DE3884764T2 - Wrapping for carrying objects. - Google Patents
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Description
Diese Erfindung betrifft einen hülsenförmigen Träger für Gegenstände der im Oberbegriff von Anspruch 1 dargestellten Art. Die vorliegende Erfindung richtet sich auf einen hülsenförmigen Träger für Gegenstände der gattungsgemäßen Art mit einem verbesserten Handgriff.This invention relates to a sleeve-shaped carrier for objects of the type shown in the preamble of claim 1. The present invention is directed to a sleeve-shaped carrier for objects of the generic type with an improved handle.
Hülsenförmige Träger zum Verpacken von Getränkedosen werden typischerweise aus Pappkartonzuschnitten hergestellt, die zur Aufnahme der Dosen in eine hülsenartige Form geöffnet werden, worauf dann die Endplatten der Zuschnitte zugefaltet und miteinander verklebt werden. Die sich ergebende Verpackung umschließt die Dosen vollständig und weist einen in der Deckelplatte integrierten Handgriff auf, damit ein Verbraucher die Verpackung ohne größere Schwierigkeiten anheben und tragen kann.Sleeve carriers for packaging beverage cans are typically made from cardboard blanks that are opened into a sleeve-like shape to accommodate the cans, after which the end panels of the blanks are folded closed and glued together. The resulting package completely encloses the cans and has a handle integrated into the top panel to enable a consumer to lift and carry the package without major difficulty.
Viele verschiedene Handgriffentwürfe wurden über die Jahre hinweg in hülsenförmigen Trägern eingesetzt, wobei wahrscheinlich der am weitesten verbreitete Typ der des Kofferhandgriffs ist. Dieser weist zwei Handgrifföffnungen in der Deckelplatte auf, die sich längs des Trägers erstrecken und von einander in einem Abstand angeordnet sind, so daß der Deckelplattenabschnitt zwischen diesen einen Bügel bildet Der Träger wird durch Einführen der Finger in eine dieser Öffnungen und Hochheben des Bügelabschnitts angehoben. Ein Problem in dieser Auslegung besteht darin, daß die Kanten des Bügels für die Hand unbequem sind, inbesondere dann, wenn die Packung längere Zeit getragen wird. Ein weiteres Problem besteht darin, daß die Konzentration der Zugspannungen an den Enden des Streifens die Verwendung eines relativ dicken Pappkartons erforderten, um ein Einreißen an diesen Stellen zu verhindern.Many different handle designs have been used in sleeve-type carriers over the years, but probably the most common type is the suitcase handle. This has two handle openings in the cover plate extending lengthwise along the carrier and spaced apart from each other so that the cover plate section forms a bracket between them. The carrier is operated by inserting the fingers into one of these openings and lifting the bracket section. A problem with this design is that the edges of the strap are uncomfortable for the hand, especially when the pack is worn for long periods. Another problem is that the concentration of tensile stresses at the ends of the strip required the use of a relatively thick cardboard to prevent tearing at these points.
Zur Lösung dieser Probleme wurde die Verwendung eines sich stattdessen quer erstreckenden Handgriffs vorgeschlagen. Ein derartiger Handgriff umfaßt eine sich quer in der Deckelplatte des Trägers erstreckende Öffnung, durch die die Finger eingeführt werden. Dann hebt der Verbraucher gegen die Unterseite der Deckelplatte an, um die Verpackung hochzuheben und zu tragen. Obwohl diese Anordnung den Hochhebe- und Tragevorgang komfortabler macht, benötigen die Verpackungen dennoch einige Vorkehrungen zur Verteilung der Hebespannungen, um das Einreißen zu verhindern. Wenn keine Vorkehrung getroffen wird, wie in der offenbarten Handgriffanordnung des an F.D. Palmer erteilten Patents US-A-2,718,301, dann ist die Verpackung empfindlich gegen Einreißen an den Enden der Handgrifföffnung. Da die einzige Möglichkeit das Einreißen in einer Ausführung wie der von Palmer zu verhindern die Verwendung eines relativ dicken Pappkartons ist, steigen demzufolge die Herstellungskosten an.To solve these problems, it has been proposed to use a transversely extending handle instead. Such a handle includes an opening extending transversely in the top panel of the carrier through which the fingers are inserted. The consumer then lifts against the underside of the top panel to lift and carry the package. Although this arrangement makes the lifting and carrying process more comfortable, the packages still require some provision for distributing the lifting stresses to prevent tearing. If no provision is made, as in the handle arrangement disclosed in US-A-2,718,301 issued to F.D. Palmer, then the package is susceptible to tearing at the ends of the handle opening. Since the only way to prevent tearing in a design such as Palmer's is to use a relatively thick cardboard box, manufacturing costs are consequently increased.
