NO20100058A1 - Process and apparatus for producing foamed glass under pressure - Google Patents
Process and apparatus for producing foamed glass under pressure Download PDFInfo
- Publication number
- NO20100058A1 NO20100058A1 NO20100058A NO20100058A NO20100058A1 NO 20100058 A1 NO20100058 A1 NO 20100058A1 NO 20100058 A NO20100058 A NO 20100058A NO 20100058 A NO20100058 A NO 20100058A NO 20100058 A1 NO20100058 A1 NO 20100058A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- glass
- chamber
- propellant
- expansion
- extrusion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004886 process control Methods 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/08—Other methods of shaping glass by foaming
Abstract
Det er beskrevet en fremgangsmåte og anordning for produksjon av skum glass, hvor glass/avfalsglass føres inn i et smeltekammer (3) med transportskrue (2) og smeltet glass transporteres inn i ekstruderingskammeret (7), av transportskruen (5) gjennom transporthuset / rør (6) for påfølgende ekstrudering der drivmiddel eller en ekspansjonstilsetning blir tilført under overtrykk av transportskrue (13) og (13.5) og blandet med smeltet glass i innføringsfasen til ekstruderingskammeret (7) av transportskruen (5) og sluttblandet av blander (8) før ekspansjon av skumglass gjennom regulerbare dyser (10) for nedkjøling.There is disclosed a method and apparatus for producing foam glass, wherein glass / waste glass is introduced into a melting chamber (3) with transport screw (2) and molten glass is transported into the extrusion chamber (7), by the transport screw (5) through the transport housing / tubes. (6) for subsequent extrusion in which propellant or an expansion additive is applied under overpressure of conveyor screws (13) and (13.5) and mixed with molten glass in the introduction phase of the extrusion chamber (7) of conveyor screw (5) and final mixer of mixer (8) before expansion of foam glass through adjustable nozzles (10) for cooling.
Description
Oppfinnelsen vedrører produksjon av skumglass basert på ekstruderingsprinsippet, og nærmere bestemt en fremgangsmåte som angitt i innledningen til det selvstendige patentkrav 1, og en anordning som angitt i det selvstendige patentkrav 3. The invention relates to the production of foam glass based on the extrusion principle, and more specifically a method as stated in the introduction to the independent patent claim 1, and a device as stated in the independent patent claim 3.
Fremstillingsmetoder for skumglass ved bruk av ekstruderingsprosesser er tidligere kjent,se eksempelvis US patentene 2 322 581 og 2 255 238 Production methods for foam glass using extrusion processes are previously known, see for example US patents 2 322 581 and 2 255 238
Å fremstille skumglass ved ekstrudering har store fordeler, noe som egne forsøk har vist, og er beskrevet i søkernes NO patentsøknad 97 4760 og 2002 21350. Producing foam glass by extrusion has great advantages, which our own experiments have shown, and is described in the applicants' NO patent application 97 4760 and 2002 21350.
Oppfinneren har også ved forsøk fastslått at vesentlige problemer knytter seg til varierende produktkvalitet samt høye kostnader The inventor has also determined by trial that significant problems are linked to varying product quality and high costs
Så vidt oppfinneren kjenner til har ingen av disse problemene blitt løst på en fullgod, eller tilfredsstillende måte, og det antas at dette har vært en medvirkende årsak til at de kjente ekstruderigprosessene for fremstilling av skumglass ikke har oppnådd tilfresstillende suksess. As far as the inventor is aware, none of these problems have been solved in a satisfactory or satisfactory manner, and it is believed that this has been a contributing factor to the fact that the known extruding processes for the production of foam glass have not achieved satisfactory success.
Oppfinnelsen har til hensikt å avhjelpe manglene ved de kjente teknikker, og dette oppnås med en fremgangsmåte og anordning av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved trekkene angitt i karakteristikken til de respektive selvstendige patentkravene. The invention aims to remedy the shortcomings of the known techniques, and this is achieved with a method and device of the type mentioned at the outset, which is characterized by the features indicated in the characteristics of the respective independent patent claims.
Fordelaktige utførelser av oppfinnelsen er angitt i de uselvstendige patentkravene. Advantageous embodiments of the invention are indicated in the independent patent claims.
