NO176653B

NO176653B - Process and plant for making plasterboard

Info

Publication number: NO176653B
Application number: NO924743A
Authority: NO
Inventors: Walter Nilsen
Original assignee: Walter Nilsen
Priority date: 1992-12-08
Filing date: 1992-12-08
Publication date: 1995-01-30
Also published as: NO924743L; AU5660894A; WO1994013443A1; NO924743D0; NO176653C

Description

Oppfinnelsens område Field of the invention

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av gipsplater, spesielt gipsplater til bruk som bygningsplater, hvilke gipsplater fremstilles langs en produksjonslinje, idet en bane av gips-slurry føres mellom dekkende sjikt av kartong og etter avbinding til selvbærende platestreng underkastes kapping i passende platelengder og tørking og herding. The present invention relates to a method for the production of plasterboards, in particular plasterboards for use as building boards, which plasterboards are produced along a production line, a path of plaster slurry being passed between covering layers of cardboard and, after binding to a self-supporting sheet string, subjected to cutting into suitable board lengths and drying and curing.

Oppfinnelsen vedrører også et anlegg for slik fremstilling av gipsplater. The invention also relates to a plant for such production of plasterboard.

Teknikkens stilling The position of the technique

Tidligere kjent teknikk har gått ut på at gipsplater fremstilles langs en produksjonslinje, hvor gips-slurry føres mellom dekkende sjikt av kartong, idet denne bane føres fremover langs et rullebånd med dels drivruller og dels frittløpende ruller. Etter at banen er avbundet til selvbærende platestreng, blir strengen kappet opp i passende platelengder, ført ut av produksjonslinjen, stablet i passende stabler og ført inn i en tørker. Her utføres tørking av etter hverandre følgende stabler av kappede plater, idet platene utsettes for passende varmepåvirk-ning, f.eks. ved hjelp av varmluft. Previously known technology has assumed that gypsum boards are produced along a production line, where gypsum slurry is fed between covering layers of cardboard, as this path is fed forward along a conveyor belt with part drive rollers and part free-running rollers. After the web is bound into a self-supporting sheet string, the string is cut into suitable sheet lengths, taken out of the production line, stacked in suitable stacks and fed into a dryer. Here, successive stacks of cut plates are dried, the plates being exposed to suitable heat, e.g. using hot air.

Kappingen og stablingen av den avbundne, selvbærende platestreng er en forholdsvis komplisert og plasskrevende prosess, og tørkingen av de stablede plater kan i visse tilfeller medføre en ujevn tørking fordi sirkulasjonen og fordelingen av tørkeluften rundt platene ikke blir den samme for alle platene i stabelen. The cutting and stacking of the tied, self-supporting slab string is a relatively complicated and space-consuming process, and the drying of the stacked slabs can in certain cases result in uneven drying because the circulation and distribution of the drying air around the slabs is not the same for all the slabs in the stack.

Fra artikkelen "GIPSOTEX MULTI/ELEMENT'' og NO utlegnings-skrift 134.359 (Walter Nilsen) er det kjent to endeløse gipsplater, nemlig en nedre bane, samt en øvre bane som vendes 180°, og de to baner føres parallelt over hverandre gjennom en meget lang tørkeovn. Ved utgangen av tørke-ovnen får de to over hverandre parallelle baner tilført elementer som legges inn mellom banene, sammen med etse-middel, hvoretter de to sammenhengende baner etter en kalibreringsanordning kappes til passende ønskede og helt valgfrie lengder. From the article "GIPSOTEX MULTI/ELEMENT'' and NO ulegnnings-skrift 134.359 (Walter Nilsen) two endless plasterboards are known, namely a lower web, as well as an upper web that is turned 180°, and the two webs are passed parallel over each other through a very long drying oven At the exit of the drying oven, the two above-parallel webs are supplied with elements that are inserted between the webs, together with etchant, after which the two continuous webs are cut to suitable desired and completely optional lengths using a calibration device.

