NO173761B

NO173761B - DEVICE DEVICE FOR NATURAL FERTILIZERS

Info

Publication number: NO173761B
Application number: NO91914455A
Authority: NO
Inventors: Ingolv Helland
Original assignee: Ingolv Helland
Priority date: 1991-11-14
Filing date: 1991-11-14
Publication date: 1993-10-25
Also published as: DE4238431A1; NO914455D0; NO173761C; NO914455L

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning ved en natur-gjødselsspreder, omfattende en lastekasse med tett bunn båret av et med hjul forsynt understell, for eksempel en traktortilhenger, samt en i kassens bunnområde anordnet en-deløs drevet transportør som mater gjødselen suksessivt til en bakre sprederinnretning, hvilken transportør omfatter to paralleltløpende, endeløse kjeder og mellomliggende, tverrgående, listformede medbringere. The present invention relates to a device for a natural fertilizer spreader, comprising a cargo box with a tight bottom carried by a chassis equipped with wheels, for example a tractor trailer, as well as an endless driven conveyor arranged in the bottom area of the box which feeds the fertilizer successively to a rear spreading device, which conveyor comprises two parallel, endless chains and intermediate, transverse, strip-shaped carriers.

Naturgjødselsspredere av denne art omfatter en forrådsbeholder eller kasse som fylles med et visst kvantum gjødsels-masse, som ofte har halvfuktig konsistens. Denne beholder eller kasse er vanligvis anordnet på et kjørbart understell, som med påmontert gjødselskasse utgjør en tilhenger for til-kopling til en traktors eller motsvarende trekkjøretøys trekkrok. Transportøren er anordnet med sin nedre part umiddelbart over gjødselskassens tette bunn og løper i til-hengerens/trekkjøretøyets lengderetning om horisontale akser ved endene. Det til enhver tid bakerste transportørpartis medbringer mater gjødsel til sprederhjulene, hvis øvre virksomme flater som bærer skovlene, kan befinne seg umiddelbart nedenunder kassebunnens nivå. Fertilizer spreaders of this type include a storage container or box that is filled with a certain amount of fertilizer mass, which often has a semi-moist consistency. This container or box is usually arranged on a drivable undercarriage, which, with an attached fertilizer box, forms a trailer for connection to a tractor's or similar towing vehicle's towing hook. The conveyor is arranged with its lower part immediately above the dense bottom of the fertilizer box and runs in the longitudinal direction of the trailer/tractor about horizontal axes at the ends. At all times, the rearmost conveyor part brings fertilizer to the spreader wheels, whose upper active surfaces carrying the vanes can be located immediately below the level of the box floor.

Ved kjente naturgjødselsspredere henholdsvis -vogner av denne art forflyttes den øvre part av utmatingsinnretningens transportør (som med fordel kan drives på i og for seg kjent måte fra trekkjøretøyets kraftuttak) bakover i forhold til trekkjøretøyets fremdriftsretning, mens den nedre part for-flytter seg fremover. In the case of known natural fertilizer spreaders or carts of this type, the upper part of the delivery device's conveyor (which can advantageously be driven in a manner known per se from the power take-off of the towing vehicle) moves backwards in relation to the direction of travel of the towing vehicle, while the lower part moves forwards.

Ved slike forflyttingsretninger for medbringer-transportør-ens øvre og nedre part vil mellomrommene mellom de tverrgående medbringere begynne å fylles med gjødselsmasse lig-gende i gjødselskassens fremre parti. Som følge derved vil gjødselsmasse fra kassens/vognens fremre parti først bli matet ut, mens gjødselsmasse som befinner seg i kassens/ vognens bakre parti blir matet sist ut til sprederinnretningen. With such movement directions for the upper and lower parts of the carrier-conveyor, the spaces between the transverse carriers will begin to be filled with fertilizer mass lying in the front part of the fertilizer box. As a result, fertilizer mass from the front part of the box/carriage will be fed out first, while fertilizer mass located in the rear part of the box/carriage will be fed out last to the spreader.

En slik fordeling i gjødselsmassens utmating over gjødsels-vognens lengde resulterer i en ujevn og dårlig vektbalanse, og den resterende gjødselsmengde i vognens bakre parti vil være tilbøyelig til å presse tilhengerhjulene ned i bakken under ugunstige terrengforhold. Such a distribution in the output of the fertilizer mass over the length of the fertilizer wagon results in an uneven and poor weight balance, and the remaining amount of fertilizer in the rear part of the wagon will tend to push the trailer wheels into the ground under unfavorable terrain conditions.