I en ekstruderingsprosess av angjeldende art, tilsettes smeltet glass under trykk, ekspansjons - eller drivmiddel i et varmeområde som er optimalt for prosessen. In an extrusion process of the kind in question, molten glass is added under pressure, expansion or propellant in a temperature range that is optimal for the process.
Oppfinnelsen muliggjør en anordning for innmating av ekspansjons - eller drivmiddel i et ekstruderingskammer med smeltet glass under trykk i ekstruderingsprosessen. The invention enables a device for feeding expansion or propellant into an extrusion chamber with molten glass under pressure in the extrusion process.
Glass blir matet inn i smeltekammeret av en transportskrue eller tilsvarende anordning og blir smeltet i smelteovnen til optimal temperatur for prosessen. Glass is fed into the melting chamber by a conveyor screw or similar device and is melted in the melting furnace to the optimum temperature for the process.
I henhold til oppfinnelsen tilveiebringes også en anordning som har betydning for å tilføre varmeenergi i senter av smeltekammeret. According to the invention, a device is also provided which is important for supplying heat energy in the center of the melting chamber.
Oppfinnelsen muliggjør å tilveiebringe en anordning av transportskrue eller tilsvarende innretning som er anliggende i et kammer i forlengelsen av smeltekammeret og utgjør en beholder der smeltet glass blir blandet med ekspansjons - eller drivmiddel og transportert inn i ekstruderingskammeret som har optimal form for sluttblanding av blandeprosessen. The invention makes it possible to provide a device of transport screw or similar device which is located in a chamber in the extension of the melting chamber and constitutes a container where molten glass is mixed with expansion or propellant and transported into the extrusion chamber which has an optimal form for final mixing of the mixing process.
Oppfinnelsen vedrører en anordning der innmating av ekspansjons - eller drivmiddel blir ivaretatt av en transportskrue eller tilsvarende anordning som skal fortrenge mottrykket fra smeltet glass og muliggjøre blanding under trykk frem til ekstruderingskammerets utløp. The invention relates to a device where the feeding of expansion or propellant is taken care of by a transport screw or similar device which shall displace the back pressure from molten glass and enable mixing under pressure until the outlet of the extrusion chamber.
Ifølge oppfinnelsen er det dyser tilveiebrakt i utløpet av ekstruderings - kammeret, som er vesentlig i styringen av produksjonsprosessen. På en særlig fordelaktig måte anvendes prosess styrte ventiler for regulering av dyseåpningen og derved kvaliteten på skumglassproduktet samt størrelsen på volumstrømmen som ekspanderer gjennom dysen. Forsøk har vist at ved å øke eller minske trykket i ekstruderingskammeret, vil størrelsen på luftporene i sluttproduktet skumglass også variere tilsvarende og derved tilsvarende variasjon i tettheten til produktet. Trykket i blandekammeret kan ved en av flere variant tilveiebringes ved høydeberegning av glassøylen som innholder flytende glass. According to the invention, nozzles are provided at the outlet of the extrusion chamber, which are essential in controlling the production process. In a particularly advantageous way, process-controlled valves are used to regulate the nozzle opening and thereby the quality of the foam glass product as well as the size of the volume flow that expands through the nozzle. Experiments have shown that by increasing or decreasing the pressure in the extrusion chamber, the size of the air pores in the final foam glass product will also vary accordingly and thus a corresponding variation in the density of the product. The pressure in the mixing chamber can be provided in one of several variants by calculating the height of the glass column containing liquid glass.
Oppfinnelsen skal nå beskrives under henvisning til tegningen, som viser hele ekstruderingsenheten uten ytre tilkoplinger. The invention will now be described with reference to the drawing, which shows the entire extrusion unit without external connections.
