NO177937B - Fremgangsmåte for fremstilling av masse - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av masse Download PDFInfo
- Publication number
- NO177937B NO177937B NO913780A NO913780A NO177937B NO 177937 B NO177937 B NO 177937B NO 913780 A NO913780 A NO 913780A NO 913780 A NO913780 A NO 913780A NO 177937 B NO177937 B NO 177937B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cooking
- digestion
- pulp
- additive
- reduction
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 19
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 66
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims description 46
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 23
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 15
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 14
- -1 alkaryl sulfonates Chemical class 0.000 claims description 12
- 102100030386 Granzyme A Human genes 0.000 claims description 11
- 101001009599 Homo sapiens Granzyme A Proteins 0.000 claims description 11
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 10
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229910003202 NH4 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- CRBUUQVBWRYUAH-UHFFFAOYSA-N [NH4+].CCO.CCO.CCO.CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O Chemical compound [NH4+].CCO.CCO.CCO.CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O CRBUUQVBWRYUAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940079886 disodium lauryl sulfosuccinate Drugs 0.000 claims description 2
- KHIQYZGEUSTKSB-UHFFFAOYSA-L disodium;4-dodecoxy-4-oxo-3-sulfobutanoate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(S(O)(=O)=O)CC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCOC(=O)C(S(O)(=O)=O)CC([O-])=O KHIQYZGEUSTKSB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims description 2
- QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M sodium;3,4-dimethylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1C QUCDWLYKDRVKMI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 claims 2
- 235000009470 Theobroma cacao Nutrition 0.000 claims 2
- 229940045714 alkyl sulfonate alkylating agent Drugs 0.000 claims 1
- 150000008052 alkyl sulfonates Chemical class 0.000 claims 1
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 9
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 7
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004182 chemical digestion Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 125000006273 (C1-C3) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- WFACQNYPYBTALK-UHFFFAOYSA-N 2-butyloxirane;2-methyloxirane Chemical compound CC1CO1.CCCCC1CO1 WFACQNYPYBTALK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005682 EO-PO block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001983 poloxamer Polymers 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229940048842 sodium xylenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C3/00—Pulping cellulose-containing materials
- D21C3/22—Other features of pulping processes
Landscapes
- Paper (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører massefremstilling og mer spesielt fremgangsmåte for fremstilling av masse fra et lignocellulosemateriale slik som for eksempel ved fra nåletre eller løvtre.
Fremstilling av masse fra lignocellulosematerialer er velkjent og kan innebære mekaniske, kjemiske og termiske prosesser, eller en valgt kombinasjon av slike prosesser for fremstilling av cellulosefibre som kan bearbeides til forskjellige produkter, for eksempel papir. Særlig økonomisk attraktive prosesser innebærer typisk kjemisk oppsluttning, halvkjemisk oppslutning og/eller kjemi-termomekanisk oppslutning, på grunn av høye masseutbytter.
I kjemiske oppslutningsprosesser blir typisk lignocellulosematerialer i opprevet eller flisform underkastet kjemiske reagenser som i det minste delvis fjerner, slik som ved oppløsning, ekstraksjon, dispergering eller lignende, lignin, hemicellulose, gummier, karbohydrater, fettmaterialer og så videre, samlet referert til som "harpikser", fra for eksempel flis for å frigjøre cellulosefibre under en oppslutningsprosess. En kjemisk oppslutningsprosess som dominerer i dag i USA og visse andre områder i verden er en såkalt "Kraft"-prosess. I en Kraft- eller sulfatprosess omfatter natrium-hydroksyd og natriumsulfitt typisk de viktigste koke- eller digestivkjemikaliene som, blandet med vann, generelt refereres til som alkalisk kokevæske eller hvitlut. De alkaliske reagensene reagerer med ligninet og andre harpiks-molekyler og bryter dem opp i mindre segmenter hvis natrium-salter er oppløselige eller dispergerbare i kokevæsken.
I en Kraft-kokeprosess blir en valgt mengde av for eksempel flis, eventuelt forbehandlet med damp eller vann som også kan innbefatte kjemiske reagenser, tilført til en kokerbeholder sammen med alkalisk kokevæske for oppnåelse av et valgt kjemikalium- eller væske-til-ved-forhold og denne material-tilførselen utsettes deretter for regulert varme og trykk over en valgt tidsperiode. Både satsvise og kontinuerlige kokeprosesser er kjent. I satsprosessen kan det tilførte materialet holdes ved valgt temperatur/trykk-tilstand i en beregnet tidsperiode for oppnåelse av en ønsket masseegenskap og deretter tømmes ut i eller "blåses" inn i en holdetank for derved å oppnå en på forhånd beregnet masse som er egnet for ytterligere bearbeidelse, slik som kjemikalie- og/eller varmegjenvinning, vasking, ytterligere bearbeidelse av oppslutningstypen, bleking, og så videre, før for eksempel papirfremstilling. I en kontinuerlig kokeproses blir materialtilførselen på regulerbar måte beveget gjennom soner med valgt temperatur/trykk til et styrt tømmepunkt (det vil si en ventil) for derved kontinuerlig å gi masse som har ønskede egenskaper (det vil si redusert innhold av "harpikser", et valgt Kappa-tall eller -område, vanndrenerbarhet, og så videre).
