NO300556B1 - Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten - Google Patents

Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten Download PDF

Info

Publication number
NO300556B1
NO300556B1 NO19933182A NO933182A NO300556B1 NO 300556 B1 NO300556 B1 NO 300556B1 NO 19933182 A NO19933182 A NO 19933182A NO 933182 A NO933182 A NO 933182A NO 300556 B1 NO300556 B1 NO 300556B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
air
boiler
combustion air
black liquor
level
Prior art date
Application number
NO19933182A
Other languages
English (en)
Other versions
NO933182L (no
NO933182D0 (no
Inventor
Lars Olausson
Original Assignee
Goetaverken Energy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetaverken Energy Ab filed Critical Goetaverken Energy Ab
Publication of NO933182L publication Critical patent/NO933182L/no
Publication of NO933182D0 publication Critical patent/NO933182D0/no
Publication of NO300556B1 publication Critical patent/NO300556B1/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/12Combustion of pulp liquors
    • D21C11/125Decomposition of the pulp liquors in reducing atmosphere or in the absence of oxidants, i.e. gasification or pyrolysis
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/04Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste liquors, e.g. sulfite liquors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Plural Heterocyclic Compounds (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for brenning av svartlut i gjenvinningskjeier. Oppfinnelsen omfatter også en gjenvinningskjel for utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.
Gjenvinningskjeier for brenning av svartlut som fås ved koking av cellulose har vært kjent i mange tiår. Deres formål er både å skaffe energi gjennom brenningen og delvis å gjenvinne kjemikalier som anvendes under kokingen av cellulosen og som frigjøres i en smeltet tilstand i løpet av brenningen og tappes fra gjenvinningskjelens nedre parti. Gjenvinningskjeier er store anlegg, og foruten en stor mengde energi og gjenvunnede kjemiske stoffer, genererer de også store mengder røykgasser. Disse røykgasser inneholder blant annet nitrogenoksider som fremkommer ved brenningen av luten. Disse oksider kommer både fra nitrogenholdige materialer i luten og fra nitrogenet i forbrenningsluften. Brenningen i en gjenvinningskjel finner sted ved en forholdsvis lav temperatur, ca. 1200°C, og det antas at mesteparten av nitrogenoksidene kommer fra svartluten.
I de senere år har stadig strengere krav med hensyn til utslipp av nitrogenoksider i atmosfæren blitt innført. Det er almin-nelig kjent at disse oksider bidrar til forsurningen av, og har en ytterligere uheldig innvirkning på, naturen. Innholdet av nitrogenoksider som slippes ut fra gjenvinningskjelene i treforedlingsindustrien er imidlertid lavt sammenlignet med det som kommer fra biler etc. Normalt ligger innholdet i området 40-70 mg N02/MJ, men disse verdier vil måtte reduseres betydelig i fremtiden.
De faktorer som påvirker dannelsen av nitrogenoksider er mengden av nitrogen i brenselet, hvordan nitrogenet er bundet, oppvarmingshastigheten, påvirkningstiden, temperaturen og innholdet av oksygen. Den viktigste parameter synes imidlertid å være mengden av oksygen som tilføres. Ved å redusere overskuddet av luft og derved redusere innholdet av oksygen i fyringsområdet, er det mulig å redusere dannelsen av nitrogenoksider. Samtidig som oksygeninnholdet synker til et nivå på muligens mindre enn 2-3 volumprosent, vil imidlertid innholdet av karbonmonoksid øke til svært høye verdier på grunn av den ufullstendige brenning av karbon. Det har derfor tidligere vært foreslått å opprettholde et lavt innhold av oksygen i den nedre del av gjenvinningskjelen for dannelse av en liten mengde nitrogenoksider, og å kombinere dette lave oksygeninnhold med en endelig brenning av det gjenværende karbonmonoksid i et overskuddsluftspjeld (register) på et høyere nivå i gjen-vinningsk jelen. Det er viktig at karbonmonoksidet oksideres til karbondioksid for oppnåelse av en tilfredsstillende energi-utvikling, men ved denne senere forbrenning øker også innholdet av nitrogenoksider.
Det har også vært foreslått å tilsette reduserende gass såsom ammoniakk eller husholdningsgass over kokelutens innførings-område for å oppnå en reduksjon av således dannede nitrogenoksider. Luft har deretter blitt tilsatt for endelig forbrenning av komponentene i gassene som kan brennes for derved å utvikle ytterligere energi.
Til tross for alle disse forsøk på å utføre brenningen på en slik måte at lavt innhold av nitrogenoksider dannes, har en tilfredsstillende forbrenningsmåte ennå ikke blitt oppnådd. Innholdet av nitrogenoksider er fortsatt for høyt.