Henvisningstallet 1 angir en anordning for innføring av glass til smeltekammeret; Reference number 1 denotes a device for introducing glass to the melting chamber;
2 angir en transportskrue for å frem mate glass til smeltekammeret; 3 angir et smeltekammer for glass; 4 angir en innvendig varmekilde med en profil eller form som tilveiebringe effektiv varmeoverføring samt eventuell omrøring av smeltet glass; 5 angir en transportskrue / blander for smeltet glass og ekspansjons - eller drivmiddel; 6 angir et transporthus / rør for transportskrue; 7 angir et blandekammer / ekstruderingskammer; 8 angir en visp / blander i ekstruderingskammeret; 9 angir utløpsrør fra ekstruderingskammeret; 10 angir regulerbare utløpsdyser / dyseåpninger, som blir ivaretatt av reguleringsteknikk; 11 angir sensor for registrering av sonetemperatur i smeiten og / eller ekstruderen; 12 angir en trykksensor for ekstruderingskammeret; 13 angir en transportskrue for ekspansjons - eller drivmiddel; 13.1 angir en transportskrue som er vinklet opp mot hosliggende transportskrue; 14 angir en anordning for innføring av ekspansjons - eller drivmiddel til transportskruen; 15 angir sensorer for registrering av sonetemperaturer i smeiten og / eller smeltekammeret; 16 angir et utløpsrør / sikkerhetsventil for eventuelle gasser som kan oppstå i kammeret; 17 angir varmeelementer som tilfører varme til smeltekammeret / blandekammer / ekstruderingskammer; 18 angir en ytre isolering av ekstruderenheten; 19 angir en trykksensor for smeltekammeret; 2 indicates a conveyor screw for feeding glass to the melting chamber; 3 indicates a melting chamber for glass; 4 indicates an internal heat source with a profile or shape that provides efficient heat transfer as well as possible stirring of molten glass; 5 indicates a transport screw / mixer for molten glass and expansion or propellant; 6 indicates a transport housing / tube for transport screw; 7 indicates a mixing chamber / extrusion chamber; 8 indicates a whisk/mixer in the extrusion chamber; 9 indicates outlet pipe from the extrusion chamber; 10 indicates adjustable outlet nozzles / nozzle openings, which are taken care of by regulation technology; 11 indicates a sensor for recording the zone temperature in the forge and/or the extruder; 12 indicates a pressure sensor for the extrusion chamber; 13 indicates a transport screw for expansion or propellant; 13.1 denotes a transport screw which is angled up towards the adjacent transport screw; 14 indicates a device for introducing expansion or propellant to the transport screw; 15 indicates sensors for recording zone temperatures in the smelter and/or the melting chamber; 16 indicates an outlet pipe / safety valve for any gases that may occur in the chamber; 17 indicates heating elements supplying heat to the melting chamber / mixing chamber / extrusion chamber; 18 indicates an outer insulation of the extruder unit; 19 indicates a pressure sensor for the melting chamber;
Tegningen viser en anordning 1 for innføring av glass til mateskruen 2 som videre transporterer glasset inn i smeltekammeret 3. Her blir glasset tilført varmeenergi fra varmekildene / elementene 17 og den indre varmekilde 4 og smelter glasset som transporteres av transportskruen 5 inn i transporthuset / røret 6 som er omkranset av varmeelementer 17. The drawing shows a device 1 for introducing glass to the feed screw 2 which further transports the glass into the melting chamber 3. Here, the glass is supplied with heat energy from the heat sources / elements 17 and the internal heat source 4 and melts the glass which is transported by the transport screw 5 into the transport housing / tube 6 which is surrounded by heating elements 17.
I området innenfor transporthuset / røret 6 har transportskruen 13 sitt utløp og her blir ekspansjons - eller drivmiddel tilført gjennom transportskruene eller tilsvarende 13 og 13.1 som må ha en gunstig geometrisk beliggenhet som medfører at de kan tilveiebringe et forutbestemt trykk i forhold til trykket i ekstruderingskammeret 7 med tilgang på ekspansjons In the area within the transport housing / tube 6, the transport screw 13 has its outlet and here expansion or propellant is supplied through the transport screws or the equivalent 13 and 13.1 which must have a favorable geometrical location which means that they can provide a predetermined pressure in relation to the pressure in the extrusion chamber 7 with access to expansion
- eller drivmiddel gjennom innføringsanordningen 14. - or propellant through the introduction device 14.
