NO176432B - Maskin for pakking av artikler i en emballasje - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en maskin for pakking av artikler i en emballasje, f.eks. en eske, og av den type som omfatter en første transportøranordning for bevegelse av et antall til-støtende rekker av artikler i en nedstrømsretning, en anordning som er sideveis atskilt fra den første transportøranordning for å bevege atskilte emballasjeemner i nedstømsretningen, en andre transportøranordning mellom den første transportøranordning og den emballasjeemnebevegende anordning, idet den andre tran-sportøranordning strekker seg i nedstrømsretningen, og et antall atskilte, parallelle, stasjonære føringsskinner som er montert over den første og den andre transportøranordning og strekker seg diagonalt fra den første transportøranordning tvers over den andre transportøranordning til den emballasjeemnebevegende anordning, idet den andre transportøranordning skal bevege antallet av tilstøtende rekker av artikler og føringsskinnene skal lede de vandrende, tilstøtende rekker av artikler langs en forutbestemt, diagonal bevegelsesbane.

Et bestående problem ved pakking av drikkevarebeholdere, såsom bokser og flasker, er å atskille beholderne i grupper mens beholderne beveger seg gjennom en pakkemaskin med meget høye hastigheter, og å laste gruppene inn i esker som også beveger seg med meget høye hastigheter gjennom maskinen. De høye hastigheter med hvilke pakkemaskiner kjøres, krever at beholderne beveges og atskilles på en slik måte at faren for at beholderne skal velte og blokkere maskinen, blir minst mulig. Bevegelsen av gruppene av beholdere inn i de hurtig vandrende esker må også utføres på jevn måte for å unngå f eilinnretting, hvilket også kunne resultere i en blokkering.

De esker i hvilke drikkevarebeholdere pakkes, innmates vanligvis i pakkemaskinen i form av i hovedsaken flate, brettede emner som åpnes for å danne en eske i et mellomliggende fremstil-lings tr inn, og som har åpne ender og fremre og bakre, oppstående felter. Forskjellige anordninger for fremmating og atskillelse av drikkevarebeholdere i grupper med det ønskede antall er blitt benyttet. For eksempel er endeløse kjeder som bærer klakker eller labber for å kontakte og skyve beholderne inn i delvis brettede emner, blitt benyttet. Sådanne arrangementer krever nøyaktig tidsinnstilling mellom labb-kjedene og både den beholderbevegende hovedanordning og den eskebevegende anordning, og er ikke ønskelige for anvendelse i moderne høyhastighets pakkemaskiner.

I et annet arrangement som er beskrevet i US-patent-skrift 3 778 959 (Langen et al), beveges åpenendede eskehylser nedstrøms mens rekker av beholdere fremmates til en tilstøtende transportør. BeholderadskiIlende anordninger i form av river eller armer bæres av den tilstøtende transportør og strekker seg tvers over bredden av transportøren for å atskille beholderne i grupper. Gruppene opprettholdes i sin atskilte tilstand ved hjelp av armene etter hvert som den tilstøtende transportør beveger gruppene av beholdere parallelt med den eskehylsebevegende anordning. Føringsskinner på et nedstrømssted hjelper til å bevege gruppene inn i eskehylsene. Selv om den utgjør en forbedring i forhold til andre langsommere og mer kompliserte maskiner, krever denne maskin en rekke beholdertransportører som arbeider samlet for å bevege beholderne fra innmatings-transportøren frem til eskehylsene. Den krever også at atskil-lelsesarmene strekker seg tvers over hele bredden av den tilstøtende transportør for å atskille beholderne i et oppstrøms-punkt som ligger forholdsvis fjernt fra det sted hvor beholderne går inn i eskehylsen. Dette krever på sin side at atskillelses-armene må være strukturelt i stand til å strekke seg på utkraget måte tvers over hele bredden av den transportør til hvilken de er festet, hvilket resulterer i en betydelig mer omfattende konstruksjonsanordning enn ønsket, både med hensyn til selve armene, transportøren som bærer disse, og støttekonstruksjonen som forbinder armene og transportøren. Dette opptar på sin side mer plass enn ønsket innenfor pakkemaskinens begrensningsområde.

En annen løsning på problemet er beskrevet i US-patent-skrift 4 237 673 (Calvert et al) som viser en pakkemaskin i hvilken eskeemnehylser skyves over en støtteflate ved hjelp av skovlstenger. Skovlstengene strekker seg forbi eskehylsenes ender tvers over den gjenværende bredde av støtteflaten, og virker som utmålingsstenger for å atskille drikkevarebeholderne i grupper med forutbestemt antall, og for å skyve beholderne langs føringer som leder til de åpne ender av eskehylsene. Beholderne må således krysse en dødplate for å tre inn i esken, idet de påtreffer friksjonskrefter som motvirker en jevn og rolig passasje inn i esken. Utmålingsstengene, liksom armene ifølge Langen et al, er lange og tunge, slik at de krever kraftige støtteanordninger og forholdsvis mye plass i hvilken utmålingsstengene og disses støttekonstruksjon kan bevege seg. Idet man videre stoler på linjetrykk og bevegelsen av utmålingsstengene for å bevege beholderne fra innmatingstransportøren til eskehylsene, er det nødvendig å tilveiebringe dempere for å oppta beholdermate-trykket. Anvendelsen av skovlstenger og utmålingsstenger i kombinasjon gjør det dessuten til en forholdsvis tidkrevende prosess å skifte til en forskjellig eskestørrelse.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en pakkemaskin hvor det benyttes en beholdermating som ikke er avhengig av beholderlinjetrykket for å bevege beholdere ned-strøms, og som ikke krever en langstrakt, plasskrevende ut-målingsstang eller arm for å atskille beholderne i grupper med et forutbestemt antall.

For oppnåelse av ovennevnte formål er det tilveiebrakt en maskin av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at kileformede, artikkelatskillende anordninger er anordnet på den andre transportøranordning nær den emballasjeémnebevegende anordning, idet de kileformede, artikkelatskillende anordninger strekker seg oppover fra den andre transportøranordning over et mindre parti av bredden av den andre transportøranordning, idet de kileformede, artikkelatskillende anordninger er i hovedsaken innrettet med mellomrommene mellom tilstøtende emballasjeemner og er innstilt for å kontakte og kile fra hverandre tilstøtende artikler i den nærmeste rekke av diagonalt vandrende artikler på den andre transportøranordning, og for senere fortløpende å kontakte tilstøtende rekker av diagonalt vandrende rekker av artikler på den andre trans-portøranordning, idet de kileformede artikkelatskillende anordninger derved vil atskille artiklene i grupper med et forutbestemt antall, slik at grupper av artikler kan beveges inn på de vandrende emballasjeemner.

I maskinen ifølge oppfinnelsen beveges artikler på effektiv måte fra et antall tilstøtende, vandrende rekker inn i sideveis atskilt, vandrende eskeemner. Dette oppnås ved i begynnelsen å føre artiklene på en første transportør og senere utnytte en andre transportør som er beliggende mellom den første transportør og de vandrende eskeemner, til å overføre rekkene av artikler til de vandrende emner. Føringsskinner som er anbrakt over transportørene, bringer artiklene til å bevege seg diagonalt i nedstrømsretningen. For å atskille artiklene i grupper med det ønskede antall, er kileformede, atskillende anordninger anordnet på den andre transportør på et sted nært bevegelsesbanen for eskeemnene. De atskillende anordninger kontakter i begynnelsen artiklene i den nærmest vandrende rekke, idet de kiler seg inn mellom tilstøtende artikler i rekken for å atskille disse. Etter hvert som kilene beveger seg i nedstrømsretningen, skjærer den neste rekke av diagonalt vandrende artikler til slutt banen for en kile, og kilen atskiller igjen to tilstøtende artikler i rekken. Dette fortsetter fortløpende inntil alle de vandrende, tilstøtende rekker av artikler er blitt kontaktet av hver kile, hvilket resulterer i en kontinuerlig bevegelse av grupper av atskilte artikler inn i eskeemnene.