En annen ulempe ved gjødselsvogner av denne art er at bløt-gjødsel vil ha uhindret anledning til å renne ut ved vognens bakre endeparti. Another disadvantage of fertilizer wagons of this type is that wet manure will have an unimpeded opportunity to flow out at the rear end of the wagon.

Ved kjente gjødselsvogner av denne art er det heller ikke truffet tiltak for å unngå at større sammenpakkede gjødsels-klumper får anledning til å mates ut i uknust tilstand. In the case of known fertilizer wagons of this type, measures have also not been taken to avoid that larger lumps of fertilizer packed together have the opportunity to be fed out in an uncrushed state.

Foreliggende oppfinnelse går i hovedsak ut på å sikre en betydelig forbedret utmating av gjødselsmassen. The present invention essentially aims to ensure a significantly improved output of the fertilizer mass.

Dette formål er i det vesentlige oppnådd ved å utforme ut-matingsinnretningen ifølge de trekk som kan utleses av etterfølgende patentkrav. This purpose has essentially been achieved by designing the dispensing device according to the features that can be read from subsequent patent claims.

Derved blir gjødselsmasse først fra lastekassens bakre område transportert helt frem til lastekassens fremre område av øvre transportørpart og der overtatt av nedre part som transporterer tilført gjødselsmasse bakover til sprederinnretningen. Thereby, fertilizer mass is first transported from the rear area of the loading box all the way to the forward area of the loading box by the upper conveyor part and there taken over by the lower part which transports added fertilizer mass backwards to the spreading device.

Ifølge et vesentlig trekk ved den foreliggende oppfinnelse er medbringer-transportørens bevegelsesretning snudd i forhold til kjente gjødselsutmatingsinnretninger, slik at dens øvre part nå løper i retning forover og dens nedre part bakover. Derved er det nedre transportørparts medbringere som mater sprederinnretningen, mens det er mellomrommene mellom øvre transportørparts medbringere som først fylles med gjødselsmasse fra gjødselsvognens bakre parti, og det er denne gjødselsmasse som først mates ut. Gjødselsmasse i gjødselsvognens fremre parti blir matet ut sist. En slik bakenfra/forover-rettet utmatingsrekkefølge vil resultere i en langt bedre fordeling av vekt mellom traktorens drivhjul og gjødselsvognens hjul. According to an essential feature of the present invention, the direction of movement of the carrier-transporter is reversed in relation to known fertilizer dispensing devices, so that its upper part now runs in a forward direction and its lower part backwards. Thereby, the carriers of the lower conveyor part feed the spreading device, while it is the spaces between the carriers of the upper conveyor part that are first filled with fertilizer mass from the rear part of the fertilizer wagon, and it is this fertilizer mass that is first fed out. Fertilizer mass in the front part of the fertilizer wagon is fed out last. Such a rear-facing/forward-directed discharge sequence will result in a much better distribution of weight between the tractor's drive wheels and the fertilizer trailer's wheels.

Den øvre transportørpart kan med fordel løpe ovenpå en rammeplate, og gjødselen mates ut under denne føringsplate, beliggende i mellomrommene mellom medbringerne og gjødsels-kassens bunnflate. Dette sikrer knusing av større sammenpakkede klumper før utmating til sprederinnretningen skjer. The upper conveyor part can advantageously run on top of a frame plate, and the fertilizer is fed out under this guide plate, located in the spaces between the carriers and the bottom surface of the fertilizer box. This ensures the crushing of larger packed lumps before output to the spreading device takes place.

Transporørens medbringere kan ha en forholdsvis stor utstrekning vinkelrett på transportbåndets plan, nærmere bestemt slik at medbringernes frie endekanter ved nedre part strekker seg ned til i nærheten av gjødselskassens bunnflate når de mater frem gjødselsmasse i retning bakover under nevnte føringsplate. Derved vil ikke bløtgjødsel kunne renne uhindret ut av gjødselsvognen under føringsplaten slik som ved kjente utmatingsinnretninger av lignende art, hvor medbringerne er kortere og transportørens øvre part forflyt-ter seg forfra/ bakover. Ved en utmatingsinnretning ifølge den foreliggende oppfinnelse opptas bløtgjødsel i mellomrommene mellom de relativt høye medbringere og mates ut til sprederinnretningen som annen gjødselsmasse. Dette innebærer at man om ønskelig også kan spreie bløtgjødsel ved hjelp av en gjødselsvogn utstyrt med en utmatingsinnretning ifølge oppfinnelsen. The conveyor's carriers can have a relatively large extent perpendicular to the plane of the conveyor belt, more precisely so that the free end edges of the carriers at the lower part extend down to near the bottom surface of the fertilizer box when they feed forward fertilizer mass in a backward direction under said guide plate. Thereby, soft fertilizer will not be able to flow unhindered out of the fertilizer wagon under the guide plate as with known dispensing devices of a similar nature, where the carriers are shorter and the upper part of the conveyor moves from the front/backwards. With an output device according to the present invention, soft fertilizer is taken up in the spaces between the relatively high carriers and fed out to the spreader device as other fertilizer mass. This means that, if desired, soft fertilizer can also be spread using a fertilizer wagon equipped with a dispensing device according to the invention.

