskammeret var 2,7 bar. I løpet av 288 sekunder ble det granulert 338 kg slagg ved bruk av en vannmengde på 28,4 m^/tonn granulet. De fremstilte granuler hadde en partikkelstørrelse mellom 0,1 og 4 mm. Granuleringen forløp rolig uten antydning til eksplosjon. An experiment was carried out with the granulation of a slag consisting of titanium slag with 85% by weight of TiO 2 - Molten slag was granulated in the device according to the invention. The pressure in the water distribution chamber was 2.7 bar. In 288 seconds, 338 kg of slag was granulated using a water quantity of 28.4 m^/ton granulate. The granules produced had a particle size between 0.1 and 4 mm. The granulation proceeded calmly without any hint of an explosion.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO954965A NO300877B1 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Device for granulation of metal and slag |
| PCT/NO1996/000283 WO1997020624A1 (en) | 1995-12-07 | 1996-12-04 | Device for granulating molten metals and slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO954965A NO300877B1 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Device for granulation of metal and slag |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954965D0 NO954965D0 (en) | 1995-12-07 |
| NO954965L NO954965L (en) | 1997-06-09 |
| NO300877B1 true NO300877B1 (en) | 1997-08-11 |
Family
ID=19898827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO954965A NO300877B1 (en) | 1995-12-07 | 1995-12-07 | Device for granulation of metal and slag |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO300877B1 (en) |
| WO (1) | WO1997020624A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IL135106A0 (en) | 1997-11-14 | 2001-05-20 | Searle & Co | Aromatic sulfone hydroxamic acid metalloprotease inhibitor |
| EP2181785A1 (en) | 2008-11-04 | 2010-05-05 | Umicore AG & Co. KG | Device and method of granulating molten metal |
| DE102009026076A1 (en) * | 2009-06-30 | 2011-01-13 | Schlackenaufbereitung Gmbh & Co. Kg | Cooling bed for slag and method for cooling slag |
| CN105779013B (en) * | 2016-04-19 | 2018-05-08 | 中国矿业大学(北京) | A kind of cold slag system for pressurize gentle air flow bed or fluidized bed coal gasification process |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2021991A1 (en) * | 1968-10-31 | 1970-07-24 | Arbed | Granulated blast furnace slag |
| DE2157653C3 (en) * | 1971-11-20 | 1974-05-22 | Knapsack Ag, 5033 Huerth-Knapsack | Process for granulating a molten mixture of phosphorus furnace slag and ferrophosphorus |
| ZA776628B (en) * | 1976-12-20 | 1978-08-30 | Union Carbide Corp | Method for separating a mixture or molten oxidized ferrophosphorus and refined ferrophosphorus |
| US4209313A (en) * | 1979-01-02 | 1980-06-24 | Bethlehem Steel Corporation | Method for controlling noxious gases formed during granulation of molten slag |
| LU82585A1 (en) * | 1980-07-04 | 1980-12-15 | Wurth Anciens Ets Paul | DAIRY PELLET PROCESS AND PLANT |
| AU672698B2 (en) * | 1993-06-30 | 1996-10-10 | Mitsubishi Materials Corporation | Apparatus for water-granulating slag |
-
1995
- 1995-12-07 NO NO954965A patent/NO300877B1/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-04 WO PCT/NO1996/000283 patent/WO1997020624A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO954965D0 (en) | 1995-12-07 |
| WO1997020624A1 (en) | 1997-06-12 |
| NO954965L (en) | 1997-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2009236006A1 (en) | Refining ferroalloys | |
| JPH032215B2 (en) | ||
| EP0030220B1 (en) | Method for adding solids to molten metal | |
| GB1592585A (en) | Process for the atomisation of metals | |
| NO300877B1 (en) | Device for granulation of metal and slag | |
| US4481032A (en) | Process for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
| US4147533A (en) | Process for the production of ferro-magnesium and the like | |
| GB1368881A (en) | Method of treating molten metal | |
| JPH0711022B2 (en) | How to control dust and fumes in electric steelmaking | |
| EP0137618B1 (en) | Process and apparatus for adding calcium to a bath of molten ferrous material | |
| JP6421731B2 (en) | Converter operation method | |
| US2928150A (en) | Temperature control during metal casting | |
| US4746360A (en) | Iron alloys, process and apparatus for introducing highly reactive metals into molten metal and process and product for removing impurities from molten metal | |
| JPS62235415A (en) | Extremely small-sized refining container | |
| EP0016273B1 (en) | Process and apparatus for the production of metallic compositions comprising at least two constituents, one constituent having a melting temperature exceeding the boiling temperature of the other | |
| US3955967A (en) | Treatment of steel | |
| JPS61115655A (en) | Method for adding low melting metal to molten steel | |
| SU1069944A1 (en) | Apparatus for modifying liquid metal | |
| CA1329007C (en) | Metal treatment vessel and method | |
| RU2286393C1 (en) | Method for reducing of steel in ladle | |
| JPS58126917A (en) | Treatment of molten metal and device | |
| SU985059A1 (en) | Converter | |
| CN201049382Y (en) | Steel vacuum pouring processing unit | |
| US5299784A (en) | Degassing vessel for the vacumm treatment of liquid steel | |
| CA2057457A1 (en) | Method and apparatus for controlling metal oxide fume generation during the oxygen-induced subdivision of a body containing metal values |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |