NO167468B - Jernbanehjul. - Google Patents
Jernbanehjul. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167468B NO167468B NO840455A NO840455A NO167468B NO 167468 B NO167468 B NO 167468B NO 840455 A NO840455 A NO 840455A NO 840455 A NO840455 A NO 840455A NO 167468 B NO167468 B NO 167468B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wheel
- flange
- hardened
- hardening
- raceway
- Prior art date
Links
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
- B60B17/00—Wheels characterised by rail-engaging elements
- B60B17/0055—Wheels characterised by rail-engaging elements with non-elastic tyres (e.g. of particular profile or composition)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/34—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tyres; for rims
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Platform Screen Doors And Railroad Systems (AREA)
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår et jernbanehjul med løpebane og hjulflens der visse deler av flensen og/eller løpebanen er herdet.
Innsiden av hjulflensen på hjul og hjulringer (helhjul eller hjul med påkrympede hjulringer) for skinnegående kjøretøyer kan slites ned fort på grunn av den gjentatte glidning mot skinnene.
Det er tidligere kjent å utføre jernbanehjul med varmherdede flenser, og herdingen omfatter da hele flensen. Således beskriver eksempelvis DE patentskrift 971 761 herding av løpebanen for et jernbanehjul, men det er her ikke nevnt noe om fordelingen av denne herding til forskjellige deler av banen.
Ulempen ved sådanne hjul er at temperaturen ved varmherdingen blir ujevn i hjulet, hvilket setter det gode resultat i fare. Et problem ved sådan varmherding er også at det oppstår overgangssoner til uherdede deler av hjulet, og at avskalling og/eller sprekkdannelse lett kan oppstå i disse overgangssoner.
En løsning på disse og andre hermed sammenhengende problemer er vist i norsk utlegningsskrift nr. 154 992 som beskriver et jernbanehjul der den del av flensen som er rettet mot løpebanen, i det minste delvis er hardgjort ved en tempe-ratur under 600°C.
Den foreliggende oppfinnelse utgjør en alternativ løsning av det ovenfor angitte problem. Et jernbanehjul ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at den mot løpebanen rettede del av flensen og deler av løpebanen er laserherdet slik at friksjonen mot skinnene blir stor i løperetningen og liten i hjulets sideretning.
Ved konvensjonell herding av flens og løpebane på jernbanehjul blir herdingen rotasjonssymmetrisk. Med laserherdingen kan deler av løpebanen (og eventuelt flensen) herdes på en ikke rotasjonssymmetrisk måte, slik at man kan oppnå den nevnte virkning at friksjonen mot skinnene blir stor i løpe-retningen og liten i hjulets sideretning.
Herdingen kan gjøres fullstendig eller partiell. En fordel er at herdingen kan skje direkte i forbindelse med den mekaniske bearbeidelse (dreiing eller omdreiing) av hjulbanen. På grunn av laserstrålens konsentrasjon kan herdedybde og herdespredning varieres i høy grad. Tilført energi pr. flateenhet og tidsenhet er lett å styre, og herdesjiktets dybde kan lett avpasses til produktets krav til hardhet og slitestyrke.
Omherding kan lett skje i forbindelse med oppretting eller omdreiing, og oppfinnelsen kan tilpasses både ved hel-li jul og ved hjul med påkrympede ringer. Også løpebanen kan herdes helt eller delvis. Det er i og for seg kjent å benytte laserherding i andre forbindelser, eksempelvis i forbindelse med tannhjul (GB patentsøknad 2 028 381 A). Her er det imidlertid bare spørsmål om å øke slitestyrken, og ikke noen løsning på friksjonsproblemer ved jernbanehjul.
Anordninger for laserherding finnes på markedet i en rekke fabrikater.
Ved en foretrukket utførelsesform er herdedybden variert mellom forskjellige deler av den mot løpebanen rettede del av flensen og eventuelt løpebanen.
Ved en ytterligere, foretrukket utførelsesform er små, adskilte partier av løpebanen laserherdet. Dette gir stor låselengde for hjulet.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen hvis ene figur viser en del av et jernbanehjul.
På figuren er vist en del av et helhjul, men oppfinnelsen kan også anvendes på påkrympede hjulringer. Hjulets steg er vist ved 1 og hjulringen ved 2. Hjulet er forsynt med en løpebane 4 og en flens 3. Partiet A fra flensens 3 topp, eller deler av dette parti, samt eventuelt løpebanen 4 eller deler av denne, er laserherdet. I det mest utstrakte tilfelle er hele det nevnte flensparti A og løpebanen 4 laserherdet (se B). Flensens 3 bakside C etterlates uherdet, da man ellers ville risikere skader på flensen ved hjulets gange over veksler etc.
