NO300556B1 - Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten - Google Patents
Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten Download PDFInfo
- Publication number
- NO300556B1 NO300556B1 NO19933182A NO933182A NO300556B1 NO 300556 B1 NO300556 B1 NO 300556B1 NO 19933182 A NO19933182 A NO 19933182A NO 933182 A NO933182 A NO 933182A NO 300556 B1 NO300556 B1 NO 300556B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- air
- boiler
- combustion air
- black liquor
- level
- Prior art date
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 13
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 abstract 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282994 Cervidae Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/12—Combustion of pulp liquors
- D21C11/125—Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/04—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Paper (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for brenning av svartlut i gjenvinningskjeier. Oppfinnelsen omfatter også en gjenvinningskjel for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Gjenvinningskjeier for brenning av svartlut som fås ved koking av cellulose har vært kjent i mange tiår. Deres formål er både å skaffe energi gjennom brenningen og delvis å gjenvinne kjemikalier som anvendes under kokingen av cellulosen og som frigjøres i en smeltet tilstand i løpet av brenningen og tappes fra gjenvinningskjelens nedre parti. Gjenvinningskjeier er store anlegg, og foruten en stor mengde energi og gjenvunnede kjemiske stoffer, genererer de også store mengder røykgasser. Disse røykgasser inneholder blant annet nitrogenoksider som fremkommer ved brenningen av luten. Disse oksider kommer både fra nitrogenholdige materialer i luten og fra nitrogenet i forbrenningsluften. Brenningen i en gjenvinningskjel finner sted ved en forholdsvis lav temperatur, ca. 1200°C, og det antas at mesteparten av nitrogenoksidene kommer fra svartluten.
I de senere år har stadig strengere krav med hensyn til utslipp av nitrogenoksider i atmosfæren blitt innført. Det er almin-nelig kjent at disse oksider bidrar til forsurningen av, og har en ytterligere uheldig innvirkning på, naturen. Innholdet av nitrogenoksider som slippes ut fra gjenvinningskjelene i treforedlingsindustrien er imidlertid lavt sammenlignet med det som kommer fra biler etc. Normalt ligger innholdet i området 40-70 mg N02/MJ, men disse verdier vil måtte reduseres betydelig i fremtiden.
De faktorer som påvirker dannelsen av nitrogenoksider er mengden av nitrogen i brenselet, hvordan nitrogenet er bundet, oppvarmingshastigheten, påvirkningstiden, temperaturen og innholdet av oksygen. Den viktigste parameter synes imidlertid å være mengden av oksygen som tilføres. Ved å redusere overskuddet av luft og derved redusere innholdet av oksygen i fyringsområdet, er det mulig å redusere dannelsen av nitrogenoksider. Samtidig som oksygeninnholdet synker til et nivå på muligens mindre enn 2-3 volumprosent, vil imidlertid innholdet av karbonmonoksid øke til svært høye verdier på grunn av den ufullstendige brenning av karbon. Det har derfor tidligere vært foreslått å opprettholde et lavt innhold av oksygen i den nedre del av gjenvinningskjelen for dannelse av en liten mengde nitrogenoksider, og å kombinere dette lave oksygeninnhold med en endelig brenning av det gjenværende karbonmonoksid i et overskuddsluftspjeld (register) på et høyere nivå i gjen-vinningsk jelen. Det er viktig at karbonmonoksidet oksideres til karbondioksid for oppnåelse av en tilfredsstillende energi-utvikling, men ved denne senere forbrenning øker også innholdet av nitrogenoksider.
Det har også vært foreslått å tilsette reduserende gass såsom ammoniakk eller husholdningsgass over kokelutens innførings-område for å oppnå en reduksjon av således dannede nitrogenoksider. Luft har deretter blitt tilsatt for endelig forbrenning av komponentene i gassene som kan brennes for derved å utvikle ytterligere energi.
Til tross for alle disse forsøk på å utføre brenningen på en slik måte at lavt innhold av nitrogenoksider dannes, har en tilfredsstillende forbrenningsmåte ennå ikke blitt oppnådd. Innholdet av nitrogenoksider er fortsatt for høyt.
Ved den foreliggende oppfinnelse er der skaffet en fremgangsmåte for oppnåelse av røykgasser som har et lavt innhold av nitrogenoksider under forbrenningen av svartlut i gjen-vinningsk jeier , idet fremgangsmåten er kjennetegnet ved at en del av forbrenningsluften mates inn som en siste porsjon på et meget høyt anordnet nivå i kjelen, slik at en reduserende atmosfære uten ekstra tilsetning av reduserende gasser foreligger fra det område hvor svartluten mates inn til den siste forbrenningslufttilsetning i et tidsrom på minst 3 sekunder.