Til forskjell fra anlegget i forbindelse med "Gipsotex Multi/Element" vil man ved den foreliggende oppfinnelse ha bare én plate i høyden i tørkeren, mens man ved anlegget i forbindelse med Multi/Element har to. Ved bare én plate i høyden er man sikret en jevn platekvalitet. Ved flere plater i høyden får man lett ulik tørking av platene i de forskjellige høydene. In contrast to the installation in connection with "Gipsotex Multi/Element", the present invention will have only one plate in height in the dryer, while in the installation in connection with Multi/Element there will be two. With only one plate per height, uniform plate quality is ensured. With several plates in height, the drying of the plates at the different heights is easily different.

Sammenfatning av oppfinnelsen Summary of the Invention

Til grunn for den foreliggende oppfinnelse ligger den oppgave å gi anvisning på en ny fremgangsmåte og et nytt anlegg for fremstilling av gipsplater, hvor man kan sløy-fe komplisert apparatur som er nødvendig for kapping og stabling av platene før tørkeprosessen, og forøvrig gi anvisning på en produksjonslinje som blir rimeligere å fremstille, som blir enklere i sin oppbygning og som kan reguleres på en enklere måte med mindre vedlikehold av færre bevegelige deler. The present invention is based on the task of providing instructions for a new method and a new plant for the production of gypsum boards, where one can bypass the complicated equipment that is necessary for cutting and stacking the boards before the drying process, and otherwise provide instructions for a production line that is cheaper to manufacture, that is simpler in its structure and that can be regulated in a simpler way with less maintenance of fewer moving parts.

En annen hensikt ifølge oppfinnelsen er også å gi anvisning på en fremgangsmåte og et anlegg for fremstilling av gipsplater som gir en jevnere tørking og derved et mer homogent sluttprodukt, idet man som grunnidé benytter bare én plate i høyden i tørkeren, men med én eller flere plater i samme horisontale nivå. Another purpose according to the invention is also to provide instructions for a method and a plant for the production of plasterboard which gives a more even drying and thereby a more homogeneous final product, using as a basic idea only one board in height in the dryer, but with one or more plates in the same horizontal level.

En ytterligere hensikt går ut på å fremskaffe en fremgangsmåte og et anlegg som krever rimelig lengde på fabrikken, hvilket blir mindre kostbar hva angår bygnings-omkostninger og utnyttelse av varmeresurser. A further purpose is to provide a method and a facility that requires a reasonable length of the factory, which will be less expensive in terms of building costs and utilization of heat resources.

Ifølge oppfinnelsen oppnås disse hensikter ved en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art, som er karakterisert ved at en mer eller mindre avbundet selvbærende platestreng føres ubrutt i ett plan gjennom en på et første nivå anordnet første tørker for innledende platestreng- tørking og herding, hvoretter platestrengen blir ført ut av nevnte første tørker og blir ledet langs en ca. 180° bue med passende radius, slik at platestrengen eller -strengene vendes før den eller de føres inn i en andre tørker anordnet på et andre nivå, og hvoretter den tørkede og herdede platestreng kappes til passende lengder. According to the invention, these purposes are achieved by a method of the type indicated at the outset, which is characterized by a more or less unbound self-supporting sheet string being passed unbroken in one plane through a first dryer arranged on a first level for initial sheet string drying and hardening, after which the sheet string is taken out of said first dryer and is led along an approx. 180° arc with a suitable radius, so that the plate string or strings are turned before it or they are fed into a second dryer arranged on a second level, after which the dried and hardened plate string is cut to suitable lengths.

