NO174541B

NO174541B - Sleeve type article packaging

Info

Publication number: NO174541B
Application number: NO890512A
Authority: NO
Inventors: Richard Lee Schuster
Original assignee: Manville Corp
Priority date: 1987-06-11
Filing date: 1989-02-07
Publication date: 1994-02-14
Also published as: FI93935B; EP0318573B1; DK173895B1; JPH0755706B2; NO174541C; AU600152B2; DE3884764T2; IE63024B1; DK56589D0; WO1988009750A1; CA1320183C; NZ224704A; DK56589A; FI890636A0; KR890701430A; AU1960188A; DE3884764D1; NO890512D0; JPH02500663A; FI890636A

Description

Oppfinnelsen angår en artikkelemballasje av hylsetypen, omfattende et toppfelt, et bunnfelt, to sidefelter som er forbundet med topp- og bunnfeltene langs brettelinjer, og to endefelter mellom topp-, bunn- og sidefeltene, idet toppfeltet inneholder en håndtaksåpning omfattende to atskilte, i hovedsaken parallelle kanter som strekker seg på tvers av brettelinjene som forbinder sidefeltene med toppfeltet, idet de atskilte kanter har ender som er beliggende i toppfeltet, og idet hver atskilt kant av håndtaksåpnigen er brettbart forbundet med en flik som dekker et parti av håndtaksåpningen, idet flikene har kanter som ender nær hverandre mellom de atskilte kanter av håndtaksåpningen, slik at flikene dekker i hovedsaken hele håndtaksåpningen. The invention relates to an article packaging of the sleeve type, comprising a top panel, a bottom panel, two side panels which are connected to the top and bottom panels along fold lines, and two end panels between the top, bottom and side panels, the top panel containing a handle opening comprising two separate, in the main parallel edges extending across the fold lines connecting the side panels to the top panel, the separate edges having ends located in the top panel, and each separate edge of the handle opening being foldably connected by a tab covering a portion of the handle opening, the tabs having edges terminating close together between the separated edges of the handle opening, so that the tabs cover substantially the entire handle opening.

Emballasjer av hylsetypen som benyttes til å innpakke drikkevarebokser, dannes typisk av kartongemner som åpnes til hylseform for å oppta boksene, hvoretter emnenes endefelter brettes og limes sammen. Den resulterende pakning omslutter boksene fullstendig og har et håndtak innlemmet i toppfeltet for å tillate en bruker mer lettvint å løfte og bære pakningen. Packaging of the sleeve type, which is used to wrap beverage cans, is typically formed from cardboard blanks that are opened into a sleeve shape to accommodate the cans, after which the end panels of the blanks are folded and glued together. The resulting pack completely encloses the cans and has a handle incorporated into the top panel to allow a user to more easily lift and carry the pack.

Mange forskjellige håndtakskonstruksjoner er i årenes løp blitt benyttet i emballasjer av hylsetypen, idet den mest vanlige muligens er kofferttypehåndtaket. Dette omfatter to i toppfeltet anordnede håndtaksåpninger som strekker seg i emballasjens lengderetning og er atskilt fra hverandre slik at toppfeltpartiet mellom åpningene danner en stropp. Emballasjen løftes ved å innføre fingrene i én av åpningene og løfte opp etter stropp-partiet. Ett problem med denne utforming er at stroppens kanter ofte er ubehagelige for hånden, særlig dersom pakningen bæres over noen særlig tidslengde. Et annet problem er at konsentrasjonen av løftespenninger ved stroppens ender har nødvendiggjort bruken av forholdsvis tykk kartong for å hindre oppriving på disse steder. Many different handle designs have been used in sleeve-type packaging over the years, the most common being possibly the suitcase-type handle. This includes two handle openings arranged in the top field which extend in the longitudinal direction of the packaging and are separated from each other so that the top field part between the openings forms a strap. The packaging is lifted by inserting the fingers into one of the openings and lifting up by the strap part. One problem with this design is that the edges of the strap are often uncomfortable for the hand, especially if the pack is worn for any particular length of time. Another problem is that the concentration of lifting stresses at the ends of the strap has necessitated the use of relatively thick cardboard to prevent tearing in these places.

