NO175569B - Separasjonsanordning - Google Patents
SeparasjonsanordningInfo
- Publication number
- NO175569B NO175569B NO905185A NO905185A NO175569B NO 175569 B NO175569 B NO 175569B NO 905185 A NO905185 A NO 905185A NO 905185 A NO905185 A NO 905185A NO 175569 B NO175569 B NO 175569B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tank
- plate
- axis
- damping
- diametric
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/02—Construction of inlets by which the vortex flow is generated, e.g. tangential admission, the fluid flow being forced to follow a downward path by spirally wound bulkheads, or with slightly downwardly-directed tangential admission
- B04C5/06—Axial inlets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/081—Shapes or dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/08—Vortex chamber constructions
- B04C5/103—Bodies or members, e.g. bulkheads, guides, in the vortex chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
- B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
- B04C5/12—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits
- B04C5/13—Construction of the overflow ducting, e.g. diffusing or spiral exits formed as a vortex finder and extending into the vortex chamber; Discharge from vortex finder otherwise than at the top of the cyclone; Devices for controlling the overflow
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en seprasjonsanordning av den art som er angitt i krav l's ingress for separering av væsker og/eller faste betanddeler fra en gasstrøm, omfattende en sylindrisk beholder med vertikalt akse og forsynt med:
en toppseksjon hvortil gasstrømmen tilføres,
en midtseksjon som omfatter et antall blader anordnet spiralformet rundt aksen,
en bunnseksjon for separasjon av væsken og/eller de faste bestanddelene og et koaksialt gassutslippsrør utstikkende oppad fra bunnseksjonen gjennom midtseksjonen og toppseksjonen, rundt hvilket de spiralformede bladene er festet,
og i hvilken bunnseksjon minst én plate med en sirkulær ytre kant er anordnet loddrett på beholderens akse og under gass-utslippsrøret, idet minst én diametrisk dempeplate er anordnet under bunnplaten.
En slik anordning er kjent fra US patent 3.822.53 3. Slike sylindriske separatorer blir i særlig grad brukt til å separere forurensninger fra gasser ved høye trykk, for eksempel trykk over 8 bar.
Disse separatorene har den ulempe at de separerte materialene er i kraftig rotasjon ved bunnen av beholderen under operasjonen. Dette frembringer slitasje og erosjon på tankens bunn og de indre veggende nær bunnen. Det gjør det også vanskelig å utføre de separerte materialene. Dessuten blir materialer som allerede er separert, igjen dratt inn i gassutførselsrøret. Dette fenomenet er kjent som gjenmedrivning. Allerede separerte væsker og/eller faste bestanddeler blir senere blåst fra syklonen igjen. Dette er i særlig grad tilfelle når væsken eller de faste bestanddelene i reservoaret fremdeles er i bevegelse.
For å unngå ulempene nevnt ovenfor foreslår det nevnte US patent 3.822.533 3 å plassere en stor sirkulær plate i separatoren, satt vinkelrett på beholderens akse og under gassutslipsrøret, med en relativt kort avstand derfra, og å installere ytterligere midler under denne platen for å få de separerte materialene til å felle seg. Av denne grunn er denne runde platen også kalt en fellingsplate. Det er funnet at denne fellingplaten er effektiv, men ikke til-strekkelig for fullstendig å dempe rotasjonen av gassen og følgelig av de separerte forurensningene i reservoaret, og dermed erosjonsfenomenet. På grunn av denne effekten er minst en diametrisk dempeplate blitt installert under fellingsplaten, slik at gassrotasjonen blir ytterligere dempet. Det er funnet at fine partikler som beveger seg fremdeles, dras inn i gassutførselsrøret med den oppadstrøm-mende gass. For å hindre denne gjenmedrivningen er det ønskelig at også disse partiklene felles.
