NO170148B - Fremgangsmaate ved katalytisk hydrogenering av et nitril til et amin - Google Patents

Fremgangsmaate ved katalytisk hydrogenering av et nitril til et amin Download PDF

Info

Publication number
NO170148B
NO170148B NO891855A NO891855A NO170148B NO 170148 B NO170148 B NO 170148B NO 891855 A NO891855 A NO 891855A NO 891855 A NO891855 A NO 891855A NO 170148 B NO170148 B NO 170148B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
catalyst
boiler
layer
hairpin
nickel
Prior art date
Application number
NO891855A
Other languages
English (en)
Other versions
NO170148C (no
NO891855D0 (no
NO891855L (no
Inventor
Johannes Cornelis Oudejans
Original Assignee
Unilever Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19852265&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO170148(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Unilever Nv filed Critical Unilever Nv
Publication of NO891855D0 publication Critical patent/NO891855D0/no
Publication of NO891855L publication Critical patent/NO891855L/no
Publication of NO170148B publication Critical patent/NO170148B/no
Publication of NO170148C publication Critical patent/NO170148C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74Iron group metals
    • B01J23/755Nickel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/391Physical properties of the active metal ingredient
    • B01J35/392Metal surface area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61Surface area
    • B01J35/615100-500 m2/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/633Pore volume less than 0.5 ml/g
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63Pore volume
    • B01J35/6350.5-1.0 ml/g
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/44Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
    • C07C209/48Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Syntesereaktor for eksoterme reaksjoner ved høyt trykk.
Foreliggende oppfinnelse angår en syntesereaktor for eksoterme reaksjoner ved hoyt trykk, f.eks. for syntese av ammoniakk eller av methanol, som er særlig egnet for hoy kapasitet og som er istand til å levere gjenvinningsdamp med hoyt varmeinnhold (f.eks. ved et trykk av 150 kg/cm ).
Reaktoren ifolge oppfinnelsen er av typen med tre adiabatiske skikt med to intermediære kjolinger.
Den skjematiske innretning av det interne apparat av reaktoren ifolge oppfinnelsen er vist på den vedfoyede tegning.
Den friske blanding fores inn i den ovre del av reaktoren (gassinnlop 1), strommer nedover i retning av den nedre del og inn i mellomrom (2) som forefinnes mellom det indre apparat og trykk-kapsel (3) og strommer inn i rorene av regenerator (<*>+). På denne måte blir den ovre del av apparatet, hvor alle lukkeventilene og by-pass-ventilene er anordnet, og den indre vegg av trykk-kapselen kontinuerlig og sikkert kjolt.
Etter forvarmning i regeneratoren strommer reaksjonsgassen opp gjennom det fbrste katalysatorlag (5) og kjoles av den forste varmevekslerflate av såkalt "hårnålskoker" (6). Deretter strommer gassen inn i et ringformet mellomrom (7), og deretter gjennom det annet katalysator skikt (8), kjoles av den- annen varmevekslerflate av hårnålskokeren (6) og fores til det tredje katalysatorskikt (9).
De varme omsatte gasser strommer langs yttersiden av regene-ratorens ror, i motstrom til den friske gass, og forlater reaktoren ved dennes bunn (10).
Det indre apparat består av to såkalte kurver. Den ovre kurv omfatter hovedsakelig det forste og annet katalysatorskikt og be-holderen (11) for hårnålskokeren, mens den nedre kurv omfatter det tredje katalysatorskikt og regeneratoren.
Hårnålskokeren er av rorknippetypen og er festet til reaktorens deksel (12). Dette muliggjor lettvint uttagning uten at det er nodvendig å fjerne reaktorens deksel.
Reaksjonsvarmen fjernes ved direkte genering av damp i hår-nål skokeren.
Hårnålskokerensbeholder er inndelt på langs i to halvdeler, og er forsynt med et endestykke (13) av den type som vanligvis oenyttes i varmevekslere med mer enn en passering.
Reguleringen av temperaturen mellom skiktene utfores ved at man leder en del av den varme gass forbi hårnålskokerens to kjoleflater. De anvendte ventiler, som f. eks. kan v-ere av klaffeventil-typen, styres fra utsiden (på tegningen er for enkelhets skyld bare en av de to tilstedeværende by-pass-ventiler (lh) vist).
En særegenhet ved denne reaktor er det originale kjølesystem mellom skiktene, som i henhold til oppfinnelsen er anordnet for å bortskaffe reaksjonsvarmen (og for å g^nvinne damp'med meget stort varmeinnhold).
På grunn av den spesielle form av hårnålskokeren (inndelingen i to seksjoner) og av den tilsvarende beholder, som er inndelt i to halvdeler, er det mulig å generere damp av hoyt trykk direkte og å oppnå lettvint og sikker regulering av temperaturen mellom skiktene, ved at man forbileder en del av gassen som ledes i retning av hårnålskokerens to seksjoner.
Muligheten av å ta hårnålskokeren av rorknippetypen ut av reaktoren uten å behove å fjerne dekslet, forenkler dessuten vedlike-holdet av hårnålskokeren.
Hårnålskokeren utover åledes funksjonen av en ovn med tvungen sirkulasjon (ved hjelp av en ekstern sirkulasjonspumpe, som ikke er vist) eller av en ovn med naturlig sirkulasjon.
For oversiktens skyld er det i det nedenstående gitt en full-stendig liste over de deler som er illustrert på tegningen, med de tilhorende henvisningstall.
1 - gassinnlop (frisk blanding)
2 - mellomrom mellom det interne apparat og trykk-kapselen
3 - trykk-kapsel
h - regenerator (varmeveksler)
5 - forste katalysatorskikt
6 - hårnålskoker for kjoling
7 - ringformet mellomrom
8 - annet katalysatorskikt
9 - tredje katalysatorskikt
10 - gassutlbp
11 - hårnålskokerens beholder
12 - reaktordeksel
13 - hårnålskokerens rorplate
lh - klaffeventil i hårnålskokerens by-pass-ledning
15 - vanninntak
16 - uttak for vann og damp
17 - inntak for varm oppstartningsgass og kald by-pass-gass fra regeneratoren
Eksempel
I det nedenstående gis som eksempel data for en ammoniakk-reaktor med kapasitet 1000 tonn pr. dag:
Driftstrykk: 272 ata
Inerte gasser ved innlopet til reaktoren: 10 mol %
Romhastighet: 13.000 Nm<3>/hm<5>
Katalysatorfordeling: forste skikt 20 %
annet " 38 %
tredje " k2 %
Gjenvunnet varme: 580.000 Kcal/t NH^ ( i form av mettet damp
ved 130 ata)
Hoveddimensjonene av trykk-kapselen for en kapasitet av 1000 tonn pr. dag:
- indre diameter: 2200 mm
- effektiv indre hoyde: 16500 mm

