NO168344B - Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder fra roekgasser - Google Patents
Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder fra roekgasser Download PDFInfo
- Publication number
- NO168344B NO168344B NO874253A NO874253A NO168344B NO 168344 B NO168344 B NO 168344B NO 874253 A NO874253 A NO 874253A NO 874253 A NO874253 A NO 874253A NO 168344 B NO168344 B NO 168344B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ammonia
- flue gas
- air
- plant
- stripping column
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 96
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 41
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- -1 NH^ Chemical compound 0.000 claims description 2
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Inorganic materials [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 2
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006552 photochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for gjenvinning av ammoniakk ved utskillelse av nitrogenoxyder, NO , fra røk-gassen som dannes ved forbrenning av brennbare materialer, spesielt fossile brensler, i et fyringsanlegg, hvor ammoniakk, NH^, i en reaksjonssone ledes inn i røkgasstrømmen og reduserer nitrogenoxydgassene til elementært nitrogen, N2/ idet røkgasstrømmen utsettes for en våt-røkgassvasking som ut-føres efter reaksjonsfasen, hvorved den ikke-reagerte som slump betegnende ammoniakk hhv. ammoniumklorid fjernes fra røkgassen sammen med vaskevannet, og oppfinnelsen angår videre et anlegg for å utføre denne fremgangsmåte.
Røkgasser inneholder oxyder av nitrogen, N0x, i mer eller mindre sterk grad, og fremfor alt nitrogenmonoxyd,
NO, til over 90% som dannes ved forbrenning av brensler av enhver type, spesielt fossile brensler, med luft. Dersom røkgassene avgis til atmosfæren uten at de på forhånd er blitt utsatt for en rensing, dannes nitrogendioxyd, NO2, fra nitrogenmonoxydet under innvirkning av oxygen fra luften og/ eller fra røkgassene. Nitrogenoxydet som er en lett vann-oppløselig gass, blir på grunn av fuktighet, spesielt på grunn av regn, vasket ut som salpetersyrling, HN02» eller som salpetersyre, HNO^, og bidrar derved i ikke ubetydelig grad til dannelsen av surt regn. Dessuten blir atmosfærens ozoninnhold øket på grunn av en fotokjemisk reaksjon av nitrogenoxyder, NOx-
Forskjellige fremgangsmåter for å fraskille nitrogenoxyder fra røkgasser er kjente. For de mest anvendte fremgangsmåter anvendes for dette formål ammoniakk som ledes inn i røkgasstrømmen og der reagerer med nitrogenoxydene og reduserer disse til elementært nitrogen, N2»
Ved en kjent fremgangsmåte som er kjent som SNCR-prosessen CSelective Noncatalytic Reduction Process') , se EP 79171, blir ammoniakkgass ledet inn i forbrenningsrommet i et fyringsanlegg. For å gjøre det mulig å redusere nitrogenoxydene er da en temperatur av 700-1100°C nødvendig.
Ved en ytterligere kjent fremgangsmåte som er kjent som SCR-prosessen CSelective Catalytic Reduction Process") , se
US patent 3970739, blir ammoniakk tilblandet røkgass-strømmen i et reaksjonsrom som er forsynt med egnede katalysatorer, før røkgasstrømmen innføres, idet en temperatur av 150-700°C opprettholdes i reaksjonsrommet.
Ved begge prosesser er det ikke til å unngå at en viss ammoniakkmengde ikke vil reagere med nitrogenmonoxydet.
Denne mengde blir større desto større den ønskede separerings-grad er og kan nå verdier som i henhold til de eksisterende forskrifter gjør at den ikke lenger får ledes ut i atmosfæren. Nitrogenoxydsepareringsgraden ved de kjente prosesser er derfor begrenset av de fremdeles tillatelige ammoniakk-utslipp.
