NO174693B

NO174693B - Procedure for applying fire protection coatings, such as mats, to structures

Info

Publication number: NO174693B
Application number: NO902257A
Authority: NO
Inventors: Clas Tore Jacobsen
Original assignee: Jacobsen Clas T
Priority date: 1990-05-22
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1994-03-14
Also published as: NO902257L; NO902257D0; NO174693C; WO1991018155A1; AU7888291A; EP0600863A1

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til anbringelse av brannbeskyttende belegg, såsom matter, på konstruksjoner etc., hvor konstruksjonen på sin overflate utstyres med festeorganer såsom tapper, f.eks. ved påsveising, hvilke organer rager ut fra konstruksjonsflaten. The invention relates to a method for placing fire-protective coatings, such as mats, on constructions etc., where the construction is equipped on its surface with fastening means such as studs, e.g. by welding, which bodies protrude from the construction surface.

Ved beskyttelse av konstruksjoner av metall eller kompositter mot brann har det til nå vært benyttet forskjellige metoder, men ingen av disse har vist seg tilfredsstillende i praksis. Konstruksjoner av den type som skal beskyttes er f.eks. stålkonstruksjoner på offshore-konstruksjoner, hvor det skal foreligge en sikring mot at konstruksjonen påvirkes av for stor varme og således at en brann kan spre seg, eller at elementer inne i konstruksjonen kan bli ødelagt av varmepåvirkning, f.eks. sammenbrudd av bærende konstruksjoner. De metoder som har vært benyttet inntil nå, har i det vesentlige vært konsentrert om påføring av brannbeskyttende, intumeserende belegg i form av væske eller pasta som fortrinnsvis påføres ved sprøyting. Man har også benyttet fleksible matter bestående av keramiske, ildfaste fibre eller lignende, som har vært bygget rundt konstruksjonen. Various methods have been used to protect metal or composite constructions against fire, but none of these have proven satisfactory in practice. Constructions of the type to be protected are e.g. steel constructions on offshore constructions, where there must be a safeguard against the construction being affected by too much heat and so that a fire can spread, or that elements inside the construction can be destroyed by heat, e.g. collapse of load-bearing structures. The methods that have been used until now have essentially concentrated on the application of fire-protective, intumescent coatings in the form of liquid or paste, which are preferably applied by spraying. Flexible mats consisting of ceramic, refractory fibers or the like have also been used, which have been built around the construction.

Påføringer av belegg i form av væske eller pasta kan synes fordelaktig ved belegging av ujevne flater, men denne metodikk har også vist seg å ha vesentlige ulemper. En vesentlig ulempe er at en slik sprøytepåføring vil være tidkrevende i og med at belegget må påføres i flere lag som må herde enkeltvis, overflaten må behandles for å få binding til det neste lag osv. Beleggpåføring, enten i pasta- eller væskeform vil også lett bevirke søl og kan være til ubehag for personalet. Videre er det en vesentlig ulempe ved påføring av slike belegg at man ikke er sikret like god beskyttelse over hele konstruksjonen, dvs. man er ikke sikret en jevn tykkelse, slik at det lett kan oppstå svake områder som man ikke er klar over. Ved intens oppvarming vil også slike intumeserende belegg kunne løsne, noe som medfører stort ekstraarbeide med innlegging av armeringer osv. Den ønskede beleggtykkelse ligger i området 5-30 mm. Beskyttelse med bruk av fleksible matter basert på keramiske fibre har den fordel at de er lettere å anbringe, men har den ulempe at de ikke gir så god beskyttelse og vil ta vesentlig mer plass. Man har dessuten den ulempe at det lett vil oppstå svake punkter i sammenskjøtingsområdene mellom mattene, og det foreligger også et befestigelsesproblem. Slike matter som er prefabrikert i plateform, kan festes til det objekt som skal beskyttes med nagler, bolter etc. Applications of coatings in the form of liquid or paste may seem advantageous when coating uneven surfaces, but this methodology has also been shown to have significant disadvantages. A significant disadvantage is that such a spray application will be time-consuming as the coating must be applied in several layers which must harden individually, the surface must be treated to bond to the next layer, etc. Coating application, either in paste or liquid form, will also easily cause a mess and can be uncomfortable for the staff. Furthermore, it is a significant disadvantage when applying such coatings that equal protection is not guaranteed over the entire construction, i.e. a uniform thickness is not guaranteed, so that weak areas of which one is not aware can easily arise. In case of intense heating, such intumescent coatings can also loosen, which entails a lot of extra work with the insertion of reinforcements etc. The desired coating thickness is in the range of 5-30 mm. Protection with the use of flexible mats based on ceramic fibers has the advantage that they are easier to place, but has the disadvantage that they do not provide as good protection and will take up significantly more space. One also has the disadvantage that weak points will easily arise in the joint areas between the mats, and there is also a fastening problem. Such mats, which are prefabricated in plate form, can be attached to the object to be protected with rivets, bolts etc.

