NO20120369A1 - Fremgangsmate for a hindre nedslipp av en foringsrorstreng med aksial lastfoler - Google Patents

Abstract

En fremgangsmåte for å kjøre foringsrør inn i en brønn benytter en lastføler for å unngå nedslipp av foringsrørstrengen ved uhell. Riggen håret oppheng (17), eller kilebelte, på riggulvet (11) som henger en foringsrørstreng (15) opp i brønnen når den er i en gripende posisjon. En løftemekanisme for foringsrør vil plassere en ny lengde med foringsrør (45) på foringsrørstrengen (15) som er avhengt i opphenget (17). Den nye lengden med foringsrør (45) blir rotert for å gjøre opp gjenger med foringsrørstrengen (15). Etter at de er satt sammen løfter løftemekanismen for foringsrør de nye lengder med foringsrør og foringsrørstrengen (15). Operatøren frigjør opphenget (17) for å tillate foringsrørstrengen (15) å bli senket videre ned i brønnen. Før frigjøring av opphenget (17), vil en lastføler sende et signal som indikerer at løftemekanismen for foringsrør bærer en minimumsvekt.

Description

Fremgangsmåte for å hindre nedslipp av en foringsrørstreng med aksial lastføler

Oppfinnelsen vedrører generelt kjøring av en foringsrørstreng inn i en brønnboring, og spesielt en fremgangsmåte for å unngå nedslipp av foringsrøret mens det blir kjørt.

De fleste olje- og gassbrønner blir boret med en borestreng satt sammen av borerør. Ved ulike dybder og ved endelig dybde, vil operatøren fjerne borerøret, så kjøre inn en streng med foringsrør. Foringsrøret forer brønnboringen og blir sementert på plass. Med en annen teknikk, blir foringsrør benyttet som borestreng og når man når en viss dybde blir den sementert på plass.

Når man kjører foringsrør inn i en brønn enten for foring av brønnen eller for boring med foringsrør, blir vanligvis et motorisert oppheng, eller holdeinnretning, benyttet på boreriggulvet. Det motoriserte oppheng, eller kilebeltet, er en innretning som omsirkler hullet i riggulvet. Den har segmenter eller kiler som vil gli ned til en gripende stilling som griper foringsrørstrengen opphengt i brønnboringen. Fluidkraft, slik som hydraulisk eller pneumatisk, kan benyttes til å forflytte kilene tilbake til en øvre posisjon for å tillate foringsrøret å bli senket ned i brønnboringen. Alternativt kan kilene bli forflyttet manuelt mellom posisjonene.

Opphenget vil bære foringsrørstrengen mens en ny lengde med foringsrør blir tilføyd den. Det nye rørlengden vil bli heist med en foringsrør løftemekanisme over foringsrørstrengen opphengt i brønnen. Med én teknikk omfatter foringsrør løftemekanismen en foringsrørgriper montert til en toppmontert boremaskin. Den toppmonterte boremaskin løper opp og ned i boretårnet og er også i stand til å rotere en borestreng eller foringsrørstreng. Foringsrørgriperen har gripeelementer som kan bli forflyttet til en gripeposisjon hvor de vil gripe med foringsrørveggen for å støtte eller bære foringsrøret. Griperne kan gripe enten med den innvendige diameter eller den utvendige diameter av foringsrøret. Vanligvis er foringsrørgriperen aktiviserbar med fluidkraft, slik som hydraulisk fluid, for å bevege griperne til deres frigjorte stilling.

Med en annen teknikk, i stedet for en foringsrørgriper montert til en toppmonter boremaskin, vil operatøren bruke en foringsrørelevator, som er opphengt i blokkene eller en toppmontert maskin i boretårnet. Foringsrørelevatoren er i stand til å gripe en foringsrørstreng og bære vekten. Foringsrørelevatoren blir vanligvis forflyttet fra gripeposisjonen til den frigjorte posisjon med fluidkraft.

Etter at operatøren har satt inn et nytt foringsrør i foringsrørstrengen opphent i opphenget, vil han løfte hele foringsrørstrengen noe, så frigjøre opphenget for å senke foringsrørstrengen videre ned i brønnen. Når den øvre enden av den øverste foringsrørlengden nærmer seg opphenget, engasjerer operatøren igjen kilebeltet for å bære foringsrørstrengen. Operatøren frigjør foringsrørets Løftemekanisme og repeterer prosessen.