Et hovedformål med en koke- eller oppslutningsprosess er å redusere mengden av "harpikser" som er tilstede i massefibre uten på skadelig måte å påvirke papirdannelsesegenskapene under opprettholdelse av en økonomisk gjennomførbar prosess og produkt-(masse )-omkostninger. Det har blitt lagt vekt på kokeprosesser som innebærer kjemiske midler for tilveie-bringelse av kjemiske reagenser som er forenelige med oppslutningsbetingelsene og kokekjemikaliene og som hjelper harpiksfjerning. For eksempel beskriver US-patent 2.716.058 bruken av etoksylerte fenoler og tallolje som harpiksfjerningsmidler. US-patent 2.999.045 beskriver bruken av kopolymerer av polyetylenoksyd og polypropylenoksyd som harpiksfjerningsmidler. Organiske oppløsningsmidler slik som kerosin, metanol og så videre og forskjellige emulgerings-midler slik som visse sulfonerte fettsyrer (se US-patent 4.673.400) og oppløseliggjørende midler slik som C12alfa-olefinsulfonater (se US-patent 4.426.254) har også vært foreslått som harpiksfjerningsmidler. I tillegg har antrakinon og visse derivater derav vært foreslått som additiver eller katalysatorer som er nyttige i kokevæsker for harpiks fjerning av lignocellulosematerialer (se "US-patent 4.012.280.) De forskjellige additivene, oppløsningsmidlene, kataly-satorene, og så videre, har imidlertid tilbøyelighet til å utvise forskjellige ulemper inkludert høye kjemikalieom-kostninger, for omfattende bearbeidelsestid, inkompatibilitet med typiske alkaliske barbeidelsesparametre, og så videre.
Det er derfor et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en forbedret fremgangsmåte for fremstilling av masser, slik som kartongmasser, beholderpappmasser, dekkpapirmasser, bølge-sjiktpapirmasser, Kraft- eller sulfat-markedspapirmasser, og så videre, ved tilsetning av et oppslutningsadditiv til alkalisk kokevæske i en kokeprosess for oppnåelse av en redusert H-faktor, redusert vrakmateriale, reduserte krav til "frisk" kokevæske og reduserte koke- eller oppslutningsperioder i forhold til hittil utførte kokeprosesser.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av masse fra et lignocellulosemateriale slik som vedflis ved å utsette nevnte materiale for en alkalisk kokevæske ved en valgt temperatur, trykk og tidsperiode, spesielt for fremstilling av kartongmasse med Kappa-tall i området 30-110, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved: a) tilsetning av en mengde av 0,001-10 vekt-#, basert på en 100 % vektbasis av tørr masse som produseres, av et oppslutningsadditiv valgt fra alfa-sulfoalkylestere, alkarylsulfonater, alkylsulfater, alkylsulfosukksinater, alkanolamider,. alkylpolyoksyalkylenglykoletere og blandinger derav til nevnte alkaliske kokevæske hvorved det oppnås en reduksjon i behov for alkalisk kokevæske, en reduksjon i H-faktor, en reduksjon i materialrejekt-prosentandeler, og en reduksjon i koketidperiode i forhold til kokevæske, H-faktor, rejektprosentandeler og koketidperiode som forventes i lignende kokeprosesser uten nevnte oppslutningsadditiver;
b) utføring av nevnte kokevæske og i det minste delvis delignifisert lignocellulosemateriale for oppnåelse av en
masseoppslemming; og
c) fortrengning av nevnte kokevæske fra det delvis delignifi-serte cellulosemateriale med vann eller en vandig væske
for oppnåelse av en masse som har nevnte valgte Kappa-tallområde.
Andre eksempler på lignocelluloseutgangsmaterialet i tillegg til vedflis er strå, bagasse osv. Vedmaterialet kan for eksempel være nåletre eller løvtre. De benyttede anioniske additivene nøytraliseres med enverdige eller toverdige kationer og fortrinnsvis velges kationet fra Na, K, Ca, Ba, Mg, NH4, substituert ammonium [inkludert (H0CH2CH2^NH, (H0CH2CH2)2NH2]og blandinger derav.
I visse foretrukne utførelser av oppfinnelsen varierer mengden av oppslutningsadditiv som tilsettes til alkaliske kokevæsker fra 0,001 % opp til 10 vekt-56, basert på en 100 % total vektbasis av produsert tørrmasse.
Foreliggende fremgangsmåte er særlig nyttig for fremstilling av Kraft- eller sulfatmasser slik som kartongmasser,
beholderpappmasser, dekkpapirmasser, markedspapirmasser og så videre. Prinsippene ved oppfinnelsen kan imidlertid også
anvendes for fremstilling av andre kvaliteter eller typer av masser slik som for eksempel en såkalt dissovlingmasse som benyttes ved fremstillingen av rayon og derivater derav.
