NO20111197A1

NO20111197A1 - Procedure for Forming a Corner in a Mobile Phone

Info

Publication number: NO20111197A1
Application number: NO20111197A
Authority: NO
Inventors: Bjorn Jorund Blikstad; Sigurd Strom
Original assignee: Svenheim Mobelindustri As
Priority date: 2011-09-01
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2013-03-04

Abstract

Det er beskrevet en fremgangsmåte for å danne et hjørne i et platemøbel. Det blir først frest en hulkileprofil (3) over en første side av en plate (1). Deretter blir platen belagt med finer eller laminat (4), også slik at profilen (3) dekkes over. Det freses en andre profil (6) på den andre siden av platen, motstående den første profilen (3). Den andre profilen (6) går helt inn til belegget (4) og avdekker det på baksiden. Platen blir således delt i to deler. Det påføres lim mellom de to delene og på baksiden av det avdekkede belegget. De to delene foldes deretter sammen og holdes slik til limet er herdet.A method of forming a corner of a tile furniture is disclosed. First, a hollow wedge profile (3) is milled over a first side of a plate (1). Then the sheet is coated with veneer or laminate (4), also so that the profile (3) is covered. A second profile (6) is milled on the other side of the plate, opposite the first profile (3). The second profile (6) goes all the way to the coating (4) and covers it at the back. The plate is thus divided into two parts. Glue is applied between the two parts and on the back of the uncovered coating. The two parts are then folded together and held in such a way until the glue is hardened.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for bruk ved produksjon av møbler. The present invention relates to a method for use in the production of furniture.

Reoler og skap blir i dag ofte satt sammen av sponplater eller MDF. I de fleste tilfeller blir platene føyd sammen i hjørnene med skruer eller tretapper og lim, idet det dannes rette, skarpe hjørner. I andre tilfeller er det ønskelig å få til et avrundet hjørne. Det er kjent flere teknikker for å få dette til. Den kanskje vanligste metoden er å laminere sammen dekklaget og mange lag av finer i en jigg/ pressform med ønsket fasong. En annen fremgangsmåte har vært å benytte en kryssfinérplate og lage slisser i baksiden som tillater platen å bøyes rundt hjørnet. Deretter har det igjen blitt limt finér utenpå denne kjernen. Ytterligere en metode som har vært benyttet, har vært å sette inn et hjørnestykke av heltre, og la rette plater møtes flatt mot dette. Estetisk sett er de første løsningene å foretrekke. Ulempen er at det kreves kostbare pressverktøy samt at det er vanskelig å få nøyaktig den ønskede vinkel. Det er også begrenset hvilken fasong som kan lages. Det vil for eksempel være svært vanskelig eller umulig å lage en lukket firkantet boks med 4 stk 90 graders hjørner. Shelves and cupboards are today often assembled from chipboard or MDF. In most cases, the boards are joined at the corners with screws or wooden tenons and glue, forming straight, sharp corners. In other cases, it is desirable to achieve a rounded corner. Several techniques are known to achieve this. Perhaps the most common method is to laminate together the cover layer and many layers of veneer in a jig/press form with the desired shape. Another method has been to use a plywood sheet and make slots in the back that allow the sheet to be bent around the corner. Subsequently, veneer has again been glued to the outside of this core. Another method that has been used has been to insert a corner piece of solid wood, and let straight boards meet flat against this. Aesthetically, the first solutions are preferable. The disadvantage is that expensive pressing tools are required and that it is difficult to get exactly the desired angle. The shape that can be made is also limited. For example, it would be very difficult or impossible to make a closed square box with 4 90 degree corners.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte for å danne avrundede hjørner mellom tilstøtende plater i et møbel som unngår ulempene nevnt ovenfor. Den resulterende hjørneløsningen er enkel og hurtig å produsere, gir en kontinuerlig bane av belegg rundt hjørnet, og hvor belegget festes godt til underlaget. It is an aim of the present invention to provide a method for forming rounded corners between adjacent panels in a piece of furniture which avoids the disadvantages mentioned above. The resulting corner solution is easy and quick to produce, provides a continuous path of coating around the corner, and where the coating is firmly attached to the substrate.

Omfanget av oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende patentkrav. The scope of the invention appears from the subsequent patent claims.

Oppfinnelsen skal nå beskrives i detalj ved henvisning til de vedføyde tegninger, Fig. 1 - 10, som viser hvordan man danner et hjørne ved hjelp av foreliggende oppfinnelse. Figurene viser en sekvens av trinn ifølge fremgangsmåten begynnende med Fig. 1 som viser en ubelagt plate 1 av MDF (medium-density fibreboard). Platen har en første side som vender opp i figuren, og en andre side som her vender ned. The invention will now be described in detail with reference to the attached drawings, Fig. 1 - 10, which show how to form a corner using the present invention. The figures show a sequence of steps according to the method beginning with Fig. 1 which shows an uncoated plate 1 of MDF (medium-density fibreboard). The plate has a first side that faces up in the figure, and a second side that here faces down.

