NO178462B - Fremgangsmåte for å fjerne oxygen fra klorert vann - Google Patents
Fremgangsmåte for å fjerne oxygen fra klorert vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO178462B NO178462B NO890682A NO890682A NO178462B NO 178462 B NO178462 B NO 178462B NO 890682 A NO890682 A NO 890682A NO 890682 A NO890682 A NO 890682A NO 178462 B NO178462 B NO 178462B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stripping gas
- chlorine
- water
- oxygen
- potassium
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 23
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 61
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 34
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 34
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 23
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 23
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 15
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 8
- 239000012320 chlorinating reagent Substances 0.000 claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 6
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QFWPJPIVLCBXFJ-UHFFFAOYSA-N glymidine Chemical compound N1=CC(OCCOC)=CN=C1NS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 QFWPJPIVLCBXFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011630 iodine Substances 0.000 claims description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims 5
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims 5
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 3
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 3
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N bromic acid Chemical compound OBr(=O)=O SXDBWCPKPHAZSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims 2
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 2
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M potassium bromide Chemical compound [K+].[Br-] IOLCXVTUBQKXJR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M sodium bromide Chemical compound [Na+].[Br-] JHJLBTNAGRQEKS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims 1
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims 1
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- -1 salts potassium bicarbonate Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 8
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 8
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 229910019093 NaOCl Inorganic materials 0.000 description 4
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002211 L-ascorbic acid Substances 0.000 description 3
- 235000000069 L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000002680 soil gas Substances 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- SBJKKFFYIZUCET-JLAZNSOCSA-N Dehydro-L-ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(=O)C1=O SBJKKFFYIZUCET-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011587 dehydro-L-ascorbic acid Substances 0.000 description 2
- 235000007674 dehydro-L-ascorbic acid Nutrition 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0005—Degasification of liquids with one or more auxiliary substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/20—Treatment of water, waste water, or sewage by degassing, i.e. liberation of dissolved gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for desoxydasjon av klorert vann, spesielt havvann, ved hjelp av en oxygenfattig strippegass som efter at den er blitt bragt i kontakt med vannet, avklores ved hjelp av et flytende absorpsjonsmiddel.
Det er kjent å presse olje ut fra oljefelt henholdsvis oljekilder ved hjelp av trykkgass eller trykkvann. Slike oljereserver befinner seg hyppig under havbunnen. Oljen blir i disse tilfeller utvunnet spesielt ved hjelp av anlegg som kan være montert på kunstige øyer, såkalte plattformer, eller også på skip.
Naturlig havvann inneholder ca. 10 ppm oppløst oxygen som svarer til partialtrykket for oxygenet i atmosfæren.
Da dette oxygeninnhold i havvannet er utillatelig høyt for det ovennevnte anvendelsesformål, spesielt på grunn av den ytterst aggressive korrosjon av anleggsdeler og ledninger som forårsakes av dette oxygeninnhold, men også på grunn av tilstopningsrisiko forårsaket av alger som i stort omfang utvikles ved dette oxygeninnhold, er det nødvendig vidtgående å desoxydere det nødvendige havvann, dvs. i det minste til et oxygeninnhold på 20 ppb.
Fremgangsmåter og anlegg for desoxydasjon av vann, spesielt havvann, er for eksempel beskrevet i US patentskrift 4530620 og i sveitsisk patentsøknad 00287/88-8.
I begge tilfeller skal det 02 som er oppløst i vannet, fjernes ved hjelp av en vidtgående oxygenfri strippegass.
Fraskillelsen av oxygenet som er inneholdt i vannet, blir foretatt for å hemme veksten av aeorobiske alger.
Videre blir for det samme formål et kloreringsmiddel, hyppig NaOCl, oppløst i vannet. Den desinfiserende virkning blir oppnådd ved hjelp av klor som dannes ved en spontan spaltning av kloreringsmidlet.
Gasser som bringes i kontakt med vann som er blitt klorert på denne måte, inneholder vanligvis ikke mer enn 0,5 ppmklor. Dette overensstemmer med den ved lov fore-skrevne Mak-rverdi tilsvarende det klorinnhold i gasser som er tolererbart og tillatt for mennesker.
