NO174975B

NO174975B - Process for producing a liquid or gas storage system and a storage system prepared according to the method

Info

Publication number: NO174975B
Application number: NO912730A
Authority: NO
Inventors: Torbjorn Hahn
Original assignee: Avesta Lining Ab
Priority date: 1989-01-20
Filing date: 1991-07-11
Publication date: 1994-05-02
Also published as: WO1990008241A1; NO174975C; EP0555204A1; SE8900229D0; EP0555204B1; NO912730L; AU4954290A; ATE141989T1; NO912730D0; SE8900229L; SE462927B; FI913462A0; DE69028319D1

Abstract

The invention relates to a method for the construction of a system for storing liquid or gas in a storage space (1) in rock (2) or earth, lined with thin sheet (11), comprising a layer of a particle shaped drainage material (18), e.g. sand, gravel, or the like, in a space (16) between rock or earth and the thin sheet lining. An intermediate wall of corrugated sheet (15) is disposed at a distance from the rock or earth wall (17) and is anchored in the rock or earth wall. The space between the intermediate wall of corrugated sheet and the rock or earth wall is at least partly filled with said particle shaped drainage material, so that said material forms at least a layer between the intermediate wall of corrugated sheet and the rock or earth wall, the thin sheet (11), which shall form the lining, being fastened to the side of the corrugated thin sheet facing the interior of the storage space. The invention also relates to a storage system constructed according to the method.

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et system for lagring av væske eller gass i ett med tynnplate foret lagringsrom i berg eller jord, innbefattende et sjikt av partikkelformet dreneringsmateriale, f.eks. sand, singel eller tilsvarende materiale, i et rom mellom berg eller jord og tynnplateinnforingen, hvorved en mellomvegg av korrugert plate anordnes i en avstand fra berg- eller jordveggen og forankres i denne. I begrepet lagringsrom inngår også tunnelformede rom med rette vegger og veivede tak. Oppfinnelsen vedrører også det ifølge fremgangsmåten fremstilte lagringssystem, innbefattende det med tynnplate forede lagringsrom. The invention relates to a method for producing a system for storing liquid or gas in a storage space lined with thin plates in rock or soil, including a layer of particulate drainage material, e.g. sand, shingle or similar material, in a space between rock or soil and the thin plate insert, whereby an intermediate wall of corrugated plate is arranged at a distance from the rock or soil wall and anchored in it. The term storage room also includes tunnel-shaped rooms with straight walls and curved ceilings. The invention also relates to the storage system produced according to the method, including the storage space lined with thin plates.

Et lagringssystem av den ovenfor angitte art er kjent gjennom WO-87/00151. Gjennom den konstruksjon som beskrives i den nevnte publiserte internasjonale patentansøkning oppnås at trykket fra det lagrede produkt kan tas opp av omgivende berg- eller jordvolumer, hvilket muliggjør lagring av f.eks. gass med overtrykk ved vesentlig mindre dybde under mark-overflaten enn et uinnkledd berglager, der vanntrykket i berg eller jord skal være større enn gass- eller væsketrykket fra det lagrede produkt i lagringsrom. Innkledningen kan også klare det tilfellet der vanntrykket i omgivende berg- eller jordvolum er større enn trykket i lagringsrommet, slik som f.eks. ved petroleumslagring under grunnvannsspeilet, eller ved gasslagring når lageret er tømt. A storage system of the above type is known from WO-87/00151. Through the construction described in the aforementioned published international patent application, it is achieved that the pressure from the stored product can be taken up by surrounding rock or soil volumes, which enables the storage of e.g. gas with excess pressure at a significantly lower depth below the ground surface than an unlined rock storage, where the water pressure in the rock or soil must be greater than the gas or liquid pressure from the stored product in the storage room. The lining can also cope with the case where the water pressure in the surrounding rock or soil volume is greater than the pressure in the storage space, such as e.g. in the case of petroleum storage below the groundwater table, or in the case of gas storage when the storage has been emptied.

Ved konstruksjonen ifølge nevnte WO-87/00151 anordnes den tettende tynnplateforing mot en betongvegg, som i sin tur er anordnet i en avstand fra berg- eller jordveggen, slik at et mellomrom dannes, som fylles med sand, singel eller lignende dreneringsdannende materiale. Denne konstruksjon i forhold til eldre teknikk på sin tid innebar et vesentlig teknisk fremskritt, men betonginnkledningen av lagerrommets vegger medførte en komplikasjon og en betydelig kostnadsfaktor. In the construction according to said WO-87/00151, the sealing thin sheet lining is arranged against a concrete wall, which in turn is arranged at a distance from the rock or soil wall, so that a space is formed, which is filled with sand, shingle or similar drainage-forming material. Compared to older technology at the time, this construction represented a significant technical advance, but the concrete embedment of the storage room's walls entailed a complication and a significant cost factor.