Man kan utføre den nevnte laserherding i forbindelse med dreiing, og ikke minst ved oppretting eller omdreiing av hjulets løpebane og eventuelt flens, og dette er særlig fordel-aktig i det sistnevnte tilfelle, da jo ellers herdede deler av hjulet ville bli bortarbeidet.
Ved laserherding kan man på grunn av strålens konsentrasjon variere herdedybde og herdespredning i høy grad. Laserherdingen kan skje i forbindelse med dreiing eller omdreiing, eller umiddelbart etter denne operasjon. Man varie-rer herdedybde henholdsvis herdespredning eksempelvis ved styring av tilført energi pr. flateenhet og/eller tidsenhet, og man kan således avpasse eksempelvis herdesjiktets dybde til produktets krav til hardhet og slitestyrke.
Man kan også herde små, adskilte partier, og eksempelvis gi disse større utstrekning i sideretningen enn i rota-sjonsretningen. På denne måte oppnås stor friksjon i løpe-banens bevegelsesretning og liten friksjon i sideretningen, hvilket gir god levetid for hjulet. Dette er av spesiell verdi ved lokomotivhjul. Avstanden mellom lasersveiseanord-ningen og overflaten kan varieres, eksempelvis for å styre herdingsgraden. Man bør hensiktsmessig innstille laseranordningen vinkelrett på flaten, men også dette kan varieres. Man kan også variere laseranordningens sideforflytningsretning med det formål å variere herdedybde eller herdeutstrekning. Man kan også la laserstrålen reflekteres mot et speil og således styre herdingen ved dreining eller forflytning av det nevnte speil. Avstanden mellom laseranordningen og overflaten kan varieres fra null til større avstander, men i det sistnevnte tilfelle får man imidlertid visse tap på grunn av luftoppvar-ming.
Delen A på figuren skal således være hard, men for øvrig skal flensoverflaten ikke herdes. I visse tilfeller herdes som nevnt også løpebanen eller deler av denne. Delen C av flensen skal ikke herdes. Man kan anordne spesielt stor herdedybde der slitasjen er stor, men man bør imidlertid ikke herde hele løpebanens overflate, for da kommer hele løpebanen til å stå under strekkspenning.
Som materiale for det nevnte jernbanehjul kan alle forekommende stålmaterialer for skinnegående kjøretøyer benyttes.
1. Jernbanehjul med løpebane og hjulflens der visse deler av flensen og/eller løpebanen (4) er herdet, KARAKTERISERT VED at den mot løpebanen rettede del (A) av flensen og deler av løpebanen er laserherdet slik at friksjonen mot skinnene blir stor i løperetningen og liten i hjulets sideretning. 2. Jernbanehjul ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at herdingen er utført i forbindelse med hjulbanens bearbeidelse (dreiing). 3. Jernbanehjul ifølge krav 1 eller 2, KARAKTERISERT VED at herdedybden er variert mellom forskjellige deler av den mot løpebanen rettede del av flensen og eventuelt løpebanen. 4. Jernbanehjul ifølge krav 3, KARAKTERISERT VED at herdedybden er variert ved styring av tilført energi pr. flateenhet eller tidsenhet. 5. Jernbanehjul ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at små, adskilte partier av løpebanen er laserherdet. 6. Jernbanehjul ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at de adskilte, herdede partier har større utstrekning i sideretningen enn i løperetningen. 7. Jernbanehjul ifølge ett av de foregående krav, KARAKTERISERT VED at flensens utside ikke er hardgjort.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8300675A SE469476B (sv) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | Laserhaerdat jaernvaegshjul |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO840455L NO840455L (no) | 1984-08-10 |
NO167468B true NO167468B (no) | 1991-07-29 |
NO167468C NO167468C (no) | 1991-11-06 |
Family
ID=20349956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO840455A NO167468C (no) | 1983-02-09 | 1984-02-07 | Jernbanehjul |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0116359B2 (no) |
DE (1) | DE3471048D1 (no) |
DK (1) | DK157357C (no) |
NO (1) | NO167468C (no) |