For å overvinne disse problemer, er det blitt foreslått å benytte et i tverretningen forløpende håndtak i stedet. Et sådant håndtak omfatter en tverrgående åpning som er anordnet i emballasjens toppfelt og gjennom hvilken fingrene innføres. Brukeren løfter da opp mot undersiden av toppfeltet for å løfte og bære pakningen. Selv om dette arrangement gjør løfte- og bæreprosessen mer komfortabel, trenger emballasjer fremdeles én eller annen foranstaltning for å fordele løftespenningene for å hindre oppriving. Dersom ingen forholdsregel tas., slik som i det håndtaksarrangement som er vist i US-patentskrift 2 718 301 (F. D. Palmer), er pakningen følsom for oppriving ved håndtaksåpningens ender. Da den eneste måte for å hindre oppriving i en sådan konstruksjon som Palmer's, er å benytte forholdsvis tykk kartong, øker produksjonsomkostningene som et resultat. To overcome these problems, it has been proposed to use a transversely extending handle instead. Such a handle comprises a transverse opening which is arranged in the top field of the packaging and through which the fingers are introduced. The user then lifts up towards the underside of the top panel to lift and carry the package. Although this arrangement makes the lifting and carrying process more comfortable, packages still need some measure to distribute the lifting stresses to prevent tearing. If no precaution is taken, such as in the handle arrangement shown in US Patent 2,718,301 (F. D. Palmer), the gasket is susceptible to tearing at the ends of the handle opening. As the only way to prevent tearing in such a construction as Palmer's is to use relatively thick cardboard, production costs increase as a result.

For å bekjempe tendensen til oppriving, omfatter den emballasje som er vist i US-patentskrift 4 558 816 (P. J. Wood), en sentralt beliggende sliss som strekker seg inn i emballasjens sidefelter, og den inneholder også en rekke brettelinjer som er forbundet med slissen. Dette arrangement har som formål å fordele de løftespenninger som frembringes når pakningen løftes etter sitt håndtak. Også denne konstruksjon tillater imidlertid mer konsentrasjon enn ønskelig av løftespenningene nær endene av den tverrgående sliss, hvilket fremtvinger at forholdsvis strenge konstruksjonsparametere må følges, og forårsaker at toppfeltet trekkes opp altfor brått når det løftes. To combat the tendency to tear, the package shown in U.S. Patent 4,558,816 (P.J. Wood) includes a centrally located slit extending into the side panels of the package, and it also contains a series of fold lines connected to the slit. The purpose of this arrangement is to distribute the lifting stresses produced when the packing is lifted by its handle. However, this design also allows more than desirable concentration of the lifting stresses near the ends of the transverse slot, which forces relatively strict design parameters to be followed, and causes the top field to be pulled up too abruptly when lifting.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en emballasje med en tverrgående håndtakskonstruksjon som står imot tendensen til oppriving ved håndtakets ender, og som tillater en reduksjon i kartongens tykkelse uten at det resulterer i en altfor fleksibel håndtakskonstruksjon. The purpose of the invention is to provide a packaging with a transverse handle construction which resists the tendency to tear at the ends of the handle, and which allows a reduction in the thickness of the carton without resulting in an excessively flexible handle construction.

Ovennevnte formål oppnås med en emballasje av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenne-tegnet ved at den ene av de atskilte kanter av håndtaksåpningen er beliggende mellom et punkt som ligger like langt fra endefeltene og det ene av endefeltene, og at toppfeltet inneholder en sliss som strekker seg fra hver ende av den nevnte ene atskilte kant, idet hver sliss er i hovedsaken innrettet med den nevnte ene atskilte kant og strekker seg på tvers av og gjennom den nærmeste av brettelinjene som forbinder sidefeltene med toppfeltet, idet hver sliss ender i det øvre parti av det nærmeste sidefelt. The above purpose is achieved with a packaging of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that one of the separate edges of the handle opening is located between a point that is equidistant from the end panels and one of the end panels, and that the top panel contains a slits extending from each end of said one separated edge, each slit being substantially aligned with said one separated edge and extending across and through the nearest of the fold lines connecting the side panels to the top panel, each slit terminating in the upper part of the nearest sidebar.