Foreliggende fremgangsmåte er særlig nyttig for fremstilling av kartongmasser som har et Kappa-tall varierende fra 30 til 110 via en alkalisk kokeprosess med en reduksjon i H-faktor, en reduksjon i massegivende materialrejekter, en reduksjon i
kravene til frisk kokevæske (hvitlut) og en reduksjon i koke-eller oppslutningstiden, i forhold til hittil kjente konvensjonelle kartongmassekokepro.sesser.
Eksempler på alfa-sulfoalkylestere innbefatter grupper som har formelen:
hvor R er en alkyl- eller alkenylgruppe inneholdene fra 4 til 18 karbonatomer; R' er en alkyl- eller alkenylgruppe inneholdene fra 1 til 18 karbonatomer, og M er et enverdig og/eller toverdig kation.
Eksempler på alkarylsulfonater inkluderer forbindelser med formelen:
hvor R, R' og R" uavhengig er valgt fra gruppen bestående av H, C^-C^3alkyl- eller -alkylengrupper og inkluderer både lineære og forgrende kjeder, og M er et enverdig og/eller et toverdig kation.
Eksempler på alkylsulfater innbefatter forbindelser med formelen:
hvor R er C^C^g alkyl- eller -alkylengrupper og M er et enverdig og/eller et toverdig kation.
Eksempler på alkylsulfosukksinater innbefatter forbindelser som har formelen:
hvor R er C^- C^ q alkyl- eller alkylengrupper og hver M er uavhengig et enverdig og/eller toverdig kation.
Eksempler på alkanolamider innbefatter forbindelser som har formelen:
hvor R er en C^- C^ g alkyl- eller alkylengruppe, og x og y er hver hele tall uavhengig valgt fra og varierende fra 0 til 6.
Eksempler på alkylpolyoksyalkylenglykoletere innbefatter forbindelser som har formelen:
hvor R er en C2~ c18 alkyl- eller alkenylgruppe, R' og R" er H eller CH3og er like eller forskjellige, og x og y er hele tall uavhengig valgt fra et forhold for x:y varierende fra 1:1 til 1:7, idet summen av x og y varierer fra 0 til 50.
I de ovenfor angitte eksempler på egnede forbindelser er M, de enverdige eller toverdige kationene, fortrinnsvis valgt fra alkalimetall, jordalkalimetall, ammonium, substituert ammonium og blandinger derav. Særlig foretrukne kationer innbefatter som nevnt de av Na, K, Ca, Ba, Mg, NH4(H0CH2-CH2)3NH, (H0CH2CH2)2NH2, og blandinger derav.
Syntesen av de ovenfor omtalte oppslutningsadditivene er velkjent og utgjør ingen del av foreliggende oppfinnelse.
Mengden av oppslutningsadditiv som ifølge oppfinnelsen skal tilsettes til alkalisk kokevæske varierer betydelig og utgjør opp til, hovedsakelig av økonomiske grunner, ca 10 vekt-#, basert på vekten av produsert masse. Mengden av oppslutnings-addtiv som blandes med den alkaliske kokevæske vil variere fra 0,001 % opp til 10 vekt-#, basert på en 100 % total vektbasis av produsert tørrmasse. Mer foretrukket varierer den fra 0,01 % opp til 5 vekt-# på samme basis. I typiske massefabrikkoperasjoner blir mengden av oppslutningsadditiver som benyttes beregnet på basis av antall pund kjemikalie per tonn ved eller annet råmateriale som benyttes og i dette systemet varierer mengden av oppslutningsadditiver fra 0,1 til 5 pund per tonn (0,045-2,27 kg per tonn) og mer foretrukket fra 1 til 2 pund per tonn (0,45-0,91 kg per tonn) ved.
Oppslutningsadditivene som anvendes i foreliggende fremgangsmåte er generelt bionedbrytbare og således miljømessig forenelige. De kan videre anses som relativt lavskum-utviklende materialer eller i det minste kompatible med typiske papirkjemiske avskummingsmidler, slik som ikke-ioniske blokk-kopolymerer som er tilgjengelig under vare-betegnelsene PLURONICS® eller TETRONICS® og andre lignende avskummingsmaterialer, det vil si silisiumbaserte materialer.
