NO167101B - Monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor og fremgangsmaate for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor. - Google Patents
Monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor og fremgangsmaate for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor. Download PDFInfo
- Publication number
- NO167101B NO167101B NO86860807A NO860807A NO167101B NO 167101 B NO167101 B NO 167101B NO 86860807 A NO86860807 A NO 86860807A NO 860807 A NO860807 A NO 860807A NO 167101 B NO167101 B NO 167101B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- profile
- mounting
- screw
- elements
- sleeves
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 23
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 23
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 11
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 241001416181 Axis axis Species 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
- E21B4/02—Fluid rotary type drives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/107—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth
- F04C2/1071—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type
- F04C2/1073—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member with helical teeth the inner and outer member having a different number of threads and one of the two being made of elastic materials, e.g. Moineau type where one member is stationary while the other member rotates and orbits
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/4984—Retaining clearance for motion between assembled parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49904—Assembling a subassembly, then assembling with a second subassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53087—Means to assemble or disassemble with signal, scale, illuminator, or optical viewer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Linear Motors (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Die Bonding (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor som angitt i innledningen til krav 1, og oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor som angitt i innledningen til krav 2.
Nede-i-hullet skruemotorer brukes i stadig økende grad ved boring av brønnhull. De er lett å betjene og vedlikeholde og har små dimensjoner (M.T.Gusman, D.F. Baldenko et al "Nede-i-hullet skruemotorer for boring av brønnhull", Nedra Forlag, Moskva 1981).
Lengden av arbeidselementene, dvs. statorene og rotorene i nede-i-hullet skruemotorer er begrenset ut ifra de teknologiske fremstillingsmuligheter. De spesifikke verdier for dreiemomentet og trykktapet pr. lengdeenhet for arbeidselementene eller pr. skruestigning for deres skruegjenger, er tilsvarende store.
Under enklere boreforhold, hvor borehullet kan spyles med prosessvann, har nede-i-hullet skruemotorer høy virkningsgrad og tilfredsstiller fullt ut de krav som stilles. I de fleste områder benyttes imidlertid boreslam med høyt faststoff-innhbld, og dette betyr en vesentlig redusering av arbeidselementenes levetid og er en begrensende faktor med hensyn til slike motorers generelle bruk. I Sovjetunionen og i andre land har man modifisert slike skruemotorer ved å øke lengden til arbeidselementene (antall skruevindinger) med det for øye å redusere de spesifikke kontaktbelastninger i skrueparet og således også øke arbeidselementenes levetid. Forskning i så henseende følger to hovedlinjer: en langtidsutvikling av fremstillingsteknologien for monolittiske flergjengede rotorer og statorer, og utvikling av metoder for seksjonering av motorens arbeidselementer.
Det er i dag kjent flere tekniske løsninger i forbindelse med seksjonering av arbeidselementene i nede-i-hullet skruemotorer. Således er det kjent en fremgangsmåte for samling av komponentene i en seksjonert nede-i-hullet skruemotor, hvor arbeidselementene foreligger som to eller flere seksjoner, idet hver slik seksjon innbefatter en rotor og en stator (USSR oppfinnersertifikat nr. 286502).
Seksjonene forbindes på følgende måte: Statorene forbindes ved hjelp av en gjenget hylse og rotorene forbindes ved hjelp av leddkopling. I denne tekniske løsning vil skrueflåtene på de forbundne, like arbeidselementer bare kunne ha tilfeldig samsvar. Ved en tilfeldig samling av arbeidselementene, hvor man vil kunne få en radiell forskyvning av hosliggende rotorer i forhold til statoraksen i to motsatte retninger, vil motoren kunne få kraftige radielle vibrasjoner som følge av akseforskyvningen mellom de hosliggende rotorer, idet denne forskyvning kan gå opp til den dobbelte akseeksen-trisitet som man har mellom rotor og stator i enkeltseksjon-motorer. Dette vil kunne ødelegge gjengeskjøtene, med mulighet for alvorlig svikt nede i brønnhullet, og man vil også kunne få meget sterk nedsliting av kontaktflatene i skrueparet som følge av de høyere dynamiske belastninger under drift av motoren.
Det er kjent en monteringsjigg som benyttes for orientert samling av arbeidselementene i en nede-i-hullet skruemotor (US-PS 3.982.858).