Ved hjelp av dette arrangement er de nevnte slisser forskjøvet fra toppfeltets midtpunkt, men ligger fremdeles tilstrekkelig nær midtpunktet slik at håndtaksåpningen er generelt sentralt beliggende. Når emballasjen løftes, blir vekten således i det vesentlige jevnt fordelt på hver side av håndtaksåpningen, men arrangementet med de forskjøvne slisser virker til å redusere løftespenningene, slik at tendensen til oppriving reduseres og bruk av tynnere kartong tillates. By means of this arrangement, the aforementioned slits are offset from the center of the top field, but are still sufficiently close to the center so that the handle opening is generally centrally located. When the packaging is lifted, the weight is thus essentially evenly distributed on each side of the handle opening, but the arrangement with the staggered slots works to reduce the lifting stresses, so that the tendency to tearing is reduced and the use of thinner cardboard is permitted.

Disse konstruksjonstrekk kan lettvint realiseres i den normale type av produksjonsemne for en emballasje av hylsetypen, idet det kreves bare mindre endringer av den emneformende pressform for å tilveiebringe nye sliss- og brettelinjer. These design features can easily be realized in the normal type of production blank for a sleeve-type packaging, as only minor changes are required to the blank forming press to provide new slit and fold lines.

Andre særtrekk og sider ved oppfinnelsen, såvel som de forskjellige fordeler ved oppfinnelsen, vil bli gjort klarere i den etterfølgende, nærmere beskrivelse av oppfinnelsen, der fig. 1 viser et grunnriss av et produksjonsemne som benyttes for å danne emballasjen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et perspektivriss av en emballasje som er dannet av emnet på fig. 1, fig. 3 viser et forstørret del-grunnriss av håndtakspartiet av toppfeltet i emballasjen på fig. 2, fig. 4 viser et forstørret delsnittsriss tatt langs lengden av emballasjen gjennom håndtakspartiet etter linjen 4-4 på fig. 2, idet figuren viser fingrene til en bruker som skyver ned flikene som dekker håndtaksåpningen, fig. 5 viser et liknende riss som fig. 4, men viser fingrene som løfter opp på pakningen etter at fliken nær fingrene er blitt brettet tilbake, fig. 6 viser et perspektivriss av det øvre parti av emballasjen ifølge oppfinnelsen, og viser deformasjonen av håndtakspartiet og de øvre partier av sidefeltene når emballasjen løftes langs den ene av håndtaksåpningens kanter, og fig. 7 viser et liknende perspektivriss som fig. 6, men viser emballasjen idet den løftes langs den andre kant av håndtaksåpningen. Other distinctive features and aspects of the invention, as well as the various advantages of the invention, will be made clearer in the subsequent, more detailed description of the invention, where fig. 1 shows a plan view of a production item that is used to form the packaging according to the invention, fig. 2 shows a perspective view of a packaging which is formed from the blank in fig. 1, fig. 3 shows an enlarged partial plan view of the handle portion of the top panel in the packaging of fig. 2, fig. 4 shows an enlarged sectional view taken along the length of the packaging through the handle portion along the line 4-4 in fig. 2, the figure showing the fingers of a user pushing down the tabs covering the handle opening, fig. 5 shows a similar drawing as fig. 4, but shows the fingers lifting up on the gasket after the tab near the fingers has been folded back, fig. 6 shows a perspective view of the upper part of the packaging according to the invention, and shows the deformation of the handle part and the upper parts of the side panels when the packaging is lifted along one of the edges of the handle opening, and fig. 7 shows a similar perspective view as fig. 6, but shows the packaging as it is lifted along the other edge of the handle opening.

Idet det henvises til fig. 1, har et produksjonsemne 10 et sentralt avsnitt 12 som er forbundet med mellomliggende avsnitt 14 ved hjelp av rillelinjer 16. Endeavsnitt 18 er forbundet med de mellomliggende avsnitt 14 ved hjelp av rillelinjer 20. Når emnet brettes om rillelinjene 16, blir det sentrale avsnitt 12 emballasjens toppfelt, og de mellomliggende avsnitt 14 blir emballasjens sidefelter. Endeavsnittene er dimensjonert slik at de overlapper hverandre etter å være brettet om rillelinjene 20. Etter å være limt i overlappingsområdet, blir de festede endeavsnitt emballasjens bunnfelt. Referring to fig. 1, a production blank 10 has a central section 12 which is connected to intermediate sections 14 by means of score lines 16. End sections 18 are connected to the intermediate sections 14 by means of score lines 20. When the blank is folded around the score lines 16, the central section 12 the packaging's top field, and the intermediate sections 14 become the packaging's side fields. The end sections are dimensioned so that they overlap each other after being folded around the groove lines 20. After being glued in the overlapping area, the attached end sections become the bottom panel of the packaging.