Et aggregat omfattende gjødselskasse, transportør, førings-plate, spredeskovlhjul etc. kan festes til en rammeplate som igjen ved hjelp av en anordning ifølge norsk patentsøknad nr. 912501 kan trekkes på en vanlig tilhenger. På denne måte kan man altså anvende en vanlig kjent traktortilhenger som gjødselsvogn. An aggregate comprising a fertilizer box, conveyor, guide plate, spreading vane wheel etc. can be attached to a frame plate which in turn can be pulled on a normal trailer by means of a device according to Norwegian patent application no. 912501. In this way, a commonly known tractor trailer can be used as a fertilizer trailer.

Et eksempel på en foretrukket utførelsesform forklares nærmere i det etterfølgende under henvisning til medfølgende tegning hvor eneste figur i perspektivriss illustrerer en traktor-trukket og -drevet gjødselsvogn med en utmatingsinnretning utformet i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse. An example of a preferred embodiment is explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, where the only figure in perspective view illustrates a tractor-drawn and -driven fertilizer wagon with a dispensing device designed in accordance with the present invention.

I tegningsfiguren betegner henvisningstallet 1 en oppad åpen kasseformet forrådsbeholder for naturgjødsel som skal mates ut og spreies på jordene. Forrådsbeholderens 1 øvre bunnflate er betegnet med 1' og den bakre endevegg med 1". In the drawing figure, the reference number 1 denotes an upwards open box-shaped storage container for natural fertilizer which is to be fed out and spread on the fields. The upper bottom surface of the storage container 1 is denoted by 1' and the rear end wall by 1".

For utmatingen tjener en i prinsippet kjent endeløs trans-portør 2, som kan være drevet fra traktorens kraftuttak, idet lederuller - hvorav i det minste en er drevet - er betegnet med 3 og 3'. Rullenes 3,3' akseltapper er dreibart lagret i lagerbukker 4,4' montert på forrådsbeholderbunnen 1'. For the output, a known in principle endless conveyor 2 serves, which can be driven from the tractor's power take-off, as guide rollers - of which at least one is driven - are denoted by 3 and 3'. The axle pins of the rollers 3.3' are rotatably stored in storage trays 4.4' mounted on the storage container base 1'.

Den endeløse transportør 2 er forsynt med tverrgående listformede medbringere 5 som i utførelseseksemplet strekker seg over hele transportørens 2 båndbredde. The endless conveyor 2 is provided with transverse strip-shaped carriers 5 which, in the exemplary embodiment, extend over the entire belt width of the conveyor 2.

Under transportørens 2 øvre part 2• (den nedre part er betegnet med 2") er det på forrådsbeholderbunnen 1' montert en stasjonær føringsplate 6, som har en langsgående utstrekning som dekker det vesentlige av transportørens effektive lengde. Føringsplaten 6 strekker seg nær opp til den bakre lederulle 3'. Under the conveyor 2's upper part 2• (the lower part is denoted by 2"), a stationary guide plate 6 is mounted on the supply container bottom 1', which has a longitudinal extent that covers most of the effective length of the conveyor. The guide plate 6 extends close to the rear guide roller 3'.

I området for denne bakre lederulle 3• er det i bakre for-rådsbeholdervegg 1" utformet en åpning for å tillate utmating av gjødselsmasse ved hjelp av transportøren 2. Ettersom nevnte bakre vegg 1" er delvis borskåret i dette område, for derved å anskueliggjøre transportørens 2 bakre parti, frem-går denne utmatingsåpnings utforming ikke direkte av tegningsfiguren, men slike og lignende åpningsutforminger re-presenterer kjent teknikk. Normalt vil utmatingsåpningen være rektangulær og ha en bredde omtrent svarende til trans-portørens virksomme bredde. In the area of this rear guide roller 3•, an opening is designed in the rear supply container wall 1" to allow the discharge of fertilizer mass by means of the conveyor 2. As said rear wall 1" is partially drilled in this area, in order to thereby make visible the conveyor's 2 rear part, the design of this discharge opening is not directly apparent from the drawing figure, but such and similar opening designs represent known technology. Normally, the discharge opening will be rectangular and have a width roughly corresponding to the effective width of the conveyor.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er transportøren 2 innrettet til å forflytte seg slik at dens nedre part 2" be-veger seg forfra/bakover og den øvre part følgelig bakfra/ forover i henhold til bevegelsesretningspilen P. According to the present invention, the conveyor 2 is arranged to move so that its lower part 2" moves from the front/backwards and the upper part consequently from the back/forwards according to the movement direction arrow P.

Dette innebærer at det nå - i motsetning til kjent teknikk - er den nedre transportørparts 2" medbringere 5 som i slutt-fasen mater gjødselsmasse frem mot en i og for seg kjent sprederinnretning, her vist i form av et par roterbare, This means that now - in contrast to known technology - it is the lower conveyor part's 2" carriers 5 which in the final phase feed fertilizer mass forward towards a per se known spreading device, here shown in the form of a pair of rotatable,

noe skråttstilte skovhjul 7,7', som ikke utgjør noen del av den foreliggende oppfinnelse. somewhat inclined vane wheels 7,7', which form no part of the present invention.

Når det til enhver tid bakerste medbringer-mellomrom ved nedre transportørpart har levert sin gjødselsmasse til sprederinnretningen 1, 1* , vil dette mellomrom via sine medbringeres 5 skrapevirkning nesten umiddelbart bli fylt med gjødselsmasse igjen, nærmere bestemt fra det bakre parti av forrådsbeholderen 1, så snart disse medbringere 5 har passert den bakre venderulle 3<1> og således nettopp har startet sin tjeneste som den øvre transportørparts 2<1> medbringere. Den resulterende tømming av forrådsbeholderen 1 bakenfra/forover gir blant annet opphav de innledningsvis omtalte gunstige vektfordelingsforhold mellom traktorens drivhjul og gjødselsvognens hjul 8,8<*.>When at any time the rear carrier space at the lower conveyor part has delivered its fertilizer mass to the spreading device 1, 1*, this space will almost immediately be filled with fertilizer mass again via the scraping action of its carriers 5, more precisely from the rear part of the storage container 1, so as soon as these carriers 5 have passed the rear turning roller 3<1> and thus have just started their service as carriers of the upper conveyor part 2<1>. The resulting emptying of the storage container 1 from the rear/forwards gives rise, among other things, to the initially mentioned favorable weight distribution ratios between the tractor's drive wheels and the fertilizer wagon's wheels 8.8<*.>

Føringsplaten 6 i kombinasjon med medbringernes 5 betydelige utstrekning vinkelrett på transportørens 2 hovedplan, hvor medbringernes 5 frie endekanter 5<1> ved nedre transportør-part 2" strekker seg ned til forrådsbeholderens 1 bunnflate 1', sikrer at bløtgjødsel ikke vil kunne renne ut av gjød-selsvognen under føringsplaten 6. En gjødselsvogn utstyrt med en utmatingsinnretning 2,5,6 ifølge oppfinnelsen vil således være i stand til å spreie bløtgjødsel, men den er i første rekke beregnet for spreiing av naturgjødsel med tørrere konsistens. The guide plate 6 in combination with the carriers 5's considerable extent perpendicular to the main plane of the conveyor 2, where the free end edges 5<1> of the carriers 5<1> at the lower conveyor part 2" extend down to the bottom surface 1' of the storage container 1, ensures that liquid fertilizer will not be able to flow out of the fertilizer wagon under the guide plate 6. A fertilizer wagon equipped with a dispensing device 2,5,6 according to the invention will thus be able to spread soft manure, but it is primarily intended for spreading natural fertilizer with a drier consistency.

Claims

1. Device for natural fertilizer spreaders, comprising a cargo box (1) with a tight bottom (1') carried by a chassis equipped with wheels, for example a tractor trailer, as well as an endless driven conveyor (2) arranged in the bottom area of the box (1) which feeds the fertilizer successively to a rear spreading device (7, 7'), which conveyor (2) comprises two parallel-running, endless chains (2a, 2b) and intermediate, transverse, strip-shaped carriers (5, 5'), characterized in that the conveyor (2 ) is designed to move with its upper part (2<1>) in the direction (P) from the back/forwards and with its lower part (2") from the front/backwards in relation to the direction of pull, and that under the conveyor's (2) upper part (2'), a stationary guide plate (6) is arranged, which extends over most of the effective length of the conveyor (2) and ends at a certain distance from the forward end of the conveyor (2), so that in the area immediately behind the conveyor (2) front end and rear of the guide plate (6) n the end edge (6") is a downward open space down to the tight bottom (l<1>) of the cargo box (1)" so that fertilizer mass that has been transported forward from the rear area of the cargo box (1) with the help of the transporter (2) upper part (2'), can fall into said downwardly open space for further transport backwards with the help of the lower conveyor part (2") carriers (5').