NO173687B - Fremgangsmaate for rensing av kalsiumkarbonatmalm - Google Patents
Fremgangsmaate for rensing av kalsiumkarbonatmalm Download PDFInfo
- Publication number
- NO173687B NO173687B NO89892399A NO892399A NO173687B NO 173687 B NO173687 B NO 173687B NO 89892399 A NO89892399 A NO 89892399A NO 892399 A NO892399 A NO 892399A NO 173687 B NO173687 B NO 173687B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ore
- run
- collector
- calcium carbonate
- flotation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 12
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 4
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-2-pentanol Chemical compound CC(C)CC(C)O WVYWICLMDOOCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- -1 polyoxyethylene groups Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical compound C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M methyl sulfate(1-) Chemical compound COS([O-])(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000714 pyrimidinyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
- B03D1/011—Quaternary ammonium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
- B03D1/004—Organic compounds
- B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
- B03D2203/04—Non-sulfide ores
- B03D2203/10—Potassium ores
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for rensing av kalsiumkarbonatmalm inneholdende silikat-forurensninger.
Kalsiumkarbonat (kalsitt) finnes i kalkstein sammen med forskjellige mineral-forurensninger, spesielt silikater såsom kvarts, glimmer, feltspat o.s.v. De mest alminnelige kjente fremgangsmåter for separasjon av kalsitten fra mineral-forurensningene innbefatter fysiske separasjoner hvorved kalksteinen først knuses og oppslemmes og det knuste materiale underkastes fIotasjon ved anvendelse av en del hjelpemidler som selektivt gir visse av bestanddelene i steinen hydro-fobisitet, slik at slike bestanddeler kan floteres bort. Ved den reverserte fIotasjonsprosess er det forurensningene som floteres bort fra kalsitten.
Midler for å gjøre forurensningene hydrofobe ved den reverserte fIotasjonsprosess er tallrike og velkjente på området, innbefattende, fra US-patent 3 990 966 tilhørende Stanley et al, l-hydroksyetyl-2-heptadekenyl-glyoksalidin, l-hydroksyetyl-2-alkylimidazoliner og saltderivater av imidazolinet. Publisert kanadisk patentsøknad 1 187 212 beskriver følgende kvaternære aminer eller salter av disse for anvendelse som kollektorer: dimetyldialkyl hvor alkylgruppene inneholder 8-16 karbonatomer og eventuelt er umettede og eventuelt forgrenede, og dimetylalkylbenzyl hvor alkylet inneholder 10-22 karbonatomer og er et normalt alifatisk alkyl, og bis-imidazolin som inneholder 12-18 karbonatomer i eventuelt umettede normale alkyler.
En annen kollektor som er i vanlig bruk, er en kombinasjon av N-talg-1,3-diaminopropan-diacetat "Duomac T" og et tertiært amin med én alkylgruppe med lang karbonkjede og to polyoksyetylengrupper bundet til nitrogenatomet "Ethomeen" 18/60. Sistnevnte forbindelse tjener som dispergerings-middel. En betydelig ulempe ved anvendelsen av denne kombinasjon er at begge forbindelser i kombinasjonen er faststoffer med høyt smeltepunkt, og for anvendelse må de dispergeres i vann med høyenergiblander og/eller oppvarming og deretter blandes for at de skal forbli i suspensjon.
"Arquad" 2C (dikokosdimetylammoniumklorid) er også en kjent kollektor, men den fordrer et alkoholisk løsningsmiddelsystem for å lette fremstillingsprosessen av den, hvilket kan gi brennbarhetsproblemer under fremstilling, lagring og anvendelse av produktet. Dette produkt har også et forholdsvis høyt helle- og tåkepunkt.
Vi har oppdaget visse organo-nitrogenforbindelse-kollektorer som er minst like effektive som kjente kollektorer ifølge teknikkens stand og bedre enn de fleste, men som kan fungere som væskeformige enkelt-kollektorer og som er forholdsvis billige å fremstille og lett tilgjengelige.
Det særpregete ved foreliggende fremgangsmåte består i finknusing og dannelse av et vandig slam av malmen, tilsetning til oppslemmingen av 0,045 til 0,225 kg/tonn malm av en kollektor valgt fra gruppen metyl-bis-(2-hydroksypropyl)-kokosalkylammonium-metylsulfat, dimetyl-(2-etylheksyl)kokos-alkylammoniumklorid og 2-isopropyl-3-talg-alkyl-heksahydropyrimidin, og separasjon av forurensningene fra slammet ved fIotasjon av forurensningene fra dette.
