NO180039B

NO180039B - Bottle transport system

Info

Publication number: NO180039B
Application number: NO942887A
Authority: NO
Inventors: Bjarne Lerum; Georg Osbakk; As Miljoeprodukter; Fabrikker As Lerum; Grythyttan Industri Ab Nya
Original assignee: Bjarne Lerum; Georg Osbakk; As Miljoeprodukter; Fabrikker As Lerum; Nya Grythyttan Ind Ab
Priority date: 1994-08-03
Filing date: 1994-08-03
Publication date: 1996-10-28
Also published as: AU3232395A; NO942887L; NO942887D0; WO1996004183A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et transport-, lagrings-og eksponeringssystem for flasker. The present invention relates to a transport, storage and exposure system for bottles.

Transport av kasser med flasker for mineralvann, brus, saft etc. samt retur av flaskene og kassene øker med salget, især i sommermånedene. I dag må generelt flaskene løftes ut av kassene for å settes i hyller eller liknende for eksponering i butikkene. Denne manuelle håndteringen er meget tidkrevende og dermed kostbar. I tillegg utgjør de tomme kassene et stort volum som må lagres i butikken inntil returflasker fra forbrukerne er mottatt. I mange tilfeller transporteres tomme kasser tilbake til leverandøren for deretter igjen å bli transportert tomme til butikkene for at tomme flasker skal kunne plasseres i kassene og igjen transporteres til leverandøren. Disse uheldige operasjoner gjennomføres på grunn av det store volum de tomme kassene opptar ved lagring i butikker og utsalgssteder. Tomme kasser utgjør som det vil være kjent, et problem både i butikker, hos leverandør og hos produsent på grunn av de store volum det her er tale om. The transport of boxes with bottles for mineral water, soft drinks, juice etc. as well as the return of the bottles and boxes increases with sales, especially in the summer months. Today, the bottles generally have to be lifted out of the boxes to be placed on shelves or similar for exposure in the shops. This manual handling is very time-consuming and therefore expensive. In addition, the empty boxes constitute a large volume that must be stored in the store until return bottles from consumers have been received. In many cases, empty crates are transported back to the supplier and then again transported empty to the shops so that empty bottles can be placed in the crates and again transported to the supplier. These unfortunate operations are carried out because of the large volume the empty boxes take up when stored in shops and outlets. As you will know, empty boxes are a problem both in stores, with suppliers and with manufacturers due to the large volumes involved.

Dagens transportkasse for mineralvann er i det vesentlige utformet for transport av de tidligere brukte glassflasker som hadde en helt annen vekt i forhold til innholdet enn dagens flasker av plast. I dag benyttes i stor utstrekning det tidligere kassesystem til de nye flasker i plast da man er avhengig av å få disse i retur slik at de kan brukes flere ganger. Today's transport case for mineral water is essentially designed for the transport of the previously used glass bottles, which had a completely different weight in relation to their contents than today's plastic bottles. Today, the former case system is used to a large extent for the new plastic bottles, as it is dependent on getting these in return so that they can be used several times.

Ved retur av slike plastflasker i sekker eller liknende er den ytre slitasje plastflaskene så stor at returordningen neppe er økonomisk. Det er derfor en fordel og en forutsetning av flaskene ikke er i berøring med hverandre, eller i alle fall i minst mulig grad, er i berøring med hverandre frem til flaskene etter nærmere angitte antall retur og gjenbruk, makuleres for resirkulasj on. When returning such plastic bottles in sacks or similar, the external wear and tear on the plastic bottles is so great that the return scheme is hardly economical. It is therefore an advantage and a prerequisite that the bottles are not in contact with each other, or at least to the least possible extent, are in contact with each other until the bottles, after a specified number of returns and reuses, are shredded for recycling.

Med transportsystemet for flasker ifølge foreliggende oppfinnelse oppnås en vesentlig forbedring i de fleste ledd fra fabrikken via leverandøren til butikkene eller utsalgsstedene og tilbake til fabrikken. Især unngås den tidkrevende håndtering av enkeltflasker i butikkene og vesentlige besparelser oppnås ved lagring av containere med fylte flasker såvel som tomme flasker i forhold til dagens systemer. With the transport system for bottles according to the present invention, a significant improvement is achieved in most stages from the factory via the supplier to the shops or outlets and back to the factory. In particular, the time-consuming handling of individual bottles in the shops is avoided and significant savings are achieved by storing containers with filled bottles as well as empty bottles compared to current systems.