Det tas ved oppfinnelsen sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte av den ovennevnte type ved hjelp av hvilken en høy nitrogensepareringsgrad kan oppnås under samtidig lavt forbruk av ammoniakk og uten at omgivelsene derved blir be-lastet med ammoniakk.
Denne oppgave løses i henhold til den foreliggende oppfinnelse derved at pH-verdien til vaskevannet som ved våt-røkgassvaskingen blir anriket med ammoniakk, NH^, og-ammonium, NH^, heves til over 10, hvorefter ammoniakken utdrives ved anvendelse av luft som ledes inn i vaskevannet, og at luften som er blitt ledet gjennom vaskevannet og derved er blitt anriket med ammoniakk igjen tilblandes røkgasstrømmen senest i reaksjonssonen.
Oppfinnelsen angår også et fyringsanlegg av den type som er angitt i krav 6's ingress, med en ovn og en kjele,
som har til oppgave å gjøre det mulig å oppnå en optimal gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder fra røkgasser som dannes ved forbrenning av fossile brensler og andre materialer. Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen derved at et våt-røkgassvaskeanlegg er innkoblet efter til-førselsledningen og via en forbindelsesledning er forbundet med en strippekolonne ved hvilken en lufttilførselsledning munner ut og til hvilken et luftutløp er tilkoblet som er forbundet med en tilførselsledning til ovnen.
Tre utførelseseksempler på den foreliggende oppfinnelse er vist på tegningene og beskrevet nedenfor. På tegningene
viser
Fig. 1 en første utførelsesform av et anlegg for separering av nitrogenoxyder fra røkgasser ved innføring av ammoniakk av røkgasstrømmen, Fig. 2 en annen utførelsesform av et anlegg for separering av nitrogenoxyder fra røkgasser ved innføring av ammoniakk i røkgasstrømmen og Fig. 3 en tredje utførelsesform av et anlegg for separering av nitrogenoxydet fra røkgasser ved innføring av ammoniakk i røkgasstrømmen.
Anlegget som er vist på Fig. 1 har en ovn 1 i hvilken brennbare materialer, spesielt fossile brensler, forbrennes. Røkgassene som derved dannes, blir overført til en kjele 3 som er tilkoblet til ovnen 1, og i kjelens 3 utløpsledning 4 blir ammoniakkgass, NH^, innført via en tilførselsledning 15. Denne gassblanding blir tilført til et reaksjonsrom 5, av den type som anvendes ved SCR-prosessen, og i reaksjonsrommet finner nitrogenoxydsepareringen, dvs. reduksjonen av nitrogenoxydene ved hjelp av ammoniakk, sted.
Røkgassene som kommer ut fra reaksjonsrommet 5, blir via en ledning 6 overført til et våtvaskeanlegg 7 hvori ureagert ammoniakk oppløses i vaskevannet. Ammoniakken vil da inngå forbindelse med de på forhånd sure bestanddeler i vannet under dannelse av ammoniumsalter.
Da det skal hindres at ammoniakk eller ammoniumfor-bindelser på omveien forlater våtvaskeanlegget 7 via vaskevannet og kommer over i omgivelsene, blir pH-verdien for vaskevannet som kommer fra våtvaskeanlegget 7 og er anriket med ammoniumioner, øket til en verdi over 10, f.eks. ved tilførsel av kalk via en ledning 16. Det oppnås derved at reaksjonslikevekten i henhold til den nedenstående ligning blir forskjøvet meget sterkt mot høyre.
I henhold til denne vil den fraskilte ammoniakk nu igjen foreligge som ammoniakk i oppløsningen.
