NO328917B1

NO328917B1 - Arrangement by landing rudder string and borehole cementing method

Info

Publication number: NO328917B1
Application number: NO20082328A
Authority: NO
Inventors: Kenneth Skinnes
Original assignee: Drillco As
Priority date: 2008-05-23
Filing date: 2008-05-23
Publication date: 2010-06-14
Also published as: WO2009142509A1; NO20082328L

Abstract

Det beskrives en anordning ved landingsrørstreng (32) for en borehullsinstallasjon (3), hvor en rørformet teleskopisk rørlandingsenhet (5) tildanner landingsrørstrengens (32) øvre seksjon. Det beskrives også en framgangsmåte for setting og sementering av et fôringsrør (3) i et borehull (1) fra en flytende installasjon (4).A device is described by landing tube string (32) for a borehole installation (3), wherein a tubular telescopic tube landing unit (5) forms the upper section of the landing tube string (32). Also described is a method for setting and cementing a casing (3) into a borehole (1) from a floating installation (4).

Description

ANORDNING VED LANDINGSRØRSTRENG SAMT FRAMGANGSMÅTE FOR SEMENTERING AV BOREHULL LANDING PIPE STRING DEVICE AND PROCEDURE FOR CEMENTING A DRILL HOLE

Oppfinnelsen vedrører i et aspekt en anordning ved landings-rørstreng for en borehullsinstallasjon, hvor en rørformet teleskopisk rørlandingsenhet tildanner landingsrørstrengens øvre seksjon. Oppfinnelsen vedrører også en framgangsmåte for setting og sementering av et foringsrør i et borehull fra en flytende installasjon. The invention relates in one aspect to a landing pipe string arrangement for a borehole installation, where a tubular telescopic pipe landing unit forms the upper section of the landing pipe string. The invention also relates to a procedure for setting and cementing a casing in a borehole from a floating installation.

Ved nedsetting av f6ringsrør i et borehull og etterfølgende sementering av ringrommet utenfor foringsrøret, koples foringsrøret sammen med et sementeringshode for innmating av sement til ringrommet. Ved fåring i undersjøiske strukturer strekker en landingsrørstreng seg mellom foringsrørets øvre endeparti og den installasjonen som boringen foregår fra, typisk en plattform som rager opp over havoverflaten. Når ope-rasjonene foregår fra et flytende fartøy, må foringsrøret med dagens tekniske løsninger henges av med sikker avstand til planlagt settedybde, idet avstanden avhenger av borefartøyets forventede hivbevegelser. Normal avstand er typisk 15-25 meter. Sementeringshodet må da koples til landingsrørstrengen i en enda større høyde over rotasjonsbordet på boredekket, og dette er en tidkrevende og risikofylt operasjon som delvis foregår ved at personell henger i belte ned fra boretårnet. Sementeringshodet vil ofte henge i boretårnet i lengre tid i påvente av oppkopling, og en situasjon med hengende objekter over boredekket er ikke ønskelig sett fra et sikkerhetssyns-punkt. When laying casing in a borehole and subsequently cementing the annulus outside the casing, the casing is connected to a cementing head for feeding cement into the annulus. When drilling in subsea structures, a landing pipe string extends between the upper end of the casing and the installation from which the drilling takes place, typically a platform that rises above the sea surface. When the operations take place from a floating vessel, the casing must be suspended with current technical solutions at a safe distance from the planned settling depth, as the distance depends on the drilling vessel's expected heaving movements. Normal distance is typically 15-25 metres. The cementing head must then be connected to the landing pipe string at an even greater height above the rotary table on the drilling deck, and this is a time-consuming and risky operation which is partly carried out by personnel hanging from a belt down from the derrick. The cementing head will often hang in the derrick for a long time awaiting connection, and a situation with hanging objects above the drill deck is not desirable from a safety point of view.

Når foringsrøret blir hengende lenge over settedybde, er det alltid en risiko for at det kan skje en blokkering av foringsrøret mot borehullsveggen, slik at videre bevegelse til planlagt settedybde forhindres. When the casing is suspended for a long time above the set depth, there is always a risk that a blockage of the casing may occur against the borehole wall, so that further movement to the planned set depth is prevented.