Det er således minst to ventiler som er styrt av personell på riggulvet, en er der for å frigi kilebeltet og den andre er der for å frigjøre foringsrørets gripemekanisme. Dersom en operatør uheldigvis beveger kilebelteventilen mens foringsrørets løftemekanisme er åpen, er det mulig at foringsrørstrengen kunne falle inn i brønnboringen. Vanligvis er fluidfrigjøringsmekanismen for foringsrørets løftemekanisme ikke tilstrekkelig sterk til å frigjøre foringsrørets løftemekanisme med mindre vekten til en lengde med foringsrør har blitt fjernet fra den. Imidlertid har mange kilebelter frigjøringsmekanismer som vil frigjøre en foringsrørstreng mens den bærer den, dersom foringsrørstrengens vekt ikke er så mye. For eksempel kan det skje når bare noen få lengder med foringsrør utgjør foringsrørstrengen. Det kan også forekomme med en lang foringsrørstreng når denne streng blir kjørt inn i en svært avvikende brønn, så som en horisontal brønn. Det kunne også skje ved underbalansert boring. Det foreligger noen foreslåtte løsninger, men forbedringer er ønsket.

Med denne oppfinnelsen blir kilebeltet ikke frigjort før en styringsenhet er forsikret om at foringsrørets løftemekanisme bærer en minimumsvekt. I en utførelse blir dette utført ved å anordne en aksial lastføler for foringsrørets gripeanordning. Lastføleren kan være en rørstuss montert over foringsrørets gripeanordning. Med fordel vil føleren til foringsrørets gripeanordning sende et signal til styringsenheten som er indikerende for størrelsen av vekten som den avføler. Dersom vekten er større enn en valgt minimumsstørrelse, vil styringsenheten tillate at kilebeltet blir frigjort. Hvis ikke, hindrer styringsenheten kilebeltet fra å bli frigjort. Dersom føleren til foringsrørets gripeanordning blir montert til en rørstuss over foringsrørets gripeanordning, må vekten avfølt med den være større enn vekten til foringsrørets gripeanordning pluss en minimumsstørrelse før styringsenheten vil frigjøre kilebeltet.

I en annen utførelse utstyrer operatøren kilebeltet med en lastføler. Lastføleren bestemmer vekten som bæres av kilebeltet. Dersom lastføleren indikerer at kilebeltet bærer mer enn en minimumsvekt, vil styringsenheten ikke tillate at den manuelle styring frigjør kilebeltet. En måte å bestemme denne vekt på er å plassere kilebeltet på en vektmåleskala eller føler som avføler vekten som blir påsatt den. Dersom vekten avfølt av kilebelteføleren er større enn vekten til kilebeltet, vil styringsenheten ikke tillate frigjøring av kilebeltet. Som en reserve, kan både føleren til foringsrørets gripeanordning og kilebelteføleren bli brukt. Fig. 1 er et skjematisk oppriss som viser sikkerhetsmetoden ifølge denne oppfinnelsen som blir brukt ved å avføle vekten på en foringsrør gripeanordning. Fig. 2 er et skjematisk riss av en alternativ utførelse av denne oppfinnelse hvor en kilebeltelastføler avføler vekten båret av kilebeltet. Fig. 3 er et skjematisk riss av nok en utførelse av denne oppfinnelse, som benytter både føleren til foringsrørets gripeanordning ifølge fig. 1 og kilebeltelastføleren ifølge fig. 2. Med henvisning til fig. 1, har en borerigg et riggulv 11 med en åpning 13 i flukt med en brønn (ikke vist). Åpningen 13 kan være et rotasjonsbord. En foringsrørstreng 15 er vist idet den forløper inn i en brønn gjennom åpningen 13. Foringsrørstrengen 15 er satt sammen av rør beregnet på å fore brønnboringen og bli sementer på plass. Foringsrøret 15 kan også bli brukt til å utføre boring av brønnboringen før den blir sementert på plass. Alternativt kan brønnboringen allerede ha blitt boret med borerør og foringsrørstrengen 15 blir kjørt inn i brønnboringen. Selv om begrepet "foringsrørstreng" blir brukt, kunne røret enten være hva som konvensjonelt blir referert til som foringsrør eller hva som vanligvis blir referert til som et forlengelsesrør. Røret for både foringsrør og forlengelsesrør kan være det samme; imidlertid forløper foringsrøret hele veien fra bunnen av brønnboringen til brønnhodet på toppen av brønnen. Et forlengelsesrør blir også sementert på plass, men det forløper vanligvis kun en kort avstand over den nedre enden av en forutgående streng med foringsrør installert i brønnen. Betegnelsen "foringsrørstreng" er derfor ment å inkludere både foringsrør- og forlengelsesrørstreng.

