NO173407B - SEALING SYSTEM WITH PACKAGE BOX IN CONTROL OR CLOSE LIGHT - Google Patents
SEALING SYSTEM WITH PACKAGE BOX IN CONTROL OR CLOSE LIGHT Download PDFInfo
- Publication number
- NO173407B NO173407B NO90903448A NO903448A NO173407B NO 173407 B NO173407 B NO 173407B NO 90903448 A NO90903448 A NO 90903448A NO 903448 A NO903448 A NO 903448A NO 173407 B NO173407 B NO 173407B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lubricant
- packing
- gasket
- sealing system
- sealing
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 32
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 7
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 2
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K41/00—Spindle sealings
- F16K41/02—Spindle sealings with stuffing-box ; Sealing rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/18—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings
- F16J15/181—Sealings between relatively-moving surfaces with stuffing-boxes for elastic or plastic packings for plastic packings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
- Cartons (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Description
Oppfinnelsen vedrører et tetningssystem med pakkboks i regulerings- eller stengearmaturer, bestående av et ventilhus med pakkboksrom, en delt pakning med enkeltpakningsringer av et basistetningsmateriale og med en respektiv øvre og nedre kammerring for hver av de to pakningsdeler, en med ventilhuset sammenskrudd pakkboksbri 1le, en mellom de to pakningsdeler i pakkboksrommet anordnet smørehylse, hvorigjennom det skjer en glidemiddeltilførsel, samt en aksialt eller også dreibart bevegelig spindel eller aksel, idet pakningskomprimering og- etterstilling skjer med fjærkraft. The invention relates to a sealing system with a stuffing box in regulating or shut-off fittings, consisting of a valve housing with stuffing box space, a split gasket with single packing rings of a basic sealing material and with a respective upper and lower chamber ring for each of the two packing parts, a stuffing box bridle screwed together with the valve body, a between the two gasket parts in the stuffing box compartment arranged lubrication sleeve, through which lubricant is supplied, as well as an axially or rotatably movable spindle or shaft, as gasket compression and readjustment takes place with spring force.
Pakkbokstetninger (pakninger) er tetningselementer, som tetter mot væsker og gass mellom innbyrdes bevegbare sylinderflater (se Dubbel , Taschenbuch fur den Maschinenbau, 16. opplag, G 161). Hele pakkbokstetningen består av den fastående del av huset med pakkboksrom, tetningsmaterialet som den egentlige pakning, den med huset sammenskruddbare brille (flens eller gjenge; etterspennbar ), et eventuelt for smøreoljefordeling anordnet mellomorgan, samt den roterende eller aksialt bevegbare aksel eller spindel. Stuffing box seals (gaskets) are sealing elements that seal against liquids and gas between mutually movable cylinder surfaces (see Dubbel, Taschenbuch fur den Maschinenbau, 16th edition, G 161). The entire stuffing box seal consists of the fixed part of the housing with the stuffing box compartment, the sealing material as the actual gasket, the eyepiece (flange or thread; post-tensionable) that can be screwed together with the housing, an intermediate device arranged for lubricating oil distribution, as well as the rotating or axially movable shaft or spindle.
Pakninger er etter de opplysninger som finnes i det nevnte litteratursted, anvendbare for relativt lave glidehastigheter (opptil 0,3 m/s), høye temperaturer (opptil 520°C), høye trykk (opptil 300 bar) og for akseldiametre på fra 10 til 200 mm. Som ytterdiameter for pakningen er det vanlig med dimensjoner fra 18 til 240 mm (opptil 800 mm for utvidelses-kompansatorer i gassledninger), og tetningsprinsippet bygger på at en skruebevegelse i aksial retning gir en tverrdefor-mering og trykking mot de sylindriske tetningsflater. En ventil med pakkbokstetning for høye arbeidstrykk og høye arbeidstemperaturer er eksempelvis beskrevet i DE-OS 3540478. According to the information found in the aforementioned literature site, seals can be used for relatively low sliding speeds (up to 0.3 m/s), high temperatures (up to 520°C), high pressures (up to 300 bar) and for shaft diameters of from 10 to 200 mm. As an outer diameter for the gasket, dimensions from 18 to 240 mm (up to 800 mm for expansion compensators in gas lines) are common, and the sealing principle is based on the fact that a screw movement in the axial direction causes a transverse deformation and pressure against the cylindrical sealing surfaces. A valve with stuffing box seal for high working pressures and high working temperatures is described, for example, in DE-OS 3540478.
