NO172599B - Anordning for siling av en suspensjon - Google Patents
Anordning for siling av en suspensjon Download PDFInfo
- Publication number
- NO172599B NO172599B NO900818A NO900818A NO172599B NO 172599 B NO172599 B NO 172599B NO 900818 A NO900818 A NO 900818A NO 900818 A NO900818 A NO 900818A NO 172599 B NO172599 B NO 172599B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- sieve
- rings
- rotating
- stationary
- slits
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 21
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
- B01D33/073—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/27—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces
- B01D33/275—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary filtering surfaces, which are neither cylindrical nor planar, e.g. helical surfaces using contiguous impervious surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/35—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition
- B01D33/37—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D33/39—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with multiple filtering elements characterised by their mutual disposition in parallel connection concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/72—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
- B01D33/70—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices
- B01D33/76—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
- B01D33/763—Filters with filtering elements which move during the filtering operation having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/02—Combinations of filters of different kinds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
- B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
- B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/28—Position of the filtering element
- B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/44—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces
- B01D29/46—Edge filtering elements, i.e. using contiguous impervious surfaces of flat, stacked bodies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for siling av en suspensjon av et fiberholdig cellulosemateriale som inneholder ikke oppsluttet ved, hvilken anordning omfatter de trekk som er beskrevet i krav l's ingress.
I US 1.185.794 beskrives en silandordning av sentrifugaltype som har en sil bestående av en roterbar del og en fast del. Den roterbare delen av silen er oppbygget av en serie med nav utstyrte runde skiver (13) som er fastmonterte på en gjennomgående drivaksling (7). Skivene har perifere deler (15) som er smalere enn navet (14), slik at to ved siden av hverandre liggende skiver (13) adskilles av en rundtgående åpning. Hver slik åpning tilsluttes delvis av det indre kantpartiet (16) av en stasjonær plan ring (17). Den faste del av silen består av en serie slike plane ringer (17) som er fastmontert i silanordningens hus ved hjelp av et antall stenger (18). En silåping dannes mellom en sidevegg hos hver skive (13), plassert ved nevnte perifere smalere parti (15) og en motstående sidevegg hos hver stasjonær ring (17). Innenfor de nevnte perifere deler (15) er de roterende skivene utstyrt med åpninger (20) gjennom hvilke den for siling innmatede fibersuspensjon skal strømme for å nå nevnte silåpninger. Silanordningen ifølge nevnte patent er komplisert og derved også dyr å fremstille på grunn av de mange skivene og ringene. Disse må på meget nøyaktige og tidkrevende måtte innpasses alternerende etter hverandre, for først etter ferdig montering i huset å danne en fast sildel og en roterende sildel. En demontering av sildelene er like tidkrevende og komplisert. Konstruksjonen gjør at silspaltene ikke kan endres hos en og samme silanordning, men er fra utgangspunktet bestemt ved skivenes og ringenes dimensjon. Silspaltene kan heller ikke varieres mellom to forskjellige silanordninger med mindre to forskjellige skiver og ringer med forskjellige dimensjoner blir frem-stilt. Dessuten innebærer skivenes konstruksjon med et stort antall mindre åpninger for gjennomføring av den innmatede fibersuspensjon at denne erholder et ugunstig strømningsforløp, slik at materialet fester seg på de mange overflater og kanter av skivene med påfølgende avleiringer og driftstopp, som kan bli langvarige på grunn av vanskelig-hetene med å demontere skivene og ringene én for én. Den alvorligste ulempen hos den kjente silanordning fra et driftsynspunkt er imidlertid at silspaltene belastes med kvister og annen ikke oppsluttet ved i fibersuspensjonen, fordi silanordningen er av sentrifugaltype, dvs. materialet mates innenfra og slynges derfor av sentrifugalkraften ut mot silspaltene som derved blokkeres. Silanordningen ifølge US 1.185.794 er følgelig derfor i praksis ikke anvendbar som såkalt grovsil for å adskille grovmaterialet fra en f ibersuspensj on.
De grovsiler som hittil har blitt anvendt for å separere grovmaterialet fra en kokt masse, fungerer tilfredsstillende hvis den kokte massen blir utspedd til vesentlig lavere konsentrasjoner. Ved en etterfølgende behandling må massen siden vanligvis igjen fortykkes, spesielt hvis masse av middels konsentrasjon (omkring 6-15%) anvendes.