Ifølge foreliggende oppfinnelses prinsipper omfatter således den forbedrede fremgangsmåten for fremstilling av valgte masser med et forutbestemt Kappa-tall eller Kappa-tallområde fra et lignocellulosemateriale, slik som flis av nåletre eller løvrtre eller blandinger derav, (a) tilførsel av en mengde av, fortrinnsvis vesentlig partikkelformig, ligno cellulosemateriale til en koker som kan gi en gitt mengde av i det minste delvis delignifisert cellulosemasse, (b) tilsetning av en tilstrekkelig mengde av en vandig alkalisk kokevæske til kokeren for vesentlig å dekke lignocellulosematerialet deri (det vil si tilveiebringe et valgt væske-til-ved-forhold), med kokevæsken som innbefatter en mengde på opp til 10 vekt-#, basert på en 100 vekt-# basis av en tørrvekt-mengde av vesentlig delignifisert cellulosemasse, av et eller flere oppslutningsadditiver som beskrevet ovenfor for oppnåelse av en vandig blanding av materialer i kokeren og utsettelse av en slik vandig materialblanding for valgte temperaturer og trykk over valgte tidsperioder for derved å oppnå en reduksjon i hvitlutbehov, en reduksjon i H-faktor, en reduksjon i materialrejekter og en reduksjon i oppslut-ningstid, i forhold til hvitlutbehov, H-faktor, rejekt-prosenter og oppslutningstider som typisk kan oppnås ved lignende alkalisk oppslutning foretatt uten oppslutningsadditivet, og (c) fortrengning av materialene fra kokeren på en slik måte at det oppnås i det minste noe delignifisert cellulosemasse og brukt svartlut (en del av i det minste noen kjemikalier deri kan gjenvinnes og/eller en del av slik brukt svartlut kan resirkuleres). Som det vil forstås kan en operatør ved tilberedelse av typisk kokevæske for en koker blande frisk alkalisk væske med brukt væske eller svartlut (eller annen gjenvunnet/resirkulert væske) for oppnåelse av de økonomiske nyttevirkninger med reduserte kjemikalie-kostnader, men tildels på bekostning av oppsluttnings-virkning, med mindre de ovenfor angitte additivene anvendes. Med oppfinnelsens prinsipper så kan mer svartlut utnyttes slik at en reduksjon i hvitlutbehov lett oppnås.
Oppfinnelsens prinsipper er særlig nyttig i Kraft-kokeprosesser for fremstilling av Kraft- eller sulfat- (marked-) masser, samt kartongmasser, beholderpappmasser, dekkpapirmasser, og så videre. Oppfinnelsens prinsipper kan imidlertid også anvendes for fremstilling av andre kvaliteter eller typer av masse, slik som for eksempel en disolvingmasse som benyttes i fremstillingen av rayon eller et derivat derav.
En papirfabrikk eller masselinje eller annet anlegg som bearbeider lignocellulosemateriale søker typisk å produsere én maksimum mengde masse til lavest mulig pris. En papirfabrikk justerer således typisk en rekke forskjellige kjemikalie/bearbeidelsesparametre i et forsøk på å oppnå maksimum gjennomløp av masse av fin kvalitet. En papirfabrikk kan således for eksempel velge å benytte et behandlings-kjemikalium til noe høyere pris dersom koketiden vil bli redusert mens det oppnås en masse av sammenlignbar kvalitet, det vil si en høyere kjemikaliekostnad kan oppveies av en større mengde av produsert masse. Likeledes kan tilsetningen av et ytterligere eller supplerende kjemikalie til mer tradisjonelle kokekjemikalier redusere bearbeidelsestider og redusere materialrejekter for derved å tilveiebringe en større total massegjennomgang slik som tonn per dag (tpd) over en gitt tidsperiode, eller redusere energibehov for oppnåelse av den samme massekvaliteten, og derved oppnå en lavere pris per masseenhet. Massefabrikker søker således å balansere operasjons/utbutte-parametre, typisk uttrykt som Kappa-tall (delignifiseringsgrad), prosentandel av massegivende materialrejekter, koke- eller oppslutningsparametre (temperatur, trykk, tid, og så videre) inkludert reduksjon i hvitlutbehov, reduksjon i H-faktor (definert som den relative reaksjonshastighet gjennom kokekjemikaliet og "harpiksene" i lignocellulosematerialet, grafisk uttrykt som koketid mot temperatur). Forbedringer i en hvilken som helst eller flere av disse og andre variabler kan lede til enten større gjennomgang i en massefabrikk eller en lavere pris per masseenhet.
Ved utførelse av foreliggende fremgangsmåte kan en massefabrikk lett oppnå en mer økonomisk operasjon ved tilsetning av oppslutningsadditivene til en kokeprosess og redusere hvitlutbehov eller behov for frisk kokevæske, redusere H- faktor, redusere rejekter og redusere koketid under opprettholdelse av et ønsket Kappa-tall eller -område. Om ønsket kan naturligvis Kappa-tallet eller -området reduseres fra det som typisk kan oppnås for en gitt koker samtidig som behandlings-parametrene (H-faktor, koketid, og så videre) holdes relativt konstant.
Videre, som det vil forstås har de supplerende kjemikalie-additiver som anvendes i foreliggende oppfinnelse ikke bare nyttevirkning i den innledende oppslutningsprosessen (om en slik innebærer en ett- eller flertrinnsoppslutningsprosess) av lignocellulosematerialer, men også i videre raffinerings-prosesser som enkelte ganger anvendes for å fremstille cellulosematerialer som har et høyt eller høyere alfa-celluloseinnhold slik det kan være nødvendig for fremstilling av rayon eller et derivat derav.
Oppslutningsadditivene som benyttes for å fremstille masser ifølge foreliggende oppfinnelse virker på en måte som i dag ikke er fullt ut forstått. Det kan være at disse oppslut-ningsaddi tivene gir aspekter ved overflateaktive midler/- fuktemidler/emulgeringsmidler/dispergeringsmidler/- intregningsmidler/oppløseliggjørende midler, og så videre, til kokeprosessen og virker via en rekke forskjellige mekanismer som for eksempel innbefatter fukting av overflaten på for eksempel treflis slik at kokekjemikaliene gis anledning til hurtigere å trenge inn i deres indre lag, og diffundere gjennom kappilærene deri, oppløseliggjøre eller emulgere "harpiksene" eller ligninbiproduktene, og så videre.
