NO20170235A1

NO20170235A1 - Method of supplying liquid from a casing string, as well as a device

Info

Publication number: NO20170235A1
Application number: NO20170235A
Authority: NO
Inventors: Helge Hope; Alf Breivik
Original assignee: Moonshine Tech As
Priority date: 2017-02-16
Filing date: 2017-02-16
Publication date: 2018-08-17
Also published as: NO345136B1

Abstract

Det omtales en fremgangsmåte for tilførsel av væske fra et væskeforråd til en foringsrørstreng (10, 12, 14..) som fra en installasjon nedføres i en brønn ved hjelp av en rør-behandler omfattende en heis, hvor væsken tilføres via et øverste foringsrør (10) som tilføyes i foringsrørstrengen. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at væsken tilføres gjennom et påfyllingsrør (30) som leverer væske gjennom en utløps-dyse (36) til toppen av foringsrøret (10) allerede under rørets (10) innskruing til foringsrørstrengen (10, 12, 14..) og frem til foringsrørstrengen er nedsenket til en posisjon hvor strengen fast-låses i installasjonens dekk (16) , og det er tilføyd væske til et passende nivå i foringsrørstrengen. Det omtales også en anordning ved et påfyllingsrør.A method is described for supplying liquid from a liquid supply to a casing string (10, 12, 14 ..) which from an installation is lowered into a well by means of a pipe processor comprising an elevator, where the liquid is supplied via an upper casing ( 10) which is added to the casing string. The method is characterized in that the liquid is supplied through a filling pipe (30) which delivers liquid through an outlet nozzle (36) to the top of the casing (10) already during the screwing of the pipe (10) to the casing string (10, 12, 14 ..) and until the casing string is lowered to a position where the string is locked in the deck (16) of the installation, and liquid is added to a suitable level in the casing string. A device by a filling pipe is also mentioned.

Description

Oppfinnelsens område Field of the invention

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for tilførsel av væske fra et væskeforråd til en foringsrørstreng som fra en installasjon nedføres i en brønn ved hjelp av en rørbehandler omfattende en heis, hvor væsken tilføres via et øverste foringsrør som tilføyes i foringsrørstrengen, som angitt i innledningen i krav 1. Videre vedrører oppfinnelsen et apparat til overføring av et væskeformig fluid fra et forråd til en et mottakerrør i form av en foringsrørstreng, som angitt i krav . The present invention relates to a method for supplying liquid from a liquid reservoir to a casing string which is lowered from an installation into a well by means of a pipe handler comprising an elevator, where the liquid is supplied via an uppermost casing which is added to the casing string, as indicated in the introduction in claim 1. Furthermore, the invention relates to an apparatus for transferring a liquid fluid from a reservoir to a receiving pipe in the form of a casing string, as stated in claim .

Særlig vedrører oppfinnelsen en anordning for tilførsel av borevæske fra et forråd på en oljeinstallasjon til et foringsrør som er i ferd med å installeres i en utboret brønn i en fluidbærende formasjon i undergrunnen. In particular, the invention relates to a device for supplying drilling fluid from a reservoir on an oil installation to a casing that is about to be installed in a drilled well in a fluid-bearing formation in the subsoil.

Oppfinnelsens bakgrunn. The background of the invention.

Det er strenge krav om at boreoperasjoner skal være til at sikre og effektive. Operasjoner som foregår på og rundt boredekk er alltid gjenstand for kontinuerlige forbedringer. På alle felt, også på den norske kontinentalsokkel, blir alle aktiviteter loggført i detalj og analysert ned til sekunder. Ut i fra disse analysene blir det generert statistiske rapporter som brukes i dialogen mellom landorganisasjon og offshoreorganisasjon i for å bedre operasjonenes kvalitet på alle nivåer. There are strict requirements for drilling operations to be safe and efficient. Operations that take place on and around the drill deck are always subject to continuous improvement. In all fields, also on the Norwegian continental shelf, all activities are logged in detail and analyzed down to seconds. Based on these analyses, statistical reports are generated which are used in the dialogue between onshore organization and offshore organization in order to improve the quality of the operations at all levels.

Det har vist seg at enkelte operasjoner er uhensiktsmessig mer tidkrevende enn nødvendig. Dette gjelder eksempelvis prosessen med fylling av foringsrør under innkjøring. Det er i dag kjent å tilføre borevæske til foringsrør direkte gjennom bore-maskinen sin «saver sub». Dette skjer når toppen av foringsrøret, eller lengden av sammenskrudde seksjoner av foringsrør, står avhengt i boredekket, dvs. midlertidig låst ved hjelp av slips. Som en følge av at foringsrøret er avhengt er Top Drive med «elevatoren» fri, og en kan senke Top Drive med saver sub så nær toppen av foringsrør som man ønsker. It has been shown that certain operations are inappropriately more time-consuming than necessary. This applies, for example, to the process of filling casing during run-in. It is now known to add drilling fluid to casing directly through the drilling machine's "saver sub". This occurs when the top of the casing, or the length of bolted sections of casing, is suspended in the drill deck, i.e. temporarily locked using ties. As a result of the casing being suspended, the Top Drive with the "elevator" is free, and you can lower the Top Drive with the saver sub as close to the top of the casing as you wish.