Dagens teknikk oppviser i det minste to tydelige ulemper, en primær ulempe som består i ugunstige arbeidssituasjoner ved tilkopling av sementeringshodet, noe som gjør arbeidsopera-sjonen tidkrevende og som medfører en sekundær ulempe ved at foringsrørets lange oppholdstid i en posisjon over den plan-lagte settedybden fører til risiko for blokkering mot videre nedføring. Today's technique exhibits at least two clear disadvantages, a primary disadvantage which consists in unfavorable working situations when connecting the cementing head, which makes the work operation time-consuming and which entails a secondary disadvantage in that the long residence time of the casing in a position above the planned setting depth leading to a risk of blocking against further descent.

Fra US 6823938 Bl er det kjent et verktøy for installering av en foringsrørstreng i en brønn ved hjelp av en f6ringsrør-henger som lander på en skulder på brønnhodesammenstillingen. Heller ikke her elimineres ulempene forårsaket av hivbevegel-sene. From US 6823938 B1 there is known a tool for installing a casing string in a well by means of a casing hanger which lands on a shoulder of the wellhead assembly. Here too, the disadvantages caused by the lift conveyors are not eliminated.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one of the disadvantages of known technology.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående be-skrivelse og i etterfølgende patentkrav. The purpose is achieved by features which are indicated in the description below and in subsequent patent claims.

Oppfinnelsen vedrører en anordning ved en rørstreng for landing fra en flytende installasjon av en innretning i et borehull, hvor en rørformet, teleskopisk rørlandingsenhet tildanner en øvre seksjon av landingsrørstrengen. Rørlandingsen-heten kan være innrettet til å kunne bære vekten av landings-rørstrengen og borehullsinnretningen. Rørlandingsenheten kan videre oppvise et sentralt rørløp for framføring av fluider, plugger og lignende som skal ledes ned i borehullet. Videre kan rørlandingsenheten være dreiestiv og være innrettet til å kunne overføre et dreiemoment til landingsrørstrengen. Rør-landingsenheten er særlig innrettet til setting og sementering av fåringsrør, men også andre innretninger som skal settes på et fundament i borehullet eller ved et brønnhode, kan håndteres ved hjelp av en anordning ifølge oppfinnelsen. The invention relates to a device at a pipe string for landing from a floating installation of a device in a borehole, where a tubular, telescopic pipe landing unit forms an upper section of the landing pipe string. The pipe landing unit can be designed to be able to support the weight of the landing pipe string and the borehole device. The pipe landing unit can also have a central pipe run for conveying fluids, plugs and the like to be led down into the borehole. Furthermore, the pipe landing unit can be torsionally rigid and be designed to be able to transmit a torque to the landing pipe string. The pipe landing unit is particularly designed for setting and cementing furrow pipes, but other devices that are to be placed on a foundation in the borehole or at a wellhead can also be handled using a device according to the invention.

Oppfinnelsen vedrører også en framgangsmåte for setting og sementering av foringsrør ved anvendelse av rørlandingsenhe-ten. The invention also relates to a procedure for setting and cementing casing pipes using the pipe landing unit.

I et første aspekt vedrører oppfinnelsen mer spesifikt en anordning ved landingsrørstreng for en borehullsinstallasjon, kjennetegnet ved at en rørformet, teleskopisk rørlandingsen-het tildanner landingsrørstrengens øvre seksjon. In a first aspect, the invention relates more specifically to a device for a landing pipe string for a borehole installation, characterized in that a tubular, telescopic pipe landing unit forms the upper section of the landing pipe string.

Rørlandingsenheten kan i en helt utstrukket tilstand være innrettet til å bære vekten av landingsrørstrengen samt borehullsinstallasjonen. In a fully extended condition, the pipe landing unit can be configured to support the weight of the landing pipe string as well as the borehole installation.

Rørlandingsenheten kan være forsynt med et gjennomgående rør-løp. The pipe landing unit can be provided with a continuous pipe run.

Rørlandingsenheten kan omfatte i det minste en indre rør-seksjon som er aksialt glidbart opplagret i en ytre rør-seksjon. The tube landing unit can comprise at least one inner tube section which is axially slidably supported in an outer tube section.

Den indre rørseksjonen kan være dreiestivt forbundet med den ytre rørseksjonen. The inner tube section can be rigidly connected to the outer tube section.

I det minste et parti av den indre rørseksjonen kan oppvise en mangekantet tverrsnittsomkrets. At least a portion of the inner tube section may have a polygonal cross-sectional circumference.