Eksempler på beskyttelsesmaterialer og mattekonstruksjoner finnes f.eks. i US-patentene 4 433 732 (beskyttelse av kabelkanaler) og 4 273 879 (materialsammensetning), DE-OS 30 42 788 (element), DE-OS 34 23 700 og DE-OS 37 24 744 (matteelementer). Examples of protective materials and mat constructions can be found e.g. in US patents 4,433,732 (protection of cable ducts) and 4,273,879 (material composition), DE-OS 30 42 788 (element), DE-OS 34 23 700 and DE-OS 37 24 744 (matting elements).

Fra US-patent nr. 4 069 075 er det videre kjent en prefabrikert nettarmering som er gitt den rette form for å passe til flenser, dvs. i forbindelse med anbringelsen av intumeserende belegg. Det festes først et på forhånd tilformet nett med rett form på avstand før man sprøyter på selve belegget rundt denne armering. Dette er en metode som er tungvint og brukes lite i praksis. Et av de problemer som har vært til stede, er pro-blemet med å oppnå en god kvalitet på belegget når det skal sprøytes gjennom et nett, og det har dessuten vært store problemer med å oppnå en riktig posisjonering av nettet. Metoden har således vært svært tidkrevende og ikke spesielt god i praksis. From US patent no. 4,069,075, a prefabricated mesh reinforcement is also known which has been given the right shape to fit flanges, i.e. in connection with the placement of intumescent coatings. A pre-formed mesh with the correct shape is first attached at a distance before spraying the coating itself around this reinforcement. This is a method that is cumbersome and rarely used in practice. One of the problems that has been present is the problem of achieving a good quality of the coating when it is to be sprayed through a net, and there have also been major problems in achieving a correct positioning of the net. The method has thus been very time-consuming and not particularly good in practice.

For bruk off-shore stilles det spesielle krav til materiale og utførelse. Man krever bl.a. følgende funksjoner oppfylt: Belegget skal gi brannbeskyttelse i minst 2 timer ved ca. For off-shore use, special requirements are placed on material and design. One requires, among other things, following functions fulfilled: The coating must provide fire protection for at least 2 hours at approx.

1100°C. 1100°C.

Belegget skal gi korrosjonsbeskyttelse av stålet eller The coating must provide corrosion protection for the steel or

underlaget. the substrate.

Belegget skal være enkelt å installere. The coating must be easy to install.

Belegget skal være mekanisk sterkt. The coating must be mechanically strong.