For tiden spesielt foretrukne anioniske oppslutningsadditiv-materialer som er nyttige ved utførelsen av foreliggende oppfinnelse omfatter natrium-alfa-sulfometyllaurat (som kan innbefatte noe alfa-sulfoetyllaurat) som for eksempel er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen ALPHA-STEM™-M:40, natriumxylensulfonat, som for eksempel er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen STEPANATE® - X; trietanol- ammoniumlaurylsulfat, som for eksempel kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen STEPANOL® - WAT; dinatrium-laurylsulfosukksinat, som for eksempel er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen STEPAN® - Mild SL3; ytterligere blandinger av forskjellige oppslutningsadditiver kan også anvendes, for eksempel en 50 - 50 % eller en 25-75 % blanding av nevnte ALPHA-STEP™ og STEPANATE®-materialer eller en 20-80 % blanding av nevnte ALPHA-STEP™ og STEPANOL® materialer (hvor alle nevnte kommersielt tilgjengelige materialer kan oppnås fra Stepan Company, Northfield, Illinois ).
For tiden spesielt foretruke ikke-ioniske oppslutningsadditiver som er nyttige ved utførelsen av foreliggende oppfinnlse omfater kokodietanolamid slik som er kommersielt tilgjengelig under varebetegnelsen NINOL® - 11CM; alkylpolyoksyalkylenglykoletere slik som relativt høymolekylvektige butyletylenoksyd-propylenoksyd-blokk-kopolymerer som er kommersielt tilgjengelige under varebetegnelsen TOXIMUL®-8230 fra Stepan Company. Ytterligere alkylpolyoksyalkylenglykoletere kan velges for eksempel som beskrevet i US patent 3.078.315. Blandinger av de forskjellige ikke-ioniske additivene kan også benyttes, for eksempel en 50-50 % > eller en 25-75 # blanding av nevnte NINOL® og TOXIMUL® materialer.
For tiden spesielt foretrukne anioniske/ikke-ioniske oppslutningsadditivblandinger som er nyttige for utførelse av foreliggende oppfinnelse innbefatter forskjellige blandinger av de ovennevnte materialer, for eksempel en 50-50 blanding av nevnte ALPHA-STEP™ og NINOL® materialer en 25-75 % blanding av nevnte STEPANATE® og TOXIMUL® materialer.
De forskjellige oppslutningsadditivblandingene som benyttes ved utførelsen av oppfinnelsen har fortrinnsvis et faststoff-innhold på opp til ca 100 vekt-# og har fortrinnsvis et innehold av aktive stoffer varierende fra 10 til 80 %. Andre blandinger eller andre faststoff (aktivt stoff) innhold kan naturligvis også benyttes og disse oppslutningsadditivene kan også anvendes sammen med kjente kokekjemikalier slik som for eksempel antrakinon og derivater derav og/eller andre typiske papirkjemikalier, slik som kaustiske materialer, avskummingsmidler og lignende.
Oppslutningsadditivene som anvendes i oppfinnelsen oppløses lett i varme og kalde vandige oppløsninger og er stabile ved typiske oppslutningsparametre, det vil si ved typiske oppslutningstemperaturer varierende fra 120 til 180°C, typiske oppslutningstidsperioder som typisk varierer fra 15 minutter til 4 timer eller mer, typiske oppslutningstrykk som varierer opp til 5 til 10 kg/cm2 , og typiske kokelut- pH-nivåer på opp til 13 eller mer. Videre, til forskjell fra antrakinon, så er oppslutningsadditivene i foreliggende oppfinnelse lett oppløselige i vandige oppløsninger og kan således sprøytes, eller på annen måte, på treflis før tilføring til kokeren.
På bakgrunn av den ovenfor generelle omtale så er det tilveiebragt en rekke detaljerte eksempler som for fagfolk vil illustrere hvordan oppfinnelsen utføres. Disse eksemplene skal kun påpeke oppfinnelsens effektivitet når det gjelder å oppnå økonomisk kokeproduksjon og å demonstrere en fore-trukken nyttevirkning av de aktuelle oppslutningsaddiviene.
EKSEMPEL
Kokebetingelsene som ble benyttet og analysedata for restluten er angitt i nedenstående tabell I. Alle kokeforsøk ble utført i laboratoriekokere av ensartet størrelse. I hvert forsøk ble 2.000 g av O.D. (ovnstørr) flis av nåletre (sydstatsfuru) som passerte gjennom en 1,9 cm sikt og ble holdt tilbake på en 0,64 cm sikt, tilført til kokeren og hvitlut inneholdene det valgte oppslutningsadditivet i spesifiserte mengder ble tilsatt til en koker for oppnåelse av et valgt vaeske-til-ved-forhold. Væsken ble kontinuerlig sirkulert i løpet av hver hele kokesyklus, hvilket ble foretatt ved bruk av indirekte damp.