Den oppløste ammoniakk blir i et ytterligere prosess-trinn desorbert og i form av gass drevet ut av vaskevannet. For dette formål blir ved en prosess som er betegnet som "stripp-ing" (se Ullmann Enzyklopadie der technischen Chemie Bd. 2, 1972, s. 587) en intim kontakt oppnådd mellom vaskevannet og luften, hvorved ammoniakken kan overføres fra vaskevannet til luften. For dette formål blir vaskevannet via en forbindelsesledning 8 tilført til en strippekolonne 9 som er forsynt med en lufttilførselsledning 10 og med et luftut-løp 11. Luftutløpet 11 er forbundet med en tilførselsled-ning 12 som er forbundet med ovnen 1. På denne måte blir ammoniakken som foreligger i vaskevannet, overført til luften som igjen blir innført direkte i ovnen 1 som forbrennings-luft, f.eks. som sekundærluft i røkgassene.
Røkgassene som forlater våtvaskeanlegget 7, kan slippes ut i atmosfæren via en skorstein 13.
Mens anlegget ifølge Fig. 1 på samme måte som for SCR-prosessen må ha et reaksjonsrom 5 og ammoniakken tilføres foran reaksjonsrommets innløpsside via tilførselsledningen 5, oppviser anlegget ifølge Fig. 2 intet eget reaksjonsrom, hvilket er i overensstemmelse med SNCR-prosessen. Ammoniakken blir her via ammoniakktilførselsledningen 15 ledet direkte inn i ovnen 1 eller inn i kanalen 4. Derimot er delene av anlegget for å oppnå en høy nitrogensepareringsgrad fra våtvaskeanlegget 7, dvs. forbindelsesledningen 8, strippekolonnen 9 med lufttilførselsledningen 10 og luftut-løpet 11 såvel som ammoniakktilbakeføringen 12 de samme som på Fig. 1.
Med et anlegg i henhold til Fig. 3 kan det likeledes oppnås at ammoniakken som fraskilles i våtvaskeanlegget 7, foreligger i oppløsningen som ammoniakk, idet ammoniumet ved hjelp av en selektiv ionebytter 17 skilles fra vaskevannet og ionebytteren tilbakespyles med en egnet oppløs-ning, f.eks. av kalk-natriumklorid, som innføres via en tilførselsledning 18, og tilbakespylingsoppløsningen til-føres tilstrippekolonnen 9 via en ledning 14, hvorved til-bakespylingsoppløsningens pH-verdi i henhold til det foran-stående eksempel blir hevet til en verdi over 10.
Ved hjelp av fremgangsmåten som utføres i de anlegg som er vist på Fig. 1, 2 og 2, oppnås det at nitrogenseparer-ingstrinnet kan drives med et høyt ammoniakkoverskudd, hvorved nitrogenoxydsepareringsgraden kan økes nesten efter ønske. Dessuten oppnås det at overskuddet av ammoniakk som ikke
har reagert med nitrogenoxydene i våtrøkgassvaskeren, på nytt kan anvendes ved fraskillelsen og tilbakeføringen til ovnen 1, på den samme måte som ved SNCR-prosessen. Der bidrar den igjen til nitrogenoxydreduksjonen og reduserer således ammoniakkforbruket i anlegget i en ikke ubetydelig grad.
Claims (9)
1. Fremgangsmåte for gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder, NO , fra røkgasser som dannes ved forbrenning av materialer, spesielt fossile brensler, i et fyringsanlegg, hvor ammoniakk, NH^, i en reaksjonssone ledes inn i røkgasstrømmen og reduserer nitrogenoxydgassene til elementært nitrogen, N2, idet røkgasstrømmen utsettes for en våt-røkgassvasking som utføres efter reaksjonsfasen, hvorved den ikke-reagerte som slump betegnede ammoniakk hhv. ammoniumklorid fjernes fra røkgassen sammen med vaskevannet, karakterisert ved at pH-verdien til vaskevannet, som ved våt-røkgassvaskingen blir anriket med ammoniakk, NH^, og ammonium, NH^, heves til over 10, hvorefter ammoniakken utdrives ved anvendelse av luft som ledes inn i vaskevannet, og at luften som er blitt ledet gjennom vaskevannet og derved er blitt anriket med ammoniakk igjen tilblandes røkgasstrømmen senest i reaksjonssonen.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at for å fjerne ammoniakken fra vaskevannet blir kalk tilsatt til vaskevannet eller det anvendes en selektiv ionebytter, hvorefter ammoniakken drives ut i en strippekolonne ved hjelp av luft ledet inn i vaskevannet.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at ammoniakken overføres til en sterkere konsentrert form ved tilbakespyling av ionebytteren med f.eks. en kalk-natriumkloridoppløsning.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at luften som er blitt ledet gjennom vaskevannet og derved er blitt anriket med ammoniakk, henholdsvis luften fra strippekolonnen tilføres til fyringsanlegget som sekundærluft.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at luften som er blitt ledet gjennom vaskevannet og derved er blitt anriket med ammoniakk, henholdsvis luften fra strippekolonnen innblandes i røkgasstrømmen før et reaksjonsrom i hvilket en innbygget katalysator anvendes.