Rørlandingsenheten kan i det minste i en helt utstrukket tilstand tildanne en trykktett opplagring av den indre rør-seksjonen i den ytre rørseksjonen. At least in a fully extended state, the tube landing unit can form a pressure-tight storage of the inner tube section in the outer tube section.

Den indre rørseksjonen kan i et øvre parti være forsynt med et utvendig, ringformet anlegg som er innrettet til å kunne ligge trykktettende an mot et innvendig sete i et nedre parti av den ytre rørseksjonen. The inner pipe section can be provided in an upper part with an external, ring-shaped device which is designed to be able to lie pressure-tight against an internal seat in a lower part of the outer pipe section.

Et øvre endeparti av rørlandingsenheten kan være anordnet med en utvendig flate innrettet til anlegg mot en opphengsanordning på et boredekk. An upper end part of the pipe landing unit can be arranged with an external surface arranged for abutment against a suspension device on a drilling deck.

Borehullsinstallasjonen kan være innrettet til å settes ned på et fundament. The borehole installation may be designed to be set down on a foundation.

Borehullsinstallasjonen kan være et foringsrør. The borehole installation can be a casing.

I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen en framgangsmåte ved setting og sementering av et foringsrør i et borehull fra en flytende installasjon, kjennetegnet ved at framgangsmåten omfatter følgende trinn: a) foringsrøret koples sammen med en rørlandindingsstreng og føres ned i borehullet til en foringsrørhenger har nådd en forutbestemt avstand fra et fundament i et brønnhode; b) landingsrørstrengen henges av i en opphengsanordning på den flytende installasjonen; c) en teleskopisk rørlandingsenhet koples til et øvre endeparti av landingsrørstrengen; d) et øvre endeparti av rørlandingsenheten fastgjøres i en løfteinnretning og strekkes ut til sin fulle lengde; e) landingsrørstrengen frikoples fra den flytende installa-sj onens opphengsanordning; f) f6ringsrøret senkes og henges av i brønnhodet; g) den teleskopiske rørlandingsenheten teleskoperes sammen til omtrent midt mellom utstrukket og sammenskjøvet tilstand; h) den delvis sammenskjøvne rørlandingsenheten henges av i borefartøyets opphengsanordning; In a second aspect, the invention relates to a method for setting and cementing a casing pipe in a borehole from a floating installation, characterized in that the method includes the following steps: a) the casing pipe is connected with a pipe landing string and guided down into the borehole until a casing hanger has reached a predetermined distance from a foundation in a wellhead; b) the landing pipe string is suspended in a suspension device on the floating installation; c) a telescopic tube landing unit is connected to an upper end portion of the landing tube string; d) an upper end portion of the tube landing unit is secured in a lifting device and extended to its full length; e) the landing pipe string is disengaged from the floating installation's suspension device; f) the guide pipe is lowered and suspended in the wellhead; g) the telescoping tube landing assembly is telescoped together to approximately midway between the extended and retracted states; h) the partially folded pipe landing unit is suspended in the drilling vessel's suspension device;

i) et sementeringshode som på fluidkommuniserende vis er i) a cementing head which is fluid communicating

tilknyttet et sementeringsanlegg, fastgjøres til et øvre endeparti av rørlandingsenheten; og associated with a cementing plant, attached to an upper end portion of the pipe landing unit; and