En unngår søl siden «saver sub» kan føres mye nærmere toppen av foringsrøret. En slik oppfylling av foringsrør skjer ved gitte mellomrom, eks. for hver gang det er innsatt 5-20 rørlengder, for at ikke den hydrostatiske trykkforskjellen innvendig og utvendig nede i brønnen skal bli for stor. Foringsrør føres inn i brønnen med et tett rør i bunnen, og det vil derfor ikke strømme noe væske inn fra bunn av foringsrøret. A spill is avoided since the "saver sub" can be moved much closer to the top of the casing. Such filling of casing takes place at given intervals, e.g. for each time 5-20 pipe lengths are inserted, so that the hydrostatic pressure difference inside and outside down in the well does not become too great. Casing is led into the well with a sealed pipe at the bottom, and therefore no liquid will flow in from the bottom of the casing.

Toppen av foringsrøret er fylt med luft under innkjøring, mens en på utsiden har en væske. Dette medfører en trykkforskjell mellom innsiden og utsiden, noe som utjevnes ved at en foringsrøret fylles opp med et fluid. The top of the casing is filled with air during run-in, while one on the outside has a liquid. This causes a pressure difference between the inside and the outside, which is equalized by filling the casing with a fluid.

Omtale av kjent teknikk. Discussion of prior art.

Når det gjelder den kjente teknikk skal det vises til en løsning skissert av hvor det omtales en såkalt Casing Running Tool skissert av National Oilwell Varco, samt en «Single valve» innretning for fylling av foringsrør og for sirkulasjonsapparatur, omtalt i US patentskrift 6.173.777. As far as the known technique is concerned, reference should be made to a solution outlined by which mentions a so-called Casing Running Tool outlined by National Oilwell Varco, as well as a "Single valve" device for filling casing and for circulation equipment, mentioned in US patent document 6,173,777 .

Disse kjente teknikkene tar også for seg andre problemstillinger enn det som gjelder for foreliggende oppfinnelse. Ifølge førstnevnte løsning kan en både rotere foringsrøret og sirkulere væske gjennom det. Mens US-6.173.777 hovedsakelig gjelder sirkulering av væske gjennom foringsrøret. For begge kjente teknikker fylles altså foringsrør med væske. These known techniques also deal with other issues than those that apply to the present invention. According to the former solution, one can both rotate the casing and circulate liquid through it. While US-6,173,777 mainly concerns the circulation of fluid through the casing. For both known techniques, casings are thus filled with liquid.

Ulemper med kjent teknikk Disadvantages of prior art

Imidlertid er det ikke alltid hensiktsmessig å kjøre disse innretningene på grunn av at de er kostbare i anskaffelse og bruk, samt at en må påregne en tidkrevende «opp og nedrigging» av utstyret. Dette har sterk innvirkning på fremdriften til operasjonen. However, it is not always appropriate to run these devices due to the fact that they are expensive to acquire and use, as well as that one must expect a time-consuming "up and down" of the equipment. This has a strong impact on the progress of the operation.

Formål med foreliggende oppfinnelse. Purpose of the present invention.

Det er et formål med oppfinnelsen å frembringe en ny apparatur som forbedrer påfyllingen av balanseringsvæske i et mottaksrør i form av et foringsrør på et operasjonsdekk på en installasjon. It is an object of the invention to produce a new apparatus which improves the filling of balancing fluid in a receiving pipe in the form of a casing pipe on an operating deck of an installation.

Det er videre et formål å frembringe en påfyllingsapparatur som er mye mer fleksibel mht å kunne tilpasses til de ulike avstander som måtte forekomme mellom utløpet som fører væsken fra et forråd, og fram til toppen/inngangen av foringsrøret. It is also an aim to produce a filling apparatus which is much more flexible in terms of being able to be adapted to the various distances that may occur between the outlet which carries the liquid from a reservoir, and up to the top/entrance of the casing.

Dessuten er det et formål å frembringe en påfyllingsapparatur som er bedre beskyttet mot sideveis rettede støt. Furthermore, it is an object to provide a filling apparatus which is better protected against side-directed impacts.

Et formål er også å frembringe en påfyllingsapparatur som kan innstilles mot foringsrørinnløpet til på et tidligere tidspunkt enn det som tidligere har vært mulig. An aim is also to produce a filling apparatus which can be set against the casing inlet at an earlier time than has previously been possible.