Et oppheng 17, eller kilebelte, på riggulvet 11 bærer vekten av foringsrørstrengen 15. Foringsrørstrengen 15 kan omfatte kun en eller to rørlengder med foringsrør, eller den kan omfatte flere hundre rørlengder med foringsrør. Kilebeltet 17 har segmenter eller holdekiler 19 som sklir ned en rampeflate for å gripe og bære vekten av foringsrørstrengen 15. Holdekilene 19 kan beveges tilbake opp til en frigjort stilling ved å pådra fluidtrykk mot et stempel innarbeidet i kilebeltet 17. Fluidtrykket kan være pneumatisk eller hydraulisk og kommer fra en fluidledning 21. Operatøren er i stand til å forflytte holdekilene 19 tilbake opp til frigjort stilling ved å stenge en ventil 25 som er forbundet med fluidledningen 21 mellom en fluidtrykkilde 27 og kilebeltet 17. Selv om kilebeltet 17 er vist forløpende over riggulvet 11, kunne det alternativt være plassert forsenket slik at dets øvre ende er i hovedsak i kant med riggulvet 11.

Boreriggen innbefatter en toppmontert boremaskin 29 i dette eksempel. Den toppmonterte boremaskin 29 er et konvensjonelt element som kan bli hevet og senket i boretårnet med en krok (ikke vist). Den toppmonterte boremaskin 29 har en hulaksel 31 som den roterer. I denne utførelsen er en følerrørstuss 33 montert til den hule aksel 31. Følerrørstussen 33 har minst en føler 35 som vil avføle den aksiale last som passerer gjennom følerrørstussen 33. For eksempel kan føleren 35 være en strekklapp. Føleren 35 er forbundet til en transmitter 37 montert til følerrørstussen 33. Transmitteren 37 er batteridrevet og vil sende et radiofrekvenssignal 38 indikerende for vekten som blir avfølt av følerørstussen 33. Følerrørstussen 33 kan ha andre følere også, slik som en for å måle vridningsmoment.

En foringsrør løftemekanisme omfattende en foringsrørgriper 39 har en rotasjonsdor 40 som er sikret til den nedre enden av følerrørstussen 33. Foringsrørgriperen 39 kan være av ulike typer og i dette eksempel innbefatter den et spyd 41 som forløper nedad fra og blir rotert av doren 40. Griperne 43 er montert på spydet 41. Foringsrørgriperen 39 har en innvendig mekanisme for å skli griperne 43 langs en rampeflate for å bevege seg radialt utad og gripe den innvendige diameter av en foringsrørlengde 45. Alternativt kan griperne 43 bli posisjonert på den utvendige side av foringsrørlengden 45 for å bevege seg radialt innad for å gripe utsiden av foringsrørlengden 45. Foringsrørgriperen 39 har normalt et stempel (ikke vist). Fluidtrykk pådratt en side av stemplet beveger griperne 43 til den gripende posisjon og fluidtrykk pådratt den motsatte siden beveger stemplet tilbake til den frigjorte stilling. Doren 40 og spydet 41 er roterbare til sammen med hverandre mens aktuatordelen av foringsrørgriperen 39 forblir stasjonær. Vanligvis forløper et antirotasjonselement (ikke vist) nedad fra den stasjonære del av den toppdrevne boremaskin 29 til inngrep med den stasjonære del av foringsrørgriperen 39 for å hindre dens rotasjon.

