NO177156B

NO177156B - Procedure for repairing leaking chimneys

Info

Publication number: NO177156B
Application number: NO924711A
Authority: NO
Inventors: Roar Gulbrandsen
Original assignee: Roar Gulbrandsen
Priority date: 1992-12-07
Filing date: 1992-12-07
Publication date: 1995-04-18
Also published as: NO177156C; NO924711L; NO924711D0

Abstract

Schadler-metoden er en rehabiliteringsmetode for skorsteiner Kanalen trekkes med en keramisk masse som kalle~s schadlerit. På. elementskorsteiner produsert for 1987, er det ikke tilstrekkelig å trekke med schadlerit p.g.a. raykgasstemperaturen. For å minske avkjølingen av raykgasstemperaturen, borres det ut 8 stk. 35mm kanaler i steinulla for man trekker kanalen med schadlerit.The Schadler method is a rehabilitation method for chimneys The canal is drawn with a ceramic mass called ~'s schadlerite. On. element chimneys produced for 1987, it is not sufficient to draw with schadlerit p.g.a. the flue gas temperature. To reduce the cooling of the ray gas temperature, 8 pcs. 35mm channels in stone wool before pulling the channel with schadlerite.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til reparasjon av utette skorsteiner, fortrinnsvis elementskorsteiner, bestående av elementrør og kappeelementer med mellomliggende isolasjon, hvor skorsteinens røkgang etter innvendig rengjøring etterfulgt av vanning og grunning, pålegges en tetningsmasse, s.k. Schådleritmasse, som påføres i flere i lag, idet massen bestående av kompakt murpuss, ved hjelp av en spesialinnretning og ved glidestøping presses inn i skorsteinens røkgang fra skorsteinens nedre del til dens øvre del inntil ønsket tykkelse oppnås. The present invention relates to a method for repairing leaky chimneys, preferably element chimneys, consisting of element pipes and casing elements with intermediate insulation, where the flue of the chimney, after internal cleaning followed by watering and priming, is applied with a sealing compound, so-called Schådlerite mass, which is applied in several layers, as the mass consisting of compact plaster is pressed into the chimney flue from the lower part of the chimney to its upper part, using a special device and by slip casting, until the desired thickness is achieved.

For rehabilitering eller reparasjon av utette skorsteiner anvendes det i dag flere metoder. En metode, som er utviklet av Norsk Leca, går ut på å erstatte forings-rør med luftisolasjon. Metoden er forøvrig omtalt i produktuttalelse nr. 6005-1538 fra Statens Bygningstekniske Etat. Several methods are used today to rehabilitate or repair leaky chimneys. One method, which has been developed by Norsk Leca, involves replacing casing pipes with air insulation. The method is also described in product statement no. 6005-1538 from the Norwegian Building Engineering Agency.

En annen metode som benyttes er Iso-Kærnmetoden hvor det etter grundig rensing av pipen nedsenkes et Iso-Kærn rør i skorsteinen og hvor det deretter mellom røret og pipevangen fylles opp med isolermasse. Another method that is used is the Iso-Kærn method where, after thorough cleaning of the pipe, an Iso-Kærn pipe is immersed in the chimney and where the pipe and the pipe flange are then filled with insulating material.

En tredje metode, som foreliggende oppfinnelse er basert på, er den s.k. Schådler-metoden hvor det spesielt legges vekt på grundig rengjøring av røyk-gangenes innervegger, f. eks. ved hjelp av en stiv feiekost. I den gamle røyk-gangen presses det inn kompakt murpuss i form av "Schadlerit", som danner en fullstendig ny, garantert gass-, røyk- og lukttett røykgang uten fuger og med den varmebestandighet som fordres i hvert enkelt tilfelle. Metoden kan slik den her er beskrevet føre til forhøyet temperatur i skorsteinen. A third method, on which the present invention is based, is the so-called The Schådler method, where particular emphasis is placed on thorough cleaning of the inner walls of the smoke corridors, e.g. using a stiff broom. Compact plaster in the form of "Schadlerit" is pressed into the old flue, which forms a completely new, guaranteed gas-, smoke- and odor-proof flue without joints and with the heat resistance required in each individual case. As described here, the method can lead to elevated temperatures in the chimney.