Med andre ord gis det anvisning på en produksjonslinje som arbeider med en ubrutt platestreng som føres så å si direkte inn i en første etterfølgende tørker for der å bli tørket i ett plan, hvilket innebærer jevnere tørking og lettere regulering av tørkesonene i tørkeren, hvoretter platestrengen vendes 180° for tørking i ett plan i en andre underliggende tørker. In other words, instructions are given on a production line that works with an unbroken sheet string which is fed, so to speak, directly into a first subsequent dryer to be dried in one plane, which means more even drying and easier regulation of the drying zones in the dryer, after which the sheet string turned 180° for drying in one plane in a second underlying dryer.

Tilsvarende vil et anlegg for fremstilling av gipsplater ifølge oppfinnelsen være karakterisert ved at anlegget omfatter transportorganer, f.eks. drevne og ikke-drevne ruller, som bringer en mer eller mindre avbundet platestreng ubrutt i ett plan igjennom en på et første nivå anordnet tørker for innledende platestreng-tørking og herding, omfatter avbøyningsorganer som er plassert ved utløpet fra den første tørker og er innrettet til utenfor den første tørker å avbøye den mer eller mindre avbundne platestreng gjennom en ca. 180° bue med passende radius, omfatter en andre tørker anordnet på et andre nivå og plassert slik at den avbøyde platestreng eller -strenger etter avbøyningen føres inn i den andre tørker for etter-følgende herding og tørking av platestrengen, samt omfatter et tilpasset kappeutstyr ved utløpet av den andre tørker. Correspondingly, a plant for the production of plasterboard according to the invention will be characterized in that the plant comprises transport means, e.g. driven and non-driven rollers, which bring a more or less debonded plate strand unbroken in one plane through a dryer arranged on a first level for initial plate strand drying and curing, comprise deflection means located at the outlet of the first dryer and arranged to outside the first dries to deflect the more or less untied sheet string through an approx. 180° arc with a suitable radius, comprises a second dryer arranged on a second level and positioned so that the deflected sheet string or strings are fed into the second dryer after the deflection for subsequent hardening and drying of the sheet string, as well as including a suitable cutting equipment at the outlet of the second dries.

Ytterligere trekk og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse og de vedføyde patentkrav. Further features and advantages of the present invention will be apparent from the following description and the appended patent claims.

Kort omtale av teqninqsfiqurene Brief mention of the teqninqsfiqurs

Figur 1A er et planriss, og figur 1B er et sideriss i større målestokk over en del av et anlegg til fremstilling av gipsplater, hvor den foreliggende oppfinnelse er innlemmet. Figur 2 er et planriss over de hoveddeler som er vist på figur 1A og 1B. Figurene 3A og 3B viser snitt i forskjellige målestokker tatt etter linjen A-A på figur 1A. Figur 4 viser et snitt tatt etter linjen B-B på figur 1A, nemlig gjennom to tørkedeler av et anlegg hvor den foreliggende oppfinnelse finner anvendelse. Figure 1A is a plan view, and Figure 1B is a side view on a larger scale of a part of a plant for the production of gypsum boards, in which the present invention is incorporated. Figure 2 is a plan view of the main parts shown in Figures 1A and 1B. Figures 3A and 3B show sections in different scales taken along the line A-A in figure 1A. Figure 4 shows a section taken along the line B-B in Figure 1A, namely through two drying parts of a plant where the present invention finds application.

Beskrivelse av utførelsesformer Description of embodiments

Slik det fremgår av de vedføyde tegningsfigurer, som viser en utførelsesform for fremgangsmåten og anlegget ifølge den foreliggende oppfinnelse, blir det ved en formstasjon 1 fremskaffet en gips-slurry via en mikser 2, hvori det er mikset gips og tilsatsstoffer i et passende forhold. Gips-slurryen føres mellom dekkende sjikt av kartong som blir ført forbi formstasjonen 1 via kartong-ruller 3, slik at det fremskaffes en gips-platestreng 4 som er dekket på begge sider av kartong og med innbrettet kartong langs sidekantene. Denne platestreng 4 føres vekk fra formstasjonen via passende drevne og ikke-drevne ruller, over en så lang strekning og i løpet av så lang tid at gipsen avbinder seg til å utgjøre en selvbærende platestreng. As can be seen from the attached drawings, which show an embodiment of the method and plant according to the present invention, a plaster slurry is obtained at a molding station 1 via a mixer 2, in which plaster and additives are mixed in a suitable ratio. The plaster slurry is fed between a covering layer of cardboard which is passed past the forming station 1 via cardboard rollers 3, so that a plasterboard string 4 is produced which is covered on both sides with cardboard and with cardboard folded in along the side edges. This sheet string 4 is led away from the molding station via suitable driven and non-driven rollers, over such a long stretch and during such a long time that the plaster binds to form a self-supporting sheet string.