Ein hülsenförmiger Träger für Gegenstände gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist in dem Patent US-A- 4,558,816 offenbart. Zur Bekämpfung der Einreißtendenz enthält der in diesem Dokument nach dem Stand der Technik offenbarte Träger einen zentral angeordneten Schlitz, der sich in die Seitenplatten des Trägers erstreckt; er enthält auch eine Reihe von Faltlinien, die mit dem Schlitz in Verbindung stehen. Die aus diesem Dokument bekannte Handgriffstruktur ist symmetrischer Art. Demzufolge sind die Schlitze nicht nur zentral in der Deckelplatte, sondern auch mittig zwichen den zwei im Abstand verlaufenden Kanten der Handgrifföffnung angeordnet. Diese Anordnung dient der Verteilung der Hebespannungen, die erzeugt werden, wenn die Verpackung mit ihrem Handgriff angehoben wird. Sogar diese Auslegung ergibt jedoch eine stärkere Konzentration der Hebespannungen in der Nachbarschaft der Enden des Querschlitzes als erwünscht, und zwingt zur Einhaltung relativ starrer Auslegungsparameter und läßt nicht zu, daß die Deckelplatte zu schnell abrupt hochgezogen wird, wenn sie angehoben wird.A sleeve-shaped carrier for objects according to the preamble of claim 1 is disclosed in the patent US-A-4,558,816. To combat the tendency to tear, the sleeve-shaped carrier according to the state of the art in this document contains The carrier disclosed in the prior art includes a centrally located slot extending into the side panels of the carrier; it also includes a series of fold lines communicating with the slot. The handle structure disclosed in this document is symmetrical in nature. Accordingly, the slots are not only centrally located in the top panel, but also centrally located between the two spaced edges of the handle opening. This arrangement serves to distribute the lifting stresses generated when the package is lifted by its handle. However, even this arrangement results in a greater concentration of the lifting stresses in the vicinity of the ends of the transverse slot than is desired, and forces relatively rigid design parameters to be maintained, and does not allow the top panel to be pulled up abruptly too quickly when it is lifted.
Ein weiterer Typ einer Handgriffstruktur ist von dem Patent US-A-4,405,078 her bekannt. Die Handgrifföffnung in der Deckelplatte ist (teilweise) durch eine einzelne Handgriffklappe überdeckt. Die nmit der Klappe nicht in Verbindung stehende Kante ist gekrümmt; die mit der Klappe in Verbindung stehende Kante ist gerade. Zentral auf der Deckelplatte angeordnet und zu der mit der Klappe in Verbindung stehenden Kante hin ausgerichtet, befinden sich Schlitze, die sich zu den Seitenplatten hin erstrecken.Another type of handle structure is known from patent US-A-4,405,078. The handle opening in the cover plate is (partially) covered by a single handle flap. The edge not connected to the flap is curved; the edge connected to the flap is straight. Centrally located on the cover plate and aligned with the edge connected to the flap are slots that extend to the side panels.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Träger des gattungsgemäßen Typs mit einer querliegenden Handgriffauslegung zu schaffen, der der Tendenz an den Enden des Handgriffs einzureißen, widersteht und der eine Reduktion der Pappkartondicke erlaubt, ohne daß eine extrem verbiegbare Handgriffstruktur entsteht.It is an object of the present invention to provide a carrier of the generic type with a transverse handle design which resists the tendency to tear at the ends of the handle and which allows a reduction in the cardboard thickness without creating an extremely bendable handle structure.