Hensikten med oppfinnelsen er å fremskaffe en anordning som nevnt innledningsvis, som er passende for separering av væske og/eller faste bestanddeler fra en gasstrøm, i hvilken anordning slike forholdsregler har blitt tatt at det praktisk talt ikke er noe bevegelse av fine partikler ved og nær bunnen av tanken, slik at ingen faste bestanddeler dras inn i gassutslippsrøret.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del, ytterligere trekk fremgår av kravene 2-10.
Fortrinnsvis er det to diametriske dempeplater, plassert vinkelrett på hverandre. Effekten av installasjonen av disse dempeplatene er at gassen faller til ro ved og nær bunnen av tanken, og følgelig blir den separerte væsken og/eller de faste bestanddelene utfelt. Det er praktisk talt ingen bevegelse av fine partikler, som betyr at gjenmedrivning forhindres.
Den totale høyden av hver dempeplate er minst 1,0 ganger den indre diameter av tanken. Fortrinnsvis er hver diametrisk dempeplate utstyrt med en slisse, som strekker seg fra dempeplatens bunnkant og er symmetrisk med tankens akse. Disse slissene i dempeplaten gjør rensingen av reservoaret lettere. Den separerte væsken og de faste bestanddelene utgjør en deiglignende substans, som ville vært vanskelig å fjerne dersom dempeplatene ikke hadde slisser. Slissene i dempeplatene hindrer at den deiglignende substansen klumper seg, noe som i særlig grad skjer der hvor dempeplatene krysser hverandre. Dessuten vil det ikke bli en uhemmet strøm oppover av den rensede gassen til gassutførselsrøret. Slissen i hver dempeplate er fortrinnsvis rektangulær og høyden er minst 0,6 ganger tankens indre diameter. Høyden av den delen av den diametriske dempeplaten som strekker seg fra en av tankens vegger til den andre, er minst 0,4 ganger tankens indre diameter. Størrelsen på slissen målt i retningen vinkelrett på tankens akse er 0,2 5 til 0,5 ganger tankens indre diameter.
Avstanden fra den nedre kanten av fellingsplaten til den øvre kanten av de vertikale dempeplatene er minst 0,5 ganger tankens indre diameter. Fortrinnsvis er den øvre kanten av hver diametrisk dempeplate delvis fri fra tankens indre vegg. Dette for å forhindre turbulenser.
Bunnen av tanken er fortrinnsvis kjegleformet i retning mot utløpsrøret for de separerte væsker og/eller faste bestanddeler. På denne måten blir det oppnådd at utlippet av separerte væsker og/eller faste bestanddeler som felles ved hjelp av de diametriske dempeplatene blir jevnere.
Andre særpreg og fordeler vil komme klart frem av den følgende beskrivelse, hvori det refereres til de vedlagte tegninger. I disse tegninger er
fig. 1 et vertikalt delsnitt av separatoren og også en detalj av denne,
fig. 2 et tverrsnitt av separatoren langs linjen a-a,
fig. 3 et tverrsnitt av separatoren langs linjen b-b, og fig. 4 et tverrsnitt av tanken ved detalj b i fig. 1.
Gassen som skal renses blir matet til toppseksjonen 1 av separator 2 via innløp 3. En roterende bevegelse blir overført til gassen ved bladene 5 i midtseksjonen 4, med det formål å konvertere strømningsenergien av gassen til en sentrifugal kraft, som er nødvendig for separasjonen. Den separerte væske og/eller de faste bestanddeler samles inntil den indre veggen 6 av tanken 2 og beveger seg så nedover og blir felt ved platene 7. Det separerte materiale blir sluppet ut via den kjegleformede bunnen 8 og røret 9.