Som pakningsringer er det vanlig å benytte ringer av grafitt, sammenpresset med bindemiddel, i sentrifugalpumper for venti1 spindler i den kjemiske industri. På grunn av herding av bindemidlet bør bruk av grafitt-pakningsringer unngås. Ifølge bedriftsintern kjent teknikk har man hittil også pakket spindler i regulerings- og stengearmaturer med vanlige, asbestholdige pakningsmaterialer. Slike pakninger gir forholdsvis korte levetider i armaturene, for store lekkasjer og miljøbelastninger, beskadigelser av spindler og armaturdeler og fører til driftsforstyrrelser samt produk-sj onstap. As sealing rings, it is common to use rings of graphite, compressed with binder, in centrifugal pumps for venti1 spindles in the chemical industry. Due to hardening of the binder, the use of graphite packing rings should be avoided. According to techniques known within the company, spindles in control and shut-off fittings have also been packed up to now with ordinary, asbestos-containing packing materials. Such gaskets give comparatively short lifetimes in the fittings, excessive leaks and environmental loads, damage to spindles and fitting parts and lead to operational disruptions and production losses.
Ved slike tetningssystemer er det som regel etter ca. 5000 betjeninger nødvendig med en etterspenning (se også Chem.-Ing.-Tech. 49 (1977) nr. 2, s.89-95). With such sealing systems, it is usually after approx. 5000 operations necessary with a post-tensioning (see also Chem.-Ing.-Tech. 49 (1977) no. 2, p.89-95).
Dessuten ser man en tendens hos myndighetene til å gi spesielle forskrifter. Som eksempel skal her vises til "Technische Ånleitung zur Reinhaltung der Luft" (TA Luft). Det er en klar tendens til også ved tetningssystemer i armaturer av den type som er i vanlig bruk i kjemisk industri eller mineraloljeindustrien, å orientere seg henimot slike gunstige verdier som man kan oppnå i foldebelgarmaturer. In addition, there is a tendency for the authorities to issue special regulations. As an example, reference should be made here to "Technische Ånleitung zur Reinhaltung der Luft" (TA Luft). There is a clear tendency also for sealing systems in fittings of the type that are in common use in the chemical industry or the mineral oil industry, to orientate themselves towards such favorable values as can be achieved in folding bellows fittings.
Hensikten med oppfinnelsen er derfor å bedre spindel tetninger i armaturer som skal tilfredsstille teknisk høye krav, med over lengre tid lave lekkasjer og med bibehold av gitte emi ssj ons-grenseverdier. The purpose of the invention is therefore to improve spindle seals in fittings that must satisfy technically high requirements, with low leakage over a longer period of time and while maintaining given emission limit values.
Dette oppnår man med et tetningssystem av den innledningsvis nevnte type, når de følgende trekk realiseres: a) for fremstillingen av pakningen anvendes folier av fleksibel grafitt som mellomprodukt, og b) ved fremstillingen av pakningen inkorporeres et pastøst glidemiddel i denne, idet folien på forhånd belegges med This is achieved with a sealing system of the type mentioned at the outset, when the following features are realised: a) foils of flexible graphite are used as an intermediate product for the manufacture of the gasket, and b) during the manufacture of the gasket, a pasty lubricant is incorporated into it, as the foil in advance coated with
glidemiddelet. the lubricant.
En fordelaktig utførelse av tetningssystemet har man når pakningskomprimeringen og den løpende ettersti11 ing av pakningen kan skje ved hjelp av sentrisk anordnede og aksialt virkende tallerkenfjærpakker. Slike tallerkenfjærer har sammenlignet med sylindriske skruetrykkfjærer den fordel at man oppnår en høy fjærkraft med en forholdsmessig lav byggehøyde. Kraftinnledningen i pakkbokspakningen skjer ved hjelp av tilpassede tallerkenfjærer og pakkboksbrillen, idet trykkfjærenes andre ende kan avstøte seg via tilpassede tallerkenfjærer mot skruemuttere på i ventilhuset festede gjengebolter som strekkbelastes. An advantageous design of the sealing system is available when the packing compression and the ongoing tracking of the packing can take place with the help of centrally arranged and axially acting disk spring packs. Compared to cylindrical screw compression springs, such disc springs have the advantage that a high spring force is achieved with a relatively low construction height. The force is introduced into the stuffing box gasket by means of adapted disc springs and the stuffing box lens, as the other end of the pressure springs can repel via adapted disc springs against screw nuts on threaded bolts fixed in the valve housing which are subjected to tension.