Die vorstehende Aufgabe wird durch einen Träger nach Anspruch 1 gelöst. Dementsprechend enthält die Deckelplatte eine Handgrifföffnung, die zwei in einem Abstand sich quer zu den Faltlinien, die die Seitenplatten mit der Deckelplatte verbinden, erstreckende Kanten aufweist. Jede im Abstand verlaufende Kante der Handgrifföffnung ist faltbar mit einer Klappe oder Lasche verbunden, die einen Abschnitt der Handgrifföffnung abdeckt, und eine der im Abstand verlaufenden Kanten ist zwischen dem Mittelpunkt der Deckelplatte und einer der Endplatten angeordnet. Die Deckelplatte enthält ferner Schlitze, die im wesentlichen zu der einen der im Abstand verlaufenden Kanten ausgerichtet sind und die sich von den Enden der zuletzt erwähnten im Abstand verlaufenden Kante über die Faltlinien, die die Seitenplatten mit der Deckelplatte verbinden, erstrecken und in den oberen Abschnitten der Seitenplatten enden. Die Seitenplatten weisen keine mit den Schlitzen in Verbindung stehende Spannungsentlastungslinien auf.The above object is achieved by a carrier according to claim 1. Accordingly, the cover panel includes a handle opening having two edges extending at a distance transverse to the fold lines connecting the side panels to the cover panel. Each spaced edge of the handle opening is foldably connected to a flap or tab covering a portion of the handle opening, and one of the spaced edges is located between the center of the cover panel and one of the end panels. The cover panel further includes slots substantially aligned with the one of the spaced edges and extending from the ends of the last-mentioned spaced edge across the fold lines connecting the side panels to the cover panel and terminating in the upper portions of the side panels. The side panels do not have stress relief lines associated with the slots.
Durch diese Anordnung sind die Schlitze aus dem Mittelpunkt der Deckelplatte verschoben, liegen aber trotzdem noch nahe genug am Mittelpunkt, so daß die Handgrifföffnung im allgemeinen zentral angeordnet ist. Wenn der Träger angehoben wird, wird das Gewicht folglich im wesentlichen gleichmäßig auf beide Seiten der Handgrifföffnung verteilt, aber die verschobene Schlitzanordnung dient dem Abbau der Hebespannungen, reduziert auf diese Weise die Einreißtendenz, und erlaubt die Verwendung von dünnerem Pappkarton.This arrangement shifts the slots from the center of the cover plate, but is still close enough to the center so that the handle opening is generally centrally located. Consequently, when the carrier is lifted, the weight is distributed substantially evenly on both sides of the handle opening, but the shifted slot arrangement serves to relieve the lifting stresses, This reduces the tendency to tear and allows the use of thinner cardboard.
Diese Auslegungsmerkmale können ohne Schwierigkeiten in die Standardtypen von Herstellzuschnitten von hulsenförmigen Trägern implementiert werden, wobei sie nur geringe Änderungen im Zuschnittwerkzeug erforden, um neue Schlitze und Faltlinien zu schaffen.These design features can be easily implemented into standard types of sleeve beam manufacturing blanks, requiring only minor changes in the blanking tool to create new slots and fold lines.
Weitere Merkmale und Aspekte der Erfindung sowie verschiedene Vorteile der Erfindung werden in der nachstehenden detaillierteren Beschreibung der Erfindung verdeutlicht.Further features and aspects of the invention as well as various advantages of the invention are made clear in the more detailed description of the invention below.