Fluidtrykket for å frigjøre foringsrørgriperen 39 kan være enten pneumatisk eller hydraulisk. I dette eksempel blir fluidtrykket levert med en fluidledning 47 fra en fluidkilde 49. Fluidkilden 49 kan være den samme som kilden 27. Fluidtrykk til å kjøre ut foringsrørgriperen 39 til den gripende posisjon skjer via ledningen 48. En foringsrør griperventil 51 blir betjent av personell på riggulvet for å levere fluidtrykk for å få foringsrørgriperen 39 til å bevege seg mellom den utkjørte og den frigjorte stilling.

Det er viktig at en operatør ikke får kilebeltet 17 til å frigi foringsrørstrengen 15 med mindre foringsrørstrengen 15 blir båret av foringsrørgriperen 39. Vanligvis er vekten av en enkelt foringsrørlengde 45 tilstrekkelig til å hindre at foringsrørgriperen 39 blir frigjort selv om foringsrørgriperens ventil 51 er i frigjort stilling som leverer fluidtrykk til ledningen 47. Imidlertid, dersom vekten av foringsrørstrengen 13 ikke er veldig tung, er det mulig at fluidtrykke i ledningen 21 og stempelmekanismen til kilebeltet 17 er tilstrekkelig til å frigi foringsrørstrengen 15 fra kilebeltet 17 dersom kilebelteventilen 25 er lukket. En styringsenhet 59 blir brukt til å hindre denne forekomst.

Styringsenheten 59 har en mottaker for å motta signal 38 fra foringsrørgriperens rørstuss 33. Styringsenheten 59 har et kretssystem som vil bestemme om det signal indikerer at en minimumsvekt bæres av foringsrørgriperen 39. Med fordel er minimumsvekten lik med vekten av foringsrørgriperen 39 pluss den omtrentlige vekt av en gjennomsnittlig foringsrørlengde 45.1 posisjonen vist i fig. 1, ville føleren 33 avføle vekten av foringsrørgriperen 39 og foringsrørlengden 45, men intet mere. Følgelig ville styringsenheten 59 ikke sende et signal til en sikkerhetsventil 61. Sikkerhetsventilen 61 er vanligvis åpen og er forbundet til ledningen 21 mellom kilden 27 og kilebeltet 17. Dersom vekten avfølt av føleren 33 er større enn vekten av foringsrørgriperen 39 og foringsrørlengden 45, kan signalet bli sendt av styringsenheten 59 til sikkerhetsventilen 61, enten med elektrisk ledning eller trådløst. For at fluidkraft skal kunne leveres til kilebeltet 17 over ledningen 21, må sikkerhetsventilen 61 være lukket, og den vil ikke lukke før den mottar et signal fra styringsenheten 59 som indikerer at vekten observert av føleren 33 er over valgt minimumsvekt. Dersom operatøren lukker ventilen 25 når vekten ikke er over minimum, vil styringsenheten 59 ikke lukke sikkerhetsventilen 61.1 stedet, lyder det med fordel et varsel som kan høres og/eller synlig.

Styringsenheten 59 kan ha kretssystem og et panel som tillater operatøren å nulle ut vekten av foringsrørgriperen 39 og en lengde med foringsrør 45 når foringsrørgriperen 39 først blir installert. I det tilfellet ville følerrørstussen 33 levere et signal 38 om null vekt dersom foringsrørgriperen 39 bærer kun en foringsrørlengde 45 før den kobles til foringsrørstrengen 15. Alternativt, ville følerrørstussen 33 levere intet signal overhode inntil vekten overskred vekten av foringsrørgriperen 39 og foringsrørlengden 45. Operatøren kunne også innstille en minimumsverdi som er noe over det nivå. Imidlertid, verdien valgt over vekten av foringsrørgriperen 39 og foringsrørlengden 45 ville normalt ikke være veldig høy og er med fordel mindre enn vekten av en ekstra lengde med foringsrør. Under de første trinn med kjøring av foringsrør, kan foringsrørstrengen 15 omfatte kun en enkelt rørlengde, og dersom foringsrørlengden 45 er korrekt forbundet på sin nedre ende til den enkelte lengde med foringsrørstreng 15 og på sin øvre ende til foringsrørgriperen 39, skulle operatøren være fri til å frigjøre kilebeltet 17 for å senke foringsrørlengden 45 og foringsrørstrengen 15. Frigjøringssignalet fra styringsenheten 59 til sikkerhetsventilen 61 skulle bli sendt selv om vekten avfølt av føleren 35 kun er vekten av to lengder med foringsrør pluss vekten av foringsrørgriperen 39.

