NO175814B - Fremgangsmåte ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler - Google Patents
Fremgangsmåte ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler Download PDFInfo
- Publication number
- NO175814B NO175814B NO922628A NO922628A NO175814B NO 175814 B NO175814 B NO 175814B NO 922628 A NO922628 A NO 922628A NO 922628 A NO922628 A NO 922628A NO 175814 B NO175814 B NO 175814B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- particles
- ammonium nitrate
- coating
- water content
- free
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Inorganic materials [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 33
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 claims 1
- -1 salt hydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 2
- TXGQALXWGNPMKD-UHFFFAOYSA-L diazanium;zinc;disulfate;hexahydrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].O.O.O.O.O.O.[Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O TXGQALXWGNPMKD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000011361 granulated particle Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler under anvendelse av et uorganisk belegg. Oppfinnelsen fremkommer av kravene,
Ammoniumnitrat (AN) har sterk tendens til kakning selv ved lave vanninnhold, dvs. partiklene kleber sammen og vil derved ikke lenger være frittflytende. Et annet problem forbundet med ammoniumnitrat er dets overgang fra én krystallmodifikasjon til en annen. Spesielt overgangen fra modifikasjon III-IV ved omkring 32°C kan resultere i dannelse av støv og økte kakningsproblemer. Denne faseovergang avhenger til en viss grad av vanninnholdet til ammoniumnitratpartiklene.
Det er kjent flere metoder for å håndtere ovennevnte problemer. For det første anvendelse av forskjellige typer belegg. Men hvis ammoniumnitratet skal brukes i sprengstoffer som AN FO eller emulsjonssprengstoffer, kan belegget medføre problemer for fremstilling og anvendelse av sprengstoffet. Eksempler på belegg som kan gi problemer når belagt ammoniumnitrat anvendes i sprengstoff, er konvensjonelle antikakningsbelegg omfattende aminer eller sulfonater med eller uten inert pulver.
Faseovergangen ved 32°C kan hindres eller reduseres ved tilsats av magnesiumnitrat til AN-smelten før partikulering. Men denne metoden krever at smeiten fordampes inntil et vanninnhold på omkring 0,5 vekt% før partikulering for å oppnå rimelige kakningsegenskaper til partiklene. Slik superinndampning er ikke anvendelig ved fremstilling av porøs AN eller krystall AN. Følgelig vil AN stabilisert mot faseomvandling i de fleste tilfeller trenge et antikakningsbelegg.
I europeisk patent nr. 95814B er det beskrevet en metode for fremstilling av ikke-kakende ammoniumnitratgranuler. Denne metoden omfatter fasestabilisering ved hjelp av en spesiell kjøleprosedyre. Partiklene er fortrinnsvis belagt med et organisk belegg og så et uorganisk pulver før lagring.
Videre er det i japansk patentpublikasjon nr. J61291411-A beskrevet AN partikler som har lav tendens til kakning. Pulver-formige ammoniumnitratpartikler blandes med et sink ammoniumsulfat som har mindre enn 5 molekyler krystallvann pr. molekyl og et metalloksyd mikropulver. Mengden sulfat er 0,05-1 vekt% av ammoniumnitratet. Selv om tendensen til kakning reduseres ved denne metode, medfører antikakningsmidlet lett dannelse av støv. Det tilsatte sulfat og metalloksyd vil også medføre problemer hvis AN skulle bli anvendt i sprengstoffer. Spesielt i emulsjonssprengstoffer ville ovenfor nevnte middel føre til destabilisering av emulsjonen.
Hovedformålet med foreliggende oppfinnelse var å komme frem til en metode for fremstilling av frittflytende AN partikler, spesielt AN krystaller som kunne anvendes i sprengstoffer som ANFO- og emulsjonssprengstoffer.
Et annet formål var å fremstille frittflytende AN partikler uten å måtte senke vanninnholdet til AN løsningen eller smeiten under 3-4% før partikulering.
Et ytterligere formål var å oppnå frittflytende AN partikler uten bruk av organiske antikakningsmidler og pulver som talkum, kaolin, SiC>2 etc.