Ved den i det angitte US patentskrift og i den sveitsiske patentsøknad beskrevne fremgangsmåte henholdsvis anlegg skal det 0^ som av strippegassen er blitt tatt opp fra vannet, fjernes katalytisk, og den således regenererte strippegass skal igjen på ny bringes i kontakt med vann.
Den med 02 belastede strippegass er dessuten klorholdig fordi den i løpet av sin kontakt med klorert vann likeledes er blitt klorert på grunn av spaltningen av kloreringsmidlet.
Nå er imidlertid edelmetallkatalysatorer som er egnede for fjernelse av 02, ytterst klorømfintlige. Således blir for eksempel palladium uaktivt efter kort tid.
Det er riktignok kjent fra en klorholdig gass å vaske ut klor med en sterk alkalisk oppløsning, f.eks. natronlut. Imidlertid er en slik vasking forbundet med et meget høyt kjemikalieforbruk og spesielt når strippegassen inneholder carbondioxyd. Carbondioxyd reagerer også sterkt med natronlut og med alle andre sterkt alkaliske oppløsninger, som f.eks. kaliumlut. Carbondioxydkonsentrasjonen er flere faktorer høyere enn klorkonsentrasjonen i strippegass som er belastet med klor og oxygen.
For eksempel ville et 'typisk innsprøytningsanlegg for-bruke ca. 50 kg natronlut pr., år for å absorbere klor, og 50 t natronlut pr. år ville bli nytteløst ødelagt på grunn av reaksjonen med carbondioxyd.
Spesielt på skip og boreøyer ville det årlige for-råd på. 50 t natronlut (for en 30%-ig oppløsning svarende til 150 t) ikke være tolererbart av plassmessige og vekt-messige årsaker. Sammenlignet hermed har et fullstendig innsprøytningsanlegg som oppviser vannfilter, desoxydasjons-innretninger og høytrykkspumper etc., bare en vekt av ca. 100-2000 t.
Dersom hydrogen anvendes som brensel ved en katalytisk forbrenning, inneholder den sirkulerende strippegass intet carbondioxyd, og forbruket av natronlut ville holde seg innen-for akseptable grenser. Imidlertid blir i kontaktanordningen for havvann og strippegass en avklorering av havvannet be-virket fordi klorpartialtrykket i strippegassen er null ved innløpet til anordningen dersom ingen forholdsregler treffes. Dette krever spaltning av kloreringsmidlet (f.eks. NaOCl) og øker dermed klorkonsentrasjonen i strippegassen ved utløpet fra kontaktanordningen. Således blir også den desinfiserende virkning i det innsprøytede vann redusert. De ovenstående forklaringer gjelder desoxydasjonsprosesser hvor strippegassen gjennomløper et lukket kretsløp (se det ovenfor angitte US patentskrift og den sveitsiske patentsøknad).
Imidlertid oppstår de samme problemer også dersom strippegassen ikke gjennomløper et lukket kretsløp, men stammer fra en fremmed kilde og efter at det er blitt belastet med oxygen, på én eller annen måte ledes bort eller regenereres. Oppfinnelsen kan også anvendes i disse tilfeller fordi også her oppstår problemer ved klorering og avkloring.
Av økonomiske grunner vil i disse tilfeller alltid jordgass bli anvendt som strippegass. Som kjent er jordgass klorfri. Imidlertid blir den av de ovenfor beskrevne grunner klorert ved kontakten med klorert vann og nærmere bestemt på grunn av spaltningen av vannets kloreringsmiddel. Jordgassen som er belastet med klor og oxygen og som frem-deles også inneholder carbondioxyd, kan efter at den er blitt bragt i kontakt med vann, som oftest ikke avbrennes av økonomiske og/eller sikkerhets- og forskriftsmessige årsaker. Det gjenstår da flere gjenvinningsmuligheter for jordgassen.
Den ene mulighet består i ved hjelp av en egen kompressor å transportere gassen inn i brennkammeret til en gassturbin. Imidlertid korroderer kloret de varme deler i gassturbinen og må derfor på forhånd fjernes selektivt. Oxygenet behøver i dette tilfelle ikke å fraskilles.