Ved betjening av utførelsen ifølge fig. 1 vil operatøren ha montert en eller flere lengder med foringsrør for å sette sammen foringsrørstrengen 15 og vil få den til å bli båret av kilebeltet. For eksempel, dersom det er kun en lengde med foringsrør i foringsrørstrengen, ville operatøren ganske enkelt senke den, så aktivisere kilebeltet 17 for å gripe foringsrørstrengen 15. En bypass kan anordnes for å tillate en operatør å gå forbi sikkerhetsventilen 61 for å gjøre det mulig for den første rørlengde med foringsrør i foringsrørstrengen 15 å bli senket inn i kilebeltet 17. Operatøren plukker så opp en ny lengde med foringsrør, representer ved foringsrørlengden 45. Normalt ville operatøren plukke den opp med et sett elevatorer (ikke vist) festet til lenkarmer, som i sin tur er festet til foringsrørgriperen 39. Med en teknikk hviler så operatøren ny foringsrørlengde 45 på foringsrørstrengen 15 og senker spydet 41 mens foringsrørgriperens ventil 51 er forbundet til ledningen 47, som setter griperne 43 i en frigjort stilling. Når spydet 41 er innsatt, beveger operatøren foringsrørgriperens ventil 51 til å levere fluidtrykk til ledningen 48 for å få griperne 43 til å gripe foringsrørlengden 45. Fig. 1 viser denne posisjon med den nedre enden 55 av den nye foringsrørlengde 45 en kort avstand over foringsrørkraven 57, som er i den øvre enden av foringsrørstrengen 15.

Operatøren senker så den nedre enden 55 til inngrep med gjengene på foringsrørets krave 57. Operatøren roterer den toppmonterte boremaskins hulaksel 31, følerrørstussen 33 og spydet 41, som bevirker at den nye foringsrørlengde 45 roterer. Med kilebeltet 17 eller en annen mekanisme, hindrer operatøren rotasjon av foringsrørstrengen 15 inntil gjengene har blitt korrekt blitt gjort opp. Operatøren hever så den toppmonterte boremaskin 29 en kort avstand for å fjerne vekten som blir båret av opphengskilene 19. Følerrørstussen 33 ved det punkt vil avføle vekten av foringsrørgriperen 39, ny foringsrørlengde 45 og foringsrørstreng 15. Ettersom denne vekt er over det valgte minimum, vil styringsenheten 59 lukke sikkerhetsventilen 61. Operatøren lukker så kilebelteventilen 25 for å åpne opphengskilene 19. Lukkingen av sikkerhetsventilen 61 og kilebelteventilen 25 tillater fluidtrykk fra kilden 27 å forflytte kilene 19 oppad og bort fra foringsrørstrengen 15. Når i den øvre stilling, vil adekvat klaring tilveiebringes for foringsrørkraven 57 til å passere ned gjennom kilebeltet 17. Dersom vekten avfølt av føleren 35 ikke er over minimum, når operatøren lukker opphengsventilen 25, tilveiebringer styringsenheten 59 et varsel og vil ikke lukke sikkerhetsventilen 61.

