NO20120277A1 - Fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn, samt spyleverktøy for spyling i en brønn - Google Patents

Abstract

Det beskrives en fremgangsmåte for kombinert perforering, rengjøring, samt påfølgende plugging av en lengdeseksjon (L1) i en brønn (1), hvor brønnen (1) er forsynt med i det minste to i det vesentlige konsentrisk anbragte rørlegemer (5, 7), og hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å føre et perforeringsverktøy (31) ned i det innerste rørlegemet (5) til nevnte lengdeseksjon (L1); (B) å tildanne perforeringer (51, 71) i begge rørlegemene (5, 7) langs lengdeseksjonen (L1) ved hjelp av perforeringsverktøyet (31) (C) å rengjøre nevnte lengdeseksjon (L1) ved hjelp av et spyleverktøy (33) som er festet til et nedre parti av en gjennomstrømbar streng (3); (D) å pumpe et fluidisert pluggemateriale (37) ned gjennom strengen (3) og ut i det innerste rørlegemenet (5) ved lengdeseksjonen (L1); og (E) å plassere det fluidiserte pluggematerialet (37) i det innerste rørlegemet (5), og derved ut i hele brønnens (1) tverrsnitt via perforeringene (51, 71) innenfor lengdeseksjonen (L1). Det beskrives også et spyleverktøy (33) for rengjøring av nevnte lengdeseksjon (L1) av brønnen (1).

Description

FREMGANGSMÅTE FOR KOMBINERT RENGJØRING OG PLUGGING I EN BRØNN, SAMT SPYLEAPPARAT FOR SPYLING I EN BRØNN

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn. Mer spesifikt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte som tilveiebringer hyd-raulisk isolering i form av en brønnplugg som blir installert i tverrsnittet av brønnen ved et ønsket dyp, hvor brønnen, i det minste i partiet hvor det skal anbringes en brønnplugg, er forsynt med i det minste to i det vesentlige konsentrisk anbragte rørle-gemer. Oppfinnelsen vedrører også et spyleapparat til bruk ved fremgangsmåten Det er kjent å etablere en barriere i en brønn ved at det mekanisk fjernes en seksjon av foringsrør ved kverning av foringsrøret (section milling), hvoretter tverrsnittet av brønnen fylles med sement. En slik operasjon er svært tidkrevende og medfører således store kostnader for en operatør. Operasjonen krever gjerne overflateinstallasjoner som skal skille metallspon fra borevæsken (drilling mud), og det kreves ofte flere ulike typer rensefluider for å få transportert metallspon opp fra dypet i brønnen.

Det er også kjent at en brønnplugg kan etableres ved hjelp av fremgangsmåte og an-ordninger som fremlagt i norsk patentsøknad 20111641 med tittel «Fremgangsmåte for kombinert rengjøring og plugging i en brønn, vaskeverktøy for retningsstyrt spyling, samt anvendelse av vaskeverktøyet» og i norsk patentsøknad 20120099 med tittel «Apparat og framgangsmåte for anbringelse av et fluidisert pluggmateriale i en oljebrønn eller gassbrønn», begge innlevert av herværende søker.

I en brønn hvor partiet som skal plugges er forsynt med i to eller flere i det vesentlige konsentrisk anbragte rørlegemer har det vist seg at søkers apparat for rengjøring for-ut for plugging som beskrevet i nevnte norske patentskrift 20111641 for en brønn forsynt med ett rørlegeme ikke er egnet til å rengjøre på en tilfredsstillende måte. Når to rørlegeme er støpt sammen i brønnen har det vist seg vanskelig å fjerne rester av støpematerialet, som for eksempel kan være sement, på en tilfredsstillende måte. Dette støpematerialet kan være foreldet og i en slik tilstand at det ikke lenger tilfreds-stiller kravene til et barriereelement i brønnen. Videre har det vist seg vanskelig å rengjøre på en tilfredsstillende måte også når det ikke befinner seg støpemateriale mellom de rørlegemene da det ved vasking slik som beskrevet i nevnte patentsøknad vil oppstå et trykkfall i ringrommene mellom rørlegemene.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk, eller i det minste å skaffe til veie et nyttig alternativ til kjent teknikk.

Formålet oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i etterfølgende patentkrav.

