NO168072B - Belagte roer med boeyeegenskaper, samt fremgangsmaate til paafoering av et beskyttende belegg paa roerene. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører metallrør som har et beskyttende belegg bestående i hovedsak av et indre, vannugjennomtrengelig, korrosjonsbeskyttende lag, samt en fremgangsmåte for påføring av det beskyttende belegg, slik det nærmere fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.

Rør som skal installeres i rørledninger er vanligvis belagt

med et korrosjonsbeskyttelseslag, f.eks. et tynt, resinholdig

lag som er bundet til røroverflaten og så lenge som det forblir intakt, tjener som en vannbarriere for å beskytte røret mot korrosjon, selv om det i praksis er vanlig å tilveiebringe ytterligere beskyttelse mot korrosjon med et system av katodisk beskyttelse .Ved installasjon av en rørledning er både røret og

det tynne resinholdige lag utsatt for mekanisk skade bevirket av stenslag under senking og tilbakefylling, og inntrykning av Stener på grunn av høye statiske belastninger under hydrostat-iske utprøvningsoperasjoner. For å forhindre slik skade er det

et stort behov i rørledningsindustrien for et beskyttelseslag

som vil absorbere støt og gjennomtrengning som sannsynligvis

vil bevirke skade.

De for tiden tilgjengelige materialer som er brukt i en liten målestokk for dette formål innbefatter partikkelplate, som kan motstå støt opptil omkring 60 joule, og fiberforsterket sement, som kan motstå støt opptil omkring 20 joule. imidlertid er disse materialer ikke egnet for rørledningsanvendelser i fjellendt terreng hvor mye større mekanisk beskyttelse kreves.

En av vanskelighetene ved et passende valg av de tilgjengelige materialer er at materialet ikke bare må ha den nødvendige støt-og gjennomtrengningsmotstand, men må også ha tilstrekkelig fleksibilitet til å oppta bøyning av røret opp til en viss stør-relse, vanligvis 1,5° pr. rørdiameter permanent avbøyning.

For å unngå skade på røret, såvel som belegget, fra fjellet, særlig hvor et rør skal nedgraves i et fjellholdig terreng, er den vanlige praksis å frakte sand fra andre områder og å inn-hylle røret i sand ved et nivå hevet fra fjellgrunnen.

Dette er en svært kostbar prosedyre som kunne unngås hvis et egnet belegg for røret var tilgjengelig.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et slikt belegg, hvilket er i hovedsak et vannpermeabelt lag av støtmotstandig og gjennomtrengningsmotstandig beleggsmateriale, vanligvis med en forlengelse som ikke overskrider 2,2%, men konstruert på en slik måte at det opptar begrensede bøyninger av røret.

Beleggsmaterialet kan være betong, men andre materialer som har den nødvendige støtmotstand, gjennomtrengningsmotstand og permeabilitet til vann kan også brukes. De relevante kriterier på et slikt materiale for bruk i rørledningsanvendelser er som følger:

Volummotstandsevnen av materialet når det er mettet med vann bør være mindre enn fem ganger volummotstandsevnen for vann,

og sykluser av frysing og opptining skulle ikke ha noen effekt.

Betongbelagte metallrør er vel kjent i faget. Canadisk patent nr.959744 og 1076343 vedrører fremgangsmåter og anordninger for å påføre betongbelegg til rør. Disse belegg blir vanligvis på-ført rør ment for installasjoner til havs hvor vekt og negativ oppdrift utgjør hovedbetraktningene, men er vanligvis uegnet for installasjoner på land på grunn av produktets stivhet og derfor dets manglende evne til å oppta bøying av røret når det legges.- Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer et beskyttelsesbelegg som ikke har disse begrensninger og som er særlig egnet for rørledningsintallasjoner på land.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt

et metallrør og en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karakteristikken i de etterfølgende selvstendige krav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav.

En foretrukken utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beksrevet gjennom et eksempel, med henvisning til de vedlagte tegninger hvor: Fig.l er en perspektivskisse av et rør som omhylles i

samsvar med fremgangsmåten iflg. oppfinnelsen,

fig.IA er et snitt langs linje A-A i fig.l,

fig.IB er et snitt langs linje B-B i fig.l,

fig.2 er et sideriss av en anordning brukt til å påføre

betongbelegningslaget til røret,

fig.3A,3B er riss tatt langs snitt 3-3 i fig.2 som viser detaljer av to mulige valseutforminger for anordningen,

fig.4 er et toppriss av anordningen,

fig.5 er et tverrsnitt gjennom samlekassen av anordningen som viser detaljer ved påføringen av betong til

bærerbåndet,

fig.6 er et sideriss halvt i snitt av et rør som har et beskyttelsesbelegg i samsvar med oppfinnelsen,

fig. 7 viser en detalj i fig. 6, der røret er utsatt for

en bøyelast, og

fig.8 viser en detalj ved det forsterkende maskematerialet.