Innen masseindustrien består det et behov for å fremskaffe en enhetlig fiberlinje med hensyn til fiberkonsentrasjonen, slik at tidkrevende og utgiftsøkende fortynninger og fortykninger mellom de ulike behandlingstrinnene blir unngått i størst mulig grad.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en forbedret silanordning som i vesentlig grad unngår ulempene ved de kjente silanordningene og som gjør det mulig å sile oppsluttet masse fra kokeriet uten at massen behøver å bli utspedd til lavere konsentrasjoner. Ved dette er det mulig å oppnå en enhetlig fiberlinje, hvor masse av middels konsentrasjon kan behandles kontinuerlig og hele tiden holdes ved middels konsentrasjon.
Det nye ved apparatet ifølge oppfinnelsen omfattes i hovedsak av de trekk som er angitt i krav l's karakterise-rende del og hvor den stasjonære sildelen er utformet som et enhetlig legeme som er fast forbundet med huset, slik at i det minste bevegelse i omkretsretningen blir forhindret, og hvor den roterende sildelen er utformet som et enhetlig legeme som er forbundet med akslingen for felles rotering. Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningene. Figur 1 viser skjematisk i langsgående snitt en silanordning ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen. Figur 2 er et sideriss av en stasjonær sildel av silorganet. Figur 3 er et sideriss av en roterende si; av silorganet.
Figur 4 er et lengdesnitt av en del av silorganet.
Under henvisning til figur 1 vises der skjematisk en silanordning for siling av en suspensjon av et fiberholdig cellulosemateriale som inneholder ikke-oppsluttet ved. Silanordningen, som i første rekke utgjør en grovsil, innbefatter et langstrakt hus 1 som i hovedsak dannes av en ytre sylinderformet vegg 2 og to endevegger 3,4. Huset 1 inneholder et injeksjonskammer 5 og et silkammer 6, hvilke kamre er adskilt av en ringformet skillevegg 7 som er fastmontert på innsiden av sylinderveggen 2. Silanordningen har et radielt innløp 8 for den fibersuspensjon som skal siles, dvs. injektet I, hvilket innløp 8 følgelig er til-sluttet til injektkammeret 5. Videre har silanordningen et aksielt utløp 9 for den avsilte finere fraksjonen fra fibersuspensjonen, dvs. mottaket A, hviket utløp 9 utgjør en forlengelse av en rørforbindelse 10, som strekker seg fra et indre rom 11 av silkammeret 6 sentralt gjennom injektkammeret 5 og gjennom endeveggen 4. Fraksjonen som er igjen etter siling av fibersuspensjonen, dvs. rejektet R, tas ut gjennom en radiell utgang 12, som er tilknyttet et ytre rom 13 av silkammeret 6 og ligger i nærheten av endeveggen 3, dvs. ved den ende som er vendt fra injektkammeret 5 av silkammeret 6. Silanordigen har dessuten et radielt utløp
14 for slike uønskede deler i fibersuspensjonen som avfall, sten, sand og lignende faste forurensninger W, hvilket utløp 14 er tilknyttet injektkammeret 5 og plassert inntil den ringformede skilleveggen 7. En horisontalt roterbar aksling 15 er anordnet slik at den strekker seg gjennom endeveggen 3 inn i silkammeret 6. Akslingen 15 drives av en motor 16 og er lagret i en lagringsenhet 17 som har tetningsorganer ved endeveggen 3 for nødvendig tetting mellom huset 1 og akslingen 15.
Silanordningen innbefatter videre et avlangt, dvs. aksielt utstrakt silorgan som dannes av to separane sildeler 18, 19, hvorav den ene er stasjonær og den andre bevegelig, hvorved den stasjonære sildelen kan betegnes som stator og den bevegelige sildelen som rotor. Ved den viste foretrukne utførelsesform har silorganet form av en avkuttet kegle som smalner i retning mot injektkammeret 5 og oppviser et antall aksielt etter hverandre plasserte rundtgående parallelle sidespalter 20 som er anordnet for å gi gjennomstrømning av fibersuspensjonen fra det ytre silrom 13 til det indre silrom 11.