I et første aspekt vedrører oppfinnelsen en fremgangsmåte for kombinert perforering, rengjøring av ringrom i en brønn over en lengdeseksjon av brønnen, samt påfølgende plugging av lengdeseksjonen, hvor brønnen, i det minste over lengdeseksjonen som skal plugges, er forsynt med i det minste to i det vesentlige konsentrisk anbragte rør-legemer, og hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å føre et perforeringsverktøy ned i det innerste rørlegemet til nevnte lengdeseksjon av brønnen; (B) å tildanne perforeringer i rørlegemene langs lengdeseksjonen ved hjelp av perfore-ringsverktøyet,

kjennetegnet ved at fremgangsmåten også omfatter trinnene:

(C) ved hjelp av et spyleverktøy som er festet til et nedre parti av en gjennomstrøm-bar streng, og som føres ned i det innerste rørlegemet til lengdeseksjonen, å pumpe et spylefluid ned gjennom strengen, ut gjennom minst ett utløp i spyleverktøyet, inn i det innerste rørlegemet, og videre ut i ringrommet/ringrommene mellom rørlegemene og i ringrommet utenfor det ytterste rørlegemet via perforeringene; (D) å pumpe et fluidisert pluggemateriale ned gjennom strengen og ut i det innerste rørlegemet ved lengdeseksjonen; og (E) å plassere det fluidiserte pluggemateriale i det innerste rørlegemet, og derved også i ringrommene via perforeringene i rørlegemene, langs i det minste nevnte lengdeseksjon av brønnen, hvorved både rørlegemene og ringrommene plugges langs i det minste nevnte lengdeseksjon av brønnen.

Den gjennomstrømbare strengen kan for eksempel være en borestreng eller en kveil-rørsstreng av for så vidt kjente typer.

I én utførelsesform kan det fluidiserte pluggematerialet omfatte sementvelling fortil-dannelse av en sementplugg.

Som alternativ eller i tillegg kan det fluidiserte pluggemateriale omfatte en fluidisert løsmasse for tildannelse av en løsmasseplugg.

I en første utførelsesform kan fremgangsmåten før trinn (C) omfatte

- å føre perforeringsverktøyet ned i det innerste rørlegemet og tildanne nevnte perforeringer i rørlegemene langs nevnte lengdeseksjon

- å trekke perforeringsverktøyet ut av brønnen; og

- å feste spyleverktøyet til det nedre parti av strengen for påfølgende gjennomføring av trinn (C)-(E). Perforering og spyling foretas således på separate turer ned i brøn-nen.

I en andre utførelsesform kan fremgangsmåten før trinn (A) ytterligere omfatte føl-gende trinn: - å sammenkople perforeringsverktøyet og spyleverktøyet til en sammenstilling av disse; og - å kople sammenstillingen til nevnte nedre parti av strengen. Perforering og spyling foretas således i én og samme tur ned i brønnen.

I en fortrukket utførelsesform kan trinn (C) innbefatte å rotere strengen mens spylingen pågår. Dette vil ha den effekt at rørlegemet og ringrommene vil kunne rengjø-res bedre da spyleverktøyet over tid vil kunne bearbeide et større areal.

I en annen foretrukket utførelsesform kan fremgangsmåten i tillegg eller som alternativ innbefatte å bevege strengen i en resiprokerende bevegelse mens spylingen pågår. Dette vil ha samme effekt som nevnt ovenfor for en roterende bevegelse i tillegg til at det vil gjøre det lettere å komme til i ringrommene som skal rengjøres.

I én utførelsesform kan fremgangsmåten før trinn (C) innbefatte å tilsette et abrasivt middel til spylefluidet. Dette vil være spesielt hensiktsmessig dersom ringrommet mellom de to rørlegemene er fylt med sement eller et annet støpemateriale, da dette kan være vanskelig å fjerne uten abrasive midler i spylefluidet.

Det abrasive middelet kan for eksempel være sand. I en foretrukket utførelsesform kan mengden sand som tilsettes i spylefluidet være mellom 0.05 vektprosent og 1.00 vektprosent. I en spesielt foretrukket utførelses form kan spylefluidet tilsettes cirka 0.1 vektprosent sand.

Spylefluidet kan være boreslam av for så vidt kjent type.