Fra NO B 161636 er det kjent en fremgangsmåte og apparat til økning av lysåpningen i en skorstein, for eksempel ved hjelp av kjeder å rense skorsteiner o.l., som på innvendige flate er dekket av belegg, for eksempel blank- eller beksot. Fremgangsmåten og verktøyet kan også anvendes til å øke lysåpningen i forhold til den opprinnelige lysåpning, hvoretter det kan innføres en skorsteinsforing. From NO B 161636 there is known a method and apparatus for increasing the light opening in a chimney, for example by using chains to clean chimneys etc., which on the inner surface are covered with a coating, for example blank or pitch soot. The method and the tool can also be used to increase the light opening in relation to the original light opening, after which a chimney lining can be introduced.

Fra DK 78885 er det kjent en skorstein av rørformede ferdigelementer. Publikasjonen angår fremstillingen av en ny skorstein som består av utvendige kappeelementer og innvendige rørelementer, og hvor det i de utvendige kappeelementer er anordnet utsparinger for samvirke med den omgivende bygningskonstruk-sjon. From DK 78885, a chimney made of tubular prefabricated elements is known. The publication concerns the manufacture of a new chimney which consists of external casing elements and internal pipe elements, and where recesses are arranged in the external casing elements for cooperation with the surrounding building construction.

Det er videre fra DK 120 357 kjent et flervegget skorsteinselement og en fremgangsmåte til fremstilling av denne. Publikasjonen angår også fremstilling av en ny skorstein og hvor skorsteinen isoleres vha. luft og et varme-isolerende materiale. A multi-walled chimney element and a method for its production are also known from DK 120 357. The publication also concerns the production of a new chimney and where the chimney is insulated using air and a heat-insulating material.

Ulempen med noen av de ovennevnte metoder er at overflatetemperaturen i skorsteinens røkgang reduseres, noe som gir mindre luftmengde gjennom ildstedet og som igjen fører til ufullstendig forbrenning og følgelig sotavleiring. The disadvantage of some of the above-mentioned methods is that the surface temperature in the chimney flue is reduced, which gives less air through the hearth and which in turn leads to incomplete combustion and consequently soot deposition.

Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte til reparasjon av utette skorsteiner, fortrinnsvis elementskorsteiner, hvor de ovennevnte ulemper unngås. Det er således en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte som forbedrer den s.k.Schådler-metoden, og som sikrer røk- og gasstette skorsteinsoverflater uten fuger, og uten at tverrsnittet i skorsteinen forandres. The purpose of the present invention is to provide a method for repairing leaky chimneys, preferably element chimneys, in which the above-mentioned disadvantages are avoided. It is thus a purpose of the invention to provide a method which improves the so-called Schådler method, and which ensures smoke- and gas-tight chimney surfaces without joints, and without changing the cross-section of the chimney.

Disse hensikter oppnås ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, som er kjennetegnet ved de trekk og fordeler som er angitt i de vedlagte krav. These purposes are achieved by a method of the type mentioned at the outset, which is characterized by the features and advantages specified in the attached claims.

Ved oppfinnelsen er det med enkle midler oppnådd en forbedret metode ved rehabilitering av skorsteiner ved hvilken det oppnås mindre avkjøling av røykgassene og dermed en reduksjon av sotavleiringen i skorsteinens indre foringer. Dette reduserer både faren pipebrann og hindrer at kullos trenger inn i leilighetene ved undertrykk. With the invention, an improved method for rehabilitating chimneys has been achieved with simple means, whereby less cooling of the flue gases is achieved and thus a reduction of the soot deposit in the chimney's inner liners. This both reduces the risk of chimney fires and prevents coal ash from entering the apartments due to negative pressure.

Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen oppnås også bedre trekk i ildstedet. With the method according to the invention, better drafts are also achieved in the hearth.