Denne jigg innbefatter en monteringsstator og -rotor, idet hver av disse har en lengde tilstrekkelig til på sin profilflate å kunne oppta de like arbeidselementer (statorer eller rotorer) som skal forbindes med hverandre.
Monteringsstatoren eller -rotoren har en profilflate som svarer til profilflaten på arbeidselementene som skal forbindes.
Fremgangsmåten ved samlingen av motoren utføres på den måten at man først setter sammen de spindelavsnitt som innbefatter lager- og pakningsenhetene. Deretter settes arbeidselementene i arbeidsseksjonene suksessivt sammen, idet man sørger for at profilflåtene orienteres på ønsket måte. Den orienterte samling skjer i en sekvens som følger. To statorer, som har like geometriske dimensjoner i profilflåtene, plasseres på monteringsrotoren helt til endeflatene, som er utformet med sylindriske flater (utvendig på den første stator og innvendig på den andre stator) får kontakt med hverandre. Etter at slik kontakt mellom endeflatene er oppnådd, ved sampassing mellom de sylindriske flater på statorene, orienteres statorene med hensyn til merker på dem, slik at man får kontinuitet i profilf låtene fra den ene stator til den andre. Monteringsrotoren fjernes, merkingen sjekkes og begge statorer sveises sammen langs hele omkretsen. Ytterligere statorer tilsettes og forbindes på analog måte.
Rotorene i de ovenfor nevnte motorer, som muliggjør driften som motor, når de er installert i statorene, forbindes med hverandre inne i en enkelt monteringsstator hvis innerflate fullt ut korresponderer med profilflåtene på de rotorer som forbindes. Etter at de er installert forbindes rotorene aksialt og monteringsstatoren fjernes slik at skjøten mellom rotorene blir tilgjengelig for forbindelse. Begge rotorer sveises sammen langs hele omkretsen. Ytterligere rotorer tilknyttes på samme måte.
Denne metode for orientert forbindelse av arbeidselementene muliggjør en samling av et ønsket antall par "stator-rotor", hvor profilflåtene på de respektive arbeidselementer vil foreligge som gjennomgående skruegjenger over hele lengden. Etter at de samlede rotorer er installert i de samlede statorer forbindes arbeidsseksjonen med den allerede samlede spindelseksjon.
En ulempe med de foran nevnte metoder for samling av arbeidselementene i motoren er den tekniske kompleksitet under den orienterte samling av arbeidselementene. Til-gjengeligheten av en forenklet monteringsjigg har gjort motorkonstruksjonen mer kompleks. Samtidig har hele fremgangsmåten ved den orienterte samling blitt mer komplisert. Sammensveisingen av arbeidselementene representerer også en upålitelig forbindelse for gjenstander som arbeider under krevende forhold', med høye belastninger og kraftige vibrasjoner, fordi forbindelsen mellom de hosliggende like arbeidselementer nødvendigvis vil kunne innebære skjevheter og feilinnretninger av lengdeaksene som følge av innbyrdes skjevstilling av endeflatene på arbeidselementene. En sveising av gummibelagte statorer kan føre til skader på gummiforingen.