I en foretrukket utførelsesform kan spylefluidet ledes ut av spyleverktøyets minst ene utløp med en hastighet som er større enn 15 meter per sekund. Herværende søker har gjort tester som har vist at 15 meter per sekund er en grenseverdi hvorover spy-leverktøyet er i stand til å rengjøre tilstrekkelig.

I en ytterligere foretrukket utførelsesform kan spylefluidet ledes ut av spyleverktøyets minst ene utløp med en hastighet som er større enn 50 meter per sekund. Ovennevn-te tester har også vist at spylingen er spesielt effektiv når spylefluidet har en utgangshastighet som er større enn 50 meter per sekund.

Optimale spylehastigheter og mengde tilsatt abrasivt medium avhenger av typen spylefluid og da først og fremst av spylefluidets viskositet. Spylefluider med høy viskositet vil vanligvis kreve større utgangshastighet fra spyleverktøyet da hastigheten retarde-res fortere enn for lavviskøse væsker.

I en annen foretrukket utførelsesform kan spylefluidet ledes ut fra spyleverktøyets minst ene utløpet i en spinnfri utgangsstråle. Fordelen med dette er at det ikke er be-hov for dyser som skal gi en spinneffekt på utgangsstrålen, da disse dysene gjerne vil kreve større opplagringsplass.

I én utførelsesform kan fremgangsmåten etter trinn (C) også omfatte å benytte et vaskeverktøy som beskrevet i nevnte norske patentskrift 20111641. Dette vil kunne rengjøre lengdeseksjonen ytterligere. Nevnte vaskeverktøy vil også kunne benyttes som et fundament for påfølgende plugging ved hjelp av et herdbart fluidisert pluggemateriale slik som beskrevet i nevnte patentskrift.

I en annen utførelsesform kan fremgangsmåten etter trinn (C) også omfatte å sette et pakningselement av for så vidt kjent type i brønnen som fundament for påfølgende plugging med det fluidiserte pluggematerialet.

I et andre aspekt vedrører oppfinnelsen et spyleverktøy for spyling i en brønn, hvor spyleverktøyet er innrettet for tilkopling til et nedre parti av en gjennomstrømbar streng, og hvor spyleverktøyet er utformet med minst ett gjennomstrømbart utløp, kjennetegnet ved ar minst ett av nevnte minst ene utløp er vinklet slik at utgangsstrålen står ikke-normalt på spyleverktøyets lengdeakse.

I én utførelsesform kan utgangsstrålen fra det minst ene utløpet være i det vesentlige spinnfri.

I en første utførelsesform kan et nedre endeparti av spyleverktøyet være innrettet til å kunne sammenkoples med et perforeringsverktøy for perforering av omkringliggende rørlegemer. Dette vil kunne være en fordel da operasjonene perforering og spyling kan foretas på én og samme tur ned i brønnen.

I en andre utførelsesform kan et nedre endeparti av spyleverktøyet være innrettet til å kunne sammenkoples løsbart med nevnte perforeringsverktøy. Dette vil være fordel-aktig da perforeringsverktøyet vil kunne dumpes i brønnen.

I en foretrukket utførelsesform kan minst ett av nevnte minst ene utløp være forsynt med en dyse. Dette vil kunne være hensiktsmessig for å få den ønskede konsentrasjon og retning på utgangsstrålen.

I en ytterligere foretrukket utførelsesform kan spyleverktøyet være utformet med en flerhet av utløp, hvor utløpene er vinklet på en slik måte utgangsstrålene er fordelt innenfor ± 80°fra et plan som står normalt på spyleverktøyets lengdeakse. Dette vil være spesielt hensiktsmessig med tanke på rengjøring av ringrommene da det vil være lettere å oppnå den ønskede virking med vinklede utgangsstråler. Hvis spyle-verktøyet i tillegg roteres og/eller beveges opp og ned i brønnen under spyling vil dette kunne gi en svært grundig rengjøring av innsiden og utsiden av begge rørlegemer.