Claims (3)

1. Syntesereaktor for utforelse av eksoterme reaksjoner ved hoyt trykk, f.eks. for syntese av ammoniakk eller methanol, av typen med flere adiabatiske katalysatorskikt, fortrinnsvis 3 katalysatorskikt, og med en intern, sentralt anordnet kjolende koker, bestående av en enkelt koker (6), fortrinnsvis av hårnålstypen, for direkte generering av vanndamp ved gjenvinning av reaksjonsvarmen, karakterisert v, ed at kokeren er inndelt på langs i to halvdeler som huses i samme beholder (11), og som gjennomstrømmes av henholdsvis gassene fra det forste katalysatorskikt (5) og gassene fra det annet katalysatorskikt (8).
2. Syntesereaktor ifolge krav 1, karakterisert ved at den er forsynt med et system for regulering og innstilling av temperaturen, hvilket system er basert på at den varme gass eller en del av denne fra forste katalysatorskikt (5) ledes forbi hårnålskokerens kjoleflater, gjennom rorledninger som kan strupes ved hjelp av innstillingsventiler (1^) som kan styres fra utsiden, og den forbiledede gass derved fores direkte til det annet katalysatorskikt. (8).
3. Syntesereaktor ifolge krav 1,karakterisert ved at det forste skikt (5) er anordnet mellom det annet skikt (8) overst i reaktoren og det tredje skikt (9) nederst i reaktoren.
NO891855A 1988-05-06 1989-05-05 Fremgangsmaate ved katalytisk hydrogenering av et nitril til et amin NO170148C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NLAANVRAGE8801192,A NL186511C (nl) 1988-05-06 1988-05-06 Werkwijze voor het hydrogeneren van nitrillen tot aminen.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO891855D0 NO891855D0 (no) 1989-05-05
NO891855L NO891855L (no) 1989-11-07
NO170148B true NO170148B (no) 1992-06-09
NO170148C NO170148C (no) 1992-09-16

Family

ID=19852265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO891855A NO170148C (no) 1988-05-06 1989-05-05 Fremgangsmaate ved katalytisk hydrogenering av et nitril til et amin