Med opphengskilene 19 åpne, senker operatøren den toppmonterte boremaskin 29, foringsrørstrengen 15 og ny foringsrørlengde 45, som nå er del av foringsrørstrengen 15. Når den øvre enden av ny foringsrørlengde 45 er en kort avstand over kilebeltet 17, åpner operatøren kilebelteventilen 25, som får kilene 19 til å bevege seg nedad tilbake til en gripende stilling. Operatøren repeterer så syklusen inntil hele foringsrørstrengen 15 er kjørt. Når en foringsrørstreng kjøres, kunne operatøren rotere foringsrørstrengen 15 for boring eller rømming. Videre, borefluid ville bli pumpet ned gjennom foringsrørgriperen 39 og foringsrørstrengen 15 dersom boring pågår. Spydet 41 har normalt en tetning som tetter mot den innvendige diameter av foringsrørstrengen 15. Etter hvert som foringsrørstrengen 15 blir lengre, kan vekten som avføles av føleren 35 være temmelig høy når foringsrørgriperen 39 bærer hele vekten av foringsrørstrengen 15. Det er ikke nødvendig at en nøyaktig vekt blir målt av føleren 35 når størrelsen er akkurat over minimum av vekten til foringsrørgriperen 39 pluss en foringsrørlengde 45.

Fig. 2 viser en alternativ utførelse. Komponentene som er de samme bruker samme tall som i fig. 1.1 denne utførelsen kan foringsrørgriperens følerrørstuss 33 (fig. 1) elimineres som illustrert. Alternativt, kunne den bli benyttet, men brukt bare til å levere vridningsmomentinformasjon til styringsenheten 59.1 utførelsen ifølge fig. 2 blir en kilebelte følerenhet 63 benyttet for å avføle vekten som bæres av kilebeltet 17. Kilebeltets avfølende enhet 63 omfatter en lastcelle som er en flatvekt måleskala med et sentral hull gjennom den for passering av foringsrørstrengen 15. Følerenheten 63 er i stand til å måle en valgt størrelse på vekten. Den valgte vektstørrelse ville i det minste være lik med vekten av kilebeltet 17, som kan veie hundrevis av kilo. Styringsenheten 63 kan ha et panel og kretssystem som vil gjøre det mulig for operatøren å nulle ut vekten til kilebeltet 17 på kilebeltets følerenhet 63, slik at den leverer et signal som indikerer ingen vekt dersom den bare avføler vekten av kilebeltet 17. Alternativt kunne kilebeltets følerenhet 63 bli kalibrert til å sende e signal kun dersom vekten er større enn vekten til kilebeltet 17. Når kilebeltet 17 griper en lang streng med foringsrør 15 i en vertikal brønn, vil en svært høy vekt bli påført kilebeltet 17. Imidlertid behøver kilebeltets følerenhet 63 ikke å være i stand til å måle noen nøyaktige størrelse på vekten utover særlig mer enn vekten av kilebelte 17. Det er intet behov for nøyaktighet utover en forholdsvis lav valgt vekt. Kilebeltets følerenhet 63 vil også sende et signal 65 til styringsenheten 59. Signalet kan være trådløst eller de kan være via en elektrisk ledning.

Ved betjening av utførelsen ifølge fig. 2, vil styringsenheten 59 ikke tillate hydraulisk

fluidtrykk å bevege opphengskilene 19 til den frigjorte posisjon med mindre vekten avfølt av kilebeltets følerenhet 63 ikke er større enn den valgte størrelse. Fig. 2 viser en posisjon hvor ny foringsrørlengde 45 har blitt gjort opp med foringsrørstrengen 15. Operatøren må nå heve den toppmonterte boremaskin 29 en kort avstand for å frigi vekten påfør

opphengskilene 19 av foringsrørstrengen 15. inntil operatøren løfter foringsrørstrengen 15 med den toppmonterte boremaskin 29, vil vekten observert av kilebeltets følerenhet 63 være over den valgte størrelse fordi den vil fortsatt observere i de minste deler av vekten til foringsrørstrengen 15. Følgelig vil styringsenheten 59 ikke lukke sikkerhetsventilen 61. Lukking av kilebelteventilen 25 av operatøren ville ikke ha noen effekt med mindre vekten observert av kilebeltets følerenhet 63 er ved elle mindre enn den valgte størrelse.

Fig. 3 illustrerer både utførelsen i fig. 1 og 2 koplet sammen som et reserve sikkerhetssystem. Styringsenheten 59 må nå motta to tilfredsstillende signaler 38 og 65 før den vil lukke sikkerhetsventilen 61. Signalet som den må motta fra kilebeltets følerenhet 63 er at det ikke er noe mer enn en valgt vekt som bæres av kilebeltet 17 i det øyeblikk. Signalet som det må motta fra foringsrørgriperens følerrørstuss 33 er at vekten som den avføler er større enn et valgt minimum. Når disse to hendelser inntrer, vil lukking av kilebelteventilen 25 medføre at kilene 19 beveger se opp til den tilbaketrukne posisjon, som er posisjonen vist i fig. 3. Operatøren er nå fri il å senke foringsrørstrengen 15 inn i brønnen.