I det etterfølgende beskrives et eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser sett fra siden en brønn som benyttet ved den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 viser sett fra siden brønnen etter at et lengre parti av to rørlegemer er fjernet slik som benyttet ved plugging i henhold til kjent teknikk; Fig. 3 viser sett fra siden brønnen fra figur 2 etter at en plugg er etablert i brøn-nen ved hjelp av kjent teknikk; Fig. 4 viser sett fra siden brønnen etter at et perforeringsverktøy er ført ned i brønnen; Fig. 5 viser sett fra siden brønnen etter at to rørlegemer i brønnen har blitt per-forerte og perforeringsverktøyet har blitt trukket ut av brønnen; Fig. 6 viser sett fra siden brønnen etter at et spyleverktøy har blitt ført ned i brønnen og mens spyleverktøyet benyttes til å rengjøre i brønnen; Fig. 7 viser sett fra siden brønnen mens et fluidisert pluggemateriale i et parti

fyller i det vesentlige hele tverrsnittet av brønnen;

Fig. 8 viser sett fra siden brønnen etter at den har blitt plugget ved hjelp av den

foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte; og

Fig. 9 viser sett fra siden et kombinert perforerings- og spyleverktøy til anvendelse ved én utførelsesform av den foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte.

I det følgende angir henvisningstallet 1 en brønn som benyttet ved den foreliggende oppfinnelse. Brønnen 1 er tegnet skjematisk og svært forenklet, og elementer som ikke er sentrale for oppfinnelsen kan være utelatt fra figurene

Figur 1 viser brønnen som skal plugges. Brønnen 1 er forsynt med to i det vesentlige konsentrisk anbragte rørlegemer 5, 7, her i form av to foringsrør. Foringsrørene 5, 7 avgrenser en brønnbane 2 fra en omkringliggende formasjon 9. Brønnfluider som vil være kjent for en fagmann, og som en typisk vil være tilstede i brønnen 1, blant annet i et ringrommet 6 mellom de to foringsrørene 5,7 og i et ringrommet 8 mellom det ytre foringsrøret 7 og den omkringliggende formasjonen 9 er ikke vist på figurene for oversiktens skyld. Figur 2 viser hvordan et parti av foringsrørene 5, 7 er fjernet for plugging av brønnen 1 i henhold til kjent teknikk. En større lengde av foringsrørene 5, 7 kvernes bort før brønnens 1 tverrsnitt fylles av en sementvelling eller et annet fluidisert pluggemateriale 37 for tildannelse av en plugg som vist i figur 3. Denne fremgangsmåte har flere ulemper som er nevnt innledningsvis i den herværende søknad. Figur 4 viser et første steg i fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse. En streng 3' er ført ned i brønnen 1 innvendig i det innerste foringsrøret 5. Til et nedre parti av strengen 3' er det koblet et perforeringsverktøy 31 i form av en perfo-reringskanon av for så vidt kjent type. Perforeringskanonen 31 er plassert langsmed en lengdeseksjon LI av brønnen som skal plugges. Perforeringskanonen 31 tildanner perforeringer 51, 71 i som er gjennomgående i begge foringsrørene 5, 7 slik som vist på figur 5.