Ved den tidligere kjente teknikk har man sveiset fast stål-pinner på den del som skal beskyttes, som vanligvis er av stål, hvoretter det er blitt påsprøytet et grunningsbelegg. På dette belegg er det så sprøytet en del av det brannbeskyttende belegg, f.eks. i en tykkelse på 2 mm, hvoretter det er blitt lagt på et armeringsnett av stål som er bukket rundt de påsveisede pinner, og det hele er så belagt ved hjelp av en sprøyteteknikk til oppnåelsen av et belegg med full tykkelse. In the previously known technique, steel pins have been welded to the part to be protected, which is usually made of steel, after which a primer coating has been sprayed on. A part of the fire-protective coating is then sprayed onto this coating, e.g. in a thickness of 2 mm, after which it has been placed on a steel reinforcing mesh bent around the welded-on pins, and the whole is then coated using a spray technique to achieve a full-thickness coating.

På grunn av det krav at de på forhånd påsveisede pinner og armering skal være plassert inne i materialet, samt at det epoksybaserte belegg er velegnet for sprøyting, har man inntil nå valgt å påføre belegg som omtalt ovenfor. Kravet til at underlagsstålet ikke skal utsettes for skade som kan føre til mekanisk svekkelse, utelukker bruk av bolter, skruer etc. Due to the requirement that the pre-welded pins and reinforcement must be placed inside the material, as well as that the epoxy-based coating is suitable for spraying, until now it has been chosen to apply the coating as discussed above. The requirement that the substrate steel should not be exposed to damage that could lead to mechanical weakening excludes the use of bolts, screws etc.

Ulempen ved den omtalte teknikk er at sprøytearbeidet er miljømessig vanskelig å gjennomføre, det er dessuten tids-krevende, og det er vanskelig å kontrollere kvaliteten av det oppnådde belegg, særlig ved hjørner og flenser. The disadvantage of the mentioned technique is that the spraying work is environmentally difficult to carry out, it is also time-consuming, and it is difficult to control the quality of the coating obtained, especially at corners and flanges.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en fremgangsmåte ved anbringelse av et brannbeskyttelsesbelegg, ved hvilken fremgangsmåte fordelene ved de intumeserende, sprøyt-bare eller påførbare belegg kan kombineres med et matte-materiales gode egenskaper. Belegget skal i tillegg også ha korrosjonsbeskyttende virkning og kan ha matteform. The purpose of the present invention is to produce a method for applying a fire protection coating, in which method the advantages of the intumescent, sprayable or applyable coatings can be combined with the good properties of a mat material. In addition, the coating must also have a corrosion-protective effect and can be in the form of a mat.

Matter som således har både intumeserende egenskaper og en viss fleksibilitet, skal ved fremgangsmåten i en viss grad formes etter konstruksjonens overflate, og derved innta både en konveks og en konkav form. Mats, which thus have both intumescent properties and a certain flexibility, must be shaped to a certain extent according to the structure's surface in the process, thereby taking both a convex and a concave shape.

Mattene skal videre kunne festes til konstruksjonen på relativt enkel måte, matteseksjoner skal kunne sammenskjøtes på en slik måte at det ikke oppstår spalter eller åpninger., slik at hele beskyttelsen vil ha jevn kvalitet. The mats must also be able to be attached to the construction in a relatively simple way, mat sections must be able to be joined together in such a way that there are no gaps or openings, so that the entire protection will have uniform quality.

Disse hensikter oppnås ved en fremgangsmåte som er kjennetegnet ved det som fremgår av kravene. These purposes are achieved by a method which is characterized by what appears in the requirements.

