NO174157B - Fremgangsm}te for } bedre de hydrofile egenskapene p} polymeroverflater - Google Patents
Fremgangsm}te for } bedre de hydrofile egenskapene p} polymeroverflater Download PDFInfo
- Publication number
- NO174157B NO174157B NO904349A NO904349A NO174157B NO 174157 B NO174157 B NO 174157B NO 904349 A NO904349 A NO 904349A NO 904349 A NO904349 A NO 904349A NO 174157 B NO174157 B NO 174157B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymer
- treated
- contact angle
- minute
- seconds
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 13
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 12
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 12
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 8
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 125000004069 aziridinyl group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 6
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 6
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 5
- 150000001541 aziridines Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002391 heterocyclic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 230000000269 nucleophilic effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 60
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 57
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 27
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 17
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 7
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 5
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001020 plasma etching Methods 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 3
- 229920001600 hydrophobic polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N Aziridine Chemical compound C1CN1 NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical group NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 150000002921 oxetanes Chemical class 0.000 description 2
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 2
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- VOVUARRWDCVURC-UHFFFAOYSA-N thiirane Chemical compound C1CS1 VOVUARRWDCVURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006357 Algoflon Polymers 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- MNFORVFSTILPAW-UHFFFAOYSA-N azetidin-2-one Chemical compound O=C1CCN1 MNFORVFSTILPAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- GSCLMSFRWBPUSK-UHFFFAOYSA-N beta-Butyrolactone Chemical compound CC1CC(=O)O1 GSCLMSFRWBPUSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000071 diazene Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N hydroxymethyl Chemical compound O[CH2] CBOIHMRHGLHBPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N isobutyronitrile Chemical compound CC(C)C#N LRDFRRGEGBBSRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002763 monocarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N oxetane Chemical compound C1COC1 AHHWIHXENZJRFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 125000005385 peroxodisulfate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N phenylbenzene Natural products C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007539 photo-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012643 polycondensation polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 125000006413 ring segment Chemical group 0.000 description 1
- 150000003553 thiiranes Chemical class 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003952 β-lactams Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for overflatemodifikasjon av polymermaterialer. Nærmere bestemt går fremgangsmåten ut på å øke overflateenergien av polymeroverflater og dermed gjøre hydrofobe polymermaterialer hydrofile.
Økning av overflateenergien og hydrofilisiteten av plast- og fiberoverflater av hydrofobe polymermaterialer er av stor betydning for å bedre materialets egenskaper med henblikk på liming, vedhefting, maling, innfarging, metallisering og trykking.
En bedring av disse egenskaper er blitt avgjørende for å møte det økende behov for å bruke polymermaterialer for praktiske formål. For å øke hydrofilisiteten av hydrofobe polymerer har man hittil hovedsakelig benyttet følgende metoder: 1. Oksydasjon ved hjelp av sterkt oksyderende oppløs-ninger . 2. Oksydasjon ved hjelp av fysikalsk-kjemiske metoder, som korona-, flamme- og plasmabehandling.
3. Poding med hydrofile monomerer.
Eksempler på kjente, kjemiske oksydasjonsmetoder er bruk av oppløsninger av kromoksyder, permanganater og perklorater i sterke mineralsyrer. Disse kjemiske metodene har medført en nokså marginal senkning av kontaktvinkelen, som brukes som mål på overflateenergien av polymere overflater. Dessuten er det vanskelig å oppnå reproduserbare resultater av kontaktvinkelen med disse metoder. De fleste polymerer har lav overflateenergi (19,1 mJ m~<2> for teflon; 30-33 mJ rn-2 for polypropylen og polyeten og 47 mJ m-<2> for polyetenterefta-lat), hvilket innebærer at disse viser en høy kontaktvinkel som ligger i størrelsesorden 80-95° mot vann, og dermed ikke fuktes så lett med vann.
Ytterligere en ulempe med de tidligere omtalte behandlings-metoder er at behandlingen ikke er stabil og at kontaktvinkelen vender tilbake til de opprinnelige verdier ved lagring eller bruk av således behandlede materialer. Dette betyr at behandlingseffekten forsvinner med tiden og derfor ikke kan utnyttes på en fordelaktig måte i praktiske sammenhenger.
Den økte hydrofilisitet av polymeroverflåtene ved hjelp av oksydasjonsbehandling skyldes hovedsakelig dannelse av polare grupper, først og fremst karboksyl-, hydroksyl- og karbonylgrupper, på polymeroverflaten. De fysikalsk-kjemiske metoder som er nevnt under punkt 2 resulterer generelt i dannelse av lignende grupper på polymeroverflaten, og den begrensede fremgang med disse metoder har samme årsak, nemlig util-strekkelig økning av overflateenergien og i tidsperspektiv dårlig stabilitet.
Poding som nevnt under punkt 3 omfatter et stort antall kjente fremgangsmåter som, sant nok, generelt gir stabil hydrofilisitet, men de er kostbare på grunn av komplisert prosessapparatur og betydelig innsats av monomer og katalysa-tor. Ytterligere ulemper ved fremgangsmåtene for podings-kopolymerisasjon er at det er vanskelig å fjerne de homopoly-merer som dannes samtidig og at det derfor kreves meget lange ekstraksj onstider.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å øke overflateenergien og hydrofilisiteten på polymeroverflater ved en fremgangsmåte som medfører permanent hydrofilisitet og som på grunn av kort behandlingstid og lavt forbruk av kjemikalier egner seg til industriell anvendelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er dette formål oppnådd med en fremgangsmåte for å øke overflateenergien og hydrofilisiteten av polymeroverflater hvor polymermaterialet omfatter polyolefiner, polystyren, fluorplast, polyestere, polyacetaler og polyakrylater, ved at polymermaterialet i et første trinn blir utsatt for en oksydasjonsbehandling for at det på polymeroverflaten skal dannes funksjonelle grupper, især karboksyl-, hydroksyl- og karbonylgrupper, hvor nevnte første trinn også omfatter, for de polymermaterialene som har potensielle aktuelle funksjonelle grupper i polymerkjeden, et slikt valg av polymerisasjonsbetingelser ved produksjon av polymeren at de nevnte funksjonelle grupper allerede inngår i polymerkjedene, kjennetegnet ved at den således oppnådde polymeroverflaten i et andre trinn bringes i væskekontakt med en organisk forbindelse valgt blant mono- eller flerfunksjonene aziridiner, samt karbodiimider, og eventuelt etterbehandles i et tredje trinn med forbindelser som inneholder nukleofile grupper som reagerer med aziridinringer ved åpninger av disse, så som alkoholer, vann, aminer, karboksylsyrer og hydrokarboksylsyrer.
En grunnidé under utviklingsarbeidet for foreliggende oppfinnelse var at de sterisk relativt lettbevegelige, funksjonelle gruppene som oppnås ved de i og for seg kjente oksydasjons- eller etsemetodene, med tiden vender seg inn i polymermassen, noe som kunne forklare den etterhvert reduserte hydrofilisiteten. Neste ledd i utviklingsarbeidet var derfor å finne hensiktsmessige reagenser for å binde de nevnte, funksjonelle grupper til nye og større grupper med mindre sterisk bevegelighet. Valget av reagens åpner større muligheter for å øke og regulere graden av hydrofilisitet i polymeroverflaten.
De reagenser som er valgt ifølge foreliggende oppfinnelse oppfyller kravet til høy reaktivitet og dermed korte reaksjonstider og gir sterisk stabile grupper med økt hydrofilisitet, sammenlignet med de ikke-reagerte grupper som oppnås ved oksydasjonsbehandlingen.
For kjemisk oksydasjon av en polymeroverflate ifølge trinn 1 brukes kjente standard-etseoppløsninger, som kromtrioksyd eller dikromatoppløsning i vann eller svovelsyre, kromtrioksyd oppløst i fosfor- og svovelsyre 1 vann, permanganat-oppløsning i svovelsyre, peroksodisulfatoppløsnlng 1 vann, kloratoppløsning i perklorsyre eller først etsing med kromtrioksydoppløsning i svovelsyre, etterfulgt av etsing med konsentrert salpetersyre. Etsetiden kan varieres mellom 5 sekunder og 30 minutter og kan skje ved temperaturer mellom romtemperatur og 100°C.
Valget av etseprosess er til en viss grad relatert til den polymer som skal behandles. Polyolefinplast er forholdsvis indifferent og behandles fortrinnsvis med dikromatoppløsning i svovelsyre. Polystyren er derimot følsomt overfor ned-brytning i sterkt oksyderende syreoppløsninger, slik at mildere oksydasjonsmetoder bør brukes. En hensiktsmessig oksydasjonsmetode for polystyren er behandling med hydrogen-peroksyd i nærvær av ultrafiolett lys. Fluorplast er blant de kjemisk minst reaktive og krever derfor svært harde etsebe-tingelser, f.eks. behandling med en oppløsning av alkali-metall i flytende ammoniakk.
Polyester og polyakrylat er likeledes følsomme for ned-brytning i oksyderende syreoppløsninger. Her tilbys imidler-tid et annet alternativ for gjennomføring av trinn 1. Ettersom polyester fremstilles ved samkondensering av polyoler og dikarbonsyrer, kan man ved hjelp av en regulert, støkiometrisk ubalanse tilveiebringe et overskudd av hydroksyl- eller karboksylgrupper. Ved fremstilling av polyakrylater kan man tilveiebringe karboksyl- og/eller hydroksylgrupper i den ferdige polymer ved at det ved polymerisasjonen tilsettes monomerer som inneholder hydroksyl- og/eller karboksylgrupper. Trinn 1 gjennomføres med andre ord ved selve polymerisasjonen.
Oksydativ behandling i trinn 1 ved hjelp av plasma, korona eller flamme kan gjennomføres på samtlige polymertyper som omfattes av oppfinnelsen. Ved plasmaetsing utsettes mate-rialet for plasma som består av en blanding av reaktive substanser, som atomer, molekyler og ioner i metastabile og/eller eksiterte tilstander og elektroner. Blandingsfor-holdet av de reaktive substanser er slik at det hersker en total balanse mellom positivt og negativt ladede partikler.
For korona- og flammebehandling finnes det kommersielt tilgjengelig apparatur, og disse metoder må betraktes som veletablert teknikk i denne forbindelse.
I trinn 2 bringes polymeren som er blitt behandlet ifølge trinn 1, i kontakt med en oppløsning som inneholder en forbindelse fra de nedenstående grupper A og B, hvor gruppe A omfatter heterocykliske forbindelser med tre eller fire ringatomer, som oksiraner, thiiraner, aziridiner, acetidinoner og oksetaner, og hvor gruppe B omfatter karbodiimider og isocyanater. Nærmere bestemt omfattes følgende forbindelser:
A I: oksiraner,
hvor Ri er Hal eller
CH20H og Hal er Cl, Br eller I.