På tegningen viser figur 1 skjematisk en container ferdig oppstilt for eksponering, figur 2 viser et vertikalsnitt gjennom en flaske med øvre og nedre holdebrett, figur 3 viser et frontriss av containeren, figur 4 viser et grunnriss av lokket og figur 5 viser et grunnriss av en del av et brett. In the drawing, figure 1 schematically shows a container ready for exposure, figure 2 shows a vertical section through a bottle with upper and lower holding boards, figure 3 shows a front view of the container, figure 4 shows a floor plan of the lid and figure 5 shows a floor plan of a part of a board.

Containeren omfatter en containerfot 1 med en bunn som er løftet opp fra underlaget, innrettet for gaffeltruck og løftetralle. Containerfotens 1 fire hjørner er tilpasset styring og anlegg 8 for stabling av flere containere på hverandre. The container comprises a container foot 1 with a bottom that is raised from the ground, arranged for a forklift and lifting trolley. The four corners of the container foot 1 are adapted to the steering and installation 8 for stacking several containers on top of each other.

Sidevanger 2 og 3 er løsbart forbundet med containerfoten 1. På sidevangenes øvre kant er føringer 7 anordnet. Et lokk kan føres ned over føringene 7 og holder dermed sidevangene fast. Slik det fremgår av figur 3 kan lokket festes i ulike høyder avhengig av den totale høyde av de flasker som settes i containeren. Lokket kan låses i ønsket høyde ved hjelp av en fjærlås 10. Side rails 2 and 3 are releasably connected to the container foot 1. Guides 7 are arranged on the upper edge of the side rails. A lid can be brought down over the guides 7 and thus holds the side walls firmly. As can be seen from Figure 3, the lid can be fixed at different heights depending on the total height of the bottles placed in the container. The lid can be locked at the desired height using a spring lock 10.

På containerfotens bunn settes første brett 5. Brettet har, slik figur 2 og 5 viser utforminger for mottak av flaskenes bunn og samtidig en senterstyring for mottak av flaskenes topper på brettets underside. For ulike flaskestørrelser må tilpassede brett 5 fremstilles. En container kan hensiktsmessig motta et antall brett for en type flasker og et antall brett for minst en annen type flasker, hvor brettene inneholder ulikt antall flasker. The first tray 5 is placed on the bottom of the container foot. As figures 2 and 5 show, the tray has designs for receiving the bottom of the bottles and at the same time a central control for receiving the tops of the bottles on the underside of the tray. For different bottle sizes, adapted trays 5 must be produced. A container can suitably receive a number of trays for one type of bottles and a number of trays for at least one other type of bottles, where the trays contain different numbers of bottles.

Tomme brett kan stables i hverandre, idet skuldre 9 hindrer at de fester seg til hverandre. Dermed sikres at brettene ikke låser seg til hverandre og vanskeliggjør den automatiserte løfting av et brett fra en stabel for plassering i containeren. Empty trays can be stacked on top of each other, as shoulders 9 prevent them from sticking to each other. This ensures that the trays do not lock together and make it difficult to automatically lift a tray from a stack for placement in the container.

Brettene 5 har videre utsparinger 11 i hjørnene, tilpasset for å motta sidevangenes 2 og 3 hjørnestolper. Derved holdes brettene 5 sikkert på plass i containeren. En container med også et øvre brett som er fastholdt av lokket 4 og låst med fjærlåsen 10, utgjør således en meget kompakt enhet som sikrer at de enkelte flasker ikke kommer i berøring med hverandre under transport. Med et enkelt håndgrep kan dermed lokket frigjøres og setter vertikalt slik at flaskene 6 eksponeres i utsalgsstedene. The boards 5 further have recesses 11 in the corners, adapted to receive the corner posts 2 and 3 of the side walls. Thereby, the trays 5 are held securely in place in the container. A container with also an upper tray which is retained by the lid 4 and locked with the spring lock 10, thus forms a very compact unit which ensures that the individual bottles do not come into contact with each other during transport. With a simple hand grip, the lid can thus be released and set vertically so that the bottles 6 are exposed in the outlets.

Hos produsenten stilles en containerfot 1 opp, hvoretter et første brett 5 ved en mekanisert eller automatisert operasjon settes på containerfotens bunn og her fastklemmes av en lås 12. Deretter fylles den nedre brett med flasker i en likeledes mekanisert prosess. Etter at første brett er fylt med flasker, hentes et nytt brett fra en stabel for å bli plassert på toppen av flaskene. Ytterligere flasker og brett settes deretter på, hvoretter lokket påsettes og låses mot det øverste brett og sidevangene 2, 3 hvoretter containeren er klar for transport. At the manufacturer, a container foot 1 is set up, after which a first tray 5 is placed on the bottom of the container foot by a mechanized or automated operation and is clamped here by a lock 12. The lower tray is then filled with bottles in a similarly mechanized process. After the first tray is filled with bottles, a new tray is taken from a stack to be placed on top of the bottles. Additional bottles and trays are then put on, after which the lid is put on and locked against the top tray and the side walls 2, 3, after which the container is ready for transport.