Kilene strekker seg sideveis fra den eskebevegende anordning bare en kort avstand, hvilket tillater maskinen å fungere på ovennevnte måte. Dette arrangement har også den gunstige virkning at det reduserer konstruksjonskravene for understøttelse av kilene og reduserer den plass som det må oppta. På grunn av at den andre transportør på sikker måte beveger artiklene under overføring fra den første transportør til eskeemnene, er ytterligere komplisert maskineri ikke nødvendig, og det er heller ikke noe behov for å dempe artikkelmatetrykket slik som når bokser ganske enkelt skyves av oppstrømsbokser over en stasjonær flate. Dette arrangement gjør det også lett å kjøre maskinen for esker av forskjellig størrelse, ganske enkelt ved å endre beliggenheten av eskeemne-skyveklakkene og deretter anordne beliggenhetene av atskillelseskilene slik at de svarer til den tilsvarende lommestørrelse. På grunn av det lille antall av elementer som er innblandet, er denne prosedyre en forholdsvis enkel sak. Andre særtrekk og sider ved oppfinnelsen, såvel som andre fordeler ved oppfinnelsen, vil lett kunne konstateres ut fra den etterfølgende, nærmere beskrivelse av oppfinnelsen under henvisning til tegningene, der fig. 1A-1D viser perspektivriss av et eskeemne som kan benyttes ved utførelse av oppfinnelsen, vist i fremadskridende formingstrinn ved prosessen for forming av en omviklingseske, fig. 2A viser et grunnriss av oppstrøms-partiet av en pakkemaskin som omfatter den artikkelatskillende og artikkellastende innretning ifølge oppfinnelsen, fig. 2B viser et grunnriss av nedstrømspartiet av pakkemaskinen på fig. 2A, fig. 3 viser et sideriss, med partier av maskinkonstruksjonen fjernet med henblikk på klarhet, av oppstrømspartiet av maskinen ifølge oppfinnelsen, fig. 4 viser et tverrsnittsriss etter linjen 4-4 på fig. 2A, og fig. 5 er et del-perspektivriss som viser det artikkelatskillende element i inngrep med tilstøtende artikler.

Idet det henvises til fig. IA, omfatter et eskeemne 10 som er tilpasset for bruk ved den foreliggende oppfinnelse, et bunnfelt 12, sidefelter 14 og 16, et toppfelt 18 og endefelter 20 og 22. Endefeltet 20, som er det bakre endefelt av eskeemnet når det beveger seg gjennom pakkemaskinen, er forbundet med bunn-, side- og toppfeltene ved en rillelinje 21. På liknende måte er endefeltet 22 det fremre endefelt av eskeemnet når det beveger seg gjennom maskinen, og er forbundet med bunn-, side-og toppfeltene ved en rillelinje 23. Et kort, hellende sidefelt 24 forbinder sidefeltet 14 og toppfeltet 18, mens klaffer 26 og 28, som er forbundet med henholdsvis sidefeltet 16 og toppfeltet 18, er tilpasset til å overlappe hverandre og danne et motsatt, kort, hellende felt av esken. Endefeltene 20 og 22 inneholder brettelinjer som danner innstikksf elter 30 og 32, mens toppf eltet 18 og tilstøtende partier av endefeltene 20 og 22 inneholder åpninger 34 for opptakelse av halsene på drikkevareflasker som pakkes i esken. Klaffen 28 inneholder låsefliker 36, mens sidefeltet 16 inneholder samvirkende låseåpninger nær opptil fliken 26.

I tillegg til brettelinjene 21 og 23 er de forskjellige omtalte felter forbundet med hverandre langs brettelinjer som er vist på tegningen som stiplede linjer, men som for klarhetens skyld ikke er identifisert ved hjelp av henvisningstall.

For å danne en eske av emnet 10, brettes endefeltene 20 og 22 opp langs rillelinjene 21 og 23 til den stilling som er vist på fig. IB, og drikkevarebeholdere som skal pakkes, såsom flasker B, innføres på emnenes bunnfelt ved at de skyves eller bringes til å gli, som angitt ved retningspilen 40, gjennom emnets åpne ende over sidefeltet 16.

I det man fortsetter til fig. 1C, brettes deretter innstikksfeltene 30 og 32 innover, slik at sidefeltene 16 og 14 bringes til å heves i retning mot vertikalen. Bretting av toppfeltet 18 nedover halsene på flaskene B og festing av klaffene 26 og 28 ved hjelp av flikene 36 og åpningene 38 resulterer i esken 42 som er vist på fig. ID.