I klar motsetning til det som er beskrevet i ovennevnte US-patent nr. 4 069 075 fremstilles ved oppfinnelsen hele belegget eller deler av belegget med armeringen innlagt i beleggskiktet på forhånd ved prefabrikasjon, slik at man ved fremstillingen ikke får de problemene man har ved US-patentet. De prefabrikerte elementene limes så på den på forhånd primede stålflaten og festes til pinner som armeringen vil bli hengende i under brann. Det oppnås derved en rekke fordeler i forhold til det som har vært gjort tidligere. Av disse skal nevnes at armeringens avstand til stålflaten vil være bestemt på forhånd ved hjelp av pinneanordningen. Man får en betydelig miljø-forbedring ved installasjonen hvor man ikke behøver sprøyte, alternativt at man reduserer sprøytebehandlingen betydelig. Sprøyting foregår i et miljø hvor personalet må beskyttes med omfattende verneklær og maske samtidig som man har et material-tap på mellom 1 og 30%. Det fremkommer således vesentlig lavere installasjonsomkostninger. I tillegg kan man bruke materialer i belegget som ikke er egnet for sprøyting, men som byr på branntekniske og andre fordeler. Man kan også dekke skjøter på enkel måte ved bruk av en pasta. In clear contrast to what is described in the above-mentioned US patent no. 4,069,075, the invention produces the entire coating or parts of the coating with the reinforcement inserted into the coating layer in advance by prefabrication, so that during production one does not have the problems that one has with US - the patent. The prefabricated elements are then glued to the pre-primed steel surface and attached to pins from which the reinforcement will be suspended during fire. A number of advantages are thereby achieved compared to what has been done previously. Of these, it should be mentioned that the reinforcement's distance to the steel surface will be determined in advance using the pin device. You get a significant environmental improvement with the installation where you don't need to spray, alternatively you reduce the spraying treatment significantly. Spraying takes place in an environment where the staff must be protected with extensive protective clothing and a mask, while there is a material loss of between 1 and 30%. This results in substantially lower installation costs. In addition, you can use materials in the coating that are not suitable for spraying, but which offer fire-fighting and other advantages. You can also easily cover joints by using a paste.

Ved hjelp av oppfinnelsen unngås således en rekke av ulempene ved den tidligere benyttede teknikk. Miljømessig kan man helt eller i meget stor utstrekning eliminere sprøytebelegning ved i stedet å bruke plater og profiler samt en fugeteknikk med anvendelse av det samme materiale i pastaform. De prefabrikerte deler med ilagt armering henges/festes på de påsveisede pinner. Den mot stålet vendte side kan utformes slik at det oppnås en jevn fordeling av pålimingsmaterialet slik at man får en brann-teknisk riktig og jevn massefordeling. Dessuten er man sikret at kvalitetskravene oppfylles ved kritiske punkter såsom hjørner og flenser, til tross for at man forenkler installa-sjonsarbeidet i form av kortere installasjonstid og større sikkerhet. With the help of the invention, a number of the disadvantages of the previously used technique are thus avoided. From an environmental point of view, spray coating can be completely or to a very large extent eliminated by using plates and profiles instead, as well as a jointing technique using the same material in paste form. The prefabricated parts with added reinforcement are hung/attached to the welded-on pins. The side facing the steel can be designed so that an even distribution of the bonding material is achieved so that a fire-technically correct and even mass distribution is achieved. It is also ensured that the quality requirements are met at critical points such as corners and flanges, despite simplifying the installation work in the form of shorter installation time and greater safety.