En annen mulighet består i med en eksisterende kompressor å injisere gassen i et borehull (gassinjeksjon) eller å innmate gassen i en rørledning som fører til en forbruker. Også for en slik gjenvinning er det nødvendig å fjerne klor fra jordgassen i ethvert tilfelle.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på ved desoxydasjon av klorert vann, spesielt havvann, å avklore den derved klorerte strippegass på økonomisk måte og dessuten å holde klortapene fra det klorerte vann mest mulig lave ved kon-
takten med strippgassen.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for desoxydasjon av klorert vann, som angitt i det foreliggende krav l's ingress, og fremgangsmåten er særpreget ved de i det foreliggende krav l's karakteriserende del angitte trekk.
Fordelaktige utførelsesformer hhv. videreutviklinger av oppfinnelsen er presisert i den karakteriserende del til patentkravene 2 til 10.
Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart under henvis-ning til tegningene som skjematisk viser utførelsesformer.
På tegningene viser
Fig. 1 et flytskjema for et anlegg i hvilket strippegassen gjennomløper et lukket kretsløp, Fig. 2 et flytskjema for et anlegg i hvilket strippegassen føres i et åpent kretsløp, og Fig. 3 en modifisert utførelsesform av anlegget ifølge Fig. 1.
På Fig. 1 er et anlegg vist med en motstrømskolonne
1 som kontaktanordning. Denne kolonne kan på kjent måte inne-holde pakningslegemer, som beskrevet f.eks. i sveitsiske patentskrifter 398503 og 617357, eller en fyllegemesats som for eksempel består av Raschigringer.
Det oxyderte og klorerte havvann som for eksempel har et oxygeninnhold på ca. 10 ppm og en temperatur på ca. 8°C, blir med et trykk av ca. 4-20 bar ledet inn i kolonnen 1 via en ledning 2. Til havvannet som ledes inn gjennom ledningen 2, blir på forhånd et kloreringsmiddel, som NaOCl, dosert på en ikke vist måte. Denne ledning inneholder dessuten et ikke vist filter som uten klorering ville bli til-stoppet. I kolonnen 1 blir det klorerte havvann desoxydert til ca. 10 ppb og via en ledning 3 tilført til en høytrykks-pumpe 4 i hvilken havvannet bringes til det nødvendige inn-sprøytningstrykk av for eksempel 100-250 bar. Gjennom en ledning 5 blir høytrykkshavvannet derefter sprøytet inn i et borehull. I den desoxyderte vannstrøm som forlater kolonnen 1, blir klor sprøytet inn. Dette utføres ved anvendelse av en innretning som består av en beholder 21 som inneholder oppløst NaOCl, og av en doseringspumpe 22. Med denne til-leggsinnsprøytning blir det for det første sikret at det gjennom ledningen innsprøytede vann er klorert i nødvendig grad. En liten delstrøm av det klorerte høytrykksvann blir i form av en drivstråle tilført til én i strippegassens krets-løp anordnet strålepumpe 7 via en ledning 6. Denne strålepumpe suger via en ledning 8 inn strippegass som er blitt vidtgående befridd for oxygen, og presser denne via en ledning 9 inn i kolonnen 1. I kolonnen 1 blir havvannets oxygen vidtgående ekstrahert av strippegassen. Dessuten blir en metning av strippegass med klor oppnådd på grunn av det klorerte havvann som benyttes som drivstråle. Sammenlignet med andre gassingsinnretninger, f.eks. hvor strippe-r gassen vil bli ledet gjennom et bad med klor, byr strålepumpen 7 på den fordel at det oppnås en trykkøkning. På grunn av metningen av strippegassen med klor blir en avkloring av det klorerte havvann i kolonnen 1 vidtgående redusert. Strippegassen som forlater kolonnen 1 og er belastet med klor og oxygen, blir via en ledning 23 ledet inn i en absorpsjons-anordning 24 og bragt i kontakt med et flytende absorpsjonsmiddel. Anordningen 24 kan for eksempel være en motstrøms-kolonne eller et statisk blandeapparat som gjennomstrømmes av absorpsjonsmidlet og strippegassen i likestrøm. Det kan også anvendes en hvilken som helst annen absorpsjonsan-ordning av kjent konstruksjon. Absorpsjonsmidlet som er belastet med klor, blir fra en forrådsbeholder 25 resirkulert til absorpsjonskolonnen 24 ved hjelp av en pumpe 26. Den klorfrie strippegass blir via en ledning 27 ledet inn i katalysatorlaget 11.