Selv om den viste eske er illustrerende for den type emballasje eller eske som kan benyttes i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse, må man være klar over at oppfinnelsen ikke er begrenset til lasting av eskeemner av den form som er vist på fig. IB, men også kan benyttes sammen med de mer vanlige, åpenendede eskehylser. Videre, selv om oppfinnelsen er illustrert i forbindelse med pakking av drikkevareflasker, kan den også benyttes i forbindelse med drikkevarebokser eller hvilken som helst annen artikkeltype som kan fremmates og innføres i et eskeemne eller en eskehylse på samme måte som en drikkevareboks eller en drikkevareflaske.

Idet det nå henvises til fig. 2A, 3 og 4, omfatter en pakkemaskin 44 en innmatingstransportør 46, fortrinnsvis bestående av tre tilstøtende, innbyrdes atskilte transportører 48, for fremmating av artikler, såsom flasker B, til pakkemaskinen. Transportørene 48 kan være av hvilken som helst passende konstruksjon, og f.eks. omfatte en rekke spiler eller lameller 50 som er festet til endeløse kjeder 52 for bevegelse med disse. Lede- eller føringsskinner 54, som kan være forbundet med passende støttedeler 56 som vist på fig. 4, atskiller de individuelle transportører 48 for å styre bevegelsen av de innkommende flasker langs et vesentlig parti av lengden av transportørene 48.

Idet det henvises til fig. 2A og 3, er det atskilt fra innmatingstransportøren anordnet en støtteflate 58 som fortrinnsvis har form av atskilte spiler eller lekter. Et magasin 60 opptar en stabel av eskeemner C som fjernes fra magasinet med ett av gangen ved hjelp av en sugekopp 62 som er montert for bevegelse i retning mot og bort fra magasinet ved hjelp av midler som er velkjente i teknikken. Et eskeemne som trekkes ut fra magasinet, beveges ved hjelp av sugekoppen til en stilling hvor emnets fremre kant påvirkes og trekkes ved hjelp av segmentruller 64 og akselereres i en nedstrømsretning, også slik det er velkjent i teknikken. Et bryterhjul 66 som er montert over støtteflaten 58 og består av atskilte hjulsegmenter 68, roterer slik at dets omkretshastighet er noe større enn hastigheten av en kjede 72. Kjeden 72 bærer labber eller klakker 70 med innbyrdes mellomrom på denne og er montert slik at dens øvre strekning ligger like under støtteflaten 58, og slik at klakkene 70 strekker seg opp over støttef laten 58 gjennom passende slisser eller mellomrom i støtteflaten. Like nedstrøms av bryterhjulet under støtteflaten 58 finnes en oppstillingskjede 71 som bærer klakker 73 med innbyrdes mellomrom på denne, slik at klakkene 73 er i stand til å kontakte den nedre overflate av et eskeemne som beveger seg over oppstillingskjeden.

Etter hvert som et eskeemne beveger seg nedstrøms fra segmentrullene 64, treffer bryterhjulet emnet bak det fremre endefelts rillelinje, dvs. det treffer emnet bak rillelinjen 23 på emnet som er vist på fig. IA, og en klakk 73 på oppstillingskjeden 71 slår opp det fremre endefelt 22 for å plassere det mot den bakre sidekant av den tilstøtende klakk 70. Mens emnet fremdeles befinner seg i bryterhjulets grep, brettes det bakre endefelt 20 opp om sin rillelinje 21 ved hjelp av den neste klakk 70. Ved hjelp av disse operasjoner brettes emnet på fig. IA til den form som er vist på fig. IB. I denne konfigurasjon passer det nøyaktig inn i mellomrommet mellom tilstøtende klakker 70, som vist på fig. 2A og 3.

Idet det henvises til fig. 2A, 3 og 4, er en annen transportør 74 beliggende mellom innmatingstransportøren 46 og eskestøtteflaten 58. Transportøren 74 kan anta hvilken som helst passende form, men er vist å omfatte en rekke atskilte spiler 76 som er forbundet med endeløse kjeder 78. Artikkelskilletapper eller artikkelskilleklakker 80 er festet til transportøren 74 på regelmessig atskilte steder langs kanten av transportøren nær bevegelsesbanen for kartongemnene C. Klakkene 80 kan være festet direkte til spilene 76, eller spilene kan være bortskåret i dette område og klakkene 80 være festet til den konstruksjon som bæres av den nærmeste kjede 78. I begge tilfeller er klakkene 80 innbyrdes atskilt på transportøren 74 en avstand som er tilnærmet lik mellomrommet mellom klakkene 70. Avstanden mellom klakkene 80 er med andre ord lik bredden av det eskeemne som er vist på fig. IB. Ved å bevege kjedene 72 og 78 slik at deres lineære hastigheter er de samme, og ved å innrette klakkene 80 med klakkene 70, bringes klakkene 70 og 80 til å bevege seg nedstrøms nær opptil hverandre og med samme hastighet.

