NO175687B - Fremgangsmåte for frigivning av en behandlingsreagens til en flytende hydrokarbonström samt en fremgangsmåte for utvinning av råolje - Google Patents
Fremgangsmåte for frigivning av en behandlingsreagens til en flytende hydrokarbonström samt en fremgangsmåte for utvinning av råolje Download PDFInfo
- Publication number
- NO175687B NO175687B NO852504A NO852504A NO175687B NO 175687 B NO175687 B NO 175687B NO 852504 A NO852504 A NO 852504A NO 852504 A NO852504 A NO 852504A NO 175687 B NO175687 B NO 175687B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reagent
- particles
- polymer
- oil
- crude oil
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 25
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 25
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 24
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 22
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 8
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 66
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 44
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 35
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 32
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 19
- -1 alkenyl succinic anhydride Chemical compound 0.000 claims description 17
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 16
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 16
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 13
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 12
- 239000003139 biocide Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 6
- 229940014800 succinic anhydride Drugs 0.000 claims description 5
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002511 behenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 29
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 21
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 15
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 12
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 11
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 6
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 4
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N tetraethylenepentamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCN FAGUFWYHJQFNRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 150000002462 imidazolines Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002455 scale inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)pyridine-3-carbonitrile Chemical compound ClCC1=NC=CC=C1C#N FALRKNHUBBKYCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical class [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 4-ethenylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=NC=C1 KFDVPJUYSDEJTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004164 Wax ester Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DRESYFBGUXCMNO-UHFFFAOYSA-M [Zn+].CCCOP([O-])(=S)SCCC Chemical compound [Zn+].CCCOP([O-])(=S)SCCC DRESYFBGUXCMNO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BELZJFWUNQWBES-UHFFFAOYSA-N caldopentamine Chemical compound NCCCNCCCNCCCNCCCN BELZJFWUNQWBES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N lacidipine Chemical compound CCOC(=O)C1=C(C)NC(C)=C(C(=O)OCC)C1C1=CC=CC=C1\C=C\C(=O)OC(C)(C)C GKQPCPXONLDCMU-CCEZHUSRSA-N 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 150000002688 maleic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M methacrylate group Chemical group C(C(=C)C)(=O)[O-] CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- RUSNFULRUJHOPI-UHFFFAOYSA-N n'-[2-[2-[2-[2-[2-[2-(2-aminoethylamino)ethylamino]ethylamino]ethylamino]ethylamino]ethylamino]ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound NCCNCCNCCNCCNCCNCCNCCNCCN RUSNFULRUJHOPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- DDBREPKUVSBGFI-UHFFFAOYSA-N phenobarbital Chemical compound C=1C=CC=CC=1C1(CC)C(=O)NC(=O)NC1=O DDBREPKUVSBGFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960002695 phenobarbital Drugs 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 239000006187 pill Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003784 tall oil Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019386 wax ester Nutrition 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/82—Oil-based compositions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K9/00—Medicinal preparations characterised by special physical form
- A61K9/14—Particulate form, e.g. powders, Processes for size reducing of pure drugs or the resulting products, Pure drug nanoparticles
- A61K9/16—Agglomerates; Granulates; Microbeadlets ; Microspheres; Pellets; Solid products obtained by spray drying, spray freeze drying, spray congealing,(multiple) emulsion solvent evaporation or extraction
- A61K9/1605—Excipients; Inactive ingredients
- A61K9/1629—Organic macromolecular compounds
- A61K9/1635—Organic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polyvinyl pyrrolidone, poly(meth)acrylates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/52—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning
- C09K8/524—Compositions for preventing, limiting or eliminating depositions, e.g. for cleaning organic depositions, e.g. paraffins or asphaltenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/64—Oil-based compositions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/902—Controlled release agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/927—Well cleaning fluid
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S507/00—Earth boring, well treating, and oil field chemistry
- Y10S507/939—Corrosion inhibitor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for frigivning av et behandlingsreagens til en flytende hydrokarbon-strøm.
Mer spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte som benytter en partikkel inneholdende et additiv som kan utlutes derfra for å innføre additivet i brukbare mengder i det flytende hydrokarbon.
Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for utvinning av råolje fra en underjordisk, geologisk formasjon.
Utvinning av olje og gass fra underjordiske, geologiske formasjoner er av stor viktighet for dagens samfunn som benytter enorme mengder fossilt brensel for pr imaer energi en. Den idividuelle brønnproduktivitet synker med tiden på grunn av et antall faktorer inkludert forandringer i reservoar-fluidegenskapene, uttømming av reservoarenergien, synkende permeabilitet i formasjonen for oljen, gradvis forsvinnen av ekspensjonstrykkstrømmen, forurensning av brønnborehullet, redusert permeabilitet for oljen gjennom området umiddelbart rundt brønnhullet og reduksjon av den indre diameter av brønnrøret.
Svaret på den synkende produktivitet var utvikling av tallrike teknikker som er blitt kollektivt kjent som brønnopparbeiding og -stimulering. Konseptet med frakturering eller formasjonsnedbrytning er erkjent å spille en meget viktig rolle ved anvendelsen av disse oljeproduksjons-f orøkningsteknikker inkludert stimulering, surgjøring, vanninnsprøyting og sementering av formasjonen.
Hydraulisk frakturering har funnet vid anvendelse som en brønnstimuleringsprosedyre for bedre å oppnå dypt inn-trengende fraktureringer, både horisontale og vertikel, noe som gir høykapasitetskanaler for strømmen fra dypet i produksjonsformasjonen til brønnen, og for å bøte på skadet matriks-permeabilitet rundt en brønn. For å produsere gass eller væsker fra brønnen i høyere hastighet efter en hydraulisk fraktureringsbehandling, må reservoaret inneholde nok fluider og formasjonen må ikke ha regioner med alvorlig permeabilitetsreduksjon, spesielt i områder nær brønnen. Tidlige eksperimentelle arbeider i grunne brønner har vist at en hydraulisk dannet frakturering hadde en tendens til utbedring, det vil si til å miste sin fluidbærekapasitet efter at skilletrykket ble avlastet, hvis ikke fraktureringen ble tilstoppet. Typiske proppemidler for å opprett-holde integriteten for fraktureringen er nøtteskall, plastikk-kuler, aluminiumstykker, glasskuler, sand og ureapriller.
Proppemidler tilveiebringer således et middel for å oppnå hensikten med frakturering, nemlig å øke brønnproduksjonen ved å forhindre kollaps av formasjonen med resulterende synkende fluidpermeabilitet.
En annen grunn til redusert brønnproduksjon forårsakes av parafinavsetninger fra råoljen på de indre vegger av produksjonsrør og -utstyr.
Parafin er en reservoarfremstilt gruppe av rettkjedede alkaner som inneholder mer enn 15 og opptil mer enn 80 karbonatomer. Smeltepunktet for parafin øker efterhvert som molekylstørrelsen øker. Parafin avsettes i form av krystal-linske faststoffer som kan samles på det indre av rør-ledninger og strømningsveier og derved langsomt strupe produksjonen. Parafinavsetninger har også forårsaket brudd på pumpestenger. I enkelte tilfeller har parafinavsetninger forårsaket tilstopping av formasjoner under stimulerings-behandlinger. Parafin er også gitt skylden for vanskeligheten ved pumping av råolje i kolde omgivelser. En metode for behandling av parafinavsetning er mekanisk å fjerne parafin. Det finnes diverse mekaniske metoder for fjerning av avsatt parafin fra rørledninger og annet utstyr inkludert stempel-skrapere, frittflytende stempler og så videre. Eovedfordelen ved mekanisk fjerning av parafin er at det sikres en positiv rensing, imidlertid er den begrenset på grunn av involvert tid og utstyr, omkostninger samt faren og vanskeligheten som er inherent i å gjenvinne verktøy som mistes i hullet under rensingen. Andre metoder for rensing er: 1. Termiske metoder ved bruk av bunnhul1varmere, sirkulasjon av varm olje, vann eller damp, og varmefrisettende kjemikalier; og, 2. Kjemiske metoder inkludert anvendelse av parafinopp-løsningsmidler, dispergeringsmidler og detergenter, og krystallmodifiserende midler hvorved de sistnevnte for-hindrer parafinavsetning ved avbrudd av kjernedannelse, agglomerering og/eller avsetning av parafinkrystallom-givelser. Idag blir kjemiske midler sprøytet inn i den ønskede lokasjon men det kan være vanskelig å tilføre kjemikalier enhetlig på det optimale sted, for eksempel i den permeable, oljeholdige mineralformasjon. Videre er det nødvendig å injisere reagenset kontinuerlig eller gjentatte ganger fordi det er oppløselig i fremstilt væske og således hurtigst fjernet fra injeksjonspunktet.