Denne absorpsjonsmiddelløsning som sirkulerer i absorpsjonsmiddelkretsløpet, blir i det foreliggende tilfelle ikke regenerert. Forrådsbeholderens 25 innhold blir slik dimensjonert at den absorberende oppløsnings konsentrasjon holder seg tilstrekkelig høy over en lang driftstid, f.eks. tre måneder. For å kunne lage beholderen 25 liten og lett er det nødvendig å holde forbruket av absorpsjonsmidlet lavt. Ifølge oppfinnelsen blir et slikt absorpsjonsmiddel valgt som bare reagerer med klor, men ikke med andre komponenter i strippegassen. Da bare spor av klor, f.eks.
ca. 0,5 ppm, er tilstede i strippegassen, blir forbruket derved holdt ytterst lavt.
Andre komponenter som foreligger i strippegassen
og som ville kunne reagere med absorpsjonsmiddeloppløsninger, er carbondioxyd og oxygen som begge foreligger i strippegassen i en konsentrasjon av for eksempel 1000-50000 ppm og meget hurtig ville ha forbrukt absorpsjonsmidlet.
Ifølge oppfinnelsen blir som absorpsjonsmiddel bare slike oppløste salter anvendt som selektivt absorberer klor. Eksempler på slike absorpsjonsmidler er angitt i kravenes
5, 6, 8, 9 og 10 karakteriserende del.
Den forbrukte absorpsjonsmiddeloppløsning blir byttet ut med en ny charge ved slutten av en forholdsvis lang driftsperiode på noen måneder. Strippegassen som er befridd for klor, blir, som allerede nevnt, ledet inn i et katalysatorlag 11 via en ledning 27. i henhold til utførelses-eksemplet blir en regulert jordgassmengde tilført som brensel-gass via en ledning 18. I anordningen 11 blir strippegassen vidtgående befridd for oxygen og forlater katalysatorlaget gjennom en ledning 8.
Forbrenningen av hydrocarboner (ledning 18) fører til dannelse av carbondioxyd, og uten ytterligere forholdsregler ville carbondioxydkonsentrasjonen i strippegassen øke vesentlig da fjernelsen på grunn av oppløselighet i desoxydert vann er lav. Dermed ville vannet også oppvise en for høy carbondioxydkonsentrasjon.
For å begrense konsentrasjonen av carbondioxyd
i kretsløpet på en annen måte er det nødvendig å blåse av en del av strippegassen gjennom ledningen 20. Dette gass-tap og ytterligre tap som oppstår på grunn av den frem-
deles forekommende oppløselighet av carbondioxyd i det desoxyderte vann, bevirker en minskning av trykket i strippe-gasskretsløpet. For å holde trykket konstant i dette krets-løp er det nødvendig i tillegg å tilføre jordgass via ledningen 18 eller i tillegg å innmate nitrogen eller luft
i kretsløpet via en ledning 19. I det sistnevnte tilfelle blir oxygenet fra luften forbrent i katalysatorlaget 11.
Fig. 2 viser et flytskjema for et anlegg for desoxydasjon og avkloring av strippegassen, og dette anlegg er forskjellig fra den utførelsesform som er vist på Fig. 1 ved at strippegassen ikke sirkulerer i et lukket kretsløp, men tilføres til anlegget fra en kilde som befinner seg utenfor anlegget, og efter at den har gjennomløpt desoxydasjons-trinnet, avkloringstrinnet og til slutt katalysatortrinnet, overføres for et videre anvendelsesformål, som f.eks. til-førsel, efter komprimering,til en gassturbin eller inn i en rørledning eller et borehull.
For å unngå gjentagelser er de anleggsdeler og ledninger som overensstemmer med dem som er vist på Fig. 1, gitt de samme henvisningstall, men med en apostrof.