Statoren 18 innbefatter et antall formstabile ringer 21 som er anordnet på forutbestemt likeformig aksiell avstand fra hverandre, slik at det dannes like store rundtgående åpninger 22 mellom disse. Statorringene 21 har en økende diameter sett i retning fra injektkammeret 5, hvorved den minste statorringen ligger på en liten på forhånd bestemt avstand fra skilleveggen 7, slik at det mellom disse dannes et mellomrom 23. Statoren innbefatter et monteringsorgan for motering derav i silkammeret 6. Ved den viste foretrukne utførelsesform består dette av en flens som er plassert ved statorens bunn eller ende med største diameter og som er parallell med statorringene 21. Statoren 18 fastmonteres ved hjelp av flensen 24 på innsiden av endeveggen 3 som vist, eller med et spesielt fast festeelement som er plassert i nærheten av endeveggen 3 og som uten overføring av bevegelse bæres oppe av akslingen 15 via lageret. Flensen 24 fungerer også som bæreorgan for statorringene 21 ved hjelp av tre i omkretsretning jevnt fordelte forbindelseselementer i form av armer 25, som hver har et antall avsatser 26 som er parallelle med hverandre og anordnet for å danne seter for hver sin statorring 21. De med flensen 24 og statorringene 21 permanent forbundne armer 25 strekker seg på innsiden av statorringene 21 og langs silanordningens sentralaksling. De permanente forbindelsene fremskaffes passende ved sveising. Flensen 24 har dessuten en spaltedannende funksjon liksom statorringene 21. Statoren 18 danner følgelig et enhetlig monteringslegeme som enkelt og raskt kan monteres på endeveggen 3 eller på et spesielt fast forankringselement, hvis et slikt anvendes. Ved den viste utførelsesform er statoren forankret slik at bevegelse .1 såvel omkretsretning som langsgående retning forhindre-.s,
Rotoren 19 innbefatter likeledes et antall formstabile ringer 27 som er anordet på forutbestemt likeformig aksiell avstand fra hverandre, slik at det dannes like store rundtgående åpninger 28 mellom disse. Rotorringene 27 som har samme deling som statorringene 21, har en økende diameter sett i retning fra injektkammeret 5. Rotoren 19 innbefatter likeledes et monteringsorgan for sin montering i silkammeret 6. Ved den viste foretrukne utførelsesform består dette av en flens 29 som er plassert ved rotorens topp eller ende med minste diameter og som er parallell med rotorringene 27. Rotoren 19 fastmonteres ved hjelp av flensen 29 ved akslingen 15 via et passende mellomstykke som beskrevet nedenfor. Flensen 29 fungerer også som bæreorgan for rotorringene 27 ved hjelp av fire i omkrets jevnt fordelte forbindelseselementer i form av armer 30, som hver har et antall avsatser 31, hvilke er parallelle med hverandre og anordnet slik at de danner seter for hver sin rotorring 27. De med flensen 29 og rotorringene 27 forbundne armer 30 strekker seg på utsiden av rotorringene og langs silanordningens sentralaksling og har pasende avpassede kanter og så liten utstrekning i radiell og tversgående retning som mulig. De permanente forbindelsene fremskaffes passende ved sveising. Flensen 29 har dessuten samme spaltedannende funksjon som rotorringene 27. Rotoren 19 danner fortrinnsvis et enhetlig monteringslegeme som enkelt og raskt kan monteres på nevnte mellomstykke og aksling 15 for felles rotering med denne. Dette mellomstykke innbefatter i den viste utførelsesform et ringformig festeorgan 32 og et nav 33, som oppviser en fremre del 34 som omslutter det indre endepartiet av akslingen 15 og en bakre del 35 som utvider seg i retning bakover fra akslingen 15, hvorved navet 33 ved sin bakre del 35 strekker seg til skilleveggen 7 mellom injektkammeret 5 og silkammeret 6. Festeringen 32 er passende fastsveiset ved navet 33 og ligger i nevnte mellomrom 23 ved enden av statoren 18 for løsbart å være forbundet med rotorens flens 29 ved hjelp av en boltforbin-delse. Navets 33 bakre del 35 er utstyrt med et antall langsgående åpninger 36 som forbinder silkammerets 6 indre silrom 11 med utløpet 9 fra inngangen via den sentrale rørforbindelsen 10. Festeorganet 32 roterer i forhold til rørforbindelsen 10 og pasende tetnings- og lagerorganer er derfor anordnet mellom disse deler.