Fig. 1 ist eine Draufsicht auf einen Herstellzuschnitt, der zur Bildung eines erfindungsgemäßen Trägers verwendet wird;Fig. 1 is a plan view of a manufacturing blank used to form a carrier according to the invention;
Fig. 2 ist eine schematische Darstellung eines aus dem Zuschnitt von Fig. 1 gebildeten Trägers;Fig. 2 is a schematic representation of a carrier formed from the blank of Fig. 1;
Fig. 3 ist ein vergrößerte Teildraufsicht auf den Handgriffabschnitt der Deckelplatte des Trägers von Fig. 2;Fig. 3 is an enlarged partial plan view of the handle portion of the cover plate of the carrier of Fig. 2;
Fig. 4 ist eine vergrößerte Teilschnittansicht über die Längs seite des Träger durch den Handgriffabschnitt längs einer Linie 4-4 von Fig. 2, die die Finger eines Verbrauchers beim Eindrücken der Laschen darstellt, die die Handgrifföffnung abdecken;Fig. 4 is an enlarged partial sectional view of the longitudinal side of the carrier through the handle portion along line 4-4 of Fig. 2, illustrating the fingers of a consumer depressing the tabs covering the handle opening;
Fig. 5 ist eine Ansicht ähnlich wie Fig. 4, stellt aber die an der Verpackung hochhebenden Finger dar, nachdem die zum Finger benachbart gelegene Lasche zurückgeklappt wurde;Fig. 5 is a view similar to Fig. 4, but showing the fingers lifting on the package after the tab adjacent to the finger has been folded back;
Fig. 6 ist eine schematische Darstellung des oberen Abschnitts des erfindungsgemäßen Trägers, die die Verformung des Handgriffabschnitts und der oberen Abschnitte der Seitenplatten darstellt, wenn der Träger längs einer der Kanten der Handgrifföffnung angehoben wird; undFig. 6 is a schematic representation of the upper portion of the carrier according to the invention, showing the deformation of the handle portion and the upper portions of the side panels when the carrier is lifted along one of the edges of the handle opening; and
Fig. 7 ist eine schematische Darstellung ähnlich wie Fig. 6, die aber den Träger darstellt, wie er längs der anderen Kante der Handgrifföffnung angehoben wird.Fig. 7 is a schematic representation similar to Fig. 6, but showing the carrier being lifted along the other edge of the handle opening.
Nach Fig. 1 weist ein Herstellzuschnitt 10 einen zentralen Abschnitt 12 auf, der mit Zwischenabschnitten 14 über Falzlinien 16 verbunden ist. Endabschnitte 18 sind mit den Zwischenabschnitten 14 über Falzlinien 20 verbunden. Wenn der Zuschnitt um die Falzlinien 16 gefaltet wird, wird der Zentralabschnitt 12 zur Deckelplatte des Trägers und die Zwischenabschnitte 14 werden zu den Seitenplatten des Trägers. Die Endplatten sind so dimensioniert, daß sie sich nach dem Falten um die Falzlinien 20 überlappen. Nach dem Verkleben im Überlappungsbereich werden die zusammengefügten Endplatten zur Bodenplatte des Trägers.According to Fig. 1, a manufacturing blank 10 has a central section 12 which is connected to intermediate sections 14 via fold lines 16. End sections 18 are connected to the intermediate sections 14 via fold lines 20. When the blank is folded around the fold lines 16, the central section 12 becomes the cover plate of the carrier and the intermediate sections 14 become the side plates of the carrier. The end plates are dimensioned so that they overlap after folding around the fold lines 20. After gluing in the overlap area, the joined end plates become the base plate of the carrier.