Støvklaffer 22 er forbundet med det sentrale avsnitt 12 ved hjelp av rillelinjer 24, og støvklaffer 26 er forbundet med endefeltene 18 ved hjelp av rillelinjer 28. Endeklaffer 30 er forbundet med de mellomliggende avsnitt 14 ved hjelp av rillelinjer 32 som er innrettet med og danner en fortsettelse av rillelinjene 24 og 28. Ved forming av emballasjen brettes støvklaffene 22 og 26 mot hverandre etter at emnet er blitt brettet om rillelinjene 16 og 20. Deretter brettes endeklaffene 30 mot hverandre og fastklebes ved hjelp av lim til støvklaffene for å danne emballasjens endefelter. Dust flaps 22 are connected to the central section 12 by means of groove lines 24, and dust flaps 26 are connected to the end fields 18 by means of groove lines 28. End flaps 30 are connected to the intermediate sections 14 by means of groove lines 32 which are aligned with and form a continuation of the groove lines 24 and 28. When forming the packaging, the dust flaps 22 and 26 are folded towards each other after the blank has been folded around the groove lines 16 and 20. The end flaps 30 are then folded towards each other and glued with glue to the dust flaps to form the end fields of the packaging.

Den resulterende emballasje 34 er vist på fig. 2 hvor toppfeltet 12 svarer til emnets 10 sentrale avsnitt 12, sidefeltene 14 svarer til de mellomliggende avsnitt 14, og endefeltet er dannet av endeklaffene 30. Brettene 16, 20, 24 og 32 svarer til emnets 10 rillelinjer 16, 20, 24 og 32. Bunnfeltet som svarer til endeavsnittene 18, er ikke synlig i dette riss. The resulting packaging 34 is shown in FIG. 2 where the top field 12 corresponds to the central section 12 of the workpiece 10, the side fields 14 correspond to the intermediate sections 14, and the end field is formed by the end flaps 30. The folds 16, 20, 24 and 32 correspond to the groove lines 16, 20, 24 and 32 of the workpiece 10. The bottom field corresponding to the end sections 18 is not visible in this drawing.

Idet det henvises til fig. 1, 2 og 3, er toppfeltet forsynt med en håndtaksåpning 36. Før emballasjen løftes ved hjelp av håndtaket, er åpningen dekket av klaffer eller fliker 38 og 40 som er forenet med toppfeltet ved hjelp av brettelinjer 42 hhv. 44 som danner håndtaksåpningens kanter. Slik som best vist på fig. 3, er de tilgrensende kanter av flikene 38 og 40 forbundet ved hjelp av atskilte, smale avsnitt av kartong 46 som er tilpasset til å bli lett avrevet ved nedadrettet trykk fra fingrene til en bruker, slik at flikene brettes nedover inn i emballasjens indre om sine brettelinjer 42 og 44. Håndtaksåpningen er således fortrinnsvis dekket av de kombinerte fliker for å hindre inngang av støv og skitt inn i emballasjen. Referring to fig. 1, 2 and 3, the top field is provided with a handle opening 36. Before the packaging is lifted by means of the handle, the opening is covered by flaps or flaps 38 and 40 which are joined to the top field by means of folding lines 42 and 42 respectively. 44 which form the edges of the handle opening. As best shown in fig. 3, the adjacent edges of the tabs 38 and 40 are connected by separate, narrow sections of cardboard 46 which are adapted to be easily torn off by downward pressure from the fingers of a user, so that the tabs are folded down into the interior of the package about their folding lines 42 and 44. The handle opening is thus preferably covered by the combined tabs to prevent dust and dirt from entering the packaging.

