NO169328B

NO169328B - DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING OF STEEL PLATE

Info

Publication number: NO169328B
Application number: NO873397A
Authority: NO
Inventors: Yamauchi Takashi; Hasegawa Morihiro; Nakanori Takayuki
Original assignee: Nisshin Steel Co Ltd
Priority date: 1987-08-13
Filing date: 1987-08-13
Publication date: 1992-03-02
Also published as: NO873397L; NO169328C; NO873397D0

Description

Oppfinnelsen angår en anordning med et dobbelt valsesystem for kontinuerlig støping av stålplater, ifølge kravinnled-ningen. The invention relates to a device with a double roller system for continuous casting of steel plates, according to the preamble.

Et såkalt dobbelt valsesystem for en støpemaskin tør være kjent, hvor et par innvendige kjølevalser med respektive horisontale akser og som dreier i motsatt retning i forhold til hverandre og som er anordnet parallelt med hverandre med et passende mellomrom, og hvor en støpekulp er anbragt på valsenes perifere overflater (de øvre halvdeler av de sylindriske overflater i valsenes aksiale retninger) over mellomrommet, og hvor smeltet metall i støpekulpen blir kontinuerlig støpt til en metallplate gjennom mellomrommet mens det smeltede metall blir avkjølt av roterende valsers perifere overflater. Det er også blitt foreslått at et slikt dobbelt valsesystem for en kontinuerlig støpemaskin, slik som beskrevet ovenfor, kan anvendes for kontinuerlig støping av stål for å produsere en stålplate direkte fra smeltet stål. A so-called double roller system for a casting machine must be known, where a pair of internal cooling rollers with respective horizontal axes and which rotate in the opposite direction in relation to each other and which are arranged parallel to each other with a suitable space, and where a casting lump is placed on the rollers' peripheral surfaces (the upper halves of the cylindrical surfaces in the axial directions of the rolls) above the gap, and where molten metal in the ladle is continuously cast into a sheet of metal through the gap while the molten metal is cooled by the peripheral surfaces of rotating rolls. It has also been proposed that such a double roll system for a continuous casting machine, as described above, can be used for continuous casting of steel to produce a steel plate directly from molten steel.

Når en stålplate støpes kontinuerlig gjennom mellomrommet mellom et par valser, er det nødvendig å danne en støpekulp for smeltet stål på de perifere overflater over mellomrommet mellom valseparet og derved kontinuerlig helle det smeltede stål inn i støpekulpen for å holde nivået i det smeltede stål vesentlig konstant. For å danne støpekulpen, er det alltid påkrevet med et par terskler. Tersklene vil regulere utstrømnin-gen av det smeltede stål langs valseaksene på valsenes perifere overflater og har sine overflater loddrett på de respektive valseakser. Disse terskler tjener vanligvis til å regulere bredden av den støpte stålplate. I denne spesifikasjon er disse terskler referert til som "sideterskler". I tillegg til disse sideterskler, kan et par fremre og bakre porter opprettes loddrett på sidetersklene på de perifere overflater av valseparet for å danne en eskeliknende støpekulp med sideterskler og den fremre og bakre port. Når valseparet har tilstrekkelig store radier, er det ikke alltid behov for den fremre og bakre port langs valseaksene. I dette tilfelle kan selve de perifere overflater på valseparet danne de respektive deler av den fremre og bakre port. When a steel plate is cast continuously through the gap between a pair of rolls, it is necessary to form a molten steel ladle on the peripheral surfaces above the gap between the pair of rolls and thereby continuously pour the molten steel into the ladle to keep the level of the molten steel substantially constant . To form the casting pool, a couple of thresholds are always required. The thresholds will regulate the outflow of the molten steel along the roll axes on the rolls' peripheral surfaces and have their surfaces perpendicular to the respective roll axes. These thresholds usually serve to regulate the width of the cast steel plate. In this specification, these thresholds are referred to as "side thresholds". In addition to these side sills, a pair of front and rear gates may be formed perpendicular to the side sills on the peripheral surfaces of the roll pair to form a box-like casting ladle with side sills and the front and rear gates. When the roller pair has sufficiently large radii, there is not always a need for the front and rear gates along the roller axes. In this case, the very peripheral surfaces of the pair of rollers may form the respective parts of the front and rear gate.

Til nå har det vært mest vanlig med faste sideterskler med plateliknende legemer av ildfast materiale, festet til begge sider av valseparet. Når de faste sideterskler er montert på begge sider av valseparet, er følgende to systemer kjente. Ett er et system hvor sideterskler er opprettet på de perifere overflater av valseparet slik at bunnen av sidetersklene er i glidbar berøring med de respektive perifere overflater av valseparet og det andre system er at sideterskler monteres på utsiden av valseparet slik at de respektive deler av sideterskelens innerflater har glidbar berøring med begge valsesider loddrett på valseaksene (i denne spesifikasjon, er begge valsesider henvist til som valsenes sideflater). Until now, it has been most common to have fixed side thresholds with plate-like bodies made of refractory material, attached to both sides of the pair of rollers. When the fixed side thresholds are mounted on both sides of the roller pair, the following two systems are known. One is a system where side thresholds are created on the peripheral surfaces of the roller pair so that the bottom of the side thresholds is in sliding contact with the respective peripheral surfaces of the roller pair and the other system is that side thresholds are mounted on the outside of the roller pair so that the respective parts of the side threshold's inner surfaces has sliding contact with both roller sides perpendicular to the roller axes (in this specification, both roller sides are referred to as the side surfaces of the rollers).