Man tar også sikte på en løsning hvor utløpsrøret omfatter en leddkonstruksjon som gjør at det kan svinges sideveis, under montasjen av foringsrøret. One is also aiming for a solution where the outlet pipe includes a joint structure that allows it to be swung sideways, during the assembly of the casing pipe.

Det er dessuten et formål å frembringe flere alternative utførelser av en påfyllingsapparatur. It is also an object to produce several alternative designs of a filling apparatus.

Oppsummering av oppfinnelsen. Summary of the invention.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i karakteristikken i det etterfølgende krav 1. De foretrukne utførelsene framgår av de uselvstendige kravene 2-8. Anordingen framgår av kravene 9-17. The method according to the invention is characterized by the features indicated in the characteristic in the subsequent claim 1. The preferred embodiments appear from the independent claims 2-8. The device appears in claims 9-17.

Med denne oppfinneriske løsningen kan man nå unngå å stanse i operasjonen for den ene grunnen alene å fylle foringsrøret innvendig. Foringsrøret kan altså startes og fylles med væske mens man foretar den siste sammenstillingen av gjengeforbindelse mellom foringsrør som står fast i riggens boredekk («rotary») og ny rørlengde, og under selve nedføringen av foringsrøret med den nye påskrudde rørlengden fra øvre posisjon til nedre posisjon. With this inventive solution, it is now possible to avoid stopping the operation for the sole reason of filling the inside of the casing. The casing can thus be started and filled with liquid while the final assembly of the threaded connection between the casing that is fixed in the rig's drilling deck ("rotary") and the new pipe length is carried out, and during the actual lowering of the casing with the new screwed-on pipe length from the upper position to the lower position .

Beskrivelse av figurer Description of figures

Foretrukne utførelser av oppfinnelsen skal i det etterfølgende omtales mer detaljert med henvisning til de medfølgende figurene, hvori: Preferred embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures, in which:

Figurene 1A-1c viser i tre trinn, en oversikt over hvordan et påfyllingsrør 30 ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes, i tilknytning til en operasjon hvor væske tilføres et foringsrør for nedføring i en brønn i en formasjon etter at et gitt antall foringsrørseksjoner er satt sammen til en lengre foringsrør-streng. Figures 1A-1c show, in three steps, an overview of how a filling pipe 30 according to the present invention is used, in connection with an operation where fluid is supplied to a casing for lowering into a well in a formation after a given number of casing sections have been assembled into a longer casing string.

Figur 1A viser i et perspektiv delvis i snitt, av en utgangsstilling for påfyllingsapparatet som festet til boremaskinens pipehandler. En låseklave tilhørende en elevator er montert til minst to nedadragende bærestag eller «bailer, hvilken låseklave er tilkoplet toppen av foringsrørseksjonen. Det langstrakte påfyllingsapparatet henger sentrert ned fra «saversub» mellom bærestagene er innmontert. Påfyllingsrøret 30 er klar til å starte væsketilførselen. Figure 1A shows, in a perspective, partially in section, an initial position for the filling device which is attached to the drill machine's pipe handler. A locking claw associated with an elevator is mounted to at least two down-pulling support struts or bailers, which locking claw is connected to the top of the casing section. The elongated filling device hangs centrally down from the "saversub" between the support struts are installed. The filling pipe 30 is ready to start the liquid supply.

Figur 1B viser neste trinn hvor påfyllingen har startet, og rørets ytre teleskopseksjon skyves nedad i foringsrøråpningen som følge av at utløpsmunnstykket danner en innsnevring som øker væsketrykket og dermed skyver teleskopseksjonen nedad. Figure 1B shows the next stage where the filling has started, and the tube's outer telescopic section is pushed downwards into the casing opening as a result of the outlet nozzle forming a constriction which increases the liquid pressure and thus pushes the telescopic section downwards.

Figur 1C viser situasjonen hvor foringsrøret føres kontrollert nedover ved at dets låseslipsforankring i dekket, løsnes. Ved å nedsenke boremaskinen med påhengt påfyllingsrør som nå leverer væske inn i foringsrøret, bailer og låseklave fast i foringsrørtoppen, synker også foringsrørstrengen nedad i brønnen. Inntil øvre ende er i ønsket posisjon og låseslips igjen aktiveres. Figure 1C shows the situation where the casing is guided downwards in a controlled manner by loosening its tie tie anchorage in the tire. By submerging the drilling machine with a suspended filling pipe which now supplies fluid into the casing, bailers and locking claw fixed in the casing top, the casing string also sinks downwards in the well. Until the upper end is in the desired position and the locking tie is again activated.