Som antydet er det kjent å innføre reagenser nede i hullet under frakturering og andre brønnstimuleringsprosesser. Tradisjonelt skjer dette ved å tvinge en oppløsning av reagens ned i hullet og inn i formasjonen hvorefter den blir absorbert i formasjonen og langsomt settes fri fra denne. Dessverre er f risetningshastigheten meget variabel og generelt heller hurtig.
Det er kjent å tvinge kuler av etylen-vinylacetatkopolymerer inn i formasjonen, men disse er generelt for store til å tre inn i sprekker som er dannet i formasjonen og mindre kuler vil oppløses for fort. Videre er kulene heller myke.
En annen tilnærmelse for å overvinne parafinavsetninger er gjenvinnng av råolje ved tilsetning til oljen av en polymer med vedhengende polare og ikke-polare grupper, som partielt hydrolysert etylen-vinylacetatkopolymer, hvorved avsetningen av voks fra oljen inhiberes (US-PS 3.693.720 hvori inhibi-toren tilsettes til råpetroleumoljen før temperaturen i oljen synker til en voksavsetningstemperatur).
Det er kjent fra GB-PS 1.290.554 å inhibere skalldannelse nede i hullet ved tilmåting av en fast, lineær karboksyl-syrepolymer med lav molekylvekt og der de karboksyliske grupper nøytraliseres av et jordalkali- eller annet uopp-løseliggjørende kation i en slik grad at polymeren har en kontrollert, lav oppløselighet i vann.
Det angis i denne spesifikasjon at vannoppløselige avsetningsinhibitorer også kan mates til nede i hullet med den i det vesentlige uoppløselige polymer.
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en metode for å øke produksjonen av hydrokarboner fra geologiske reservasjoner, mere spesielt fra frakturerte formasjoner.
En ytterligere oppgave har vært å angi en fremgangsmåte for å tilveiebringe kontrollert frigivning av en reagens nede i hullet, i en rørledning samt i andre oljeholdige omgivelser eller fluider.
Det er oppdaget at det er mulig å innføre en additivreagens inn i en i det vesentlige hydrokarbonvæske ved å anbringe faste polymerlegemer, hver omfattende en polymermatriks inneholdende et i det vesentlige vannuoppløselig reagens som en vokskrystallmodifiserer, demulgeringsmiddel, avsetningsinhibitor, korrosjonsinhibitor, biocid, askefritt dispergeringsmiddel, antioksydant eller blandinger derav i væsken. Disse legemer blir i bruk anbragt i posisjon på steder der det er ønskelig å frigi reagenset til hydrokarbonfluidet slik at, ved kontakt med fluidet på dette sted, aktiv reagens blir satt fri til fluidet.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse som nevnt innledningsvis en fremgangsmåte for frigivning av et behandlingsreagens til en flytende hydrokarbonstrøm og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter: a) i strømmen å anbringe porøse, i det vesentlige voksfrie polymerpartikler der polymeren hovedsakelig er dannet av akryliske alkylestere eller styren eller alkrylnitril eller en blanding derav, med en partikkelstørrelse på 10 pm til 2 mm, med et mykningspunkt over 60"C og kjemisk motstandsdyktighet mot hydrokarbonstrømmen, idet partiklene inneholder et behandlingsreagens i form av et vokskrystallmodifiseringsmiddel, et demulgeringsmiddel, en avsetningsinhibitor, en korrosjonsinhibitor, et biocid, et askefritt dispergeringsmiddel, en antioksydant og blandinger derav, i porene, der reagensen er uoppløselig i vann og i partiklene og kan lutes ut ved kontakt med hydrokarbonstrømmen og
b) å føre hydrokarbonstrømmen forbi partiklene hvorved reagensen lutes ut fra porene idet partiklene bibeholder
sin strukturelle integritet.
Oppfinnelsen angår som nevnt også en fremgangsmåte for utvinning av råolje fra en underjordisk, geologisk formasjon, og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter: a) å anbringe faste porøse polymerpartikler der polymeren hovedsakelig er dannet av akryliske alkylestere eller styren eller akrylnitril eller en blanding derav, med en partikkelstørrelse på 10 pm til 2 mm, som i porene inneholder et i det vesentlige vannuoppløselig brønnbehand-lingsreagens i form av en vokskrystallmodifiseringsmiddel, et demulgeringsmiddel, en avsetningsinhibitor, en korrosjonsinhibitor, et biocid, et askefritt dispergeringsmiddel, en antioksydant og blandinger derav, nede i hullet i det oljeproduserende området i formasjonen i en mengde tilstrekkelig til å endre de reaktive egenskaper i råoljen, idet reagensen er uoppløselig i polymerpartiklene og partiklene er i det vesentlige voksfrie og strukturelt stabile ved formasjonsbetingelsene;
b) å føre råoljen til jordoverflaten gjennom partiklene på kontinuerlig måte for derved å lute ut reagensen til
råoljen; og
c) å gjenvinne oljen som er modifisert ved nærværet av en aktiv mengde av reagensen.
Gjenstanden for oppfinnelsen gjennomføres ved en fremgangsmåte for kontrollert innføring av en reagens i en i det vesentlige hydrokarbonvæske der metoden omfatter å anbringe, for eksempel ved hjelp av stimulering- eller opparbeidings-væske, eller en porøs anordning, faste polymerlegemer, hvis ønskelig i fuktet eller vannvætet tilstand, hvorved hvert legeme består av en polymermatriks inneholdende en i det vesentlige vannuoppløselig reagens som minst en vokskrystall-modif iserer, demulgator, avsetningsinhibitor, biocid, askefritt dispergeringsmiddel, antioksydant eller blandinger derav i hydrokarbonfluidet som omfatter en råolje slik den oppnås fra et underjordisk reservoar eller fra skall- eller tjæresand og raffinerte hydrokarbonvæsker inkludert smøre-oljer, bensin og petrokjemiske biprodukter; og utlutning av reagensen av nevnte legemer ved kontrollert og foran bestemt hastighet, for eksempel ved en hastighet der 50 % av reagensen utlutes fra legemet i løpet av 3 måneder til 3 år, til væsken.
Hvert av de faste polymere legemer kan bestå kun av en polymermatriks inneholdende reagensen eller kan inneholde et område, generelt et ytre område, av polymermateriale med en lavere hastighet for reagenspermiering enn den for det indre området og i det vesentlige fri for reagens. Polymeren med et slikt ytre skall kan være av det samme materialet som matriksen eller kan være forskjellig, og velges med henblikk på frigivelsesegenskapene som er nødvendige fra polymerlegemene. Matriksholdig reagens kan være av enhetlig sammensetning gjennom hele massen eller den kan variere, for eksempel med en annen polymersammensetning i de ytre deler i forhold til kjernedelen. Ved egnet valg av polymermaterialene for tildannelse av legemene og fordelingen av reagensen i legemene er det mulig å kontrollere hastigheten og varigheten for frigivelsen av reagens til fluidet under bibeholdelse av den fysikalske eller strukturelle integritet for polymermatriksen.
Det er denne polymeregenskap for reagenspermeativiteten som muliggjør overføring av reagens fra legemet til hydrokarbonfluidet i kontakt med legemets overflate. Under og efter utlutning av reagens fra den reagenspermeative matriks av legemet, bibeholder polymermatriksen sin strukturelle integritet som er i markert kontrast til den tilnærmelse som ble beskrevet i "Egypt. J. Pharm. Sei.", 19, nr.1-4, s. 143-62, 1980, i en artikkel av A. Kassem et al. Dissolution Phenobarbitone Macromolecular Products Employing In Situ Suspension Polymerization With Methylmethacrylate" hvori reagensbelagte kuler ble presset inn i et legeme som ved reagensoppløsning til legemets fluider brøt ned legemet til komponentkulene og således helt ødela den strukturelle integritet for det sammenpressede legeme.