Istedenfor den faste sideterskel, kan en bevegelig sideterskel med en endeløs metallbånd eller et traktorbelte brukes. For eksempel viser JP 188548/83 et system hvor sidetersklene som presser mot begge valsesider blir formet som flate blokker som låses seg imellom ved hjelp av endeløse bånd og derved dreier de endeløse bånd i støperetningen. Blokken er en slags larveføtter. Det smeltede stål som finnes på valseparets perifere overflater og som har en tendens til å strømme aksialt av rullene, blir demmet opp av de bevegelige blokker, samtidig som begge kanter av stålplaten som skal støpes gjennom rullemel-lomrommet nedover også holdes av disse blokker mens det beveges nedover. Instead of the fixed side threshold, a movable side threshold with an endless metal band or a tractor belt can be used. For example, JP 188548/83 shows a system where the side thresholds that press against both roll sides are shaped as flat blocks which are locked between themselves by means of endless bands and thereby turn the endless bands in the casting direction. The block is a kind of caterpillar feet. The molten steel found on the peripheral surfaces of the pair of rolls and which tends to flow axially off the rolls is dammed up by the moving blocks, while both edges of the steel plate to be cast through the roll cavity downwards are also held by these blocks while moved downwards.

JP 205658/83 viser et larvefotsystem hvor larvefot-former blir presset mot begge valsesideflater liksom sidetersklene, likt et system vist av JP 188548/83 nevnt ovenfor. I dette tilfelle vil de bevegelige former også demme opp for det smeltede stål som finnes på de perifere overflater av valseparet og ha en tendens til å strømme aksialt av rullene samtidig som begge kanter av stålplaten som skal støpes beveger seg nedover mens den holdes av disse former. JP 205658/83 shows a caterpillar foot system where caterpillar foot forms are pressed against both roller side surfaces as well as the side sills, similar to a system shown by JP 188548/83 mentioned above. In this case, the moving molds will also dam up the molten steel present on the peripheral surfaces of the pair of rolls and tend to flow axially off the rolls as both edges of the steel plate to be cast move downwards while being held by these molds .

JP 234744/85 viser et system hvor spor som strekker seg vertikalt på innsiden av de faste sideterskler blir dannet på sideterskelens innerflater på midten og så blir endeløse bånd eller larveføtter beveget i disse spor nedover fra en topp. Følgelig blir det smeltede stål på de perifere overflater demmet opp av både endeløse bånd eller larveføtter og sideterskelens overflater på begge sider av sporene. Derved vil begge kanter av den støpte stålplate som kommer ut fra valsenes mellomrom bevege seg nedover synkront mens den holdes av båndene eller larve-føttene. JP 234744/85 shows a system where grooves extending vertically on the inside of the fixed side sills are formed on the inner surfaces of the side sills in the middle and then endless bands or caterpillar feet are moved in these grooves downwards from a top. Consequently, the molten steel on the peripheral surfaces is dammed up by both endless belts or caterpillar feet and the side sill surfaces on both sides of the tracks. Thereby, both edges of the cast steel plate coming out of the space between the rollers will move downwards synchronously while it is held by the bands or caterpillar feet.

Når den smeltede stålplate blir kontinuerlig støpt ved hjelp av de faste sideterskler og bevegelige sideterskler vil det oppstå følgende problemer. When the molten steel plate is continuously cast by means of the fixed side sills and movable side sills, the following problems will arise.

For det første, når de faste sideterskler brukes, vil friksjon skapes mellom de faste sideterskler og kantene på den støpte stålplate som beveger seg mens den utvides i bredden i nærheten av den smaleste åpning (valsemellomrom) i valseparet. To tynne, harde skall blir nemlig dannet på overflaten av begge de innvendig avkjølte valser og butter mot hverandre noe over valsemellomrommet. Deretter blir de harde skall som således forenes ved valsemellomrommet, inntrykket. Når skallet blir inntrykket, vil det utvide seg i bredden i valsens aksialretning. Når den faste terskelflate er i den del hvor utvidelsen har skjedd i bredden, vil kantene i stålplaten som skal støpes og som beveger seg nedover med den utvidede bredde, bevege seg mens innerflaten av den faste sideterskel vil presses mot denne. Således blir innerflaten av den faste sideterskel skrapet av og deformert på grunn av slitasje. Det smeltede stål vil sannsynligvis lekke fra den deformerte del på grunn av avvikelser i støpingen eller sideterskelen vil utvikle seg til brudd. Også siden den jevne bevegelse av den støpte plate blir hindret på grunn av friksjon, kan kantene i støpeplaten forårsake sprekker slik at en tilfredsstillende støpeplate vil bli vanskelig å produsere stasjonært. First, when the fixed side sills are used, friction will be created between the fixed side sills and the edges of the cast steel sheet which moves as it expands in width near the narrowest opening (roll gap) in the roll pair. Namely, two thin, hard shells are formed on the surface of both internally cooled rollers and butt against each other slightly above the roller gap. Then the hard shells, which are thus united at the roller gap, are impressed. When the shell is impressed, it will expand in width in the axial direction of the roll. When the fixed threshold surface is in the part where the expansion has occurred in width, the edges of the steel plate to be cast and which move downwards with the expanded width, will move while the inner surface of the fixed side threshold will be pressed against it. Thus, the inner surface of the fixed side sill is scraped off and deformed due to wear. The molten steel is likely to leak from the deformed part due to deviations in the casting or the side sill will develop into a fracture. Also, since the smooth movement of the cast plate is hindered due to friction, the edges of the cast plate can cause cracks so that a satisfactory cast plate will be difficult to produce stationary.

For å unngå disse problemer, er de nedre ender av de faste sideterskler plassert over et sted hvor størkningen fullføres (hvor de harde skall som vokser på de perifere flater av begge valser butter mot hverandre) slik at dé faste sideterskler ikke er til stede under den stilling hvor størkningen er fullført. Imidlertid kan det oppstå et problem ved at det smeltede stål som finnes over stillingen hvor størkningen fullføres, strømmer ut av den nevnte stilling til utsiden når stillingen hvor størkningen fullføres blir senket på grunn av variasjoner i støpeforholdene. Især i en installering hvor det er mulig å trykkjustere bredden av det smaleste mellomrom mellom valseparet (nemlig tykkelsen av den støpte stålplate), siden stillingen for fullføring av størkningen blir vertikalt beveget på grunn av variasjon av mellomrommets bredde mellom valseparet, er det meget viktig å løse det ovennevnte problem. To avoid these problems, the lower ends of the fixed side sills are located above a place where the solidification is completed (where the hard shells growing on the peripheral surfaces of both rolls butt against each other) so that the fixed side sills are not present below the position where solidification is complete. However, a problem may arise in that the molten steel existing above the position where the solidification is completed flows out of the said position to the outside when the position where the solidification is completed is lowered due to variations in the casting conditions. Especially in an installation where it is possible to pressure adjust the width of the narrowest space between the pair of rollers (namely the thickness of the cast steel plate), since the position for completion of solidification is moved vertically due to variation of the width of the space between the pair of rollers, it is very important to solve the above problem.