Flotasjonsfremgangsmåter for fjerning av silikat-forurensninger fra kalsiumkarbonatmalm er velkjente innenfor fagområdet. En utmerket omtale av den reverserte fIotasjonsprosess kan man finne i forannevnte US-patent tilhørende Stanley et al. Kort angitt knuses malmen i én eller flere typer kommersielt tilgjengelige møller under oppnåelse av en vandig oppslemning av 20-40 vekt% faststoffer av partikler med størrelser mindre enn 325 mesh. Oppslemningen ledes gjennom en flota-sjonsmaskin i hvilken kollektoren (eller fIotasjonsmidlet) også tilsettes og hvorfra det kan avskummes et skum som inneholder silikatforurensningene. Den rensede oppslemning blir så klassifisert under oppnåelse av kalsitter med for-skjellige partikkelstørrelser, og de klassifiserte produkter fortykkes, bunnfelles og tørkes. Flotasjonsbetingelsene er omgivelsestemperatur eller hvilken som helst temperatur det tilførte vann kan ha.
Flotasjonsprosessen har gjort mulig fremstilling av kalsiumkarbonat med høy glans ved at silikatforurensningene, som ellers ville være ansvarlig for misfarging i det ferdige produkt, fjernes fra kalsiumkarbonatmalmen. Forannevnte kombinasjon av "Duomac" T og "Ethomeen" 18/60 anvendes fremdeles ved en slik fremgangsmåte, men det er væskeformige enkeltkol-lektorer som i noen tilfeller har erstattet dette to-faststoff-produktsystem. Det forannevnte "Arquad" 2C såvel som visse imidazolin-kvaternærer er eksempler på væskeformige enkelt-kollektorer, men de er ikke så effektive som de kollektorer denne oppfinnelse anvender.
De viktigste kriterier ved vurdering av ytelsen hos en kalsiumkarbonat-malmkollektor er: 1) effektivt doseringsnivå fordret, 2) Utbytte, som er definert som prosentandelen av kalsiumkarbonat som ikke floteres bort under den reverserte flotasjon, og 3) Syreuløselige materialer, et mål for silikat-forurensninger i den oppredde malm (prosentandelen av kalsium-karbonatproduktet som blir tilbake etter omsetting med salt-syre) . Kommersielle mål for slike kriterier er et doseringsnivå på fra 50 til 250 g kollektor pr. tonn malm, et utbytte på minst 90% og syreuløselige materialer på under 0,5%. Selvfølgelig kan også, som omtalt ovenfor, andre hensyn, såsom om hvorvidt kollektoren omfatter et enkelt væskesystem, dens virkning på produktegenskapene og dens forholdsmessige omkostninger, også være meget viktige.
Følgende eksempler tilveiebringer dataene og obser-vasjonene som våre funn er basert på. Kollektorene er omtalt i Tabellene i eksemplene i forkortet form med følgende betydninger (hvis de ikke er identifisert tidligere):
Eksempel 1
En oppslemning av ubehandlet kalsiumkarbonatmalm (3,4% syreuoppløselig) ble fremstilt for anvendelse i 13 forsøks-kjøringer hvor det i alle ble anvendt forskjellig kollektor. En laboratoriefIotasjonsmaskin av typen Denver Sub-A ble anvendt med en malmmengde på 450 gram og tilstrekkelig springvann til at det ble 30% faststoffer. Kondisjonerings-tiden var 1 minutt med en skovlhjulhastighet på 1100 rpm (omdreininger pr. minutt). Resultater ble oppnådd med tilsetting av en enkelttrinns-kollektor. Resultatene er oppført i følgende Tabell 1.
Under henvisning til Tabell 1, kan de første to kjøringer utelukkes siden de begge hadde et doseringsnivå på 4 00 g pr. tonn malm, som langt overstiger det kommersielle mål på fra 50 til 250 g pr. tonn. De etterfølgende kjøringer som er vist i Tabell 1, er alle med et doseringsnivå på 2 00 g kollektor pr. tonn innbefattende dispergeringsmidler når anvendt, men ikke innbefattende løsningsmidler.
Den tredje kjøring, hvor det ble anvendt DDQ, kan betraktes som en kontroll for enkeltvæskesystemer. Den var imidlertid i stand til å oppnå syreuløselige materialer på ikke under 0,5%. Når dosen ble senket til 100 g pr. tonn (kjøring 4), steg de syre-uløselige materialer til 3,2%. Bare ved blanding med 50 vekt% MIBC (metylisobutylkarbinol) i kjøring 5 var yteevnen med "Arquad" 210 tilfredsstillende, men MIBC er kostbar og utelukker selvfølgelig oppnåelsen av et enkelt væskesystem.