Polymerlegemene er fortrinnsvis partikler. Partikkelstørrel-sen er generelt minst 10 pm og fortrinnsvis minst 50, og vanligvis minst 100 pm, fordi små partikler kan være vanskelige å behandle og anbringe permanent på det ønskede sted. Partikkelstørrelsen er generelt mindre enn 2 mm og fortrinnsvis mindre enn 1 mm, fordi store partikler også kan være vanskelige å anbringe på det ønskede sted. De beste resultater oppnås generelt med en partikkelstørrelse på fra 50 pm til 1 mm. Partiklene kan ha irregulær form og stør-relse, for eksempel som et resultat av å ha vært fremstilt ved knusing, men fortrinnsvis er partikkelstørrelsen i det vesentlige sfærisk eller en annen enhetlig form.
Brukt ved frakturering har partiklene fortrinnsvis en størrelse og hårdhet og/eller motstandsdyktighet mot strømning slik at de kan benyttes ved sandpakking og ikke i vesentlig grad brytes ned av sanden. Partikkelstørrelsesfor-delingen velges slik at en pakning med kontrollert permeabilitet overfor fluidstrømning dannes og slik at partiklene har kontrollert utlutningshastighet som tidligere angitt.
Reagensen må være i det vesentlige vannuoppløselig og må således fordeles i en organisk fase av i det vesentlige vannuoppløselig polymeriserbar monomer eller monomer blanding eller en vannfase. Reagensen kan være i sin aktive form eller kan være i en blokkert vannuoppløselig form hvorfra en aktiv form kan settes fri under anvendelse og som kan være vannoppløselig.
Reagensen kan være en hvilken som helst som kan administreres til og være oppløselig i raffinert eller råolje, eller er en hvilken som helst blokkert reagens som er vannuoppløselig men som ved kontakt med vann eller olje setter fri en vann-oppløselig eller vannuoppløselig reagens som kan anvendes i det i det vesentlige hydrokarbonfluid. Reagensen velges hensiktsmessig fra vokskrystallmodifiserere, demulgeringsmidler, avsetningsinhibitorer, korrosjonsinhibitorer, biocider, dispergenter, antioksydanter og blandinger derav.
Vokskrystallmodifisererer blir på brukbar måte innført i det minste i en voksavsetningsinhiberende mengde til den raffinerte og urene olje, og representeres ved oljeoppløse-lige polymerer med vedhengende polare og ikke-polare deler og oljeoppløselige polymermaterialer med lange lineære sidekjeder. De oljeoppløselige polymerer har vedhengende polare og ikke-polare deler og representeres ved formelen
der X er en ikke-polar del, Y er en polar del, R er hydrogen, en alkyl-, aryl-, aralkyl eller alkaryldel, m er 1,5-3, n er 0,1-0,8, p er 0,01-0,5, m/(m+n+p) er 0,65-0,97, p/(n+p) er 0,1-85, q er 2 til 500, og molekylvekten Mw for polymeren er 500-100.000.
Den ovenfor angitte polymer kan karakteristisk være en polymer med en molekylvekt Mw på 500-100.000, fortrinnsvis 1000-10.000, vanligvis 1500-4000, for eksempel 2000, og karakteriseres ved en lang rett ryggrad hvorpå det kan være vedhengende deler X og Y.
I den ovenfor angitte polymer kan delen
være avledet fra et oc-olefin inkludert etylen, propylen, buten-1, styren, 3-fenol-l-propen, okten-1 osv. Foretrukne oc-olefiner kan være C2-30 a-olefiner og det aller mest foretrukne er etylen. Når a-olefinet er propylen kan formelen være der R er -CE3. Når a-olefinet er etylen kan formelen være Karbonatomene kan bære innskutte substituenter (det vil si i stedet for hydrogenatomene) inkludert alkyl, cykloalkyl, aryl, alkaryl, aralkyl og så videre. I den ovenfor angitte kopolymer kan delen
være avledet fra et oc-olefin med ikke-polar del X. Den ikke-polare X-del kan karakteriseres ved det faktum at den ikke inneholder et hydrogenatom som er aktivt i Zerewitinstoff-prøven på aktivt hydrogen. Karakteristisk vil den ikke-polare del inneholde atomer av karbon, nitrogen, svovel, fosfor, bor, oksygen og så videre. Polardelen Y kan være en del som
inneholder karbon, oksygen, svovel, nitrogen, fosfor, bor eller disses beslektede. Y-delen inneholder et hydrogenatom som er i stand til å delta i hydrogenbinding. En typisk brukbar vokskrystallmodifiserer er en partielt hydrolysert etylvinylacetatkopolymer med en molekylvekt Mw på 1500-4000. For en mer total beskrivelse av disse kopolymerer skal det henvises til US-PS 3.693.720.
En annen klasse vokskrystallmodifiserere er de oljeopp-løselige polymermaterialer med lange lineære sidekjeder som beskrevet i US-PS 3.854.893 og som inneholder kondensasjons-produkter av dikarboksylsyre eller -anhydrid, polyol og monokarboksylsyre; addisjonspolymerer av umettede estere, eller langkjedede a-mono-olefiner, eller kopolymerer av nevnte olefiner med den umettede ester; polystyren som er acylert med langkjedede fettsyrer; og blandinger derav. Spesielt brukbare er kopolymerene av Cig_46-olefiner med en C4-44 rettkjedet alkohol i molare andeler for dikarboksylsyren. Representative for disse spesielt brukbare kopolymerer er estrene som oppnås ved omsetning mellom reaksjonsproduktet av et olefin og maleinsyreanhydrid med en langkjedet, karakteristisk Ci^,_28-alifa'tisk alkohol, og aller mest foretrukket er reagensen i behenylesteren av alkenylravsyreanhydrid med en molekylvekt fra 3000 til 10 000, oppnådd ved polymerisering av et C22-28~a_olefin med maleinsyreanhydrid.
Andre vokskrystallmodifiserere som kan benyttes som helle-punktsdepressorer er representert ved: lavmolekylvekt akrylakrylater og kopolymerer med 4-vinylpyridin, akrylamid, maleinsyre eller dimetylaminoetylakrylat; kopolymerer av alkylfumarat og vinylacetat; kopolymerer av etylen eller andre olefiner med vinylalkylat (som acetat, stearat og laurat); og til slutt kopolymerer av a-olefiner med maleinsyreanhydrid eller andre dikarboksylgrupper, for eksempel for å oppnå alkenylravsyreanhydrid, og reaksjonsproduktet av slike materialer med langkjedede epoksyder og langkjedede alkoholer.
b) Demulgeringsmidler
Disse reagenser som kan innføres til en frakturert underjordisk oljeholdig formasjon blir ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis innført for å inhibere emulgering av råoljen med formasjonsvann, injeksjonsvann for vannflømming og/eller vann som innføres ved en slik prosess som dampstimulering. Disse oljeoppløselige reagenser inkluderer polyoksyalkylenheter og polyalkylenoverflateaktive midler som oppnås ved alkoksy-lering av hydrokarbon oppløselige alkylfenoler, fenoliske harpikser, alkoholer, glykoler, aminer, organiske cykler, karbohydrater, merkaptaner og partielle estere av polybasiske syrer.
c) Avsetningsinhibitorer
Fordi avsetningsinhibitorer er vannoppløselige blir hver
innført i en frakturert underjordisk formasjon i henhold til oppfinnelsen som reagens i en blokkert form slik at reagensen ved kontakt med vann som ved utlutning fra polymermatriksen, omdannes til en vannoppløselig aktiv form, for eksempel som et resultat av hydrolyse eller ionebytting. Egnede blokkerte former er fettsyreestere og -salter.
Typiske eksempler på blokkerte avsetningsinhibitorer er salter oppnådd ved omsetning av hydrofobaminer mellom lavmolekylvektpolykarboksylsyrer eller polyfosfonsyrer, for eksempel tr i ( C£,_iQ-alkyl )ammoniumsal t av: polyakrylsyre med en Mrø på fra 1000 til 5000; eller en diheksylentriaminopenta-kismetylenfosfonsyre. Det antas at den sistnevnte reagens også har aktivitet som korrosjonsinhibitor.
d) Korrosjonsinhibitorer og biocider
Brukbare reagenser som har korrosjonsinhiberingsegenskaper
og/eller biocidaktivitet inkluderer både oljeoppløselige og vannoppløselige materialer. Den sistnevnte må innarbeides i polymermatriksen i blokkert form.
Typiske eksempler på oljeoppløselige korrosjonsinhibitorer og/eller biocider er aminer, diaminer, fettaminer, poly-aminer, alkoksylerte aminer, hydrogenerte fettaminer, amider fettsyreamider, imidazoliner og trimere syrer.