Når de bevegelige sideterskler slik som endeløse metallbånd, larveføtter e.l. brukes, kan friksjonsproblemet mellom de harde skall og sidetersklene på den annen side vesentlig overvinnes ved å bevege ovennevnte bevegelige sideterskler synkront med overførselshastigheten for den støpte stålplate. Imidlertid oppstår et nytt problem. Dette er fordi at når det smeltede stål blir demmet opp av de bevegelige sideterskler, er det vanskelig å utføre oppvarming eller å holde på varmen i innerflatene for de bevegelige sideterskler ved en temperatur som er høyere enn størknetemperaturen for smeltet stål. I dette tilfelle vil sidetersklene etter hvert berøre det smeltede stål ved en lav temperatur, i støpekulpen. Derfor blir det smeltede stål i støpekulpen avkjølt på overflaten av de bevegelige sideterskler. Videre vil generelt segmentære sideskall som vender oppover i retning loddrett på de harde skall som er dannet på overflatene av valsene, kunne vokse langs innerflatene av de bevegelige sideterskler. Sideskallene som således dannes, blir knust av valsene når nevnte skall passerer gjennom valsemellomrommet. Selv tilfredsstillende størknede skall som dannes på valsenes perifere overflater blir brutt sammen med sideskallene. På dette tidspunkt vil det sannsynligvis oppstå sprekker i platen og avbrudd i driften. Videre blir en åpning dannet mellom de bevegelige sideterskler og valsesideflåtene på grunn av knusetryk-ket på sideskallene, slik at det smeltede stål kan begynne å lekke, og støpefinner som dannes i mellomrommet kan hindre bevegelsen av den støpte stålplate. When the movable side thresholds such as endless metal bands, caterpillar feet etc. is used, on the other hand, the friction problem between the hard shells and the side sills can be substantially overcome by moving the above movable side sills synchronously with the transfer speed of the cast steel plate. However, a new problem arises. This is because when the molten steel is dammed up by the movable side sills, it is difficult to heat or retain the heat in the inner surfaces of the movable side sills at a temperature higher than the solidification temperature of molten steel. In this case, the side sills will eventually touch the molten steel at a low temperature, in the ladle. Therefore, the molten steel in the ladle is cooled on the surface of the movable side sills. Furthermore, generally segmental side shells facing upwards in a direction perpendicular to the hard shells formed on the surfaces of the rollers will be able to grow along the inner surfaces of the movable side sills. The side shells thus formed are crushed by the rollers when said shell passes through the roller gap. Even satisfactorily solidified shells formed on the peripheral surfaces of the rolls are broken along with the side shells. At this point, cracks in the plate and interruptions in operation are likely to occur. Furthermore, an opening is formed between the movable side sills and the roller side floats due to the crushing pressure on the side shells, so that the molten steel can begin to leak, and casting fins formed in the space can prevent the movement of the cast steel plate.

Det er et formål med oppfinnelsen å frembringe en anordning med et dobbelt valsesystem for kontinuerlig støping av stålplater som kan overvinne nevnte problemer i forbindelse med faste og bevegelige sideterskler som nevnt ovenfor. Dette oppnås med anordningen ifølge oppfinnelsen slik den er definert med de i kravene anførte trekk. It is an object of the invention to produce a device with a double roller system for continuous casting of steel sheets which can overcome the aforementioned problems in connection with fixed and movable side thresholds as mentioned above. This is achieved with the device according to the invention as defined by the features listed in the claims.

I det etterfølgende beskrives en foretrukket utførelse av det doble valsesystem for en kontinuerlig støpemaskin ifølge oppfinnelsen med henvisning til tegningene. In what follows, a preferred embodiment of the double roller system for a continuous casting machine according to the invention is described with reference to the drawings.

Figur 1 viser et perspektivriss av hoveddelene i en utførelse av utstyret ifølge oppfinnelsen, figur 2 viser et skjematisk tverrsnitt av utstyret på figur 1 langs det sentrale, vertikale plan (vertikale plan langs valsens akse) for et par valser, figur 3 viser et skjematisk riss for å forklare en stilling trykket av en bevegelig sideterskel, figur 4 viser et skjematisk tverrsnitt tatt loddrett mot valsens akse og viser størknede skall dannet på overflatene av innvendige avkjølte valser under driften av utstyret ifølge oppfinnelsen og som er presset mot hverandre i et mellomrom mellom et par valser idet stillingen av den nedre kant på en fast sideterskel og bevegelig sideterskel er vist skjematisk, og figur 5 viser et skjematisk tverrsnitt av en sideterskel langs det sentrale, vertikale plan av valseparet (vertikale plan langs valsens akse) og som viser stillingen for en kant av en støpt stålplate dannet under driften av utstyret ifølge oppfinnelsen. Figure 1 shows a perspective view of the main parts in an embodiment of the equipment according to the invention, Figure 2 shows a schematic cross-section of the equipment in Figure 1 along the central, vertical plane (vertical plane along the axis of the roller) for a pair of rollers, Figure 3 shows a schematic view to explain a position pressed by a movable side threshold, Figure 4 shows a schematic cross-section taken perpendicular to the axis of the roll and shows solidified shells formed on the surfaces of internal cooled rolls during the operation of the equipment according to the invention and which are pressed against each other in a space between a pair of rollers, as the position of the lower edge of a fixed side threshold and movable side threshold is shown schematically, and Figure 5 shows a schematic cross-section of a side threshold along the central, vertical plane of the pair of rollers (vertical plane along the axis of the rollers) and which shows the position of a edge of a cast steel plate formed during the operation of the equipment according to the invention.