Kjøring 6 illustrerer "Arquad" 2C med sitt medfølgende alko-holiske (isopropylalkohol-) MIBC-løsningsmiddelsystem, som fremdeles ikke er i stand til å oppnå et tilfredsstillende syreuløselighetsnivå.
Kjøring 7 illustrerer utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelse hvor det anvendes en propoksylert kvaternær ammon-iumforbindelse (MCS). Dette er det første tilfelle av alle mål som nås, innbefattende dosering, utbytte og syreuløselige materialer for et enkelt væskesystem.
Kjøring 8 og 9 illustrerer yteevnen hos en symmetrisk dialkyl-dimetyl-kvat.-ammoniumforbindelse (SEH) i motsetning til den usymmetriske kvaternære forbindelse ifølge den foreliggende oppfinnelse, i dette tilfelle UEH. Forskjellen i syreuløselige materialer (0,9% i kjøring 8 sammenliknet med 0,3% i kjøring 9) er slående.
Kjøring 10 viser yteevnen hos det forannevnte "Duomac" T-"Ethomeen" 18/60-system, som i tillegg til at det omfatter en uønsket blanding av faststoffer, ikke en gang oppnår et tilfredsstillende utbytte.
Kjøringer 11 og 12, hvor det anvendes en kollektor lik den i kjøring 10, bortsett fra de respektive PTE- og MTE-dispergeringsmidler, oppnår enda dårligere resultater enn i kjøring 10, både når det gjelder utbytte og syreuløselige materialer.
Kjøring 13 anvender ITH, som er en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse, men blandes med "Ethomeen" 18/60-dispergeringsmiddel. Nivået av syreuløselige materialer oppnådd ved anvendelse av denne blanding, var utilfredsstillende, i det minste når det gjaldt den spesielle kalsiumkarbonat-malmprøve som ble anvendt.
Eksempel 2
Ytterligere forsøksarbeid ble utført for bestemmelse av om hvorvidt ITH var en brukbar kollektor uten dispergerings-middel. En ny prøve av kalsiumkarbonatmalm ble anvendt for forsøkene. De oppnådde data for tre forsøkskjøringer er vist i følgende Tabell 2.
Resultatene ifølge Tabell 2 illustrerer effektiviteten av ITH-utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelse, selv ved et doseringsnivå så lavt som 95 g pr. tonn. Ved kjøring 1 ble det anvendt en kjent dobbelt-faststoffkollektor, og denne kan ansees som kontrollen for dette eksempel. Kjøring 2 viser yteevnen hos ren ITH ved det samme doseringsnivå for fullstendig oppfyllelse av de fordrede yteevne-kriterier. Selv ved et doseringsnivå så lavt som 75 g pr. tonn (Kjøring 3) , overstiger ITH kriteriene for syreuoppløselig materiale bare med en liten mengde.
På den annen side viste kjøring 4, hvor det ble anvendt TH hvor det ikke er noen alkylgruppe forbundet med et karbonatom i pyrimidinringen, et utilfredsstillende høyt innhold av syreuløselige materialer.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for rensing av kalsiumkarbonatmalm inneholdende silikatforurensninger, karakterisert ved finknusing og dannelse av et vandig slam av malmen, tilsetning til oppslemmingen av 0,045 til 0,225 kg/tonn malm av en kollektor valgt fra gruppen metyl-bis- (2-hydroksypropyl) kokosalkylammonium-metylsulf at, dimetyl-(2-etylheksyl)kokosalkylammoniumklorid og 2-isopropyl-3-talg-alkyl-heksahydropyrimidin, og separasjon av forurensningene fra slammet ved fIotasjon av forurensningene fra dette.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/206,247 US4892649A (en) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | Calcium carbonate beneficiation |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO892399D0 NO892399D0 (no) | 1989-06-12 |
| NO892399L NO892399L (no) | 1989-12-14 |
| NO173687B true NO173687B (no) | 1993-10-11 |
| NO173687C NO173687C (no) | 1994-01-19 |
Family
ID=22765564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO892399A NO173687C (no) | 1988-06-13 | 1989-06-12 | Fremgangsmaate for rensing av kalsiumkarbonatmalm |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4892649A (no) |
| NO (1) | NO173687C (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4995965A (en) * | 1988-06-13 | 1991-02-26 | Akzo America Inc. | Calcium carbonate beneficiation |