Figur 2 viser en første foretrukken utførelse av et påfyllingsrør som er todelt, hvor en nedre rørhylse-seksjon med et utløpsmunnstykke, ved hjelp av en skruetilkopling til et fast rør, manuelt kan skyves ut og trekkes inn for å justere rørlengden. En leddet del (konsertina-belg) 37 av røret er også vist. Figure 2 shows a first preferred embodiment of a filling tube which is two-part, where a lower tube sleeve section with an outlet nozzle, by means of a screw connection to a fixed tube, can be manually pushed out and retracted to adjust the tube length. An articulated part (concertina bellows) 37 of the pipe is also shown.

Figur 3 viser en variant av påfyllingsrøret hvor den nedre rørhylsen er knyttet til hovedrørdelen med en spennfjær, idet den nedre rørhylsen kan skyves ut mot fjærforspenningen, som følge av fluidtrykket som opprettes under påfylling. En detaljert funksjon skal forklares i det etterfølgende. Figure 3 shows a variant of the filling pipe where the lower pipe sleeve is connected to the main pipe part with a tension spring, as the lower pipe sleeve can be pushed out against the spring bias, as a result of the fluid pressure created during filling. A detailed function will be explained in the following.

Figur 4 viser en ytterligere tredelt variant, hvor lengden av et rørformet mellomstykke kan justeres med en skrueinnordning (lignende som i figur 2) og det nedre røret er forbundet med (utenpå) mellomstykket og aksialt uttrekkbart. Ved utløpet er det videre anordnet en ventil som vil åpne ved et gitt fluidtrykk. Før denne ventilen åpner, vil det nedre munnstykke trekkes ned som følge av påført kraft fra fluid. Figure 4 shows a further three-part variant, where the length of a tubular intermediate piece can be adjusted with a screw arrangement (similar to that in Figure 2) and the lower tube is connected to (outside) the intermediate piece and axially extendable. A valve is also arranged at the outlet which will open at a given fluid pressure. Before this valve opens, the lower nozzle will be pulled down as a result of applied force from fluid.

Figur 5 viser påfyllingsrøret som på figur 4, men som en ekspandert skisse for å vise hvor de to askialbevegelige rørene er skjøvet maksimalt utad. Figure 5 shows the filling tube as in Figure 4, but as an expanded sketch to show where the two axially movable tubes have been pushed outwards as much as possible.

Beskrivelse av foretrukne utførelser av oppfinnelsen. Description of preferred embodiments of the invention.

Innledningsvis refereres det til figurene 1A. Oppfinnelsen har befatning med montering og nedføring av en streng av foringsrørseksjoner 10,12,14 i en brønn 11 som er utboret ned gjennom en formasjon 13 i undergrunnen. En foringsrørseksjon er i ferd med å monteres på et monteringsdekk 16, ved at en rørseksjon 10 skrues til toppen av en allerede montert rørseksjon 12 som igjen er skrudd i den neste seksjon 14 som allerede er ført ned under boredekket 16. Slips 18 benyttes for avhenging av den allerede nedsenkede foringsrørstrengen 10-12-14 som er fast i dekket 16. Initially, reference is made to figures 1A. The invention is concerned with the assembly and lowering of a string of casing sections 10,12,14 in a well 11 which has been drilled down through a formation 13 in the subsoil. A casing pipe section is being mounted on an assembly deck 16, by screwing a pipe section 10 to the top of an already mounted pipe section 12 which in turn is screwed into the next section 14 which has already been brought down under the drilling deck 16. Tie 18 is used for suspension of the already submerged casing string 10-12-14 which is fixed in the tire 16.

Øverst er skjematisk vist installasjonens boremaskin 20 hvis underside bærer en «pipe handler» innretning 22. Bunnen av denne igjen omfatter «saversub» 24 med en konisk gjengedel 26 for tilkopling av diverse utstyr. I dette tilfelle er toppseksjonen av påfyllingsrøret 30 skrudd inn i bunnen av saversuben. Annen utrustning som tilkoples denne er borestrengseksjoner som under den forutgående boring av brønnen 11, skrus med toppsiden inn i «saversub» hvoretter boremaskinen kan rotere hele borestrengen. Installasjonen med boremaskinen 20 omfatter også systemet for tilføring av borevæske ut av en tilpasset sentrert kanal 120 i saversubens koniske bunnstykke. Above is schematically shown the installation's drilling machine 20, the underside of which carries a "pipe handler" device 22. The bottom of this in turn comprises "saversub" 24 with a conical threaded part 26 for connecting various equipment. In this case, the top section of the filling tube 30 is screwed into the bottom of the saver sub. Other equipment that is connected to this are drill string sections which, during the previous drilling of well 11, are screwed with the top side into the "saversub", after which the drilling machine can rotate the entire drill string. The installation with the drilling machine 20 also includes the system for supplying drilling fluid out of an adapted centered channel 120 in the conical bottom part of the saver sub.