Idet det fremdeles henvises til fig. 1, 2 og 3, og særlig til fig. 3, er endene av brettelinjene 42 og 44 forbundet ved hjelp av slisser 48 som strekker seg på tvers av håndtaksåpningen 36. Håndtaksåpningen er således avgrenset av brettelinjene 42 og 44 og slissene 48. Slisser 50 strekker seg fra brettelinjens 42 ender og er forbundet med de tilgrensende ender av slissene 48. Slissene 50 strekker seg gjennom brettene 16 og ender i de øvre partier av sidefeltene 14. Dersom det ønskes, kan endene av slissene 50 ende i et lite, buet parti, som vist ved 52 på fig. 1 og 2, for å stå imot en eventuell tendens av sidefeltene til å opprives ved endene av slissene 50 ved løfting og bæring av emballasjen. As reference is still made to fig. 1, 2 and 3, and in particular to fig. 3, the ends of the fold lines 42 and 44 are connected by means of slots 48 which extend across the handle opening 36. The handle opening is thus bounded by the fold lines 42 and 44 and the slots 48. Slots 50 extend from the ends of the fold line 42 and are connected to the adjacent ends of the slits 48. The slits 50 extend through the boards 16 and end in the upper parts of the side panels 14. If desired, the ends of the slits 50 can end in a small, curved part, as shown at 52 in fig. 1 and 2, in order to resist a possible tendency of the side panels to tear up at the ends of the slits 50 when lifting and carrying the packaging.

Som vist på fig. 1, ligger de innbyrdes tilstøtende kanter av klaffene eller flikene 38 og 40 i hovedsaken på linje med emballasjens tverrgående senterlinje. Med andre ord passerer de tilstøtende kanter av flikene gjennom toppfeltets 12 midtpunkt. Håndtaksåpningens kant 42 og slissene 50 som strekker seg fra denne, er således forskjøvet fra toppfeltets midtpunkt, liksom også håndtaksåpningens kant 44. As shown in fig. 1, the mutually adjacent edges of the flaps or tabs 38 and 40 are in the main case in line with the transverse center line of the packaging. In other words, the adjacent edges of the tabs pass through the top field's 12 center point. The edge 42 of the handle opening and the slits 50 which extend from it are thus offset from the center of the top field, as is also the edge 44 of the handle opening.

Idet det henvises til fig. 4, er emballasjens 34 indre vist å inneholde drikkevarebokser C. Da håndtaksåpningen 36 er beliggende sentralt i emballasjen, kan det innses at emballasjen må være konstruert slik at rekken av bokser umiddelbart under toppfeltet 12 inneholder et like antall. På denne måte sikres at håndtaksåpningen er beliggende mellom bokser for å tillate fingrene til en bruker å trenge inn i mellomrommet mellom tilstøtende bokser. For eksempel kan emballasjen på fig. 4 være konstruert for å oppta tolv bokser som er anordnet i tre rekker med fire bokser i hver, eller tjuefire bokser som er anordnet i fire rekker med seks bokser i hver. De to bokser som er vist å ligge umiddelbart under håndtaksåpningen 36, vil således være de to innerste bokser i den øvre rekke umiddelbart under toppfeltet 12. Referring to fig. 4, the interior of the packaging 34 is shown to contain beverage cans C. As the handle opening 36 is located centrally in the packaging, it can be realized that the packaging must be constructed so that the row of cans immediately below the top field 12 contains an equal number. In this way, it is ensured that the handle opening is located between boxes to allow the fingers of a user to penetrate the space between adjacent boxes. For example, the packaging in fig. 4 be constructed to accommodate twelve boxes arranged in three rows of four boxes each, or twenty-four boxes arranged in four rows of six boxes each. The two boxes which are shown to lie immediately below the handle opening 36 will thus be the two innermost boxes in the upper row immediately below the top field 12.