Som vist på fig. 2A og 4, strekker føringsskinnene 54 seg diagonalt fra et oppstrømssted på innmatingstransportøren 46 til et sted nedstrøms fra denne. De indre skinner er på fig. 2A vist å ende ved den bortre sidekant av transportøren 74, mens de ytre skinner er vist å fortsette over støtteflaten 58 for å lede de fraskilte artikler inn i de delvis brettede eskeemner. Slik som best vist på fig. 4, er føringsskinnene 54 oppad atskilt fra støtteflaten 58 og fra klakkene 70 for å tillate klakkene 70 å passere under disse. Selv om det for klarhetens skyld ikke er vist, vil det innses at skinnesegmentene eller skinneavsnittene vil være understøttet ved hjelp av en passende konstruksjon, såsom støttekonstruksjonen 56 til venstre på fig. 4.

Tappene eller klakkene 80 strekker seg i retning mot innmatingstransportøren og bort fra klakkene 70 en forholdsvis kort avstand, bare tilstrekkelig til å kontakte artiklene B i den nærmeste rekke av de diagonalt vandrende artikler. Den bakre overflate av klakkene 80 omfatter en skråskåret eller tilspisset flate 82. Klakken 80 fungerer således som en kile for å stikke seg inn mellom tilstøtende artikler B og for, i samvirke med de diagonale avsnitt av føringsskinnene 54, å atskille en gruppe artikler nedstrøms av klakken 80 fra artikler oppstrøms av klakken. Denne operasjon er ytterligere vist på fig. 5, hvor klakken 80 er vist i inngrep med tilstøtende flasker idet den er i ferd med å kile seg inn mellom disse. Det vil innses at dimensjonene på de kileformede klakker 80, den innbyrdes avstand mellom tilstøtende klakker 80 og dimensjonene på beholderne B er innbyrdes avpasset slik at den bakre del av den tilspissede flate 82 opprettholder beholderne i stilling for å tillate spissen på den etterfølgende kile å danne inngrep med beholderne på det riktige sted.

Under drift innmates artikler, såsom flasker, i pakkemaskinen på innmatingstransportøren 46 og dirigeres ved hjelp av f øringsskinnene inn på avgangstransportøren 74. Når det kileformede element 80 kommer i kontakt med tilstøtende flasker, beveger det seg inn mellom og atskiller disse. Når flaskene i den første rekke som påvirkes av klakken 80, beveger seg nedstrøms og ledes inn på støtteflaten 58, bringer nedstrømsbevegelsen av klakken denne i kontakt med artikler i den neste rekke av artikler, atskiller disse på samme måte og beveger den nylig atskilte gruppe av artikler inn på støtteflaten 58, slik at gruppen følger etter den atskilte gruppe av artikler fra den første rekke. Det samme skjer med artiklene i den tredje rekke. Gruppen av artikler fra den tredje rekke ledes av den ytre føringsskinne, slik at de tre grupper av atskille artikler fortsetter å bli ført inn på støtteflaten, slik som best vist lengst til høyre på fig. 2A, inntil de føres på plass som vist på fig. 2B. Passende brettingsutstyr (ikke vist) fullfører deretter de brettingstrinn som er vist på fig. 1C og ID, for å forme den ferdige, lastede eske 42 ved nedstrømsenden på fig. 2B.

På grunn av at artiklene beveges direkte ved hjelp av transportøren 74 under overføring fra innmatingstransportøren 46 til eskeemnene på støtteflaten 58, er det ikke noe behov for å dempe artikkelmatetrykket slik det er nødvendig når man stoler på boksmatetrykk for å skyve boksene over en stasjonær flate. Ved å tidsinnstille eller synkronisere hastigheten av overførings-transportøren 74 med bevegelsen av de delvis brettede eskeemner, er overføringen av artiklene til eskeemnene jevn og uten forstyrrelse, slik at muligheten for at artiklene skal falle og forårsake én blokkering, reduseres.