Til å løfte på plass foringsrørseksjoner omfatter undersiden av elevatorens «pipehandler» 22 nedadragende stag eller «bailer» 21 hhv 23 som nederst bærer en låseklave 25 med svingbare låsearmer som kan låses inn under toppflensen 27 av rørseksjonen 10 slik at seksjonen 10 kan løftes oppad og manøvreres i vertikal posisjon over en understående rørseksjon 12. Hele enheten av bailer 21,23, monteringslåseklave 25 og påfyllingsrøret 30 og kan vippes sideveis og motta en ny foringsrørseksjon som løftes inn til låsefeste i klaven 25. På figur 1A er foringsrøret hengende i låseklaven 25, i ferd med å skrues inn i toppflensen 27 til det underliggende røret 12. I denne fase kan påfyllingen av væske i toppen starte. To lift casing sections into place, the underside of the elevator's "pipe handler" 22 includes downward-pulling struts or "bailers" 21 or 23, which at the bottom carry a locking claw 25 with pivoting locking arms that can be locked under the top flange 27 of the pipe section 10 so that the section 10 can be lifted upwards and is maneuvered in a vertical position over an underlying pipe section 12. The entire assembly of bailers 21,23, assembly locking clamp 25 and filling pipe 30 and can be tilted sideways and receive a new casing section which is lifted into a locking attachment in the clamp 25. In Figure 1A, the casing is hanging in the locking clamp 25 , in the process of being screwed into the top flange 27 of the underlying pipe 12. In this phase, the filling of liquid in the top can start.

Enten gjennom et påskrudd påfyllingsrør 30 som vist på figur 2, og som har en manuelt regulerbar lengde, eller gjennom rør som automatisk forlenges når de tilføres væske under trykk, slik figur versjonene på figur 3 og 4 viser. Either through a screwed-on filling tube 30 as shown in Figure 2, which has a manually adjustable length, or through tubes which are automatically extended when they are supplied with liquid under pressure, as the figure versions in Figures 3 and 4 show.

Samtidig som at man begynner å skru røret inn i toppflensen i røret 12 (figur 1B), kan påfyllingen av væske starte, og videre løsnes slipsene 18 og hele sammenstillingen senkes nedad slik at rørlengden kontrollert føres ned i brønnen 11 slik det vises på figur 1C. Påfyllingsrøret 30 følge med nedover, og inntar en fast posisjon rettet inn i åpningen av røret 10. At the same time as you begin to screw the pipe into the top flange of the pipe 12 (figure 1B), the filling of liquid can start, and further the ties 18 are loosened and the entire assembly is lowered downwards so that the pipe length is guided down into the well 11 in a controlled manner as shown in figure 1C . The filling tube 30 follows downwards, and takes a fixed position directed into the opening of the tube 10.

På figur 2 viser en første versjon av et påfyllingsrør 30 for tilkopling til saversub 26. Øverst omfatter røret 30 en hodedel 32 innrettet til å tilkoples ved å skrus inn i koplingsgjengene til saversub 26. Hodedelens 32 underdel 33 danner feste for en nedre rett rørseksjon 31 som er inndelt i en øvre fast rørdel 34 og en aksialt bevegelig andre rørdel 35. Rørdelen 35 kan forskyves på utsiden av den første rørdel, og er nederst en innsnevring 36. Den andre nedre rørdel 35 kan fikseres til den øvre rørdel 34 ved hjelp av en låsehylse 39 som skrus med innvendige gjenger inn på utvendige gjenger øverst i røret 35 som dermed klemmes fast inn mot den øvre rørdel som følge av sin koniske utforming. Lengden til påfyllingsrøret kan dermed manuelt reguleres, ved å skyve den nedre rørdelen oppad og nedad. Rørdelen 34 er videre skruetilkoplet til hodedelen 32 med en gjenget låsehylse 132 som skrus inn på en motsvarende gjenget bunndel av hodedelen. Figure 2 shows a first version of a filling pipe 30 for connection to the saver sub 26. At the top, the pipe 30 comprises a head part 32 designed to be connected by screwing into the connection threads of the saver sub 26. The lower part 33 of the head part 32 forms a mount for a lower straight pipe section 31 which is divided into an upper fixed pipe part 34 and an axially movable second pipe part 35. The pipe part 35 can be displaced on the outside of the first pipe part, and is at the bottom a constriction 36. The second lower pipe part 35 can be fixed to the upper pipe part 34 by means of a locking sleeve 39 which is screwed with internal threads onto external threads at the top of the tube 35 which is thus firmly clamped against the upper tube part as a result of its conical design. The length of the filling tube can thus be manually adjusted by pushing the lower tube part up and down. The pipe part 34 is further screwed to the head part 32 with a threaded locking sleeve 132 which is screwed onto a correspondingly threaded bottom part of the head part.