Oppfinnerne undersøkte først forskjellige måter å løse problemene relatert til krystall AN som skulle brukes i sprengstoffer. Det nye stabiliserings-beleggmiddel skulle ikke endre vesentlig krystallstrukturen til AN partiklene og skulle også være forenlig med de forskjellige komponenter i sprengstoffet. For å unngå problemer under krystallisasjonen ble det besluttet å se på et nytt belegg og ikke tilsette kjemikalier som krystallmodifiserere til AN løsningen før krystallisasjon eller partikulering. I lys av det faktum at nærværende fritt vann i AN partiklene øker sannsynligheten for faseomvandling og kakning, prøvde oppfinnerne å finne et belegningsmiddel som kunne binde nærværende fritt vann og/eller hindre AN partiklene fra å absorbere vann fra omgiv-elsene, dvs. fuktighet fra luften under lagring. Kjente uorganiske midler som talkum eller sink ammoniumsulfat kunne til en viss grad redusere mengden nærværende fritt vann, men anvendelse av slike midler ble ekskludert av hensyn til problemene og mangelen på forenlighet med sprengstoffene. Det ble da overrask-ende funnet at anvendelse av salt, som i seg selv har sterk tendens til kakning, kunne resultere i frittflytende AN partikler. Dette kunne oppnås ved å sprøyte en vandig løsning av saltene på AN partiklene og så tørke til en slik grad at mengden nærværende fritt vann tilsvarte det som kunne bindes som krystallvann til nevnte salter. Denne prosedyre resulterte i et belegg som heftet til AN partiklene, og det ble ikke observert noen støvdannelse. Denne måte å nærme seg problemet på ble videreutviklet, og forskjellige saltløsninger ble testet både på krystall AN partikler og prillete eller granulerte partikler. Den siste type partikler kunne også fasestabiliseres ved tilsats av MgO eller Mg(N03)2 til AN smeiten eller løsningen før partikulering. Ovennevnte undersøkelse viste at vandige løsninger av uorganiske salter som danner hydrater med minst ett molekyl krystallvann kunne anvendes. Spesielt ble løsninger av magnesium-eller kalsiumnitrat funnet å gi stabile belegg som gjorde AN partiklene frittflytende. Slik belagte AN partikler kunne også anvendes i sprengstoffer, til og med emulsjonssprengstoffer, uten å gi noen problemer slik som destabilisering.
Oppfinnelsens omfang er som definert i de tilknyttede krav.
Oppfinnelsen er ytterligere forklart og vist i de følgende eksempler.
Eksempel 1
Dette eksemplet viser fremstilling av AN krystaller under anvendelse av den samme teknikk som for prillet AN for å oppnå stabilisert AN. Varierende mengder av magnesiumnitrat ble tilsatt konsentrerte AN løsninger, og løsningene ble kjølt under 10°C. Da ble AN krystaller inneholdende magnesiumnitrat utfelt. Krystallene ble tørket i fluid bed ved omkring 50°C og analysert med hensyn til vanninnhold og kakningstendens. AN krystallene fra disse testene inneholdt 0,1-0,6 vekt% magnesiumnitrat, til en viss grad avhengig av mengden magnesiumnitrat tilsatt til AN løsningen før kjøling. Alle disse krystallene hadde sterk kakningstendens.
Mol Mg(N03)2/mol AN varierte fra 1/7 til 1/12.
Fra disse eksemplene ble følgende konklusjoner trukket:
a) Det er meget vanskelig å kontrollere magnesiumnitrat-innholdet i AN krystallene når magnesiumnitrat til-settes til en AN løsning. b) Systemet AN-Mg(N03)2~H2° binder vannet ganske sterkt når likevekt er oppstått mellom (AN-Mg(NO3)2"hydrat
krystaller).
Eksempel 2
Dette eksemplet viser fremstilling ifølge oppfinnelsen av belagte AN partikler. Fuktige AN krystaller inneholdende 0,3-1% H20 ble ved 50°C påsprøytet en vandig løsning av 35-45 vekt% magnesiumnitrat (MgN) i mengder tilsvarende 0,5-1 vekt% MgN i AN produktet. Løsningen ble sprøytet på i et tynt lag på varme AN krystaller på et transportbelte. Krystallene ble etter påsprøyt-ning transportert til en tørketrommel hvor de ble tørket ved produkttemperatur på 70-80°C. Krystallene ble så kjølt ned til omkring 25°C og analysert med hensyn på vanninnhold og kakningstendens. AN krystaller uten noe som helst additiv og AN krystaller kondisjonert med sulfonatinneholdende antikakningsmiddel ble brukt som referanse.
De forskjellige AN kry stal lprodukter ble lagret i 1 måned i 25 kg papirsekker og utsatt for varierende lagringstrykk. Resultatet av disse lagringstestene er vist i Tabell I. Kakningstendens rangert fra 1-6 er angitt for produktene ved lagringstrykk varierende fra 0,0-0,5 kg/cm<2.> Forholdet mol H20/mol Mg(N03)2, angitt som H20/MgN, er også angitt for de forskjellige produkter. Produktene ifølge oppfinnelsen er sprøytet med en MgN løsning i mengder tilsvarende 0,4 og 1 vekt% MgN som angitt i tabellene for de respektive testserier.