Typiske eksempler på vannoppløselige korrosjonsinhibitorer og/eller biocider er kvaternære aminer og kvaterniserte imidazoliner hver av hvilke individuelt kan være blokkert ved omsetning med oleofile fettsyrer for å danne vannuoppløselige salter hvorved de kan benyttes ifølge oppfinnelsen.
Reagensene kan også være stoffer som har verdi som brenn-stoffer og smøreoljer, for eksempel askefrie dispergeringsmidler eller antioksydanter. Et filtersjikt gjennom hvilket slike fluider eller oljer passerer, kan inneholde eller bestå av partikler inneholdende slike reagenser.
e) Askefrie dispergeringsmidler
Som brukt heri er uttrykket "askefritt dispergeringsmiddel"
ment å beskrive den nu velkjente klasse av ikke-metallholdige oppløselige polymeradditiver eller acylderivatene av relativt høymolekylvektskarboksylsyrer som er i stand til å dispergere forurensninger og lignende i hydrokarboner som smøreoljer. Karboksylsyrene kan være mono- eller polykarboksylsyrer og karakteriseres generelt ved i det vesentlige hydrokarbon-bestanddeler inneholdende gjennomsnittlig 50 til 250 alifatiske karbonatomer.
En foretrukket klasse askefrie dispergeringsmidler er de nitrogenholdige dispergeringsmiddeladditiver som inkluderer mineraloljeoppløselige salter, amider og estere fremstilt fra høymolekylvektsmono- og dikarboksylsyrer (og der de finnes, de tilsvarende syreanhydrider), og forskjellige aminer av nitrogenholdige stoffer med aminonitrogen eller heterocyklisk nitrogen og minst en amido- eller hydroksy-gruppe istand til salt-, amid-, imid- eller esterdannelse. Vanligvis fremstilles disse dispergeringsmidler ved konden-sering av en monokarboksylsyre eller en dikarboksylsyre eller -anhydrid, fortrinnsvis et ravsyredannende stoff som alkenylravsyreanhydrid, med et amin eller et alkylenpoly-amin. Vanligvis vil molforholdet syre/anhydrid:amin være mellom 1:1 til 5:1.
Hovedsakelig på grunn av sin lette tilgjengelighet og de lave omkostninger blir hydrokarbonandelen av mono- eller dikarboksylsyren eller -anhydridet fortrinnsvis avledet fra en polymer av et Cg-s-monoolefin, idet polymermono-olefinet generelt har mellom 50 og 250 karbonatomer.
En spesielt foretrukket polymer er polyisobutylen.
Polyalkylenaminer blir vanligvis benyttet for å fremstille det ikke metallholdige dispergeringsmiddel. Disse polyalkylenaminer inkluderer dietylentriamin, tetraetylenpentamin, dipropylentriamin, oktaetylennonamin og tetra-propylenpentamin. Meget brukbare blandinger av alkylen-polyaminer som omtrent tilsvarer tetraetylenpentamin er kommersielt tilgjengelige.
Representative dispergeringsmidler oppnås ved å omsette en ca. en molar mengde av et oljeoppløselig polyisobutenyl-ravsyreanhydrid med fra ca. 1- til ca. 2 molare mengder tetraetylenpentamin eller med fra ca. 0,5 til 1 mol av en polyol som pentaerytritol.
Det er mulig å modifisere de askefrie oljeoppløselige oksydasjonsinhibitorer og representeres generelt ved additiver for smøreoljer som inkluderer fenoler, aminer, sulfuriserte fenoler, alkylfenotiaziner og sink dihydro-karbylfosforditioater, for eksempel sink-di-n-propylditio-fosfat.
Polymerlegeme
Den polymere matriks er reagenspermeativ og har fortrinnsvis et mykningspunkt som målt ved en temperaturgradert varm stav på ca. 30°C og fortrinnsvis over 60°C, ofte opp til 12CPC. Kombinasjonen av reagens og polymermatriks må være slik at reagensen frigjøres til omgivende fluid i løpet av ønsket tidsrom og hastighet enten som et resultat av fluidet som permeering gjennom matriksen for å oppløse reagensen eller som et resultat av at reagensen permeerer gjennom matriksen for oppløsning i væsken, eller begge deler.
Polymeren i matriksen er fortrinnsvis dannet hovedsaklig av akryliske alkylestere eller styren eller akrylnitril eller en blanding derav. Egnede akryliske estere er alkylakrylater og -metakrylater der alkylgruppen inneholder fra 1 til 6 og fortrinnsvis 1 til 3 karbonatomer. Esteren er fortrinnsvis et metakrylat og den foretrukne ester er metylmetakrylat. Polymeren er fortrinnsvis dannet hovedsakelig av metylmetakrylat eller en blanding av metylmetanakrylat og styren. Små mengder andre polymeriseribare monomerer som for eksempel opptil 40 % og generelt under 20 vekt-# og fortrinnsvis under 10 vekt-#, kan inkluderes, forutsatt at de ikke på ugunstig måte påvirker polymerens egenskaper. Andre egnede monomerer er hydroksyalkylakrylater og -metakrylater, maleatestere, vinylestere, dialkylaminoalkylakrylater og -metakrylater og tverrbindingsmonomerer som glykoldimetakrylat. Det er spesielt foretrukket å innarbeide karboksyliske monomerer som akryl- eller metakrylsyre som kan brukes ved modifisering av hastigheten for reagenspermeering fra polyrnerlegemet når disse monomerer innarbeides i monomerblandingen, de har en tendens til vandring mot de ytre sjikt av polymeriserings-legemet på grunn av den hydrofile art i forhold til reagensene. Resultatet er et legeme med en lavere reagens-permeeringshastighet gjennom den ytre del enn gjennom den indre. Dette er et middel for å kontrollere utlutningshastig-heten for reagenset fra legemet.
Mengden reagens er vanligvis minst 5 vekt-# av det totale legemet for å maksimalisere mengden reagens som innføres på det ønskede sted. Det kan være vanskelig å fremstille legemer inneholdende meget høye mengder reagens og således er mengden generelt ikke mer enn 50 % og vanligvis ikke mer enn 30 % på vekt-basis av det totale legeme. Den fortrinnsvise reagens-mengde er vanligvis 10 til 30 vekt-# av det totale legeme.
Mengden reagens er vanligvis minst 5 vekt-% av det totale legemet for å maksimalisere mengden reagens som innføres på det ønskede sted. Det kan være vanskelig å fremstille legemer inneholdende meget høye mengder reagens og således er mengden generelt ikke mer enn 50$ og vanligvis ikke mer enn 30$ på vektbasis av det totale legeme. Den fortrinnsvise reagens-lengde er vanligvis 10 til 30 vekt-# av det totale legeme.
Oppfinnelsen har ytterst spredte anvendelsesområder fordi den muliggjør en kontrollert frigivelse av reagens til væsker på enhetlig måte og over utstrakte tidsrom. Den muliggjør frigivelse av visse reagenser fra tidligere ikke- eller vanskelig tilgjengelige og andre punkter som i en oljeholdig mineralformasjon, kilometere under jorden, og i strømnings-veien for et sirkulerende motorsmøremiddel.
Fremgangsmåten for fremstilling av legemene av polymermatriks inneholdende i den vesentlige vannuoppløselige reagens omfatter å tildanne en dispersjon i et vandig medium av partikler av reagens og flytende, polymeriserbart materiale og polymerisering av dette polymeriserbare materialet mens man holder partiklene dispergert i mediet. Polymeriseringen resulterer i dannelsen av en suspensjon av polymerkuler som hver inneholder reagens. Kulene kan filtreres eller på annen måte separeres fra det vandige medium. De kan vaskes og tørkes, men for innføring ved hjelp av et vandig fluid eller i et vandig fluid blir kulene fortrinnsvis efterlatt i fuktig eller vannvetet tilstand.
Det vandige medium vil generelt inkludere en polymerisk stabilisator egnet for suspensjonspolymerisering. Dette er ofte en hydrofil polymer som er svellbar i og vanligvis opp-løselig i det vandige medium. Den hydrofobe dispergerings-stabilisator kan være en naturlig forekommende eller en modifisert naturlig forekommende polymer som en hydroksyetylcellulose, eller en syntetisk vannoppløselig polymer, for eksempel polyvinylalkohol eller polyetylenoksyd, men er fortrinnsvis en syntetisk karboksylsyreholdig polymer, aller helst polyakrylsyre med en molekylvekt innen området 1 million til 10 millioner. Mengden er vanligvis 0,2 til 5 vekt-#. av vannet.