Den siste porsjon av forbrenningsluften kan, i henhold til oppfinnelsen, tilsettes i to trinn på to høyt anordnede nivåer. Mengden av forbrenningsluft som ifølge oppfinnelsen skal tilsettes på dette høyt anordnede nivå er 5-50%, fortrinnsvis 5-10% av den samlede forbrenningsluft.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen sørger også for at innholdet av nitrogenoksider i røykgassene reguleres ved et kontrollsystem som automatisk regulerer tilsetningen av luft på de forskjellige nivåer.
Oppfinnelsen omfatter også en gjenvinningskjel for brenning av svartlut i henhold til den fremgangsmåte som er beskrevet. Den er kjennetegnet ved at den, foruten de vanlige organer for innmatning av primær, sekundær og tertiær forbrenningsluft, også omfatter organer for innmatning av kvaternær forbrenningsluft på et betydelig høyere nivå.
Gjenvinningskjelen i henhold til oppfinnelsen kan ha organene for tilsetningen av kvaternær luft anordnet på ett eller flere nivåer 10-20 m over nivået for innløpet av svartluten.
Gjenvinningskjelen ifølge oppfinnelsen kan være forsynt med to rader tilførselsåpninger for innmatning av kvaternærluften, og ett nivå kan være ca. 13 m og det annet ca. 19 m over nivået for svartlutens innløp.
I henhold til oppfinnelsen er det passende dersom åpningene for den øverste luftinnmatning er anordnet i det område hvor kjelen er smalest, dvs. hvor den såkalte indre "nese" er anordnet.
Til slutt er gjenvinningskjelen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at den omfatter et kontrollsystem for automatisk regulering av de forskjellige matestrømmer av forbrenningsluften.
Oppfinnelsen skal nå beskrives i nærmere detalj i det etterfølgende med henvisning til den ledsagende tegning som skjematisk viser gjenvinningskjelen ifølge oppfinnelsen i snitt.
Gjenvinningskjelen i henhold til fig. 1, som er av en vanlig type, omfatter innsprøytningsdyser 1 for svartlut anordnet i den nedre del av gjenvinningskjelen. Under disse svartlut-innsprøytningsdyser 1 er der anordnet åpninger 2 for tilførsel av sekundærluft. En startbrenner er også anordnet på dette nivå. Åpninger 3 for primærluft er anordnet nedenfor åpningene for sekundærluft. Åpninger 4 for tilførsel av tertiærluft er anordnet over svartlut-innsprøytningsdysene 1. Kjelen omfatter også vanlige organer såsom det smalere parti 5 i den øvre del av kjelen kalt "nesen" og en varmeveksler 6 av vanlig type. Til slutt er der under kjelen en oppsamlingsanordning 7 for smelte og gjenvunnede kjemiske stoffer som strømmer ned langs veggene av mottagerorganet og som stort sett består av kjente natrium-salter.
På et høyere nivå i kjelen nær det området hvor "nesen" 5 er, er der i henhold til oppfinnelsen anordnet ytterligere luftinnmatningsåpninger 8. Disse kan være flere, passende åtte, skjønt det nøyaktige antall er ikke kritisk. Gjennom disse luftinnmatningsåpninger blir en del av den tertiære luft som normalt skulle være blitt matet inn lengre nede ved posisjonen 4 i kjelen tilsatt. Mengden som normalt tilføres ved posisjonen
4 er redusert, og denne mengde innføres ved de høyest anordnede lufttilførselsinnretninger 8. Mengden av luft som tilføres i denne øvre posisjon er passende 5-10% av den samlede luft som tilføres. Dette betyr at i området fra posisjon 4 til posisjon 8 blir der oppnådd en reduserende gassatmosfære som stort sett inneholder karbonmonoksid og mindre mengder hydrogen og hydrogensvovel som reduksjonsmidler. Karbonmonoksid er et mindre effektivt reduksjonsmiddel for redusering av nitrogen-oksid enn f.eks. husholdningsgass og lignende, men denne lavere reduksjonsevne blir kompensert for ved å la karbonmonoksidet virke over et lengre tidsrom, nemlig minst 3-5 sekunder, som er den tid det tar for gassene fra posisjon 4 til posisjon 8. Ved posisjon 8 og like etter blir de reduserende gasser brent til karbondioksid, vann etc., og omformer den siste mengden energi som er mulig. Denne forbrenning finner sted ved en temperatur i området 900-1200°C, en temperatur ved hvilken svært små mengder nitrogenoksider dannes. Ved disse frem-gangsmåter blir en betydelig reduksjon av mengden nitrogenoksider oppnådd. Dette er vist i det ledsagende diagram som viser innholdet av nitrogenoksider (N0X) i røykgassen angitt som deler pr. million, og den prosentvise reduksjon av disse avhengig av avstanden i meter fra svartlutens innsprøyt-ningsdyser. Dette fremgår klart, og det kan ses at en reduksjon av nitrogenoksidene på inntil 40% ble oppnådd under disse forsøk. Under gunstige betingelser kan en enda høyere reduksjon oppnås. I løpet av forsøkene ble kvaternærluft i en mengde på 5%, 8%, 6% og 2,5% av den samlede mengde forbrenningsluft tilsatt i posisjon 8.