Stator- og rotorringene 21, 27 har en liten begrenset radiell utstrekning, slik at det indre silrom 11 blir så stort som mulig eller tilstrekkelig stort for en gitt dimensjon av silorganet.
Ved den viste foretrukne utførelsesform har sildelene 18, 19 form av avkuttede kegler og er slik utformet og anpasset til hverandre at hver rotorring 27 har samme ytterdiameter som . vist (eller alternativt noe større) som den av de to tilstøtende statorringer 21 som har den største diameter. Derved kommer silspalten 20, som det nærmere fremgår av figur 4, til å avgrenses av to motstående parallele sideflater 37, 38 av respektive statorringen 21 og rotorringen 27, hvilke sideflater ligger i plan som som er vinkel-rette mot akslingen. Silspalten 20 er dermed radielt innrettet. Dessuten har hver rotorring 27 en indre diameter som er noe større enn den av de to tilstøtende statorringer 21 som har den minste diameter. Derved dannes ytterligere en silspalte 39 som avgrenses av to motstående konsentriske sylinderflater 40, 41 hos respektive rotorringen 27 og statorringen 21. Denne ytterligere silspalte 39 får dermed aksiell retning.
For å oppnå en gunstigere gjennomstrømning av fibersuspensjonen gjennom silspaltene 20, 39, utstyres rotorringene 27 og statorringene 21 med avfasinger som danner slippflater 42, respektive 43. Ved at silspaltene 20, 39 avgrenses av mot- motstående sideflater 37, 38, henholdsvis motstående sylinderflater 40, 41, sikres veldimensjonerte og veldefinerte silspalter, dvs. slik at en jevn spaltebredde erholdes innenfor fastsatte toleranser. Den aksielle silspalten 39 får en konstant bredde som bestemmes av diameterne av rotor-og statorringene 27, 21, og som fastsettes allerede ved fremstillingen av ringene. Den radielle silspalte 20 får en bredde som bestemmes av ringenes deling og som således kan fastsettes ved sammensetningen av silanordningen. Dermed er det mulig ved en og samme oppsetting av rotor- og statorringene 27, 21 å innstille den silspaltebredde som ønskes i hvert enkelt tilfelle. Dessuten er det mulig å regulere de radielle silspaltene 20 manuelt, f.eks. ved at man etter demontering av silanordningen anbringer én eller flere ringformige mellomleggsskiver av forutbestemt tykkelse tilsvarende ønsket økning av silspaltenes bredde mellom flensen 29 og festeringen 32. Ifølge en ytterligere verdifull utførelsesform av oppfinnelsen er silspaltene regulerbare ved aksiell forflytning av rotoren og statoren i forhold til hverandre. Passende kraftoverføringsorganer er i dette tilfelle forbundet med rotor 19 eller alternativt stator 18 for å forskyve den aktuelle sildelen i silkammeret 6 en begrenset strekning tilsvarende ønsket økning eller minking av silspaltenes bredde. En slik regulering kan også skje automatisk under drift for om ønsket å rense silspaltene eller for å innstille en annen driftsbredde på silspaltene. I det første tilfelle utvides silspaltene en kort tid med jevne mellomrom, for siden å minskes til den
forutbestemte driftsbredde.
Den radielle silspalte 20 har en bredde som kan variere fra 1 til 8 mm. Den aksielle silspaltes 39 bredde ligger innenfor området 2-5 mm, og størrelsen av disse må således bestemmes ved fremstillingen av ringene 21, 27, mens den radielle silspalten 20 kan bestemmes og innstilles først ved sammensetningen og eventuelt senere endres til en annen størrelse for å tilpasses andre driftsforhold.