Konstante kokebetingelser ble valgt for hvert forsøk og var som følger: væske-til-ved-forhold = 4:1; tidsperiode for stigning til koketemperaturen = 15 minutter; koketemperatur = ca 171°C; tidsperiode hved koketemperatur = 45 minutter. Ved slutten av hver kokesyklus ble kokematerialet blåst ved ca 6 kg/cm<2>og deretter vasket med vann ved omgivelsestemperatur inntil det var vesentlig fritt for kjemikalier. Etter vasking ble massene defibrert i en laboratorieraffinør i en passasje ved 0,65 cm klaring med en kontinuerlig strøm av vann. Massene ble siktet på en 10-"cut" sikt etter defibrering. Massene fra hver koking ble underkastet analyse med henblikk på Kappa-tall, prosent rejekter, utbytter og restlut. Som vist ved de ovenfor angitte data så gir oppslutningsadditivene som anvendes ifølge foreliggende oppfinnelse nyttige resultater sammenlignet med et typisk alkalisk kokeforsøk (kontrollforsøk) eller -syklus og sammenligent med antrakinon. "Under vesentlig ensartede kokebetingelser ga således alle eksemplifiserte additiver ifølge oppfinnelsen som testet i eksemplet ovenfor lavere Kappatall sammenlignet med kontrollforsøket, lignende eller lavere rejekter som antrakinon (og naturligvis vesentlig lavere enn kontroll-prøven), og større totalt masseutbytte i forhold til det av kontrollprøven og i likhet med det som oppnås med antrakinon. Det skal videre påpekes at antrakinon er vanskelig å arbeide med på grunn av dens relative uoppløselighet og dette materialet er relativt kostbart, nemlig ca 2,5-5 ganger mer kostbart enn additivene som anvendes ifølge oppfinnelsen. Videre, i tilfeller hvor en massefabrikk søker å produsere en masse som har et gitt Kappatall eller Kappatall område og velger å benytte foreliggende oppslutningsadditiver så kan det oppnås en vesentlig reduksjon i H-faktor (grafisk forhold mellom koketid mot temperatur), en reduksjon i behov for alkalisk (frisk) væske, en reduksjon i rejektprosentandel, og en reduksjon i koketider, ved relativt lave ytterligere omkostninger.
Claims (12)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av masse fra et lignocellulosemateriale slik som vedflis ved å utsette nevnte materiale for en alkalisk kokevæske ved en valgt temperatur, trykk og tidsperiode, spesielt for fremstilling av kartongmasse med Kappa-tall i området 30-110,karakterisertved: a) tilsetning av en mengde av 0,001-10 vekt-#, basert på en 100 % vektbasis av tørr masse som produseres, av et oppslutningsadditiv valgt fra alfa-sulfoalkylestere, alkarylsulfonater, alkylsulfater, alkylsulfosukksinater, alkanolamider, alkylpolyoksyalkylenglykoletere og blandinger derav til nevnte alkaliske kokevæske hvorved det oppnås en reduksjon i behov for alkalisk kokevæske, en reduksjon i H-faktor, en reduksjon i materialrejekt-prosentandeler, og en reduksjon i koketidperiode i forhold til kokevæske, H-faktor, rejektprosentandeler og koketidperiode som forventes i lignende kokeprosesser uten nevnte oppslutningsadditiver; b) utføring av nevnte kokevæske og i det minste delvis delignifisert lignocellulosemateriale for oppnåelse av en masseoppslemming; og c) fortrengning av nevnte kokevæske fra det delvis delignifi-serte cellulosemateriale med vann eller en vandig væske for oppnåelse av en masse som har nevnte valgte Kappa-tall område
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at nevnte alfa-sulfoalkylestere, alkarylsulfonater, alkylsulfonater og alkylsulfosukksinater først nøytraliseres med et enverdig og/eller toverdig kation valgt fra alkalimetall, jordalkalimetall, ammonium, substituert ammonium, og blandinger derav.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2,karakterisertved at kationet velges fra Na, K, Ca, Ba, Mg, NH4, (H0CH2CH2 )3NH, (H0CH2CH2)2NH2, og blandinger derav.
4 .
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at det som oppslutningsadditiv anvendes natrium-alfa-sulfometyllaurat.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at det som oppslutningsadditiv anvendes natriumxylensulfonat.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at det som oppslutningsadditiv anvendes trietanol-ammoniumlaurylsulfat.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at det som oppslutningadditiv anvendes dinatrium-laurylsulfosukksinat.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som oppslutningsadditiv anvendes et alkanolamid.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 8,karakterisertved at det som alkanolamid anvendes kokodimetanolamid.
10.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at det som oppslutningsadditiv anvendes en alkylpoly-oksyalkylenglykoleter.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,karakterisertved at det som oppslutningsadditiv anvendes en blanding av natrium-alfa-sulfometyllaurat og kokodietanolamid.