Matten som anbringes ved hjelp av oppfinnelsen er basert på bruken av intumeserende materiale som eventuelt danner keramikk ved brann, og er basert på en grunnmasse av herdet plast, f.eks. epoksy-, polyester- eller akrylatplast som er kombinert med et fyllmiddel som har intumeserende og eventuelt også keramikkdannende egenskaper. En slik matte kan foreligge i tykkelser opp til minst 10 mm og vil ha en relativt god fleksibilitet. For at matten skal ha tilstrekkelig mekanisk styrke ved en brann er den armert med glassfiber eller metall, fortrinnsvis i form av en vevnad. Ved stålkonstruksjoner kan det f.eks. være fordelaktig å benytte en stålnetting som armering. Matten kan ha en produksjonsbredde på 1 m og en densitet mellom 0,7 og 1,3 g pr. cm^. For legging rundt kompliserte konstruksjoner kan det benyttes matter med forskjellig bredde, slik at det er lettere å foreta en tilpasning til formen. For vinkelhjørner kan det benyttes matteseksjoner med vinkelform. Et alternativ vil her være å skjøte mattene i vinkelen. Til skjøteformål kan det benyttes matter som i sine kantområder er utstyrt med en avfasing eller avtrapping, slik at matteelementet ved opprettholdelse av totaltykkelsen kan anbringes overlappende. For sammenskjøting benyttes som sammenkoblingsmiddelet en pasta som kan strykes eller sprøytes på og danne en fullstendig tett sammenkobling. Denne pasta er av et materiale med egenskaper av samme art som sammensetningen i matten. Man vil ved å legge matter på den beskrevne måte oppnå en meget jevn og tett kvalitet for det intumeserende, brannbeskyttende belegg, og man vil kunne oppnå en ønsket tykkelse som er konstant over det hele ved bruk av matten, idet denne tykkelse kan fordobles ved å anbringe flere matter utenpå hverandre. Mellomrommene som skal fylles med pasta kan ha relativt stor bredde. The mat that is placed with the help of the invention is based on the use of intumescent material which eventually forms ceramics in the event of a fire, and is based on a base mass of hardened plastic, e.g. epoxy, polyester or acrylate plastic that is combined with a filler that has intumescent and possibly also ceramic-forming properties. Such a mat can be available in thicknesses of up to at least 10 mm and will have relatively good flexibility. In order for the mat to have sufficient mechanical strength in the event of a fire, it is reinforced with fiberglass or metal, preferably in the form of a weave. In the case of steel structures, it can e.g. be advantageous to use a steel mesh as reinforcement. The mat can have a production width of 1 m and a density between 0.7 and 1.3 g per cm^. For laying around complicated constructions, mats of different widths can be used, so that it is easier to adapt to the shape. For angular corners, mat sections with an angular shape can be used. An alternative here would be to join the mats in the angle. For joining purposes, mats can be used which are equipped with a chamfer or taper in their edge areas, so that the mat element can be placed overlapping while maintaining the total thickness. For splicing, a paste is used as the splicing agent, which can be brushed on or sprayed on and form a completely tight joint. This paste is made of a material with properties of the same nature as the composition of the mat. By laying mats in the described manner, you will achieve a very even and dense quality for the intumescent, fire-protective coating, and you will be able to achieve a desired thickness that is constant throughout when using the mat, as this thickness can be doubled by place several mats on top of each other. The spaces to be filled with paste can be relatively wide.

Til festing av mattene benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen festeorganer såsom tapper, som ved stålkonstruksjoner kan sveises på flaten og ved kompositter festes med spesielle skruer. Disse tapper eller festeorganer vil stikke inn i matten og holde denne fast ved keramiseringen under brann og sikre at brannbeskyttelsen forblir på plass. Dette er viktig, da matten når den intumeserer og pyrolyserer, vil miste en del av sin styrke. Denne effekt motvirkes også av den innlagte armering. For fixing the mats, the method according to the invention uses fixing devices such as studs, which can be welded on the surface in the case of steel constructions and fixed with special screws in the case of composites. These studs or fasteners will stick into the mat and hold it firmly to the ceramization during a fire and ensure that the fire protection remains in place. This is important, as when the mat intumes and pyrolyses, it will lose part of its strength. This effect is also counteracted by the embedded reinforcement.