Staubklappen 22 sind mit dem Zentralabschnitt 12 über Falzlinien 24 verbunden, und Staubklappen 26 sind mit den Endabschnitten 18 über Falzlinien 28 verbunden. Endklappen 30 sind mit den Zwischenabschnitten 14 über Falzlinien 32 verbunden, die zu den Falzlinien 24 und 28 ausgerichtet sind und eine Fortsetzung dazu bilden. Beim Herstellen des Trägers werden die Staubklappen 22 und 26 zueinander gefaltet, nachdem der Zuschnitt um die Falzlinien 16 und 20 gefaltet worden ist. Dann werden die Endklappen 30 zueinander gefaltet und mittels Kleber mit den Staubklappen verbunden, um die Endplatten des Trägers zu bilden.Dust flaps 22 are connected to the central section 12 via fold lines 24, and dust flaps 26 are connected to the end sections 18 via fold lines 28. End flaps 30 are connected to the intermediate sections 14 via fold lines 32 which are aligned with and continue from fold lines 24 and 28. In making the carrier, the dust flaps 22 and 26 are folded toward each other after the blank has been folded about fold lines 16 and 20. Then the end flaps 30 are folded toward each other and Adhesively bonded to the dust flaps to form the end plates of the carrier.
Der sich ergebende Träger 34 ist in Fig. 2 dargestellt, wobei die Deckelplatte 12 dem Zentralabschnitt 12 des Zuschnitts 10 entspricht, die Seitenplatten 14 den Zwischenabschnitten 14 entsprechen, und die Endplatte aus den Endklappen 30 gebildet wird. Die Faltkanten 16, 20, 24 und 32 entsprechen den Falzlinien 16, 20, 24 und 32 des Zuschnitts 10. Die Bodenplatte, die den Endabschnitten 18 entspricht, ist in dieser Ansicht nicht sichtbar.The resulting carrier 34 is shown in Fig. 2, where the cover plate 12 corresponds to the central portion 12 of the blank 10, the side plates 14 correspond to the intermediate portions 14, and the end plate is formed from the end flaps 30. The fold edges 16, 20, 24 and 32 correspond to the fold lines 16, 20, 24 and 32 of the blank 10. The bottom plate, which corresponds to the end portions 18, is not visible in this view.
Nach Fig. 1, 2 und 3 ist die Deckelplatte mit einer Handgrifföffnung 36 versehen. Bevor der Träger mittels des Handgriffs angehoben wird, ist die Öffnung durch Klappen oder Laschen 38 und 40, die mit der Deckelplatte über Faltlinien 42 bzw. 44 verbunden sind abgedeckt. Die benachbarten Kanten der Laschen 38 und 40 sind, wie am besten in Fig. 3 dargestellt, durch im Abstand angeordnete schmale Pappkartonabschnitte 46 verbunden, die so angepaßt sind, daß sie ohne Schwierigkeiten durch einen nach unten gerichteten Fingerdruck eines Verbrauchers gebrochen werden, um so die Laschen nach unten in das Innere des Trägers um ihre Faltlinien 42 und 44 zu falten. Die Handgrifföffnung ist folglich vorzugsweise durch die kombinierten Laschen abgedeckt, um das Eindringen von Staub und Schmutz in den Träger zu verhindern.According to Figures 1, 2 and 3, the top panel is provided with a handle opening 36. Before the carrier is lifted by means of the handle, the opening is covered by flaps or tabs 38 and 40 connected to the top panel by fold lines 42 and 44 respectively. The adjacent edges of the tabs 38 and 40 are connected, as best shown in Figure 3, by spaced narrow cardboard sections 46 adapted to be broken without difficulty by a downward finger pressure of a consumer so as to fold the tabs downward into the interior of the carrier about their fold lines 42 and 44. The handle opening is thus preferably covered by the combined tabs to prevent the ingress of dust and dirt into the carrier.