Fremgangsmåten og anordningen vist i fig.1-5, for påføring av betonglaget til røret er i hovedsak som beskrevet i "co-pending" patentsøknad nr. 435,502 og vil bli beskrevet i det etterfølg-ende. Imidlertid vil det først være passende å betrakte konstruk-sjonen av det belagte produkt.

Idet det vises til fig.6, har et stålrør 10 for installasjon i en rørledning et vannugjennomtrengelig korrosjonsbeskyttelseslag 11 bundet til og som dekker sin ytre overflate. Belegget 11 av det foreliggende eksempel er fortrinnsvis et lag av epoksyresin som er smelteforbundet til røroverflaten, og som kan på-føres f.eks. ved fremgangsmåten beskrevet i canadisk patent nr. 965652. I et typisk tilfelle kan røret ha en veggtykkelse på 5,08 - 17,78 mm, hvor epoksyresinlaget er 0,020 - 0,076 mm.

Det epoksybelagte røret er omhyllet i et lag av maskeforsterket betong 12 av lett vekt, fra 25,4 - 76,2 mm tykt, som danner et støtmotstandig ytre lag som er permeabelt til vann for slik ikke å skjerme den katodiske beskyttelse av røret. Sammenset-ningen av betongen kan være som følger:

Betonglaget 12 kan betraktes å innbefatte en kontinuerlig indre del 12a, av omkring halve den totale tykkelse av laget, som dekker epoksylaget 11, og en spiralformet utspart ytre del 12b, der den spiralformede utsparing 13 som definerer vindingene av spiralen forløper i hovedsak til dybden av et forsterkende lag 14. Det forsterkende lag 14 består av en strimmel av fibrøst eller tradforsterkende materiale, av noe mindre bredde enn bredden av vindingene av den spiralformede ytre betongdel 12b, og viklet på spiralformet måte for slik å ligge innhyllet i betonglaget. Fig.8 viser en detalj av nettet, som i det foreliggende eksempel har et maskemål nr.18 med 38,1 mm heksagonale åpninger halvert av langsgående vaiere 15. Vaierne 15 tjener til å redusere innsnøring av maskene når den er utsatt for strekk under påføring av betongen. Den spiralformede utsparing 13 forløper som tidligere nevnt inn i betonglaget i hovedsak til dybden av det forsterkende lag 14, og kan forløpe mellom viklingene av maskeforsterkningen til en liten avstand forbi den. Den kritiske betraktning er at utsparingen 13 ikke må forløpe til en dybde, ved hvilken den vil etablere en svekkelseslinje i den indre del av betonglaget da dette kunne få betongen til å sprekke langs svekkelseslinjen. På den andre side, hvis utsparingen har utilstrekkelig dybde vil det belagte produkt bli for stivt. Det er funnet i praksis at utsparingen bør for-løpe til omkring dybden av det forsterkende lag for slik å oppnå den ønskede fleksibilitet uten sprekkdannelse av betongen. Det vil sees i fig.6 at den spiralformede utsparing 13 er skråstilt, det betyr at den har aksielt sidestilte indre og ytre regioner, slik at viklinger av den ytre del 12b av betonglaget er inter-foliert for således å skjerme betongen innenfor utsparingene fra direkte støt av ytre gjenstander.

Som beskrevet med henvisning til fig.1-5, er betonglaget 12 på-ført til røret ved å bli matet til det som en strimmel støttet på et bærebånd og omhyllet på spiralformet måte på røret. Deler av bærebåndet 16 er vist i figurene 6 og 7, hvor en langsgående kant av bærebåndet forløper forbi den tilsvarende kant av den omhyllede ytre betongdel 12b og inn i utsparingen 13, for således å tjene til å separere de tilstøtende vindinger av den ytre omhylling. Bærebåndet 16, som blir perforert av et prege-hjul når det har blitt omhyllet på røret, er vanligvis et poly-etylenbånd på 0,025 mm som innbefatter et elastiseringsmiddel, fortrinnsvis "EVA". Denne ytre båndomhylling kan bli slitt og revet under håndtering av det endelige produkt, men det har ingen konsekvens siden dets essensielle funksjon var å separere viklingene av betongens ytre del 12b under påføring til røret og under herding av betongen slik at vinklingene ville forbli adskilte i det endelige produkt.