Ved et utførelseseksempel for oppfinnelsen foretas det en grunnbestrykning eller maling av materialet med et tynt, korrosjonsbeskyttende belegg. I eller på dette malinglag sprøytes et tynt lag herdende lim som utgjør festemiddelet for matten til underlaget. Ved tynne mattebelegg, i størrelsen 5-10 mm, kan matten legges på med mattene lagt kant i kant. En avfasning eller avtrapning av mattene er tilveiebragt ved at mattens armeringsvevnad stikker ut på hver side. Denne armering legges overlappende. I skjøtefugen innpresses pasta med samme sammensetning som mattematerialet, slik at det ved herding vil fremkomme en homogen masse. Denne pasta vil også trenge inn i armeringsvevnaden og danne et enhetlig mattelegeme av de enkelte matteseksjoner. In an exemplary embodiment of the invention, the material is primed or painted with a thin, corrosion-protective coating. In or on this paint layer, a thin layer of hardening glue is sprayed, which forms the fixing agent for the mat to the substrate. In the case of thin mat coverings, in the size 5-10 mm, the mat can be laid on with the mats laid edge to edge. A chamfering or tapering off of the mats is provided by the mat's reinforcing fabric sticking out on each side. This reinforcement is laid overlapping. Paste with the same composition as the mat material is pressed into the joint, so that a homogeneous mass will appear when it hardens. This paste will also penetrate the reinforcing fabric and form a uniform mat body of the individual mat sections.

Tykkere lag opptil 30 mm tilveiebringes ved å legge på flere lag av matter med standardisert tykkelse, f.eks. 5 mm. Mattene limes på hverandre og legges kant i kant med en fugestreng. Det neste lag legges overlappende. Den mekaniske festing av matten skjer bare delvis gjennom limingen, da det på grunn av oppvarmingen også vil være nødvendig å feste mattene med pigger eller tapper som er festet til konstruksjonen. Ved materialets svelning vil piggene bli innkapslet og mattelegemet holdes fast. Armeringen i selve matten vil gjøre selve mattelegemet selvbærende. Thicker layers up to 30 mm are provided by applying several layers of mats of standardized thickness, e.g. 5 mm. The mats are glued to each other and laid edge to edge with a joint string. The next layer is laid overlapping. The mechanical fixing of the mat only takes place partially through gluing, as due to the heating it will also be necessary to attach the mats with spikes or studs which are attached to the construction. When the material swells, the spikes will be encapsulated and the mat body will be held firmly. The reinforcement in the mat itself will make the mat body itself self-supporting.

Ved et annet utførelseseksempel går man ut fra en tilsvarende forbehandling av ståloverflaten som i det første eksempel og bruk av herdende lim. Det benyttes her matter med forskjellig bredde, f.eks. bånd med bredde 10-30 mm, vinkelelementer for hjørner, f.eks. med dimensjonen 40x40 mm og bredere matter med en bredde mellom 300 og 600 mm. Man bygger opp isoleringen ved å lime vinklene på stålets hjørner og kle flatesidene med matter. De smale bånd brukes på flater som er meget krumme. De pinner eller tapper som er festet på stålkonstruksjonen ved sveising, er med fordel plassert slik at de passer inn i fugene. Fugene fylles med pasta ved hjelp av fugesprøyte. Mattens armering kan anbringes på to måter. Den kan være lagt i matten allerede ved produksjonen. Fortrinnsvis leveres disse da med utragende armeringskant for overlapping ved fugene. For vinkler og hjørner er dette vanskelig. Man må da regne med å bruke uarmerte profiler som kles med armering på plass og dekkes med pasta. Det andre alternativ er å bruke uarmerte bånd, matter, vinkler osv. og så å kle disse med armering som festes på pinnene. Fugene fylles med fugesprøyte, og det hele dekkes med et lag pasta. In another design example, the starting point is a similar pre-treatment of the steel surface as in the first example and the use of hardening glue. Mats of different widths are used here, e.g. strips with a width of 10-30 mm, angle elements for corners, e.g. with the dimension 40x40 mm and wider mats with a width between 300 and 600 mm. The insulation is built up by gluing the angles on the corners of the steel and covering the flat sides with mats. The narrow bands are used on surfaces that are very curved. The pins or pins which are attached to the steel structure by welding are advantageously placed so that they fit into the joints. The joints are filled with paste using a joint sprayer. The mat's reinforcement can be placed in two ways. It can already be placed in the mat during production. Preferably, these are then delivered with a protruding reinforcing edge for overlapping at the joints. For angles and corners this is difficult. One must then expect to use unreinforced profiles that are dressed with reinforcement in place and covered with paste. The other option is to use unreinforced bands, mats, angles etc. and then cover these with reinforcement that is attached to the pins. The joints are filled with joint spray, and the whole is covered with a layer of paste.