j) et sementbasert fluid føres gjennom landingsrørstrengen til et ringrom som omslutter foringsrøret. j) a cementitious fluid is passed through the landing pipe string to an annulus enclosing the casing.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegning-er, hvor: Fig. 1 viser et sideriss av en teleskopisk rørlandingsen-het ifølge oppfinnelsen; Fig. 2 viser et aksialt lengdesnitt av rørlandingsenheten ifølge figur 1; Fig. 3 viser i mindre målestokk et skjematisk sideriss av et borehull under første trinn av nedsetting av et foringsrør i borehullet, idet foringsrøret er ført ned gjennom et stigerør som strekker seg mellom et brønnhode og et boredekk på en flytende installasjon, og f6ringsrøret er avhengt i boredekket via en landingsrørstreng; Fig. 4 viser andre trinn i anvendelsen av rørlandingsenhe-ten ved landing av foringsrøret i brønnhodet, idet rørlandingsenheten er koplet til landings-rørstrengen og rager opp over boredekket.; Fig. 5 viser tredje trinn i landingsprosessen, idet den teleskopiské rørlandingsenheten er strukket helt ut og bærer foringsrøret; Fig. 6 viser fjerde trinn i landingsprosessen, idet f6ringsrøret er landet i brønnhodet, og rørlanding-senheten er senket og skjøvet sammen til omtrent halv lengde, idet dens øvre parti er avhengt i boredekket ; Fig. 7 viser femte trinn i landingsprosessen, hvor et sementeringshode er koplet til rørlandingsenheten rett over boredekket; og Fig. 8 viser sjette trinn i landingsprosessen, hvor rør-landingsenheten er strukket ut og tar delvis vekt av landingsstrengen, idet rørlandingsenheten er klar for å lede fluider fra sementeringshodet og til borehullet. In what follows, an example of a preferred embodiment is described which is visualized in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a side view of a telescopic tube landing unit according to the invention; Fig. 2 shows an axial longitudinal section of the pipe landing unit according to Fig. 1; Fig. 3 shows, on a smaller scale, a schematic side view of a borehole during the first stage of lowering a casing into the borehole, the casing being led down through a riser that extends between a wellhead and a drill deck on a floating installation, and the casing being suspended in the drill deck via a landing pipe string; Fig. 4 shows the second step in the use of the pipe landing unit when landing the casing in the wellhead, the pipe landing unit being connected to the landing pipe string and projecting above the drill deck.; Fig. 5 shows the third step in the landing process, the telescopic tube landing unit being fully extended and carrying the casing; Fig. 6 shows the fourth step in the landing process, the guide pipe being landed in the wellhead, and the pipe landing unit being lowered and pushed together to approximately half its length, its upper part being suspended in the drill deck; Fig. 7 shows the fifth step in the landing process, where a cementing head is connected to the pipe landing unit directly above the drill deck; and Fig. 8 shows the sixth step in the landing process, where the pipe-landing unit is stretched out and takes part of the weight of the landing string, the pipe-landing unit being ready to conduct fluids from the cementing head and to the borehole.

På figurene angir henvisningstallet 1 et borehull som strekker seg fra et brønnhode 21 og nedover i en undersjøisk un-dergrunns trukt ur 7. Brønnhodet 21 er på i og for seg kjent vis forsynt med en utblåsingssikring (BOP) 23, og et stigerør 2, som er koplet tilbrønnhodet 21 og utblåsingssikringen 23 via en fleksibel kopling (flex joint) 22, strekker seg opp gjennom en vannmasse 8 til en flytende installasjon 4 som befinner seg på en havoverflate 81. Stigerøret 2 er avhengt i den flytende installasjonen 4 på i og for seg kjent vis (ikke vist). Den flytende installasjonen 4 er forsynt med et boredekk 41 med et i og for seg kjent rotasjonsbord 411. In the figures, the reference numeral 1 denotes a borehole which extends from a wellhead 21 downwards in a subsea subsurface drawn core 7. The wellhead 21 is provided in a manner known per se with a blowout preventer (BOP) 23, and a riser 2, which is connected to the wellhead 21 and the blowout preventer 23 via a flexible connection (flex joint) 22, extends up through a body of water 8 to a floating installation 4 which is located on a sea surface 81. The riser 2 is suspended in the floating installation 4 on i and per se known manner (not shown). The floating installation 4 is provided with a drilling deck 41 with a rotary table 411 known per se.

Et foringsrør 3 forsynt med en henger 31 innrettet til av-henging av foringsrøret 3 i brønnhodet 21 er i et øvre parti på i og for seg kjent vis sammenkoplet med en landings-rørstreng 32 som er innrettet til å kunne henges av i rotasjonsbordet 411. Mellom f6ringsrøret 3 og borehullets 1 vegg eller et annet foringsrør (ikke vist) med en større diameter, er det anordnet et ringrom 33 som i det minste delvis er innrettet til å kunne fylles med sement for stabiliseringsfor-mål. A casing pipe 3 provided with a hanger 31 designed to suspend the casing pipe 3 in the wellhead 21 is connected in an upper part in a manner known per se to a landing pipe string 32 which is designed to be suspended in the rotary table 411. Between the casing 3 and the wall of the borehole 1 or another casing (not shown) with a larger diameter, an annular space 33 is arranged which is at least partially arranged so that it can be filled with cement for stabilization purposes.