6. Fyringsanlegg med en ovn (1), en kjele (3) og et våt-røkgassvaskeanlegg (7) for gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder, NC>x, fra de dannede røkgasser og andre materialer, hvor det i ovnen (1) eller i en ut-løpsledning (4) fra kjelen (3) er anordnet en tilførsels-ledning (15) for innføring av ammoniakk, NH^, i røkgass-strømmen,
karakterisert ved at et våt-røkgassvaske-anlegg (7) er innkoblet efter tilførselsledningen (15) og via en forbindelsesledning (8) er forbundet med en strippekolonne (9) ved hvilken en lufttilførselsledning (10) munner ut og til hvilken et luftutløp (11) er tilkoblet som er forbundet med en tilførselsledning (12) til ovnen (1).
7. Fyringsanlegg ifølge krav 6, karakterisert ved at et reaksjonsrom (5), f.eks. med katalysatorer, er anordnet mellom kjelens (3) røk-gassutløpsledning (4) og våt-røkgassvaskeanleggets (7) inn-løpsside for å redusere nitrogenoxydgassene, NOx-
8. Fyringsanlegg ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at en kalktilførsels-ledning (16) munner ut i forbindelsesledningen (8) mellom våt-røkgassvaskeanlegget (7) og strippekolonnen (9).
9. Fyringsanlegg ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at en selektiv ionebytter (17) er innbygget mellom våt-røkgassvaskeanlegget (7) og strippekolonnen (9) og via en forbindelsesledning (14) er forbundet med strippekolonnen (9).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH4073/86A CH673593A5 (no) | 1986-10-13 | 1986-10-13 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO874253D0 NO874253D0 (no) | 1987-10-12 |
NO874253L NO874253L (no) | 1988-04-14 |
NO168344B true NO168344B (no) | 1991-11-04 |
NO168344C NO168344C (no) | 1992-02-12 |
Family
ID=4269309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO874253A NO168344C (no) | 1986-10-13 | 1987-10-12 | Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder fra roekgasser |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5069886A (no) |
EP (1) | EP0264041B1 (no) |
JP (1) | JPS63178829A (no) |
CH (1) | CH673593A5 (no) |
DE (1) | DE3778282D1 (no) |
NO (1) | NO168344C (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3732560A1 (de) * | 1987-09-26 | 1989-04-06 | Babcock Anlagen Ag | Verfahren zum abtrennen von ammoniakresten aus flugasche |
CH677885A5 (no) * | 1988-09-08 | 1991-07-15 | Von Roll Ag | |
DE3929926A1 (de) * | 1989-09-08 | 1991-03-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum behandeln der gase aus der vergasung fester, feinkoerniger brennstoffe |
JPH0696145B2 (ja) * | 1990-03-09 | 1994-11-30 | 荏原インフイルコ株式会社 | Nh▲下3▼含有廃水の処理方法 |
US5378442A (en) * | 1992-01-17 | 1995-01-03 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Method for treating combustion exhaust gas |
AT396655B (de) * | 1992-03-26 | 1993-11-25 | Oeko Wien Umweltschutzprojekte | Verfahren zur reinigung von rauchgasen |
JPH067639A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-01-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 燃焼排ガスの脱硝方法 |
DE4237230C1 (de) * | 1992-11-04 | 1994-03-03 | Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren zum Reinigen eines Rauchgasstromes |
SE503422C2 (sv) * | 1994-01-19 | 1996-06-10 | Soederfors Powder Ab | Sätt vid framställning av en sammansatt produkt av rostfria stål |
