NO168673B - Fiberoptisk kabel. - Google Patents
Fiberoptisk kabel. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168673B NO168673B NO844115A NO844115A NO168673B NO 168673 B NO168673 B NO 168673B NO 844115 A NO844115 A NO 844115A NO 844115 A NO844115 A NO 844115A NO 168673 B NO168673 B NO 168673B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- optical cable
- cable according
- central element
- small tube
- wound
- Prior art date
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 33
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 244000144992 flock Species 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/441—Optical cables built up from sub-bundles
- G02B6/4413—Helical structure
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4434—Central member to take up tensile loads
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Communication Cables (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en optisk kabel av den typen som er beskrevet i ingressen til krav 1, samt en fremgangsmåte for fremstilling av en slik kabel.
Fra tysk patentsøknad (DOS) 31 12 422 er det kjent en optisk kommunikasjonskabel som har en strekkfast kappe av en herdet plast armert med orienterte strekk-elementer i form av fibre innleiret i massen. Denne kabelen omfatter et lag med to optiske bølgeledere og to fyll-elementer som er forsynt med et omviklet lag av plastfolie. Når denne kabelen benyttes som en luftline og utsettes for store belastninger, f.eks. ved høye isbelastninger, kan det opptre en utvidelse av den bærende kappen på 0,5 - 2%. Under slike forhold utøves et mekanisk strekk på de optiske fibre, og det resulterer i økede tap i bølgelederen.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å frembringe en optisk kabel med en strekkfast kappe, og hvor de optiske fibre ikke utsettes for økede tap ved slike forlengelser av kappen som nevnt ovenfor.
Det er videre et formål med foreliggende oppfinnelse å til-veiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av en slik optisk kabel.
Dette oppnås ved å utforme kabelen i overensstemmelse med de nedenstående produktkrav og/eller ved å benytte fremgangsmåten som er fremsatt i de nedenfor fremsatte fremgangsmåtekrav.
Dersom en kabel i henhold til foreliggende oppfinnelse strekkes, kan de optiske fibre forskyves så de kommer nærmere kabelens senterlinje enn ved hviletilstand, og på denne måten er det mulig å kompensere for de opptredende lengdeforandringer. Ved å tilpasse den valgte slaglengde og snodiameteren, kan det kompenseres for lengdeforandringer inntil flere prosent.
For å gi en klarere forståelse av foreliggende oppfinnelse vises til nedenstående detaljerte beskrivelse av utførelses-eksempler som er vist i tegningene, hvor: - fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom en optisk kabel som omfatter et sentral-element som består av et multifilament element eller
av ekspandert gummi, og
- fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom en optisk kabel som har et sterkt komprimerbart sentral-element.
Den optiske kabel som er vist i fig. 1, omfatter et komprimerbart sentral-element 1, som består av et glassfiber raulti-filament. Rundt dette er de optiske fibre eller bølgeledre 2 viklet i et lag vekselvis med fyll-elementer 3. I det gitte eksempel er 4 optiske bølgeledere 2 viklet vekselvis med 4 fyll-elementer 3. Fyll-elementene 3 består av sterkt komprimerbare støtte-elementer f.eks. av flokk-garn. Rundt dette snodde lag av optiske bølgeledere og fyll-elementer er det viklet en plastfolie 4, f.eks. en skumplastfolie, som tjener som en trykkopp-tagende matte. Over denne er det anbragt en strekkfast kappe 5, som f.eks. kan bestå av.en herdet plast som benyttes som matrise for en struktur av orienterte strekk-elementer som er lagt inn som armering i plastmassen og er impregnert med denne. Kappen 5 kan være omgitt av et beskyttende belegg av polyetylen blandet med sot 6.
Sentral-elementet 1 kan også bestå av ekspandert gummi med innbakte tråder. Fyll-elementene 3 består av flokk-garn og kan, under produksjonsprosessen for den optiske kabel, bli innsatt med et fiberkornet svellepulver. Dette svellepulver absorberes godt av flokk-garnet og ekspanderer kraftig når det kommer i berøring med vann, og vil under slike forhold føre til en fullstendig forsegling av den optiske kabel.