Ved den foreliggende oppfinnelse er der skaffet en fremgangsmåte for oppnåelse av røykgasser som har et lavt innhold av nitrogenoksider under forbrenningen av svartlut i gjen-vinningsk jeier , idet fremgangsmåten er kjennetegnet ved at en del av forbrenningsluften mates inn som en siste porsjon på et meget høyt anordnet nivå i kjelen, slik at en reduserende atmosfære uten ekstra tilsetning av reduserende gasser foreligger fra det område hvor svartluten mates inn til den siste forbrenningslufttilsetning i et tidsrom på minst 3 sekunder.
Den siste porsjon av forbrenningsluften kan, i henhold til oppfinnelsen, tilsettes i to trinn på to høyt anordnede nivåer. Mengden av forbrenningsluft som ifølge oppfinnelsen skal tilsettes på dette høyt anordnede nivå er 5-50%, fortrinnsvis 5-10% av den samlede forbrenningsluft.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen sørger også for at innholdet av nitrogenoksider i røykgassene reguleres ved et kontrollsystem som automatisk regulerer tilsetningen av luft på de forskjellige nivåer.
Oppfinnelsen omfatter også en gjenvinningskjel for brenning av svartlut i henhold til den fremgangsmåte som er beskrevet. Den er kjennetegnet ved at den, foruten de vanlige organer for innmatning av primær, sekundær og tertiær forbrenningsluft, også omfatter organer for innmatning av kvaternær forbrenningsluft på et betydelig høyere nivå.
Gjenvinningskjelen i henhold til oppfinnelsen kan ha organene for tilsetningen av kvaternær luft anordnet på ett eller flere nivåer 10-20 m over nivået for innløpet av svartluten.
Gjenvinningskjelen ifølge oppfinnelsen kan være forsynt med to rader tilførselsåpninger for innmatning av kvaternærluften, og ett nivå kan være ca. 13 m og det annet ca. 19 m over nivået for svartlutens innløp.
I henhold til oppfinnelsen er det passende dersom åpningene for den øverste luftinnmatning er anordnet i det område hvor kjelen er smalest, dvs. hvor den såkalte indre "nese" er anordnet.
Til slutt er gjenvinningskjelen ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved at den omfatter et kontrollsystem for automatisk regulering av de forskjellige matestrømmer av forbrenningsluften.
Oppfinnelsen skal nå beskrives i nærmere detalj i det etterfølgende med henvisning til den ledsagende tegning som skjematisk viser gjenvinningskjelen ifølge oppfinnelsen i snitt.
Gjenvinningskjelen i henhold til fig. 1, som er av en vanlig type, omfatter innsprøytningsdyser 1 for svartlut anordnet i den nedre del av gjenvinningskjelen. Under disse svartlut-innsprøytningsdyser 1 er der anordnet åpninger 2 for tilførsel av sekundærluft. En startbrenner er også anordnet på dette nivå. Åpninger 3 for primærluft er anordnet nedenfor åpningene for sekundærluft. Åpninger 4 for tilførsel av tertiærluft er anordnet over svartlut-innsprøytningsdysene 1. Kjelen omfatter også vanlige organer såsom det smalere parti 5 i den øvre del av kjelen kalt "nesen" og en varmeveksler 6 av vanlig type. Til slutt er der under kjelen en oppsamlingsanordning 7 for smelte og gjenvunnede kjemiske stoffer som strømmer ned langs veggene av mottagerorganet og som stort sett består av kjente natrium-salter.
På et høyere nivå i kjelen nær det området hvor "nesen" 5 er, er der i henhold til oppfinnelsen anordnet ytterligere luftinnmatningsåpninger 8. Disse kan være flere, passende åtte, skjønt det nøyaktige antall er ikke kritisk. Gjennom disse luftinnmatningsåpninger blir en del av den tertiære luft som normalt skulle være blitt matet inn lengre nede ved posisjonen 4 i kjelen tilsatt. Mengden som normalt tilføres ved posisjonen
4 er redusert, og denne mengde innføres ved de høyest anordnede lufttilførselsinnretninger 8. Mengden av luft som tilføres i denne øvre posisjon er passende 5-10% av den samlede luft som tilføres. Dette betyr at i området fra posisjon 4 til posisjon 8 blir der oppnådd en reduserende gassatmosfære som stort sett inneholder karbonmonoksid og mindre mengder hydrogen og hydrogensvovel som reduksjonsmidler. Karbonmonoksid er et mindre effektivt reduksjonsmiddel for redusering av nitrogen-oksid enn f.eks. husholdningsgass og lignende, men denne lavere reduksjonsevne blir kompensert for ved å la karbonmonoksidet virke over et lengre tidsrom, nemlig minst 3-5 sekunder, som er den tid det tar for gassene fra posisjon 4 til posisjon 8. Ved posisjon 8 og like etter blir de reduserende gasser brent til karbondioksid, vann etc., og omformer den siste mengden energi som er mulig. Denne forbrenning finner sted ved en temperatur i området 900-1200°C, en temperatur ved hvilken svært små mengder nitrogenoksider dannes. Ved disse frem-gangsmåter blir en betydelig reduksjon av mengden nitrogenoksider oppnådd. Dette er vist i det ledsagende diagram som viser innholdet av nitrogenoksider (N0X) i røykgassen angitt som deler pr. million, og den prosentvise reduksjon av disse avhengig av avstanden i meter fra svartlutens innsprøyt-ningsdyser. Dette fremgår klart, og det kan ses at en reduksjon av nitrogenoksidene på inntil 40% ble oppnådd under disse forsøk. Under gunstige betingelser kan en enda høyere reduksjon oppnås. I løpet av forsøkene ble kvaternærluft i en mengde på 5%, 8%, 6% og 2,5% av den samlede mengde forbrenningsluft tilsatt i posisjon 8.