A II: thiiran med formelen
A III: mono- eller flerfunksjonene aziridiner med formelen
hvor R' kan være et hydrogen eller en alkylgruppe med 1-10 C-atomer og R2 kan være en alkylgruppe med 1-10 atomer eller en alkylgruppe med 1-10 C-atomer, som er substituert med ytterligere en eller to aziridingrupper, en melamingruppe hvor en, to eller tre hydrogen-atomer som er koplet til karbonatomer i melaminringen
er substituert med en eller flere aziridingrupper eller en P = 0 gruppe.
A IV: acetidinoner med formelen
hvor R 3 og R4 omfatter hydrogen, en alkylgruppe med 1-3 C-atomer eller en hydroksylgruppe.
A V: oksetaner med formelen
hvor R5, Rfc, R7 omfatter hydrogen, en alkylgruppe eller en hydroksylgruppe.
B I: isocyanater med formelen
hvor Rg er en alkylgruppe med 1-10 C-atomer, samt toluendiisocyanat, alkylendifenyldiisocyanater, isoforondiisocyanat, xylendiisocyanat og alkylendi-cykloheksyl-diisocyanater.
B II: Karbondiimider med formelen:
hvor Rg og Rio er en alkylgruppe med 1-10 C-atomer
eller en fenylgruppe, som kan være substituert med en halogen eller hydroksyl.
Reaksjonen Ifølge trinn 2 gjennomføres i aprotiske, organiske oppløsningsmidler, som ketoner og etere. Behandlingstiden er generelt kort og er mellom 30 sekunder og 30 minutter, fortrinnsvis mellom 30 sekunder og 3 minutter. Temperaturen kan variere mellom romtemperatur og 100"C, fortrinnsvis mellom romtemperatur og 60'C.
Reaksjonen i trinn 2 mellom polymeren og forbindelser i gruppe Å skjer ved ringåpning av den heterocykliske ringen. Eksempler på slike reaksjoner er:
Eksempler på reaksjoner med forbindelser i gruppe B er:
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen bringes polymeren fra trinn 1 til å reagere i trinn 2 med en polyfunksjonell forbindelse, dvs. en heterocyklisk forbindelse med flere ringer i gruppe A eller f.eks. diisocyanat i gruppe B. Som eksempler kan nevnes:
I disse tilfellene kan de ureagerte, funksjonelle gruppene som er igjen på polymeroverflaten i et tredje trinn reageres videre med alkoholer, polyoler eller mono- eller dikarbonsyrer ved temperaturer mellom romtemperatur og 100°C i 1-30 minutter. Slike ureagerte grupper på polymeroverflaten dannes når en polyfunksjonell forbindelse i stedet for en monofunksjonell forbindelse blir brukt for modifisering av polymeroverflaten i trinn 2 ovenfor. Ettersom konsentrasjonen av -COOH, -0H og C=0 grupper på polymeroverflaten er meget lav, reagerer antagelig bare en reaktiv gruppe av den polyfunk-sjonelle forbindelsen med disse grupper og dermed gjenstår de øvrige, reaktive gruppene for ytterligere reaksjon. Dette gjør det mulig å modifisere polymeroverflaten for å oppnå forskjellige grader av hydrofilisitet.
For å bekrefte at nærvær av grupper, som COOH, OH eller C=0 er nødvendig for oppnåelse av hydrofilisering ved reaksjon med de reaktive forbindelsene, behandles alle ovennevnte polymermaterialer med de forskjellige forbindelser som er omtalt i forbindelse med trinn 2 uten at polymeroverflaten blir behandlet ifølge trinn 1. Målingene av kontaktvinkel viser at det ikke er oppnådd noen forandringer av oyer-flateenergien. I det følgende skal oppfinnelsen belyses nærmere under henvisning til flere forskjellige, praktiske utførelser.
Eksempel 1
Kontaktvinkelen på ubehandlet polypropen ble målt etter renvasking med aceton og tørking til 91-95° . Filmen ble siden behandlet med dikromatoppløsning i svovelsyre (4,4 vekt-56 dikromat i 15,7 molar svovelsyre) i 30 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 20°C og i 5 sekunder, 10 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 70°C og ble renvasket med destillert vann. Kontaktvinkelen mot vann ble deretter målt på de behandlede filmene etter at disse var tørket i ovn ved 50°C i tre timer. Kontaktvinkler på 90 ± 2°; 90 + 1,7° hhv. 94,6 ± 2,2° ved 20°C og 92,4 ± 3,2°; 95,7 2,4°; 100,4 ± 4,8° hhv. 105,6 3,3° ved 70°C ble oppnådd.