Idet det fremdeles henvises til fig. 4, har fingrene til en bruker presset ned mot flikene 38 og 40 i tilstrekkelig grad til å bryte den svake forbindelse mellom disse, hvilket resulterer i at fliken 38 er i ferd med å brettes ned om sin brettelinje 42 ved hjelp av spissene av fingrene. På samme tid har fingrenes baksider brettet ned fliken 40 om sin brettelinje 44. Slik det kan innses, vil fliken 38, på grunn av den for-skjøvne beliggenhet av brettelinjen 42, treffe den nærmeste boks C når fliken er i ferd med å svinges om sin brettelinje. Ved omtrent dette tidspunkt løfter imidlertid brukeren oppover mens han på samme tid fortsetter den flikbrettende handling. Dette frembringer det resultat som er vist på fig. 5 hvor toppfeltet nær brettelinjen 42 er blitt hevet og fliken 38, i det rom som er dannet ved hjelp av det hevede felt, er blitt brettet tilbake inn under feltet 12. Fingrene avfjæres ved hjelp den dobbelte tykkelse av kartong som er dannet av toppfeltet 12 og fliken 38. Fliken 40 forblir ganske enkelt nedbøyd ut av toppfeltets plan. As reference is still made to fig. 4, the fingers of a user have pressed down against the tabs 38 and 40 sufficiently to break the tenuous connection between them, resulting in the tab 38 being folded down about its fold line 42 by the tips of the fingers. At the same time, the backs of the fingers have folded down the tab 40 about its fold line 44. As can be seen, the tab 38, due to the offset location of the fold line 42, will hit the nearest box C when the tab is about to be swung over its folding line. At about this point, however, the user lifts up while at the same time continuing the tab-folding action. This produces the result shown in fig. 5 where the top panel near the fold line 42 has been raised and the tab 38, in the space formed by the raised panel, has been folded back under the panel 12. The fingers are cushioned using the double thickness of cardboard formed by the top panel 12 and tab 38. Tab 40 simply remains bent out of the plane of the top panel.

Som vist på fig. 6, forårsaker løftespenningene, når emballasjen løftes på den måte som er vist på fig. 5, at brettene 16 i det parti av toppfeltet som bøyes oppover, beveger seg innover i retning mot hverandre. Denne innadgående bevegelse er gjort mulig ved hjelp av slissene 50 i sidefeltene 14. Spenninger som forårsakes av løfting, fordeles således på ensartet måte inn i sidefeltene 14 og brettene 16, slik det viser seg ved at toppfeltet 12 bøyes oppover på jevn og ensartet måte mellom slissene 50 og endefeltet nærmest kanten 42. As shown in fig. 6, causes the lifting stresses when the packaging is lifted in the manner shown in fig. 5, that the folds 16 in the part of the top field which is bent upwards, move inwards in the direction towards each other. This inward movement is made possible by means of the slits 50 in the side panels 14. Tensions caused by lifting are thus distributed in a uniform manner into the side panels 14 and the boards 16, as is shown by the fact that the top panel 12 is bent upwards in an even and uniform manner between the slits 50 and the end field closest to the edge 42.

Selv om det er lettere å løfte emballasjen fra kanten 42 enn fra kanten 44, på grunn av at avstanden fra slissene 50 til det nærmeste endefelt er mindre enn avstanden fra slissene 50 til det motsatte endefelt, er det selvsagt også mulig å løfte emballasjen fra kanten 44. I dette tilfelle, som vist på fig. 7, vil brukerens fingrer danne inngrep med kanten 44, og brettene 16 mellom slissene 50 og endefeltet nærmest kanten 44 vil bli trukket innover mot hverandre på grunn av løftespenningene. På en måte som likner på bøyningen av toppfeltet i det ovenfor beskrevne eksempel, vil toppfeltet 12 mellom slissene 50 og endefeltet nærmest kanten 44 bli bøyd oppover, og løftespennin-gene vil bli fordelt over hele sidefeltene 14 og brettene 16. I det tilfelle at emballasjen løftes ved kanten 44, er virkningen av brukerens fingrer ved først å nedpresse flikene eller klaffene 40 og 38, og deretter brette fliken 40 tilbake opp mot undersiden av toppfeltet 12, den samme som beskrevet i forbindelse med fig. 4 og 5, bortsett fra at fliken 40 er den hovedflik som er innblandet, i stedet for fliken 38. I begge tilfeller indikerer den jevne, ensartede, oppadrettede bøyning eller krumning av toppfeltet en ensartet fordeling av løftespenningene, slik at man unngår en konsentrasjon av spenninger i hvilket som helst område eller punkt, og således unngår oppriving av kartongen. Although it is easier to lift the packaging from the edge 42 than from the edge 44, due to the fact that the distance from the slits 50 to the nearest end field is smaller than the distance from the slits 50 to the opposite end field, it is of course also possible to lift the packaging from the edge 44. In this case, as shown in fig. 7, the user's fingers will engage the edge 44, and the folds 16 between the slits 50 and the end field closest to the edge 44 will be pulled inward toward each other due to the lifting stresses. In a manner similar to the bending of the top panel in the example described above, the top panel 12 between the slits 50 and the end panel closest to the edge 44 will be bent upwards, and the lifting stresses will be distributed over the entire side panels 14 and the boards 16. In the event that the packaging is lifted at the edge 44, the action of the user's fingers by first depressing the tabs or flaps 40 and 38, and then folding the tab 40 back up towards the underside of the top panel 12, is the same as described in connection with fig. 4 and 5, except that tab 40 is the main tab involved, rather than tab 38. In both cases, the smooth, uniform, upward bending or curvature of the peak field indicates a uniform distribution of the lifting stresses, thus avoiding a concentration of stresses in any area or point, thus avoiding tearing of the carton.