Denne mer eller mindre avbundne selvbærende platestreng 4 føres, ifølge oppfinnelsen, ubrutt frem til en første tørker 5A for innledende platestreng-tørking og herding, hvoretter platestrengen blir ledet langs ombøyningsorgan-er R4000 omfattende en ca. 180° bue 11 med passende radius R, slik at platestrengen 4 eller -strengene vendes før den eller de føres inn i en andre tørker 5B anordnet på et andre nivå, og hvoretter den tørkede og herdede platestreng 4 kappes til passende lengder. According to the invention, this more or less tied self-supporting plate string 4 is led, unbroken, to a first dryer 5A for initial plate string drying and hardening, after which the plate string is guided along bending means R4000 comprising an approx. 180° arc 11 with suitable radius R, so that the plate strand 4 or strands are turned before it or they are fed into a second dryer 5B arranged on a second level, after which the dried and hardened plate strand 4 is cut to suitable lengths.

Ved den på figurene viste utførelsesform er det prinsipi-elt anskueliggjort én produksjonslinje, men det skal forstås at ifølge oppfinnelsen kan to eller flere hovedsakelig parallelle platestrenger kunne benyttes, men da fortrinnsvis med minst mulig avstand mellom seg, se spesielt figur 4. In the embodiment shown in the figures, in principle one production line is visualized, but it should be understood that according to the invention, two or more essentially parallel plate strings can be used, but preferably with the smallest possible distance between them, see in particular figure 4.

Ved bruk av flere platestrenger kan det hensiktsmessig brukes en felles mikser, eller man kan alternativt bruke en mikser for hver platestreng. When using several plate strings, a common mixer can be used appropriately, or you can alternatively use a mixer for each plate string.

Ved utførelsesformen vist på de vedføyde figurer er det gjort bruk av én formstasjon 1, og en slik formstasjon kan utvides til også å benyttes for to parallelle platestrenger, samtidig som man kan velge hvorvidt man vil bruke formvalser eller ekstruderingsutstyr ved den eller de valgte formstasjoner. In the embodiment shown in the attached figures, use has been made of one forming station 1, and such a forming station can be expanded to also be used for two parallel sheet strings, while at the same time you can choose whether you want to use forming rollers or extrusion equipment at the selected forming station(s).

Ved den utførelsesform som er vist på de vedføyde tegningsfigurer, er produksjonslinjen for platestrengen 4 plassert på et første nivå som fortrinnsvis befinner seg på samme nivå som for den første tørker 5A, og etter at platestrengen 4 kommer ut av nevnte første tørker 5A, blir den mer eller mindre avbundne platestreng 4 ledet gjennom den ca. 180° bue 11 med passende radius R, slik at platestrengen 4, eventuelt platestrengene, kan vendes før den eller de føres inn i en andre tørker 5B. In the embodiment shown in the attached drawings, the production line for the sheet string 4 is located on a first level which is preferably at the same level as for the first dryer 5A, and after the sheet string 4 comes out of said first dryer 5A, it becomes more or less tied plate string 4 led through the approx. 180° arc 11 with a suitable radius R, so that the plate string 4, possibly the plate strings, can be turned before it or they are fed into a second dryer 5B.