12.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisertved at mengden av oppslutningsadditiv som tilsettes til den alkaliske kokevaesken varierer fra 0,001 til 5,0 vekt-#, basert på en 100 % total vektbasis av tørr masse som fremstilles.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/328,678 US5032224A (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Method of producing pulp |
| PCT/US1990/001614 WO1990011401A1 (en) | 1989-03-27 | 1990-03-26 | Improved method of producing pulp |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO913780D0 NO913780D0 (no) | 1991-09-26 |
| NO913780L NO913780L (no) | 1991-11-11 |
| NO177937B true NO177937B (no) | 1995-09-11 |
| NO177937C NO177937C (no) | 1995-12-20 |
Family
ID=23281957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO913780A NO177937C (no) | 1989-03-27 | 1991-09-26 | Fremgangsmåte for fremstilling av masse |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5032224A (no) |
| EP (1) | EP0465579A1 (no) |
| AU (1) | AU620242B2 (no) |
| BR (1) | BR9007254A (no) |
| CA (1) | CA2049360C (no) |
| FI (1) | FI914538A0 (no) |
| NO (1) | NO177937C (no) |
| WO (1) | WO1990011401A1 (no) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5501769A (en) * | 1992-06-09 | 1996-03-26 | Chemstone, Inc. | Pulping wood using fatty acid esters of polyoxyalkalene glycols to enhance pulping uniformity and pulp yield |
| US5298120A (en) * | 1992-06-09 | 1994-03-29 | Michael Blackstone | Composition for enhancing the pulping of wood chips |
| US5464502A (en) * | 1993-10-05 | 1995-11-07 | Betz Paperchem, Inc. | Anionic sulfonate surfactants in the washing and pulping operation |
| EP0741821A4 (en) * | 1993-12-28 | 1997-10-22 | Little Rapids Corp | DISPOSABLE FILTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US5871614A (en) * | 1997-03-11 | 1999-02-16 | Westvaco Corporation | Process for reducing anthraquinone requirements in pulping of lignocellulosic material |
| NO980659L (no) * | 1997-03-11 | 1998-09-14 | Westvaco Corp | Belte av tekstil |
| US5871663A (en) * | 1997-03-11 | 1999-02-16 | Westvaco Corporation | Additive composition for reducing anthraquinone requirements in pulping of lignocellulosic material |
| US6017415A (en) * | 1997-09-05 | 2000-01-25 | International Paper Company | Method for co-pulping waste cellulosic material and wood chips |
| NZ330833A (en) * | 1998-06-26 | 2001-02-23 | Carter Holt Harvey Ltd | Treating unbleached pulp with oxygen under alkaline conditions to enhance brightness and colour stability |
| AU2003904323A0 (en) * | 2003-08-13 | 2003-08-28 | Viridian Chemical Pty Ltd | Solvents based on salts of aryl acids |
| FI122815B (fi) * | 2005-04-18 | 2012-07-13 | Cerefi Oy | Menetelmä lignoselluloosamateriaalien ja niistä saatujen jakeiden fraktioimiseksi |
| US7807021B2 (en) | 2006-06-21 | 2010-10-05 | Blackstone Michael M | Compositions and processes to increase pulp yield, reduce extractives, and reduce scaling in a chemical pulping process |
| US7842161B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-11-30 | The University Of Maine System Board Of Trustees | Pre-extraction and solvent pulping of lignocellulosic material |
| US7824521B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-11-02 | University Of Maine System Board Of Trustees | Process of treating a lignocellulosic material with hemicellulose pre-extraction and hemicellulose adsorption |
| CA2745466C (en) * | 2008-12-08 | 2013-04-09 | Fpinnovations | Increasing alkaline pulping yield for softwood with metal ions |
| US9416490B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-08-16 | Nalco Company | Cross-linked glycerol based polymers as digestion aids for improving wood pulping processes |
| US8366877B2 (en) * | 2010-03-10 | 2013-02-05 | Nalco Company | Lipohydrophilic glycerol based polymers as digestion aids for improving wood pulping processes |
| CA2821403C (en) | 2010-12-15 | 2020-08-04 | Imperial Innovations Limited | Treatment of lignocellulose biomass with an ionic liquid |
| KR102134245B1 (ko) * | 2012-12-28 | 2020-07-15 | 날코 컴퍼니 | 제지 공정에서 유기 증착 제어를 위한 음이온성의 친지질성 글리세롤－기반 폴리머 |
| GB201304872D0 (en) * | 2013-03-15 | 2013-05-01 | Imp Innovations Ltd | Treatment |
| US11118308B2 (en) | 2013-03-15 | 2021-09-14 | Ip2Ipo Innovations Limited | Treatment of lignocellulosic biomass with ionic liquid |
| AU2014346569A1 (en) | 2013-11-08 | 2016-05-05 | Solenis Technologies, L.P. | Surfactant based brown stock wash aid treatment for papermachine drainage and dry strength agents |
| US8912122B1 (en) | 2013-11-21 | 2014-12-16 | Michael Blackstone | Wetting agent composition for enhancing plant productivity |
| JP2016017106A (ja) * | 2014-07-07 | 2016-02-01 | 王子ホールディングス株式会社 | 溶解パルプ |
| GB201520453D0 (en) | 2015-11-20 | 2016-01-06 | Imp Innovations Ltd | Process |