Som utgangsmateriale for pakningen benyttes hensiktsmessig en ekspandert rengrafitt, som forefinnes i handelen som båndmateriale i ulike bredder. Den for fremstillingen av båndmaterialet benyttede grafittfolie blir av naturgrafitt med grafittsalt som mellomtrinn modifisert til et ekspandert produkt, som så eksempelvis kan bearbeides for tilveiebringe-lse av en riflet grafittfolie, hvorfra man kan fremstille båndmaterialet med en bestemt tverrprofilering, som spesifi-sert av produsenten. Tverrprofileringen vil gi pakningen en god elastisitet, samtidig som funksjonsevnen til den med inkorporert glidemiddel for innbyggingen i armaturen utførte pakning bedres ved at det langs tverrprofileringen dannes glidemiddelfylte lommer, som ligger an mot spindelen. Expanded clean graphite, which is commercially available as strip material in various widths, is suitably used as the starting material for the gasket. The graphite foil used for the production of the band material is modified from natural graphite with graphite salt as an intermediate step into an expanded product, which can then, for example, be processed to provide a fluted graphite foil, from which the band material can be produced with a specific cross-profile, as specified by the manufacturer . The transverse profiling will give the gasket good elasticity, while at the same time the functionality of the gasket made with incorporated lubricant for installation in the fixture is improved by the fact that lubricant-filled pockets are formed along the transverse profiling, which lie against the spindle.
Som glidemiddel anvendes fortrinnsvis spesialfett, eksempelvis med en komposisjon på basis av grafitt, på basis av bor, kvelstoff og polytetrafluoretylen (PTFE) med en faststoffandel på ca. 30 vekt-$, på bentonebasis med mikrofine kobber-og blypartikler eller på basis av silikater med fluorert polyeterolje og PTFE som ytterligere bestanddeler. Special grease is preferably used as a lubricant, for example with a composition based on graphite, on the basis of boron, nitrogen and polytetrafluoroethylene (PTFE) with a solids proportion of approx. 30 weight-$, on a bentonite basis with microfine copper and lead particles or on a silicate basis with fluorinated polyether oil and PTFE as additional components.
Slike glidemidler tjener vanligvis til smøring og tetning av armaturer og maskinelementer i nærvær av strømmende, aggresive medier i brukstemperaturområdet opptil ca. 280°C. Glidemidlet på basis av fluorert polyeterolje, PTFE og silikater kan benyttes i armaturer hvor det er viktig å ha oksygenbestandighet. Such lubricants usually serve to lubricate and seal fittings and machine elements in the presence of flowing, aggressive media in the operating temperature range up to approx. 280°C. The lubricant based on fluorinated polyether oil, PTFE and silicates can be used in fittings where it is important to have oxygen resistance.
Tallrike forsøksrekker har bekreftet at en virkningsfull pakning ifølge det inventive konsept bare kan fremstilles og benyttes når ved såvel aksialt bevegelig som ved dreiende spindler eller aksler heft- og glidefriksjonen mot den med glidemiddel forsynte paknings-innerside reduseres ytterligere. Denne friksjonsminimalisering sikres med en ekstra glidemiddeltilføring i området ved den delte pakning. Numerous series of tests have confirmed that an effective seal according to the inventive concept can only be produced and used when, both with axially movable and rotating spindles or shafts, the adhesion and sliding friction against the lubricant-supplied seal interior is further reduced. This friction minimization is ensured with an additional lubricant supply in the area of the split seal.
For oppnåelse av optimale driftslevetider og minimale lekkasjer, er selvfølgelige forutsetninger eller betingelser under pakningsfremstillingen en fremragende overflatekvalitet på de anvendte komponenter og en høy dimensjonsnøyaktighet i pakningsrommet. For spindlene er det hensiktsmessig med en overf latekval i tet med en oppruingsdybde R-^ < 2 pm. Også ved etterbearbeidelse av spindeloverflater bør man tilstrebe slik kvalitet. Pakningsrommet bør ha en overflatekvalitet Rt < 15 pm. Komponenter så som spindel, basisskive og pakkboks må innenfor rammen av de tillatte toleranser gis sylindrisk og planparallell form. In order to achieve optimal operating lifetimes and minimal leaks, natural prerequisites or conditions during gasket production are an excellent surface quality on the components used and a high dimensional accuracy in the gasket space. For the spindles, it is appropriate to have a surface quality close to a roughening depth R-^ < 2 pm. Such quality should also be striven for when post-processing spindle surfaces. The packing space should have a surface quality Rt < 15 pm. Components such as the spindle, base disc and packing box must, within the framework of the permitted tolerances, be given a cylindrical and plane-parallel shape.