Den rensede gassen føres ut via gassutførselsrøret 10, som er montert koaksialt med tanken 1 og som strekker seg oppover fra bunnseksjonen 6, gjennom midtseksjonen 4 og toppseksjonen 1. De spiralformede bladene 5 er festet til gassutførselsrøret 10 med noe avstand fra hverandre og slik at de delvis overlapper hverandre og dermed skaper den ønskede kurvede kanal. Hvert spiralformet blad 5 er sammensatt av en bunndel med en konstant stigning og en del med en stigning som gradvis øker i retning oppover. Dette forårsaker en gradvis akselerasjon av gassen som blir matet inn i separatoren 2, som resulterer i et lavere trykktap når gassen bringes til å rotere.
Mellom bladene 5 er det vertikale dempeplater 11, som, sett i gassens strømningsretning, strekker seg fra gassutslipps-røret 10 i retning mot den indre vegg av tanken 2. Disse dempeplatene 11 er formet som flate plater. Disse dempeplatene forbedrer væskeseparasjonskapasiteten. Dette for-bedres enda mer når de frie endene av dempeplatene er skarpe.
For ytterligere å forbedre separasjonen av væsken fra gassen, er kjegleformede mansjetter 12 og 13 festet til den ytre veggen av gassutførselsrøret 10 i separasjonsseksjonen 6 av tanken 2. Disse mansjettdelene gjør nytte som såkalte anti-film-skjørt, det vil si at væske som samler seg ved den ytre veggen av gassutførselsrøret 10, føres langs disse kjegleformede mansjetter i retning mot tankens 2 vegg.
Hensikten med utfellingsplaten 7, som her er en kjegleformet plate, er å fremskaffe en utfelling av væske og/eller faste bestanddeler som er separert fra gassen. Uten denne ville den separerte væsken og/eller de faste bestanddeler være i kraftig rotasjon ved bunnen av tanken. Dette ville forårsake erosjon av bunnen og den indre veggen nær bunnen. Det er funnet at platen 7 er effektiv, men ikke til-strekkelig for å hemme rotasjonen av gassene i reservoaret fullstendig, og dermed unngå erosjonen. Derfor er det anbragt diametriske dempeplater 14 og 15 vinkelrett til hverandre under platen 7. Effekten av disse dempeplatene er at gassen, og følgelig de separerte væsker og/eller faste bestanddeler, blir roet ned ved og nær bunnen 8 av tank 2. Den totale høyden av hver av dempeplatene 14 og 15 er minst 1,0 ganger den indre diameter av tank 2. Som figurene 1 og 2 viser, har hver av dempeplatene 14 og 15 en slisse 16, som strekker seg fra den nedre kanten av dempeplaten og er symmetrisk i forhold til tankens akse. Hensikten med disse slissene 16 i dempeplatene 14, 15 er å lette utslippet av den deiglignende substansen av de separerte væsker og faste bestanddeler og å unngå at den klumper seg. Slik klumping forekommer med dempeplater uten slisser, særlig ved sammenføyningene av dempeplatene. Dessuten blir strømmen oppover av renset gass til gassut-førselsrøret 10 hindret mindre.
Slissen 16 i hver dempeplate 14, 15 er rektangulær og høyden av slissen er minst 0,6 ganger diameteren av tanken 2.
Høyden av delene 17 og 18 av de diametriske dempeplater 14 og 15 som strekker seg fra en av tankens vegger til den andre vegg, er minst 0,4 ganger den indre diameter av tanken 2. Størrelsen på slissen 16 i retningen vinkelrett på tankens akse er 0,25 til 0,5 ganger den indre diameter av tanken 2.
Avstanden fra den nedre kanten av utfellingsplaten 7 til toppkanten av de vertikale dempeplatene 14 og 15 er minst 0,5 ganger den indre diameter av tanken.
Som figurene 1 og 4 viser, er den øvre kant 19 av hver av dempeplatene 14 og 15 delvis fri fra den indre veggen av tanken 2. Dette er blitt gjort for å dempe turbulenser. Bunnen 8 av tanken 2 er kjegleformet. Dette resulterer i et jevnere utslipp av de separerte bunnfelte væsker og/eller faste bestanddeler.