I det foreliggende tilfelle suger strålepumpen 7' oxygen- og klorfri jordgass inn gjennom en ledning 2 8 fra en fremmed kilde. Én funksjon ved strålepumpen 7' består i å komprimere jordgassen som tjener som strippegass, slik at trykket i avløpsledningen 29 svarer til innløpstrykket for jordgassen foran strålepumpen 7'.
Et høyere komprimeringstrykk som overskrider trykk-fallet i kolonnen l<1>, i vaskekolonnen 4<1> og i katalysatoren 11', er fordelaktig dersom konstruksjonen av strålepumpen og drivstrålens (ledning 6') energi gjør dette mulig.
Strippegass som er belastet med oxygen og klor, forlater kolonnen l<1> via en ledning 23'.
Vaskekolonnen 24' har til oppgave å fjerne kloret fra strippegassen, på samme måte som dette er blitt detaljert beskrevet i forbindelse med Fig. 1. Prinsipielt er riktignok naturlig jordgass klorfri, men på grunn av avkloringen av vannet i kolonnen l<1>, oppstår en klorering av jordgassen.
I det foreliggende tilfelle er som oftest en katalysatorinnretning 11' ikke alltid tvingende nødvendig fordi brensel med et lavt oxygeninnhold av f.eks. 0,7% er egnet for en gassturbin. I et slikt tilfelle er klorfjern-ingen fra strippegassen nødvendig for å beskytte de efter-koblede apparater.
Fig. 3 overensstemmer i det vesentlige med det anlegg som er vist på Fig. 1, bortsett fra en modifisert, forbedret utførelsesform av absorpsjonsmiddelkretsløpet.
De anleggsdeler som overensstemmer med dem som er vist på Fig. 1, er gitt de samme henvisningstall, men forsynt med en dobbeltapostrof .
Dessuten skal det allerede nå nevnes at denne ut-førelsesform av absorpsjonsmiddelkretsløpet selvfølgelig også med fordel kan anvendes for et anlegg som vist på Fig.2.
For det absorpsjonsmiddelkretsløp som er vist på
Fig. 3 er i tillegg også en beholder 30 anordnet som er mindre enn beholderen 25'', og fra denne mindre beholder fører en fødeledning 31 med en doseringspumpe 32 inn i beholderen 25"'. I den sistnevnte er en røremekanisme 33 anordnet.
I henhold til utførelseseksemplet inneholder det vandige absorpsjonsmiddel kaliumjodid og L-ascorbinsyre ved oppstartingen. Kaliumjodidet reagerer med klor i absorpsjons-middelkolonnen 24'' og danner kaliumklorid og jod. Jodet reagerer med L-ascorbinsyre og danner jodsyre og dehydro-L-ascorbinsyre. Denne annen reaksjon byr på den fordel at jodsyre har en vesentlig høyere oppløselighet enn jod.
En ytterligere fordel består i at kaliumjodidet som er forbrukt i det første prosesstrinn, kan regenereres, og nærmere bestemt ved at en alkalisk oppløsning fra den mindre forrådsbeholder innmates i forrådsbeholderen 25'<1> ved hjelp av en doseringspumpe 32. Den alkaliske oppløsning inneholder også kalium. Det kaliumhoIdige, alkaliske oppløsningsmiddel reagerer med jodsyre som er inneholdt i den store beholder 25<1>', og danner kaliumjodid og vann. Derved blir det forbrukte kaliumjodid erstattet.
Anlegget forbruker i dette tilfelle bare alkaliske salter, f.eks. kaliumhydroxyd eller kaliumcarbonat som, som kjent, er rimelige. Det samme gjelder også for L-ascorbin-syren. I oppløsningsmidlet dannes kaliumklorid og dehydro-L-ascorbinsyre som avfallsprodukter som ansamles i absorpsjons-kretsløpet, men bare i mengder som svarer til det absorberte klor. Efter lengre tid blir det absorberte oppløsningsmiddel erstattet. Kaliumjodid som er et meget kostbart middel, blir ikke forbrukt og kan gjenvinnes fra den fjernede oppløsning. Doseringen av det alkaliske, kaliumholdige oppløsningsmiddel blir regulert slikt at den vandige oppløsnings pH-verdi holdes konstant eller korrigeres periodisk ved kontinuerlig eller periodisk tilsetning av en oppløsning som inneholder det alkaliske metall. Denne regulering kan automatiseres fullstendig, hvilket spesielt også er av stor fordel for plattformer fordi ingen ytterligere laboratorieanalyser er nød-vendige .