Ved fremstillingen av de nye pakninger har beregninger, forsøk og utprøvinger vist avhengigheter mellom paknings-bredden (B) og dertil tilpassede optimaliserte verdier av spindeldiameter (d^) og den totale pakningslengde (L). In the production of the new gaskets, calculations, trials and tests have shown dependencies between the gasket width (B) and optimized values of spindle diameter (d^) and the total gasket length (L).
De etterfølgende erfaringsverdier gir en oversikt over fortrinnsvise verdier for pakningslengden i avhengighet av spindeldiameter såvel som spesifikasjoner for de tillatte verdier for arbeidstemperatur og arbeidstrykk. The subsequent empirical values provide an overview of preferred values for the packing length depending on spindle diameter as well as specifications for the permitted values for working temperature and working pressure.
En delt, av flere pakningsringer med høyden (H) og totalleng-den (L) bestående pakning, kan fremstilles i et enkelt presseverktøy under anvendelse av eksempelvis ekspandert rengrafitt-båndmateriale med tverrprofi lering. For praktiske formål kan man regne ut den tilnærmede verdi for den nødvendige båndlengde (1) for en pakningsring etter formelen 1 = 1,3 . (d2<2> - dl2) . l/a. A split gasket consisting of several gasket rings with height (H) and total length (L) can be produced in a single press tool using, for example, expanded pure graphite band material with transverse profiling. For practical purposes, the approximate value for the required band length (1) for a sealing ring can be calculated using the formula 1 = 1.3. (d2<2> - dl2) . let.
I samsvar med spindeldiameteren (d^) blir båndmaterialet (se fig. 1) med bredden (B) og den etter formelen utregnede lengde (1) belagt med en glidemiddelmengde tilstrekkelig til at man får en andel glidemiddel i pakningsringens ferdige tilstand (fig. 2) på ca. 5 til 10 vekt-#. In accordance with the spindle diameter (d^), the band material (see fig. 1) with the width (B) and the length (1) calculated according to the formula is coated with an amount of lubricant sufficient to obtain a proportion of the lubricant in the finished state of the sealing ring (fig. 2 ) of approx. 5 to 10 weight #.
Det slikt forberedte pakningsmateriale kan vikles om en målriktig dor i et presseverktøy, føres inn i presseverktøyet ved hjelp av denne doren og så trykkavhengig presses i den hydrauliske presse. Presstrykket er avhengig av paknings-størrelsen og av det beregnede driftstrykk i den armatur hvor pakningen skal anvendes. Den i pressevertøyet oppnådde forkomprimering av pakningsringen skal vanligvis ikke overskride en verdi p lik ca. 1,3 g/cm<3>. Med en slik komprimering sikres at eksempelvis en pakningsring av rengrafitt beholder en god elastisitet. The packing material prepared in this way can be wound around a suitable mandrel in a press tool, fed into the press tool with the help of this mandrel and then pressure-dependently pressed in the hydraulic press. The pressing pressure depends on the gasket size and on the calculated operating pressure in the fitting where the gasket is to be used. The precompression of the sealing ring achieved in the press tool should not normally exceed a value p equal to approx. 1.3 g/cm<3>. Such compression ensures that, for example, a sealing ring made of pure graphite retains good elasticity.
Etter innføringen av pakningsringen i pakningsrommet og sammenskruingen av hele pakningen ved hjelp av pakkboksbrillen, som er fjærbelastet, skjer den endelige komprimering av de enkelte pakningsringer i pakningsrommet. Den derved tilveiebragte ekstra komprimering vil vanligvis være tilstrekkelig til å utligne de resterende måltoleranser og oppnå en god tetningsvirkning, i samsvar med den uttrykte hensikt med oppfinnelsen. After the introduction of the sealing ring into the packing space and the screwing together of the entire packing by means of the stuffing box eyelet, which is spring-loaded, the final compression of the individual packing rings takes place in the packing space. The extra compression thereby provided will usually be sufficient to compensate for the remaining target tolerances and achieve a good sealing effect, in accordance with the expressed purpose of the invention.