Som vist på figur 1 er en foretrukket utførelse av utstyret ifølge oppfinnelsen som følger. Et par innvendige avkjølte valser la, lb dreier i motsatt retning i forhold til hverandre og er anbragt parallelt med hverandre med deres akser holdt horisontalt. I et dobbelt valsesystem for en kontinuerlig støpemaskin for kontinuerlig støping av smeltet stål i en støpekulp dannet på de perifere flater R på et par valser la, lb til en stålplate 4 gjennom et mellomrom mellom valseparet la, lb, er festet sideterskler 2a, 2b laget av ildfast materiale opprettet på de perifere overflater R på begge sider av valseparet la, lb slik at bunnen av nevnte faste sideterskler er i glidbar kontakt med de perifere flater R (én fast sideterskel 2b er skjult og ikke synlig på figur 1) for derved å danne en støpekulp 3 i et rom over valseparet. Bevegelige sideterskler som bruker endeløse metallbånd 5a, 5b er anbragt nærliggende de nedre deler av begge faste sideterskler 2a, 2b. Referansenummeret 4 benevner en stålplate som skal støpes. Det smeltede stål blir hellet kontinuerlig inn i støpekulpen 3 for å støpe en kontinuerlig stålplate gjennom mellomrommet mellom et par roterende valser la, lb, vertikalt nedover. Henvisningsnumrene 6a, 6b benevner støtteplater for festing av sidetersklene 2a, 2b fra de respektive utsider. As shown in Figure 1, a preferred embodiment of the equipment according to the invention is as follows. A pair of internally cooled rollers la, lb rotate in opposite directions relative to each other and are arranged parallel to each other with their axes held horizontally. In a double roller system for a continuous casting machine for continuous casting of molten steel in a ladle formed on the peripheral surfaces R of a pair of rollers la, lb to a steel plate 4 through a space between the pair of rollers la, lb, fixed side thresholds 2a, 2b are made of refractory material created on the peripheral surfaces R on both sides of the roller pair la, lb so that the bottom of said fixed side thresholds is in sliding contact with the peripheral surfaces R (one fixed side threshold 2b is hidden and not visible in Figure 1) in order thereby to form a casting pool 3 in a space above the roller pair. Movable side thresholds using endless metal bands 5a, 5b are placed near the lower parts of both fixed side thresholds 2a, 2b. The reference number 4 designates a steel plate to be cast. The molten steel is continuously poured into the ladle 3 to cast a continuous steel plate through the space between a pair of rotating rollers la, lb, vertically downward. The reference numbers 6a, 6b denote support plates for attaching the side thresholds 2a, 2b from the respective outsides.

I utstyret vist på figur 1, består valseparet la, lb av innvendige avkjølte valser som dreier i motsatt retning i forhold til hverandre (hver rotasjonsretning er vist ved pil). Ifølge utførelsen vist på tegningen, er vannkjølte valser brukt som de respektive valsepar. Især er valseparet la, lb dannet på innsiden,, av tromler som utgjør de perifere overflater R med spiralformede kjølevannsbaner (ikke vist). Vann blir ført gjennom nevnte baner for å nedkjøle de perifere overflater R til en bestemt temperatur. Kjølevann blir tilført og drenert fra kjølevannsbanene på innsiden av de perifere overflater R gjennom valseakslene. Således består valseakselen av et dobbelt rør. Et innerrør tjener som en forsyning for kjølevannet og en ringformet rørbane som dannes mellom det ytre og indre rør tjener som et dreneringsrør. I det indre av valsen er kjølevannets forsyningsrør, som er innerrøret, koplet til et kjølevannsinnløp som er anbragt på innsiden av den perifere overflate R. Den ringformede rørbane er tilkoplet et kjølevannsutløp. Når kjølevannet blir kontinuerlig tilført fra en pumpe til innerrøret ifølge utførelsen som vist på tegningen, blir det tilførte kjølevann sirkulert gjennom kjølevannets bane plassert på innsiden av den perifere flate R og deretter drenert gjennom den ringformede rørbane. Denne operasjon med å tilføre kjølevann kan kontinuerlig utføres under driften av utstyret. In the equipment shown in figure 1, the roller pair la, lb consists of internally cooled rollers which rotate in the opposite direction in relation to each other (each direction of rotation is shown by an arrow). According to the design shown in the drawing, water-cooled rollers are used as the respective roller pairs. In particular, the pair of rollers 1a, 1b is formed on the inside by drums forming the peripheral surfaces R with helical cooling water paths (not shown). Water is passed through said paths to cool the peripheral surfaces R to a certain temperature. Cooling water is supplied and drained from the cooling water paths on the inside of the peripheral surfaces R through the roller shafts. Thus, the roller shaft consists of a double tube. An inner tube serves as a supply for the cooling water and an annular tube path formed between the outer and inner tubes serves as a drainage tube. In the interior of the roller, the cooling water supply pipe, which is the inner pipe, is connected to a cooling water inlet which is placed on the inside of the peripheral surface R. The annular pipe path is connected to a cooling water outlet. When the cooling water is continuously supplied from a pump to the inner pipe according to the embodiment shown in the drawing, the supplied cooling water is circulated through the cooling water path located on the inside of the peripheral surface R and then drained through the annular pipe path. This operation of supplying cooling water can be carried out continuously during the operation of the equipment.