De filmprøver som ble etset med kromsyreoppløsningen i 30 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 20°C og i 5 sekunder, 10 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 70°C ble siden i tillegg behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100<R>), som ble anvendt etter fortynning med destillert vann i forholdet 1:1 ved romtemperatur (RT) i 30-40 sekunder, og ble siden vasket med destillert vann i 1 minutt, med metanol i 30 sekunder, aceton i 30 sekunder og til slutt med destillert vann igjen i 3 minutter og ble siden tørket som overfor. Kontaktvinkelen ble igjen målt på disse modifiserte overflater og fikk verdiene 64,9 ± 1,5°; 77 ± 2,2° og 71,9 ± 2,7° for filmer etset ved 20°C og 70 ± 1,9°; 68 ± 1,9°; 70,8 1,1<*> og 76,7 ± 1,8° for filmer etset ved 70°C. For å sikre permanent effekt av behandlingen, ble den første av de ovennevnte filmer kokt i destillert vann i 5 timer, deretter ble kontaktvinkelen etter tørking bestemt til 67,8 ± 5,3°. ;Kontaktvinkelen på vasket polypropenfilm etter behandling med Neocryl CX-100 uten noen etsing ble målt til 98,4 ± 2,4°. ;Eksempel 2 ;Filmen ble behandlet med dikromatoppløsning i svovelsyre, men denne gangen med 2,8 vekt-# dikromat i 15,77 molar svovelsyre i 30 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 20 °C og i 5 sekunder, 10 sekunder og 5 minutter ved 70°C og ble renvasket med destillert vann. Kontaktvinkelen på de behandlede filmene mot vann ble deretter målt etter at filmene var tørket i ovn ved 50°C i tre timer. Kontaktvinkler på 83,4 2,9°; 84,8 2,9° hhv. 83,5 ± 2,2° ved 20° C og 84,8 ± 1,9°; 85,3 2,6°; 93,1 ± 2,4° hhv. 95,4 ± 1,5° ved 70°C ble oppnådd. ;Filmprøvene ble deretter i tillegg behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100) som ble brukt etter fortynning med destillert vann i forholdet 1:1 ved romtemperatur i 30-40 sekunder og ble deretter vasket med destillert vann i 1 minutt, med metanol i 30 sekunder, med aceton i 30 sekunder og til slutt igjen med destillert vann i 3 minutter og ble deretter tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen ble igjen målt på disse modifiserte overflater og fikk verdier på 71,0 ± 1,7°, 72,2 ± 1,7° og 73,3 ± 1,4° for filmer som var etset ved 20°C og 70,5 ± 1,5°, 72,3 ± 1,0° og 75 0,7° for filmer som var etset ved 70°C. Etsing med den svakere dikromatkonsentrasjonen gir åpenbart til og med noe lavere kontaktvinkel enn med den sterkere etseoppløsningen ifølge eksempel 1. ;Eksempel 3 ;Filmen ble først behandlet med dikromatoppløsning i svovelsyre (4,4 vekt-# dikromat i 15,7 molar svovelsyre) i 30 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 20° C og ble renvasket med destillert vann. Disse filmer ble siden ytterligere behandlet med 70 #-ig salpetersyre ved 50°C i 15 minutter og vasket med destillert vann. Kontaktvinkelen mot vann ble siden målt på de behandlede filmene etter at de var tørket i ovn ved 50°C i tre timer. Kontaktvinklene ble 83 ± 1,8°; 89,3 2,9° hhv. 79,3 3,4°. De etsede filmene ble videre behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100) som ble brukt etter fortynning med destillert vann i forholdet 1:1, ved romtemperatur i 30-40 sekunder og ble siden vasket med destillert vann i 1 minutt, med metanol i 30 sekunder, aceton i 30 sekunder og til slutt igjen med destillert vann i 3 minutter og deretter tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen ble igjen målt og viste verdier på 69,8 ± 2,9°; 81,1 ± 1,9° og 73,9 ± 2,9°. For igjen å kontrollere stabiliteten av de behandlede overflater, ble den første av de ovennevnte filmer kokt i kokende vann i 5 timer, hvorpå kontaktvinkelen ble målt på den tørkede filmen. Man fikk en kontaktvinkel på 71,5 ± 3,1°. Det fremgår av resultatene at ytterligere etsing med salpetersyre knapt gir noen bedring, sammenlignet med eksempel 1 og 2. ;Eksempel 4 ;Den film som ble etset ved 20C° og behandlet med Neocryl CX-100 ifølge eksempel 2, ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann, 1 minutt med metanol og 1 minutt med aceton ved romtemperatur og kontaktvinkelen ble målt til 66,8 ± 2,8°. Dette ble deretter ytterligere etterbehandlet med kokende, destillert vann i 2 timer og kontaktvinkelen ble målt til 56,6 ± 0,9°. Den lengre etterbehandling, sammenlignet med eksempel 2, ga en tydelig lavere kontaktvinkel. ;Sammenlignet med eksempel 2 ble det således oppnådd enda lavere kontaktvinkel, noe som sannsynligvis skyldes effekten av et tredje trinn, dvs. at ureagerte, funksjonelle grupper fra det trifunksjonelle aziridinet reagerte videre med vann. ;Eksempel 5 ;Den film som ifølge eksempel 2 ble etset ved 20° C i 30 sekunder og behandlet med Neocryl CX-100, ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann og 1 minutt og 5 minutter med eddiksyre ved romtemperatur, ved pH = 3. Kontaktvinkler på 80,8 ± 1,5° hhv. 81,2 ± 0,7° ble oppnådd. Behandling med eddiksyre ga definitivt ikke bedrede