På figuren er en ytterligere rad med luftinnløp for den øvre forbrenningsluft vist i posisjonen 9. Disse innløp kan sløyfes, men de kan også være en komplementerende del til luftinnløpene i posisjonen 8. Antallet luftinnløp i posisjonen 9 kan være det samme som i posisjon 8, passende åtte.
Ved å anordne det øvre forbrenningsluftinnløp på et slikt høyt nivå i kjelen og ved innmatning av en del av forbrenningsluften på dette nivå, hvilken luft i andre tilfeller ville ha blitt matet ved nivået for tertiærluften, for derved å oppnå et lavere innhold av nitrogenoksider, er det nå mulig å regulere innholdet av nitrogenoksider i røykgassene ved å variere strømmen gjennom luftinnløpene. Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås automatisk ved måling av innholdet av nitrogenoksider i røykgassene og, via en datamaskin, la disse målte verdier regulere åpningene for innmatning av luft til både de primære, sekundære, tertiære og kvaternære luftinnløp. På denne måte kan man kompensere for variasjoner i kvaliteten av brenselet etc., og til enhver tid oppnå en minimal mengde nitrogenoksider i røykgassene.
Det viktigste trekk ved oppfinnelsen er, som angitt ovenfor, at den siste del av luften tilsettes på et meget høyt nivå i gjenvinningskjelen og at luftmengden på lavere nivåer minskes i en slik grad at et reduserende miljø oppnås i et meget langt tidsrom, 3-5 sekunder, i den vanlige gjenvinningskjel. Dette tidsrom skal sammenlignes med det tidsrom man tidligere hadde når den siste del av luften ble tilsatt ved tertiærstillingen 4 ca. 3 m over svartlut-innsprøytningsdysene. Dette tidsrom var ca. 0,5 sekunder, hvilket nå er blitt forlenget til ca. 5 sekunder.
Oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med en gjenvinningskjel med normal lengde på ca. 70 m, hvor det øverste luftinnløp er passende anordnet ca. 19 m over svartlutens innsprøytningsdyser. I større kjeler kan det samme forhold mellom lengden og avstanden over svartlutens innsprøytnings-dyser foreligge. For kortere kjeler kan imidlertid et annet forhold være egnet, da i slike kjeler oppholdstiden i alle tilfeller kan være for kort for reduksjonen av nitrogenoksider.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte til brenning av svartlut i gjenvinningskjeier for oppnåelse av røykgasser som har et lavt innhold av nitrogenoksider (N0X),
karakterisert ved at en del av forbrenningsluften mates inn som en siste porsjon på et meget høyt anordnet nivå i kjelen, slik at en reduserende atmosfære uten ekstra tilsetning av reduksjonsgasser foreligger fra det område hvor svartluten mates inn til den siste forbrenningslufttilsetning i et tidsrom på minst 3 sekunder.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den siste porsjon av forbrenningsluften tilsettes i to trinn på høyt anordnede nivåer.
3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-2, karakterisert ved at mengden av forbrenningsluft som tilsettes på det høyt anordnede nivå er 5-50%, fortrinnsvis 5-10% av den samlede mengde forbrenningsluft.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at forholdet mellom nitrogenoksider i røykgassene reguleres ved et kontrollsystem som automatisk regulerer lufttilsetningen på de forskjellige nivåer.
5. Gjenvinningskjel for brenning av svartlut i henhold til et av kravene 1-4,
karakterisert ved at den, foruten vanlige organer for innmatning av primær (3), sekundær (2) og tertiær forbrenningsluft (4), også omfatter organer (8, 9) for innmatning av kvaternær forbrenningsluft på et betydelig høyere nivå.