Figur 2 er et tverrsnitt av apparaturen vist på figur 1 langs planet for stålplaten 4 som blir støpt. Referansenummeret Figure 2 is a cross-section of the apparatus shown in Figure 1 along the plane of the steel plate 4 which is cast. The reference number

7 vist på figur 2, benevner en del (planet som inkluderer begge midtlinjer for valseparet la, lb) samsvarende til den smaleste åpning mellom de nevnte valser. Som vist på figur 2 er de faste sideterskler 2a, 2b laget av brannsikkert materiale og installert ifølge oppfinnelsen med sine nedre kanter 8a, 8b plassert over den smaleste åpne del 7 mellom valseparet la, lb. Dette forhold er også vist på figur 3. Den faste sideterskel 2a, 2b er opprettet på de perifere flater R på begge yttersideender av valseparet la, lb slik at de fleste deler av de respektive faste sidetersklers bunn (unntatt de nedre kanter 8a, 8b) er i glidbar kontakt med nevnte flater R. De faste sideterskler 2a, 2b har nemlig respektive buede flater som tilsvarer de perifere flater R for valseparet la, lb på begge de nedre sider. En stilling hvor de nevnte buede overflater slutter seg til hverandre ved den midtre, nedre del, er satt til den nederste ende som utgjør den nedre kant 8a eller 8b. Som vist på figur 3, kan de nedre kanter 8a, 8b krysse horisontalt og lineært åpningen mellom valseparet la, lb. De lineære, nedre kanter 8a, 8b er ikke i glidbar kontakt med de perifere flater R på valseparet la, lb. 7 shown in figure 2, designates a part (the plane which includes both center lines of the roller pair la, lb) corresponding to the narrowest opening between the mentioned rollers. As shown in Figure 2, the fixed side thresholds 2a, 2b are made of fireproof material and installed according to the invention with their lower edges 8a, 8b placed over the narrowest open part 7 between the pair of rollers la, lb. This relationship is also shown in figure 3. The fixed side threshold 2a, 2b is created on the peripheral surfaces R on both outer ends of the roller pair la, lb so that most parts of the respective fixed side thresholds bottom (except the lower edges 8a, 8b) is in sliding contact with said surfaces R. Namely, the fixed side thresholds 2a, 2b have respective curved surfaces which correspond to the peripheral surfaces R for the roller pair la, lb on both lower sides. A position where the said curved surfaces join each other at the middle, lower part is set at the lower end which constitutes the lower edge 8a or 8b. As shown in figure 3, the lower edges 8a, 8b can cross horizontally and linearly the opening between the roller pair la, lb. The linear, lower edges 8a, 8b are not in sliding contact with the peripheral surfaces R of the roller pair la, lb.

Dessuten er de faste sideterskler 2a, 2b som skal opprettes, anbragt slik at de ytre veggflater (vertikale flater) er vesentlig ko-plane med sideflatene S (figur 1) på valseparet la, lb. Det vil si at bare de tykke deler av de faste sideterskler 2a, 2b som er laget av plateliknende brannfaste materialer, vil trenge inn fra de respektive sideflater S. Denne stilling blir utført ved å tilkople innerflatene for støtte-platene 6a, 6b, som har sine stillinger festet ved hjelp av festeanordninger (ikke vist), til ytterflåtene på de faste sideterskler 2a, 2b som er kant i kant med de respektive sideflater S. Støtteplatene 6a, 6b består f.eks. av metallplater med områder som stikker frem på begge sider fra de faste sideterskler 2a, 2b. Innerflatene på de fremstikkende sidedeler er i glidbar kontakt med sideflatene S på valseparet la, lb. Dessuten er de nederste ender av støtteplatene 6a, 6b plassert noe over de nedre kanter 8a, 8b på de faste sideterskler 2a, 2b. Mens de faste sideterskler 2a, 2b og støtteplatene 6a, 6b, i den viste utførelse består av separate elementer sammenkoplet til hverandre, kan begge elementer dannes i ett legeme laget av ildfast materiale. De nedre kanter 8a, 8b på de faste sideterskler 2a, 2b er fortrinnsvis plassert over en stilling hvor det smeltede stål størkner fullstendig under den stasjonære stilling, under støpeoperasjonen, noe som vil bli beskrevet senere. In addition, the fixed side thresholds 2a, 2b to be created are arranged so that the outer wall surfaces (vertical surfaces) are essentially co-planar with the side surfaces S (Figure 1) of the roller pair la, lb. That is, only the thick parts of the fixed side thresholds 2a, 2b, which are made of plate-like fireproof materials, will penetrate from the respective side surfaces S. This position is carried out by connecting the inner surfaces of the support plates 6a, 6b, which have their positions fixed by means of fastening devices (not shown), to the outer rafts of the fixed side thresholds 2a, 2b which are edge to edge with the respective side surfaces S. The support plates 6a, 6b consist of e.g. of metal plates with areas that protrude on both sides from the fixed side thresholds 2a, 2b. The inner surfaces of the projecting side parts are in sliding contact with the side surfaces S of the roller pair la, lb. Moreover, the lower ends of the support plates 6a, 6b are placed somewhat above the lower edges 8a, 8b of the fixed side thresholds 2a, 2b. While the fixed side thresholds 2a, 2b and the support plates 6a, 6b, in the embodiment shown, consist of separate elements connected to each other, both elements can be formed in one body made of refractory material. The lower edges 8a, 8b of the fixed side thresholds 2a, 2b are preferably placed above a position where the molten steel solidifies completely during the stationary position, during the casting operation, which will be described later.