På figuren er en ytterligere rad med luftinnløp for den øvre forbrenningsluft vist i posisjonen 9. Disse innløp kan sløyfes, men de kan også være en komplementerende del til luftinnløpene i posisjonen 8. Antallet luftinnløp i posisjonen 9 kan være det samme som i posisjon 8, passende åtte.
Ved å anordne det øvre forbrenningsluftinnløp på et slikt høyt nivå i kjelen og ved innmatning av en del av forbrenningsluften på dette nivå, hvilken luft i andre tilfeller ville ha blitt matet ved nivået for tertiærluften, for derved å oppnå et lavere innhold av nitrogenoksider, er det nå mulig å regulere innholdet av nitrogenoksider i røykgassene ved å variere strømmen gjennom luftinnløpene. Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås automatisk ved måling av innholdet av nitrogenoksider i røykgassene og, via en datamaskin, la disse målte verdier regulere åpningene for innmatning av luft til både de primære, sekundære, tertiære og kvaternære luftinnløp. På denne måte kan man kompensere for variasjoner i kvaliteten av brenselet etc., og til enhver tid oppnå en minimal mengde nitrogenoksider i røykgassene.
Det viktigste trekk ved oppfinnelsen er, som angitt ovenfor, at den siste del av luften tilsettes på et meget høyt nivå i gjenvinningskjelen og at luftmengden på lavere nivåer minskes i en slik grad at et reduserende miljø oppnås i et meget langt tidsrom, 3-5 sekunder, i den vanlige gjenvinningskjel. Dette tidsrom skal sammenlignes med det tidsrom man tidligere hadde når den siste del av luften ble tilsatt ved tertiærstillingen 4 ca. 3 m over svartlut-innsprøytningsdysene. Dette tidsrom var ca. 0,5 sekunder, hvilket nå er blitt forlenget til ca. 5 sekunder.
Oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med en gjenvinningskjel med normal lengde på ca. 70 m, hvor det øverste luftinnløp er passende anordnet ca. 19 m over svartlutens innsprøytningsdyser. I større kjeler kan det samme forhold mellom lengden og avstanden over svartlutens innsprøytnings-dyser foreligge. For kortere kjeler kan imidlertid et annet forhold være egnet, da i slike kjeler oppholdstiden i alle tilfeller kan være for kort for reduksjonen av nitrogenoksider.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte til brenning av svartlut i gjenvinningskjeier for oppnåelse av røykgasser som har et lavt innhold av nitrogenoksider (N0X), karakterisert ved at en del av forbrenningsluften mates inn som en siste porsjon på et meget høyt anordnet nivå i kjelen, slik at en reduserende atmosfære uten ekstra tilsetning av reduksjonsgasser foreligger fra det område hvor svartluten mates inn til den siste forbrenningslufttilsetning i et tidsrom på minst 3 sekunder.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den siste porsjon av forbrenningsluften tilsettes i to trinn på høyt anordnede nivåer.
3. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-2, karakterisert ved at mengden av forbrenningsluft som tilsettes på det høyt anordnede nivå er 5-50%, fortrinnsvis 5-10% av den samlede mengde forbrenningsluft.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at forholdet mellom nitrogenoksider i røykgassene reguleres ved et kontrollsystem som automatisk regulerer lufttilsetningen på de forskjellige nivåer.
5. Gjenvinningskjel for brenning av svartlut i henhold til et av kravene 1-4, karakterisert ved at den, foruten vanlige organer for innmatning av primær (3), sekundær (2) og tertiær forbrenningsluft (4), også omfatter organer (8, 9) for innmatning av kvaternær forbrenningsluft på et betydelig høyere nivå.
6. Gjenvinningskjel som angitt i krav 5, karakterisert ved at organene (8, 9) for innmating av kvaternær luft er anordnet på ett eller flere nivåer 10-20 m over nivået for innsprøytningsdysene (l) for svartluten.
7. Gjenvinningskjel som angitt i et av kravene 5-6, kar a_kteri sert ved at organene for tilsetning av kvaternær luft består av to rader av tilførselsåpninger (8, 9) på nivåer ca. 13 m og ca. 19 m over nivået for svartlutens innsprøytningsdyser.
8. Gjenvinningskjel som angitt i et av kravene 5-7, karakterisert ved at den øverste rad av lufttilførselsåpninger (8) er anordnet i det område hvor kjelen er smalest, dvs. nær den innvendige "nese" (5).
9. Gjenvinningskjel som angitt i et av kravene 5-8, karakterisert ved at den omfatter et kontrollsystem for automatisk regulering av de forskjellige matestrømmer av forbrenningsluft.
NO19933182A 1991-03-18 1993-09-07 Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten NO300556B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9100814A SE468171B (sv) 1991-03-18 1991-03-18 Foerbraenning av svartlut i sodapannor foer erhaallande av roekgas med laag halt av kvaeveoxider samt sodapanna foer genomfoerande av foerbraenningen
PCT/SE1992/000134 WO1992016688A1 (en) 1991-03-18 1992-03-04 Method of firing black liquor in recovery boilers and a recovery boiler for firing black liquor