Et tredje alternativ er rent skjematisk illustrert på figuren. Et hjørne av en jernkonstruksjon 1 er inntegnet skjematisk med skravering. Rundt et hjørne er det anbragt matter. Ved konstruksjonens 1 hjørne er det anbragt et vinkelformet matteelement 2, som på begge sider etterfølges av standard matteelementet 3. Alle matteelementer 2 og 3 har avtrappede sidekanter, slik det er illustrert ved 4. Ved disse avtrappede områder er mattene lagt overlappende og sammenfestet ved hjelp av en pasta med samme sammensetning som mattens materiale. Matten limes til konstruksjonen 1 ved hjelp av et herdemiddel og festes ytterligere ved hjelp av tapper 5 som er sveiset på stål. Tappene er fortrinnsvis også anbragt i skjøteområdet. Matten er videre utstyrt med en armering i form av en glass-fibervevnad 6 som ligger fritt i avtrapningsområdet. Ved brannpåvirkning vil matten svelle og derved feste seg til tappene 5. En mattebeskyttelse oppbygd som vist på figuren, vil gi en jevn og pålitelig beskyttelse av konstruksjonen. A third alternative is purely schematically illustrated in the figure. A corner of an iron structure 1 is drawn schematically with shading. Mats are placed around a corner. At the corner of the structure 1, an angular mat element 2 is placed, which is followed on both sides by the standard mat element 3. All mat elements 2 and 3 have stepped side edges, as illustrated at 4. At these stepped areas, the mats are laid overlapping and attached using of a paste with the same composition as the material of the mat. The mat is glued to the structure 1 using a curing agent and is further attached using studs 5 which are welded to steel. The pins are preferably also placed in the joint area. The mat is further equipped with a reinforcement in the form of a glass-fibre fabric 6 which lies freely in the step-off area. When exposed to fire, the mat will swell and thereby stick to the studs 5. A mat protection set up as shown in the figure will provide uniform and reliable protection of the construction.

De fordeler som oppnås ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, kan oppsummeres på følgende måte: The advantages achieved by the method according to the invention can be summarized as follows:

- kortere påføringstid - shorter application time

- sikrere dimensjonering av belegget - safer dimensioning of the coating

- sikrere plassering av armering - safer placement of reinforcement

- mindre søl - less spillage

- lavere totalkostnader - lower total costs

Mange modifikasjoner vil være mulig innenfor oppfinnelsens ramme. Således kan det som nevnt benyttes forskjellige typer armeringer, både glassfiber og metall, og det kan benyttes forskjellige typer herdeplaster, både av epoksy-, polyester-, fenol- og akrylattype. Sammenskjøtingen ved sidekantene kan foretas ved å legge kantene mot hverandre og å "lime" kantene med pasta, selv om en overlapping vil gi den beste overgang. Many modifications will be possible within the scope of the invention. Thus, as mentioned, different types of reinforcement can be used, both glass fiber and metal, and different types of thermosets can be used, both of the epoxy, polyester, phenol and acrylate type. The joint at the side edges can be done by placing the edges against each other and "gluing" the edges with paste, although an overlap will give the best transition.

Claims

1. Procedure for placing fire-protective coatings, such as mats, on constructions, etc., where the construction is equipped on its surface with fasteners such as studs, e.g. by welding, which organs protrude from the construction surface, characterized by the fact that intumescent, flexible prefabricated mat sections of hardened plastic with added intumescent and possibly ceramic-forming substances are attached or hooked to these organs, which mat sections are additionally glued to the construction surface, and that the mat sections are laid overlapping or butt in butt and joined by applying a paste with the same properties as the composition in the mat.

2. Method according to claim 1, characterized in that mats of different widths and possibly of angular shape are used.