Indeksene brukt for kakningstendens er:
1,0 frittflytende
2,0 noe kakning
3,0 vesentlig kakning
4,0 hardt produkt
5,0 meget hardt produkt
6,0 hard som sten
Eksemplene 1 og 2 viser at for å oppnå gode antikakningseffekter bør vanninnholdet i AN partiklene reduseres til en nivå tilsvarende Mg(N03)2 • 6 H20 eller lavere.
MgN kan ha 2, 4 eller 6 mol krystallvann.
Ytterligere tester viste at produkter som skal lagres i flere måneder ved relativt høyt trykk fortrinnsvis bør ha et vanninnhold tilsvarende Mg(N03)2 • 4 H20 eller mindre.
Eksempel 3
Dette eksemplet viser anvendelse av kalsiumnitrat (CN) i stedet for MgN som belegningsmiddel. CN kan ha 2, 3 eller 4 mol krystallvann.
Satser med 5 kg hver med krystall AN partikler ble varmet til 40°C og overført til en roterende trommel i hvilken vandige CN løsninger ble sprøytet på partiklene ved en temperatur på 70°C. Produktet ble så tørket i en fluid bed. De forskjellige mengder og konsentrasjoner til CN løsningene sprøytet på partiklene er angitt i Tabell II. Disse produktene ble lagret i 1 måned i 2 kg papirposer ved et lagringstrykk på 0,5 kg/cm<2>. Vanninnholdet i det tørkede produkt og de respektive kakningstendenser er angitt i Tabell II.
Dette eksempel viser at krystall AN partikler belagt med CN kan inneholde langt mer vann enn partikler uten belegg og fremdeles ha lavere kakningstendens. Eksemplene visere videre at maksimum vanninnhold for partiklene bør tilsvare mindre enn 4 mol vann pr. mol CN på partiklene, fortrinnsvis bør vanninnholdet i partiklene under tørking bringes ned til mindre enn 2 mol H2O/1110I CN som vist i Tabell II.
Eksempel 4
Dette eksemplet viser fremstilling ifølge oppfinnelsen av AN prills. AN prills med en temperatur på 25°C ble påsprøytet en 75% vandig MgN løsning på 120°C i en kondisj oneringstrommel. MgN løs-ningen krystalliserte idet den kom i kontakt med de kalde AN partiklene og dannet et fast belegg på prillsene. Tilsats av 2,6% av en slik løsning ga AN prills med et belegg av MgN.2H20/MgN.4H20 i en mengde på 2 vekt% av totalvekten til de belagte prills.
Produktet ble testet med hensyn på vanninnhold og kakningstendens og sammenlignet med prills uten belegg.
Dette eksemplet viser at belegging av AN prills med MgN forbedrer dramatisk lagringsegenskapene til AN prills.
Eksempel 5
Dette eksemplet viser kakningstendens ved varierende lagringstrykk for forskjellige typer AN partikler, med og uten MgN belegg som anvendes før tørketrinnet.
Lagringstesten varte i 1 måned. AN partiklene ble lagret i 25 kg sekker som ble utsatt for de varierende trykk angitt i Tabell IV.
Dette eksemplet viser at partikler belagt med MgN vil være tilnærmet f rittf lytende selv når de har vært lagret ved 0,5 kg/cm<2> i motsetning til AN krystaller eller prills uten belegg og som da vil være harde og nesten gått over i en blokk av fast AN.
Ved foreliggende oppfinnelse har oppfinnerne vært i stand til å fremstille frittflytende AN som kan anvendes direkte i sprengstoffer, til og med emulsjonssprengstoffer. Denne metoden krever ikke inndampning av AN løsningen til mere enn 96-97% AN og er anvendelig på AN granuler, prills og krystaller. Dette medfører at den dyre superinndampningen ikke lenger vil være nødvendig for å oppnå frittflytende partikler. Metoden omfatter anvendelse av et uorganisk belegg sprøytet på AN partiklene i form av en vandig løsning før tørketrinnet. Det foretrukne belegg er magnesium-og/eller kalsiumnitrat som har mindre enn sin maksimum mengde av hydratvann, dvs. mindre enn henholdsvis 6 eller 4 krystallvann pr. molekyl nitrat.
Belegging av AN partiklene med 0,1-3 vekt% av ovennevnte nitrat har ingen negativ effekt på sprengstoffer som de anvendes i, i motsetning til konvensjonelle antikakningsmidler. AN partikler fremstilt ifølge oppfinnelsen er frittflytende selv etter flere måneders lagring.