Med anordningen ifølge oppfinnelsen vil de fine partiklene også bunnfelles og blir dermed praktisk talt ikke dratt inn i gassutførselsrøret.
Claims (10)
1. Separasjonsanordning for væsker og/eller faste bestanddeler fra en gasstrøm, omfattende en sylindrisk tank (2) med en vertikal akse forsynt med: en toppseksjon (1) hvor gasstrømmen blir innført, en midtseksjon (4) som omfatter et antall blader (5) spiralformet rund aksen, en bunnseksjon (6) for separasjon av væsken og/eller faste bestanddeler og et koaksialt gassutførselsrør (10) som utstrekker seg oppover fra bunnseksjonen (6) gjennom midtseksjonen (4) og toppseksjonen (1), rundt hvilken de spiralformede blader (5) er festet, i hvilken bunnseksjon (6) minst én plate (7) med en sirkulær ytre kant er anordnet vinkelrett på tankens (2) akse og under gassutførselsrøret (10), og minst én diametrisk dempeplate (14, 15) er anordnet under bunnplaten (7),
karakterisert ved at den totale høyde av hver dempeplate (14, 15) er minst 1,0 ganger tankens (2) indre diameter.
2. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at den er utstyrt med to loddrette diametriske dempeplater (14, 15).
3. Anordning ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at hver diametrisk dempeplate (14, 15) er utstyrt med en slisse (16) som strekker seg fra den nedre kant av dempeplaten (14, 15) og er symmetrisk i forhold til tankens (2) akse.
4. Anordning ifølge krav 3,
karakterisert ved at slissen (16) er rektangulær.
5. Anordning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved at høyden av slissen (16) er minst 0,6 ganger den indre diameter av tanken (2).
6. Anordning ifølge et av kravene 3-5, karakterisert ved at høyden av delen (17, 18) av den diametriske dempeplaten (14, 15) som strekker seg fra en vegg i tanken (2) til den andre, er minst 0,4 ganger den indre diameter av tanken (2).
7. Anordning ifølge et av kravene 3-6, karakterisert ved at størrelsen av slissen (16) i vinkelrett retning til aksen av tanken (2) er 0,25 til 0,5 ganger den indre diameter av tanken (2).
8. Anordning ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at avstanden fra den nedre kanten av platen (7) til den øvre kanten (17) av de vertikale dempeplatene (14, 15) er minst 0,5 ganger den indre diameter av tanken (2).
9. Anordning ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at den øvre kanten (19) av hver diametrisk dempeplate (14, 15) er delvis fri fra den indre veggen av tanken (2).
10. Anordning ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at bunnen (8) av tanken (2) er kjegleformet i retningen mot utførselsrøret (9) for de separerte væsker og/eller de faste bestanddeler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8902978A NL8902978A (nl) | 1989-12-02 | 1989-12-02 | Inrichting voor het afscheiden van vloeistoffen en/of vaste stoffen uit een gasstroom. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO905185D0 NO905185D0 (no) | 1990-11-29 |
NO905185L NO905185L (no) | 1991-06-03 |
NO175569B true NO175569B (no) | 1994-07-25 |
NO175569C NO175569C (no) | 1994-11-02 |
Family
ID=19855736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO905185A NO175569C (no) | 1989-12-02 | 1990-11-29 | Separasjonsanordning |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5129931A (no) |
EP (1) | EP0436973B1 (no) |
AT (1) | ATE156724T1 (no) |
CA (1) | CA2031327C (no) |
DE (1) | DE69031267T2 (no) |
DK (1) | DK0436973T3 (no) |