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0340848B1 (no)
JP (1) JPH0211541A (no)
AT (1) ATE93510T1 (no)
DE (2) DE68908597T2 (no)
ES (1) ES2042967T3 (no)
NL (1) NL186511C (no)
NO (1) NO170148C (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4025525A1 (de) * 1990-08-11 1992-02-20 Hoechst Ag Traegerkatalysatoren und ein verfahren zu ihrer herstellung
DE4039936A1 (de) * 1990-12-14 1992-06-17 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von gesaettigten primaeren fettaminen durch hydrierung von ungesaettigten fettsaeurenitrilen
DE4141771A1 (de) * 1991-12-18 1993-06-24 Hoechst Ag Verfahren zur herstellung von aminen durch katalytische hydrierung von nitrilen
EP0566197B1 (en) * 1992-04-13 1998-10-28 Engelhard De Meern B.V. Process for preparing primary amines
DE4310053A1 (de) * 1993-03-27 1994-09-29 Hoechst Ag Hydrierkatalysator, ein Verfahren zur Herstellung und Verwendung
FR2916445B1 (fr) * 2007-05-24 2009-07-10 Arkema France Procede de co-production de carbonates cycliques et de nitriles et/ou d'amines gras
CN107805203A (zh) * 2017-11-15 2018-03-16 上海应用技术大学 一种己二胺的制备方法
CN114471572B (zh) * 2020-10-27 2023-08-08 中国石油化工股份有限公司 一种用于二元腈加氢制二元胺的催化剂、其制备方法和应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB490922A (en) * 1936-11-16 1938-08-16 Du Pont Improvements in or relating to the manufacture of aliphatic diamines
DE1518118B2 (de) * 1964-10-22 1973-12-20 Ruhrchemie Ag, 4200 Oberhausen Verfahren zur Hydrierung von Nitrilen
US4353835A (en) * 1981-04-02 1982-10-12 Gulf Research & Development Company Process for hydrogenating unsaturated carboxylic acids and carboxylic acid esters

Also Published As

Publication number Publication date
NO170148C (no) 1992-09-16
EP0340848B1 (en) 1993-08-25
DE3914875A1 (de) 1989-11-16
JPH0211541A (ja) 1990-01-16
NO891855D0 (no) 1989-05-05
NL8801192A (nl) 1989-12-01
NL186511B (nl) 1990-07-16
NO891855L (no) 1989-11-07
DE68908597D1 (de) 1993-09-30
DE3914875C2 (no) 1990-11-22
EP0340848A2 (en) 1989-11-08
ATE93510T1 (de) 1993-09-15
DE68908597T2 (de) 1993-12-23
ES2042967T3 (es) 1993-12-16
NL186511C (nl) 1990-12-17
EP0340848A3 (en) 1990-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1125992A (en) Steam system
US4149940A (en) Methanol
EP0011404B1 (en) Integrated process for synthesis of methanol and of ammonia
CN102212381B (zh) 一种用于费托合成反应的设备系统及其应用
NO165911B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av syntesegass.
US20070297970A1 (en) Compact sulfur recovery plant and process
WO2014071842A1 (zh) 一种反应区催化剂控制和再生剂净化取热冷却方法及装置
NO170148B (no) Fremgangsmaate ved katalytisk hydrogenering av et nitril til et amin
AU746629B2 (en) Device and process for dehydration of water absorbent
US20080300440A1 (en) Method For Catalytically Dehydrating Propane To Form Propylene
EP0094751A1 (en) Recovery of elemental sulfur from sour gas
AU599152B2 (en) A process for the production of vinyl chloride through thermal cracking of 1,2-dichloroethane
NO178063B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av metanol
US3753662A (en) Synthesis reactor with particular cooling means for exothermic reactions at high pressure
GB803274A (en) Process for the production of water or hydrogen having an increased deuterium content
US2630374A (en) Method for the recovery of elemental sulfur in liquid form from gases containing hydrogen sulfide and the conversion of the liquid sulfur into solidified flakes
US4513162A (en) Dehydrogenation process
US4296088A (en) Heat exchange techniques for the catalytic oxidation of gaseous sulfur compounds to sulfur trioxide
JP2537067B2 (ja) メタノ―ルの水蒸気接触リフォ―ミングによる水素の製造方法
US4016189A (en) Process for producing a gas which can be substituted for natural gas
US5451300A (en) Process for stripping a volatile component from a liquid
GB787123A (en) Apparatus for the catalytic gas reactions in liquid media
US3920716A (en) Liquid phase methanol gasification
JPS63230502A (ja) 水素を製造するのに適した装置及び方法
NO165260B (no) Energiutvinning.