6. Gjenvinningskjel som angitt i krav 5,
karakterisert ved at organene (8, 9) for innmating av kvaternær luft er anordnet på ett eller flere nivåer 10-20 m over nivået for innsprøytningsdysene (l) for svartluten.
7. Gjenvinningskjel som angitt i et av kravene 5-6, kar a_kteri sert ved at organene for tilsetning av kvaternær luft består av to rader av tilførselsåpninger (8, 9) på nivåer ca. 13 m og ca. 19 m over nivået for svartlutens innsprøytningsdyser.
8. Gjenvinningskjel som angitt i et av kravene 5-7, karakterisert ved at den øverste rad av lufttilførselsåpninger (8) er anordnet i det område hvor kjelen er smalest, dvs. nær den innvendige "nese" (5).
9. Gjenvinningskjel som angitt i et av kravene 5-8, karakterisert ved at den omfatter et kontrollsystem for automatisk regulering av de forskjellige matestrømmer av forbrenningsluft.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9100814A SE468171B (sv) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | Foerbraenning av svartlut i sodapannor foer erhaallande av roekgas med laag halt av kvaeveoxider samt sodapanna foer genomfoerande av foerbraenningen |
PCT/SE1992/000134 WO1992016688A1 (en) | 1991-03-18 | 1992-03-04 | Method of firing black liquor in recovery boilers and a recovery boiler for firing black liquor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO933182L NO933182L (no) | 1993-09-07 |
NO933182D0 NO933182D0 (no) | 1993-09-07 |
NO300556B1 true NO300556B1 (no) | 1997-06-16 |
Family
ID=20382202
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19933182A NO300556B1 (no) | 1991-03-18 | 1993-09-07 | Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5454908A (no) |
EP (1) | EP0705363B1 (no) |
JP (1) | JPH06506024A (no) |
AT (1) | ATE152493T1 (no) |
AU (1) | AU657313B2 (no) |
BR (1) | BR9205748A (no) |
CA (1) | CA2106310C (no) |
DE (1) | DE69219487T2 (no) |
ES (1) | ES2103932T3 (no) |
FI (1) | FI107460B (no) |
NO (1) | NO300556B1 (no) |
RU (1) | RU2095505C1 (no) |
SE (1) | SE468171B (no) |
WO (1) | WO1992016688A1 (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE9400930L (sv) * | 1994-03-21 | 1995-09-22 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande vid förbränning av sulfitlut innehållande magnesium eller ammonium samt panna för förbränning av sulfitlut enligt förfarandet |
US5715763A (en) * | 1995-09-11 | 1998-02-10 | The Mead Corporation | Combustion system for a black liquor recovery boiler |
SE504056C2 (sv) * | 1995-12-13 | 1996-10-28 | Kvaerner Pulping Tech | Förfarande för att minska halten av NOx i en sodapanna samt en sodapanna därför |
SE514813E (sv) | 1997-10-15 | 2005-05-24 | Aga Ab | Metod för förgasning av svartlut i sodapannor |
FI118898B (fi) | 1998-03-19 | 2008-04-30 | Metso Power Oy | Menetelmä NOx-yhdisteiden vähentämiseksi soodakattilan savukaasuista |
FI104793B (fi) * | 1998-05-11 | 2000-04-14 | Ahlstrom Machinery Oy | Menetelmä typen oksidien poistamiseksi talteenottokattilan savukaasuista |
US6155210A (en) * | 1998-06-04 | 2000-12-05 | Kvaerner Pulping Ab | Process for obtaining flue gases with low content of NOx while combusting black liquor and a recovery boiler therefor |
JP3652983B2 (ja) * | 2000-12-06 | 2005-05-25 | 三菱重工業株式会社 | 流動床燃焼装置 |
FI120186B (fi) * | 2004-06-03 | 2009-07-31 | Andritz Oy | Menetelmä typpioksidipäästöjen vähentämiseksi |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5455603A (en) * | 1977-10-06 | 1979-05-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Reduction of nitrogen oxides within exhausted gas of soda recovery boiler |
JPS5455604A (en) * | 1977-10-06 | 1979-05-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Low nox combustion of soda recovery boiler |
JPS5459402A (en) * | 1977-10-18 | 1979-05-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Reduction of nitrogen oxides within exhausted gas of soda recovery boiler |
JPS55114333A (en) * | 1979-02-26 | 1980-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for decreasing nitrogen oxide in waste gas |
US4359950A (en) * | 1980-10-03 | 1982-11-23 | Measurex Corporation | Method for maximizing the reduction efficiency of a recovery boiler |