resultater. ;Eksempel 6 ;Filmen som ble etset i 30 sekunder ved 20°C og behandlet med Neocryl CX-100 ifølge eksempel 2, ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann og deretter i 1 minutt hhv. 5 minutter med melkesyre ved pE = 3, ved romtemperatur og ved 55°C. Følgende resultater ble oppnådd. ;1 minutt: ;75,5 ± 2,4° ved romtemperatur; 73,2 ± 2,1° ved 55°C ;5 minutter: ;68,5 ± 1,5° ved RT; 71,7 ± 1,7° ved 55°C ;Den lavere kontaktvinkel, sammenlignet med eksempel 5, synes å ha forbindelse med nærvær av en hydroksylgruppe i melke-syremolekylet. ;Eksempel 7 ;Filmen som ble etset i 30 sekunder ved 20°C og behandlet med Neocryl CX-100 ifølge eksempel 2, ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann og deretter i 5 minutter med malonsyre ved pH = 3 ved romtemperatur hhv. ved 55°C. Kontaktvinkelverdier på 83,9 ± 0,9° hhv. 70,8 ± 2,3° ble oppnådd. ;Det bedrede resultat, sammenlignet med eksempel 5, skyldes sannsynligvis at malonsyre har to karboksylgrupper, mens eddiksyre bare har en karboksylgruppe. ;Eksempel 8 ;Filmen som ble etset i 30 sekunder ved 20°C og behandlet med Neocryl CX-100 ifølge eksempel 2, ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann og deretter i 5 minutter med en natriumhydroksidoppløsning ved pH = 10 ved romtemperatur hhv. ved 55°C. Det ble oppnådd kontaktvinkelverdier på 59,6 ± 2,7° hhv. 63,4 ± 0,8°. ;Eksempel 9 ;Ettersom vann reagerer med aziridinringene (CX-100), ble en blanding av 1:1 CX-100 med vannfritt aceton benyttet til behandling av etset polymerfilm ifølge eksempel 2 i 30 sekunder ved romtemperatur. Den etsede filmen ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann, 1 minutt med metanol og 1 minutt med aceton ved romtemperatur og kontaktvinkelen ble målt til 58,4 ± 0,9°. ;Fravær av vann under behandlingen med aziridinforbindelsen ifølge trinn 2 synes å være fordelaktig. ;Eksempel 10 ;I stedet for polypropenfilm ble PP-garn først etset med kromsyre ifølge eksempel 2 i 30 sekunder og deretter behandlet med 1:1 CX-100 oppløsning i vannfritt aceton ved romtemperatur i 30 sekunder og ble etterbehandlet med metanol i 1-5 minutter. Ettersom man ikke kan bruke kontaktvinkel-metoden for å påvise modifiseringseffekten på overflaten til garn, ble en alternativ fremgangsmåte tatt i bruk. To garnprøver med samme lengde, den ene ubehandlet og den andre overflatebehandlet som angitt ovenfor, ble senket i en bolle med vann og tidspunkt da den første vanndråpe kom ut av bollen ble tatt som mål på effekten av overflatebehandlingen. Resultatet var 4 minutter for behandlet garn mot 10,5 minutter for det ikke-behandlede garn, målt under de samme betingelser. Effekten av overflatemodifiseringen ble også bekreftet ved måling av gjennornstrømningshastigheten når garnet ble brukt som en propp i enden av en trakt. Gjen-nomstrømningshastigheten var langt mindre for behandlet enn for ubehandlet garn, noe som også viser at garnets fuktigs-evne er betydelig bedret ved overflatemodifisering. ;Eksempel 11 ;PP-film ble først etset med en kromsyreoppløsning ifølge eksempel 2 ved romtemperatur og ble siden behandlet med en karbondiimidforbindelse (UCARLNK XL-25 SE<R>) i 30 sekunder ved romtemperatur. Filmen ble etterbehandlet med metanol i 1 minutt og til slutt med aceton i 1 minutt Kontaktvinkelen på den modifiserte filmen utgjorde 74,4 ±1°. ;Eksempel 12 ;PP-film ble først etset med kromsyreoppløsning ifølge eksempel 2 i 30 sekunder ved romtemperatur og ble deretter behandlet med en karbondiimidforbindelse (UCARLNK XL-25 SE<R>) i 30 sekunder ved romtemperatur. Filmen ble etterbehandlet med metanol i 1 minutt og til slutt med aceton i 1 minutt Kontaktvinkelen på den modifiserte filmen ble målt til 74,4 1° . ;Eksempel 13 ;PP-filmen som var blitt etset med karbondiimidforbindelse ifølge eksempel 11, ble etterbehandlet i 1 minutt med destillert vann og i 5 minutter med metanol og kontaktvinkelen ble målt til 72,2 ± 1,8°. Ettersom UCARLNK XL-25 SE er monofunksjonell oppnås ingen ytterligere reduksjon av kontaktvinkelen etter forlenget behandling. For igjen å kontrollere om man får en permanent overflatemodifikasjon, ble den modifiserte prøven kokt i 2 timer i kokende aceton. En kontaktvinkelverdi på 71,0 0,9° ble oppnådd, dvs. uforandret. ;Eksempel 14 ;PP-filmen ble først etset med en kromsyreoppløsning ifølge eksempel 2 i 30 sekunder ved romtemperatur og ble deretter behandlet med en isocyanatforbindelse (Estane PBA 2103<R>) i 30 sekunder ved romtemperatur. Den behandlede filmen ble deretter vasket med aceton i 30 sekunder hhv. 1 minutt og kontaktvinkelen ble målt til 80,2 ± 1,3° hhv. 78,2 ± 0,5°. ;Eksempel 15 ;Polyetylenfilm (PE) med meget høy krystallinitet (Lupolen 3741 BX<R>) ble vasket, først med rent aceton og deretter ble kontaktvinkelen målt etter tørking. ;Kontaktvinkelen 92,3 1,2° ble oppnådd. Den renvaskede filmen ble behandlet med dikromatoppløsning i svovelsyre (2,8 vekt-# dikromat i 15,77 molar