Den lille størrelse av det kileformede skilleelement 80, særlig med hensyn til den avstand som det strekker seg innover fra kanten av overføringstransportøren 74 i retning mot innmatingstransportøren 46, reduserer de strukturelle krav til understøttelse av skilleelementet 80 og minimerer det rom som må tildeles til elementet og dets støttestruktur for å gi plass for den nedre strekning av transportøren 74. Anvendelsen av klakker i stedet for skovlstenger til å bevege de delvis brettede eskeemner letter videre den veksling som er nødvendig for å produsere en eske med forskjellig størrelse. For å pakke artikler i en eske med forskjellig bredde i forhold til den som kjøres, er det således bare nødvendig å endre beliggenheten av klakkene for å endre lommestørrelsen mellom klakker. Å anordne beliggenhetene av skilleklakkene 80 for å svare til den forskjellige lommestørrelse, er altså en forholdsvis enkel sak på grunn av klakkenes bekvemme størrelse og muligheten til å fjerne og erstatte disse på enkel og rask måte.

Man må være klar over at uttrykket "eskeemne" når det benyttes her, ikke er ment å være begrenset til et flatt eskeemne slik det eksisterer forut for eventuelle innledende eller mellomliggende fabrikasjonstrinn, men i stedet kan referere seg til et eskeemne som er blitt brettet til formen på det delvis brettede emne som er vist på fig. IB, eller til en åpenendet eskehylse som er blitt åpnet for å presentere den åpne ende av hylsen for de innkommende artikler som skal pakkes.

Claims (3)

1. Maskin for pakking av artikler i en emballasje, f.eks. en eske, og av den type som omfatter

en første transportøranordning (46) for bevegelse av et antall tilstøtende rekker av artikler i en nedstrømsretning, en anordning (70, 72) som er sideveis atskilt fra den første transportøranordning (46) for å bevege atskilte emballasjeemner i nedstrømsretningen, en andre transportøranordning (74) mellom den første transportøranordning (46) og den emballasjeemnebevegende anordning (70, 72), idet den andre transportøranordning (74) strekker seg i nedstrømsretningen, og et antall atskilte, parallelle, stasjonære førings-skinner (54) som er montert over den første og den andre transportøranordning og strekker seg diagonalt fra den første transportøranordning (46) tvers over den andre transpor-tøranordning (74) til den emballasjeemnebevegende anordning (70, 72), idet den andre transportøranordning (74) skal bevege antallet av tilstøtende rekker av artikler og føringsskinnene (54) skal lede de vandrende, tilstøtende rekker av artikler langs en forutbestemt, diagonal bevegelsesbane, KARAKTERISERT VED at kilef ormede, artikkelatskillende anordninger (80) er anordnet på den andre transportøranordning (74) nær den emballasjeemnebevegende anordning (70, 72), idet de kileformede, artikkelatskillende anordninger strekker seg oppover fra den andre transportøranordning (74) over et mindre parti av bredden av den andre transportøranordning (74), idet de kileformede, artikkelatskillende anordninger (80) er i hovedsaken innrettet med mellomrommene mellom tilstøtende emballasjeemner og er innstilt for å kontakte og kile fra hverandre tilstøtende artikler i den nærmeste rekke av diagonalt vandrende artikler på den andre transportøranordning (74), og for senere fortløpende å kontakte tilstøtende rekker av diagonalt vandrende rekker av artikler på den andre transportøranordning (74), idet de kilef ormede, artikkelatskillende anordninger derved vil atskille artiklene i grupper med et forutbestemt antall, slik at grupper av artikler kan beveges inn på de vandrende emballasjeemner.

2. Maskin ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at anordningen for bevegelse av emballasjeemner omfatter anordninger (70) for å skyve emballasjeemnene nedstrøms, idet skyveanordningene (70) er atskilt fra hverandre i omtrent samme avstand som de kileformede, artikkelatskillende anordninger for å danne lommer derimellom, idet hver lomme er tilpasset til å fastholde et emballasjeemne med en åpen ende som skal vende mot en av de nevnte grupper av artikler på den andre transportøranordning (74).

3. Maskin ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at den andre transportøranordning (74) er innrettet til å beveges i nedstrøms-retningen med samme hastighet som den emballasjeemnebevegende anordning (70, 72).