Dersom det opptrer en lengdeutvidelse av kappen 5, vil de optiske bølgeledere 2 på grunn av forskyvningene av trådene i multifilament-elementet eller ved sammenpressing av skumgummien i sentral-elementet 1 og fyll-elementene 3, innta en annen bane, i form av en skruelinje med en mindre senterdiameter. Under denne prosessen vil det ikke utøves noen betydelige krefter på de optiske bølgeledrene, og hva kabelkjernen angår, vil dette føre til en økning i lengden og en tilsvarende ekspansjon av kappen 5.
Den optiske kabelen som er vist i fig. 2, omfatter et senter-element 1, et lite tynnvegget, f.eks. oppblåsbart rør 7 med strekkopptagende elementer (strekk-avlastningsorganer) 8 anbragt inne i dette. Utenpå er det på ny anbragt et påviklet lag av optiske bølgeledere 2 og fyll-elementer 3. Dette etter-følges av kappen 5 (øvre halvdel av fig. 2) eller av en annen type strekkfast kappe 9 med glassfibergarn eller plastfibergarn innleiret deri i et lag (nedre halvdel av fig. 2).
Under produksjon av denne optiske kabel og under snoing av de optiske bølgeledere 2 og fyll-elementene 3, blir sentral-elementet 1 utsatt for et pneumatisk trykk. På grunn av dette vil det lille røret få en stabil form, og snoingen av de optiske bølgeledere 2 og fyll-elementene 3 gir ingen problemer. Når kabelkonstruksjonen fullføres, fjernes det pneumatiske trykk, slik at sentral-elementet som utgjøres av det lille røret, blir lett komprimerbart.
Som allerede beskrevet under henvisning til den optiske kabelen som er vist i fig. 1, vil bølgelederen 2 også her, når den utsettes for en forlengelse enten ved at kappen 5 strekkes, eller ved at skjermen 9 strekkes, forskyves radielt, slik at dens bane blir en skruelinje med en mindre senterdiameter, og dette vil kompensere for den opptredende lineære ekspansjon.
Fyll-elementene 3 kan istedenfor å være fremstilt av flokk-garn bestå av små tynnveggede oppblåsbare rør. Under snoprosessen blir da også disse utsatt for pneumatisk trykk som fri-gjøres eller fjernes etter at den optiske kabel er ferdig pro-dusert.
De små rørene som inngår i sentral-elementet 1 og/eller fyll-elementene 3, kan også bestå av termoplastiske gummirør
(TPR) .
For fremstilling av det sentrale elementet 1 kan det også gås ut fra et ustabilt plastmateriale som i den ferdige kabelen kan ha en géléaktig konsistens. For dette formål kan sentral-elementet 1 f.eks. bestå av et lite rør av polivinylklorid (PVC), som omfatter mellom 15 og 25% mykgjøringsmiddel. Dette lille røret kan etter snoprosessen og etter ekstrudering av kappen fylles med et mykgjøringsmiddel. Deretter blir fortrinnsvis den optiske kabelen temperert i flere timer ved en temperatur på
ca. 70°C, og dette forårsaker at PVC-materialet i det lille røret mykgjøres og går over i en gélélignende tilstand. Etter snoprosessen som den optiske kabel utsettes for under produksjonen, kan også det lille røret fylles med en egnet væske eller gass for å føre materialet i det lille røret over i en géléaktig tilstand.
I henhold til en ytterligere utførelse er det benyttet et perforert indre rør som består av et plastmateriale som er kjemisk bestandig overfor de innførte stoffer. Dette indre rør er ikke vist på tegningene, men det kan være innlagt i røret som utgjør sentral-elementet. I dette indre rør innføres en egnet væske eller egnet gass. På denne måten sikres at en eventuell sammenfal 1 ing av det lille røret ikke vil avbryte eller forhindre innføring av væske eller gass.