Et formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe et system av den innledningsvis nevnte art med samme allmene fordeler og muligheter som tilbys gjennom det system som er beskrevet i WO-87/00151, men som ikke forutsetter en innkledning av betong innenfor den tettende tynnplateforing i området av lagringsrommets sidevegger. Ved at betonginnerveggen kan elimineres, elimineres også behovet for særskilte, i betongen faststøpte eller innfestede flattjern eller tilsvarende for innfesting av den tettende tynnplaten til betongveggen. An object of the invention is to provide a system of the nature mentioned at the outset with the same general advantages and possibilities offered through the system described in WO-87/00151, but which does not require an encasement of concrete within the sealing thin sheet lining in the area of the side walls of the storage room. As the concrete inner wall can be eliminated, the need for special flat iron cast or fixed in the concrete or similar for attaching the sealing thin plate to the concrete wall is also eliminated.

Disse og andre fordeler kan oppnås gjennom oppfinnelsen som kjennetegnes ved de trekk som angis i karakteristikken til de etterfølgende selvstendige patentkrav. These and other advantages can be achieved through the invention which is characterized by the features set out in the characteristics of the subsequent independent patent claims.

Ytterligere kjennetegn og aspekter ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav og den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelsesform. Further characteristics and aspects of the invention appear from the independent claims and the following description of a preferred embodiment.

I den følgende beskrivelse av en foretrukket utførelsesform vises det til vedlagte tegningsfigurer, hvor: Fig. 1 viser et vertikalt snitt gjennom et lagringsrom In the following description of a preferred embodiment, reference is made to the attached drawings, where: Fig. 1 shows a vertical section through a storage room

ifølge oppfinnelsen, according to the invention,

fig. 2 utgjør et sideriss i pilens II retning i fig. 1 og viser, for enkelhets skyld, som et planriss, de ulike fasene under tilvirkningen av veggen ifølge opp-f innelsen, fig. 2 is a side view in the direction of the arrow II in fig. 1 and shows, for the sake of simplicity, as a plan, the various phases during the manufacture of the wall according to the invention,

fig. 3 viser i forstørrelse et snitt III-III i fig. 1 og viser i nærmere detalj veggkonstruksjonen ifølge den fig. 3 shows an enlarged section III-III in fig. 1 and shows in more detail the wall construction according to it

foretrukne utførelsesformen av oppfinnelsen, preferred embodiment of the invention,

fig. 4 viser samme detalj som fig. 3 og viser skjematisk formforandringene i veggen på grunn av belastning mot veggen fra det fluidum som oppbevares i lagringsrommet, fig. 4 shows the same detail as fig. 3 and schematically shows the changes in shape in the wall due to load against the wall from the fluid stored in the storage space,

fig. 5 utgjør et riss V-V i fig. 3, og fig. 5 constitutes a view V-V in fig. 3, and

fig. 6 viser i større målestokk hvordan hosliggende kanter fig. 6 shows on a larger scale how adjacent edges

av tynnplaten er sammenføyd, samt hvordan tynnplaten er festet til den bakenforliggende konstruksjon. of the thin plate is joined, as well as how the thin plate is attached to the construction behind.

Med henvisning først til fig. 1 betegnes lagringsrommet med tallet 1 og berg eller jord med tallet 2. I det følgende forutsettes at lagringsrommet er anordnet i berg hvorfor det konsekvent vil bli benyttet ordet "berg". Berget 2 utgjør selve trykktanken for lagerrommet 1. Ifølge utførelsesformen har dette form av en sirkulær sylinder med en omskrivende vertikal vegg 3, et plant gulv 4 og en konisk utformet topp 5. Gulvet 4 er hensiktsmessig konstruert på den måte som i og for seg er kjent gjennom det tidligere nevnte WO-87/00151 og innbefatter en betongplate 6 støpt på et sandlag 7 og på betongplaten 6 et tettende sjikt 8 av rustfri tynnplate. I overgangen mellom sideveggen 3 og gulvet 4 finnes i berget 2 et omskrivende uttak 9 med en dreneringsledning 10 for avledning av dreneringsvann. With reference first to fig. 1, the storage space is denoted by the number 1 and rock or soil by the number 2. In the following, it is assumed that the storage space is arranged in rock, which is why the word "rock" will be consistently used. The rock 2 constitutes the actual pressure tank for the storage room 1. According to the embodiment, this has the form of a circular cylinder with a circumscribing vertical wall 3, a flat floor 4 and a conically designed top 5. The floor 4 is appropriately constructed in the manner that in and of itself is known through the previously mentioned WO-87/00151 and includes a concrete plate 6 cast on a sand layer 7 and on the concrete plate 6 a sealing layer 8 of stainless thin plate. In the transition between the side wall 3 and the floor 4, there is in the rock 2 a circumscribing outlet 9 with a drainage line 10 for the diversion of drainage water.

Sideveggen 3 oppviser innerst en tettende foring 11 av tynnplate. Hensiktsmessig utgjøres den rustfrie, tettende tynnplaten 11 av austenittisk rustfritt stål. Spesielt for denne stålgruppe, som inneholder et stort antall stålsorter med varierende sammensetning, er at den foruten gode korrosjonsegenskaper også har mekaniske egenskaper som er egnede for det foreliggende anvendelsesområdet, nemlig svært god seighet (også i det kryogene området), svært god duktili-tet, generelt gode bearbeidingsegenskaper og dessuten god sveisbarhet. De mekaniske egenskapene kan også uttrykkes på den måte at de austenittiske rustfrie stålene kjennetegnes av en forholdsvis lav flytegrense og høy bruddgrense, hvilket innebærer at materialet uten å briste kan dimensjonsforandres innenfor vide rammer. En hensiktsmessig tykkelse av den tettende innforingsplaten 11 er 0,4 mm. Innforingstynnplaten består fortrinnsvis av brede bånd 12, hvorved hosliggende bånd 12 sammenføyes med hverandre i sideveggen 3 gjennom fra gulv til tak løpende, vertikale, innad vendte kantfalsfuger 13, hvilke kan utføres ifølge en eller annen kjent konstruk sjon eller slik som det vil bli beskrevet i det følgende med henvisning til fig.6. The side wall 3 has a sealing lining 11 of thin plate on the inside. Appropriately, the stainless, sealing thin plate 11 is made of austenitic stainless steel. What is special about this steel group, which contains a large number of steel types with varying composition, is that, in addition to good corrosion properties, it also has mechanical properties that are suitable for the current application area, namely very good toughness (also in the cryogenic area), very good ductility , generally good processing properties and also good weldability. The mechanical properties can also be expressed in the way that the austenitic stainless steels are characterized by a relatively low yield strength and high fracture strength, which means that the material can be dimensionally changed within wide limits without breaking. A suitable thickness of the sealing insert plate 11 is 0.4 mm. The insert sheet preferably consists of wide bands 12, whereby adjacent bands 12 are joined to each other in the side wall 3 through vertical, inward-facing edge seam joints 13 running from floor to ceiling, which can be made according to some known construction or as will be described in the following with reference to fig.6.

Den tettende, innvendige tynnplaten 11 er festet til en mellomvegg av korrugert plate 15. Utenfor den korrugerte platen 15, i rommet 16 mellom den korrugerte platen 15 og bergveggen 16, finnes et dreneringssjikt 18 bestående av sand eller singel. Takdelen 5 kan i prinsipp være oppbygd på samme måte som sideveggen 3. Eventuelt kan sanden eller tilsvarende i rommet mellom bergveggen og den korrugerte platen utelates i takdelen 5. The sealing, internal thin plate 11 is attached to an intermediate wall of corrugated plate 15. Outside the corrugated plate 15, in the space 16 between the corrugated plate 15 and the rock wall 16, there is a drainage layer 18 consisting of sand or shingle. The roof part 5 can in principle be constructed in the same way as the side wall 3. If necessary, the sand or equivalent in the space between the rock wall and the corrugated plate can be omitted in the roof part 5.

Hvordan sideveggen 3 er konstruert og hvoran den hensiktsmessig kan tilvirkes skal nå forklares i nærmere detalj med henvisning også til fig. 2-6. How the side wall 3 is constructed and how it can be suitably manufactured will now be explained in more detail with reference also to fig. 2-6.

Sideveggen 3 istandsettes etter at bunnplaten 6 er støpt på sandlaget 7 og hensiktsmessig istandsettes også toppdelen 5 før veggen 3. På arbeidsplassen istandsettes den korrugerte platen 15 i seksjoner 20 med en bredde som kan gå opp til eksempelvis 3 meter og en lengde som kan gå opp til eksempelvis 4 meter. Også andre bredder og lengder kan naturligvis forekomme, men hensiktsmessig bør bredden gå opp til mellom 1 meter og 3 meter og lengden til mellom 2 meter og 6 meter av blant annet transporttekniske årsaker og også for at seksjonene skal være håndterlige under montasjen. Den korrugerte platen 15 kan liksom den tettende tynnplaten 11 bestå av rustfritt austenittisk stål, hvilket utfra korro-sjonssynspunkt er fordelaktig. Også andre materialer er dog tenkbare, eksempelvis plastbelagt tynnplate. Tykkelsen på den korrugerte platen 15 kan velges innenfor vide rammer. Gjennom korrugeringen avstives platen mot knekking på tvers av korrugeringsbølgens lengderetning. Valget av godstykkelse i den korrugerte platen 15 beror blant annet på korrugeringens utførelse. Om man eksempelvis velger en trapeskorrugering, slik som vises i fig. 2, og om bølgen eksempelvis har en høyde på ca. 7 cm og en bredde på ca. 13 cm, kan en platetyk- keise på ca. 0,8 mm være hensiktsmessig. Imidlertid kan bølgens bredde varieres innenfor forholdsvis brede rammer. Bølgen behøver heller ikke være trapesformet. Selv avrundede (bølgeformede) korrugeringer er tenkbare liksom kombinasjoner av ulike bølge- eller knekkformer. Mens de korrugerte plateseksjonene 20 på grunn av korrugeringen har en god stivhet mot knekking vinkelrett på korrugeringsbølgenes lengderetning, har de dårlig stivhet i sin tverretning. For å forbedre denne anordnes avstivninger på den siden av seksjonene 20 som skal danne seksjonenes 20 bakside. Disse avstivninger kan utgjøres av skinner 21 av stål, eksempelvis rustfritt austenittisk stål. I tverrsnitt kan skinnene 21 eksempelvis ha L-profil, U-profil eller annet hensiktsmessig profil. Skinnene 21 leveres bukket til den radie som er aktuell for lagringsrommets 1 vegg 3. Skinnene 21 festes mot den korrugerte platens 15 bakside ved hjelp av skruer eller mer hensiktsmessig, nagler 22. Skinnene 21 anordnes på tvers av korrugeringenes lengderetning i en innbyrdes avstand på eksempelvis 1 meter. Skinnene 21 monteres hensiktsmessig på slik måte at de med partier 23 stikker utforbi seksjonenes 20 lengdekant på den ene siden, mens et tilsvarende stykke etterlates tomt inntil seksjonens 20 andre kant, slik at i dette mellomrom kan det plasseres tilsvarende skinnepartier 23 fra nærliggende seksjon. Eventuelt kan skinnepartiene 23 også utformes slik at skinnene 21 i nærliggende seksjoner 20 griper i hverandre for å lette montasjen. The side wall 3 is repaired after the bottom plate 6 has been cast on the sand layer 7 and, appropriately, the top part 5 is also repaired before the wall 3. At the workplace, the corrugated plate 15 is repaired in sections 20 with a width that can go up to, for example, 3 meters and a length that can go up to, for example, 4 metres. Of course, other widths and lengths can also occur, but the width should ideally be between 1 meter and 3 meters and the length between 2 meters and 6 meters for, among other things, transport technical reasons and also for the sections to be manageable during assembly. The corrugated plate 15 can, like the sealing thin plate 11, consist of stainless austenitic steel, which is advantageous from a corrosion point of view. However, other materials are also conceivable, for example plastic-coated thin plate. The thickness of the corrugated plate 15 can be chosen within wide limits. Through the corrugation, the plate is stiffened against buckling across the longitudinal direction of the corrugation wave. The choice of material thickness in the corrugated plate 15 depends, among other things, on the design of the corrugation. If, for example, you choose a trapezoidal corrugation, as shown in fig. 2, and if the wave, for example, has a height of approx. 7 cm and a width of approx. 13 cm, a plate thickness of approx. 0.8 mm be appropriate. However, the width of the wave can be varied within relatively wide limits. The wave does not have to be trapezoidal either. Even rounded (wave-shaped) corrugations are conceivable, as are combinations of different wave or kink shapes. While the corrugated plate sections 20 due to the corrugation have good stiffness against buckling perpendicular to the longitudinal direction of the corrugation waves, they have poor stiffness in their transverse direction. To improve this, stiffeners are provided on the side of the sections 20 which will form the rear of the sections 20. These stiffeners can be formed by rails 21 of steel, for example stainless austenitic steel. In cross-section, the rails 21 can, for example, have an L-profile, U-profile or other appropriate profile. The rails 21 are delivered bent to the radius applicable to the wall 3 of the storage room 1. The rails 21 are attached to the back of the corrugated plate 15 by means of screws or, more appropriately, rivets 22. The rails 21 are arranged across the longitudinal direction of the corrugations at a mutual distance of, for example 1 meter. The rails 21 are appropriately mounted in such a way that they with parts 23 protrude beyond the longitudinal edge of the sections 20 on one side, while a corresponding piece is left empty up to the other edge of the section 20, so that in this space corresponding rail parts 23 from a nearby section can be placed. Optionally, the rail sections 23 can also be designed so that the rails 21 in nearby sections 20 engage each other to facilitate assembly.

De til arbeidsplassen leverte, korrugerte plateseksjonene 20 har på forhånd blitt forsynt med sirkulære åpninger 24, hvilke er anordnet i rad i visse av de bølger eller renner 25 som skal vende utad mot bergveggen og som skal på plass forenes med de avstivende skinnene 21 (de andre daler eller åser, de som skal vendes innad og mot hvilke den tettende tynnplaten 11 skal monteres er betegnet 26). Koaksielt med åpningene 24 finnes framfor hver åpning 24 en bøssing eller brikke 28. Brikken eller bøssingen 28 monteres koaksielt med åpningen på den korrugerte platens innside etter det at hullet i bergveggen er boret opp. Åpningen i denne i etterhånd gjennom sveising eller på annen måte monterte brikke er noe mindre enn åpningen i den korrugerte platen, hvilket gjør at man anvende et bor som er grovere enn åpningen i bøssingen eller brikken. The corrugated plate sections 20 delivered to the workplace have been provided in advance with circular openings 24, which are arranged in a row in certain of the waves or channels 25 which are to face outwards towards the rock wall and which are to be united in place with the stiffening rails 21 (the other valleys or hills, those which are to be turned inwards and against which the sealing thin plate 11 is to be mounted are designated 26). Coaxial with the openings 24, in front of each opening 24 is a bushing or piece 28. The piece or bushing 28 is mounted coaxially with the opening on the inside of the corrugated plate after the hole in the rock wall has been drilled. The opening in this piece, which is subsequently assembled by welding or in another way, is somewhat smaller than the opening in the corrugated plate, which means that a drill is used that is coarser than the opening in the bushing or the piece.

Ved å begynne ovenfra og ved utnyttelse av hensiktsmessig hjelpemiddel, slik som kraner, heiser etc, plasseres de således preparerte seksjonene 20 mot bergveggen 17. Gjennom hver og en av åpningene 24 bores et hull 27 opp i bergveggen 17. For høringsarbeidet anvendes et bor som tres gjennom åpningen 24 innen brikken 28 monteres. By starting from above and using appropriate aids, such as cranes, lifts, etc., the thus prepared sections 20 are placed against the rock wall 17. Through each of the openings 24, a hole 27 is drilled into the rock wall 17. For the consultation work, a drill is used which threaded through the opening 24 before the chip 28 is mounted.

Gjennom hver og en av åpningene 24 i den korrugerte platen 15 og gjennom den med åpningen 24 koaksielle bøssingen eller brikken 28 på platens 15 innside tres nå et forankrings-redskap for den korrugerte plateseksjonen 20. Ifølge utførelsesformen har hvert og ett av disse forankrings-redskaper formen av et rør med hovedsakelig samme ytter-diameter som bøssingens 28 innerdiameter. Røret 29 tres helt inn til bunnen av hullet 27 i bergveggen 17. I sin indre ende kan røret 29 være oppslisset, og rørgodset mellom slissene kan være bukket eller deformert på annen måte. Gjennom røret 29 innsprøytes sement, slik at denne fyller hullet 27. Sementen tillates å herde, hvorved røret 29 forankres i hullet 27 i bergveggen 17. I stedet for på denne måte å støpe fast røret 29 i hullet 27 kan det anvendes ekspansjons-redskap. Eksempelvis kan røret 29 erstattes av en lang ekspansjonsbolt, som kan være av konvensjonell konstruksjon. Forankringsredskapet 29 er gjenget i den ende 30 som stikker ut gjennom åpningen 24 i den korrugerte platen 15. En mutter 31 skrus fast i den gjengede ende 30 og trekkes til så langt at den korrugerte platen 15 inntar en stilling i ønsket avstand fra bergveggen 17. An anchoring device for the corrugated plate section 20 is now threaded through each of the openings 24 in the corrugated plate 15 and through the bushing or piece 28 coaxial with the opening 24 on the inside of the plate 15. According to the embodiment, each one of these anchoring devices the shape of a tube with essentially the same outer diameter as the inner diameter of the bushing 28. The pipe 29 is threaded all the way to the bottom of the hole 27 in the rock wall 17. At its inner end, the pipe 29 may be slit, and the pipe material between the slits may be bent or deformed in some other way. Cement is injected through the pipe 29, so that it fills the hole 27. The cement is allowed to harden, whereby the pipe 29 is anchored in the hole 27 in the rock wall 17. Instead of casting the pipe 29 in the hole 27 in this way, an expansion tool can be used. For example, the tube 29 can be replaced by a long expansion bolt, which can be of conventional construction. The anchoring tool 29 is threaded in the end 30 which protrudes through the opening 24 in the corrugated plate 15. A nut 31 is screwed into the threaded end 30 and pulled until the corrugated plate 15 takes a position at the desired distance from the rock wall 17.

På den ovenfor beskrevne måte monteres den ene seksjonen 20 av den korrugerte platen 15 etter hverandre med start ovenfra, til man har nådd helt ned til bunnen 4. Deretter kan ytterligere en rad seksjoner 20 monteres nedenfor hverandre ved siden av den første raden. De nedre seksjonene 20 anordnes slik at de overlapper noe den nærmest ovenfor-liggende seksjon, og inntil hverandre beliggende seksjoner bringes også til å overlappe hverandre noe og festes sammen ved hjelp av skruer eller nagler 32, fig. 3. Seksjonene 20 kan naturligvis også monteres ved å begynne nedenfra. In the manner described above, one section 20 of the corrugated plate 15 is mounted one after the other starting from the top, until you have reached all the way down to the bottom 4. Then a further row of sections 20 can be mounted below each other next to the first row. The lower sections 20 are arranged so that they overlap somewhat the section closest to the top, and adjacent sections are also made to overlap each other somewhat and are fastened together by means of screws or rivets 32, fig. 3. The sections 20 can of course also be assembled by starting from below.

Når en tilstrekkelig stor veggflate på den ovenfor beskrevne måte er dekket med seksjoner 20 av korrugert plate 15, kan man begynne å fylle i sanden 18 i rommet 16 mellom tverrveg-gen 17 og den således dannede mellomveggen av korrugert plate 15. Ettersom sanden 18 raser til sidene, må en tilstrekkelig stor del av veggen dekkes med seksjoner 20 av korrugert plate 15 for at ikke sanden skal rase ut forbi den ytterste seksjonen, innen hele bergveggen 17 dekkes med korrugert plate 15. Eventuelt kan det derfor være mer hensiktsmessig å først dekke hele bergveggen 17 med korrugert plate 15, innen rommet 16 fylles med sand. When a sufficiently large wall surface has been covered with sections 20 of corrugated plate 15 in the manner described above, one can begin to fill in the sand 18 in the space 16 between the transverse wall 17 and the thus formed intermediate wall of corrugated plate 15. As the sand 18 crumbles to the sides, a sufficiently large part of the wall must be covered with sections 20 of corrugated plate 15 so that the sand does not rush out past the outermost section, before the entire rock wall 17 is covered with corrugated plate 15. It may therefore be more appropriate to first cover the entire rock wall 17 with corrugated plate 15, within the space 16 is filled with sand.

Når rommet 16 er fyllt med sand 18, trekkes mutterne 31 til ytterligere eller løsgjøres, alt etter omstendighetene, slik at den korrugerte platens 15 åser 26 kommer til å ligge på den sirkellinje med viss ønsket radie, for hvilken lagrings-systemet er prosjektert. Sanden 18 kommer herved også til å fungere som støtte - "backing" - for mellomveggen av den korrugerte plate og har således en viktig dobbeltfunksjon i veggkonstruksj onen. When the space 16 is filled with sand 18, the nuts 31 are tightened further or loosened, depending on the circumstances, so that the ridges 26 of the corrugated plate 15 come to lie on the circular line with a certain desired radius, for which the storage system is designed. The sand 18 will thereby also function as a support - "backing" - for the intermediate wall of the corrugated plate and thus has an important dual function in the wall construction.

Ved et tidspunkt etter at seksjonene 20 av korrugert plate 15 er montert fra tak til bunn, og innen den tettende tynnplaten 11 monteres, samt hensiktsmessig når rommet 16 bakom den korrugerte platen 15 er fyllt med sand 18, sveises en ca. 0,15 mm tykk L-profil 35 fast på visse av åsene 26 fra tak til gulv, nemlig på de åser der nærliggende daler 12 av tettende tynnplate skal føyes sammen. L-profilen 35 er av samme slag som den som er beskrevet i WO-87/00151. At a time after the sections 20 of corrugated plate 15 have been assembled from top to bottom, and before the sealing thin plate 11 is mounted, as well as appropriately when the space 16 behind the corrugated plate 15 is filled with sand 18, an approx. 0.15 mm thick L-profile 35 fixed on certain of the ridges 26 from roof to floor, namely on the ridges where nearby valleys 12 of sealing thin plate are to be joined together. The L-profile 35 is of the same type as that described in WO-87/00151.

Tilslutt fores veggen 3 med den rustfrie tynnplaten 11. Den rustfrie platen 11 ligger på rull og trekkes ut som en tapet. Kantene falses i en spesiell bokkingsmaskin, slik som beskrevet i nevnte WO-87/00151 og sammensveises med sømsveis mot L-profilen 35. Fugene 13 utføres som mot lagringsrommet 1 vendte stående falsfuger, fig. 6. Falsknekken er forenet med hverandre og med L-profilens 35 stående ben gjennom søm-sveiser. Utenfor sømsveisene finnes en kanal 36 for lekkasje-søking ved hjelp av et detekteringsfluidum, fortrinnsvis for heliumslekkasjesøkning. Fugene kan også gis annen utforming enn den som her er beskrevet. Finally, the wall 3 is lined with the stainless thin plate 11. The stainless plate 11 is on a roll and is pulled out like wallpaper. The edges are folded in a special bending machine, as described in the aforementioned WO-87/00151 and welded together with a seam weld against the L-profile 35. The joints 13 are made as standing seam joints facing the storage space 1, fig. 6. The false knuckle is united with each other and with the L-profile's 35 standing legs through seam welds. Outside the seam welds there is a channel 36 for leak detection using a detection fluid, preferably for helium leak detection. The joints can also be given a different design than that described here.

Også bunnen 4 forsynes med en tynnplateinnkledning 8, som legges mot betongplaten 6. I overgangene mellom sideveggen 3 og på den ene siden toppdelen 5 og på den andre siden bunndelen 4 sveises den tettende tynnplateinnforingen sammen, slik at lagringsrommet 1 blir helt tett. Når lagringsrommet således er ferdigstilt og alle hjelpemidler lagt bort gjennom ikke viste åpninger, som også forsluttes, fylles lagringsrommet 1 med den væske eller gass som skal oppbevares i rommet. Gjennom fluidets trykk mot den tettende, rustfrie tynnplaten 11 i sideveggen 3, kan det dels inntreffe en viss komprimering av sanden 18 i dreneringssjiktet i rommet 16, dels en viss elastisk og til og med plastisk deformasjon av den rustfrie tynnplaten 11 i partiene 11' i det tomme rommet 37 i området av rennene 25. Den førstnevnte bevegelsen kan resultere i at den korrugerte platen 15 beveger seg innad mot bergveggen 17, dvs. beskriver en bevegelse i forhold til forankringsmidlene 29. Dette vises i fig. 4. Effekten illustreres noe overdrevet i figuren. Ved at bøssingen 28 er fast forenet med den korrugerte platen på dennes bakside, kommer den til å følge med i platens 15 bevegelser, om dette skjer kun utad mot bergveggen 17 eller tilbake igjen inn mot mutteren 31, som begrenser den korrugerte plates 15 bevegelse innad mot lagringsrommet 1. Gjennom pasningen mellom røret 29 og bøssingen 28, eller den nevnte brikken eller bøssingen på innsiden, hindres sand i hovedsak å strømme ut fra dreneringssj iktet. The bottom 4 is also provided with a thin plate lining 8, which is placed against the concrete slab 6. In the transitions between the side wall 3 and on one side the top part 5 and on the other side the bottom part 4, the sealing thin plate insert is welded together, so that the storage space 1 is completely sealed. When the storage room has thus been completed and all aids have been put away through openings not shown, which are also sealed, the storage room 1 is filled with the liquid or gas that is to be stored in the room. Through the pressure of the fluid against the sealing, stainless thin plate 11 in the side wall 3, a certain compression of the sand 18 in the drainage layer in the room 16 can occur, and a certain elastic and even plastic deformation of the stainless thin plate 11 in the parts 11' in the empty space 37 in the area of the channels 25. The first-mentioned movement can result in the corrugated plate 15 moving inwards towards the rock wall 17, i.e. describes a movement in relation to the anchoring means 29. This is shown in fig. 4. The effect is illustrated somewhat exaggeratedly in the figure. By the fact that the bushing 28 is firmly united with the corrugated plate on its back side, it follows the movements of the plate 15, whether this only happens outwards towards the rock wall 17 or back again towards the nut 31, which limits the movement of the corrugated plate 15 inwards towards the storage space 1. Through the fit between the pipe 29 and the bushing 28, or the aforementioned piece or the bushing on the inside, sand is essentially prevented from flowing out from the drainage layer.

Deformasjonen i den rustfrie tynnplaten 11 i partiene 11' resulterer i at tynnplaten i nevnte partier 11' kommer til å bukte seg inn i dalene 37. Gjennom valget av rustfritt austenittisk stål kan denne innbuktning bli betydelig uten at den rustfrie platens 11 fasthet eller tetningsevne over-skrides. Det opprinnelige nivå for tynnplaten 11 har i fig. 4 blitt merket med en prikkstreket linje 38. Gjennom konstruksjonen får veggen 3 således en vesentlig grad av elastisitet, hvilket er fordelaktig dels for å ta opp belastningen fra det fluidum som oppbevares i lagringsrommet 1, dels for også å kunne ta opp belastninger på grunn av krefter fra berget 2. The deformation in the stainless thin plate 11 in the parts 11' results in the thin plate in said parts 11' bending into the valleys 37. Through the choice of stainless austenitic steel, this bending can be significant without the stainless plate 11's firmness or sealing ability exceeding - is progressed. The original level for the thin plate 11 has in fig. 4 has been marked with a dotted line 38. Through the construction, the wall 3 thus acquires a significant degree of elasticity, which is advantageous partly for absorbing the load from the fluid stored in the storage space 1, partly for also being able to absorb loads due to powers from the rock 2.

De tomme rommene 34 mellom den tettende tynnplaten 11 og den korrugerte plates renner 25 fungerer også som dreneringskanaler for vann som fra dreneringssj iktet 18 kan sive frem gjennom alle små huller og sprekker i den korrugerte platen 15 og også fungere som dreneringskanaler for dreneringsvannet som avledes fra toppdelen 5. The empty spaces 34 between the sealing thin plate 11 and the corrugated plate gutters 25 also function as drainage channels for water which from the drainage layer 18 can seep forward through all small holes and cracks in the corrugated plate 15 and also function as drainage channels for the drainage water that is diverted from top part 5.

Claims

1. Method for producing a system for storing liquid or gas in a storage space (1) lined with a thin plate (11) in rock (2) or soil, including a layer of particulate drainage material (18), e.g. sand, shingle or similar material, in a space (16) between rock (2) or soil and the thin plate insert (11), whereby an intermediate wall of corrugated plate (15) is arranged at a distance from the rock or soil wall (17) and anchored in this, characterized in that the space (16) between the corrugated plate (15) and the rock or soil wall (17) is at least partially filled with said particulate drainage material (18), so that at least one layer is formed between the corrugated plate (15) and rock - or the soil wall (17), and that the thin plate insert (11) is attached to the outside of the corrugated plate (15).

2. Method according to claim 1, characterized in that a hole (27) is drilled into the rock or earth wall (17) through openings (24) in certain of the corrugated plate's (15) channels, that anchoring means (29) are introduced into the holes (27) through said openings in the corrugated plate (15), that anchoring means (29) are anchored in the holes (27) in the rock or soil wall (17), the anchoring means (29) with a part (30) extending into the space (37) between the corrugated plate (15) and the sealing thin plate insert (11) in the area of said gutters (25), and that a nut (31) or other locking means is arranged on each of the said end parts (30), which locking means (31) limits the movement of the corrugated plate partition (15) in the direction towards the center of the storage space (1).

3. Method according to claim 2, characterized in that the sealing thin plate insert (11) is placed against the ridges (26) of the corrugated plate (15) facing the thin plate insert (11), and fixed against certain of these ridges (26) in the area of joints (13) between nearby thin plate section (12).

4. Method according to claim 3, characterized in that the ridges (26) against which the sealing thin plate insert (11) is fixed are provided with a vertical, longitudinal fastening means (35) in the form of a profile with a leg which is connected to said corrugated plates (15), and a leg that connects to the thin plate insert (11).

5. Storage system for liquid or gas in rock (2) or soil including a storage space (1) lined with a thin plate (11) and a drainage layer filled with particulate drainage material (18), e.g. sand, single or equivalent, between the rock or soil wall (17) and the thin sheet insert (11), whereby an intermediate wall of corrugated sheet (15) is arranged at a distance from the rock or soil wall (17), characterized in that the corrugated sheet (15) ) channels (25) and ridges (26) extend vertically, that anchoring means (29) are arranged, with which the corrugated plate (15) is anchored at a distance from the rock or soil wall (17), that said drainage material (18) is arranged in the space between the corrugated plate (15) and the rock or soil wall (17), and that the sealing thin plate insert (11) is attached to the outside of the corrugated plate (15).

6. Storage system according to claim 5, characterized in that the sealing thin plate insert (11) is attached to the ridges (26) of the corrugated plate (15).

7. Storage system according to claim 6, characterized in that the anchoring means (29) extend through openings (24) in certain of the channels (25) between said ridges (26).

8. Storage system according to claim 6, characterized in that the sealing thin plate insert (11) on certain ridges (26) of the corrugated plate (15) is provided with a fastening means (35) in the form of a longitudinal profile with a leg facing towards and connected to the corrugated the plate (15) and another leg facing and connected to the thin plate.

9. Storage system according to one or more of claims 5-8, characterized in that the sealing thin-plate insert (11) is made of an austenitic stainless steel.

10. Storage system according to one or more of claims 5-8, characterized in that the corrugated plate (15) is also made of an austenitic stainless steel.

11. Storage system according to one or more of claims 5-8, characterized in that the corrugated plate (15) has horizontally running stiffeners (21) on its backside.