US5770163A (en) * | 1994-12-21 | 1998-06-23 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | System for the recovery of ammonia escaping from an ammonia reduction denitrator |
US5681536A (en) * | 1996-05-07 | 1997-10-28 | Nebraska Public Power District | Injection lance for uniformly injecting anhydrous ammonia and air into a boiler cavity |
US6290066B1 (en) | 1998-03-26 | 2001-09-18 | Board Of Control For Michigan Technological University | Method for removal of ammonia from fly ash |
US7393511B2 (en) * | 2005-02-16 | 2008-07-01 | Basf Catalysts Llc | Ammonia oxidation catalyst for the coal fired utilities |
US7780934B2 (en) * | 2005-09-06 | 2010-08-24 | Headwaters Incorporated | Method and system for reducing ammonia slip after selective reduction of NOx |
US7985280B2 (en) * | 2007-02-20 | 2011-07-26 | Hitachi Power Systems America, Ltd. | Separation of aqueous ammonia components for NOx reduction |
US8047145B2 (en) * | 2007-02-20 | 2011-11-01 | Hitachi Power Systems America, Ltd | Ammonia vaporization system using non-flue gas intermediate heat transfer medium |
CN101054210B (zh) * | 2007-04-07 | 2011-07-27 | 太原理工大学 | 化肥厂高氨氮废水综合处理的工艺 |
US8580979B1 (en) | 2009-09-28 | 2013-11-12 | Organocat, LLC | Method of preparing a humic acid extraction |
US9174166B2 (en) * | 2009-11-09 | 2015-11-03 | Ihi Corporation | Method and device for treating ammonia in gasification system |
JP5846382B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2016-01-20 | 三菱自動車工業株式会社 | 内燃機関の排気浄化装置 |
US9650269B2 (en) * | 2014-11-25 | 2017-05-16 | General Electric Technology Gmbh | System and method for reducing gas emissions from wet flue gas desulfurization waste water |
CN109107382A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-01 | 南京瑞宜恒环境科技有限公司 | 一种焦化烟气脱硝工艺 |
JP2023071026A (ja) * | 2021-11-10 | 2023-05-22 | 三菱重工業株式会社 | 浮体 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126945A (en) * | 1964-03-31 | kuhner | ||
US3344585A (en) * | 1967-05-12 | 1967-10-03 | Eugene G Hollowell | Method for recovering ammonia from gaseous mixture |
US3798308A (en) * | 1972-01-19 | 1974-03-19 | Koppers Co Inc | Method for treating coke oven gas |
US3961020A (en) * | 1972-10-09 | 1976-06-01 | Hitachi, Ltd. | Process for removing sulfur oxides and nitrogen oxides from flue gases using halogen-impregnated actuated carbon with simultaneous injection of ammonia |
NL7400717A (no) * | 1973-01-23 | 1974-07-25 | ||
JPS5332788B2 (no) * | 1973-10-12 | 1978-09-09 | ||
GB1533462A (en) * | 1975-02-05 | 1978-11-22 | Sterling Drug Inc | Method and apparatus for ammonia removal from wastewaters |
JPS5477277A (en) * | 1977-12-02 | 1979-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method and apparatus for reducing nitrogen oxides in combustion exhaust gas |
JPS5845721A (ja) * | 1981-09-16 | 1983-03-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
US4423017A (en) * | 1981-10-29 | 1983-12-27 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for reducing NO emissions |
DE3205101C2 (de) * | 1982-02-12 | 1985-10-10 | Thümmler, Siegfried, 4920 Lemgo | Verfahren zur Entschwefelung der Rauchgase einer Feststoff-Verbrennungsanlage und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US4547293A (en) * | 1982-09-03 | 1985-10-15 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Process for removal of ammonia and acid gases from contaminated waters |