For å oppnå enhetlig og fin fordeling av reagensen i polymermatriksen er det nødvendig at reagensen er monomerfuktende heller enn vannfuktende, og fortrinnsvis foreligger reagensen i flytende form under polymeriseringen av matriksen. Den bør innføres som en oppløsning i toluen eller et annet organisk oppløsningsmiddel men dette ville ha den mangel av å innarbeide oppløsningsmiddel i matriksen. Fortrinnsvis er derfor reagensen en som oppløses til det polymeriserbare materiale, hvis nødvendig som et resultat av oppvarming. For eksempel kan det være uoppløselig i polymeriseringsmateriale ved omgivelsestemperatur men kan bli oppløselig ved oppvarming til en temperatur mellom 50 og 80"C, i hvilket tilfelle dispersjonen av partikler av reagent og flytende polymeriserbart materiale tildannes ved en slik temperatur. Den forhøyede temperatur kan være slik at reagensen så virkelig smeltes eller kan være slik at man fremmer oppløse-lighet av reagensen i det polymeriserbare materiale.
Fortrinnsvis dannes det en homogen blanding av reagensen og monomeren eller monomerene, dispergert i det vandige mediet ved omrøring, og polymerisering initieres ved å benytte en oljeoppløselig termisk initiator.
I det følgende kommer eksempler på oppfinnelsen.
Eksempel 1
Behenylhalvesteren av en C24_28~alkenylravsvreannydri(i_ polymer, fremstilt generelt i henhold til den prosedyre som er gitt for fremstilling av polymer B beskrevet i US-PS 3.854.893, ble tilmåtet som en oppløsning i toluen og dette oppløsningsmiddel kunne fordampes for å efterlate et voksiignende faststoff. Denne voks, for eksempel reagensen, var uoppløselig i metylmetakrylmonomerer ved temperaturer opptil 50°C. En monomeroppløsning inneholdende voksreagensen ble tildannet av 85 g metyl metakrylat, 5 g metakrylsyre og 10 g voks ved oppvarming til 65°C, ved hvilken temperatur voksen ble oppløst i monomerene. Den resulterende oppløsning ble så dispergert i 200 g vann inneholdende 3 g polyakrylsyre (molekylvekt ca. 2 millioner) som en dispergeringsstabili-sator for monomerdråpene under polymerisering i en 1 liters lukket beholder utstyrt med røreverk for kontrollert omrøring av innholdet i beholderen. Under konstant omrøring ble det tilsatt 1 g azodiisobutyronitril som polymeriseringsin-hibitor. Suspensjonspolymeriseringen ble fortsatt med konstant omrøring i to timer hvorefter produktet i beholderen bestod av en suspensjon av små polymerkuler i det vandige medium. Disse kuler ble separert fra det overflateaktive medium, vasket og dreiet for å gi frittrislende kuler med 0,2 til 1 mm diameter og med 10 vekt-# av voksesterpolymer-reagenset dispergert i polymermatriksen.
Fordi behenylestervoksreagensen er meget oppløselig i heksan ble, for å vise retarderingen av oppløseligheten ved oppfinnelsen de fremstilte kuler omrørt i heksan ved 35°C og mengden voks som var frigjort notert. De følgende resultater ble oppnådd.
EKSEMPEL 2
Når den ovenfor angitte prosess ble gjentatt ved bruk av 10 g voksreagens (som beskrevet ovenfor), 5 g akrylsyre, 5 g metakrylsyre og 80 g metylmetakrylat fulgt av nøytralisering med natriumhydroksyddispersjon, hadde kulene et skall som inneholdt en høy andel natriumpolyakrylat og med langsommere avgivelsesegenskaper sammenlignet med avgivelsesegenskapene for kulene i eksempel 1 når den polymeriserte dispersjon på tilsvarende måte ble nøytralisert. Spesielt var efter 5 timer ved 35°C i heksan som i eksempel 1, kun 25 % av voksen avgitt fra polymerlegemene.
EKSEMPEL 3
For å fremstille et polymerlegeme ifølge oppfinnelsen inneholdende utlutbar avsetningsinhibitorer bør polymeriser-blandingen være 85 g metylmetakrylat, 5 g metakrylsyre og 10 g tri(C^_1Q-alkyl)ammoniumsalt av en poly(akrylsyre) med en på 1000 til 5000. Polymeriseringsblandingen skal polymeriseres i henhold til betingelsene ifølge eksempel 1.
EKSEMPEL 4
For å fremstille polymerlegemer ifølge oppfinnelsen inneholdende en utlutbar korrosjonsinhibitorreagens ble prosedyren i eksempel 3 gjentatt bortsett fra at de 5 g metakrylsyre erstattes med 5 g dimetylaminoetylakrylat, de 10 g ammoniumsalt erstattes med 10 g ekvimolart reaksjonsprodukt av talloljefettsyre og dietylentriamin og det anioniske dispergeringsmiddel endres til 3 g metylklorid kvaternært salt av poly(di-metylaminoakrylat) med ca. 1 million Mw<
EKSEMPEL 5
For å oppnå et polymerlegeme ifølge oppfinnelsen inneholdende en utlutbar demulgator, følges fremgangsmåten ifølge eksempel 3 bortsett fra at følgende blanding ble brukt: 65 g metylmetakrylat, 20 g styren, 5 g metakrylsyre og 10 g av en oksyalkylert fenolformaldehydharpiks med 2000 Mw der vektforholdet etylenoksyd:propylenoksyd ligger fra ca. 0,5:0,5:1,5.
EKSEMPEL 6
For å fremstille et polymerlegeme ifølge oppfinnelsen inneholdende et utlutbart, askefritt dispergeringsmiddel ble prosedyren i eksempel 1 fulgt, bortsett fra at voksen erstattes med det ekvimolare reaksjonsprodukt av polyiso-butenyl ravsyreanhydrid med en Mw på ca. 900 og pentaerytritol.
EKSEMPEL 7
Foreliggende oppfinnelses effektivitet ved inhibering av voksavsetninger fra råolje ble vist ved sammenligning mellom produktet fra eksempel 1 og en oppløsning av reagensen ifølge eksempel 1 på en råolje (hvori den tidligere nevnte reagens hadde vist målbar voksavsetningsinhiberende virkning) ved bruk av følgende prosedyre. 0,03 vekt-deler aktive bestand-deler ble innført i 100 vekt-deler råpetroleumolje. Den resulterende blanding ble anbragt i en prøvecelle inneholdende en på forhånd veiet, f jernbar standard vannavkjølt avsetningsstålplate, et rørtermometer og en elektrisk varmer. Prøvecellen ble anbragt i et isolert bad sammen med en identisk referansecelle inneholdende basisråolje behandlet med reagensoppløsning. Temperaturen i oljene i begge celler ble holdt ved 2 til 5,5°C over den kjente blandingstemperatur for oljen (bestemt i henhold til ASTM D-97-57). Prøven ble fortsatt i 6 timer og så ble hver avsetningsplate fjernet og veiet. Mengden voksavsetning på hver plate var for målbar aktivitet den samme.
EKSEMPEL 8
Polymerlegemene ifølge oppfinnelsen kan benyttes for å inhibere parafinavsetning fra voksholdige råoljer ved å anbringe dem i hullet med proppemiddelsand under frakturering.
For å bevirke plassering av partiklene ifølge oppfinnelsen gjennomføres en fraktureringsoperasjon som følger. En f rakturer ingsvaeske fremstilles ved å geldanne en 2#-ig oppløsning av kaliumklorid med hydroksypropylguar, tverr-bundet med et overgangsmetallkompleks. Efterhvert som væsken pumpes ned i hullet tilsettes ca. 1 kg/1000 1 20-40 mesh sand blandet med 5 % av kulene ifølge oppfinnelsen for å tjene som proppemiddel i frakturene som dannes i den produserende formasjon. Pumpetrykket økes til over frakturgradienten i formasjonen og fluidet bærer proppemiddelblandingen inn i den frakturerte formasjon. Brønnen lukkes så 24 timer for å tillate guargelen å brytes ned til en lavviskositetsopp-løsning. Brønnen tillates å strømme tilbake og frakturerings-fluid gjenvinnes og efterlater proppemiddelblandingen av sand og polymere kulelignende legemer.