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO933182L NO933182L (no) 1993-09-07
NO933182D0 NO933182D0 (no) 1993-09-07
NO300556B1 true NO300556B1 (no) 1997-06-16

Family

ID=20382202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19933182A NO300556B1 (no) 1991-03-18 1993-09-07 Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5454908A (no)
EP (1) EP0705363B1 (no)
JP (1) JPH06506024A (no)
AT (1) ATE152493T1 (no)
AU (1) AU657313B2 (no)
BR (1) BR9205748A (no)
CA (1) CA2106310C (no)
DE (1) DE69219487T2 (no)
ES (1) ES2103932T3 (no)
FI (1) FI107460B (no)
NO (1) NO300556B1 (no)
RU (1) RU2095505C1 (no)
SE (1) SE468171B (no)
WO (1) WO1992016688A1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9400930L (sv) * 1994-03-21 1995-09-22 Kvaerner Pulping Tech Förfarande vid förbränning av sulfitlut innehållande magnesium eller ammonium samt panna för förbränning av sulfitlut enligt förfarandet
US5715763A (en) * 1995-09-11 1998-02-10 The Mead Corporation Combustion system for a black liquor recovery boiler
SE504056C2 (sv) * 1995-12-13 1996-10-28 Kvaerner Pulping Tech Förfarande för att minska halten av NOx i en sodapanna samt en sodapanna därför
SE514813E (sv) 1997-10-15 2005-05-24 Aga Ab Metod för förgasning av svartlut i sodapannor
FI118898B (fi) 1998-03-19 2008-04-30 Metso Power Oy Menetelmä NOx-yhdisteiden vähentämiseksi soodakattilan savukaasuista
FI104793B (fi) * 1998-05-11 2000-04-14 Ahlstrom Machinery Oy Menetelmä typen oksidien poistamiseksi talteenottokattilan savukaasuista
US6155210A (en) * 1998-06-04 2000-12-05 Kvaerner Pulping Ab Process for obtaining flue gases with low content of NOx while combusting black liquor and a recovery boiler therefor
JP3652983B2 (ja) * 2000-12-06 2005-05-25 三菱重工業株式会社 流動床燃焼装置
FI120186B (fi) * 2004-06-03 2009-07-31 Andritz Oy Menetelmä typpioksidipäästöjen vähentämiseksi