ES (1) | ES2108007T3 (no) |
NL (1) | NL8902978A (no) |
NO (1) | NO175569C (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9266042B2 (en) | 2010-10-08 | 2016-02-23 | Cameron Systems As | Inlet device for gravity separator |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1003408C2 (nl) * | 1996-06-24 | 1998-01-07 | Rombout Adriaan Swanborn | Inrichting en werkwijze voor het behandelen van een gas/vloeistofmengsel. |
NL1012245C2 (nl) | 1999-06-04 | 2000-12-06 | Spark Technologies And Innovat | Inrichting en werkwijze voor het verwerken van een mengsel van gas met vloeistof en/of vaste stof. |
US6651745B1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-25 | Union Oil Company Of California | Subsea riser separator system |
WO2004096408A1 (en) | 2003-03-26 | 2004-11-11 | Gnesys, Inc. | Hydrocyclone for down-hole use |
DE502005004640D1 (de) * | 2004-04-15 | 2008-08-21 | Knorr Bremse Systeme | Luftaufbereitungsanlage mit ölabscheider und druckluftversorgungsanlage |
NL1029230C2 (nl) | 2005-06-10 | 2006-12-12 | Fmc Technologies Cv | Systeem en inlaatinrichting voor het scheiden van een mengsel. |
US7931719B2 (en) * | 2007-12-03 | 2011-04-26 | National Tank Company | Revolution vortex tube gas/liquids separator |
CN102416366A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-04-18 | 江苏新中环保股份有限公司 | 一种旋风除尘器 |
AU2012384559B2 (en) * | 2012-07-06 | 2018-04-19 | Practical Analyzer Solutions Pte. Ltd. | Centrifugal cyclone separator |
US20140251140A1 (en) * | 2013-03-06 | 2014-09-11 | Cameron Solutions, Inc. | Methods To Reduce Gas Carry-Under For Cyclonic Separators |
EP3089801B1 (en) * | 2013-12-04 | 2022-07-20 | Schlumberger Norge AS | Compact flotation unit having multiple vanes disposed around a cylinder used for waste collection |
US9272972B2 (en) | 2014-06-17 | 2016-03-01 | Cameron Solutions, Inc. | Salt removal and transport system and method for use in a mono ethylene glycol reclamation process |
CN108136444B (zh) * | 2015-09-17 | 2021-02-02 | 国立研究开发法人产业技术总合研究所 | 物体的筛选装置及其方法 |
US10213794B1 (en) * | 2016-11-18 | 2019-02-26 | Van Tongeren America LLC | Cyclone separator with flow altering baffles |
US10888802B2 (en) | 2019-03-05 | 2021-01-12 | Nov Process And Flow Technologies Us, Inc. | Fluid treatment system |
US11572853B2 (en) * | 2020-10-20 | 2023-02-07 | Kros-Wise, Inc. | Multiple intake air filtration device |
CN112935280B (zh) * | 2021-01-15 | 2022-05-03 | 南京航空航天大学 | 一种高强铝基材料选区激光熔化成形铺粉系统及其控制方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US449535A (en) * | 1891-03-31 | Dust-collector | ||
US933566A (en) * | 1909-05-26 | 1909-09-07 | Julian Kennedy | Dust-catcher. |
US2686573A (en) * | 1949-02-28 | 1954-08-17 | Monsanto Chemicals | Cyclone separator |
US2917131A (en) * | 1955-04-11 | 1959-12-15 | Shell Dev | Cyclone separator |
US2923377A (en) * | 1955-08-19 | 1960-02-02 | Babcock & Wilcox Co | Liquid vapor separating vessel |
GB1261906A (en) * | 1968-07-05 | 1972-01-26 | Clarke Chapman John Thompson L | Cyclonic fluid separators |
US3590558A (en) * | 1968-11-15 | 1971-07-06 | Combustion Eng | Particle-from-fluid separator |
DE2046642C3 (de) * | 1970-09-14 | 1978-06-08 | Borsig Gmbh, 1000 Berlin | Abscheider für einen Zentrifugalapparat mit freier Wirbelströmung |
US3822533A (en) * | 1972-03-04 | 1974-07-09 | Nederlandse Gasunie Nv | Device for removing impurities from gases |