Ringene 27 av rotoren 19 er i tilknytning til de radielle og aksielle silspaltene 20, 39 utstyrt med renseorganer som er anordnet til å fremskaffe turbulente strømmer i silspaltene, slik at det forhindres at disse tettes igjen av fiberma-teriale. Også ringene 21 hos statoren 18 er i tilknytning til de radielle og aksielle silspaltene 20, 39 utstyrt med tilsvarende renseorganer. I den viste utførelsesform utgjøres disse renseorganer av et antall radielle spor 44 og et antall aksielle spor 45 i de motstående flatene 37, 38; 40, 41 av stator- og rotorringene 21, 27 ved de radielle silspaltene 20, respektive aksielle silspaltene 39; Renseorganene kan også bestå av fra nevnte flater utstikkende kammere eller vulster som følgelig ligger i silspaltene 20, 39. Kombinasjoner av tilsvarende rensevulster og rensespor kan også anvendes.
Rotoren 19 er i tillegg utstyrt med passende vinger 46 som
er anordnet på de fire armene 30 og den største av rotorringene 27, i hvis plan utløpet 20 for rejektet ligger. Vingene 46 hjelper til med å mate ut rejektet fra det ytre silrom 13 gjennom utløpet 12, til hvilket de er innrettet.
Skilleveggen 7 mellom innføringskammeret 5 og silkammeret 6 er utstyrt med en ringformet innløpsåpning 47 som forbinder innføringskammeret 5 med det ytre silrom 13 av silkammeret 6.
Silanordningen er også utstyrt med et utskillingsorgan for utskilling av ikke ønskede faste deler W fra fibersuspensjonen, såsom avfall, sten og sand. Utskillingsorganet er fast montert ved navets 33 festering 32 for å rotere sammen med rotoren 19 som en enhet. Ved den viste utførelsesform utgjøres utskillingsorganet av en krans 48 som oppviser et antall i hovedsak radielt utstikkende kubbelignende tenner 49, og disse tenner og mellom disse eksisterende mellomrom for gjennomslipping av fibersuspensjonen under kransens 48 rotasjon er aksielt innrettet med den ringformige innløps-åpning 47. Det tidligere nevnte utløp 14 for faste deler som treffes av de roterende tennene 49, er plassert i kransens plan på undersiden av huset 1.
Rotoren 19, statoren 18 og akslingen 15 er passende forbundet med hverandre for sammen å danne et enhetlig monteringslegeme som kan monteres i og demonteres fra huset 1.
Ifølge en modifisert utførelsesform tas akseptet ut ved den andre enden av silanordningen enn den som er vist, hvorved akseptutløpet kan anordnes radielt ved en påmontert seksjon som inneholder et akseptkammer som står i forbin-delse med det indre silrom 11 via en ringformet åpning i den som, slik som i dette tilfelle, mellomvegg fungerende ende-vegg 3, som flyttes ut et stykke. Dermed kan navet 33 for-enkles, åpningen 36 i dette elimineres samt akslingen 15 forlenges for å strekke seg gjennom hele silanordingen og opplagres ved endeveggen 4. Den viste utførelsesform kan også modifiseres slik at akslingen 15 og drift av denne anordnes ved den andre enden av silanordningen enn den som er vist, hvorved akseptutløpet flyttes og anordnes som tidligere beskrevet.
Silanordningen kan med fordel anordnes vertikalt, slik at fibersuspensjonen påvirkes av tyngdekraften og det materiale som ikke kan passere silspaltene lettere mates ned til rejektutløpet.
Under drift mates fibersuspensjonen inn i det ytre silrom 13 under trykk og de finere deler kommer til å presses gjennom silspaltene 20, 39 til det indre silrom 11. Den finere delen av fibersuspensjonen strømmer på denne måten i retning innad og ikke utad, som tilfellet er ved sentrifugalsiler. Kvist og større fiberaggregater påvirkes derfor ikke av sentrifugalkraften, slik at det samles sammen ved innløpet til silspaltene 20, 39, men snarere til å bevege seg i retning fra silspaltene. Heller ikke blir kvist slått i stykker til mindre deler, som ellers ville forurense fibersuspensjonen og følge med den finere delen. Rotoren drives med et omdrei-ningstall som er tilstrekkelig bl.a. for å holde silspaltene rene og åpne, f.eks. omkring 1000 rpm eller derunder for en massekonsentrasjon på ca. 10-12%.