Claims (11)
1. Optisk kabel med en kabelkjerne, karakterisert ved at kjernen omfatter et komprimerbart eller
sammenklembart sentral-element (1) som består av et
tynnvegget, oppblåsbart lite rør (7), hvorpå det uten forspenning er anordnet et lag viklet vekselvis av
1ysbølgeledere (2) og komprimerbare eller sammenklembare fyll-elementer (3) med lignende tverrsnitt og at kjernen er omsluttet av en omvikling (4) som bærer en strekkfast kappe (5,9).
2. Optisk kabel med en kabelkjerne, karakterisert ved at kjernen omfatter et komprimerbart eller
sammenklembart sentral-element (1) som består av et lite rør (7) som i det minste delvis befinner seg i en geleaktig tilstand, hvorpå det uten forspenning er anordnet et lag viklet vekselvis av lysbølgeledere (2) og komprimerbare eller sammenklembare fyll-elementer (3) med lignende tverrsnitt og at kjernen er omsluttet av en omvikling (4) som bærer en strekkfast kappe (5,9).
3. Optisk kabel ifølge krav 1, karakterisert ved at det lille røret (7) er en slange av termoplastisk rågummi.
4. Optisk kabel ifølge krav 2, karakterisert ved at det lille røret (7) består av polyvinylklorid (PVC) med mykningsmiddelinnhold 15-25%.
5. Optisk kabel ifølge krav 2, karakterisert ved at det inne i det lille røret (7) befinner seg et
perforert lite innerrør av kjemisk bestandig plast.
6. Optisk kabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fyll-elementene (3) består av tynnveggede oppblåsbare rør.
7. Optisk kabel ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at fyll-elementene (3) består av flokk-garn.
8. Optisk kabel ifølge krav 7, karakterisert ved at flokk-garnet er forsynt med et svei 1e-pulver som sveller ved kontakt med vann.
9. Fremgangsmåte for fremstilling av en optisk kabel ifølge kravene 1 og 6, karakterisert ved at de små rørene (7) med sentral-elementet (1) og fyll-elementene (3) først oppblåses pneumatisk og at deretter vikles fyll-elementene (3) vekselvis med lysbølge-elementene (2) omkring sentral-elementet (1), at det viklede laget deretter forsynes med omviklingen (4) og at kappen (5,9) deretter ekstruderes utenpå omviklingen og at det pneumatiske trykket frigjøres etter ferdigstillelse.
10. Fremgangsmåte for fremstilling av en optisk kabel ifølge krav 2, karakterisert ved at omkring sentral-elementet (1) som består av et lite rør (7), uten forspenning vekselvis vikles lysbølge-1edere (2) og fyll-elementer (3), hvoretter det viklede laget forsynes med omviklingen (4) og at kappen (5,9) ekstruderes på omviklingen, hvoretter en væske eller gass innføres i sentral elementet (1), hvilken væske eller gass bringer det lille røret (7) til et geleaktig tilstand.
11. Fremgangsmåte for fremstilling av en optisk kabel ifølge krav 4, karakterisert ved at det omkring sentral-elementet (1) som består av et lite rør (7) , uten forspenning vekselvis vikles fyll-elementer (3) og lysbølge-ledere (2), at det viklede lag deretter forsynes med omviklingen (4) og kappen (5,9) ekstruderes, og at det sluttelig tilføres et mykingsmiddel i det lille røret (7) og at kabelen deretter tempereres i noen timer ved 70°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833338263 DE3338263A1 (de) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | Optisches kabel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO844115L NO844115L (no) | 1985-04-22 |
NO168673B true NO168673B (no) | 1991-12-09 |
NO168673C NO168673C (no) | 1992-03-18 |
Family
ID=6212410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO844115A NO168673C (no) | 1983-10-21 | 1984-10-16 | Fiberoptisk kabel. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0141307B1 (no) |
KR (1) | KR850003249A (no) |
DE (2) | DE3338263A1 (no) |
ES (1) | ES293419Y (no) |
NO (1) | NO168673C (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3412328A1 (de) * | 1984-04-03 | 1985-10-10 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Zugfestes elektrisches oder optisches kabel |