På figur 6 vises brønnen etter at et spyleverktøy 33 er ført ned til lengdeseksjonen LI på en gjennomstrømbar streng 3. Den gjennomstrømbare strengen 3 kan være den sammen som strengen 3' hvorpå perforeringsverktøyet 31 ble ført ned i brønnen 1, eller det kan være en annen streng. Et spylefluid 35, indikert på figuren med dets ut gangsstråler i form av rette piler ut fra spyleverktøyet 33 og dets strømningsretning i form av buede piler omkring spyleverktøyet 33, strømmer ut fra ulike utløp 331 på spyleverktøyet. Utløpene 331 vil typisk være forsynt med dyser for å konsentrere utgangsstrålene og oppnå den ønskede konsentrasjon av spylefluidet 35. Utgangsstrålene fra utløpene 331 er spinnfrie i en foretrukket utførelsesform. De ulike utløpene 331 er vinklet slik at utgangsstrålene har ulike utgangsvinkler i forhold til et plan som står normalt på en lengdeakse A til spyleverktøyet. De vinklede utgangsstrålene vil gjøre det mulig å få rengjort tilstrekkelig i ringrommet 6 mellom foringsrørene 5, 7 og i ringrommet 8 mellom det ytterste foringsrøret 7 og formasjonen 9. De buede pilene ved spyleverktøyet på figurene viser mulige strømningsbaner for spylefluidet 35; ut mot formasjonen 9 via perforeringene 51, 71 og tilbake inn i det innerste foringsrøret 5 via andre perforeringer 51, 71. En buet pil ved strengens 3 øvre parti indikerer at spyle-verktøyet 33 roterer med strengen 3 under spyling. I en alternativ utførelses form vil strengen 3 i tillegg eller som alternativ føres i en resiprokerende bevegelse. Figur 7 viser brønnen 1 i det den over lengdeseksjonen LI er i ferd med å fylles av et fluidisert pluggemateriale 37 som strømmer ut fra en nedre ende av den gjennom-strømbare strengen 3. Det fluidiserte pluggematerialet 3 fyller innsiden av det indre foringsrøret 5 og strømmer videre ut i ringrommet 6 mellom foringsrørene 5, 7 via perforeringene 51 og videre ut i ringrommet 8 mellom det ytterste foringsrøret 7 og formasjonen 9 via perforeringene 71 slik at i det vesentlige hele tverrsnittet av brøn-nen 1 fylles innenfor lengdeseksjonen LI. Som fundament for det fluidiserte pluggematerialet 37 vil det kunne benyttes et ikke vist pakningselement av for så vidt kjent type. Alternativt vil det også kunne benyttes et vaskeapparat som beskrevet i tidligere nevnte norske patentskrift 20111641 i etterkant av spylingen. Vaskeapparatet er, som beskrevet nevnte patentskrift, innrettet til å kunne etterlates i brønnen 1 og således kunne brukes som fundament for påfølgende plugging. Figur 8 viser brønnen 1 etter at det fluidiserte pluggematerialet 37 har herdet og det er tilveiebragt en plugg for midlertidig eller permanent avstengning av brønnen 1 i henhold til den foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte. Figur 9 viser en sammenstilling 34 av et perforeringsverktøy 31 og et spyleverktøy 33 hvor perforeringsverktøyet 31 er koblet til et nedre endeparti av spyleverktøyet 33 i sammenstillingen 34. Perforeringsverktøyet 31 er fortrinnsvis løsbart fra spyleverktøy-et 33 i sammenstillingen 34 ved hjelp av for så vidt kjent teknikk. Sammenstillingen 34 vil muliggjøre perforering og spyling på én og samme tur ned i brønnen 1.

Claims (19)

1. Fremgangsmåte for kombinert perforering, rengjøring av ringrom (6, 8) i en brønn (1) over en lengdeseksjon (U) av brønnen (1), samt påfølgende plugging av lengdeseksjonen (U), hvor brønnen (1), i det minste over lengdeseksjonen (LI) som skal plugges, er forsynt med i det minste to i det vesentlige konsentrisk anbragte rørlegemer (5, 7), hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: (A) å føre et perforeringsverktøy (31) ned i det innerste rørlegemet (5) til nevnte lengdeseksjon (Li) av brønnen (1); (B) å tildanne perforeringer (51, 71) i begge rørlegemene (5, 7) langs lengdeseksjonen (Li) ved hjelp av perforeringsverktøyet (31),karakterisert vedat fremgangsmåten også omfatter trinnene: (C) ved hjelp av et spyleverktøy (33) som er festet til et nedre parti av en gjen-nomstrømbar streng (3), og som føres ned i det innerste rørlegemet (5) til lengdeseksjonen (Li), å pumpe et spylefluid (35) ned gjennom strengen (3), ut gjennom minst ett utløp (331) i spyleverktøyet (33), inn i det innerste rørlege-met (5) og videre ut i ringrommet (6)/ringrommene mellom rørlegemene (5, 7) og i ringrommet (8) utenfor det ytterste rørlegemet (7) via perforeringene (51, 71); (D) å pumpe et fluidisert pluggemateriale (37) ned gjennom strengen (3) og ut i det innerste rørlegemet (5) ved lengdeseksjonen (Li); og (E) å plassere det fluidiserte pluggemateriale (37) i det innerste rørlegemet (5), og derved også i ringrommene (6, 8) via perforeringene (51, 71) i rørlegemene (5, 7), langs i det minste nevnte lengdeseksjon (Li) av brønnen (1), hvorved bå-de rørlegemene (5, 7) og ringrommene (6, 8) plugges langs i det minste nevnte lengdeseksjon (Li) av brønnen (1).