NL177187C (nl) * | 1974-01-16 | 1985-08-16 | Nederlandse Gasunie Nv | Inrichting voor het afscheiden van verontreinigingen uit gassen. |
GB2035150B (en) * | 1978-06-22 | 1983-03-23 | British Petroleum Co | Cyclone separator |
-
1989
- 1989-12-02 NL NL8902978A patent/NL8902978A/nl not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-10-04 US US07/593,218 patent/US5129931A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 EP EP90203135A patent/EP0436973B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 DE DE69031267T patent/DE69031267T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 ES ES90203135T patent/ES2108007T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 DK DK90203135.0T patent/DK0436973T3/da active
- 1990-11-27 AT AT90203135T patent/ATE156724T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-29 NO NO905185A patent/NO175569C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-11-30 CA CA002031327A patent/CA2031327C/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9266042B2 (en) | 2010-10-08 | 2016-02-23 | Cameron Systems As | Inlet device for gravity separator |
US10086385B2 (en) | 2010-10-08 | 2018-10-02 | Cameron Systems As | Inlet device for gravity separator |
US11090661B2 (en) | 2010-10-08 | 2021-08-17 | Cameron Systems As | Inlet device for gravity separator |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2031327C (en) | 2002-01-22 |
NO905185L (no) | 1991-06-03 |
US5129931A (en) | 1992-07-14 |
EP0436973B1 (en) | 1997-08-13 |
NO905185D0 (no) | 1990-11-29 |
DE69031267T2 (de) | 1998-03-26 |
ES2108007T3 (es) | 1997-12-16 |
EP0436973A2 (en) | 1991-07-17 |
DK0436973T3 (da) | 1998-03-23 |
DE69031267D1 (de) | 1997-09-18 |
NO175569C (no) | 1994-11-02 |
NL8902978A (nl) | 1991-07-01 |
ATE156724T1 (de) | 1997-08-15 |
EP0436973A3 (en) | 1993-11-18 |
CA2031327A1 (en) | 1991-06-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO175569B (no) | Separasjonsanordning | |
US7025890B2 (en) | Dual stage centrifugal liquid-solids separator | |
US3988132A (en) | Device for separating impurities from gases | |
US4015960A (en) | Centrifugal separator for separating entrained liquid from a stream of liquid-bearing gases | |
US6576029B2 (en) | System for separating an entrained liquid component from a gas stream | |
US3204772A (en) | Sand separator | |
CA1093017A (en) | Oil-gas separation by means of cyclone embodying weir and liquid seal | |
NO20141139A1 (no) | Fluidseparator | |
US3212232A (en) | Method and apparatus for fluid separation | |
EP1660212A1 (en) | Gas/liquid separator | |
NO333860B1 (no) | Innløpsanordning for gravitasjonsseparator | |
US5584993A (en) | Settling unit with plate separator | |
EP0022852A1 (en) | DIVERGENT TOURBILLON SEPARATOR. | |
US3362136A (en) | Apparatus for degassing fluids | |
EP0401430B1 (en) | Device for separating liquids and/or solids from a high-pressure gas stream | |
GB2049493A (en) | Gas-liquid separators | |
NL7920206A (nl) | Horizontale damp-vloeistofscheider. | |
SU1301459A1 (ru) | Сепаратор дл очистки газов и паров | |
EP0726981B1 (en) | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen | |
US8066804B2 (en) | Scrubber | |
NO335198B1 (no) | Innløpsinnretning for vannfjerningstårn for gass | |
SU1066629A1 (ru) | Сепаратор | |
SU1717168A1 (ru) | Установка дл сбора и подготовки нефти | |
US2929465A (en) | Internal purifier | |
RU1768220C (ru) | Установка дл сбора и подготовки нефти |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK1K | Patent expired |