Det endelige produkt er derfor et stålrør 10 med et beskyttende belegg bestående av et indre, vannugjennomtrengelig, korrosjonsbeskyttelseslag 11 bundet til overflaten av røret, og et ytre, vanngjennomtrengelig betonglag 12, i det foreliggende tilfelle et betonglag av lett vekt, som har et forsterkende lag 14 av forsterkende maskemateriale innhyllet deri. Betonglaget 12 innbefatter en kontinuerlig indre del 12a som dekker det resinholdig-lag 11 og en ytre del 12b som er spiralformet utspart, som vist ved 13, og definerer derved en ytre spiralformet omhylling i

hvilken de tilstøtende adskilte vindinger er på artikulert måte sammenkoblet ved den indre betongdel 12a.

Denne oppbygning, istedenfor å være helt stiv som vanligvis er tilfelle med betongbelagte rør, har en fleksibilitsgrad og tillater en begrenset bøyestørrelse av røret slik at røret kan oppta uregelmessigheter og ujevnheter i bakken eller i grøften hvor det skal installeres, samtidig som det er beskyttet fra skade av fjellkanter eller lignende. Som vist i fig.7 er virk-ningen av bøyingen å åpne ut vindingene av den ytre omhylling på en side av røret opp til en grense fastlagt ved lukkingen av vindingene på den motsatte side av røret.

Fremgangsmåten for påføring av betonglaget til røret vil nå bli beskrevet, hvor det resinholdige lag allerede er blitt påført til røroverflaten på den måten som er beskrevet i canadisk patent nr.965652.

Idet det vises til fig.l blir røret 10 ført og rotert av konven-sjonelle transportørinnretninger 21, og røret blir omhyllet på spiralformet måte med en strimmel 22 av beleggsmateriale som fremføres ved en vinkel til dette også på en konvensjonell måte. Strimmelen 22 innbefatter bærebåndet 16 av polyetylen på hvilken det er påført et lag av betong 12 av lett vekt som har sammen-setningen som tidligere beskrevet, og som har i det minste én kontinuerlig strimmel av forsterkning 14 innhyllet i seg. For-sterkningen 14 er en strimmel av tradnett 14 hvis struktur er vist i fig.8. Betongen 12 har et lavere vanninnhold slik at den vil herde hurtig å ha lav plastisitet. Som vist i figurene IA og IB, innbefatter betongstrimmelen 12 et par av sideveis forskjøvne indre og ytre deler 12a,12b, i kraft av komplementære innsnitt 29 formet langs begge kanter av betongstrimmelen. Om-hyllingsstrimmelen 22 kan omhylles uniformt omkring røret 10 på en måte overlegent til den tidligere tilgjengelige på grunn av innsnittene 29, slik at under omhylling overlapper strimmelen 22 seg selv ved en spiralformet søm for å sikre jevnhet ved be-legning. De indre deler 12a av betongstrimmelen11 smelter" sammen og herder deretter for å danne den kontinuerlig indre del av betonglaget som dekker det resinholdige lag. Imidlertid er en langsgående kant av bærebåndet 16 ubelagt, det betyr at det forløper forbi den tilsvarende kant av det påførte betonglag. Under omhylling av røret 10 strammes bærebåndet 16 i lengderet-ningen, slik at på grunn av elastisiteten i bærebåndet, krummer dets ubelagte kant seg over den tilstøtende kant av betongstrimmelen 12, og danner således en innsats som forløper ned mellom tilstøtende viklinger.av den ytre betongdel 12b. På denne måte er tilstøtende viklinger av den ytre betongdel for-hindret fra sammensmelting, men forblir adskilte for slik å danne en spiralformet utsparing i det endelige produkt, hvor det indre område av utsparingen er- aksielt forskjøvet fra sitt ytre område. Bredden av den ubelagte del av baererbåndet 16 er slik at innsatsen vil forløpe i hovedsak til dybden av det forsterkende nett 14.

Som det også kan sees fra fig.l, belegges det omhyllede rør med en sko 3 5 som har en vibrator 3 6 som opererer for å glatte, komprimere og øke tettheten av beleggsmateriale og for å bevirke en blanding av den påførte betong 12 ved den spiralformede søm 30. Skoen 35 er fortrinnsvis oppbygd av stål og er kurveformet for å være av samme form som den ytre diameter av det omhyllede rør. Imidlertid kan hver sko 3 5 brukes over et diameterområde slik at et stort antall av sko 35 ikke trengs for å dekke et nytt område av omhyllingsanvendelser.