Det er hensiktsmessig at den første tørker 5A befinner seg på et første øvre plan, og at den andre tørker 5B befinner seg på et andre lavere plan, idet den første og andre tørker helt eller delvis er bygget sammen. It is appropriate that the first dryer 5A is located on a first upper level, and that the second dryer 5B is located on a second lower level, as the first and second dryers are completely or partially built together.

Ytterligere er det hensiktsmessig at den første tørker 5A har en utstrekning svarende til ca. en tredjedel av den totale tørkerlengde. Furthermore, it is appropriate that the first dryer 5A has an extent corresponding to approx. one third of the total dryer length.

Slik det spesielt fremgår av figur 4, kan det hensiktsmessig benyttes to langstrakte tørkere 5A og 5B som er inndelt i flere soner, idet hver sone kan styres med hensyn til varmetilførsel og avtrekk. I og med at tørk-ingen da foregår i ett plan, enten man bruker én platestreng 4 eller flere parallelle platestrenger 4a, 4b, vil man oppnå en jevnere tørking over hele platestrengen, og unngå ujevnt tørkede kappekanter, som ved tidligere kjent teknikk. Videre vil tørkingen i ett plan innebære enklere oppbygning av tørkesonene, hvilke soner også lar seg lettere regulere med hensyn til luftsirkulasjon og varme-intensitet. As can be seen in particular from Figure 4, two elongated dryers 5A and 5B which are divided into several zones can be suitably used, as each zone can be controlled with regard to heat supply and extraction. As the drying then takes place in one plane, whether one uses one plate string 4 or several parallel plate strings 4a, 4b, a more even drying will be achieved over the entire plate string, and unevenly dried jacket edges will be avoided, as with previously known techniques. Furthermore, the drying in one plane will mean simpler construction of the drying zones, which zones can also be more easily regulated with regard to air circulation and heat intensity.

Ved utløpet av den andre tørker 5B kan det hensiktsmessig være anordnet passende kappeutstyr, f.eks. et sagarrange-ment 6 som hensiktsmessig kan omfatte en såkalt løpende saks, hvilket innebærer at kappingen finner sted synkront med utmatingen av den ferdig tørkede og herdede platestreng. At the end of the second dryer 5B, suitable casing equipment can be conveniently arranged, e.g. a sawing arrangement 6 which can conveniently comprise a so-called running shear, which means that the cutting takes place synchronously with the output of the completely dried and hardened sheet string.

Slik det spesielt fremgår av figurene 1A, 1B og 2, kan det i området for våtenden av produksjonslinjen, det vil si i området før platestrengen 4 føres inn i den første tørker 5A, hensiktsmessig være plassert en vraksaks 7, en aksbane 8, en vippebane eller vippeheis 9, samt en vrakbane 10, hvilke elementer vil bringes til virksomhet dersom vrak skal kappes av fra våtenden av produksjons-strengen før denne bringes videre til den første tørker som en uavbrutt streng. As can be seen in particular from figures 1A, 1B and 2, in the area of the wet end of the production line, that is to say in the area before the sheet string 4 is fed into the first dryer 5A, a wrecking shear 7, a shaft path 8, a tilting path can be conveniently located or tilting lift 9, as well as a wreck track 10, which elements will be brought into operation if wreckage is to be cut off from the wet end of the production string before it is brought on to the first dryer as an uninterrupted string.

Tekniske detaljer: Technical details:

Produksjonslinjen er plassert på samme plan som en første langstrakt tørker, det hele plassert over en andre langstrakt tørker. The production line is placed on the same level as a first elongated dryer, the whole placed above a second elongated dryer.

Produksjonslinjen består av to, eventuelt flere, The production line consists of two, possibly more,

parallelle platestrenger i samme plan men med minst mulig avstand seg imellom. parallel plate strings in the same plane but with the smallest possible distance between them.

En felles mikser, eventuelt to miksere. A common mixer, possibly two mixers.