SE (1) | SE469476B (no) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19633596C2 (de) * | 1996-08-21 | 1998-07-09 | Vsg Verkehrstechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines an seiner Lauffläche gehärteten Schienenrades aus Stahl |
DE19732809C2 (de) | 1997-07-30 | 2000-04-20 | Bochumer Verein Verkehrstechni | Schienenrad mit verschleißoptimierter Lauffläche |
NL1007759C2 (nl) * | 1997-12-10 | 1999-06-11 | Univ Twente | Lichaam met een gebogen metalen loopvlak en werkwijze voor het verminderen van geluidemissie. |
DE202005015907U1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-02-15 | Heess Gmbh & Co.Kg | Vorrichtung zur gezielten Wärmebehandlung von Eisenbahnschienenrädern |
KR101727603B1 (ko) * | 2015-06-10 | 2017-04-19 | 한국철도기술연구원 | 철도차량의 마찰성능을 향상시키기 위한 시스템 |
DE102020127991A1 (de) | 2020-10-23 | 2022-04-28 | Johann Fimbinger | Verfahren des Laserhärtens einer im wesentlichen zylindrischen Oberfläche eines Werkstücks |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE425840A (no) * | ||||
US1563170A (en) * | 1923-10-24 | 1925-11-24 | Davis James Carey | Method of tempering |
US2019281A (en) * | 1932-05-18 | 1935-10-29 | American Steel Foundries | Method of quenching wheels and the like |
DE971761C (de) * | 1951-12-09 | 1959-03-26 | Kloeckner Georgsmarienwerke Ag | Verfahren zum Haerten der Laufflaechen von Radreifen und Vollraedern |
JPS5723023A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-06 | Toshiba Corp | Flange quenching device for wheel |
-
1983
- 1983-02-09 SE SE8300675A patent/SE469476B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-02-06 EP EP19840101178 patent/EP0116359B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-06 DE DE8484101178T patent/DE3471048D1/de not_active Expired
- 1984-02-07 NO NO840455A patent/NO167468C/no unknown
- 1984-02-09 DK DK57984A patent/DK157357C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0116359A2 (de) | 1984-08-22 |
DE3471048D1 (en) | 1988-06-16 |
SE8300675D0 (sv) | 1983-02-09 |
EP0116359B1 (de) | 1988-05-11 |
DK157357C (da) | 1990-05-14 |
EP0116359A3 (en) | 1985-03-13 |
DK57984A (da) | 1984-08-10 |
DK57984D0 (da) | 1984-02-09 |
NO167468C (no) | 1991-11-06 |
NO840455L (no) | 1984-08-10 |
SE469476B (sv) | 1993-07-12 |
EP0116359B2 (de) | 1993-03-24 |
DK157357B (da) | 1989-12-27 |
SE8300675L (sv) | 1984-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167468B (no) | Jernbanehjul. | |
EP0838552B1 (en) | Points for a railway line | |
US2882191A (en) | Method and apparatus for flame hardening of rails and the like | |
Steenbergen | On the genesis of squat-type defects on rails–Toward a unified explanation | |
Fröhling | Wheel/rail interface management in heavy haul railway operations—applying science and technology | |
Yang et al. | A numerical study on tread wear and fatigue damage of railway wheels subjected to anti-slip control | |
EP0266167A1 (en) | Insitu energy beam processing of railroad track and equipment for increasing service lifetime | |
EA201000359A1 (ru) | Способ локального упрочнения железнодорожных колёсных пар | |
EP0865507A1 (en) | Edge hardening of chain saw guide bars | |
US2186966A (en) | Process for producing rails | |
DK157180B (da) | Jernbanehjul | |
Kern et al. | The development of bainitic steels for special railway system requirements | |
Orringer | Crack propagation and fracture in contacting bodies | |
US1277262A (en) | Heat treatment of track-rails. | |
US413560A (en) | Brake-shoe | |
US52986A (en) | Improved railroad-car wheel | |
JPS6483624A (en) | Method and device for surface hardening heat treatment of guide rail for escalator | |
US210696A (en) | Improvement in curved railway-rails | |
Krishna et al. | New methodology to estimate costs caused by rail wear and RCF depending on the type of running gear | |
US126175A (en) | Improvement in railway rails | |
Gubenko | About the possibility of local laser hardening of the treed of railway wheels | |
SU43436A1 (ru) | Рельсова сборна крестовина | |
Marich | Managing the wheel–rail interface: the Australian experience | |
USRE2767E (en) | Improved railroad chair | |
US1924846A (en) | Method of treating railroad track members |