En teleskopisk rørlandingsenhet 5 er anordnet for tilkopling til et øvre endeparti 321 av landingsrørstrengen 32. A telescopic pipe landing unit 5 is arranged for connection to an upper end portion 321 of the landing pipe string 32.

Rørlandingsenheten 5 er forsynt med en indre rørseksjon 52 som er innrettet til i det vesentlige å kunne rommes av en The pipe landing unit 5 is provided with an inner pipe section 52 which is designed to essentially accommodate a

ytre rørseksjon 51. Et øvre parti 511 av rørlandingsenheten 5 er innrettet til å kunne være hengt av i rotasjonsbordet 411. outer pipe section 51. An upper part 511 of the pipe landing unit 5 is designed to be able to be suspended in the rotary table 411.

Et midtre parti 521 av den indre rørseksjonen 52 er mangekantet . A central portion 521 of the inner tube section 52 is polygonal.

Den teleskopiske rørlandingsenheten 5 tildanner et gjennomgående rørløp 53. The telescopic pipe landing unit 5 forms a continuous pipe run 53.

Den ytre rørseksjonen 51 omfatter et ytre rør 512. I et førs-te endeparti 512a av det ytre røret 512 er det fastgjort en første endeseksjon 514. Et indre rør 513 er i et første endeparti 513a fastgjort i den første endeseksjonen 514 konsent-risk med det ytre røret 512. The outer tube section 51 comprises an outer tube 512. In a first end section 512a of the outer tube 512, a first end section 514 is fixed. An inner tube 513 is fixed in a first end section 513a in the first end section 514 concentrically with the outer tube 512.

Det ytre røret 512 er i et andre endeparti 512b fastgjort til en andre endeseksjon 515 forsynt med et innvendig seteparti 515a og en endemuffe 515b med en innvendig åpning komplementær til tverrsnittet av det mangekantede midtpartiet 521 til den indre rørseksjonen 52. The outer tube 512 is in a second end part 512b attached to a second end section 515 provided with an internal seat part 515a and an end sleeve 515b with an internal opening complementary to the cross-section of the polygonal middle part 521 of the inner tube section 52.

Den indre rørseksjonen 52 er i et første endeparti forsynt med en seteseksjon 522 som er komplementær til den ytre rør-seksjonens 51 seteparti 515a. Seteseksjonen 522 er forsynt med flere pakninger 522a. Seteseksjonen 522 er anordnet innvendig i den ytre rørseksjonen 51. En senterboring 522b er innrettet for mottak av et andre endeparti 513b av den ytre rørseksjonens 51 indre rør 513 ved den indre rørseksjonens 52 aksiale bevegelse innover i den ytre rørseksjonen 51. The inner tube section 52 is provided in a first end portion with a seat section 522 which is complementary to the outer tube section 51's seat portion 515a. The seat section 522 is provided with several gaskets 522a. The seat section 522 is arranged inside the outer tube section 51. A center bore 522b is arranged to receive a second end portion 513b of the outer tube section 51's inner tube 513 upon the inner tube section 52's axial movement inwards into the outer tube section 51.

Rørlandingsenhetens 5 endepartier, det vil si et endeparti 511a av det øvre partiet 511 motstående den første endeseksjonen 514, og et endeparti 523 av den indre rørseksjonen 52 motstående seteseksjonen 522, er forsynt med et innvendig, henholdsvis utvendig, gjengeparti og er innrettet til løs-gjørbar sammenkopling med tilstøtende enheter ifølge i og for seg kjent teknikk, for eksempel et sementeringshode 61, henholdsvis landingsrørstrengen 32. The pipe landing unit's 5 end parts, i.e. an end part 511a of the upper part 511 opposite the first end section 514, and an end part 523 of the inner pipe section 52 opposite the seat section 522, are provided with an internal, respectively external, threaded part and are arranged for loose- possible connection with adjacent units according to per se known technology, for example a cementing head 61, respectively the landing pipe string 32.

Den flytende installasjonen 4 er forsynt med en flerhet løf-teinnretninger (ikke vist) anordnet over boredekket 41. The floating installation 4 is provided with a plurality of lifting devices (not shown) arranged above the drilling deck 41.