| US11091875B1 (en) | 2016-11-30 | 2021-08-17 | Chemstone, Inc. | Dual surfactant digester additive composition and a method for enhancing the pulping of wood chips using the same |
| JP2019173241A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製紙株式会社 | リグノセルロース材料の蒸解方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2218479A (en) * | 1936-10-21 | 1940-10-15 | Floyd C Peterson | Pulping process |
| SE353331B (no) * | 1968-10-03 | 1973-01-29 | Mo Och Domsjoe Ab | |
| US3909345A (en) * | 1972-12-14 | 1975-09-30 | Basf Wyandotte Corp | Method of treatment of wood pulp for greater efficiency in wood utilization |
| US4184912A (en) * | 1976-08-09 | 1980-01-22 | Nalco Chemical Company | Pitch control method |
| US4106979A (en) * | 1977-03-21 | 1978-08-15 | Consorzio Fabocart S.P.A. | Preparation of paper pulps from dicotyledonous plants |
| US4444621A (en) * | 1980-11-21 | 1984-04-24 | Mo Och Domsjo Aktiebolag | Process and apparatus for the deresination and brightness improvement of cellulose pulp |
| US4347100A (en) * | 1981-05-21 | 1982-08-31 | The Chemithon Corporation | Strength of paper from mechanical or thermomechanical pulp |
| US4426254A (en) * | 1982-05-05 | 1984-01-17 | Shell Oil Company | Solubilization of nonionic surfactants useful in wood pulp deresination |
| US4673460A (en) * | 1984-09-27 | 1987-06-16 | Stepan Company | Deresination method of wood pulp |
| US4799995A (en) * | 1987-07-29 | 1989-01-24 | The Dow Chemical Company | Scale inhibition formulations for kraft digesters |
-
1989
- 1989-03-27 US US07/328,678 patent/US5032224A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-03-26 CA CA002049360A patent/CA2049360C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-26 AU AU54041/90A patent/AU620242B2/en not_active Ceased
- 1990-03-26 BR BR909007254A patent/BR9007254A/pt unknown
- 1990-03-26 EP EP90906018A patent/EP0465579A1/en not_active Ceased
- 1990-03-26 WO PCT/US1990/001614 patent/WO1990011401A1/en not_active Application Discontinuation
-
1991
- 1991-09-26 NO NO913780A patent/NO177937C/no unknown
- 1991-09-26 FI FI914538A patent/FI914538A0/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2049360A1 (en) | 1990-09-28 |
| FI914538A0 (fi) | 1991-09-26 |
| AU5404190A (en) | 1990-10-22 |
| WO1990011401A1 (en) | 1990-10-04 |
| NO913780D0 (no) | 1991-09-26 |
| NO177937C (no) | 1995-12-20 |
| AU620242B2 (en) | 1992-02-13 |
| BR9007254A (pt) | 1991-11-26 |
| US5032224A (en) | 1991-07-16 |
| EP0465579A1 (en) | 1992-01-15 |
| NO913780L (no) | 1991-11-11 |
| CA2049360C (en) | 1996-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO177937B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av masse | |
| US4952277A (en) | Process for producing kraft pulp for paper using nonionic surface active agents to improve pulp yield | |
| CA1043515A (en) | Method for controlling batch alkaline pulp digestion in combination with continuous alkaline oxygen delignification | |
| CN101451320B (zh) | 一种禾草类低白度浆、其制备方法及其应用 | |
| EP0149753B1 (en) | Nonsulfur chemimechanical pulping process | |
| Pan et al. | Acetic acid pulping of wheat straw under atmospheric pressure | |
| CA1283512C (en) | Sulfite cooking method for the production of cellulose from materials containing lignocellulose with recovery of the cooking chemicals | |
| Lohrasebi et al. | Chemistry and pulping feasibility of compression wood in black spruce | |
| CA2049322C (en) | Process for preparing kraft pulp | |
| EP1546450B1 (en) | Method of deresinating pulp using alkyl alcohol alkoxylate surfactants | |
| US5500084A (en) | Method and apparatus for pulping cellulosic material using a vessel with an impergnation zone and an attrition zone | |
| US4384921A (en) | Alkaline sulfite pulping process with sodium aluminate and anthraquinone | |
| EP0030778B1 (en) | Process for the formation of refiner pulp | |
| EP1077282A1 (en) | Improved chemical pulping process | |
| EP0957198A1 (en) | Chemical pulping process | |
| Radiotis et al. | Optimizing hardwood prehydrolysis for simultaneous production of bioproducts and biomaterials | |
| US20100263813A1 (en) | Green liquor pretreatment of lignocellulosic material | |
| JPH0114357B2 (no) | ||
| Qi-pei et al. | Cleaner production of wheat straw pulp with potash | |
| US20190226142A1 (en) | Method for improved pulping using an environmentally friendly pulping aid | |
| CA1051618A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
| CA1100268A (en) | Continuous pulp digesting method and a digester with associated devices for applying the method | |
| EP3514283A1 (en) | Method for improved pulping using an environmentally friendly pulping aid | |
| Elhelece | 10596 Rice Straw as a Raw Material for Pulp and Paper Production | |
| CA2992331A1 (en) | Method for improved pulping using an environmentally friendly pulping aid |