Levetiden for den monterte pakning forlenges dersom det foretas en egnet innkamring av pakningen. Da vil nemlig det innførte glidemiddel gå langsommere ut, og man bibeholder en sammenhengende smørestoff-fi lm over lengre tid på spindelen. Innkamringen vil i stor grad hindre en ekstrudering av pakningsmaterialet til tross for anvendelsen av høy press-kraft og et stort antall aksiale bevegelser av venti1 spindelen. Innkamringen av pakningen skjer på undersiden og på oversiden av pakningen ved hjelp av omtrentlig 2 mm tykke ringer som ligger så trangt som mulig an mot spindelen. Disse ringer kan eksempelvis være av IT-tetningsmateriale, en blanding av ca. 8 til 15 vekt-$ gummi, 70 til 80 vekt-$ asbest samt 5 til 15 vekt-$ tilsatsstoffer for høye tillatte flatetrykk, men kan også bestå av asbestfrie materialer så som høykomprimerte rengrafittskiver eller andre materialer. The lifetime of the fitted gasket is extended if a suitable chambering of the gasket is carried out. In that case, the introduced lubricant will run out more slowly, and a continuous lubricant film will be maintained over a longer period of time on the spindle. The enclosure will largely prevent an extrusion of the packing material despite the application of high pressing force and a large number of axial movements of the venti1 spindle. The chambering of the gasket takes place on the underside and on the top of the gasket with the help of approximately 2 mm thick rings that are as tight as possible against the spindle. These rings can, for example, be made of IT sealing material, a mixture of approx. 8 to 15 weight-$ rubber, 70 to 80 weight-$ asbestos and 5 to 15 weight-$ additives for high permissible surface pressures, but can also consist of asbestos-free materials such as highly compressed pure graphite discs or other materials.
Med en egnet utformet, stabil grunnskive sikres et godt anlegg for pakningen i pakningsrommet. Pakningen med delt pakningslengde bygges opp slik at grunnskiven, en nedre kammerring, de nedre pakningsringer for nedre pakningsrom, såvel som en kammerring føres inn etterhverandre i pakningsrommet og så slås lett inn ved hjelp av et egnet verktøy. Deretter anordnes smørehylsen i pakningsrommet, i det hensiktsmessig maksimalt ca. 1/3 av den totale pakningslengde anordnes i nedre pakningsrom og minst ca. 2/3 av pakningslengden anordnes over hylsen. Etter smørehylsen legges inn en ytterligere kammerring, pakningsringer samt den øvre kammerring. Disse elementer slås likeledes lett inn. Pakningen blir deretter ytterligere komprimert ved hjelp av den med gjengebolter og skruemuttere innstillbare og over pakkboksbrillen virkende fjærkraft. Denne ytterligere komprimering skjer bare i en slik grad at pakningsrommet blir tettet og pakningsringenes fjærende og elastiske virkning i størst mulig grad fremdeles er bibeholdt. En tilstrekkelig tetthet, såkalt blæretetthet overprøves ved å anvende et skummende middel, som i tilfelle av utettheter vil gi gassutstrømning som følge av trykkgradienten. With a suitably designed, stable base plate, a good fit for the gasket in the gasket compartment is ensured. The gasket with a split gasket length is built up so that the base washer, a lower chamber ring, the lower gasket rings for the lower gasket chamber, as well as a chamber ring are introduced one after the other into the gasket chamber and then easily driven in using a suitable tool. The lubrication sleeve is then arranged in the packing space, in the appropriate maximum approx. 1/3 of the total packing length is arranged in the lower packing compartment and at least approx. 2/3 of the packing length is arranged over the sleeve. After the lubrication sleeve, a further chamber ring, sealing rings and the upper chamber ring are inserted. These elements are also easily turned in. The gasket is then further compressed by means of spring force which can be adjusted with threaded bolts and screw nuts and which acts over the stuffing box lens. This further compression only takes place to such an extent that the sealing space is sealed and the springy and elastic effect of the sealing rings is still retained to the greatest possible extent. A sufficient tightness, so-called bladder tightness, is checked by using a foaming agent, which in case of leaks will cause gas outflow as a result of the pressure gradient.