Nevnte sementeringshode 61 er tilkoplet et sementeringsanlegg (ikke vist) omfattende reservoar, pumper, slanger etc. Said cementing head 61 is connected to a cementing system (not shown) comprising reservoir, pumps, hoses etc.

Når rørlandingsenheten 5 ifølge oppfinnelsen anvendes, landes foringsrøret 3 på følgende måte: F6ringsrøret 3 senkes ned i borehullet 1 til foringsrørhenge-ren 31 befinner seg i sikker avstand fra brønnhodet 21 hvor foringsrøret 3 skal henges av. Når hengeren 31 skal beveges fra boredekket 41 og nedover mot brønnhodet 21, skjer dette på i og for seg kjent vis ved at foringsrøret 3 skjøtes med en landingsrørstreng 32 av passende lengde. Sikker avstand mellom foringsrørhengeren 31 og brønnhodet 21 er typisk ca. 12 meter, men for en fagperson på området vil det være klart at denne avstanden kan varieres etter hvordan værforholdene er samt høyden fra brønnhodet 21 til overkant av den fleksib-le koplingen 22. Når hengeren 31 har nådd ønsket avstand fra brønnhodet 21, henges foringsrøret 3 av ved at landings-rørstrengen 32 henges av i rotasjonsbordet 411 på i og for seg kjent vis, se figur 3. Landingsrørstrengens 32 lengde tilpasses slik at rørlandingsenheten 5 på et seinere tids-punkt inntar en ønsket posisjon i forhold til boredekkets 41 nivå. When the pipe landing unit 5 according to the invention is used, the casing pipe 3 is landed in the following way: The casing pipe 3 is lowered into the borehole 1 until the casing hanger 31 is at a safe distance from the wellhead 21 where the casing pipe 3 is to be suspended. When the trailer 31 is to be moved from the drilling deck 41 downwards towards the wellhead 21, this takes place in a manner known per se by joining the casing pipe 3 with a landing pipe string 32 of suitable length. The safe distance between the casing hanger 31 and the wellhead 21 is typically approx. 12 metres, but it will be clear to a specialist in the area that this distance can be varied according to the weather conditions as well as the height from the wellhead 21 to the upper edge of the flexible coupling 22. When the hanger 31 has reached the desired distance from the wellhead 21, the casing is hung 3 off by hanging the landing pipe string 32 from the rotary table 411 in a manner known per se, see Figure 3. The length of the landing pipe string 32 is adapted so that the pipe landing unit 5 at a later point in time takes a desired position in relation to the level of the drill deck 41.

Rørlandingsenheten 5 koples til det oppragende endepartiet av landingsrørstrengen 32, se figur 4. The pipe landing unit 5 is connected to the protruding end part of the landing pipe string 32, see figure 4.

Rørlandingsenheten 5 strekkes til sin fulle lengde ved hjelp av en løfteinnretning (ikke vist) anordnet over boredekket 41. Avhengingsanordningen i rotasjonsbordet avlastes idet landingsrørstrengen 5 og løfteinnretningen (ikke vist) bærer foringsrøret 3 og landingsrørstrengen 32, se figur 5. The pipe landing unit 5 is stretched to its full length by means of a lifting device (not shown) arranged above the drill deck 41. The suspension device in the rotary table is relieved as the landing pipe string 5 and the lifting device (not shown) carries the casing pipe 3 and the landing pipe string 32, see Figure 5.

Foringsrøret 3 senkes og henges av i brønnhodet 21. Rørlan-dingsenheten 5 senkes videre idet den indre rørseksjonen 52 skyves inn i den ytre rørseksjonen 51 til det øvre partiet 511 av rørlandingsenheten 5 befinner seg i egnet arbeidshøyde over boredekket 41. Den ytre rørseksjonen 51 henges av i ro-tas jonsbordet 41, se figur 6. The casing 3 is lowered and suspended in the wellhead 21. The pipe landing unit 5 is further lowered as the inner pipe section 52 is pushed into the outer pipe section 51 until the upper part 511 of the pipe landing unit 5 is at a suitable working height above the drill deck 41. The outer pipe section 51 is hung the ion board 41 is removed, see figure 6.