Oppfinnelsens prinsipp bevirker kort sagt en renere forbrenning og dermed mindre forurensning og bedre energiutnyttelse, pga. høyere temperatur i skorsteinen, som igjen gir større luftmengde gjennom ildstedet. In short, the principle of the invention results in cleaner combustion and thus less pollution and better energy utilization, due to higher temperature in the chimney, which in turn provides a greater amount of air through the hearth.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, hvor Fig. la og b er henholdsvis et perspektivriss og et snittriss av tre-skikts piper med foring og isolasjon. Fig. 2 og 3 er et snittriss av en utførelse som illustrerer fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. In the following, the invention will be described in more detail with the help of examples of execution shown in the drawing, where Fig. la and b are respectively a perspective view and a sectional view of a three-layer pipe with lining and insulation. Fig. 2 and 3 are a sectional view of an embodiment illustrating the method according to the invention.

På tegningen er skorsteinen, som fortrinnsvis er bygget som en elementpipe sammensatt av elementrør 3 og kappeelementer 4 med mellomliggende isolasjon 5, generelt betegnet med 1. Røykgangen er generelt betegnet med 2. På fig.lb er det også vist kanaler 6 som er anordnet i den mellomliggende isolasjon 5. In the drawing, the chimney, which is preferably built as an element pipe composed of element pipes 3 and casing elements 4 with intermediate insulation 5, is generally denoted by 1. The flue is generally denoted by 2. Fig. 1b also shows channels 6 which are arranged in the intermediate insulation 5.

Som det fremgår av figurene foregår reparasjonen av utette elementskorsteiner, fortrinnsvis produsert før 1987, ved at det først freses ut i størrelsesorden 8, ca. 35 mm kanaler 6 i isolasjonen 5. Deretter freses/rengjøres skorsteinen med f.eks. en fresemaskin (fig. 2), ved at det gjennom røykgangen 2 føres ned et frese-verktøy 7 som under rotasjon føres gjennom hele røykgangen 2 fra skorsteinens nedre del til dens øvre del. Dernest vannes skorsteinsveggene (ikke vist) og røykgangen 2 grunnes før den ifølge fig. 3 trekkes med Schadleritmasse 8 i ca. 1 cm tykkelse. Selve påføringen av massen 8 utføres ved hjelp av en spesialinnretning 9 som trekkes/føres fra røykgangens nedre del til den øvre del. As can be seen from the figures, the repair of leaky element chimneys, preferably manufactured before 1987, takes place by first milling out to size 8, approx. 35 mm channels 6 in the insulation 5. The chimney is then milled/cleaned with e.g. a milling machine (fig. 2), in that a milling tool 7 is passed down through the flue 2, which, during rotation, is passed through the entire flue 2 from the lower part of the chimney to its upper part. Next, the chimney walls are watered (not shown) and the flue 2 is primed before, according to fig. 3 is drawn with Schadlerite mass 8 for approx. 1 cm thickness. The actual application of the compound 8 is carried out with the help of a special device 9 which is pulled/guided from the lower part of the flue to the upper part.

Claims

1. Procedure for repairing leaky chimneys (1), preferably element pipes consisting of element pipes (3) and casing elements (4) with intermediate insulation (5), where the chimney (1) flue (2) after internal cleaning followed by watering and priming, a sealing compound (8), so-called Schådlerite mass, which is applied in several layers, as the mass (8) consisting of compact plaster is pressed into the flue (2) of the chimney (1) from the lower part of the chimney (1) to its upper part by means of a special device (9) and by slip casting part until the desired thickness is achieved, characterized in that venting channels (6) are milled in the existing insulation (5) between the element pipes (3) and the casing elements (4), and that these venting channels (6) are provided before the sealing compound (8) itself is applied.

2. Method according to claim 1, characterized by eight venting channels (6) with a diameter of approx. 35 mm.

3. Method according to claim 1, characterized in that the sealing compound (8) is applied for approx. 1 cm thickness.