Er pakningsrommene for lange, noe som eksempelvis kan være tilfelle for eldre armaturtyper, så kan det ved pakningsopp-byggingen legges inn egnede avstandshylser mellom pakning og brille. De enkelte pakningsringer kan eventuelt sammensettes til en prefabrikert komponent utenfor pakningsrommet, dvs. at man da i steden for enkeltpakningsringer setter inn en pakningshylse, eventuelt også med integrerte kammerringer. En fordel ved en slik metodikk er at man kan sette inn et stabilt element for pakking av spindelen. If the packing spaces are too long, which can for example be the case for older types of fittings, then suitable spacer sleeves can be inserted between the packing and the lens during the packing construction. The individual sealing rings can optionally be assembled into a prefabricated component outside the sealing space, i.e. instead of individual sealing rings, a sealing sleeve is inserted, possibly also with integrated chamber rings. An advantage of such a methodology is that you can insert a stable element for packing the spindle.
En ekstra anordning av kontroll- og spylestusser i området ved nedre og øvre pakkboksdel , kan overprøves ved hjelp av differansetrykkmåling under drift, slik at man således kan fastslå om nedre pakkboksdel fremdeles har tetningsvirkning. An additional arrangement of control and flushing nozzles in the area near the lower and upper stuffing box parts can be tested using differential pressure measurement during operation, so that it can thus be determined whether the lower stuffing box part still has a sealing effect.
En pakkboksutførelse ifølge oppfinnelsen, bestående av en med en glidemiddel, som beskrevet, fremstilt rengrafittpakning, med en typisk delt anordning av kammer- og pakningsringer, sammenspent med fjærer, og med en permanent glidemiddelfor-skyning, som sikrer en kontinuerlig tilførsel av glidemiddel for spindelen i pakkboksen, mot overtrykket i venti1legemet, er vist i fig. 3. A stuffing box design according to the invention, consisting of a pure graphite packing made with a lubricant, as described, with a typical split arrangement of chamber and packing rings, clamped together by springs, and with a permanent lubricant advance, which ensures a continuous supply of lubricant for the spindle in the packing box, against the excess pressure in the valve body, is shown in fig. 3.
De i fig. 3 anvendte henvisningstall har følgende betydning: Those in fig. 3 reference numbers used have the following meaning:
- Spindel 1 - Spindle 1
- Pakkboksbrille 2 - Packing box glasses 2
- Ventilhus 3 - Valve body 3
- Tallerkenfjærpakke 4 - Disc spring pack 4
- Tallerkenfjær 5 - Plate spring 5
- Gjengebolt 6 - Threaded bolt 6
- Kammerringer 7, 9, 10, 12 - Chamber rings 7, 9, 10, 12
- Pakningsringer 8, 11 - O-rings 8, 11
- Smørehylse 13 - Grease sleeve 13
- Boring 14 - Drilling 14
- Tilføringsstuss 15 - Feed connection 15
- Trykksraørehode 16 - Pressure tube head 16
- Sylinderrom for glidemiddel 17 a - Cylinder compartment for lubricant 17 a
- Syl inderstempel 17 - Seal inner piston 17
- Styrestang 18 - Steering rod 18
- Skruetrykkfjær 19 - Screw compression spring 19
- Sylinderhode 20 - Cylinder head 20
En særlig utførelsestype av oppfinnelsen vedrører en auto-matisk glidemiddeltilføring. A particular embodiment of the invention relates to an automatic lubricant supply.
Ved undersøkelser vedrørende langtidstettheten i det nye tetningssystem med fjærelastisk pakkbokstrykk og permanent glidemiddeltilføring i pakkboksområdet, ble det fastslått at det kunne oppnås og holdes en tetthet i pakkboksen på 1,3 . 10~<6> mbar . 1 . s~<l> helt til slutten av forsøksprogrammet, med 60.000 betjeninger mellom 0 og 100$ slaglengde og under nominelle trykkbetingelser (He - Ng-lekkasjeprøvemetode). During investigations regarding the long-term tightness of the new sealing system with spring-elastic stuffing box pressure and permanent lubricant supply in the stuffing box area, it was determined that a stuffing box density of 1.3 could be achieved and maintained. 10~<6> mbar . 1. s~<l> until the end of the test program, with 60,000 operations between 0 and 100$ stroke and under nominal pressure conditions (He - Ng leak test method).
Ved tilstrekkelig glidemiddeltilføring oppviste armaturen opptil høye betjeningstall enn betydelig mindre emissjons-massestrøm ved ventilspindelen enn den som er maksimalt tillatt ved anvendelsen av TA-luft på foldebelgarmaturer med en flenstetning. With sufficient lubricant supply, the fitting showed up to high operating numbers but significantly less emission mass flow at the valve stem than the maximum allowed when using TA air on folding bellows fittings with a flange seal.