En lav friksjonskoeffisient opprettholdes mellom kontaktflatene av det omhyllede rør og skoen 35 i kraft av vibreringen av skoen 35 og alternativt ved å påføre en lett vanndusj til det ytre av det omhyllede rør.

Den foretrukne røromhyllingsanordning av oppfinnelsen er vist i figurene 2 og 4. Anordningen innbefatter en ramme 40 som er dreibar omkring en aksel 41 slik at vinkelen for påføring av beleggstrimmelen til røret 10 kan justeres alt etter tilstanden.

Anordnet på rammen 4 0 er et endeløst hovedbelte 4 2 omhyllet omkring et drivhjul 43 ved den fremre enden av anordningen og et bakre hjul 44 som er fritt roterbart og er oppstilt i en justerbar brakett 46 slik at beltet 42 kan bli korrekt strammet. Et tredje fritt roterbart hjul 47 er lokalisert mellom drivhjulet 43 og det bakre hjul 44 for det formål av å støtte beltet 42 i området under en valse 180 brukt til å forme beleggstrimmelen

12 like før omhylling. For de fleste anvendelser er et hovedbelte 42 med en bredde på 30,48 mm tilstrekkelig. For å støtte belte 42 fra nedbøying under vekten av betongen 12, er et glideunderlag 50 festet til rammen 40 mellom hjulene 43 og 44. Dette glideunderlag 50 innbefatter et kammer som har et flertall av hull i sin øvre overflate gjennom hvilke det presses luft for å tilveiebringe en luftpute for beltet 42.

I det minste ett endeløst innsnittsbelte 55 er plassert rør en kant av hovedbeltet 42 og er støttet på dette. Innsnittsbeltet 55 blir ført ved hjelp av et fremre hjul 56 anbragt over drivhjulet 43 og ved hjelp av et bakre hjul 57 som er justerbart i braketten 46 for stramming av beltet 55. Foranstaltninger er også gjort for et andre innsnittsbelte 60 som kan anbringes like innenfor innsnittbeltet 55, det vil si mot senteret av hovedbeltet 42, eller under beltet 55 for å skape et trinninnsnitt i beleggstrimmelen som vist i fig.3A. Dette andre innsnittsbelte 60,når brukt i forbindelse med innsnittsbeltet 55,blir ført ved det fremre hjul 56 og det bakre hjul 61 som også er justerbart i braketten 46.

Lokalisert i bakkant av rammen 44 er en første rull 65 for å bære en spole av bærebånd 66 som blir matet over en førings-valse 67 på hovedbeltet 42. Rullen 65 er justerbar i sideret-ningen (se fig.4) slik at båndet 16 som utleveres fra spolen 66 kan bringes på linje korrekt inntil det innerste innsnittsbelte enten 55 eller 60. I bakkant og ovenfor rullen 65,er ytterligere ruller (ikke vist) anordnet for én eller to spoler med forsterkende nett 14 som til å begynne med er plassert over bærebåndet 16 ved hjelp av føringsvalser 69. Betong påføres bærebåndet 16 gjennom en samlekasse 75 festet til rammen 40 og lokalisert direkte over båndet 16. Samlekassen 75 kan ha justerbare sider 76 for å tillate forskjellige bredder av omhyllings-strimmelen 22. Framveggen 77 av samlekassen 75 har en åpning 78 gjennom hvilken beleggstrimmelen 22 passerer på sin vei til røret 10.

Plassert i åpningen 78 av samlekassen 78 er et innsnitt som danner valsen 80. Valsen 80 er plassert direkte over og roterer i en retning motsatt av hjulet 47. Valsen 80 er oppstilt i justerbare lagre 81 for å oppta forskjellige tykkelser for beleggsmateriale 12. Samlekassen 75 er forsynt med en justerbar port 83 (se fig.5) lokalisert over valsen 80 for å avstenge den øvre del av åpningen 78 som ikke opptas av valsen 80. Valsen 80 blir drevet av en motor 85 anordnet på rammen 40.

