NO177156B - Fremgangsmåte til reparasjon av utette skorsteiner - Google Patents

Abstract

Schadler-metoden er en rehabiliteringsmetode for skorsteiner Kanalen trekkes med en keramisk masse som kalle~s schadlerit. På. elementskorsteiner produsert for 1987, er det ikke tilstrekkelig å trekke med schadlerit p.g.a. raykgasstemperaturen. For å minske avkjølingen av raykgasstemperaturen, borres det ut 8 stk. 35mm kanaler i steinulla for man trekker kanalen med schadlerit.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til reparasjon av utette skorsteiner, fortrinnsvis elementskorsteiner, bestående av elementrør og kappeelementer med mellomliggende isolasjon, hvor skorsteinens røkgang etter innvendig rengjøring etterfulgt av vanning og grunning, pålegges en tetningsmasse, s.k. Schådleritmasse, som påføres i flere i lag, idet massen bestående av kompakt murpuss, ved hjelp av en spesialinnretning og ved glidestøping presses inn i skorsteinens røkgang fra skorsteinens nedre del til dens øvre del inntil ønsket tykkelse oppnås.

For rehabilitering eller reparasjon av utette skorsteiner anvendes det i dag flere metoder. En metode, som er utviklet av Norsk Leca, går ut på å erstatte forings-rør med luftisolasjon. Metoden er forøvrig omtalt i produktuttalelse nr. 6005-1538 fra Statens Bygningstekniske Etat.

En annen metode som benyttes er Iso-Kærnmetoden hvor det etter grundig rensing av pipen nedsenkes et Iso-Kærn rør i skorsteinen og hvor det deretter mellom røret og pipevangen fylles opp med isolermasse.

En tredje metode, som foreliggende oppfinnelse er basert på, er den s.k. Schådler-metoden hvor det spesielt legges vekt på grundig rengjøring av røyk-gangenes innervegger, f. eks. ved hjelp av en stiv feiekost. I den gamle røyk-gangen presses det inn kompakt murpuss i form av "Schadlerit", som danner en fullstendig ny, garantert gass-, røyk- og lukttett røykgang uten fuger og med den varmebestandighet som fordres i hvert enkelt tilfelle. Metoden kan slik den her er beskrevet føre til forhøyet temperatur i skorsteinen.

Fra NO B 161636 er det kjent en fremgangsmåte og apparat til økning av lysåpningen i en skorstein, for eksempel ved hjelp av kjeder å rense skorsteiner o.l., som på innvendige flate er dekket av belegg, for eksempel blank- eller beksot. Fremgangsmåten og verktøyet kan også anvendes til å øke lysåpningen i forhold til den opprinnelige lysåpning, hvoretter det kan innføres en skorsteinsforing.

Fra DK 78885 er det kjent en skorstein av rørformede ferdigelementer. Publikasjonen angår fremstillingen av en ny skorstein som består av utvendige kappeelementer og innvendige rørelementer, og hvor det i de utvendige kappeelementer er anordnet utsparinger for samvirke med den omgivende bygningskonstruk-sjon.

Det er videre fra DK 120 357 kjent et flervegget skorsteinselement og en fremgangsmåte til fremstilling av denne. Publikasjonen angår også fremstilling av en ny skorstein og hvor skorsteinen isoleres vha. luft og et varme-isolerende materiale.

Ulempen med noen av de ovennevnte metoder er at overflatetemperaturen i skorsteinens røkgang reduseres, noe som gir mindre luftmengde gjennom ildstedet og som igjen fører til ufullstendig forbrenning og følgelig sotavleiring.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte til reparasjon av utette skorsteiner, fortrinnsvis elementskorsteiner, hvor de ovennevnte ulemper unngås. Det er således en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte som forbedrer den s.k.Schådler-metoden, og som sikrer røk- og gasstette skorsteinsoverflater uten fuger, og uten at tverrsnittet i skorsteinen forandres.

Disse hensikter oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved de trekk og fordeler som er angitt i de vedlagte krav.

Ved oppfinnelsen er det med enkle midler oppnådd en forbedret metode ved rehabilitering av skorsteiner ved hvilken det oppnås mindre avkjøling av røykgassene og dermed en reduksjon av sotavleiringen i skorsteinens indre foringer. Dette reduserer både faren pipebrann og hindrer at kullos trenger inn i leilighetene ved undertrykk.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås også bedre trekk i ildstedet.

Oppfinnelsens prinsipp bevirker kort sagt en renere forbrenning og dermed mindre forurensning og bedre energiutnyttelse, pga. høyere temperatur i skorsteinen, som igjen gir større luftmengde gjennom ildstedet.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, hvor Fig. la og b er henholdsvis et perspektivriss og et snittriss av tre-skikts piper med foring og isolasjon. Fig. 2 og 3 er et snittriss av en utførelse som illustrerer fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

På tegningen er skorsteinen, som fortrinnsvis er bygget som en elementpipe sammensatt av elementrør 3 og kappeelementer 4 med mellomliggende isolasjon 5, generelt betegnet med 1. Røykgangen er generelt betegnet med 2. På fig.lb er det også vist kanaler 6 som er anordnet i den mellomliggende isolasjon 5.

Som det fremgår av figurene foregår reparasjonen av utette elementskorsteiner, fortrinnsvis produsert før 1987, ved at det først freses ut i størrelsesorden 8, ca. 35 mm kanaler 6 i isolasjonen 5. Deretter freses/rengjøres skorsteinen med f.eks. en fresemaskin (fig. 2), ved at det gjennom røykgangen 2 føres ned et frese-verktøy 7 som under rotasjon føres gjennom hele røykgangen 2 fra skorsteinens nedre del til dens øvre del. Dernest vannes skorsteinsveggene (ikke vist) og røykgangen 2 grunnes før den ifølge fig. 3 trekkes med Schadleritmasse 8 i ca. 1 cm tykkelse. Selve påføringen av massen 8 utføres ved hjelp av en spesialinnretning 9 som trekkes/føres fra røykgangens nedre del til den øvre del.

Claims (3)

1. Fremgangsmåte til reparasjon av utette skorsteiner (1), fortrinnsvis element-piper bestående av elementrør (3) og kappeelementer (4) med mellomliggende isolasjon (5), hvor skorsteinens (1) røkgang (2) etter innvendig rengjøring etterfulgt av vanning og grunning, pålegges en tetningsmasse (8), s.k. Schådleritmasse, som påføres i flere lag, idet massen (8) bestående av kompakt murpuss, ved hjelp av en spesialinnretning (9) og ved glidestøping presses inn i skorsteinens (1) røkgang (2) fra skorsteinens (1) nedre del til dens øvre del inntil ønsket tykkelse oppnås, karakterisert ved at det i den eksisterende isolasjonen (5) mellom elementrørene (3) og kappeelementene (4) utfreses utluftningskanaler (6), og at disse utluftningskanalene (6) tilveiebringes før påføring av selve tetningsmassen (8).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det utfreses i størelsesorden åtte utluftningskanaler (6) med en diameter på ca. 35 mm.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tetningsmassen (8) påføres i ca. 1 cm tykkelse.