Det nye tetningssystem har således for spindler i armaturer vist seg å være minst likeverdig med den i TA-luft krevede tetning med foldebelger, slik at man således har kunnet realisere betydelige kostnadsbesparelser og har kunnet oppnå en hittil ikke oppnåddbar standard for langtidstettheten. The new sealing system for spindles in fittings has thus proven to be at least equivalent to the sealing with folding bellows required in TA air, so that it has thus been possible to realize significant cost savings and has been able to achieve a previously unattainable standard for long-term tightness.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3932599A DE3932599A1 (en) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | SEALING SYSTEM WITH MODIFIED FILLING BUSH |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO903448D0 NO903448D0 (en) | 1990-08-06 |
| NO903448L NO903448L (en) | 1991-04-02 |
| NO173407B true NO173407B (en) | 1993-08-30 |
| NO173407C NO173407C (en) | 1993-12-08 |
Family
ID=6390517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO903448A NO173407C (en) | 1989-09-29 | 1990-08-06 | Sealing system with sealing box in control or closing luminaire |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0422342B1 (en) |
| AT (1) | ATE115700T1 (en) |
| DD (1) | DD298149A5 (en) |
| DE (2) | DE3932599A1 (en) |
| DK (1) | DK0422342T3 (en) |
| ES (1) | ES2066056T3 (en) |
| FI (1) | FI95075C (en) |
| NO (1) | NO173407C (en) |
| PT (1) | PT95450B (en) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9105116U1 (en) * | 1991-04-25 | 1991-09-05 | Latty International S.A., Orsay | Sealing element |
| DE4132371A1 (en) * | 1991-09-28 | 1993-04-08 | Schmitz & Schulte Gmbh & Co Kg | Instrument for influencing throughflow amt. of pipe carrying fluid - has cut=off component movable in and out in fluid passage and driven by drive element |
| AT397990B (en) * | 1992-06-17 | 1994-08-25 | Schmidt Armaturen Ges M B H | TAMPING BUSH FOR THE SPINDLE OF FITTINGS |
| US5316319A (en) * | 1992-09-22 | 1994-05-31 | Rm Engineered Products, Inc. | Liveload assembly for maintaining torque on bolts |
| GB2271163B (en) * | 1992-10-02 | 1996-09-04 | Latty International Ltd | Valve assembly and spring assembly for use therein |
| US5593166A (en) * | 1994-03-02 | 1997-01-14 | Fisher Controls International, Inc. | Low friction packing |
| US5709514A (en) * | 1996-05-30 | 1998-01-20 | Acadia Elastomers, Inc. | Liveload assembly |
| US5791629A (en) * | 1996-10-31 | 1998-08-11 | Fisher Controls International, Inc. | Bushing-less stem guided control valve |
| GB0004949D0 (en) | 2000-03-02 | 2000-04-19 | Needham David M | Fluid flow proportioning device |
| AU2002311181A1 (en) * | 2002-06-06 | 2003-12-22 | Ingenieria Y Servicios Del Bidasoa, S.A.L. | Impervious closure for powdered products |
| CN104455701A (en) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 苏州福润机械有限公司 | Double-layer dynamical seal structure of valve |
| CN108945581B (en) * | 2018-08-30 | 2021-02-02 | 徐州蓝湖信息科技有限公司 | Vacuum packaging and extracting tube for traditional Chinese medicine decoction pieces |
| CN111609147A (en) * | 2019-02-26 | 2020-09-01 | 北京航天石化技术装备工程有限公司 | High-pressure reinforced guide type angle valve for quenching circulation of coal stove |
| CN109882602A (en) * | 2019-04-10 | 2019-06-14 | 浙江天地环保科技有限公司 | A kind of device improving the poppet sealing of RTO furnace |
| DE102020002672B4 (en) | 2020-05-05 | 2022-11-10 | Achim Daume | Cup-shaped control valve bonnet |
| US11519522B1 (en) | 2021-07-14 | 2022-12-06 | J-S Machine & Valve, Inc. | Live load packing injection apparatus and method for valves |
| CN114151609A (en) * | 2021-12-28 | 2022-03-08 | 江苏智能特种阀门有限公司 | Real-time monitoring assembly for corrugated pipe valve |