Den øvre rørdel 34 omfatter et fleksibelt felt 37 tilstøtende til festet i hodedelen 32. Feltet 37 har en belgform, en konsertina-form, som gjør at rørdelen 34 kan avbøyes sideveis, samt til en viss grad kan aksialt klemmes sammen og trekkes utad. Denne utforming gjør påfyllingsrøret meget fleksibelt til å tåle for eksempel støt, og det kan bøyes sideveis for å tilpasses til den innledende montering av en ny rørseksjon til elevatorens låseklemme for å posisjonere rørseksjonen 10 til underliggende foringsrørseksjoner 12,14. Med en slik manuell lengderegulerbar konstruksjon av påfyllingsrøret kan væsketilførselen til foringsrøret effektiviseres og en stor tids-besparelse oppnås. The upper pipe part 34 comprises a flexible field 37 adjacent to the attachment in the head part 32. The field 37 has a bellows shape, a concertina shape, which means that the pipe part 34 can be deflected laterally, and to a certain extent can be axially clamped together and pulled outwards. This design makes the filling pipe very flexible to withstand, for example, impacts, and it can be bent laterally to accommodate the initial fitting of a new pipe section to the elevator's locking clamp to position the pipe section 10 to underlying casing sections 12,14. With such a manual, length-adjustable construction of the filling pipe, the liquid supply to the casing pipe can be made more efficient and a large time saving achieved.

Med løsningen ifølge figur 2 er det ingen trykkbelastning som avgjør lengden på rørforlengelsen, da det ikke er en fjær tilstede som i de andre versjonene. Her kan en manuelt justere lengden på ytterhylsen slik at operatør kan velge en lengde basert på «lay-out» på boremaskin og eget ønske. With the solution according to Figure 2, there is no pressure load that determines the length of the pipe extension, as there is no spring present as in the other versions. Here, the length of the outer sleeve can be manually adjusted so that the operator can choose a length based on the "lay-out" of the drilling machine and personal preference.

Alternativ utførelse av påfyllingsrøret. Alternative design of the filling pipe.

Figur 3 viser en utførelse som bygger på påfyllingsrøret på figur 2, men hvor den aksiale bevegelsen av ytterrøret 35 ikke er fastlåst, men reguleres av en spiralfjær 40 som er innsatt mellom ytterrør 35 og innerrør 34. Fjærens 40 nedre ende hviler mot en ringformig skulder 42 i ytterrørveggen, mens den øvre ende er feste i toppenden av ytterrøret 35. Fjæren 40 klemmes sammen når røret 35 føres aksialt når det væske med trykk tilføres påfyllingsrøret. Når væsketrykket avlastes vil fjæren 40 føre ytterrøret 35 tilbake til utgangspunktet. Dette er den enkleste varianten hvor man benytter en tilbakestillingsfjær. Her er det ingen ventilsett inne i innretningen, kun en innsnevret «dyse» i bunnen som gjør at når det strømmer fluid, så vil fjæren trekke seg ut skyves. Når væskestrømmen opphører trekker fjæren røret tilbake til første tilstand. Figure 3 shows an embodiment based on the filling tube in Figure 2, but where the axial movement of the outer tube 35 is not locked, but is regulated by a spiral spring 40 which is inserted between the outer tube 35 and the inner tube 34. The lower end of the spring 40 rests against an annular shoulder 42 in the outer tube wall, while the upper end is attached to the top end of the outer tube 35. The spring 40 is clamped together when the tube 35 is guided axially when liquid is supplied under pressure to the filling tube. When the liquid pressure is relieved, the spring 40 will lead the outer tube 35 back to its starting point. This is the simplest variant where a reset spring is used. Here there is no set of valves inside the device, only a narrowed "nozzle" at the bottom which means that when fluid flows, the spring will pull out and be pushed. When the liquid flow ceases, the spring pulls the tube back to its initial state.

Figur 4 viser en foretrukket variant også med utgangspunkt i versjonen på figur 2. Påfyllingsrøret omfatter en fast rørseksjon 34 med øvre belg 37, og et manuelt aksialregulerbart rør 35 utenpå den faste rørseksjonen 34. Utenpå røret 35 er igjen montert et fjærforspent ytterrør 41 som beveges aksialt på samme måte som røret 35 i forhold til røret 34 på figur 2. Fjæren 40 og dermed ytterrøret 41 strekkes aksialt utad når fluid under trykk føres inn i påfyllingsrøret, og når trykket opphører trekker fjæren 41 seg sammen og drar røret 41 opp tilbake igjen. Figure 4 shows a preferred variant also based on the version in Figure 2. The filling tube comprises a fixed tube section 34 with an upper bellows 37, and a manually axially adjustable tube 35 outside the fixed tube section 34. A spring-loaded outer tube 41 is again mounted on the outside of the tube 35 which is moved axially in the same way as the tube 35 in relation to the tube 34 in Figure 2. The spring 40 and thus the outer tube 41 is stretched axially outwards when fluid under pressure is fed into the filling tube, and when the pressure ceases the spring 41 contracts and pulls the tube 41 back up again .