Den enkle fremstillingsmetoden og allsidigheten til det nye belegningsmidlet, som er anvendelig på alle typer AN partikler, er fordeler av stor betydning.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av frittflytende ammoniumnitrat partikler, omfattende anvendelse av et uorganisk belegg,
karakterisert ved at ammoniumnitratpartiklene før sluttørking og lagring belegges ved påsprøytning med en vandig løsning av minst ett uorganisk salt som danner salthydrater med minst ett molekyl krystallvann og at partiklene tørkes til et vanninnhold mindre eller lik maksimum mengde av krystallvann som kan bindes til nevnte uorganiske salter.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
en vandig løsning av magnesium- og/eller kalsiumnitrat sprøytes på ammoniumnitratpartiklene i en mengde tilsvarende 0,1-3 vekt% av de belagte partikler.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
en vandig løsning av magnesiumnitrat sprøytes på ammoniumnitratpartiklene som så tørkes til et vanninnhold mindre eller lik vanninnholdet i et belegg med Mg(N03)2•6H20 tilsvarende et forhold mol H20/mol MgN < 6.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at
en vandig løsning av kalsiumnitrat sprøytes på ammoniumnitratpartiklene som så tørkes til et vanninnhold < vanninnholdet i et belegg av Ca(N03)2•4H2O tilsvarende et forhold mol I^O/mol CN <<> 4.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at ammoniumnitratpartiklene er ammoniumnitratkrystaller.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO19922628A NO175814B1 (no) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Fremgangsmate ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler |
CZ9511A CZ285545B6 (cs) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Způsob výroby volně sypného částicového dusičnanu amonného - a povlečené částice dusičnanu amonného |
DE69302385T DE69302385D1 (de) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Verfahren zur herstellung von fliessfähigen ammoniumnitratteilchen durch verwendung eines antibackmittel |
RU94046350A RU2104930C1 (ru) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Способ получения свободнотекучих частиц нитрата аммония, покрытые частицы нитрата аммония |
US08/360,789 US5472530A (en) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Method of manufacturing free-flowing ammonium nitrate particles applying an anticaking agent |
EP93915011A EP0648190B1 (en) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Method of manufacturing free-flowing ammonium nitrate particles applying an anticaking agent |
PCT/NO1993/000105 WO1994001366A1 (en) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Method of manufacturing free-flowing ammonium nitrate particles applying an anticaking agent |
AT93915011T ATE137207T1 (de) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Verfahren zur herstellung von fliessfähigen ammoniumnitratteilchen durch verwendung eines antibackmittel |
AU45464/93A AU4546493A (en) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Method of manufacturing free-flowing ammonium nitrate particles applying an anticaking agent |
ES93915011T ES2089830T3 (es) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Metodo de fabricar particulas de nitrato amonico de fluidez libre aplicando un recubrimiento antiapelmazante. |
PL93307048A PL307048A1 (en) | 1992-07-03 | 1993-06-30 | Method of obtaining free flowing ammonium nitrate particles with simultaneous application of anti-lumping agent |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO19922628A NO175814B1 (no) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Fremgangsmate ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler |
Publications (5)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO922628D0 NO922628D0 (no) | 1992-07-03 |
NO922628A NO922628A (no) | 1994-01-04 |
NO175814B true NO175814B (no) | 1994-09-05 |
NO175814C NO175814C (no) | 1994-12-14 |
NO175814B1 NO175814B1 (no) | 1995-01-02 |
Family
ID=19895273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19922628A NO175814B1 (no) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | Fremgangsmate ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5472530A (no) |
EP (1) | EP0648190B1 (no) |
AT (1) | ATE137207T1 (no) |
AU (1) | AU4546493A (no) |
CZ (1) | CZ285545B6 (no) |
DE (1) | DE69302385D1 (no) |
ES (1) | ES2089830T3 (no) |
NO (1) | NO175814B1 (no) |
PL (1) | PL307048A1 (no) |
RU (1) | RU2104930C1 (no) |