Ved rotasjon av transportskruen 5 trekker den med smeltet glass som passerer utløpet fra transportskruen 13. der smeltet glass og ekspansjons - eller drivmiddel flyter sammen og starter en blandeprosess under forutbestemt trykk frem til ekstruderingskammeret 7 der blandingen får en avsluttende omrøring av blanderen 8 i sin bevegelse frem mot utløpene 9 gjennom en regulerbar utløpsdyse 10 der ekspansjonen finner sted og blandingen i ekstruderingskammeret 7 går over til skum som kjøles ned fra en flytende tilstand og over til fast form i det produktet skumglass dannes. When the transport screw 5 rotates, it draws molten glass that passes the outlet from the transport screw 13. where molten glass and expansion - or propellant flow together and start a mixing process under predetermined pressure up to the extrusion chamber 7 where the mixture is given a final stirring by the mixer 8 in its movement towards the outlets 9 through an adjustable outlet nozzle 10 where the expansion takes place and the mixture in the extrusion chamber 7 turns into foam which is cooled from a liquid state and over to a solid form in which the product foam glass is formed.
Sensor 11 og 12 registrerer temperaturen og trykket i ekstruderingskammeret 7 som er av vesentlig betydning for prosesstyringen. Sensors 11 and 12 record the temperature and pressure in the extrusion chamber 7, which is of significant importance for process management.
Smeltekammeret 3 har sensorer 15 som føler og registrerer sonetemperaturen og sensor 19 som føler og registrerer sonetrykket. All informasjon om prosessen er av vesentlig betydning for prosesstyringen og sluttproduktet. The melting chamber 3 has sensors 15 which sense and record the zone temperature and sensor 19 which senses and records the zone pressure. All information about the process is of significant importance for process management and the final product.
Utløpsrøret 16 har som hensikt å slippe ut gasser som kan oppstå under smelteprosessen i smeltekammeret 3 samt å kunne evakuere uønsket trykk. The purpose of the outlet pipe 16 is to release gases that may occur during the melting process in the melting chamber 3 and to be able to evacuate unwanted pressure.
Ekstruderingskammeret 7 utløpsrør 9, transporthus / rør 6 og varmekammer 3 med innvendig varmeprofil / omrører 4 er tilveiebrakt av varmebestandig materiale og er omkranset av varmeelementer 17 som sammen med den innvendige varmeprofilen 4 blir styrt av sensorene / termostatene 15 og 11 til en forutbestemt temperatur i smeltekammeret 3 og i ekstruderingskammeret 7 med egen trykkføler 12 The extrusion chamber 7 outlet pipe 9, transport housing / pipe 6 and heating chamber 3 with internal heating profile / agitator 4 is provided of heat-resistant material and is surrounded by heating elements 17 which, together with the internal heating profile 4, are controlled by the sensors / thermostats 15 and 11 to a predetermined temperature in the melting chamber 3 and in the extrusion chamber 7 with its own pressure sensor 12
For å hindre energitap fra smeltekammeret 3, transporthuset 6, utløpsrøret 9, transportskrue 13 og ekstruderingskammeret 7,der temperaturen ligger innenfor smeltetemperaturen for glass, er det tilveiebrakt en egnet ytre isolasjon 18 som en " ramme " for produksjonsenheten. In order to prevent energy loss from the melting chamber 3, the transport housing 6, the outlet pipe 9, the transport screw 13 and the extrusion chamber 7, where the temperature is within the melting temperature for glass, a suitable outer insulation 18 is provided as a "frame" for the production unit.
I det forutgående er det gitt en detaljert beskrivelse av en utførelse av oppfinnelsen, og mange modifikasjoner vil være mulige. Eksempelvis vil produksjonsenheten i henhold til oppfinnelsen lett kunne tilveiebringes som et produksjonsbatteri bestående av en rekke parallelt anordnete celler. Oppfinnelsen er således ikke begrenset til den viste utførelsen, men dekker alle modifikasjoner og ekvivalenter som faller innenfor rammene som er definert av de etterfølgende patentkravene. In the foregoing, a detailed description of an embodiment of the invention has been given, and many modifications will be possible. For example, the production unit according to the invention can easily be provided as a production battery consisting of a number of cells arranged in parallel. The invention is thus not limited to the embodiment shown, but covers all modifications and equivalents that fall within the framework defined by the subsequent patent claims.