Dessuten byr denne utførelsesform på den fordel at den kaliumholdige, alkaliske oppløsning aldri kommer i kontakt med carbondioxyd.
Selv om det også er spesielt fordelaktig å anvende oppfinnelsen for oljekilder som befinner seg under havbunnen, som angitt i beskrivelsens innledning, omfatter oppfinnelsen også anlegg som er installert på fastlandet og som tjener for oljetransport fra oljekilder som befinner seg under jord? overflaten. I dette tilfelle kan eventuelt også ferskvann tjene som transportmiddel som før innsprøytningen i olje-kildene likeledes må desoxyderes og kloreres.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte for desoxydasjon av klorert vann, spesielt havvann, ved hvilken vannet i et første trinn bringes i kontakt med en oxygenfattig strippegass og ved hvilken strippegassen i et annet trinn avklores med et flytende absorpsjonsmiddel og i et tredje trinn desoxyderes katalytisk,
karakterisert ved at klor sprøytes inn i den desoxyderte vannstrøm som forlater det første trinn og at absorpsjonsmidlet ikke absorberer i det minste én av komponentene carbondioxyd, oxygen og hydrocarboner og gjennom-løper et lukket kretsløp i hvilket det bringes i kontakt med den med oxygen og klor belastede strippegass og tilføres fra en forrådsbeholder som er anordnet i kretsløpet.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det til den oxygenfattige, avklorede strippegass, før denne bringes i kontakt med vannet, tilblandes et kloreringsmiddel.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at kloreringsmidlet tilblandes til det desoxyderte vann og at dette vann pumpes til et høyere trykk, og at en delmengde av dette anvendes som drivstråle for avsugning av den oxygenfattige og klorfrie strippegass.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et absorpsjonsmiddel som hverken absorberer carbondioxyd eller hydrocarboner.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som absorpsjonsmiddel anvendes en vandig oppløsning av et av saltene kaliumbicarbonat, natriumbicarbonat, kaliumbromid, natrium-bromid, kaliumjodid og natriumjodid.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det anvendes en vandig saltoppløsning som består av en blanding av minst to salter.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som absorpsjonsmidlet anvendes en vandig oppløsning som inneholder et bromid eller et jodid av et alkalimetall og et oxydasjonsmiddel og at bromidet eller jodidet først reagerer med klor idet et klorid av alkalimetallet og jod eller brom dannes, og at jod eller brom derefter reageres med et oxydasjonsmiddel for å danne jod- eller bromsyre, og at den vandige oppløsnings pHrverdi holdes konstant eller periodisk korrigeres ved kontinuerlig eller periodisk tilsetning av en oppløsning som inneholder alkalimetallet og som igjen danner bromidet eller jodidet av alkalimetallet ved reaksjon med jod- eller brom-syren.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at kalium eller natrium anvendes som alkalimetallet.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at ascorbinsyre anvendes som oxydasjonsmidlet.
10. Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at det som den alkaliske oppløsning anvendes en oppløsning av kalium
hydroxyd, natriumhydroxyd, kaliumcarbonat, kaliumbicarbonat, natriumcarbonat eller natriumbicarbonat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH592/88A CH673643A5 (no) | 1988-02-18 | 1988-02-18 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO890682D0 NO890682D0 (no) | 1989-02-17 |
NO890682L NO890682L (no) | 1989-08-21 |
NO178462B true NO178462B (no) | 1995-12-27 |
NO178462C NO178462C (no) | 1996-04-03 |
Family
ID=4190567
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO890682A NO178462C (no) | 1988-02-18 | 1989-02-17 | Fremgangsmåte for å fjerne oxygen fra klorert vann |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4937004A (no) |
EP (1) | EP0329601B1 (no) |
CH (1) | CH673643A5 (no) |
DE (1) | DE58900643D1 (no) |
ES (1) | ES2033546T3 (no) |
NO (1) | NO178462C (no) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0391839B1 (de) * | 1989-04-05 | 1992-06-03 | GebràDer Sulzer Aktiengesellschaft | Verfahren zum Anfahren eines Prozesses zum Deoxidieren von Wasser, insbesondere von Meerwasser |
EP0458737A3 (en) * | 1990-05-21 | 1992-03-18 | Gebrueder Sulzer Aktiengesellschaft | Process and installation for deoxidising water |
US5399267A (en) * | 1990-07-10 | 1995-03-21 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Liquid treatment system with air emission control |
US5122165A (en) * | 1990-07-10 | 1992-06-16 | International Environmental Systems, Inc. | Removal of volatile compounds and surfactants from liquid |
US5122166A (en) * | 1990-07-10 | 1992-06-16 | International Environmental Systems, Inc. | Removal of volatile compounds and surfactants from liquid |
US5451320A (en) * | 1990-07-10 | 1995-09-19 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Biological process for groundwater and wastewater treatment |
US5232584A (en) * | 1990-07-11 | 1993-08-03 | International Environmental Systems, Inc., Usa | Method and apparatus for purifying and compacting solid wastes |
US5096721A (en) * | 1990-10-31 | 1992-03-17 | Ehud Levy | Process for making an aqueous beverage and removing chlorine therefrom |
US5192571A (en) * | 1990-10-31 | 1993-03-09 | Ehud Levy | Processes for effecting the dechlorination of tap water added to beverages |
JPH0673603B2 (ja) * | 1990-11-26 | 1994-09-21 | 野村マイクロ・サイエンス株式会社 | 純水または超純水中の溶存酸素の除去方法 |
EP0589832B1 (de) * | 1992-09-23 | 1999-10-06 | Sulzer Chemtech AG | Verfahren und Anlage zum Deoxidieren von Wasser |
US7128278B2 (en) | 1997-10-24 | 2006-10-31 | Microdiffusion, Inc. | System and method for irritating with aerated water |
US6386751B1 (en) | 1997-10-24 | 2002-05-14 | Diffusion Dynamics, Inc. | Diffuser/emulsifier |
US7654728B2 (en) | 1997-10-24 | 2010-02-02 | Revalesio Corporation | System and method for therapeutic application of dissolved oxygen |
US6702949B2 (en) | 1997-10-24 | 2004-03-09 | Microdiffusion, Inc. | Diffuser/emulsifier for aquaculture applications |
US7214290B2 (en) * | 2002-09-04 | 2007-05-08 | Shaw Liquid Solutions Llc. | Treatment of spent caustic refinery effluents |
AU2007308840C1 (en) | 2006-10-25 | 2014-09-25 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes and other human tissues using an oxygen-enriched solution |
US8784898B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
AU2007308838B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-03-13 | Revalesio Corporation | Mixing device and output fluids of same |
US8784897B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
US8445546B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-05-21 | Revalesio Corporation | Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures |
US8609148B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-17 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
JP5491185B2 (ja) | 2006-10-25 | 2014-05-14 | リバルシオ コーポレイション | 傷のケアおよび処置の方法 |
US9745567B2 (en) | 2008-04-28 | 2017-08-29 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating multiple sclerosis |
US9523090B2 (en) | 2007-10-25 | 2016-12-20 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
US10125359B2 (en) | 2007-10-25 | 2018-11-13 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
CA2723215A1 (en) | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating digestive disorders |
US8815292B2 (en) | 2009-04-27 | 2014-08-26 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus |
US9198929B2 (en) | 2010-05-07 | 2015-12-01 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for enhancing physiological performance and recovery time |