De endeløse metallbånd 5a, 5b for de bevegelige sideterskler blir presset mot valsesidens overflater S ved hjelp av båndføringer 9a, 9b, slik at båndene 5a, 5b vesentlig berører sideflatene S på valsene nær den smaleste åpning 7 mellom valseparet la, lb, og især er et rom i den smaleste del 7 nedenfor de nedre kanter 8a, 8b på de faste sideterskler 2a, 2b forseglet fra valsesidef låtene S. Delene som presses av disse båndføringene 9a, 9b er vist skjematisk på figur 3. Med henvisning til figur 3, representerer et område P omgitt av brutte linjer, området for de endeløse metallbånd 5 som er presset av båndføringene 9a, 9b. Mens figur 3 viser området P av en del presset av båndføringene 9a på én side på figur 2, er området for en del presset av båndføringen 9b på motsatte side helt likt. I den viste utførelse strekker den nedre kant 8a på den faste sideterskel 2a seg lengre ned enn den nedre ende 10a på støtteplaten 6a. Dessuten er ytterflaten på en del lia (den synlige ende) som strekker seg nedover, anbragt på vesentlig samme vertikale plan som valsens sideflate S. Delen P, som den flate, endeløse metallbånd 5a blir trykket mot, har et område som inkluderer både den synlige ende lia på den faste sideterskel 2a og valsesideflåtene S i den samme vertikale flate som nevnte synlige ende. Især har denne del P et firkantet område idet oversiden av delen P befinner seg over den nedre kant 8a på den faste sideterskel 2a på yttersiden av nevnte terskel 2a og under den nedre ende 10a av støtteplaten 6a. Dessuten befinner den nedre side seg under den smaleste åpning 7 eller på samme nivå som nevnte åpning 7. Bredden av delen P samsvarer med båndets, som kan tilstrekkelig dekke et generelt segmentært område dannet mellom den nedre kant 8a på den faste sideterskel 2a og den smaleste åpningsdel. The endless metal bands 5a, 5b for the movable side thresholds are pressed against the roller side surfaces S by means of band guides 9a, 9b, so that the bands 5a, 5b substantially touch the side surfaces S of the rollers near the narrowest opening 7 between the pair of rollers la, lb, and in particular are a space in the narrowest part 7 below the lower edges 8a, 8b of the fixed side thresholds 2a, 2b sealed from the roller side tracks S. The parts that are pressed by these belt guides 9a, 9b are shown schematically in figure 3. With reference to figure 3, represent an area P surrounded by broken lines, the area of the endless metal bands 5 which are pressed by the band guides 9a, 9b. While figure 3 shows the area P of a part pressed by the belt guides 9a on one side in figure 2, the area of a part pressed by the belt guide 9b on the opposite side is exactly the same. In the embodiment shown, the lower edge 8a of the fixed side threshold 2a extends further down than the lower end 10a of the support plate 6a. Moreover, the outer surface of a part lia (the visible end) which extends downwards is placed on substantially the same vertical plane as the side surface S of the roller. The part P, against which the flat, endless metal strip 5a is pressed, has an area which includes both the visible end lia on the fixed side threshold 2a and the roller side floats S in the same vertical plane as the aforementioned visible end. In particular, this part P has a square area in that the upper side of part P is located above the lower edge 8a of the fixed side threshold 2a on the outside of said threshold 2a and below the lower end 10a of the support plate 6a. Moreover, the lower side is located below the narrowest opening 7 or at the same level as said opening 7. The width of the part P corresponds to that of the band, which can sufficiently cover a general segmental area formed between the lower edge 8a of the fixed side threshold 2a and the narrowest opening part.

Som vist på figur 2 er båndføringene 9a, 9b anbragt vertikalt med mellomvalser med liten diameter 13a, 13b og 14a, 14b for å underlette bevegelsen av de endeløse metallbånd 5a, 5b. Mens de endeløse metall bånd 5a, 5b beveges synkront med støpehastigheten for valsene la, lb og stålplaten som skal støpes, er båndene 5a, 5b kontinuerlig drevet av motorer (ikke vist) gjennom øvre og nedre valser 15a, 15b og 16a, 16b i pilenes retning, vist på figur 2. Antallet valser og sløyfeutførelsen for båndene er ikke spesielt begrenset. Bevegelseshastigheten for båndet er fortrinnsvis synkronisert med valsens perifere hastighet, men det er ikke nødvendig å synkronisere båndets bevegelseshastighet nøyaktig med valsens perifere hastighet. For å forbedre smøringsevnen eller for å underlette løsning av båndet fra kanten av stålplaten, kan det tilsettes et støpeløsningsmid-del av f.eks. olje, molybdensulfid, oxyd, nitrid eller liknende til overflatene på de endeløse metallbånd 5a, 5b eller et keramisk belegg kan anvendes på nevnte overflate. Om ønskelig kan de endeløse metallbånd 5a, 5b bli avkjølt. Mens båndføringene 9a, 9b er anbragt på bestemte steder, kan disse elementer gis en elastisitet ved plasseringstidspunktet. Det vil si at hele båndføringene 9a, 9b kan tilpasses for elastisk bevegelse frem og tilbake i en viss grad, idet den elastiske kraft kommer fra As shown in Figure 2, the band guides 9a, 9b are arranged vertically with small diameter intermediate rollers 13a, 13b and 14a, 14b to facilitate the movement of the endless metal bands 5a, 5b. While the endless metal belts 5a, 5b are moved synchronously with the casting speed of the rolls la, lb and the steel plate to be cast, the belts 5a, 5b are continuously driven by motors (not shown) through the upper and lower rolls 15a, 15b and 16a, 16b in the arrows direction, shown in figure 2. The number of rollers and the loop design for the belts are not particularly limited. The speed of movement of the belt is preferably synchronized with the peripheral speed of the roll, but it is not necessary to synchronize the speed of movement of the belt exactly with the peripheral speed of the roll. To improve the lubrication ability or to facilitate the release of the band from the edge of the steel plate, a casting release agent of e.g. oil, molybdenum sulphide, oxide, nitride or similar to the surfaces of the endless metal bands 5a, 5b or a ceramic coating can be used on said surface. If desired, the endless metal bands 5a, 5b can be cooled. While the band guides 9a, 9b are placed in specific places, these elements can be given elasticity at the time of placement. That is to say that the entire belt guides 9a, 9b can be adapted for elastic movement back and forth to a certain extent, since the elastic force comes from

et fjærende materiale (ikke vist). a resilient material (not shown).