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20100058A NO20100058A1 (en) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | Process and apparatus for producing foamed glass under pressure |
| PCT/NO2011/000013 WO2011087373A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-01-10 | Method and device for producing foamed glass under pressure |
| EP11708940A EP2523913A1 (en) | 2010-01-13 | 2011-01-10 | Method and device for producing foamed glass under pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20100058A NO20100058A1 (en) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | Process and apparatus for producing foamed glass under pressure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20100058A1 true NO20100058A1 (en) | 2011-07-15 |
Family
ID=43989779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20100058A NO20100058A1 (en) | 2010-01-13 | 2010-01-13 | Process and apparatus for producing foamed glass under pressure |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2523913A1 (en) |
| NO (1) | NO20100058A1 (en) |
| WO (1) | WO2011087373A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3140259A1 (en) * | 2014-05-05 | 2017-03-15 | Glassolite Ltd | Apparatus and method for production of foamed glass and a foamed glass material |
| EP3250529B1 (en) * | 2015-01-29 | 2019-07-03 | Glassolite Ltd | Apparatus and method for the producion of foamed glass by extrusion |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2354807A (en) * | 1937-12-24 | 1944-08-01 | Pittsburgh Plate Glass Co | Manufacture of vesicular glass |
| US2215223A (en) * | 1937-12-30 | 1940-09-17 | Pittsburgh Plate Glass Co | Porous material manufacture |
| US3574583A (en) * | 1968-01-29 | 1971-04-13 | Lockheed Aircraft Corp | Process for preparing foam glass insulation |
| US3628937A (en) * | 1970-08-05 | 1971-12-21 | Lawrence A Schott | Apparatus for making foamed glass panels |
| NO324624B1 (en) * | 2001-05-28 | 2007-11-26 | Odd Bjornestad | Process for making foam glass using an extrusion apparatus |
-
2010
- 2010-01-13 NO NO20100058A patent/NO20100058A1/en not_active Application Discontinuation
-
2011
- 2011-01-10 EP EP11708940A patent/EP2523913A1/en not_active Withdrawn
- 2011-01-10 WO PCT/NO2011/000013 patent/WO2011087373A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2523913A1 (en) | 2012-11-21 |
| WO2011087373A1 (en) | 2011-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100861412B1 (en) | Manufacturing equipment for poly silicon ingot | |
| EP2805619B1 (en) | Machine and method for making chocolate | |
| JP6755945B2 (en) | Equipment and method for manufacturing molded products made of foamed particles | |
| AU764679B2 (en) | Method of producing seed crystal suspensions based on melted fat | |
| US5814790A (en) | Apparatus and method for liquifying thermoplastic material | |
| US6743294B2 (en) | Continuous crystal plate growth process and apparatus | |
| US20080264207A1 (en) | Device and Process for the Crystallizing of Non-Ferrous Metals | |
| TW201335445A (en) | Method of producing monocrystalline silicon | |
| NO20100058A1 (en) | Process and apparatus for producing foamed glass under pressure | |
| JP3609872B2 (en) | Cylinder temperature control device for injection device | |
| CN202323114U (en) | Cooling device for bottom of polycrystalline silicon ingot casting furnace and polycrystalline silicon ingot casting furnace using cooling device | |
| US4957671A (en) | Manufacture of plastic products | |
| JP2008178805A (en) | Fluid stirring method and fluid stirring device | |
| JP5836738B2 (en) | Crystallizer and crystallization method | |
| CN211026256U (en) | Production furan resin is with accuse temperature reation kettle | |
| NO156433B (en) | TOBAKKSROEKFILTER. | |
| US7024888B2 (en) | Method for changing glass compositions in melting installations, and corresponding melting installation | |
| EP0158974A1 (en) | Method and apparatus for making fused quartz and for forming glass tubing | |
| EP1596980A1 (en) | Method and apparatus for control of chemical reactions | |
| JP2009190001A (en) | Crushing apparatus and crushing method of polycrystalline silicon rod | |
| US7862656B2 (en) | Apparatus and method for growing a crystal and heating an annular channel circumscribing the crystal | |
| US1575514A (en) | Apparatus for making glass and process therefor | |
| JPS6049086A (en) | Method for converting polyethylene based resin into oil and apparatus therefor | |
| CN215987050U (en) | Temperature regulating equipment for preparing dihydroxy dicyclohexyl propane | |
| JPH0619539Y2 (en) | Glass melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |