NO174768B - Fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk fra avgasser - Google Patents

Fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk fra avgasser Download PDF

Info

Publication number
NO174768B
NO174768B NO910094A NO910094A NO174768B NO 174768 B NO174768 B NO 174768B NO 910094 A NO910094 A NO 910094A NO 910094 A NO910094 A NO 910094A NO 174768 B NO174768 B NO 174768B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
ammonium nitrate
nitrate solution
ammonia
exhaust gases
absorption zone
Prior art date
Application number
NO910094A
Other languages
English (en)
Other versions
NO910094L (no
NO910094D0 (no
NO174768C (no
Inventor
Rainer Wunder
Robert E Nitzschmann
Bernd Meyer
Original Assignee
Basf Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Ag filed Critical Basf Ag
Publication of NO910094D0 publication Critical patent/NO910094D0/no
Publication of NO910094L publication Critical patent/NO910094L/no
Publication of NO174768B publication Critical patent/NO174768B/no
Publication of NO174768C publication Critical patent/NO174768C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D53/00Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46Removing components of defined structure
    • B01D53/54Nitrogen compounds
    • B01D53/58Ammonia
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05CNITROGENOUS FERTILISERS
    • C05C1/00Ammonium nitrate fertilisers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk og eventuelt støv fra avgasser ved fremstilling av gjødningsmidler.
Ved fremstilling av ammoniumholdige gjødningsmidler, hhv. gjødningsmidler som kan spalte av ammoniakk, f.eks. gjødnings-midler som inneholder urea, oppstår det i forskjellige prosess-trinn ammoniakkholdige avluftsstrømmer med forskjellig mengde og konsentrasjon, som før de frigis til omgivelsene må renses.
Det oppstår f.eks. ammoniakkholdige gasser som eventuelt også kan inneholde støv, etter den såkalte nitrofosfat-prosess, hvor råfosfater oppsluttes med salpetersyre, i trinnene i kalk-salpetertetrahydrat-omvandlingen, ved nøytraliseringen av NP-syre og i de følgende granuleringstrinn, ved tørking, sjikt-påføring og avkjøling.
For fjerning av ammoniakk fra slike avgasser er det kjent at disse kan behandles ved hjelp av en absjorpsjonsmetode med et syreholdig vaskemiddel [jfr. Preprinats 1988 Technical Confe-rence, Edmonton, Canada, 12. - 15. september 1988 (TA/88/12), og VDJ-Berichte nr. 730, 1989, s. 395 - 415]. Ammoniakkabsorp-sjonen med salpetersyre er imidlertid ikke fullt så uproblema-tisk som det først kan synes. Selv salpetersyre med lav konsentrasjon har ved de temperaturer som kommer i betraktning et HN03-partialtrykk som uunngåelig fører til dannelse av ammoniumnitrat-aerosoler dersom ammoniakken ikke blir fullstendig absor-bert. Den for dette nødvendige tillatte syrekonsentrasjon må bestemmes eksperimentelt, avhengig av den ammoniakkmengde som skal absorberes og temperaturen i absorberen. (jfr. VDJ-Berichte, loe.eit. s. 400). Unngåelsen av aerosoldannelse er spesielt viktig fordi aerosolene ikke kan fjernes fra gass-strømmen med de vanlige gassvaskere eller dråpeavskillere.
Den grunnleggende oppgave for foreliggende oppfinnelse var derfor å angi en fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk og eventuelt støv fra avgasser, som oppstår ved fremstilling av gjødningsmidler, ved behandling av avgassene i en absorpsjonssone med en ammoniumnitrat-løsning som føres i kretsløp, og hvor dannelse av ammoniumnitrat-aerosoler med sikkerhet unngås.
Det ble nå funnet at denne oppgave kan løses ved at ammoniumnitrat-løsningen oppviser en temperatur- fra 20 til 100"C og ved inntreden i absorpsjonssonen oppviser en pH-verdi som minst tilsvarer en verdi som er gitt ved følgende formel:
hvor Y er ammoniakk-konsentrasjonen i den gass som skal behandles i mg/Nm<3>.
Av formelen fremgår det at pH-verdien ved tilførselen må innstilles desto høyere jo høyere den valgte temperatur er innenfor området fra 2 0 til 100°C og jo høyere ammoniakk-konsentrasjonen er, uttrykt i mg NH3/Nm<3>, for med sikkerhet å unngå dannelse av aerosoler.
Ved gjennomføringen av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilsettes salpetersyre til den ammoniumnitrat-løsning som føres i kretsløp før den igjen går inn i absorpsjonssonen, idet mengden selvfølgelig tilmåles slik at den støkiometrisk tilsvarer den mengde ammoniakk som skal absorberes i absorpsjonssonen og overføres i ammoniumnitrat. For å kunne holde den la-veste pH-verdi som er fastlagt ved hjelp av ovennevnte ligning, må mengden av ammoniumnitrat-løsning som føres i kretsløp være større desto høyere den pH-verdi som skal anvendes og desto høyere NH3-konsentrasjonen i de gasser som skal renses er. Den minste mengde ammoniumnitrat-løsning som skal føres i kretsløpet fremgår av den NH3-mengde som skal absorberes, og den nødvendige mengde salpetersyre som trenges for nøytralisering av denne mengde under den forutsetning at salpetersyren i den vandige ammoniumnitrat-løsning er fullstendig dissosiert til
I denne ligning bety
<m>krets = absorpsjonsløsningens massestrøm
mNH3 = NH3-massestrøm
X = konsentrasjon av NH4N03 i ammoniumnitrat-løsningen i kg/kg.
Denne minstemengde gjelder for det tilfelle at salpetersyren tilføres absorpsjonssonen på ett sted sammen med ammoniumnitrat-løsningen. Selvfølgelig kan man også tilføre salpetersyren oppdelt i flere strømmer til absorpsjonssonen i forskjellige høyder, idet minstemengden minskes tilsvarende antallet av de tilførte salpetersyrestrømmer. I hvert tilfelle gjelder imidlertid at den i formelen angitte minste pH-verdi ikke overskrides.
Fordi vaskeløsningen som føres ut av kretsløpet på hen-siktsmessig måte opparbeides innenfor rammene av gjødningsmid-delproduksjonen og derfor føres tilbake til denne, f.eks. i nøytraliseringstrinnet ved nitrofosfatprosessen, er det hen-siktsmessig at konsentrasjonen av ammoniumnitrat i vaskeløs-ningen er 40 til 60 vekt%. For det tilfelle at avgasser, som også inneholder støv, skal behandles ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, og inneholder bestanddeler som ikke er løselige i vaskeløsningen, bør innholdet av uløste bestanddeler ikke overskride 30 vekt% for å unngå forstyrrelser ved tilstop-ning eller avsetninger.
For å sette et anlegg i drift er det tilstrekkelig å tilføre salpetersyre med den foreskrevne konsentrasjon til absorpsjonssonen, fordi det under driften likevel dannes ammoniumnitrat. Som absorpsjonssone kan det anvendes en kolonne med fy11-legemer.
Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oppstår ammoniumnitrat-løsninger, hhv. løsninger av ammoniumnitrat og andre gjødningsmiddel-komponenter, i en mengde som tilsvarer den absorberte ammoniakkmengde og den utvaskede mengde gjødnings-middelstøv. Denne mengde må trekkes ut av systemet. Vaskeløs-ningen som inneholder de oppståtte ammoniumnitrat-komponenter og andre gjødningsmiddel-komponenter, kan på fordelaktig vis tilsettes den til gjødningsmiddel-granuleringen tilførte meske og sammen med denne opparbeides til gjødningsmidler, slik at de skadelige stoffer som skilles ut av avluften igjen kan utnyttes.
De i eksemplene forekommende prosentangivelser betyr, dersom ikke annet er angitt, vektprosenter.
Eksempel 1
Henvisningstegnene viser til figuren.
Gjennom rørledning 1 tilføres kolonnen 2 med fylllegemer en avgass med et NH3~innhold på 1 g/Nm<3>, og vaskes der i motstrøm med en 50% ammoniumnitrat-løsning ved en temperatur på 40°C. Fyll-legemenes oppfyllingshøyde utgjør 4 m. Kolonnediameteren er tilmålt slik at det pr. m<2> fritt tverrsnitt kan føres gjennom 6000 m<3> avgass pr.time.
Gjennom kolonnehodet tilføres for hver m<3> avgass 6 1 av en 50% ammoniumnitrat-løsning, hvor pH-verdien innstilles på > 1,7 ved hjelp av 60% salpetersyre som føres inn i vaskekretsløpet gjennom rørledning 3. Gass-strømmen 5, som forlater kolonnen gjennom rørledning 4, oppviser et NH3-innhold på < 50 mg/Nm<3> og en belastning med ammoniumnitrat-aerosoler på < 10 mg/Nm<3>.
Den væske som trekkes ut i bunnfallet i absjorpsjonsko-lonnen 2 resirkuleres og anvendes som vaskevæske etter at den på nytt med salpetersyre er blitt surgjort til en pH-verdi på 1,7.
Gjennom rørledning 5 kan en del av vaskeløsningen, tilsvarende den dannede NH4NO3-mengde, trekkes ut, og eksempelvis tilsettes mesken som tilføres granuleringen. Det vann som føres ut av systemet med den vaskede gass-strøm og ammoniumnitrat-løsningen kan erstattes gjennom rørledning 6.
Eksempel 2
Som beskrevet i eksempel 1, vaskes en gjennom rørledning 1 tilført avgass i en kolonne 2 med fyll-legemer med en 50% ammoniumnitrat-løsning. Avgassen inneholder 150 mg/Nm<3> ammoniakk og 250 mg/Nm<3->gjødningsmiddelstøv. Tilsvarende vanndampinnholdet i avgassene er temperaturen i kolonnen 78°C. Kolonnediameteren er tilmålt slik at det for hver m<2> fritt tverrsnitt kan føres gjennom 2000 m<3> avgass pr. time.
Gjennom kolonnehodet tilføres for hver m<3->avgass 60 1 av en 50% ammoniumnitrat-løsning, hvor pH-verdien innstilles på 2 2,7 ved hjelp av 60% salpetersyre som føres inn i vaskekretsløpet gjennom rørledning 3. Gass-strømmen, som forlater kolonnen gjennom rørledning 4, oppviser et NH3-innhold på < 50 mg/Nm<3>, og et samlet støvinnhold, bestående av gjødningsmiddelstøv og ammoniumnitrat-aerosoler, på < 50 mg/Nm<3>.
Vaskevæsken resirkuleres som i eksempel 1, pH-verdien innstilles på 2 2,7, og væsken anvendes igjen som vaskevæske.
Utførsel og utnyttelse av vaskeløsningen, samt erstatning av vann, finner sted som beskrevet i eksempel 1.
Eksempel 3 (Sammenligningseksempel)
Som beskrevet i eksempel 2, vaskes en gjennom rørledning 1 tilført avgass i en kolonne 2 med fyll-legemer med en 50% ammoniumnitrat-løsning. Avgassen inneholder 150 mg/Nm<3> ammoniakk. Tilsvarende vanndampinnholdet i avgassene er temperaturen i kolonnen 78°C. Kolonnediameteren er tilmålt slik at det for hver m<2> fritt tverrsnitt kan føres gjennom 6000 m<3> avgass pr. time.
Gjennom kolonnehodet tilføres for hver m<3->avgass 3 1 av en 50% ammoniumnitrat-løsning, hvor pH-verdien innstilles på 1,0 ved hjelp av 60% salpetersyre som føres inn i vaskekretsløpet gjennom rørledning 3. Gass-strømmen, som forlater kolonnen gjennom rørledning 4, oppviser et NH3~innhold på < 50 mg/Nm<3>, men har imidlertid et innhold av ammoniumnitrat-aerosoler på 125 mg/Nm<3>.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk bg eventuelt støv fra avgasser som oppstår ved fremstilling av gjødningsmidler ved behandling av avgassene i en absorpsjonssone med en ammoniumnitrat-løsning som føres i kretsløp, karakterisert ved at ammoniumnitrat-løsningen oppviser en temperatur v fra 2 0 til 100°C og ved inntreden i absorpsjonssonen oppviser en pH-verdi, som minst tilsvarer en verdi som er gitt ved formelen hvor Y er ammoniakk-konsentrasjonen i mg/Nm<3> i den gass som skal behandles.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at ammoniumnitrat-løsningen inneholder uoppløste faste stoffer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2, karakterisert ved at ammoniumnitrat-løsningen oppviser en konsentrasjon fra 40 til 60 vekt%.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, .karakterisert ved at absorpsjonen finner sted i en kolonne med fyll-legemer.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at man fra ammoniumnitrat-løsningen som føres i kretsløp tar ut en delstrøm, og fører denne tilbake til gjødningsmiddel-produksjonen.
NO910094A 1990-01-10 1991-01-09 Fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk fra avgasser NO174768C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4000540A DE4000540A1 (de) 1990-01-10 1990-01-10 Verfahren zur entfernung von ammoniak aus abgasen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO910094D0 NO910094D0 (no) 1991-01-09
NO910094L NO910094L (no) 1991-07-11
NO174768B true NO174768B (no) 1994-03-28
NO174768C NO174768C (no) 1994-07-06

Family

ID=6397837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO910094A NO174768C (no) 1990-01-10 1991-01-09 Fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk fra avgasser

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0440932B1 (no)
AT (1) ATE102847T1 (no)
DE (2) DE4000540A1 (no)
ES (1) ES2050348T3 (no)
FI (1) FI92979C (no)
NO (1) NO174768C (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4209498A1 (de) * 1992-03-24 1993-09-30 Basf Ag Verfahren zur Prozeßwasserkonzentrierung und Abgasreinigung
DE4240152C1 (de) * 1992-11-30 1994-06-01 Schott Glaswerke Verfahren zur Entfernung von Ammoniak aus den bei der Behandlung von Eiweiß oder dessen Abbauprodukten entstehenden Wasserdampfbrüden
DE19629558A1 (de) * 1996-07-22 1998-01-29 Basf Ag Verfahren zur gemeinsamen Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase mittels einer Waschlösung
DE19731504A1 (de) * 1996-07-22 1998-01-29 Basf Ag Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase
DE19731505A1 (de) * 1996-07-22 1998-01-29 Basf Ag Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase
NL1004135C2 (nl) * 1996-09-27 1998-03-31 Rmtd Int Bv Stalluchtbehandeling voor varkenshouderij.
DE10346519A1 (de) 2003-10-02 2005-05-04 Uhde Gmbh Verfahren zur Entfernung von Ammoniak und Staub aus einem Abgas, das bei der Herstellung von Düngemitteln anfällt
CA2693466A1 (en) * 2007-07-12 2009-01-15 Powerspan Corp. Scrubbing of ammonia with urea ammonium nitrate solution
EP2386346A1 (en) 2010-05-11 2011-11-16 Stamicarbon B.V. Process for the reduction of ammonia emissions in a urea manufacturing process
MX2020011624A (es) * 2017-01-16 2020-12-07 Nuorganics LLC Sistemas y metodos para recuperar compuestos nitrogenados de una corriente de gas.

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE342001C (de) * 1914-06-09 1921-10-11 Adolf Bambach Dr Verfahren zur Darstellung von Ammonnitrat aus Salpetersaeure und Ammoniak
NL57353C (no) * 1930-11-07

Also Published As

Publication number Publication date
EP0440932A3 (en) 1991-08-21
NO910094L (no) 1991-07-11
ES2050348T3 (es) 1994-05-16
DE4000540A1 (de) 1991-07-11
FI92979C (fi) 1995-02-10
FI910106A0 (fi) 1991-01-09
DE59005024D1 (de) 1994-04-21
EP0440932B1 (de) 1994-03-16
EP0440932A2 (de) 1991-08-14
FI910106A (fi) 1991-07-11
NO910094D0 (no) 1991-01-09
NO174768C (no) 1994-07-06
ATE102847T1 (de) 1994-04-15
FI92979B (fi) 1994-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2930649C (en) An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas
EP2847144B1 (en) Urea granulation process with scrubbing system
JP2001518047A (ja) 尿素からアンモニアを製造する方法及びその使用
NO174768B (no) Fremgangsmåte for fjerning av ammoniakk fra avgasser
US4652678A (en) Process for the recovery of valuable components from the waste streams obtained in the preparation of urea
EP4085049B1 (en) Ammonia removal from urea finishing
KR20010043750A (ko) 연료 가스 처리 방법
CA1201726A (en) Process for the removal of urea, ammonia and carbon dioxide from dilute aqueous solutions
EP2386346A1 (en) Process for the reduction of ammonia emissions in a urea manufacturing process
WO2000007697A1 (en) Method for desulfurizing gas and minimizing plume formation
Steen et al. The norsk hydro nitrophosphate process
US4522730A (en) Process for the treatment of an aqueous condensate
US3798021A (en) Pollution elimination for fertilizer process
CA2895367C (en) Method for reducing the visible downwind detached plume opacity
US5082645A (en) Waste acid recovery process
US2899277A (en) holowaty
US3804757A (en) Process for treating waste water from industrial processes
US4374811A (en) Method for cooling and separating chlorides and fluorides from ammoniacal gas
EP0562328A2 (de) Verfahren zur Prozesswasserkonzentrierung und Abgasreinigung
US3690820A (en) Production of ammonium nitrate
Chu et al. Process for removing NH 3 from a liquid stream
JP2002249449A (ja) 塩素系溶剤の精製方法
EP0820803A2 (de) Reinigung der bei der Herstellung von Mineraldüngemitteln entstehenden Abgase
NZ234198A (en) Method for treating waste gas and liquids from a melamine production plant