| US5261539A (en) * | 1992-10-07 | 1993-11-16 | American Cyanamid Company | Flotation process for purifying calcite |
| SE514435C2 (sv) * | 1999-04-20 | 2001-02-26 | Akzo Nobel Nv | Kvartära ammoniumföreningar för skumflotation av silikater från järnmalm |
| US20070199350A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Butts Dennis I | Methods for producing glass compositions |
| KR101347326B1 (ko) * | 2006-04-21 | 2014-01-02 | 아크조 노벨 엔.브이. | 칼사이트 광석의 반전 포말 부유선별 방법 |
| EP1944088A1 (en) * | 2007-01-12 | 2008-07-16 | Omya Development Ag | Process of purification of minerals based on calcium carbonate by flotation in the presence of quaternary imidazollum methosulfate |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2132902A (en) * | 1934-06-14 | 1938-10-11 | Du Pont | Flotation process |
| US2380698A (en) * | 1942-03-31 | 1945-07-31 | American Cyanamid Co | Beneficiation of acidic minerals |
| US2362276A (en) * | 1942-03-31 | 1944-11-07 | American Cyanamid Co | Beneficiation of acidic minerals |
| US2494132A (en) * | 1948-03-10 | 1950-01-10 | American Cyanamid Co | Beneficiation of acidic minerals |
| SE8105336L (sv) * | 1980-09-09 | 1982-03-10 | Exxon Research Engineering Co | Flotationsforfarande for behandling av malmer samt vid forfarandet anvenda samlarreagens |
| CA1187212A (fr) * | 1982-04-23 | 1985-05-14 | Gennard Delisle | Procede de purification des mineraux du groupe de la calcite par flottation des impuretes |
| US4737273A (en) * | 1986-01-03 | 1988-04-12 | International Minerals & Chemical Corp. | Flotation process for recovery of phosphate values from ore |
-
1988
- 1988-06-13 US US07/206,247 patent/US4892649A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-06-12 NO NO892399A patent/NO173687C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO892399L (no) | 1989-12-14 |
| US4892649A (en) | 1990-01-09 |
| NO173687C (no) | 1994-01-19 |
| NO892399D0 (no) | 1989-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4995965A (en) | Calcium carbonate beneficiation | |
| KR101384462B1 (ko) | 4차 이미다졸륨 메토설페이트의 존재 하에서 부양에 의해 탄산 칼슘을 주성분으로 하는 미네랄을 정제하는 방법 | |
| US6042732A (en) | Starch/cationic polymer combinations as coagulants for the mining industry | |
| CN1130269C (zh) | 用于铁矿石中硅酸盐的泡沫浮选的季铵化合物 | |
| RU2467804C2 (ru) | Коллектор для флотации глинистых минералов из калийных руд | |
| NO173687B (no) | Fremgangsmaate for rensing av kalsiumkarbonatmalm | |
| WO2021128922A1 (zh) | 2-(3-取代脲基)-n-羟基-2-氧乙酰亚胺基氰化物类化合物在浮选中的应用 | |
| US4388080A (en) | Process for recovery of high purity silicon | |
| US20090242491A1 (en) | Method of treating silicon powder-containing drainage water | |
| RU2733523C2 (ru) | Получение продукта горнорудной переработки с применением полимеров, содержащих бороновую кислоту | |
| US4268379A (en) | Selective flocculation for increased coal recovery by froth flotation | |
| US4789485A (en) | Clarification of bayer process liquors | |
| EP1171386A1 (en) | Process for purifying bayer process streams | |
| CN106733209A (zh) | 一种微细粒铁矿石反浮选捕收剂的制备方法 | |
| US5261539A (en) | Flotation process for purifying calcite | |
| WO2021128771A1 (zh) | 2-氰基-n-(取代氨甲酰)乙酰胺类化合物在含钙矿物浮选中的应用 | |
| US5089142A (en) | Methods for dewatering coal and mineral concentrates | |
| US7517509B2 (en) | Purification of trona ores by conditioning with an oil-in-water emulsion | |
| US3079331A (en) | Process of recovering coal fines | |
| Lin | The effect of seasonal variations in temperature on the performance of mineral processing plants | |
| Bretas et al. | Selective flocculation and floc-flotation of iron bearing mineral slimes | |
| US8534464B2 (en) | Collecting agent and method for floatation of insoluble components of raw salts | |
| CN102259960B (zh) | 从含细颗粒锗的废水中分离锗颗粒的方法 | |
| CA1143243A (en) | Purification of flotation tailings water | |
| US4406781A (en) | Process for the separation of mineral substances |