Selv om oppfinnelsen har blitt vist i kun en av sine former, skal det fremgå for

fagmannen at den er ikke slik begrenset, men kan være gjenstand for ulike endringer uten å avvike fra oppfinnelsens omfang. For eksempel, selv om kilebeltets følerenhet 63 er vist som en separat enhet montert under kilebeltet 17, kan den alternativt innbefatte vektfølere montert direkte på og innarbeidet i kilebeltet 17. Kilebeltets avfølingssystem i fig. 2

kunne benyttes med kjøreoperasjoner av foringsrør som benytter foringsrør løftemekanismer forskjellig fra en foringsrørgriper opphengt i en toppdreve boremaskin.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte ved kjøring av et foringsrør inn i en brønn, omfattende: (a) henge opp en foringsrørstreng (15) i brønnen i et oppheng (17) plassert på riggulvet (11), og gripe og bære en ny lengde med foringsrør (45) over foringsrørstrengen med en løftemekanisme for foringsrør; (b) rotere den nye lengden med foringsrør (45) for å gjøre opp gjengene til den nye lengden med foringsrør med foringsrørstrengen (15) slik at den nye lengde med foringsrør nå blir del av foringsrørstrengen; så (c) med løftemekanismen til foringsrøret, løfte foringsrørstrengen (15); så (d) frigjøre opphenget (17) og senke foringsrørstrengen (15) inntil den øvre enden av foringsrørstrengen (15) er nær opphenget (17); så (e) gripe foringsrørstrengen (15) med opphenget (17), så frigjøre løftemekanismen til foringsrøret og repetere trinnene (b)-(e); og (f) før frigjøring av opphenget (17) i trinn (d), forsikre om at løftemekanismen til foringsrøret griper med foringsrørstrengen (15) ved å kreve at løftemekanismen til foringsrøret bærer en minimumsvekt.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter å anordne en lastføler (35) på løftemekanismen til foringsrøret, og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra lastføleren (35) som er indikerende for vekten som blir båret av løftemekanismen til foringsrøret, bestemme om den avfølte vekten er større enn minimumsvekten, og tillate frigjøring av opphenget (17) bare om dette er tilfellet.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter å montere en lastføler (35) mellom løftemekanismen til foringsrøret og en toppmontert boremaskin (29), og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra lastføleren (35) som er indikerende for vekten som blir båret av løftemekanismen til foringsrøret og bestemme om den avfølte vekten er større enn vekten av løftemekanismen til foringsrøret ved en valgt størrelse, og frigjøre opphenget (17) bare om dette er tilfellet.

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter å montere en lastføler (35) mellom løftemekanismen til foringsrøret og en toppmontert boremaskin (29), og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra lastføleren (35) som er indikerende for vekten som blir båret av løftemekanismen for foringsrøret og bestemme om den avfølte vekten er større enn vekten av løftemekanismen til foringsrøret pluss en omtrentlig vekt av et valgt antall lengder med foringsrør, og tillate frigjøring av opphenget (17) bare om dette er tilfellet.

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter å anordne en opphenglastføler på opphenget (17), og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra opphenglastføleren som er indikerende for vekten som blir båret av opphenget, og bestemme om den avfølte vekten er større enn en vekt av opphenget (17), og om den er det, hindre frigjøring av opphenget (17).

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter å plassere en opphenglastfølerenhet (63) mellom opphenget og en del av riggen, og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra opphenglastfølerenheten (63) som er indikerende for vekten som blir påført opphenget (17), og bestemme om den avfølte vekten er større enn en vekt av opphenget (17), og om den er det, hindre frigjøring av opphenget (17).

7. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter å anordne en lastføler (35) på løftemekanismen til foringsrøret og anordne en lastføler på opphenget, og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra lastføleren (35) på løftemekanismen for foringsrør til en styringsenhet (59) som er indikerende for vekten som blir båret av løftemekanismen for foringsrøret; sende et signal fra lastføleren på opphenget til styringsenheten (59) som er indikerende på vekten som blir båret av opphenget (17); bestemme med styringsenheten om vekten avfølt med lastføleren (35) på løftemekanismen for foringsrøret er større enn minimumsvekten, og om vekten avfølt med lastføleren på opphenget er større enn vekten til opphenget (17); og tillate frigjøring av opphenget (17) bare om vekten avfølt med lastføleren (35) på løftemekanismen for foringsrør er større enn minimumsvekten og om vekten avfølt med lastføleren på opphenget ikke er mer enn vekten til opphenget (17).

8. Fremgangsmåte ved kjøring av et foringsrør inn i en brønn med en rigg som har en foringsrørgriper som henger i en toppmontert boremaskin (29), omfattende: (a) anordne en lastføler på en foringsrørgriper; (b) henge opp en foringsrørstreng (15) i brønnen i et oppheng (17); (c) gripe en ny lengde med foringsrør (45) med foringsrørgriperen, rotere foringsrørgriperen og den nye lengden med foringsrør (45) for å gjøre opp gjengene til den nye lengden med foringsrør med foringsrørstrengen (15) slik at den nye lengde med foringsrør nå blir del av foringsrørstrengen (15); så (d) heve den toppmonterte boremaskin (29) og foringsrørgriperen; (e) sende et signal fra foringsrørgriperens lastføler til en styringsenhet (59) indikerende for vekten avfølt med foringsrørgriperens lastføler; (f) bestemme med styringsenheten (59) om vekten avfølt indikerer i det minste en valgt minimumsvekt blir båret av foringsrørgriperen; og (g) dersom trinn (f) er bekreftende, tillate opphenget (17) å bli frigjort, og dersom trinn (f) er negativt, hindre frigjøring av opphenget (17).

9. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,karakterisert vedat trinn (a) omfatter montering av en lastføler (35) mellom den toppmonterte boremaskin (29) og foringsrørgriperen, og at trinn (f) omfatter: bestemme om vekten avfølt er større enn en vekt av foringsrørgriperen.

10. Fremgangsmåte som angitt i krav 8,karakterisert vedat trinn (a) omfatter montering av en lastføler (35) mellom den toppmonterte boremaskin (29) og foringsrørgriperen, og at trinn (f) omfatter: bestemme om vekten avfølt er større enn en vekt av foringsrørgriperen pluss en omtrentlig vekt av et valgt antall med foringsrørlengder.

11. Fremgangsmåte ved kjøring av et foringsrør inn i en brønn som har en løftemekanisme for foringsrør og et oppheng (17) på et riggulv (11), omfattende: (a) anordne en lastføler på opphenget (17); (b) henge opp en foringsrørstreng (15) i brønnen i opphenget (17); (c) gripe en ny lengde med foringsrør (45) med løftemekanismen for foringsrør, rotere den nye lengden med foringsrør (45) for å gjøre opp gjengene til den nye lengden med foringsrør med foringsrørstrengen (15) slik at den nye lengde med foringsrør (45) nå blir del av foringsrørstrengen (15); så (d) løfte løftemekanismen for foringsrør; (e) sende et signal fra opphenglastføleren til en styringsenhet (59) indikerende for vekten avfølt med opphenglastføleren; (f) bestemme med styringsenheten (59) om vekten avfølt indikerer mer enn en valgt minimumsvekt blir båret av opphenget (17); og (g) dersom trinn (f) er negativt, tillate opphenget (17) å bli frigjort, og dersom trinn (f) er bekreftende, hindre frigjøring av opphenget (17).

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 11,karakterisert vedat trinn (a) omfatter å plassere en opphenglastfølerenhet (63) mellom opphenget (17) og en del av riggen, og hvor trinn (f) omfatter: sende et signal fra opphenglastfølerenheten (63) som er indikerende for vekten som blir påført opphenget (17), og bestemme om den avfølte vekten er større enn en vekt av opphenget (17), og om den er det, hindre frigjøring av opphenget (17).