Ifølge en foretrukket utførelse er det i nederst i utløpsmunnstykket 36 innsatt en ventil 50. Ventilen dekker hele utløpsåpningen 36 og omfatter en aksialrettet kanal som er stengbar ved hjelp av et ventillegeme. Dvs. at når ventilen er stengt, er fortsatt en liten gjennomgående kanal åpen, noe som muliggjør at restmengder av væske kan dreneres ut av munnstykket, selv etter at fyllingen er avsluttet. According to a preferred embodiment, a valve 50 is inserted at the bottom of the outlet nozzle 36. The valve covers the entire outlet opening 36 and comprises an axially directed channel which can be closed by means of a valve body. That is that when the valve is closed, a small through channel is still open, enabling residual amounts of liquid to drain out of the nozzle, even after the filling is finished.

Ventillegemet omfatter stengelegemet som styres slik at når rørene er trukket teleskopisk sammen og påfyllingsrøret ikke er i bruk, er det stengt. Når rørene er skjøvet ut, er stengelegemet omstilt til full åpning. Denne styringen av stengelgemet kan utføres ved hjelp av oppadragende svingbare bueformete leddarmer 52 hhv 54, en på hver side som nederst er tilkoplet ventillegemet via passende ledd. Armene er fjærbelastet slik at de i en fri stilling skyves utover fra hverandre, og sørger for åpning av ventilen. Når armene 52,54 presses mot hverandre, skyves ventillegemet til nevnte stengestilling. Av figur 4 er det skissert skjematisk at når rørene er trukket sammen er de skråstilte armene ført tilsvarende oppad og inn i utløpet fra det midtre røret 34. Armene støter da an mot rørveggen og presses sammen og mot hverandre. Det betyr at under hele opptrekkingen, etter at væskestrømmen 100 har opphørt, kan væske drenere ut av røret, og til og med når ventilen beveger seg mot stengt posisjon vil væske fortsatt kunne renne ut gjennom den mindre kanalen som alltid er åpningen. Man oppnår en fordel ved at faren for væskesøl minimaliseres når påfyllingsrøret henger fritt mellom bailene, uten å være knyttet til å noe foringsrør. The valve body includes the rod body which is controlled so that when the tubes are pulled telescopically together and the filling tube is not in use, it is closed. When the pipes are pushed out, the rod body is adjusted to full opening. This control of the stem body can be carried out by means of upwardly extending pivotable arc-shaped joint arms 52 and 54, one on each side which is connected at the bottom to the valve body via a suitable joint. The arms are spring-loaded so that in a free position they are pushed outwards from each other, and ensure the opening of the valve. When the arms 52,54 are pressed against each other, the valve body is pushed to the aforementioned closed position. Figure 4 shows schematically that when the tubes are pulled together, the inclined arms are led correspondingly upwards and into the outlet from the middle tube 34. The arms then abut against the tube wall and are pressed together and against each other. This means that during the entire draw-up, after the liquid flow 100 has ceased, liquid can drain out of the tube, and even when the valve moves towards the closed position, liquid will still be able to flow out through the smaller channel which is always the opening. An advantage is achieved in that the risk of liquid spillage is minimized when the filling pipe hangs freely between the bails, without being connected to any casing pipe.

Praktisk funksjon av påfyllingsrøret ifølge oppfinnelsen. Practical function of the filling tube according to the invention.

Allerede i det øyeblikk elevatoren har heist foringsrøret 10 opp og det er posisjonert for innskruing i 12, kan væsketilførselen starte. Da økes trykket som følge av det innsnevrete utløpet 36, og (for versjonene 3 og 4) de teleskopiske delene skyves aksialt utad, og forlenges helt inn i toppen av foringsrøret 10. Når innskruing er ferdig, løsnes slipsene 18, og elevatoren nedsenker hele sammenstillingen til posisjonen på figur 1C, mens væsketilførselen hele tiden kan fortsette. As soon as the elevator has lifted the casing 10 up and it is positioned for screwing into 12, the liquid supply can start. Then the pressure is increased as a result of the narrowed outlet 36, and (for versions 3 and 4) the telescopic parts are pushed axially outwards, and are extended all the way into the top of the casing 10. When screwing in is finished, the ties 18 are loosened, and the elevator lowers the whole assembly to the position in Figure 1C, while the fluid supply can continue at all times.