Gemäß Fig. 1, 2 und 3 und insbesondere gemäß Fig. 3 sind die Enden der Faltlinien 42 und 44 über Schlitze 48 verbunden, die sich quer zur Handgrifföffnung 36 erstrecken. Die Handgrifföffnung ist damit durch die Faltlinien 42 und 44 und durch die Schlitze 48 definiert. Ausgehend von den Enden der Faltlinie 42 und mit den benachbarten Enden der Schlitze 48 verbunden erstrecken sich Schlitze 50. Die Schlitze 50 erstrecken sich über die Faltkanten 16 und enden in den oberen Abschnitten der Seitenplatten 14. Falls gewünscht, können die Enden der Schlitze 50 in einem kleinen gekrümmten Bereich enden, wie es bei 52 in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist, um jeglicher Tendenz der Seitenplatten zu widerstehen, an den Enden der Schlitze 50 beim Anheben und Tragen des Trägers einzureißen.According to Fig. 1, 2 and 3 and in particular according to Fig. 3, the ends of the fold lines 42 and 44 are connected via slots 48 which extend transversely to the handle opening 36. The handle opening is thus defined by the fold lines 42 and 44 and by the slots 48 defined. Extending from the ends of fold line 42 and connected to the adjacent ends of slots 48 are slots 50. Slots 50 extend beyond fold edges 16 and terminate in the upper portions of side panels 14. If desired, the ends of slots 50 may terminate in a small curved region as shown at 52 in Figures 1 and 2 to resist any tendency of the side panels to tear at the ends of slots 50 during lifting and carrying of the carrier.
Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die benachbarten Kanten der Klappen oder Laschen 38 und 40 im wesentlichen zur querverlaufenden Mittellinie des Trägers ausgerichtet. Mit anderen Worten, die benachbarten Kanten der Laschen verlaufen durch den Mittelpunkt der Deckelplatte 12. Somit sind die Kante 42 der Handgrifföffnung und die Schlitze 50, die sich davon erstrecken, aus dem Mittelpunkt der Deckelplatte ebenso wie die Kante 44 der Handgrifföffnung verschoben.As shown in Fig. 1, the adjacent edges of the flaps or tabs 38 and 40 are substantially aligned with the transverse centerline of the carrier. In other words, the adjacent edges of the tabs pass through the center of the cover plate 12. Thus, the edge 42 of the handle opening and the slots 50 extending therefrom are displaced from the center of the cover plate, as is the edge 44 of the handle opening.
In Fig. 4 ist das Innere des Trägers 34 mit darin enthaltenen Getränkedosen C dargestellt. Da die Handgrifföffnung 36 zentral auf dem Träger angeordnet ist, ist einzusehen, daß der Träger so ausgelegt sein sollte, daß die Dosenreihe unmittelbar unterhalb der Deckelplatte 12 eine gerade Anzahl von Dosen aufweist. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß die Handgrifföffnung zwischen Dosen angeordnet ist, damit die Finger des Verbrauchers in den Raum zwischen den benachbarten Dosen eindringen können. Beispielsweise könnte der Träger von Fig. 4 so ausgelegt sein, daß er zwölf Dosen in drei Reihen zu je 4 Dosen, oder 24 Dosen in 4 Reihen zu je 6 Dosen halten kann. Die zwei dargestellten Dosen, die unmittelbar unter der Handgrifföffnung 36 liegen, wären somit die zwei innersten Dosen in der obersten Reihe unmittelbar unterhalb der Deckelplatte 12.In Fig. 4, the interior of the carrier 34 is shown with beverage cans C contained therein. Since the handle opening 36 is centrally located on the carrier, it will be appreciated that the carrier should be designed so that the row of cans immediately below the top plate 12 contains an even number of cans. In this way, it is ensured that the handle opening is located between cans to allow the consumer's fingers to penetrate into the space between the adjacent cans. For example, the carrier of Fig. 4 could be designed to hold twelve cans in three rows of four cans each, or 24 cans in 4 rows of 6 cans each. The two cans shown, which are located directly below the handle opening 36, would thus be the two innermost cans in the top row directly below the cover plate 12.