Silorganet kan ifølge en alternativ utførelsesform være sylindrisk, hvorved de innbyrdes like store rotorringene kan anordnes slik at de helt eller delvis dekker åpningene mellom de innbyrdes like store statorringene eller slik at de hver for seg i tillegg delvis dekker i det minste den ene av de to nærliggende statorringene. Avhengig av hvilket arrangement som velges, dannes silspaltene mellom vinkelkanter eller aksielle flater hos ringene eller mellom avfasede flater, som formes ved nevnte vinkelkanter. Også i disse tilfeller er det mulig å regulere størrelsen av silspaltene med unntak av den utførelsesform hvor rotorringen dekker begge de tilstøtende statorringer.
Den viste koniske utførelsesform av silorganet er foretrukket, ettersom de koniske sildelene er lettere å montere og demontere, de radielle silspaltene kan dannes av motstående sideflater 37, 38 og de således veldefinerte silspaltene 20 på fordelaktig måte kan endres til mindre eller større veldefinerte bredder avhengig av ulike driftsbetingelser.
Med utrykket "stasjonær sildel" menes således at denne sildelen alltid er ubevegelig i omkretsretning, men kan ved visse utførelsesformer forflyttes aksielt en meget begrenset strekning i den hensikt å øke eller minke bredden av silspaltene, avhengig av endrede driftsbetingelser som beskrevet ovenfor, hvilken aksielle lille forflytning kan skje under drift eller i den hensikt under drift kortvarig gjentatt og raskt å øke og minske silspaltenes bredder for å rengjøre silspaltene.
Claims (11)
1. Anordning for siling av en suspensjon av et fiberholdig cellulosemateriale som inneholder ikke oppsluttet ved, hvilken anordning omfatter et hus (1), en deri roterende aksling (15) og anordnet i et silkammer (6) et avlangt silorgan utformet som en avkortet kon hvis ende med minste diameter ligger nærmest et innløp (8,47) for fibersuspensjonen og som innbefatter en stasjonær sildel (18) samt en roterende og til akslingen (15) forbundet sildel (19) som omslutter den stasjonære sildelen (18), hvilke sildeler (18,19) hver omfatter et antall parallelle ringer (21,27) hvilke er anordnet i en på forhånd bestemt aksiell avstand fra hverandre for å danne rundtgående åpninger (22,28) mellom ringene (21,27) slik at det dannes rundtgående silspalter (20,39), hvorved den stasjonære sildelen (18) er utformet som et enhetlig legeme som er fastkoblet til huset (1) slik at i det minste omkretsrettet bevegelse blir forhindret, og hvor den roterende sildelen (19) er utformet som et enhetlig legeme som er tilkoblet akslingen (15) for felles rotasjon,
karakterisert ved at hver silspalte (20) avgrenses av to motstående sideflater (37,38) hos en ring (21) til den stasjonære sildelen (18) respektive hos en ring (27) til den roterende sildelen (19) slik at silspaltene erholder i hovedsak radiell innretning, og hvor hver ring (27) hos den roterende sildelen (19) har en indre diameter som er større enn den til de to tilstøtende ringer (21) hos den stasjonære sildelen (18) som har den minste diameteren for å danne en aksielt innrettet sidespalte (39) som avgrenses av to konsentriske sylinderflater (40,41) hos ringen (27) til den roterende sildelen (19) respektive ringen til den stasjonære sildelen (18).
2. Anordning ifølge krav 1,
karakterisert ved at silspaltenes (20) bredde er bestemt av den roterende sildelens (19) aksielle posisjon i forhold til den stasjonære sildelen (18).
3. Anordning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den stasjonære sildelen (18) innbefatter et monteringsorgan i form av en flens (24) for sin montering i silkammeret (6), hvilken flens (24) er anordnet ved den ende av sildelen som har størst diameter og danner bæreorgan for dets ringer (21) sammen med et antall i omkretsretning jevnt fordelte avlange forbindelseselementer (25), hvilke er fast montert på sildelens (18) innside.
4. Anordning ifølge ethvert av kravene 1-3, karakterisert ved at den roterende sildelen (19) innbefatter et monteringsorgan i form av en flens (29) for sin montering til akselen (15) via et mellomstykke, hvilken flens (29) er anordnet ved den ende av sildelen som har minst diameter og danner bæreorgan for dets ringer (27) sammen med et antall i omkretsretning jevnt fordelte avlange forbindelseselementer (30) hvilke er fast montert på sildelens (19) utside.