svovelsyre) i 30 sekunder, 1 minutt og 5 minutter ved 20°C hhv. 70°C og ble renvasket med destillert vann. Kontaktvinkelen mot vann ble deretter målt på de behandlede filmene etter at de var tørket i ovn ved 50° C i 3 timer. Kontaktvinklene 80,4 ± 2,0°; 71,9 6,2° hhv. 82,1 ± 0,9° ved 20°C og 86,7 ± 1,9°; 85,4 ± 3,2°; hhv. 90,8 1,2° ved 70°C ble oppnådd. De etsede filmene ble deretter ytterligere behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100) etter tynning med aceton til et forhold på 1:1 ved romtemperatur i 30-40 sekunder og de ble deretter vasket med destillert vann i 1 minutt, metanol i 1 minutt, med aceton i 1 minutt og til slutt med destillert vann igjen i 3 minutter og ble deretter tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen ble igjen målt på disse modifiserte overflater og var 57,3 ± 3,0°; 63,4 ± 1,0° og 61.1 ± 5,1° for filmer som var etset ved 20°C og 69,3 ± 3,4°; 74.2 ± 2,1° og 59,8 ± 3,4° for filmer som var etset ved 70°C. ;Eksempel 16 ;PE-prøven som ble behandlet med CX-100 i 30 sekunder som i eksempel 14 ble etterbehandlet med metanol i 1 minutt, kontaktvinkelen ble målt til 58,2 ± 2,7°. For å undersøke om behandling ga en permanent effekt, ble den modifiserte prøven kokt med aceton i 3 timer og kontaktvinkelen var uforandret, dvs. 57,2 ± 0,7°. ;Eksempel 17 ;PE-filmen ble etset ifølge eksempel 14 i 30 sekunder hhv. 1 minutt og ble deretter behandlet med en karbodiimid (UCARLNK XL-25 SE) i 30 sekunder ved romtemperatur og ble deretter etterbehandlet med destillert vann i 1 minutt, med metanol i 1 minutt og med aceton i 1 minutt ved romtemperatur og kontaktvinkelen ble etter tørking målt til 67,1 ± 1,1° og 70,2 ± 2,1°. ;Eksempel 18 ;Polyesterplast som produseres ved kondensasjonspolymerisasjon må ikke overflateoksyderes ifølge de fremgangsmåter som er nevnt for trinn 1, men man kan oppnå 0H- eller COOH-grupper ved å regulere OH/COOH-forholdene ved harpiksfremstillingen. ;En prøvefilm av et polyetylentereftalat (Mylar*) ble renvasket og kontaktvinkelen ble målt til 71,2 ± 2,2°. Filmen ble deretter behandlet med en aziridinforbindelse (CX-100) i 30 sekunder ved 20° hhv. 50° C og ble deretter vasket med metanol i 1 minutt, med aceton i 1 minutt og til slutt med destillert vann igjen i 3 minutter og ble deretter tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen ble igjen målt og ble 56 ± 1,7° og 57,7°. Forsøket viser at trinn 2 ifølge oppfinnelsen kan benyttes direkte for overflatemodifikasjon av kopolymerer hvor nærvær av —OH, —COOH og C=0 grupper på polymeroverflaten kan tilveiebringes ved kjent kopolymerisasjonsteknikk.
Eksempel 19
Polytetrafluoretylen (Algoflon<R>) ble først renvasket med aceton og etter tørking ble kontaktvinkelen målt til 120^9 ± 9,8°. Den renvaskede filmen ble behandlet med dikromatopp-løsning i svovelsyre (2,8 vekt-# dikromat i 15,77 molar svovelsyre) i 30 sekunder og 5 minutter ved 20 hhv. 70° C og ble deretter vasket med destillert vann. Kontaktvinkelen mot vann ble deretter målt på de behandlede filmene etter tørking i ovn ved 50°C i tre timer. Kontaktvinkler på 113,2 ± 1,8° og 122,9 ± 1,8° ved 20°C og 118,2 ± 3,8 og 119,1 ± 1,5° ved 70°C ble oppnådd. De etsede filmprøver ble deretter ytterligere behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100) som ble brukt etter fortynning med aceton til et 1:1 forhold ved romtemperatur, i 30-40 sekunder og prøvene ble deretter vasket med destillert vann i 1 minutt, med metanol i 1 minutt, med aceton i 1 minutt og til slutt igjen med destillert vann i 3 minutter og ble siden tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen ble igjen målt på disse modifiserte overflater og var 105,3 ± 1,6" og 114,3 ± 0,8° ved 20°C og 116,2 <+> 2,6 og 116,5 <+> 1,1 ved 70°C.
Eksempel 20
Polystyrenmateriale (PS) ble også behandlet ifølge oppfinnelsen. Ettersom PS er meget følsomt overfor sterke oksydasjonsmidler, oppnås de ønskede gruppene, som -OE, -C00E eller C=0 grupper på polymeroverflaten ved fotooksyda-sjon under ultrafiolett lys i 60-90 sekunder i nærvær av E2O2. De bestrålte filmene ble deretter ytterligere behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100) etter fortynning med aceton til et forhold på 1:1 ved romtemperatur i 30-40 sekunder og ble deretter vasket med destillert vann i 1 minutt, med metanol i 1 minutt, med aceton i 1 minutt og til slutt igjen med destillert vann i 3 minutter, og ble siden tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen på PS-filmene ble målt både før og etter overflatemodifikasjon og en reduksjon av kontaktvinkelen fra 75,3 ± 2,2° til 63,2 1,2° ble oppnådd.
Eksempel 21
PP-film ble plasmabehandlet i en plasmareaktor (plasmaprep 100, Nanotech). Filmprøvene ble plassert i reaktoren som deretter ble evakuert til 1 torr. Etterpå fikk oksygengass strømme gjennom reaktoren med en hastighet på 20 ml/minutter.
Filmprøvene ble deretter utsatt for 100 "W plasma i 1 minutt ved 60°C.