US4758250A (en) * | 1987-06-01 | 1988-07-19 | Air Products And Chemicals, Inc. | Ammonia separation using ion exchange polymeric membranes and sorbents |
-
1986
- 1986-10-13 CH CH4073/86A patent/CH673593A5/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-10-05 EP EP87114484A patent/EP0264041B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 DE DE8787114484T patent/DE3778282D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-12 NO NO874253A patent/NO168344C/no unknown
- 1987-10-13 JP JP62256431A patent/JPS63178829A/ja active Pending
-
1990
- 1990-09-26 US US07/590,436 patent/US5069886A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH673593A5 (no) | 1990-03-30 |
EP0264041A3 (en) | 1990-05-16 |
DE3778282D1 (de) | 1992-05-21 |
JPS63178829A (ja) | 1988-07-22 |
EP0264041B1 (de) | 1992-04-15 |
NO874253D0 (no) | 1987-10-12 |
NO168344C (no) | 1992-02-12 |
NO874253L (no) | 1988-04-14 |
US5069886A (en) | 1991-12-03 |
EP0264041A2 (de) | 1988-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168344B (no) | Fremgangsmaate og anlegg for gjenvinning av ammoniakk ved separering av nitrogenoxyder fra roekgasser | |
US7628967B2 (en) | Removal of Hg, NOx, and SOx with using oxidants and staged gas/liquid contact | |
US8877149B2 (en) | Combustion flue gas NOx treatment | |
CA1086921A (en) | Exhaust gas scrubbing process | |
US4461224A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from flame combustion | |
EP0542792B1 (en) | Process for the in-line hydrolysis of urea | |
US4726302A (en) | Method of reducing the nitrogen oxide content of a flue gas produced by a fossil-fuel power plant | |
DK2151272T3 (en) | A method and installation for purification of forbrændingsrøggasser containing the nitrogen oxides | |
AU2012212424A1 (en) | Process for removing contaminants from gas streams | |
US6676912B1 (en) | Method for removal of nitrogen oxides from stationary combustion sources | |
US4541999A (en) | Method for removing acidic components including nitrogen oxide from waste gases | |
US5164167A (en) | Process for the removal of acid forming gases from exhaust gases | |
DK2823875T3 (en) | Method of cleaning combustion smoke | |
KR100225473B1 (ko) | 기류로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 공정 | |
US4469033A (en) | Method of minimizing the emission of contaminants from combustion plants | |
JPH01164422A (ja) | 工業用炉装置の廃ガスから酸性成分および窒素酸化物を除去する方法 | |
KR100225474B1 (ko) | 연소 기체로부터 이산화황과 산화질소를 제거하기 위한 방법 | |
SU1263736A1 (ru) | Способ регенерации химикатов из газовых выбросов процесса многоступенчатой отбелки целлюлозы хлоросодержащими реагентами | |
SU1662647A1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от оксида азота (II) | |
CA1213851A (en) | Process for the reduction of the content of so.sub.2 and/or no.sub.x in flue gas | |
SE462783B (sv) | Foerfarande foer att avskilja fasta och gasformiga skadeaemnen ur roekgaser som innehaaller saavael flygaska som so?712 och no71x | |
SU1756273A1 (ru) | Способ очистки флюоритового концентрата | |
JPH04145925A (ja) | 排ガス処理装置 | |
FI105704B (fi) | Menetelmä sellutehtaan haitallisten typpiyhdisteiden päästöjen vähentämiseksi | |
FUKUI et al. | Method for simultaneous removal of SOx and NOx |