| KR102694668B1 (en) * | 2024-03-04 | 2024-08-13 | (주)세진에프에스 | Telescopic butterfly valve with improved watertightness |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8304427U1 (en) * | 1983-06-09 | Seele, Wilfried, 4005 Meerbusch | Sealing packing for high temperature valves and sootblowers | |
| US3958592A (en) * | 1974-02-06 | 1976-05-25 | Willis Oil Tool Co. | Safety shut-off valve |
| US4006881A (en) * | 1974-12-09 | 1977-02-08 | Gachot S.A. | Fluid-tight packing for closure devices and devices fitted with said packing |
| DE3012024A1 (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-08 | Eckardt Ag, 7000 Stuttgart | Packing rings for valve spindle location - are provided with spring loaded clamping sleeve using Belleville spring |
| DE3540478A1 (en) * | 1985-11-15 | 1987-05-21 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | HIGH PRESSURE RELIEF VALVE |
| US4886241A (en) * | 1987-09-16 | 1989-12-12 | Fisher Controls International, Inc. | Valve stem packing containment for high pressure, high temperature |
-
1989
- 1989-09-29 DE DE3932599A patent/DE3932599A1/en active Granted
-
1990
- 1990-07-25 DE DE59008006T patent/DE59008006D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-25 AT AT90114218T patent/ATE115700T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-07-25 EP EP90114218A patent/EP0422342B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-25 ES ES90114218T patent/ES2066056T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-07-25 DK DK90114218.2T patent/DK0422342T3/en active
- 1990-08-06 NO NO903448A patent/NO173407C/en unknown
- 1990-09-14 FI FI904538A patent/FI95075C/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-27 PT PT95450A patent/PT95450B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-09-27 DD DD90344261A patent/DD298149A5/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO903448L (en) | 1991-04-02 |
| EP0422342A1 (en) | 1991-04-17 |
| PT95450B (en) | 1998-06-30 |
| FI95075C (en) | 1995-12-11 |
| NO173407C (en) | 1993-12-08 |
| DK0422342T3 (en) | 1995-01-23 |
| ATE115700T1 (en) | 1994-12-15 |
| FI904538A0 (en) | 1990-09-14 |
| NO903448D0 (en) | 1990-08-06 |
| DE59008006D1 (en) | 1995-01-26 |
| PT95450A (en) | 1992-05-29 |
| EP0422342B1 (en) | 1994-12-14 |
| FI95075B (en) | 1995-08-31 |
| ES2066056T3 (en) | 1995-03-01 |
| DD298149A5 (en) | 1992-02-06 |
| DE3932599A1 (en) | 1991-04-18 |
| DE3932599C2 (en) | 1992-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO173407B (en) | SEALING SYSTEM WITH PACKAGE BOX IN CONTROL OR CLOSE LIGHT | |
| EP0308390B1 (en) | Valve stem packing containment for high pressure, high temperature | |
| US2628112A (en) | Self-aligned lubricating stuffing box | |
| CA2661736C (en) | Low friction live-loaded packing | |
| KR950008821B1 (en) | Packing containmetn for live loaded fugltive emission seals | |
| US3834715A (en) | Pressure seal assembly | |
| EP1954967B1 (en) | Sequentially-deployable lip seal systems | |
| CN105526415A (en) | Gas pressurized packing system for control valves | |
| US4306728A (en) | Sliding surface packing | |
| EP1431646B1 (en) | Fluid coolant union | |
| US4427204A (en) | Mechanical end face seal | |
| US2417828A (en) | Fluid seal | |
| US3577833A (en) | Fluid cylinder | |
| US4487435A (en) | Swivel joint | |
| CN103438308A (en) | Bidirectional fully-sealed rotary joint for fluid conveying | |
| US3958841A (en) | Non-friction pressure seal | |
| GB1601674A (en) | Sliding seal for pistons and piston rods | |
| US759659A (en) | Stuffing-box for gas-compressors. | |
| CN209180364U (en) | A kind of kettle double end-face mechanical sealing device | |
| US943169A (en) | Packing for stuffing-boxes. | |
| US3076657A (en) | Fluid seal | |
| CN210830485U (en) | Mechanical sealing structure adapting to large axial displacement | |
| CN216045767U (en) | Positive pressure protection type valve stuffing box sealing device | |
| CN220286418U (en) | Diphase mud balladeur train seal seat | |
| RU200376U1 (en) | Stuffing box for plunger pumps |