5. Anordning ifølge krav 4,
karakterisert ved at nevnte mellomstykke innbefatter et ringformig festeorgan (32) og et nav (33) som er fast forbundet med akslingen (15), hvilket festeorgan (32) er permanent tilkoblet navet (33) og løsbart festet til den roterende sildelens (19) flens (29).
6. Anordning ifølge krav 5,
karakterisert ved at navet (33) har en fra akselen (15) løpende bakre del (35) som er utstyrt med et antall åpninger (36) hvilke forbinder silkammerets (6) indre rom (11) med utløpet (9) for akseptet.
7. Anordning ifølge ethvert av kravene 1-6, karakterisert ved at de radielle silspaltene (20) har en bredde som ligger innen intervallet 1-8 mm.
8. Anordning ifølge ethvert av kravene 1-7, karakterisert ved at de aksielle silspaltene (39) har en bredde som ligger innen intervallet 2-5 mm.
9. Anordning ifølge ethvert av kravene 1-8, karakterisert ved at silspaltene (20,39) er utstyrt med renseorganer (44,45) anordnet for å fremskaffe turbulente strømmer i silspaltene under den roterende sildelens (19) rotasjon.
10. Anordning ifølge krav 9,
karakterisert ved at renseorganene består av et antall radielle spor (44) og/eller kammer og et antall aksielle spor (45) og/eller kammer i de motstående flater (37,38;40,41) hos de stasjonære og roterende ringene (21,27) ved de radielle silspaltene (20) respektive aksielle silspaltene (39).
11. Anordning ifølge ethvert av kravene 1-10, karakterisert ved at sildelene (18,19) er anordnet til å forflyttes aksielt i forhold til hverandre for regulering av silspaltenes (20) bredde.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8900608A SE463215B (sv) | 1989-02-22 | 1989-02-22 | Apparat foer silning av en suspension av ett fiberhaltigt cellulosamaterial |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO900818D0 NO900818D0 (no) | 1990-02-21 |
NO900818L NO900818L (no) | 1990-08-23 |
NO172599B true NO172599B (no) | 1993-05-03 |
NO172599C NO172599C (no) | 1993-08-11 |
Family
ID=20375129
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO900818A NO172599C (no) | 1989-02-22 | 1990-02-21 | Anordning for siling av en suspensjon |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5051167A (no) |
JP (1) | JPH02269889A (no) |
AT (1) | AT397396B (no) |
BR (1) | BR9000343A (no) |
CA (1) | CA1328232C (no) |
DE (1) | DE4001501A1 (no) |
FI (1) | FI96044C (no) |
FR (1) | FR2643396B1 (no) |
NO (1) | NO172599C (no) |
SE (1) | SE463215B (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE466269B (sv) * | 1990-05-25 | 1992-01-20 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning foer silning av massasuspensioner |
ES2030619A6 (es) * | 1990-10-31 | 1992-11-01 | Oliver & Battle Sa | Separador de cuerpos moledores en molinos para triturar y desaglomerar solidos predispersados en liquidos. |
ES2031788A6 (es) * | 1991-06-27 | 1992-12-16 | Oliver & Battle Sa | Mejoras en el objeto de la patente principal n{ 9002767 por separador de cuerpos moledores, en molinos para triturar y desaglomerar solidos predispersados en liquidos. |
SE503981C2 (sv) * | 1994-12-22 | 1996-10-14 | Kvaerner Pulping Tech | Anordning för avskiljning av icke önskvärda partiklar från en suspensionsström |
DE29510217U1 (de) * | 1995-06-23 | 1995-09-07 | Stegmann, K.H., 50827 Köln | Filter zur Reinigung von Flüssigkeiten |
US5884774A (en) * | 1996-03-11 | 1999-03-23 | Aikawa Iron Works Co., Ltd. | Papermaking screen |
SE511483C2 (sv) * | 1998-02-04 | 1999-10-04 | Sunds Defibrator Ind Ab | Trycksil med skrotavskiljning |
CN111298749B (zh) * | 2020-03-19 | 2022-02-22 | 中国热带农业科学院湛江实验站 | 一种甘蔗渣纤维素和木素离心分离同步处理筛选设备 |