Efterhvert som fremstilt olje strømmer gjennom proppemiddel-pakkingen forbi polymerkulen utlutes voksavsetnings-inhibitoren langsomt og avsetning av voks inhiberes i brønnhullet og rørledningene efterhvert som olje avkjøles og produksjonen opprettholdes på høyt nivå uten voksblokkering.
EKSEMPEL 9
Polymerlegemene ifølge eksempel 3 kan benyttes for å forhindre avsetninger fra fremstilte væsker ved å anbringe dem i borehullet sammen med andre faststoffer som benyttes ved gruspakking av en brønn for å forhindre fremstilling av løs ukonsollidert sand.
For å bevirke plassering av legemene i eksempel 3 gjennom-føres en gruspakkeoperasjon med et bærefluid og det egnede mekaniske utstyr for å anbringe pakkefaststoffene i den spesifikke produksjonssone. En duk eller en utforing anbringes i front av pakningen for å holde på den og derved formasjonen på plass. Bærervæsken kan være saltvann, råolje, diesel- eller sure fluider. Disse fluider må filtreres til mindre enn 2 pm. Viskositeten og densiteten for fluidet avhenger av den spesifikke brønn som behandles.
Et eksempel, kan være å benytte et bærerf luid som er 2% kaliumklorid geldannet med hydroksyetylcellulose. Kulene ifølge eksempel 3 blandes med pakkegrus og sand for å tildanne en oppslemming inneholdende ca. 20 vekt-# kuler. Oppslemmingen anbringes så i produksjonssonen ved å bruke en av de aksepterte teknikker. Efterhvert som produsert fluid strømmer gjennom gruspakningen inneholdende 10$ av opp-finnelsens legemer, utlutes avsetningsinhibitoren langsomt og avsetning inhiberes i brønnhullet, rørledninger og annet dermed forbundet utstyr.
EKSEMPEL 10
De partikkelformige legemer ifølge eksempel 4 kan benyttes for å forhindre korrosjon av metallutstyret på grunn av produserte fluider ved å anbringe kulene i hullet i en erstattbar pakning pakket med kulelignende legemer.
Denne pakning eller patron kan konstrueres for snapplåsing i rørledningsutstyret slik at den periodisk kan erstattes når all korrosjonsinhibitor er lutet ut av kulene på grunn av produserte fluider som beveger seg gjennom patronen. Tjenestetiden kan kontrolleres ved utlutningsgraden for kulene og ved størrelsen av den kulepakkede filterpatron.
Efterhvert som fremstilt fluid strømmer gjennom patronen inneholdende kulene blir korrosjonsinhibitoren langsomt lutet ut og inhiberer korrosjonen i brønnledninger eller foringer, strømningsledninger og dermed forbundet utstyr.
EKSEMPEL 11
Legemene ifølge eksempel 5 kan benyttes for å inhibere emulgering av råoljeformasjonsvann, vannflominjeksjonsvann og/eller vann som innføres ved stimulasjon/oppfrisknings-prosesser ved å anbringe dem nede i hullet med proppemiddelsand under frakturering.
For å bevirke plassering av legemene gjennomfører man en fraktureringsoperasjon som beskrevet i eksempel 8 for inhibering av parafinavsetninger.
Efterhvert som fremstilt fluid strømmer gjennom proppemiddel-pakningen forbi legemene blir demulgeringsmiddel langsomt lutet ut for å inhibere emulsjonsdannelse under produksjon.
EKSEMPEL 12
Bruken av polymerlegemer inneholdende et askefritt dispergeringsmiddel for å forlenge driftslevetiden for en smøreolje for forbrenningsmotorer kan lett oppnås. Man behøver kun å innføre produktet fra eksempel 6 i en smøreoljefilterbeholder ved å åpne beholderen, helle legemene inn i volumet som ikke opptas av filteret og lukke beholderen.
Alt som står igjen er å anbringe det pakkede filter, modifisert forbruk ifølge oppfinnelsen, i en smøremiddelkrets i motoren.
Som brukt i eksemplene er prosenter på vekt-basis, beregnet på den totale vekt av legemer, polymersammensetning, vann eller kuler.
Claims (11)
1.
Fremgangsmåte for frigivning av et behandlingsreagens til en flytende hydrokarbonstrøm, karakter! sert ved at den omfatter: a) i strømmen å anbringe porøse, i det vesentlige voksfrie polymerpartikler der polymeren hovedsakelig er dannet av akryliske alkylestere eller styren eller alkrylnitril eller en blanding derav, med en partikkelstørrelse på 10 pm til 2 mm, med et mykningspunkt over 60° C og kjemisk motstandsdyktighet mot hydrokarbonstrømmen, idet partiklene inneholder et behandlingsreagens i form av et vokskrystallmodifiseringsmiddel, et demulgeringsmiddel, en avsetningsinhibitor, en korrosjonsinhibitor, et biocid, et askefritt dispergeringsmiddel, en antioksydant og blandinger derav, i porene, der reagensen er uoppløselig i vann og i partiklene og kan lutes ut ved kontakt med hydrokarbonstrømmen og b) å føre hydrokarbonstrømmen forbi partiklene hvorved reagensen lutes ut fra porene idet partiklene bibeholder sin strukturelle integritet.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrokarbonstrømmen i det vesentlige består av råolje.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at hydrokarbonstrømmen i det vesentlige er raffinert olje.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at oljen er en, smøreolje.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anbringer partiklene ved hjelp av en stimu-leringsvæske.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anbringer partiklene ved hjelp av en opp-arbeidingsvæske.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anbringer partiklene ved hjelp av en patron-pakning fylt med nevnte kuler.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man anbringer partiklene ved hjelp av et pakket filter.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at opparbeidingsvæsken er vandig og partiklene innføres til fluidet i fuktig og vætet tilstand.
10.
Fremgangsmåte for utvinning av råolje fra en underjordisk, geologisk formasjon, karakterisert ved at den omfatter: a) å anbringe faste porøse polymerpartikler der polymeren hovedsakelig er dannet av akryliske alkylestere eller styren eller akrylnitril eller en blanding derav, med en partikkelstørrelse på 10 pm til 2 mm, som i porene inneholder et i det vesentlige vannuoppløselig brønnbehand-lingsreagens i form av en vokskrystallmodifiseringsmiddel, et demulgeringsmiddel, en avsetningsinhibitor, en korrosjonsinhibitor, et biocid, et askefritt dispergeringsmiddel, en antioksydant og blandinger derav, nede i hullet i det oljeproduserende området i formasjonen i en mengde tilstrekkelig til å endre de reaktive egenskaper i råoljen, idet reagensen er uoppløselig i polymerpartiklene og partiklene er i det vesentlige voksfrie og strukturelt stabile ved formasjonsbetingelsene; b) å føre råoljen til jordoverflaten gjennom partiklene på kontinuerlig måte for derved å lute ut reagensen til råoljen; og c) å gjenvinne oljen som er modifisert ved nærværet av en aktiv mengde av reagensen.
11.