Ferner haben gemäß Fig. 4 die Finger des Verbrauchers ausreichend fest gegen die Laschen 38 und 40 nach unten gedrückt, um die schwache Verbindung zwischen ihnen auf zubrechen, wodurch die Lasche 38 um ihre Faltlinie 42 durch die Fingerspitzen nach unten gedrückt wird. Zum selben Zeitpunkt haben die Rückseiten der Finger die Lasche 40 um ihre Faltlinie 44 nach unten gedrückt. Wie zu sehen ist, würde die Lasche 38 wegen der verschobenen Lage der Faltlinie 42 an der am nächsten gelegenen Dose C anstoßen, sobald die Lasche um ihre Faltlinie geschwenkt wird. Ungefähr zu diesem Zeitpunkt hebt der Verbraucher jedoch an, während gleichzeitig der Faltungvorgang der Lasche andauert. Das erzeugt das in Fig. 5 dargestellte Ergebnis, wo die zur Faltlinie 42 benachbarte Deckelplatte angehoben wurde und die Lasche 38 in den durch die angehobene Platte enstandenen Raum unter die Platte 12 zurückgefaltet wurde. Die Finger werden durch die doppelte Dicke des durch die Deckelplatte 12 und durch die Lasche 38 erzeugten Pappkartons abgepolstert. Die Lasche 40 bleibt einfach aus der Ebene der Deckelplatte herausgebogen stehen.Further, as shown in Figure 4, the consumer's fingers have pressed down against tabs 38 and 40 with sufficient force to break the weak bond between them, causing tab 38 to be pressed down about its fold line 42 by the fingertips. At the same time, the backs of the fingers have pressed tab 40 down about its fold line 44. As can be seen, because of the offset location of fold line 42, tab 38 would strike the nearest can C as the tab pivots about its fold line. At about this time, however, the consumer lifts while the folding process of the tab continues. This produces the result shown in Fig. 5, where the cover plate adjacent to fold line 42 has been lifted and the tab 38 has been folded back into the space created by the raised plate under the plate 12. The fingers are cushioned by the double thickness of the cardboard created by the cover plate 12 and by the tab 38. The tab 40 simply remains bent out of the plane of the cover plate.
Wenn der Träger in der in Fig. 5 dargestellten Art angehoben wird, dann bewirken die Hebespannungen, wie in Fig. 6 dargestellt, daß die Faltkanten 16 im Bereich der Deckelplatte nach oben gebogen werden, um sich aufeinander zuzubewegen. Diese Einwärtsbewegung wird durch die Schlitze 50 in den Seitenplatten 14 möglich gemacht. Durch das Anheben verursachte Hebespannungen werden somit gleichmäßig in die Seitenplatten 14 und in die Faltkanten 16 verteilt, wie es die in sanfter und gleichmäßiger Art nach oben gebogene Deckelplatte 12 zwischen den Schlitzen 50 und der Endplatte, die der Kante 42 an nächsten liegt, sichtbar macht.When the carrier is lifted in the manner shown in Fig. 5, the lifting stresses, as shown in Fig. 6, cause the fold edges 16 in the area of the cover plate to be bent upwards to move towards each other. This inward movement is made possible by the slots 50 in the side panels 14. Lifting stresses caused by lifting are thus evenly distributed in the side panels 14 and in the folded edges 16, as can be seen by the cover panel 12 which is bent upwards in a gentle and even manner between the slots 50 and the end panel which is closest to the edge 42.