Etter plasmaetsingen ble det målt kontaktvinkler mellom 91° og 67° på forskjellige filmprøver, dvs. det ble oppnådd en stor spredning av kontaktvinkelverdiene. En del av de plasmaetsede filmene "ble deretter ytterligere behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100), som ble brukt etter tynning med aceton til et forhold på 1:1, ved romtemperatur i 30-40 sekunder og de ble siden vasket i destillert vann i 1 minutt, med metanol i 1 minutt, med aceton i 1 minutt og til slutt med destillert vann igjen i 3 minutter og ble tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen på PP-filmer som etter plasmaetsing i gjennomsnitt hadde en kontaktvinkel på 85,5" ble målt til 63,3 ± 0,4°, dvs. kontaktvinkelen ble redusert ved overflatebehandlingen. For å kontrollere om effektene av overflatebehandlingen var permanente eller ikke, ble kontaktvinkelverdiene målt på de overflatemodifiserte filmene etter noen ukers lagring i luft. Kontaktvinkelverdien av utelukkende plasmaetsede filmer gikk tilbake til den opprinnelige verdi, dvs. ca. 90°, mens de filmer som var behandlet med aziridinforbindelse etter plasmaetsing opprettholdt en verdi av kontaktvinkler på ca. 60° . Dette bekrefter igjen at overflatebehandling ifølge oppfinnelsen gir en permanent effekt og at alternative metoder for å tilveiebringe —OE, —C00E og C=0 grupper på polymeroverflaten i trinn 1 kan benyttes.
Eksempel 22
Samme PP-film som i eksempel 20 ble oksydert med korona. Ved koronabehandlingen ble filmen utsatt for ionisert luft som ble oppnådd ved påtrykking av høyspenning mellom to elek-troder. Den benyttede koronaeffekt var 2,5 kW.
Etter koronabehandlingen ble det målt en gjennomsnittlig kontaktvinkel på 83,1 ± 1,2° for forskjellige filmprøver. I dette tilfellet ble det ikke registrert noen spredning av verdiene for kontaktvinkelen. En del av de koronabehandlede filmene ble deretter ytterligere behandlet med en trifunksjonell aziridinforbindelse (Neocryl CX-100) ifølge trinn 2, som ble brukt etter tynning med aceton til et forhold på 1:1, ved romtemperatur i 30-40 sekunder og de ble deretter vasket med destillert vann i 1 minutt med metanol i 1 minutt, med aceton i 1 minutt og til slutt igjen med destillert vann i 3 minutter og ble tørket som ovenfor. Kontaktvinkelen på PP-filmene etter behandlingen ble målt til 64,1 ± 0,4°, dvs. at kontaktvinkelen ble redusert ved hjelp av overflatebehandlingen. For å kontrollere om effektene av overflatebehandlingen var permanente eller ikke, ble kontaktvinkelverdiene målt på de overflatemodifiserte filmene etter noen ukers lagring i luft. Verdiene av kontaktvinkelen på filmer som bare var koronabehandlet var tilbake på den opprinnelige verdi, dvs. ca 90°, hvilket er verdien av kontaktvinkelen for PP-film før koronabehandlingen, mens de filmer som var behandlet med aziridinforbindelsen (CX-100) etter koronabe-handl ingen, bibeholdt en kontaktvinkelverdi på ca. 60°. Dette bekrefter igjen at overflatebehandling ifølge oppfinnelsen gir en permanent effekt og at også alternative metoder av typen korona kan tas i bruk for å tilveiebringe —OH, —COOH og C=0 grupper på polymeroverflaten.
Eksempel 23
1 stedet for å behandles med aziridin-, isocyanat- og karbodiimidforbindelser, ble PP-flimene også behandlet med epiklorhydrin, thiiran, azetidinon (p-laktam) og oksetan (4-metyloksetan-2-on) i trinn 2. De PP-filmer som ble brukt i trinn 2, ble behandlet i dikromatoppløsninger ifølge eksempel 2 i 30 sekunder ved romtemperatur og kontaktvinkelen ble målt.
Kontaktvinkelen på kromsyrebehandlede PP-filmer ble målt til mellom 82 og 85°, mens den etter kjemisk behandling sank til 72-75°. Virkningene ble riktignok ikke så store som med trifunksjonell aziridinforbindelse (CX-100), men ganske påtagelige likevel. Det ble igjen kontrollert om virkningene var permanente eller ikke, ved at ferdigbehandlet materiale ble kokt i vann hhv. aceton. Verdiene av kontaktvinklene viste seg å være uforanderlige, noe som igjen viser at virkningene er permanente.
Eksempel 24
En polyacetal (Delrin<R>) ble behandlet med kromsyreoppløsning ifølge eksempel 1 i 30 sekunder i trinn 1 og siden med aziridinforbindelse (CX-100) i 30 sekunder ved romtemperatur i trinn 2. De behandlede filmene ble ytterligere behandlet med metanol i 1 minutt og med aceton i 1 minutt ved romtemperatur og deretter ble kontaktvinkelen målt etter tørking som ovenfor. En reduksjon av kontaktvinkelen på ca. 12-15° ble oppnådd.
Eksempel 25
En akrylatpolymer ble fremstilt ved oppløsningspolymerisasjon av metylmetakrylat, hydroksyetylakrylat og akrylsyre i molforhold 0,90:0,07:0,03 i nærvær av N,N'-bis-azo(isobutyro-nitril) som initiator ved 60°C. Denne kopolymer inneholder 0H- og COOH-grupper.
Den fremstilte akrylatpolymer ble direkte reagert med en aziridinforbindelse (CX-100) i 30 sekunder ved romtemperatur ifølge trinn 2. De behandlede filmene ble ytterligere behandlet med metanol i 1 minutt og med aceton i 1 minutt ved romtemperatur og deretter ble kontaktvinkelen målt etter tørking som ovenfor. En kontaktvinkelreduksjon på gjennomsnittlig 13,4° ble oppnådd.
Claims (4)
1.