Når røret 10 er i rett posisjon på dekket 16, aktiveres slipsene 18 igjen. Når væskenivået er kommet høyt nok i foringsrøret, stanser tilførselen og væsketrykket i påfyllingsrøret synker gradvis. Elevatoren løfter opp påfyllingsrøret fortsatt fluktende med åpningen til foringsrøret idet påfyllingsrøret er helt eller neste helt tømt/drenert. Nå kan neste rekke av foringsrør skrues til før væskepåfyllingen fortsetter i neste sekvens. When the pipe 10 is in the correct position on the tire 16, the ties 18 are activated again. When the liquid level is high enough in the casing, the supply stops and the liquid pressure in the filling pipe gradually drops. The elevator lifts up the filling pipe still flush with the opening of the casing pipe as the filling pipe is completely or almost completely emptied/drained. Now the next row of casing pipes can be screwed on before the liquid filling continues in the next sequence.

Ifølge oppfinnelsen er påfyllingsrøret fremstilt av lettmetall (aluminium eller tilsvarende), et plastmateriale, armert gummi eller av et sammensatt komposittmateriale slik at røret lettvint kan håndteres manuelt av operatørene på plattformen. Dvs at det kan manuelt lettvint kan løftes på plass og fjernes fra saversub-koplingen. According to the invention, the filling tube is made of light metal (aluminum or similar), a plastic material, reinforced rubber or of a compound composite material so that the tube can easily be handled manually by the operators on the platform. This means that it can easily be manually lifted into place and removed from the saver sub connection.

Claims

PATENT CLAIMS.

1. Procedure for supplying liquid from a liquid reservoir to a casing string (10,12,14..) which is lowered from an installation into a well using a pipe handler comprising an elevator, where the liquid is supplied via an uppermost casing pipe (10) which is added to the casing string, characterized in that the liquid is supplied through a filling pipe (30) which delivers liquid through an outlet nozzle (36) to the top of the casing pipe (10) already during the screwing of the pipe (10) to the casing string (10,12, 14..) and until the casing string is submerged to a position where the string locks into the installation's deck (16), and fluid is added to a suitable level in the casing string.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that a supply pipe (30) is used whose length is fixed or is extended during the liquid supply.

3. Method in accordance with claims 1-2, characterized in that the supply pipe is extended in that it comprises a telescopic axially movable end pipe part (35) with a narrowed outlet (36) which causes the end pipe part (35) to be pushed axially outwards and extends the pipe (30) ) when the liquid is supplied under pressure.

4. Method in accordance with claim 3, characterized in that the end pipe part (35) is pushed outwards under the counteraction of a spring force, and is pulled back by said spring force when the liquid supply ceases.

5. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the used narrowed outlet (36) comprises a valve which switches the liquid inflow between a full outflow and a minimum outflow.

6. Method in accordance with claim 5, characterized in that the valve is adjusted to the closed position with its minimum opening when the pipes are pulled telescopically together, and to full opening when the pipes are pushed out.

7. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the minimum outflow is produced by a channel running through the valve which is permanently open to liquid flow.

8. Method in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the supply pipe (30) is screwed onto the connection threads of the saver sub (26) and is arranged between the pipe handler-elevator's downward-pulling stays (bailers) (21 or 23), so that the outlet nozzle (36 ) is located above or adjacent to the locking claw (25) which is locked to each new casing section that is installed in the casing string.

9. Device for supplying liquid from a liquid reservoir to a casing string (10,12,14..) in a well adjacent to an installation, characterized in that the device comprises an extendable supply pipe (30).

10. Device in accordance with claim 9, characterized in that the supply pipe comprises a manually adjustable outer end pipe part (35) which can be displaced axially on a fixed inner pipe part (34) and fixed manually to this.

11. Device in accordance with claim 9, characterized in that the supply pipe comprises an outer end pipe part (35) which is connected via a biasing spring (40) to the fixed inner pipe part (34).

12. Device in accordance with claim 9, characterized in that the supply pipe comprises a fixed inner pipe part (34) which carries a superimposed manually displaceable and fixable axial pipe part (34), as well as an outer end pipe part (41) which via a biasing spring (40) is connected to the intermediate pipe part (34).

13. Device in accordance with one of claims 9-12, characterized in that the outer end pipe part (34,41) comprises a narrowed outlet (36) suitable for creating an overpressure in supplied liquid which forces an extension of the supply pipe.

14. Device in accordance with one of claims 9-13, characterized in that the outer end pipe part (34,41) comprises a throttle valve which can be switched between a closed position and an open position for liquid outflow.

15. Device in accordance with one of claims 9-14, characterized in that the end tube part (35) is pushed outwards under the counteraction of a spring biasing force, and is pulled back by said spring biasing force.

16. Device in accordance with one of claims 9-15, characterized in that the minimum outflow is produced by a channel running through the valve which is permanently open for liquid flow.

17. Device in accordance with one of claims 8-14, characterized in that the supply pipe (30) is connected to the pipe handling elevator with a flexible bellows, particularly of the concertina type.