JPS5837415A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | 株式会社 タクマ | 低NOx用ごみ焼却炉 |
-
1991
- 1991-03-18 SE SE9100814A patent/SE468171B/sv not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-03-04 EP EP92905721A patent/EP0705363B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 WO PCT/SE1992/000134 patent/WO1992016688A1/en active IP Right Grant
- 1992-03-04 JP JP4505634A patent/JPH06506024A/ja active Pending
- 1992-03-04 AT AT92905721T patent/ATE152493T1/de active
- 1992-03-04 DE DE69219487T patent/DE69219487T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 CA CA002106310A patent/CA2106310C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 US US08/108,620 patent/US5454908A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 BR BR9205748A patent/BR9205748A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-03-04 RU RU93055034/12A patent/RU2095505C1/ru active
- 1992-03-04 ES ES92905721T patent/ES2103932T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-04 AU AU13516/92A patent/AU657313B2/en not_active Expired
-
1993
- 1993-09-07 NO NO19933182A patent/NO300556B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-09-09 FI FI933947A patent/FI107460B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0705363A1 (en) | 1996-04-10 |
RU2095505C1 (ru) | 1997-11-10 |
DE69219487T2 (de) | 1997-10-23 |
EP0705363B1 (en) | 1997-05-02 |
WO1992016688A1 (en) | 1992-10-01 |
AU1351692A (en) | 1992-10-21 |
JPH06506024A (ja) | 1994-07-07 |
DE69219487D1 (de) | 1997-06-05 |
SE468171B (sv) | 1992-11-16 |
ATE152493T1 (de) | 1997-05-15 |
ES2103932T3 (es) | 1997-10-01 |
SE9100814D0 (sv) | 1991-03-18 |
CA2106310A1 (en) | 1992-09-19 |
US5454908A (en) | 1995-10-03 |
AU657313B2 (en) | 1995-03-09 |
SE9100814L (sv) | 1992-09-19 |
FI107460B (fi) | 2001-08-15 |
FI933947A (fi) | 1993-09-09 |
CA2106310C (en) | 2002-08-20 |
NO933182L (no) | 1993-09-07 |
BR9205748A (pt) | 1994-08-02 |
NO933182D0 (no) | 1993-09-07 |
FI933947A0 (fi) | 1993-09-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2399709C2 (ru) | Устройство и способ выработки энергии на целлюлозном заводе | |
CN100422434C (zh) | 造纸厂用来产生能量的系统 | |
NO300556B1 (no) | Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten | |
CN109506231A (zh) | 环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构 | |
CA2171058C (en) | Economizer system | |
CA2484718C (en) | Method of producing energy at a pulp mill | |
US6071377A (en) | Process for obtaining flue gases with low content of NOx in a black liquor recovery boiler | |
FI73474B (fi) | Saett att aotervinna vaerme och kemikalier fraon avlut. | |
EP0207908A1 (en) | Process for increasing the solids content of black liquour at its recovery in a sulfate pulping process | |
US6672259B2 (en) | Method for positioning superheaters in biomass burning steam generators, and steam generator | |
US6155210A (en) | Process for obtaining flue gases with low content of NOx while combusting black liquor and a recovery boiler therefor | |
EP0752025A1 (en) | Process for combusting sulphite liquor containing magnesium or ammonium, and a boiler for combusting sulphite liquor in accordance with the process | |
Johansson et al. | The implication of emission control systems on the mass and energy balances of the kraft pulp mill process-A case study of Södra Cell Mönsterås’s recovery boiler | |
NO762236L (no) | ||
Nikkanen | Liquor heat treatment and high-dry-solids firing | |
d’Haêne et al. | Sulphur Plant and Tail Gas Treating Unit–Startup and Shutdown | |
FI122536B (fi) | Laitteisto energian tuottamiseksi sellutehtaalla | |
JPH05339894A (ja) | 回収ボイラ燃焼状態監視装置 | |
Sliger et al. | NOx Control in Black Liquor Fuel Gas Combined Cycles | |
JPH04340010A (ja) | 微粉炭・酸素バーナーを用いた微粉炭燃焼方法 | |
Goldsack | Design features of the steam generator | |
JPS6053250B2 (ja) | 回収ボイラの黒液の処理方法およびその装置 | |
DE1692834B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen der bei dem Magnesiumsulfit-Aufschluss von Holz anfallenden Kochlauge |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO, NO |
|
MK1K | Patent expired |