Obwohl es leichter ist, den Träger von der Kante 42 als von der Kante 44 aus anzuheben, da der Abstand von den Schlitzen 50 zur nächstgelegenen Endplatte kleiner ist als der Abstand von den Schlitzen 50 zur gegenüberliegenden Endplatte, ist es natürlich möglich, den Träger auch von der Kante 44 aus anzuheben. In einem solchen Falle würden die Finger des Verbrauchers, wie in Fig. 7 dargestellt, in die Kante 44 eingreifen, und die Faltkanten 16 zwischen den Schlitzen 50 und der der Kante 44 nächstgelegenen Endplatte würden durch die Hebespannungen zueinander gezogen werden. In einer Weise, ähnlich wie bei dem Biegen der Deckelplatte in dem vorstehend beschriebenen Beispiel, würde die Deckelplatte 12 zwischen den Schlitzen 50 und der der Kante 44 am nächsten gelegenen Endplatte nach oben gebogen werden, und die Hebespannungen würden gleichmäßig über die Seitenplatten 14 und die Faltkanten 16 verteilt werden. Für den Fall, daß der Träger an der Kante 44 angehoben wird, ist die Tätigkeit der Finger des Verbrauchers, zuerst beim Niederdrücken der Laschen oder Klappen 40 und 38 und dann beim Zurückklappen der Lasche 40 gegen die Unterseite der Deckelplatte 12 dieselbe, wie sie in Verbindung mit den Fig. 4 und 5 erläutert wurde, mit der Ausnahme, daß die Lasche 40 die beteiligte Hauptlasche anstelle der Lasche 38 ist. In jedem Falle zeigt die sanfte gleichmäßige Aufwärtsbiegung der Deckelplatte ein gleichmäßige Verteilung der Hebespannungen an, wodurch eine Konzentration der Spannungen an irgendeiner Stelle oder einem Punkt vermieden und somit das Einreißen des Pappkartons verhindert wird.Although it is easier to lift the carrier from the edge 42 than from the edge 44 because the distance from the slots 50 to the nearest end panel is less than the distance from the slots 50 to the opposite end panel, it is of course possible to lift the carrier from the edge 44 as well. In such a case, the consumer's fingers would engage the edge 44 as shown in Figure 7 and the fold edges 16 between the slots 50 and the end panel nearest the edge 44 would be drawn towards each other by the lifting stresses. In a manner similar to the bending of the top panel in the example described above, the top panel 12 would be bent upward between the slots 50 and the end panel nearest the edge 44 and the lifting stresses would be evenly distributed over the side panels 14 and the fold edges 16. In the event that the carrier is lifted at the edge 44, the action of the user's fingers in first depressing the tabs or flaps 40 and 38 and then folding the tab 40 back against the underside of the cover plate 12 is the same as explained in connection with Figs. 4 and 5, except that the tab 40 is the main tab involved instead of the tab 38. In either case The gentle, even upward bend of the cover plate indicates an even distribution of the lifting stresses, thereby avoiding a concentration of stresses at any one place or point and thus preventing the cardboard box from tearing.
Man beachte daß Falzlinien wie die in dem Wood- Patent offenbarten nicht erforderlich sind. Die sich von der verschobenen Kante der Handgrifföffnung aus in den oberen Abschnitt der Seitenplatten erstreckenden Schlitze erlauben die gleichmäßige Verteilung der Spannungen in einem Maße, das den Einsatz von Spannungsverteilungs-Falzlinien unnötig macht.Note that fold lines such as those disclosed in the Wood patent are not required. The slots extending from the offset edge of the handle opening into the upper portion of the side panels allow the stresses to be evenly distributed to an extent that eliminates the need for stress-distributing fold lines.
Obwohl in der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die benachbarten Kanten der Handgriffklappen zentral in der Deckelplatte angeordnet sind, ist es möglich, die erfindungsgemäße Handgriffanordnung in Träger zu integrieren, die dafür ausgelegt sind, eine ungerade Anzahl von Behältern untmittelbar unter der Deckelplatte zu halten. In einem solchen Falle würden die benachbarten Klappenkanten über dem Raum zwischen den zylindrischen Seitenwänden der nebeneinanderliegenden Behälter angeordnet werden und wären somit aus der Mittellinie der Deckelplatte verschoben. Die normale Art, den Träger anzuheben, wäre somit das Anheben über die Kante, die derjenigen Endplatte am nächsten liegt, die der Handgrifföffnung am nächsten liegt.Although in the preferred embodiment of the present invention the adjacent edges of the handle flaps are centrally located in the lid panel, it is possible to incorporate the handle assembly of the present invention into carriers designed to hold an odd number of containers immediately beneath the lid panel. In such a case the adjacent flap edges would be located over the space between the cylindrical side walls of the adjacent containers and thus would be displaced from the centerline of the lid panel. The normal way to lift the carrier would thus be to lift it over the edge closest to the end panel closest to the handle opening.
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