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5455603A (en) * 1977-10-06 1979-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Reduction of nitrogen oxides within exhausted gas of soda recovery boiler
JPS5455604A (en) * 1977-10-06 1979-05-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Low nox combustion of soda recovery boiler
JPS5459402A (en) * 1977-10-18 1979-05-14 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Reduction of nitrogen oxides within exhausted gas of soda recovery boiler
JPS55114333A (en) * 1979-02-26 1980-09-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for decreasing nitrogen oxide in waste gas
US4359950A (en) * 1980-10-03 1982-11-23 Measurex Corporation Method for maximizing the reduction efficiency of a recovery boiler
JPS5837415A (ja) * 1981-08-28 1983-03-04 株式会社 タクマ 低NOx用ごみ焼却炉

Also Published As

Publication number Publication date
EP0705363A1 (en) 1996-04-10
RU2095505C1 (ru) 1997-11-10
DE69219487T2 (de) 1997-10-23
EP0705363B1 (en) 1997-05-02
WO1992016688A1 (en) 1992-10-01
AU1351692A (en) 1992-10-21
JPH06506024A (ja) 1994-07-07
DE69219487D1 (de) 1997-06-05
SE468171B (sv) 1992-11-16
ATE152493T1 (de) 1997-05-15
ES2103932T3 (es) 1997-10-01
SE9100814D0 (sv) 1991-03-18
CA2106310A1 (en) 1992-09-19
US5454908A (en) 1995-10-03
AU657313B2 (en) 1995-03-09
SE9100814L (sv) 1992-09-19
FI107460B (fi) 2001-08-15
FI933947A (fi) 1993-09-09
CA2106310C (en) 2002-08-20
NO933182L (no) 1993-09-07
BR9205748A (pt) 1994-08-02
NO933182D0 (no) 1993-09-07
FI933947A0 (fi) 1993-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2399709C2 (ru) Устройство и способ выработки энергии на целлюлозном заводе
CN100422434C (zh) 造纸厂用来产生能量的系统
NO300556B1 (no) Fremgangsmate til brenning av svartlut i gjenvinningskjeler og gjenvinningskjel for utforelse av fremgangsmaten
CN109506231A (zh) 环保节能型生物质循环流化床锅炉汽水循环集成结构
CA2171058C (en) Economizer system
CA2484718C (en) Method of producing energy at a pulp mill
US6071377A (en) Process for obtaining flue gases with low content of NOx in a black liquor recovery boiler
FI73474B (fi) Saett att aotervinna vaerme och kemikalier fraon avlut.
EP0207908A1 (en) Process for increasing the solids content of black liquour at its recovery in a sulfate pulping process
US6672259B2 (en) Method for positioning superheaters in biomass burning steam generators, and steam generator
US6155210A (en) Process for obtaining flue gases with low content of NOx while combusting black liquor and a recovery boiler therefor
EP0752025A1 (en) Process for combusting sulphite liquor containing magnesium or ammonium, and a boiler for combusting sulphite liquor in accordance with the process
Johansson et al. The implication of emission control systems on the mass and energy balances of the kraft pulp mill process-A case study of Södra Cell Mönsterås’s recovery boiler
NO762236L (no)
Nikkanen Liquor heat treatment and high-dry-solids firing
d’Haêne et al. Sulphur Plant and Tail Gas Treating Unit–Startup and Shutdown
FI122536B (fi) Laitteisto energian tuottamiseksi sellutehtaalla
JPH05339894A (ja) 回収ボイラ燃焼状態監視装置
Sliger et al. NOx Control in Black Liquor Fuel Gas Combined Cycles
JPH04340010A (ja) 微粉炭・酸素バーナーを用いた微粉炭燃焼方法
Goldsack Design features of the steam generator
JPS6053250B2 (ja) 回収ボイラの黒液の処理方法およびその装置
DE1692834B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbrennen der bei dem Magnesiumsulfit-Aufschluss von Holz anfallenden Kochlauge

Legal Events

Date Code Title Description
CREP Change of representative

Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO, NO

MK1K Patent expired