En felles formstasjon, eventuelt to separate formstasjoner, omfattende formvalser eller ekstruder-ingsssystem. A common molding station, possibly two separate molding stations, comprising molding rollers or extrusion system.

Våtenden er utstyrt med en vraksaks, aksbane, vippeheis og vrakbane, dette for å unngå å kjøre vrak fra oppstart gjennom den første tørker. The wet end is equipped with a wreck scissor, scrap track, tilting lift and wreck track, this to avoid driving wrecks from start-up through the first dryer.

Etter å ha kjørt ut vrak fra oppstart blir platestrengene i hel lengde ledet inn i en første tørker, deretter ledet gjennom en vel 180° bue med antatt nødvendig radius 4 m. Denne buen vender platestrengen (e) før de går inn i den andre tørker. After driving out wrecks from start-up, the full-length sheet strings are guided into a first dryer, then guided through a well 180° arc with an assumed necessary radius of 4 m. This arc turns the sheet string(s) before entering the second dryer .

Den lengste tørker er 350 m lang, og hver av tørker-ne kan være delt inn i flere soner med en brenner til hver sone og avtrekk fra enkelte av sonene. The longest dryer is 350 m long, and each of the dryers can be divided into several zones with a burner for each zone and exhaust from some of the zones.

Høyde i hver tørker 700 mm Height in each dryer 700 mm

Bredde i hver tørker 3000 mm Width in each dryer 3000 mm

Platene blir kappet i tørrenden, eventuelt med løp-ende saks. The boards are cut at the dry end, possibly with running-end scissors.

Spesielle trekk ved den foreliggende oppfinnelse kan summeres som følger: Mikser, herdebane (formband og valser) samt første Special features of the present invention can be summarized as follows: Mixer, curing path (form belt and rollers) and first

del av tørkeren (ca. 1/3) legges i øvre plan. part of the dryer (approx. 1/3) is placed in the upper level.

Den kontinuerlige platen vendes 180° etter den førs-te delen av tørkeren og føres inn i den andre delen av tørkeren på nedre plan. Man oppnår på denne måten en kortere lengde på fabrikken enn hva som var til-fellet ved anlegget ifølge kjent teknikk. The continuous plate is turned 180° after the first part of the dryer and is fed into the second part of the dryer on the lower level. In this way, a shorter length is achieved at the factory than was the case with the plant according to known technology.

Man vil ha bare én plate i høyden i tørkeren, mens man ved anlegget i forbindelse med Multi/Element har to. Ved bare én plate i høyden er man sikret en jevn platekvalitet. Ved flere plater i høyden får man lett ulik tørking av platene i de forskjellige høyd-ene . You want only one plate in height in the dryer, while with the system in connection with Multi/Element you have two. With only one plate per height, uniform plate quality is ensured. With several plates in one height, it is easy to get different drying of the plates at the different heights.

Man vil ved en slik lang tørker med mange brennere kunne oppnå en optimal temperaturkurve og kortere tørketid enn i en ordinær platetørker. With such a long dryer with many burners, you will be able to achieve an optimal temperature curve and a shorter drying time than in an ordinary plate dryer.

Claims

1. Method for the production of gypsum boards, especially gypsum boards for use as building boards, which gypsum boards are produced along a production line, with a path of gypsum slurry being passed between covering layers of cardboard and, after binding to a self-supporting board string (4), subjected to cutting into suitable board lengths and drying and curing, characterized in that a more or less unbonded self-supporting plate string (4) is passed unbroken in one plane through a first dryer (5A) arranged on a first level for initial plate string drying and hardening, after which the plate string is led out of said first dryer (5A) and is led along an approx. 180° arc (11) with a suitable radius (R), so that the plate string (4) or strings (4a, 4b) are turned before it or they are fed into a second dryer (5B) arranged on a second level, after which the dried and hardened plate string (4) is cut to suitable lengths.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the sheet string (4) is fed into the first dryer (5A) on a first upper plane, and that the sheet string (4) after the reversal is fed into the second dryer (5B) on a second lower level, as the first and second dryers are completely or partially built together.