Sementeringsanlegget (ikke vist) forbindes med borehullet ved at sementeringshodet 61 koples til rørlandingsenhetens 5 øvre parti 511 som befinner seg i ro og i gunstig arbeidshøyde over boredekket 41, se figur 7. The cementing plant (not shown) is connected to the borehole by connecting the cementing head 61 to the upper part 511 of the pipe landing unit 5, which is at rest and at a favorable working height above the drill deck 41, see figure 7.

Rørlandingsenheten 5 strekkes ut til sin fulle lengde og hol-des strukket ved hjelp av en hivkompensator (ikke vist). I denne stillingen ligger den indre rørseksjonens 52 seteseksjon 522 an mot setepartiet 515a på den ytre rørseksjonens 52 andre endeseksjon og tildanner en fluidtett sammenføyning i rørløpet 53 som strekker seg fra sementeringshodet 61 og til landingsrørstrengen 32 og videre til f6ringsrøret 3. The tube landing unit 5 is extended to its full length and kept stretched by means of a heave compensator (not shown). In this position, the seat section 522 of the inner pipe section 52 rests against the seat section 515a on the other end section of the outer pipe section 52 and forms a fluid-tight joint in the pipe run 53 which extends from the cementing head 61 to the landing pipe string 32 and on to the guide pipe 3.

Rørløpet 53 er innrettet til framføring av både fluider, plugger og andre elementer som anvendes under sementerings-operasjonen i borehullet 1. The pipe run 53 is arranged for conveying both fluids, plugs and other elements that are used during the cementing operation in the borehole 1.

Claims

1. Device for a landing pipe string (32) for a borehole installation (3), characterized in that a tubular, telescopic pipe landing unit (5) forms the upper section of the landing pipe string (32).

2. Device according to claim 1, characterized in that the pipe landing unit (5) in a fully extended state is designed to bear the weight of the landing pipe string (32) as well as the borehole installation (3).

3. Device according to claim 1, characterized in that the pipe landing unit (5) is provided with a continuous pipe run (53).

4. Device according to claim 1, characterized in that the pipe landing unit (5) comprises at least one inner pipe section (52) which is axially slidably stored in an outer pipe section (51).

5. Device according to claim 4, characterized in that the inner tube section (52) is rigidly connected to the outer tube section (51).

6. Device according to claim 4, characterized in that at least a part (521) of the inner tube section (52) has a polygonal cross-sectional circumference.

7. Device according to claim 4, characterized in that the pipe landing unit (5) at least in a fully extended state forms a pressure-tight storage (515a, 522, 522a) of the inner pipe section (52) in the outer pipe section (51).

8. Device according to claim 4, characterized in that the inner pipe section (52) in an upper part is provided with an external, ring-shaped device (522) which is designed to be able to lie pressure-tight against an internal seat (515a) in a lower part (515) of the outer tube section (51).

9. Device according to claim 4, characterized in that an upper end part (511) of the pipe landing unit (5) is arranged with an external surface arranged for contact with a suspension device (411) on a drilling deck (41).

10. Device according to claim 1, characterized in that the borehole installation (3) is designed to be set down on a foundation (21).

11. Device according to claim 1, characterized in that the borehole installation (3) is a casing pipe.

12. Procedure for setting and cementing a casing pipe (3) in a borehole (1) from a floating installation (4), characterized in that the procedure includes the following steps: a) the casing pipe (3) is connected together with a pipe landing string (32 ) and is guided down the borehole (1) until a casing hanger (31) has reached a predetermined distance from a foundation in a wellhead (21); b) the landing pipe string (32) is suspended in a suspension device (411) on the floating installation (4); c) a telescopic tube landing unit (5) is connected to an upper end portion (321) of the landing tube string (32); d) an upper end portion (511) of the tube landing unit (5) is fixed in a lifting device and extended to its full length; e) the landing pipe string (32) is disengaged from the floating installation (4) suspension device (411); f) the casing (3) is lowered and suspended in the wellhead (21); g) the telescoping tube landing unit (5) is telescoped to approximately midway between extended and collapsed state; h) the partially pushed together pipe landing unit (5) is suspended from the drilling vessel's (4) suspension device (411); i) a cementing head (61) which is fluid-communicatingly connected to a cementing plant, is fixed to an upper end part (511) of the pipe landing unit (5); and j) a cementitious fluid is passed through the landing tubing string (32) and to an annulus (33) enclosing the casing (3).