Figur 4 og 5 viser størknetilstanden for stålplaten når den kontinuerlig støpes fra det smeltede stål av utstyret ifølge oppfinnelsen, og viser også delene for de faste sideterskler og bevegelige sideterskler. I begge tegninger er elementer benevnt med samme referansenummer som på figur 1-3 og samsvarer med dem som er beskrevet med henvisning til figur 1-3. Under støpeopera-sjonen for utstyret ifølge oppfinnelsen, er tynne, størknede skall 18a, 18b som vist på figur 4, dannet på begge de perifere flater R på valseparet la, lb. Begge de størknede skall 18a, 18b utvikles mens de beveger seg i en bue ettersom valseparet la, lb roterer og til slutt overlapper hverandre i valsenes mellomrom. Stillingen hvor begge skall overlapper hverandre er benevnt ved henvisningssymbolet L på tegningen. Stillingen L blir henvist til som den stilling hvor størkningen er fullført. Det smeltede stål er fremdeles til stede over den fullførte størknestilling L og i det vesentlige fraværende under stillingen L. Siden de over-lappende, størknede skall mottar inntrykking (valsing) i valsemellomrommet nedenfor størknestillingen L, reduseres skallenes totale tykkelse mens den sideveis utvidelse av skallene genereres i sideveisretningen (i bredden av stålplaten som skal støpes). Denne sideveis utvidelse er vist ved en del Q på figur 5. Sideterskelen på innretningen ifølge oppfinnelsen er fundamentalt karakterisert ved at de bevegelige sideterskler tar hånd om en stilling hvor den sideveis utvidelse av det størknede skall genereres og de faste sideterskler overtar den del hvor sideveis-utvidelsen av det størknede skall over størknestillingen L ikke genereres. I den mest foretrukne utførelse av utstyret ifølge oppfinnelsen er de faste sideterskler 2a, 2b således anbragt at de nedre kanter 8a, 8b på de faste sideterskler 2a, 2b finnes litt over fullføringen av størknestillingen L." Dessuten tar de bevegelige sideterskler hånd om de nedre deler av de nedre kanter 8a, 8b. I dette tilfelle vil fullføringen av størknestillingen L finnes i området som overtas av de bevegelige sideterskler. Når den bevegelige sideterskel beveges i vesentlig samme hastighet som platen som skal støpes, slik som nevnt ovenfor, vil innerflaten på den bevegelige sideterskel og sideveis utvidede kant av støpeplaten bevege seg nedover synkront ved at de er tett festet til hverandre. Derfor kan friksjon mellom de tettfestede flater unngås. Sidetersklene ifølge oppfinnelsen karakteriseres også bemerkelsesverdig ved at det smeltede stål i støpekulpen demmes opp av de faste sideterskler, og de bevegelige sideterskler tar ikke hånd om oppdemmingen av det smeltede stål. Siden de bevegelige sideterskler følgelig sjelden kommer i kontakt med det smeltede stål, er det mulig å unngå at det smeltede stål størkner direkte på innerflaten av de bevegelige sideterskler for å danne de størknede skall på nevnte innerflater. Selv om noe smeltet stål kan strømme over fra en stilling som er benevnt med referansesymbolet W på figur 5 (stillingen mellom den nedre kant 8b for de faste sideterskler og fullførin-gen av størknestillingen L) mot den bevegelige sideterskel, er mengden av overløp fra det smeltede stål ytterst liten og ubetydelig sammenliknet med mengden av smeltet stål i støpekul-pen. Selv om den lille mengde med smeltet stål vil strømme ut av støpekulpen, blir den øyeblikkelig avkjølt på overflatene av de bevegelige sideterskler, noe som etter hvert lønner seg. Det avkjølte, smeltede stål kan danne del av kanten på den støpte plate. Derfor kan problemer med driften unngås. For fullstendig å unngå slike problemer, kan de bevegelige sideterskler bevisst avkjøles. De bevegelige sideterskler kan ganske enkelt avkjøles ved å avkjøle båndføringen ifølge den utførelse som er vist på tegningen. Figures 4 and 5 show the state of solidification for the steel plate when it is continuously cast from the molten steel by the equipment according to the invention, and also show the parts for the fixed side sills and movable side sills. In both drawings, elements are named with the same reference number as in figure 1-3 and correspond to those described with reference to figure 1-3. During the casting operation for the equipment according to the invention, thin, solidified shells 18a, 18b, as shown in Figure 4, are formed on both peripheral surfaces R of the roller pair la, lb. Both solidified shells 18a, 18b are developed while moving in an arc as the pair of rollers 1a, 1b rotate and eventually overlap each other in the spaces between the rollers. The position where both shells overlap is designated by the reference symbol L in the drawing. The position L is referred to as the position where solidification is complete. The molten steel is still present above the completed solidification position L and essentially absent below the position L. As the overlapping solidified shells receive indentation (rolling) in the roll gap below the solidification position L, the overall thickness of the shells is reduced while the lateral expansion of the shells is generated in the lateral direction (in the width of the steel plate to be cast). This lateral expansion is shown by part Q in Figure 5. The side threshold of the device according to the invention is fundamentally characterized by the fact that the movable side thresholds take care of a position where the lateral expansion of the solidified shell is generated and the fixed side thresholds take over the part where the lateral- the expansion of the solidified shell above the solidification position L is not generated. In the most preferred embodiment of the equipment according to the invention, the fixed side thresholds 2a, 2b are arranged in such a way that the lower edges 8a, 8b of the fixed side thresholds 2a, 2b are slightly above the completion of the solidification position L." Furthermore, the movable side thresholds take care of the lower parts of the lower edges 8a, 8b. In this case, the completion of the solidification position L will be found in the area taken over by the movable side thresholds. When the movable side threshold is moved at substantially the same speed as the plate to be cast, as mentioned above, the inner surface of the movable side threshold and laterally extended edge of the casting plate move downwards synchronously by being tightly attached to each other. Therefore, friction between the tightly attached surfaces can be avoided. The side thresholds according to the invention are also remarkably characterized by the fact that the molten steel in the casting ladle is dammed up by the fixed side thresholds , and the movable side thresholds do not take care of the containment of the molten steel e movable side thresholds consequently rarely come into contact with the molten steel, it is possible to avoid the molten steel solidifying directly on the inner surface of the movable side thresholds to form the solidified shells on said inner surfaces. Although some molten steel may overflow from a position designated by the reference symbol W in Figure 5 (the position between the lower edge 8b of the fixed side sills and the completion of the solidification position L) toward the movable side sill, the amount of overflow from the molten steel extremely small and insignificant compared to the amount of molten steel in the ladle. Although the small amount of molten steel will flow out of the ladle, it is instantly cooled on the surfaces of the movable side sills, which eventually pays off. The cooled, molten steel can form part of the edge of the cast plate. Therefore, problems with the operation can be avoided. To completely avoid such problems, the movable side sills can be intentionally cooled. The movable side thresholds can simply be cooled by cooling the belt guide according to the embodiment shown in the drawing.