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, hvor det fluidiserte pluggematerialet (37) omfatter sementvelling for tildannelse av en sementplugg.

3. Fremgangsmåte henhold til krav 1 eller 2 hvor det fluidiserte pluggemateriale (37) omfatter en fluidisert løsmasse for tildannelse av en løsmasseplugg.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, 2 eller 3, hvor fremgangsmåten, før trinn (C), også omfatter følgende trinn: - å føre perforeringsverktøyet (31) ned i det innerste rørlegemet (5) og tildanne nevnte perforeringer (51, 71) i rørlegemene (5, 7) langs nevnte lengdeseksjon (Li); - å trekke perforeringsverktøyet (31) ut av brønnen (1); og - å feste spyleverktøyet (3) til det nedre parti av strengen (3) for påfølgende gjennomføring av trinn (C)-(E); hvorved perforering og spyling foretas i separate turer ned i brønnen (1).

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, 2 eller 3,karakterisertved at fremgangsmåten, før trinn (A), også omfatter følgende trinn: - å sammenkople perforeringsverktøyet (31) og spyleverktøyet (33) til en sammenstilling (34) av disse; og - å kople sammenstillingen (34) til nevnte nedre parti av strengen (3); hvorved perforering og spyling foretas i én og samme tur ned i brønnen (1).

6. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor trinn (C) innbefatter å rotere strengen (3) mens spylingen pågår.

7. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor trinn (C) innbefatter å bevege strengen (3) i en resiprokerende bevegelse mens spylingen pågår.

8. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor fremgangsmåten før trinn (C) innbefatter å tilsette et abrasivt middel til spylefluidet (35).

9. Fremgangsmåte i henhold til krav 8, hvor spylefluidet (35) tilsettes sand i en mengde som tilsvarer mellom 0.05 vektprosent og 1.00 vektprosent.

10. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor spylefluidet (35) er boreslam.

11. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor spylefluidet (35) ledes ut av spyleverktøyets (33) minst ene utløp (331) med en hastighet som er større enn 15 meter per sekund.

12. Fremgangsmåte i henhold til krav 11, hvor spylefluidet (35) ledes ut av spyle-verktøyets (33) minst ene utløp (331) med en hastighet som er større enn 50 meter per sekund.

13. Fremgangsmåte i henhold til hvilket som helst av de foregående krav, hvor spylefluidet (35) ledes ut av spyleverktøyets (33) minst ene utløp (331) i en i det vesentlige spinnfri utgangsstråle.

14. Spyleverktøy (33) for spyling i en brønn (1), hvor spyleverktøyet (33) er innrettet for tilkopling til et nedre parti av en gjennomstrømbar streng (3), og hvor spyleverktøyet (33) er utformet med minst ett gjennomstrømbart utløp (331) -karakterisert vedat minst ett av nevnte minst ene ut-løp (331) er vinklet slik at utgangsstrålen står ikke-normalt på spyleverktøyets lengdeakse (A).

15. Spyleverktøy (33) i henhold til kav 14, hvor utgangsstrålen fra det minst ene utløpet (331) er i det vesentlige spinnfri.

16. Spyleverktøy (33) i henhold til krav 14 eller 15, hvor et nedre endeparti av spy-leverktøyet (33) er innrettet til å kunne sammenkoples med et perforeringsverk-tøy (31) for perforering av omkringliggende rørlegemer (5, 7).

17. Spyleverktøy (33) i henhold til krav 16, hvor det nedre endeparti av spyleverk-tøyet (33) er innrettet til å kunne sammenkoples løsbart med nevnte perfore-ringsverktøy (31).

18. Spyleverktøy (33) i henhold til hvilket som helst av kravene 14-17, hvor minst ett av nevnte minst ene utløp (331) er forsynt med en dyse.

19. Spyleverktøy (33) i henhold til hvilket som helst av kravene 14- 18, hvor spyle-verktøyet er utformet med en flerhet av utløp (331), og hvor utløpene (331) er vinklet på en slik måte utgangsstrålene er fordelt innenfor ± 80°fra et plan som står normalt på spyleverktøyets (33) lengdeakse (A).