WO (1) | WO1994001366A1 (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2782075B1 (fr) * | 1998-08-07 | 2000-09-15 | Hydro Agri France | Procede de preparation de produits a base de nitrate d'ammonium de stabilite thermique renforcee et produits obtenus |
CA2430097A1 (en) * | 2000-12-19 | 2002-06-27 | The Lubrizol Corporation | Aminosulfonate product-treated nitrogen-containing salt particles |
SG125889A1 (en) * | 2001-08-01 | 2006-10-30 | Univ Florida State Res Found | C7 ester subsituted taxanes |
DE10332730B4 (de) * | 2003-07-17 | 2008-11-27 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Partikel aus Ammoniumnitrat (AN) und Verfahren zu ihrer Herstellung |
EP3056479A1 (en) | 2015-02-10 | 2016-08-17 | Maxamcorp Holding, S.L. | Ammonium nitrate products and method for preparing the same |
EP3418267A1 (en) * | 2017-06-23 | 2018-12-26 | YARA International ASA | Improvement of anti-caking properties of ammonium nitrate particles that are stored in a closed container |
CN113999073B (zh) * | 2021-11-08 | 2022-10-21 | 山西华鑫肥业股份有限公司 | 一种硝基复合肥防结块工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL173387C (nl) * | 1979-03-15 | 1984-01-16 | Azote Sa Cie Neerlandaise | Werkwijze voor het maken van stabiele, ammoniumnitraat bevattende meststofkorrels. |
-
1992
- 1992-07-03 NO NO19922628A patent/NO175814B1/no unknown
-
1993
- 1993-06-30 EP EP93915011A patent/EP0648190B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-30 AT AT93915011T patent/ATE137207T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-06-30 RU RU94046350A patent/RU2104930C1/ru active
- 1993-06-30 CZ CZ9511A patent/CZ285545B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-06-30 AU AU45464/93A patent/AU4546493A/en not_active Abandoned
- 1993-06-30 WO PCT/NO1993/000105 patent/WO1994001366A1/en active IP Right Grant
- 1993-06-30 DE DE69302385T patent/DE69302385D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-30 PL PL93307048A patent/PL307048A1/xx unknown
- 1993-06-30 US US08/360,789 patent/US5472530A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-06-30 ES ES93915011T patent/ES2089830T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU4546493A (en) | 1994-01-31 |
NO922628A (no) | 1994-01-04 |
EP0648190A1 (en) | 1995-04-19 |
ES2089830T3 (es) | 1996-10-01 |
RU94046350A (ru) | 1996-10-20 |
RU2104930C1 (ru) | 1998-02-20 |
DE69302385D1 (de) | 1996-05-30 |
NO922628D0 (no) | 1992-07-03 |
CZ1195A3 (en) | 1995-08-16 |
PL307048A1 (en) | 1995-05-02 |
CZ285545B6 (cs) | 1999-09-15 |
WO1994001366A1 (en) | 1994-01-20 |
NO175814C (no) | 1994-12-14 |
US5472530A (en) | 1995-12-05 |
ATE137207T1 (de) | 1996-05-15 |
EP0648190B1 (en) | 1996-04-24 |
NO175814B1 (no) | 1995-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3070435A (en) | Production of non-caking fertilizers | |
NO175814B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av frittflytende ammoniumnitratpartikler | |
US2008469A (en) | Production of fertilizers | |
US3779821A (en) | Prilled ammonium nitrate composition of improved anti-scattering properties | |
US2943928A (en) | Method for improving the storage stability of ammonium salts | |
AU751804B2 (en) | Method for manufacturing a calcium nitrate melt and products thereof | |
FI113366B (fi) | Pinnoitetut ammoniumnitraatti- ja ureapartikkelit | |
US4185988A (en) | Anticaking compositions | |
US3190774A (en) | Coated ammonium nitrate compositons of improved storage stability | |
AU2006273760B9 (en) | Nitrates | |
RU2318726C2 (ru) | Способ получения водоустойчивой аммиачной селитры для изготовления взрывчатых веществ | |
Mersmann et al. | Crystal growth | |
US3981713A (en) | Urea-zinc oxide composition and process | |
Hansen et al. | Effects of anticaking agents on the thermodynamics and kinetics of water sorption by potash fertilizers | |
Gezerman et al. | Effects of calcium lignosulfonate and silicic acid on ammonium nitrate degradation | |
US2905532A (en) | Method of reducing the caking of ammonium sulphate crystals | |
US3125434A (en) | Hjsox | |
US3141730A (en) | Production of potassium bicarbonate | |
Whetstone | Solution to the caking problem of ammonium nitrate and ammonium nitrate explosives | |
WO1981001704A1 (en) | Ammonium nitrate process and products | |
US3247251A (en) | Cyclohexylamine borates and production thereof | |
RU2312846C2 (ru) | Способ получения азотного удобрения | |
US3171717A (en) | Free-flowing ammonium nitrate | |
Sumich et al. | Features of Phase Formation during “Dry” Neutralization in the System Na 2 CO 3–H 2 O–H x An | |
US3026193A (en) | Fertilizer compositions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: ONSAGERS AS POSTBOKS 6963 ST OLAVS PLASS OSLO, 013 |