I utførelsen ovenfor bruker de bevegelige sideterskler de endeløse metallbånd 5a, 5b. Selv hvis de bevegelige sideterskler ifølge oppfinnelsen er av larvefottypen, hvor flere flate plater er festet til den endeløse kjede, kan de oppfylle vesentlig samme funksjon som utførelsen ovenfor. Videre kan de faste sideterskler 2a, 2b fortrinnsvis oppvarmes før støping og videre fortrinnsvis under støpingen. De faste sideterskler 2a, 2b kan oppvarmes ved å innsette et oppvarmningselement som vil generere varme på grunn av tilførselen inn i de ildfaste materialer som utgjør nevnte faste sideterskler. In the above embodiment, the movable side sills use the endless metal bands 5a, 5b. Even if the movable side thresholds according to the invention are of the caterpillar foot type, where several flat plates are attached to the endless chain, they can fulfill essentially the same function as the above embodiment. Furthermore, the fixed side thresholds 2a, 2b can preferably be heated before casting and further preferably during casting. The fixed side thresholds 2a, 2b can be heated by inserting a heating element which will generate heat due to the supply into the refractory materials that make up said fixed side thresholds.

Oppfinnelsen frembringer et utstyr vist på figur 1 for å støpe kontinuerlige stålplater fra smeltet stål. Valseparet la, lb besto av et par innvendige avkjølte valser med perifere overflater R laget av S40C stålelement med diameter på 400 mm og bredde på 300 mm. Den smaleste åpning mellom valseparet la, lb ble innstilt til 3 mm og de faste sideterskler 2a, 2b som var laget av kisel ble innstilt på de perifere flater på de nevnte valser i begge ender slik at de nedre kanter 8a, 8b er plassert høyere enn den smaleste stilling med 40 mm. De faste sideterskler 2a, 2b ble båret i bestemte stillinger ved hjelp av støtteplater 6a, 6b laget av stål. be endeløse stålbånd 5a, 5b med tykkelse på 2 mm og bredde på 30 mm ble trykket mot valsesideflåtene S for å opprettholde forholdet med stillingen P beskrevet på figur 3 og innstilt for å hindre lekkasje fra det smeltede stål. Smeltet, rustfritt stål av SUS304 ble tilført støpekulpen for å innstille høyden på det smeltede stålnivå fra den smaleste åpning til 174 mm. Bevegelseshastigheten for de endeløse stålbånd 5a, 5b ble synkronisert med støpehastigheten på 40 m/min. for å utføre støpingen. Før støpingen, ble de faste sideterskler 2a, 2b for-oppvarmet. Som resultat kunne stabil støping utføres uten problemer. Dessuten oppnådde man en stålplate med tilfredsstillende form over hele bredden uten defekter, slik som sprekker, i kanten. The invention provides a device shown in Figure 1 for casting continuous steel plates from molten steel. The roller pair la, lb consisted of a pair of internally cooled rollers with peripheral surfaces R made of S40C steel element with a diameter of 400 mm and a width of 300 mm. The narrowest opening between the pair of rollers la, lb was set to 3 mm and the fixed side thresholds 2a, 2b which were made of silicon were set on the peripheral surfaces of the said rollers at both ends so that the lower edges 8a, 8b are positioned higher than the narrowest position with 40 mm. The fixed side thresholds 2a, 2b were carried in specific positions by means of support plates 6a, 6b made of steel. be endless steel strips 5a, 5b with a thickness of 2 mm and a width of 30 mm were pressed against the roller side floats S to maintain the relationship with the position P described in Figure 3 and adjusted to prevent leakage from the molten steel. Molten SUS304 stainless steel was fed into the ladle to set the height of the molten steel level from the narrowest opening to 174 mm. The movement speed of the endless steel belts 5a, 5b was synchronized with the casting speed of 40 m/min. to perform the casting. Before casting, the fixed side thresholds 2a, 2b were pre-heated. As a result, stable casting could be performed without any problems. In addition, a steel plate with a satisfactory shape was obtained over the entire width without defects, such as cracks, at the edge.

Claims

1. Device with a double roller system for continuous casting of steel sheets, comprising a pair of rollers (la, lb) with internal cooling, opposite directions of rotation and parallel, horizontal axes, where side thresholds (2a, 2b) are placed on both sides of the pair of rollers to outflow of molten steel in the direction of the axes, so that a casting pool (3) is formed between the peripheral surfaces (R) of the rollers (la, lb) and molten steel from the casting pool is continuously cast into a steel plate (4) through a clearance between the rollers (la ) (8a, 8b).

2. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the lower edges (8a, 8b) of the side thresholds (2a, 2b) are arranged above the place where the thin solidified shells that form on the two rollers (la, lb) come into contact with each other and where the solidification is completed, and that the elements (5a, 5b) also cover the area from the lower edges to the construction site.

3. Device according to claims 1-2, CHARACTERIZED IN THAT the elements (5a, 5b) are endless metal bands.

4. Device according to claims 1-3, CHARACTERIZED IN THAT the elements (5a, 5b) are mounted essentially without contact with the molten steel in the casting ladle (3).

5. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the plate-like bodies of the fixed side thresholds (2a, 2b) are made of refractory material whose outer surfaces are flush with the side surfaces (S) of the rollers (la, lb), so that the end surfaces of the bodies rest against the peripheral surfaces of the rollers (R) and is held by support plates (6a, 6b) which are connected to the outer tracks, and that the elements (5a, 5b) are pressed against the side surfaces (S) of the rollers (la, lb) by belt guides (9a, 9b) which extend vertically from above the edges (8a, 8b) to below the clearance's narrowest area.