CN113521865B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-08-02 | 内蒙古大溪生物科技有限公司 | 一种小牛血液中纤维蛋白的去除装置和方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1185794A (en) * | 1915-08-05 | 1916-06-06 | Improved Paper Machinery Company | Paper machinery. |
US1187731A (en) * | 1915-09-08 | 1916-06-20 | Improved Paper Machinery Company | Paper-stock-screening machine. |
US2796987A (en) * | 1953-12-01 | 1957-06-25 | Leo J Meyer | Sheller and grader |
SU492316A1 (ru) * | 1974-04-08 | 1975-11-25 | Барабанный грохот | |
IT1035346B (it) * | 1975-04-16 | 1979-10-20 | R Uti R Srl | Vaglio separatore sgrossatore ruotante particolarmente adatto per la vagliatura primaria di rifiuti solidi urbani |
SE415895B (sv) * | 1979-02-20 | 1980-11-10 | Sunds Defibrator | Trycksilanordning for fraktionering av materialsuspensioner |
-
1989
- 1989-02-22 SE SE8900608A patent/SE463215B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-09-28 CA CA000614213A patent/CA1328232C/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-04 US US07/461,098 patent/US5051167A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-01-19 DE DE4001501A patent/DE4001501A1/de active Granted
- 1990-01-26 BR BR909000343A patent/BR9000343A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-01-26 AT AT0017690A patent/AT397396B/de not_active IP Right Cessation
- 1990-01-29 FR FR9000997A patent/FR2643396B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1990-02-21 NO NO900818A patent/NO172599C/no unknown
- 1990-02-21 FI FI900855A patent/FI96044C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-02-21 JP JP2038512A patent/JPH02269889A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8900608D0 (sv) | 1989-02-22 |
ATA17690A (de) | 1993-08-15 |
FR2643396B1 (fr) | 1994-01-14 |
SE463215B (sv) | 1990-10-22 |
NO900818D0 (no) | 1990-02-21 |
JPH02269889A (ja) | 1990-11-05 |
FI96044C (fi) | 1996-04-25 |
FI900855A0 (fi) | 1990-02-21 |
DE4001501A1 (de) | 1990-08-23 |
FR2643396A1 (fr) | 1990-08-24 |
DE4001501C2 (no) | 1992-04-02 |
CA1328232C (en) | 1994-04-05 |
US5051167A (en) | 1991-09-24 |
NO900818L (no) | 1990-08-23 |
NO172599C (no) | 1993-08-11 |
FI96044B (fi) | 1996-01-15 |
AT397396B (de) | 1994-03-25 |
SE8900608L (sv) | 1990-08-23 |
BR9000343A (pt) | 1990-12-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4961722A (en) | Conical screen for a vertical centrifugal separator | |
JPS6240475B2 (no) | ||
NO172599B (no) | Anordning for siling av en suspensjon | |
US4166028A (en) | Apparatus for screening paper fiber stock | |
JPS6246203B2 (no) | ||
US4922625A (en) | Sectionalized centrifugal drying basket/screen assembly | |
WO2002031420A1 (en) | Centrifugal pellet dryer apparatus | |
JPH0696835B2 (ja) | 繊維セルロースパルプの懸濁液を分割する装置 | |
NO173342B (no) | Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse | |
US4529509A (en) | Screen Machine | |
KR870008081A (ko) | 섬유현탁액 분류장치 | |
US3741466A (en) | Jet centrifuge | |
US4678127A (en) | Pumped flow attrition disk zone | |
US3671019A (en) | Apparatus for material fluffing | |
DE2407833A1 (de) | Schub- schaelschleuder zur abtrennung von feststoffen aus suspensionen | |
US2669353A (en) | Apparatus for the selection of seeds or similar material | |
US5125166A (en) | Sectionalized centrifugal drying basket/screen assembly | |
EP0486209A1 (en) | Screening apparatus for paper making stock | |
CA2028540C (en) | Apparatus for separating particles from a pulp flow and dividing the flow into fractions | |
US1331587A (en) | Centrifugal pulp-screen | |
US4308135A (en) | Sizing screens | |
WO1987001624A1 (en) | Drum screen | |
SE503981C2 (sv) | Anordning för avskiljning av icke önskvärda partiklar från en suspensionsström | |
CN216825074U (zh) | 转子和过滤设备 | |
US5615969A (en) | Rotary drive coupling |