I Fig. 2 blir det limt på en kantlist 2 langs forsiden. Hvis møbelet skal ha en pen bakside, kan det også limes på en tilsvarende list på baksiden. In Fig. 2, it is glued to an edge strip 2 along the front. If the piece of furniture is to have a nice back, it can also be glued to a corresponding strip on the back.

I Fig. 3 er det blitt frest inn en første profil 3 i platen. Den første profilen freses langs en rett linje over platen, i den første siden av platen. Fig. 4 viser den første profilen som freses. In Fig. 3, a first profile 3 has been milled into the plate. The first profile is milled along a straight line across the plate, in the first side of the plate. Fig. 4 shows the first profile that is milled.

I Fig. 5 blir det limt på første og andre belegg, her lag med høytrykkslaminat 4, 5, på platen. Det blir limt på lag med laminat på begge sider, men det er strengt tatt bare det første laminatlaget 4 som er nødvendig for å utøve oppfinnelsen. Laminatet 4 spenner over den første profilen 3. In Fig. 5, the first and second layers, here layers of high-pressure laminate 4, 5, are glued to the plate. Layers of laminate are glued on both sides, but strictly speaking, only the first laminate layer 4 is necessary to practice the invention. The laminate 4 spans the first profile 3.

I Fig. 6 blir platen vendt opp/ned. In Fig. 6, the plate is turned upside down.

Det blir så frest inn en andre profil 6, Fig. 7, i den andre siden av platen, slik at kun laminatet 4 på den første siden står igjen og holder platedelene sammen. Den andre profilen 6 har med andre ord delt opp platen. Fig. 8 viser den andre profilen som freses. A second profile 6, Fig. 7, is then milled into the other side of the plate, so that only the laminate 4 on the first side remains and holds the plate parts together. In other words, the second profile 6 has divided the plate. Fig. 8 shows the second profile that is milled.

Det blir så påført lim på innsiden av laminatet 4 og i den profilerte skjøten. Delene blir så foldet sammen slik at de vender 90 grader i forhold til hverandre, Fig. 9. Fig. 10 viser det ferdige hjørnet. Den andre profilen er gitt en bølgeform for å gi en sterk limfuge i hjørnet. Glue is then applied to the inside of the laminate 4 and in the profiled joint. The parts are then folded together so that they turn 90 degrees in relation to each other, Fig. 9. Fig. 10 shows the finished corner. The second profile is given a wave shape to provide a strong adhesive joint in the corner.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til 90 graders løsninger med MDF pålagt høytrykkslaminat. Løsningen egner seg like godt ved vinkler forskjellig fra 90 grader, for eksempel hjørner med større vinkler (stumpe hjørner). Materialet i platen kan også være ethvert materiale som er egnet til formålet, slik som kryssfinér eller møbelplate, eller et skummateriale. Likeledes kan belegget være ethvert materiale som brukeren finner formålstjenlig, slik som finér av edeltre. The invention is not limited to 90 degree solutions with MDF applied to high pressure laminate. The solution is equally suitable for angles other than 90 degrees, for example corners with larger angles (obtuse corners). The material in the board can also be any material that is suitable for the purpose, such as plywood or furniture board, or a foam material. Likewise, the coating can be any material that the user finds useful, such as precious wood veneer.

Oppfinnelsen finner særlig anvendelse i reoler og skapskrog, men kan også benyttes i kabinetter, bord og sittemøbler. The invention finds particular application in bookcases and cabinet hulls, but can also be used in cabinets, tables and seating furniture.

Hensikten med trinnet i Fig. 6 er å kunne frese platen på den andre siden. Har man i tillegg en fres som arbeider fra undersiden, er dette trinnet unødvendig. Med en underfres kan også all fresing skje fra undersiden, med vending av platen underveis. The purpose of the step in Fig. 6 is to be able to mill the plate on the other side. If you also have a milling cutter that works from the bottom, this step is unnecessary. With an undermill, all milling can also be done from the underside, with the plate turned along the way.

Claims

1. Method for forming a corner in a piece of furniture, characterized by the steps: a) providing a plate (1) with a first and a second side, b) milling a first profile (3) along a straight line across the first side of the plate, c) gluing a first coating (4) on said first side of the plate, where the first coating covers the first profile (3), d) milling a second profile (6) in the other side of the plate ( 1) facing the first profile (3) so that only the first coating (4) remains with an exposed inside, and so that two plate parts are formed held together by the first coating (4), e) application of glue between the plate parts and the exposed inside of the first coating, f) folding the plate parts against each other, and g) curing the adhesive while keeping the plate parts folded against each other.

2. Method according to claim 1, where point c) also includes gluing a second coating (5) on the other side of the plate.

3. Method according to claim 1, where point a) comprises providing a sheet of chipboard, MDF, plywood or furniture board.

4. Method according to claim 1 or 2, where point c) includes gluing on coverings (4, 5) consisting of laminate or veneer.

5. Method according to claim 1, where point d) includes giving the second profile a waveform.