CA2808189A1 (en) | 2010-08-12 | 2012-02-16 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treatment of taupathy |
NO340761B1 (en) | 2016-03-02 | 2017-06-12 | Minox Tech As | Method and apparatus for removal of oxygen from seawater |
NO345441B1 (en) | 2019-06-25 | 2021-02-01 | Minox Tech As | System and method for removal of oxygen from water |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2264722A1 (en) * | 1974-03-18 | 1975-10-17 | Ghesquieres Ets | Envelope with transparent window for postal use - has transparent lower part and detachable end flaps |
DE2413358C3 (de) * | 1974-03-20 | 1978-04-13 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Entchlorung von Kohlendioxid und Chlor enthaltenden Gasgemischen |
US4017276A (en) * | 1976-06-22 | 1977-04-12 | The Lummus Company | Deoxygenation of water |
US4193774A (en) * | 1976-12-21 | 1980-03-18 | Pilat Michael J | Electrostatic aerosol scrubber and method of operation |
US4460552A (en) * | 1981-05-26 | 1984-07-17 | Steuler Industriewerke, G.M.B.H. | Process for the separation of air components, such as difficultly absorbable air impurities, out of air-gas mixtures |
NO151118C (no) * | 1982-09-13 | 1985-02-13 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate ved desoksydering av vann |
CH662803A5 (en) * | 1984-02-17 | 1987-10-30 | Sulzer Ag | Process and apparatus for purifying waste water |
NO158082C (no) * | 1986-02-11 | 1988-07-20 | Norsk Hydro As | Metode og anlegg for vannbehandling, spesielt oksygenanrikning av vann. |
NO158283C (no) * | 1986-02-13 | 1988-08-17 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate og anordning for behandling av blandinger vaeske/gass. |
-
1988
- 1988-02-18 CH CH592/88A patent/CH673643A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-11 ES ES198989810021T patent/ES2033546T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 EP EP89810021A patent/EP0329601B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-11 DE DE8989810021T patent/DE58900643D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-09 US US07/308,262 patent/US4937004A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-17 NO NO890682A patent/NO178462C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0329601B1 (de) | 1992-01-02 |
US4937004A (en) | 1990-06-26 |
NO890682L (no) | 1989-08-21 |
ES2033546T3 (es) | 1993-03-16 |
CH673643A5 (no) | 1990-03-30 |
NO178462C (no) | 1996-04-03 |
DE58900643D1 (de) | 1992-02-13 |
EP0329601A1 (de) | 1989-08-23 |
NO890682D0 (no) | 1989-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178462B (no) | Fremgangsmåte for å fjerne oxygen fra klorert vann | |
US6576144B1 (en) | Method and apparatus for pretreatment of wastewater streams by chemical oxidation | |
US9630867B2 (en) | Treatment of spent caustic waste | |
US9216376B2 (en) | Systems and methods for exhaust gas cleaning and/or ballast water treatment | |
CA2754329C (en) | Treatment of water for use in hydraulic fracture stimulation | |
EP1963620B1 (en) | A method and a device for destructing organic material in injection water for a subsea injection well | |
WO1999007641A1 (fr) | Procede et appareil d'electrolyse hydrothermale | |
NO130325B (no) | ||
CA2473417A1 (en) | Method and apparatus for generating gaseous chlorine dioxide-chlorine mixtures | |
US6755977B2 (en) | Method in treating aqueous waste feedstream for improving the flux rates, cleaning and the useful life of filter media | |
NO881045L (no) | Fremgangsmaate for fjerning av opploest gass fra en vaeske. | |
NO327413B1 (no) | Fremgangsmate for gjenvinning av etylen | |
JP6279295B2 (ja) | 超純水製造システム及び超純水製造方法 | |
CN103130294A (zh) | 乙炔生产工艺中从次氯酸钠废水中真空萃取溶解的乙炔气的方法 | |
KR102432774B1 (ko) | 해수의 전기분해모듈을 활용한 연계 시스템 | |
WO2016028231A1 (en) | Ballast water treatment system and method of ballast water treatment | |
KR20190107360A (ko) | 해수의 전기분해모듈을 이용한 발전 시스템 | |
CN206219340U (zh) | 含次氯酸钠废液的处理回用装置 | |
Al Helal et al. | Oxygen scavenging performance of carboxylic acids formed during the degradation of monoethylene glycol regeneration products | |
WADA et al. | Effective utilization of bromine in seawater: Application to water purification technique with supplying ozone minute-bubbles | |
Beiträn et al. | Ozone remediation of some phenol compounds present in food processing wastewater | |
JP3302125B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
GB2239032A (en) | Cleaning wells | |
RU2186087C1 (ru) | Способ дезодорирующей очистки нефти, газоконденсата от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов | |
US20210253458A1 (en) | Catalytic oxidation system and process for selective cyanide removal |