Fremgangsmåte for å øke overflateenergien og hydrofilisiteten av polymeroverflater hvor polymermaterialet omfatter polyolefiner, polystyren, fluorplast, polyestere, polyacetaler og polyakrylater, ved at polymermaterialet i et første trinn blir utsatt for en oksydasjonsbehandling for at det på polymeroverflaten skal dannes funksjonelle grupper, især karboksyl-, hydroksyl- og karbonylgrupper, hvor nevnte første trinn også omfatter, for de polymermaterialene som har potensielle aktuelle funksjonelle grupper i polymerkjeden, et slikt valg av polymerisasjonsbetingelser ved produksjon av polymeren at de nevnte funksjonelle grupper allerede inngår i polymerkjedene, karakterisert ved at den således oppnådde polymeroverflaten i et andre trinn bringes i væskekontakt med en organisk forbindelse valgt blant mono-eller flerfunksjonene aziridiner, samt karbodiimider, og eventuelt etterbehandles i et tredje trinn med forbindelser som inneholder nukleofile grupper som reagerer med aziridinringer ved åpninger av disse, så som alkoholer, vann, aminer, karboksylsyrer og hydrokarboksylsyrer.
2.
Fremgangsmåte som angitt i krav 1 for overflatemodifikasjon av et polyolefinmateriale, karakterisert ved at oksidasjonsbehandlingen i det første trinnet foretas ved hjelp av i og for seg kjente fremgangsmåter, som etsing med oksyderende syreoppløsninger, koronabehandling, plasma- og flammebehandling, fortrinnsvis ved etsing med en oksyderende syreoppløsning.
3.
Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at polymermaterialet i nevnte andre trinn behandles med en heterocyklisk forbindelse som inneholder flere aziridinringer.
4.
Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at polymermaterialet i nevnte andre trinn behandles med et karbodiimid.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8801347A SE461592B (sv) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | Foerfarande foer ytmodifiering av polymermaterial foer oekad ytenergi och hydrofilicitet |
PCT/SE1989/000187 WO1989009795A1 (en) | 1988-04-12 | 1989-04-10 | A process for improving the hydrophilic properties on polymer surfaces |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO904349D0 NO904349D0 (no) | 1990-10-08 |
NO904349L NO904349L (no) | 1990-10-09 |
NO174157B true NO174157B (no) | 1993-12-13 |
NO174157C NO174157C (no) | 1994-03-23 |
Family
ID=26660164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO904349A NO174157C (no) | 1988-04-12 | 1990-10-08 | Fremgangsmåte for å bedre de hydrofile egenskapene på polymeroverflater |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO174157C (no) |
-
1990
- 1990-10-08 NO NO904349A patent/NO174157C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO174157C (no) | 1994-03-23 |
NO904349D0 (no) | 1990-10-08 |
NO904349L (no) | 1990-10-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5280084A (en) | Process for improving the hydrophilic properties on polymer surfaces | |
Kang et al. | Surface modifications of polyaniline films by graft copolymerization | |
Sampanthar et al. | Flexible smart window via surface graft copolymerization of viologen on polyethylene | |
Kaufman et al. | Solid-state spectroelectrochemistry of crosslinked donor bound polymer films | |
Chen et al. | Poly (vinylidene fluoride) with grafted poly (ethylene glycol) side chains via the RAFT-mediated process and pore size control of the copolymer membranes | |
Costello et al. | Surface-selective introduction of specific functionalities onto poly (tetrafluoroethylene) | |
Ivaska | Analytical applications of conducting polymers | |
Yang et al. | Thermo-responsive photoluminescent polymer brushes device as a platform for selective detection of Cr (VI) | |
Kharenko et al. | Non-stoichiometric polyelectrolyte complexes: New, water soluble macromolecular compounds | |
Wang et al. | Plasma polymerization of aniline on different surface functionalized substrates | |
Kubota et al. | Photografting of N-isopropylacrylamide on cellulose and temperature-responsive character of the resulting grafted celluloses | |
NO174157B (no) | Fremgangsm}te for } bedre de hydrofile egenskapene p} polymeroverflater | |
WO1989009795A1 (en) | A process for improving the hydrophilic properties on polymer surfaces | |
US4567241A (en) | Modification of polymer surfaces | |
CA2675120A1 (fr) | Materiau comprenant des polyazacycloalcanes, greffes sur des fibres de polypropylene, son procede de preparation, et procede d'elimination de cations metalliques d'un liquide | |
Choi et al. | Graft copolymer–metal complexes obtained by radiation grafting on polyethylene film | |
Kang et al. | Surface studies of chemically processed polyaniline films | |
KR20030029880A (ko) | 착화 구조체, 액상 유출물을 처리하는 장치 및 방법 | |
Mitov et al. | In situ electron spin resonance study of styrene grafting of electron irradiated fluoropolymer films for fuel cell membranes | |
Barbucci et al. | Characterization of biomaterial surfaces: ATR-FTIR, potentiometric and calorimetric analysis | |
Misra et al. | Grafting onto polypropylene. I. Effect of solvents in gamma radiation‐induced graft copolymerization of poly (acrylonitrile) | |
Suga et al. | “Click” Incorporation of Radical/Ionic Sites into a Reactive Block Copolymer: A Facile and On‐Demand Domain Functionalization Approach toward Organic Resistive Memory | |
Choi et al. | Electrochemical properties of polyethylene membrane modified with sulfonic and phosphonic acid groups | |
Rubira et al. | Polyethylene and polypropylene surface modification by impregnation with manganese (IV) oxide | |
Li et al. | ESR study on permeation of oxygen in crosslinked polymers |