DE3632849A1 (de) * | 1986-09-26 | 1988-03-31 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Optisches kabel |
DE3821123A1 (de) * | 1988-06-23 | 1989-12-28 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Zugfeste optische ader |
DE8904002U1 (de) * | 1989-03-30 | 1990-04-26 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Mehradriges Signalübertragungselement mit elektrischen und/oder optischen Adern |
DE4034812C1 (en) * | 1990-11-02 | 1992-03-19 | Ant Nachrichtentechnik Gmbh, 7150 Backnang, De | Rigid optical=fibre cable - has strain relief elements of low modular aramid allowing overhead suspension and providing protection against projectiles |
DE19609637A1 (de) * | 1996-03-12 | 1997-09-18 | Siemens Ag | Kabel mit mindestens einer Lage von Bewehrungselementen und Verfahren zu dessen Herstellung |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2709083A1 (de) * | 1977-03-02 | 1979-02-01 | Siemens Ag | Optisches kabel |
DE2842077C2 (de) * | 1978-09-27 | 1986-02-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Optisch überwachtes Lichtwellenleiterkabel |
DE2948896C2 (de) * | 1979-12-05 | 1986-07-17 | Standard Elektrik Lorenz Ag, 7000 Stuttgart | Optisches Kabel |
DE3002498C2 (de) * | 1980-01-24 | 1983-03-17 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Nachrichtenkabel aus mehreren Lichtwellenleitern und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE3214778A1 (de) * | 1981-08-13 | 1983-08-18 | Philips Kommunikations Industrie AG, 8500 Nürnberg | Optisches nachrichtenkabel |
-
1983
- 1983-10-21 DE DE19833338263 patent/DE3338263A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-10-09 EP EP84112082A patent/EP0141307B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-09 DE DE8484112082T patent/DE3481785D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-10-16 NO NO844115A patent/NO168673C/no unknown
- 1984-10-19 ES ES1984293419U patent/ES293419Y/es not_active Expired
- 1984-10-20 KR KR1019840006553A patent/KR850003249A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0141307B1 (de) | 1990-03-28 |
KR850003249A (ko) | 1985-06-13 |
ES293419Y (es) | 1987-04-16 |
DE3481785D1 (de) | 1990-05-03 |
ES293419U (es) | 1986-08-01 |
EP0141307A3 (en) | 1986-12-30 |
NO168673C (no) | 1992-03-18 |
NO844115L (no) | 1985-04-22 |
EP0141307A2 (de) | 1985-05-15 |
DE3338263A1 (de) | 1985-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4491386A (en) | Optical fiber cable and process for production thereof | |
US4153332A (en) | Sheathed optical fiber element and cable | |
EP0375896B1 (en) | Twisted FRP structure and process for manufacturing the same | |
US4231635A (en) | Communication cable with glass fiber light waveguides | |
US4966434A (en) | Optical fiber cable | |
JP4105792B2 (ja) | 単管構造補強光ファイバケーブル | |
EP0685855A1 (en) | Water blocking composites and their use in cable manufacture | |
US5016973A (en) | Cable reinforcement for an optical fiber cable | |
JPH10503854A (ja) | 拡大された収縮窓を有する光ファイバーケーブルおよびそのケーブルを製造する方法と装置 | |
NO168673B (no) | Fiberoptisk kabel. | |
NO146926B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et lysledende element | |
US4037923A (en) | Optical guides with compressible cellular material | |
KR100526506B1 (ko) | 공기압 포설을 위한 광섬유 케이블 | |
DK165200B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af soekabel med optiske fibre til telekommunikation | |
US20110188820A1 (en) | Optical cable | |
CN100510823C (zh) | 光缆及生产光缆的方法 | |
JPS6113202B2 (no) | ||
CN114002796A (zh) | 一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆及其成型工艺 | |
US4289375A (en) | Optical element for incorporation into optical transmission means | |
NO125285B (no) | ||
US6002824A (en) | Fiber optic cable without reinforcing members | |
CN100419483C (zh) | 一种新型光缆的制造方法 | |
JP2519699B2 (ja) | 光学繊維束の製造法 | |
CN216696786U (zh) | 一种基于双层绞合结构缆芯的大芯光缆 | |
JPS5948706A (ja) | 光フアイバユニツト |