3. Method as stated in claim 1 or 2, characterized in that the sheet string (4) is passed through the first dryer (5A) which has an extent corresponding to approx. one third of the total dryer length.

4. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the method uses a production line comprising two or more, mainly parallel plate strings (4a, 4b), preferably with the smallest possible distance between them.

5. Method as stated in one of the preceding claims, characterized by the use of a common mixer or a mixer for each plate string, possibly by the use of a common forming station (1) or one forming station for each plate string, and that Forming rollers or extrusion equipment are used at the forming stage.

6. Method as stated in the preceding claims, characterized in that a production line is used for the sheet string (4) which is placed at a level which preferably coincides with the level of the first dryer (5A).

7. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that one or more elongated dryers (5A, 5B) are used which are divided into a plurality of zones, as each zone can be controlled with regard to heat supply and extraction.

8. Method as stated in one of the preceding claims, characterized in that the completely dried and cured sheet string (4) at the outlet from the second dryer (5B) is cut to suitable lengths using suitable cutting equipment, (6), e.g. . a running pair of scissors.

9. Plant for the production of plasterboard, especially plasterboard for use as building boards, which plasterboard is produced along a production line, where a path of plaster slurry is passed between covering layers of cardboard and, after binding to a self-supporting sheet string, is subjected to cutting into suitable board lengths and drying and hardening, characterized by the fact that the plant includes transport means, e.g. driven and non-driven rollers, which bring a more or less debonded plate strand (4) unbroken in one plane through a dryer (5A) arranged on a first level for initial plate strand drying and hardening, comprise deflection means (R4000) which are located at the outlet from the first dryer (5A) and is arranged outside the first dryer (5A) to deflect the more or less bound plate string (4) through an approx. 180° arc (11) with a suitable radius (R), comprises a second dryer (5B) arranged on a second level and positioned so that the deflected plate string or strings (4) after the deflection are fed into the second dryer (5B) for subsequent hardening and drying of the sheet string (4), and includes a suitable cutting equipment (6) at the outlet of the second dryer (5B).

10. Plant as stated in claim 9, characterized in that the first dryer (5A) is located on a first upper level, and that the second dryer (5B) is located on a second lower level, the first and second drying completely or are partly built together.

11. Installation as specified in claim 9 or 10, characterized in that the first dryer (5A) has an extent corresponding to approx. one third of the total dryer length.

12. Plant as specified in one of claims 9-11, characterized in that the production line comprises two or more, mainly parallel plate strings (4a, 4b), preferably arranged so that the plate strings have the smallest possible distance between them.

13. Installation as specified in claim 12, characterized in that the production line includes one or more mixers or one mixer for each plate string, possibly that the production line includes a common forming station (1) or a forming station for each plate string (4), and that the production line includes forming rollers or extrusion equipment at the forming station (1).

14. Plant as stated in one of the preceding claims, characterized in that the production line for the sheet string (4) is located at a level which preferably coincides with the level of the first dryer (5A).

15. Plant as stated in one of the preceding claims, characterized in that the production line comprises one or more first and second elongated dryers (5A, 5B) each of which comprises several drying zones, each zone comprising control bodies which control the heat supply and extraction.

16. Installation as stated in one of the preceding claims, characterized in that the production line includes suitable cutting equipment (6), e.g. a running shear at the outlet of the second dryer (5B) for continuous cutting of the completely dried and hardened sheet string to suitable lengths.

17. Installation as specified in one of the preceding claims, characterized in that in the area of the wet end of the production line there is arranged a scrap shear (7), a scrap conveyor (8), a tilting conveyor or tilting elevator (9) and a separate scrap conveyor (10), the whole set up to separate out any debris before the drying process at start-up.