Containeren kan transporteres direkte på plass i butikken, hvor flaskene er ferdig eksponert ved kun å ta av lokket 4 som kan settes på høykant og dermed holder de to sidevanger 2 og 3 fast. Lokket kan hensiktsmessig benyttes til å fremvise en logo eller annonse med sin strategiske plassering på toppen av containeren. The container can be transported directly into place in the shop, where the bottles are fully exposed by simply removing the lid 4, which can be placed upright and thus hold the two side rails 2 and 3 firmly. The lid can be conveniently used to display a logo or advertisement with its strategic location on top of the container.

Det øverste brett i en fylt container kan hensiktsmessig benyttes til oppstilling av de resterende flasker fra den forrige container. Dermed unngås likeledes en tendens ved bestående systemer med enkeltflasker, nemlig at de nederste flasker blir stående uten å bli skiftet ut. The top tray in a filled container can be suitably used to arrange the remaining bottles from the previous container. This also avoids a tendency in existing systems with single bottles, namely that the bottom bottles remain without being replaced.

Etter hvert fjernes de enkelte brett 5 som deretter benyttes til å motta tomme flasker i en annen container før denne transporteres tilbake til produsenten. For butikken eller utsalgsstedet kreves dermed lagringsplass i butikklokalet for en container med fylte flasker og eventuelt et annet sted for en container med tomme flasker. Eventually, the individual trays 5 are removed which are then used to receive empty bottles in another container before this is transported back to the manufacturer. For the shop or outlet, storage space is thus required in the shop premises for a container with filled bottles and possibly another place for a container with empty bottles.

Transportsystemet omfatter containerfoten 1, sidevangene 2, 3, et antall brett 5 avhengig av flaskestørrelsen, og lokket 4. Containeren kan bygges opp hos produsenten når den fylles med fylte flasker, utgjør en meget kompakt enhet som er meget godt egnet for transport og lagring, og utgjør videre, etter at lokket er fjernet og plassert vertikalt på to hjørne-stolper, en tiltalende eksponeringsanordning for flaskene. Etter oppfylling av tomme flasker, transporteres containeren tilbake til produsenten. Containeren kan med enkle håndgrep demonteres i sine enkelte deler for transport uten flasker, f eks for å hente tomme flasker på utsalgssteder eller for retur uten flasker til leverandør eller produsent. The transport system comprises the container foot 1, the side walls 2, 3, a number of trays 5 depending on the bottle size, and the lid 4. The container can be built up at the manufacturer when it is filled with filled bottles, constitutes a very compact unit that is very well suited for transport and storage, and furthermore, after the lid has been removed and placed vertically on two corner posts, forms an attractive display device for the bottles. After filling empty bottles, the container is transported back to the manufacturer. The container can be easily disassembled into its individual parts for transport without bottles, e.g. to pick up empty bottles at outlets or for return without bottles to a supplier or manufacturer.

Claims

1. Transport, storage and exposure system for bottles, especially soft drinks, CHARACTERIZED IN THAT it comprises a container with one container foot (1), two side rails (2, 3) which are releasably attached to the container foot, a number of trays (5) arranged to receive a number of standing bottles (6) on the upper side and arranged to rest stably on bottles standing on a tray (5) arranged below the first tray, and a lid (4) which is arranged to be attached to the two side vangers (2, 3) two corner posts, on top of a top board (5) which holds the top bottles.

2. System according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the trays (5) are designed with a number of cups arranged for receiving the bottoms of the bottles, while the underside is arranged for focusing and holding the tops of the bottles below, the number of cups in a tray depending on the bottle size .

3. System according to the preceding claim, CHARACTERIZED IN THAT the boards are designed with a number of internal shoulders (9) which ensure that boards (5) which are stacked one on top of the other, have a certain distance from each other and thus do not prevent or make it difficult for mechanized lifting of the top board (5).

4. System according to the preceding claim, CHARACTERIZED IN that the container foot (1) is designed with legs that have guides to facilitate placement of containers on top of each other.

5. System according to the preceding claim, CHARACTERIZED IN THAT the lid (4) is arranged for locking to the corner posts, optionally at different heights, for adaptation to different bottle heights.