Fremgangsmåte ifølge krav 10, karakterisert ved at nevnte reagens er behenylhalvestere av C0.<->0Q alkenylravsyreanhydridpolymer og inneholdt i nevnte porer i en mengde innen område 5 til 50 vekt-# av den totale vekt av nevnte legeme.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB838331546A GB8331546D0 (en) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Polymeric compositions |
PCT/US1984/001872 WO1985002443A1 (en) | 1983-11-25 | 1984-11-20 | Method for controlled introduction of reagent into a liquid |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO852504L NO852504L (no) | 1985-06-20 |
NO175687B true NO175687B (no) | 1994-08-08 |
NO175687C NO175687C (no) | 1994-11-16 |
Family
ID=10552359
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852504A NO175687C (no) | 1983-11-25 | 1985-06-20 | Fremgangsmåte for frigivning av en behandlingsreagens til en flytende hydrokarbonström samt en fremgangsmåte for utvinning av råolje |
NO852798A NO852798L (no) | 1983-11-25 | 1985-07-11 | Polymerlegeme for innfoering av additiver til hydrokarbonvaesker |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO852798A NO852798L (no) | 1983-11-25 | 1985-07-11 | Polymerlegeme for innfoering av additiver til hydrokarbonvaesker |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4660645A (no) |
EP (2) | EP0163698B1 (no) |
JP (1) | JPS60132642A (no) |
AU (2) | AU582131B2 (no) |
DE (2) | DE3483264D1 (no) |
GB (1) | GB8331546D0 (no) |
NO (2) | NO175687C (no) |
WO (2) | WO1985002443A1 (no) |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8331546D0 (en) * | 1983-11-25 | 1984-01-04 | Exxon Research Engineering Co | Polymeric compositions |
US4917899A (en) * | 1983-12-22 | 1990-04-17 | Elan Corporation Plc | Controlled absorption diltiazem formulation |
US4741401A (en) * | 1987-01-16 | 1988-05-03 | The Dow Chemical Company | Method for treating subterranean formations |
US4905762A (en) * | 1988-12-30 | 1990-03-06 | Union Oil Company Of California | Inhibiting wax deposition from a wax-containing oil |
US4957169A (en) * | 1989-02-01 | 1990-09-18 | Central Sprinkler Corporation | Sprinkler valve assembly |
US5018577A (en) * | 1990-08-02 | 1991-05-28 | Nalco Chemical Company | Phosphinate inhibitor for scale squeeze applications |
US5164099A (en) * | 1990-12-06 | 1992-11-17 | The Western Company Of North America | Encapsulations for treating subterranean formations and methods for the use thereof |
US5663123A (en) * | 1992-07-15 | 1997-09-02 | Kb Technologies Ltd. | Polymeric earth support fluid compositions and method for their use |
DE69426970T2 (de) * | 1993-11-27 | 2001-09-13 | Aea Technology Plc, Didcot | Verfahren zur Behandlung einer Ölquelle |
GB9503949D0 (en) * | 1995-02-28 | 1995-04-19 | Atomic Energy Authority Uk | Oil well treatment |
US5741758A (en) | 1995-10-13 | 1998-04-21 | Bj Services Company, U.S.A. | Method for controlling gas hydrates in fluid mixtures |
US6897186B2 (en) * | 1997-02-12 | 2005-05-24 | Kg International, Llc | Composition and method for dual function soil grouting excavating or boring fluid |
AU6169598A (en) | 1997-02-12 | 1998-08-26 | K B Technologies Ltd. | Composition and method for a dual-function soil-grouting excavating or boring fluid |
US6025302A (en) * | 1998-05-18 | 2000-02-15 | Bj Services Company | Quaternized polyether amines as gas hydrate inhibitors |
US6279656B1 (en) * | 1999-11-03 | 2001-08-28 | Santrol, Inc. | Downhole chemical delivery system for oil and gas wells |
GB9926156D0 (en) | 1999-11-04 | 2000-01-12 | Norske Stats Oljeselskap | Method of treating a hydrocarbon-bearing measure |
JP2003532516A (ja) * | 2000-05-08 | 2003-11-05 | ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド | オイルフィルタ |
US7182863B2 (en) * | 2000-05-08 | 2007-02-27 | Honeywell International, Inc. | Additive dispersing filter and method of making |
US7291264B2 (en) * | 2000-05-08 | 2007-11-06 | Honeywell International, Inc. | Staged oil filter incorporating additive-releasing particles |
US7018531B2 (en) | 2001-05-30 | 2006-03-28 | Honeywell International Inc. | Additive dispensing cartridge for an oil filter, and oil filter incorporating same |
US7196040B2 (en) * | 2000-06-06 | 2007-03-27 | T R Oil Services Limited | Microcapsule well treatment |
MXPA03000534A (es) * | 2000-07-21 | 2004-09-10 | Sinvent As | Sistema combinado de tuberia de revestimiento y matriz. |
US6761220B2 (en) | 2002-02-01 | 2004-07-13 | Halliburton Energy Services, Inc. | Treatment of a well with an encapsulated liquid and process for encapsulating a liquid |
US20040084186A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | Allison David B. | Well treatment apparatus and method |
GB2399640B (en) | 2003-03-17 | 2007-02-21 | Statoil Asa | Method and apparatus for determining the nature of submarine reservoirs |
US20050072570A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-07 | Lehman Lyle Vaughan | Contamination-resistant sand control apparatus and method for preventing contamination of sand control devices |
GB2409900B (en) | 2004-01-09 | 2006-05-24 | Statoil Asa | Processing seismic data representing a physical system |
GB2422673B (en) * | 2005-02-01 | 2010-03-24 | Electromagnetic Geoservices As | Optimum signal for sea bed logging |
US7500522B2 (en) * | 2005-09-21 | 2009-03-10 | Innovative Chemical Technologies Canada Ltd. | Fluid with asphaltene control |
US7598209B2 (en) * | 2006-01-26 | 2009-10-06 | Bj Services Company | Porous composites containing hydrocarbon-soluble well treatment agents and methods for using the same |
GB2434868B (en) | 2006-02-06 | 2010-05-12 | Statoil Asa | Method of conducting a seismic survey |
GB2435693A (en) * | 2006-02-09 | 2007-09-05 | Electromagnetic Geoservices As | Seabed electromagnetic surveying |
GB2439378B (en) * | 2006-06-09 | 2011-03-16 | Electromagnetic Geoservices As | Instrument for measuring electromagnetic signals |
US8062512B2 (en) | 2006-10-06 | 2011-11-22 | Vary Petrochem, Llc | Processes for bitumen separation |
UA102990C2 (ru) | 2006-10-06 | 2013-09-10 | ВЕЙРИ ПЕТРОКЕМ ЭлЭлСи | Разделяющие композиции и способы их применения |
US7758746B2 (en) | 2006-10-06 | 2010-07-20 | Vary Petrochem, Llc | Separating compositions and methods of use |
GB2442749B (en) | 2006-10-12 | 2010-05-19 | Electromagnetic Geoservices As | Positioning system |
GB2445582A (en) | 2007-01-09 | 2008-07-16 | Statoil Asa | Method for analysing data from an electromagnetic survey |
US7950455B2 (en) * | 2008-01-14 | 2011-05-31 | Baker Hughes Incorporated | Non-spherical well treating particulates and methods of using the same |
AU2012216547B2 (en) * | 2008-01-28 | 2015-05-28 | Baker Hughes Incorporated | Compositions and methods of treating high temperature subterranean formations |
US7931817B2 (en) * | 2008-02-15 | 2011-04-26 | Honeywell International Inc. | Additive dispensing device and a thermally activated additive dispensing filter having the additive dispensing device |
EP2310105A4 (en) * | 2008-07-21 | 2013-01-16 | 3M Innovative Properties Co | DEVICE FOR DISPERSING AN ADDITION IN A LIQUID CURRENT |
JP5547589B2 (ja) | 2009-09-11 | 2014-07-16 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | 徐放性粒子およびその製造方法 |
US9976070B2 (en) | 2010-07-19 | 2018-05-22 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of using shaped compressed pellets in well treatment operations |
US10822536B2 (en) | 2010-07-19 | 2020-11-03 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of using a screen containing a composite for release of well treatment agent into a well |
US9010430B2 (en) | 2010-07-19 | 2015-04-21 | Baker Hughes Incorporated | Method of using shaped compressed pellets in treating a well |
JP6083936B2 (ja) | 2011-03-11 | 2017-02-22 | 大阪ガスケミカル株式会社 | 徐放性粒子の製造方法 |
US9623350B2 (en) | 2013-03-01 | 2017-04-18 | Fram Group Ip Llc | Extended-life oil management system and method of using same |
US9476108B2 (en) | 2013-07-26 | 2016-10-25 | Ecolab Usa Inc. | Utilization of temperature heat adsorption skin temperature as scale control reagent driver |
CN106715639A (zh) | 2014-07-23 | 2017-05-24 | 贝克休斯公司 | 包含粘附到涂有金属氧化物的芯的煅烧过的基底上的井处理剂和/或示踪剂的复合材料以及该复合材料的使用方法 |
GB201507480D0 (en) * | 2015-04-30 | 2015-06-17 | Johnson Matthey Plc | Oil field chemical delivery fluids, methods for their use in the targeted delivery of oil field chemicals to subterranean hydrocarbon reservoirs and methods |
WO2016209779A1 (en) * | 2015-06-22 | 2016-12-29 | Schlumberger Technology Corporation | Hydratable polymer slurry and methods for making and using same |
WO2017007362A1 (ru) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | Шлюмберже Текнолоджи Корпорейшн | Композитная присадка для гидроразрыва пласта с реагентами для ингибирования отложений (варианты) |
US10611953B2 (en) * | 2015-07-23 | 2020-04-07 | Finoric LLC | Controlled release of well treatment agents into oil wells |
US10641083B2 (en) | 2016-06-02 | 2020-05-05 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of monitoring fluid flow from a reservoir using well treatment agents |
US10413966B2 (en) | 2016-06-20 | 2019-09-17 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Nanoparticles having magnetic core encapsulated by carbon shell and composites of the same |
KR102511957B1 (ko) * | 2017-02-27 | 2023-03-17 | 에코랍 유에스에이 인코퍼레이티드 | 컴프레서용 방오제제 |
US11254861B2 (en) * | 2017-07-13 | 2022-02-22 | Baker Hughes Holdings Llc | Delivery system for oil-soluble well treatment agents and methods of using the same |
US12060523B2 (en) | 2017-07-13 | 2024-08-13 | Baker Hughes Holdings Llc | Method of introducing oil-soluble well treatment agent into a well or subterranean formation |
EP3704206A1 (en) | 2017-11-03 | 2020-09-09 | Baker Hughes Holdings Llc | Treatment methods using aqueous fluids containing oil-soluble treatment agents |
US10961444B1 (en) | 2019-11-01 | 2021-03-30 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Method of using coated composites containing delayed release agent in a well treatment operation |
WO2022098411A1 (en) * | 2020-11-04 | 2022-05-12 | The Curators Of The University Of Missouri | Re-crosslinkable hyper-branched polymer gels based on a transmidation reaction |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2247711A (en) * | 1941-07-01 | Sterilization of liquids | ||
US2760584A (en) * | 1952-07-22 | 1956-08-28 | California Research Corp | Method and apparatus for preventing corrosion in oil wells |
US2879847A (en) * | 1954-11-29 | 1959-03-31 | August W Willert Jr | Process for increasing the flow in oil wells |
CH468192A (de) * | 1964-06-19 | 1969-02-15 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von Arzneimitteln in Perlenform |
US3336223A (en) * | 1965-06-08 | 1967-08-15 | Atlantic Refining Co | Method and means for maintaining an effective concentration of additives in oil |
US3370650A (en) * | 1965-08-10 | 1968-02-27 | Union Oil Co | Hydraulic fracturing of subterranean formations |
IT1050353B (it) * | 1966-01-06 | 1981-03-10 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Supporti per sostanze biologigamente attive |
US3400093A (en) * | 1966-03-11 | 1968-09-03 | Feinberg Irving | Process for preparing a stable polymer latex containing an insecticide |
US3531409A (en) * | 1967-01-06 | 1970-09-29 | Petrolite Corp | Solid solutions of corrosion inhibitors for use in treating oil wells |
US3710795A (en) * | 1970-09-29 | 1973-01-16 | Alza Corp | Drug-delivery device with stretched, rate-controlling membrane |
US3669189A (en) * | 1970-10-28 | 1972-06-13 | Union Oil Co | Method for inhibiting the deposition of wax from a wax-containing oil |
US3693720A (en) * | 1971-01-29 | 1972-09-26 | Exxon Research Engineering Co | Crude oil recovery method using a polymeric wax inhibitor |
US3996934A (en) * | 1971-08-09 | 1976-12-14 | Alza Corporation | Medical bandage |
US3948254A (en) * | 1971-11-08 | 1976-04-06 | Alza Corporation | Novel drug delivery device |
US3782469A (en) * | 1972-05-25 | 1974-01-01 | Cities Service Oil Co | Formation and wellbore scale prevention |
US3854893A (en) * | 1972-06-14 | 1974-12-17 | Exxon Research Engineering Co | Long side chain polymeric flow improvers for waxy hydrocarbon oils |
US3921636A (en) * | 1973-01-15 | 1975-11-25 | Alza Corp | Novel drug delivery device |
FR2238477B1 (no) * | 1973-07-27 | 1976-12-03 | Roussel Uclaf | |
US3923939A (en) * | 1974-06-07 | 1975-12-02 | Alza Corp | Process for improving release kinetics of a monolithic drug delivery device |
US3993072A (en) * | 1974-08-28 | 1976-11-23 | Alza Corporation | Microporous drug delivery device |
AR216922A1 (es) * | 1976-11-11 | 1980-02-15 | Merck Patent Gmbh | Procedimiento para la fabricacion de un medio quirurgico |
US4456067A (en) * | 1981-04-03 | 1984-06-26 | Marathon Oil Company | Process for inhibiting hydrate formation in producing gas wells |
GB8331546D0 (en) * | 1983-11-25 | 1984-01-04 | Exxon Research Engineering Co | Polymeric compositions |
US4670166A (en) * | 1985-02-27 | 1987-06-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Polymer article and its use for controlled introduction of reagent into a fluid |
-
1983
- 1983-11-25 GB GB838331546A patent/GB8331546D0/en active Pending
-
1984
- 1984-11-20 DE DE8484904306T patent/DE3483264D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-20 AU AU36782/84A patent/AU582131B2/en not_active Ceased
- 1984-11-20 WO PCT/US1984/001872 patent/WO1985002443A1/en active IP Right Grant
- 1984-11-20 EP EP84904306A patent/EP0163698B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-20 US US06/776,174 patent/US4660645A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-20 WO PCT/US1984/001871 patent/WO1985002408A1/en active IP Right Grant
- 1984-11-20 DE DE8585900292T patent/DE3482330D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-20 EP EP85900292A patent/EP0162910B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-20 AU AU36747/84A patent/AU584595B2/en not_active Ceased
- 1984-11-26 JP JP59249447A patent/JPS60132642A/ja active Pending
-
1985
- 1985-06-20 NO NO852504A patent/NO175687C/no unknown
- 1985-07-11 NO NO852798A patent/NO852798L/no unknown
-
1989
- 1989-01-03 US US07/294,895 patent/US5073276A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU584595B2 (en) | 1989-06-01 |
AU582131B2 (en) | 1989-03-16 |
EP0162910A4 (en) | 1987-03-26 |
US4660645A (en) | 1987-04-28 |
NO852504L (no) | 1985-06-20 |
US5073276A (en) | 1991-12-17 |
EP0163698A4 (en) | 1987-03-30 |
GB8331546D0 (en) | 1984-01-04 |
NO175687C (no) | 1994-11-16 |
EP0162910B1 (en) | 1990-05-23 |
EP0162910A1 (en) | 1985-12-04 |
EP0163698B1 (en) | 1990-09-19 |
DE3482330D1 (de) | 1990-06-28 |
EP0163698A1 (en) | 1985-12-11 |
AU3678284A (en) | 1985-06-13 |
WO1985002443A1 (en) | 1985-06-06 |
DE3483264D1 (de) | 1990-10-25 |
NO852798L (no) | 1985-07-11 |
JPS60132642A (ja) | 1985-07-15 |
AU3674784A (en) | 1985-06-13 |
WO1985002408A1 (en) | 1985-06-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO175687B (no) | Fremgangsmåte for frigivning av en behandlingsreagens til en flytende hydrokarbonström samt en fremgangsmåte for utvinning av råolje | |
US4738897A (en) | Polymer article and its use for controlled introduction of reagent into a fluid | |
EP0193369B1 (en) | Polymer article and its use for controlled introduction of reagent into a fluid | |
CA2897497C (en) | Methods of designing a drilling fluid having suspendable loss circulation material | |
US20120270758A1 (en) | Degradable Surfactants, Including Degradable Gemini Surfactants, and Associated Methods | |
US9193898B2 (en) | Environmentally friendly dispersion system used in the preparation of inverse emulsion polymers | |
CA3079526C (en) | Treatment methods using aqueous fluids containing oil-soluble treatment agents | |
US20130255951A1 (en) | Compositions, Systems and Methods for Releasing Additive Components | |
NO319897B1 (no) | Fremgangsmate for bronnbehandling | |
US20140131042A1 (en) | Methods for Generating Highly Conductive Channels in Propped Fractures | |
US20200157417A1 (en) | Delivery System for Oil-Soluble Well Treatment Agents and Methods of Using the Same | |
SA517390200B1 (ar) | كريات مضغوطة مشكلة لإطلاق عوامل معالجة بئر ببطء في بئر وطرق استخدامها | |
CA1245435A (en) | Method for controlled introduction of reagent into a liquid | |
CA1230219A (en) | Polymer article of manufacture | |
EP0286336A1 (en) | Corrosion inhibitors | |
NO155509B (no) | Fremangsmaate ved behandling av et partikkelformig materiale, spesielt en underjordisk, partikkelformig formasjon. | |
US12060523B2 (en) | Method of introducing oil-soluble well treatment agent into a well or subterranean formation |