Legg merke til at sådanne rillelinjer som de som er vist i Wood-patentet, ikke trenger å være anordnet. De slisser som strekker seg fra den forskjøvne kant av håndtaksåpningen inn i de øvre partier av sidefeltene, tillater den ensartede fordeling av spenninger i en grad som gjør bruken av spen-ningsfordelende rillelinjer unødvendig. Note that such groove lines as those shown in the Wood patent need not be provided. The slots extending from the staggered edge of the handle opening into the upper portions of the side panels allow the uniform distribution of stresses to an extent that makes the use of stress distributing groove lines unnecessary.

Selv om de innbyrdes tilstøtende kanter av håndtaks-klaffene i den foretrukne utførelse av oppfinnelsen er sentralt beliggende i toppfeltet, er det mulig å innlemme håndtaksarrange-mentet ifølge den foreliggende oppfinnelse i emballasjer som er konstruert for å oppta et ulike antall beholdere umiddelbart under toppfeltet. I et sådant tilfelle vil de tilstøtende klaffkanter være beliggende over mellomrommet mellom de sylind-riske sidevegger av tilstøtende beholdere, og vil derfor være forskjøvet fra toppfeltets senterlinje. Den normale måte for løfting av emballasjen ville således være ved den kant som ligger nærmest endefeltet nærmest håndtaksåpningen. Although the mutually adjacent edges of the handle flaps in the preferred embodiment of the invention are centrally located in the top field, it is possible to incorporate the handle arrangement according to the present invention in packaging designed to accommodate a different number of containers immediately below the top field. In such a case, the adjacent flap edges will be located above the space between the cylindrical side walls of adjacent containers, and will therefore be offset from the center line of the top field. The normal way of lifting the packaging would thus be at the edge closest to the end field closest to the handle opening.

Claims

1. Article packaging of the sleeve type, comprising a top field (12), a bottom panel (18), two side panels (14) which are connected to the top and bottom panels (12, 18) along fold lines (16, 20), and two end panels (30) between the top, bottom and side panels (12, 18 , 14), the top panel (12) containing a handle opening (36) comprising two separated, substantially parallel edges (42, 44) extending across the fold lines (16) connecting the side panels (14) to the top panel (12), the separated edges (42, 44) have ends located in the top field (12), and each separate edge (42, 44) of the handle opening (36) is foldably connected by a tab (38, 40) which covers a portion of the handle opening (36 ), the tabs (38, 40) having edges that end close to each other between the separated edges (42, 44) of the handle opening (36), so that the tabs (38, 40) essentially cover the entire handle opening (36), CHARACTERIZED BY that one (42) of the separated edges (42, 44) of the handle opening (36) is located between a point equidistant from the end panels (30) and one of the end panels (30), and that the top field (12) contains a slot (50) which extends from each end of the said one separate edge (42), each slot (50) being mainly aligned with the said one separate edge (42) and extending on across and through the nearest of the fold lines (16) which connect the side panels (14) with the top panel (12), each slot (50) ending in the upper part of the nearest side panel (14).

2. Article packaging according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the separated edges (42, 44) of the handle opening (36) are essentially equidistant from the center of the top field (12).

3. Article packaging according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED IN THAT the ends of the second separated edge (44) end in the top field (12), the top field (12) containing further slits (48) which extend from the ends of the second separated edge ( 44) to the aforementioned transversely extending slits (50).