Som det sees av fig.3A, er valsen 80 oppbygd av et flertall av skiver 86 som er koblet sammen ved bolter 87. Valsen 80 er anordnet på en aksel 88 som er støttet av de justerbare lagre 88. Ved enden av valsen 80 motsatt av innsnittsbeltene 55 og 60, fig.3A, er oppstilt to innsnittsskiver 90 og 91 som opererer til å sammenføye betongstrimmelen 22 på en komplementær måte til sammenføyningen utført ved beltene 55 og 60, slik at strimmelen 12 sammenlåses ved sømmen 20 ved omhylling av røret 10 (fig.l). En nettposisjonerende skive 95 kan også påføres til valsen 80 for å sikre den korrekte anbringelse av det forsterkende nett 14 i den endelige strimmel 12. Skiven 95 er tynn for slik å mini-malisere forstyrrelser av betongen 12, men den er også stiv slik at den kan virke i forbindelse med innsnittsbeltet 55 til å posisjonere nettet 14 ved den ønskede plassering i betongen. Posisjoneringsskiven 95 er kun operativ i forhold til det øvre lag av nettet 14 i et dobbelt nettsystem som vist i fig.3A, eller når kun ett nettlag 14 blir brukt. Nettet 14 kan bli plassert horisontalt i betongstrimmelen 12 (fig.3A) for å gi konsentrisk forsterkning av belegget omkring røret 10, eller nettet 14 kan anbringes ved en vinkel (fig.3B) i betongen for å gi en forsterkning ikke i plan når omhyllet omkring røret 10.

Driften av anordningen for dannelse av beleggstrimmelen 22 og omhylling av røret 10 foregår som følger. Bærerbåndet 16 blir matet fra spolen 66 på hovedbeltet 42 med en kant av båndet 16 tilstøtende det indre innsnittsbelte enten 55 eller 60 som også rir på hovedbeltet 42 (se fig.3A og 3B). Båndet 16 mates gjennom samlekassen 75 med kanten 31 bort fra innsnittsbeltene 55 og 60 som forløper forbi samlekasseveggen 76 slik at en margin av ubelagt bånd 100 (fig.3A og 3B) er tilveiebragt for entring inn i sømmen 30 av det omhyllede rør. Det ønskede antall av nettstrim-ler blir matet fra ruller (ikke vist) gjennom føringsruller (69) inn i samlekassen 75 hvor de blir plassert i laget av belegg-sement 12 som utgår fra samlekassen 75 på båndet 16 ved hjelp av de første føringsruller 69, innsnittsbeltene 55 og 60 og valsen 80, valgfritt utstyrt med posisjoneringsskiven 95. Innsnittsbeltene 55 og 60 danner innsnitt i belegningsmaterialet tilsvarende til deres høyder og bredder, og valsen 80 gjør tilsvarende innsnitt i betongstrimmelen 12 diagonalt motsatt av innsnittene formet ved beltene 55 og 60.

Den formede omhyllingsstrimmel 22 fortsetter fra valsen 80 mellom transportørsidestøtter 102 til røret 10 hvor det blir på spiralformet måte omhyllet omkring det, slik at innsnittene formet som ovenfor nevnt overlapper og sammenlåser med den ubelagte båndmargin 100 som overlapper den formede søm 30. Innsnittsbeltene 55 og 60 støtter betongstrimmelen 12 under omtrentlig den første kvarte omdreining av omhyllingen, slik at integriteten av innsnittene formet av beltene 55 og 60 er sikret (se fig.2). Dette oppnås ved arrangementet av hjulet 56 lokalisert ved framenden av anordningen for å føre beltene 55 og 60 under omhyllingsdelen av operasjonen.

Det omhyllede rør blir straks utsatt for en avslutningsoperasjon hvor den vibrerende sko 35 bevirker betongen å strømme for slik å fylle sømmen 20, med unntak av den ytre del 12b av betonglaget og andre sprekker og lommer som kan ha blitt utviklet frem til det trinn. Som vist i fig.2, er skoen 35 fortrinnsvis oppstilt dreibar på det omhyllede rør med en sylinder 106.

Ved omhylling av røret 10 ved bruk av anordningen ifølge oppfinnelsen, blir et jevnt lag av beleggsmateriale påført omkring røret 10 og det forsterkende nett 14 blir nøyaktig posisjonert i betongen. Siden den ubelagte kant av bærebåndet krummer over den tilsvarende kant av betongstrimmelen 12 under omhylling, i det minste til dybden av det forsterkende nett 14, forblir vindingen av den ytre del av betongens spiralformede omhylling adskilt etter at betongen har herdet, som derved tillater begrenset bøying av det belagte rør mens det beskytter det fra støt.

Claims (11)

1. Metallrør (10) som har et beskyttende belegg bestående 1 hovedsak av et indre, vanmigjennomtrengelig, korrosjonsbeskyttelseslag (11) bundet til røroverflaten og et ytre, vanmigjennomtrengelig lag av støtmotstandlg og gjennomtreng-nlngsmotstandlg beleggsmaterlale (12) som har en bruddfor-lengelse som ikke overskrider 2, 2%, hvor beleggsmaterialet har et lag av forsterkende maskemateriale (14) innhyllet deri, karakterisert ved at det ytre lag (12) innbefatter en kontinuerlig indre del (12a) som dekker korrosjonsbeskyttelseslaget (11) og en ytterdel (12b) som har en helisk forløpende spalt (13) som trenger omtrentlig ned til det forsterkende lag (14), hvilken spalt (13) har rørlengdeaksielt forskjøvne indre og ytre partier for derved å definere en helisk omhylling der tilstøtende vindinger overlapper hverandre, idet tilstøtende overlappende vindinger på grunn av spalten mellom vindingene tillater begrenset bøying av røret (10).

2. Metallrør ifølge krav 1, karakterisert ved at laget av beleggsmaterialet (12) er dannet som en kontinuerlig strimmel (16) som innehar det forsterkende maskematerialet (14) og som har komplementære sporede eller falsede kanter (29) som definerer rørlengdeaksielt forskjøvne indre og ytre strimmeldeler (12a,12b), hvor strimmelen (12) er omhyllet på spiralformet måte på røret med de falsede kanter av tilstøtende vindinger overlappende, hvor de indre strimmeldeler av tilstøtende vindinger sammenfaller for å danne den kontinuerlige indre del (12a) av det ytre lag og den ytre strimmeldel av tilstøtende vindinger blir adskilt for å definere den spiralformede spalt (13) i den ytre del (12b) av det ytre lag.

3. Metallrør Ifølge krav 2, karakterisert ved et bånd (22) omhyllet på spiralformet måte rundt laget av beleggsmaterialet (12) og som har en langsgående kant som forløper inn i den spiralformede spalt (13) for derved å adskille de ytre strimmeldeler av tilstøtende vindinger.

4 . Metallrør ifølge krav 3, karakterisert ved at båndet (22) er av polyetylen.

5. Metallrør ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at beleggsmaterialet (12) er betong.

6. Metallrør ifølge krav 1-5, karakterisert ved at det støtmotstandige og inntrengningsmotstandige beleggsmaterialet (12) er betong.

7. Metallrør ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at beskyttelselaget (11) er av epoksyresin smelteforbundet til overflaten av røret.

8. Metallrør ifølge krav 5, karakterisert ved at betongen (12) er en betong av lett vekt innbefattende 70-120 vektandeler av lettvektig tilslag, 0-30 vektandeler sand, 0-8 vektandeler pigment, 25-45 vektandeler sement og 8-16 vektandeler vann.

9. Metallrør Ifølge krav 8, karakterisert ved at det lettvektlge tilslag er ekspandert slagg.

10. Metallrør ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at det forsterkende lag (14) innbefatter et tråd-eller vaiernett i hvilket nettåpningene er delt ved langsgående forsterkende vaiere (fig. 8).

11. Fremgangsmåte for påføring av et beskyttende belegg til et metallrør (10) hvor et indre, vanmigjennomtrengelig, resinholdig lag (11) forbindes til rørets overflate og deretter omhylles en strimmel av beleggsmateriale (12) innbefattende en strimmel av forsterkende dukmateriale på spiralformet måte på røret for å danne et ytre vanngjennomtrengelig, støtmotstandig og gjennomtrengningsmotstandig lag, hvor strimmelen blir understøttet på et bærerbånd som mates til røret under stramming og omhylles på røret for kompri-mert omhylling av beleggsmaterialet derpå, karakterisert ved at de motstående, langsgående kanter av beleggsmaterialstrimmelen formes med komplementære spor eller falser (29) som bringes i sammenføyende kontakt ettersom strimmelen (12) omhylles på røret, og at bærerbåndet (22) opprettholdes under strekk slik at en langsgående kant av denne krummer seg over den tilstøtende falsede kant av strimmelen for derved å danne en spiralformet innsats som forløper mellom tilstøtende vindinger av strimmelen i hovedsak til dybden av falsen (29) ved nevnte kant i den hensikt å tilveiebringe en spiralformet spalt (13) langs den ytre del av betonglaget.