Sveiseskjøter betyr at motorens hovedkomponenter ikke kan demonteres. Ved skade på et ' av arbeidselementene i de sammensatte seksjoner vil det være nødvendig å forta en kompleks reparasjon av motoren eller bytte den ut.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor av den type som innbefatter én lagerenhet forbundet med en arbeidsseksj on, som innbefatter suksessivt anordnede arbeidselementer - en stator og en rotor som samvirker med hverandre langs skrueflateprofiler bestemt av skruegjengene til disse flater, idet like par av de hosliggende arbeidselementer er stivt koaksialt forbundne med hverandre med en respektiv gjengehylse, hvilken jigg innbefatter monteringselementer med skrueprofilflater bestemt av skruegjenger i disse flater, hvilke skruegjenger korresponderer med profilflaten på arbeidselementet i motoren, kjennetegnet ved at monteringselementene er stivt forbundne med hverandre med en kopling og hvert av dem innbefatter en hylse med skrueprofilflaten, idet de like hylser er plassert koaksialt og med innbyrdes avstand, en av hylsene er stivt forbundet med koplingen og den andre hylse er montert med mulighet for bevegelse relativt lengdeaksen, og ved en tallerkenskive med en stopper og anordnet på koplingen, idet endeflatene til tallerkenskiven og den bevegbare hylse har i innbyrdes like avstander plasserte, radielle utsparinger i et antall svarende til entresporene for skrueprofilflaten på monteringselementet.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det også en fremgangsmåte for oppbygging av en en seksjonert nede-i-hullet skruemotor av den type som innbefatter en lager enhet forbundet med en arbeidsseksjon, som innbefatter suksessivt anordnede arbeidselementer - en stator og en rotor - som samvirker med hverandre langs skrueflateprofiler bestemt av skruegjengene til disse flater, idet like par av de hosliggende arbeidselementer er stivt koaksialt forbundne med hverandre med en respektivt gjengehylse, under utnyttelse av monteringsjiggen ifølge krav 1, idet profilflåtene på arbeidselementene i motoren bringes til dekning med profilflåtene på hylsene i monteringselementene i monteringsjiggen, kjennetegnet ved at profilflatene på hylsene i monteringselementene bringes til dekning med en profilflate på et oppsettingselement hvis lengde ikke er mindre enn avstanden mellom de ytre endeflater på hylsene og hvis profilflate er identisk med profilflaten på arbeidselementet i motoren, og ved at tallerkenskiven beveges om hylsenes lengeakse slik at dens radielle utsparinger bringes til flukt med de radielle utsparinger i den bevegbare hylse, hvoretter tallerkenskiven festes fast til koplingen ved hjelp av en stopper, hvoretter de like arbeidselementer forbindes med hverandre ved hjelp av gjengehylser med skruegjenger, profilflåtene på hylsene i monteringselementene bringes til dekning med profilflåtene på arbeidselementene som skal forbindes, og skruegjengene deretter trekkes til i samsvar med vinkelforskyvningen mellom arbeidselementene som skal forbindes, innenfor de tillatte dreiemomentgrenser for skruegjengene, helt til de radielle utsparinger på tallerkenskiven og den bevegbare hylse i monteringselementet er bragt til innbyrdes innretting.
Med oppfinnelsen oppnår man den fordel at man kan gi avkall på en sammensveising av arbeidselementene i motoren, og det oppnås en enklere og lettere oppbygging av motoren.
En på denne måten fremstilt motor, hvor arbeidselementene er samlet ved hjelp av en enhetlige gjengehylser, vil være mer pålitelige i drift, fordi gjengehylsene vil kompensere for skjevheter og feilinnrettinger av arbeidselementenes akser, dvs. feil som nødvendigvis vil oppstå ved skjøting av separat fremstilte arbeidselementer.
Den på denne måte fremstilte skruemotor vil ha markert lengre levetid for arbeidselementene, og feil i forbindelsen vil være usannsynlig.
Den nye monteringsjigg gir mulighet for en visuell kontroll av oppbyggingen, fordi hylsene, som er forbundne med hverandre ved hjelp av koplingen, bærer de hosliggende like arbeidselementer og den innbyrdes plassering av skruegjengene kan observeres ved å se på den relative stilling for utsparingen i endeflaten til den bevegbare hylse og i tallerkenskiven,.
Oppsettingen av jiggen krever ikke annet utstyr, og oppsett-ingselementet er et konvensjonelt element i et skruepar - en rotor eller stator.
Oppbyggingen av den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor under utnyttelse av en på forhånd oppsatt monteringsjigg letter den teknologiske prosess fordi bruken av monteringsjiggen unødvendiggjør ekstra teknologiske operasjoner og gir den nødvendige nøyaktighet med hensyn til orienteringen av skruegjengene i de hosliggende, like arbeidselementer.
Andre hensikter og fordeler med oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende, detaljerte beskrivelse av utførelses-eksempler, under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser en seksjonert nede-i-hullet skruemotor i lengdesnitt,
fig. 2 viser en monteringsjigg for rotorer i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor, i
lengdesnitt,
fig. 3 viser en korreksjonsanordning i monteringsjiggen for rotorer (risset tatt etter pilen
B i fig. 2),
fig. 4 viser en monteringsjigg for statorer i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor, i
lengdesnitt,
fig. 5 viser en korreksjonsanordning i monteringsjiggen for statorer (i et riss i retning av
pilen B i fig. 4) ,
fig. 6 viser oppsettingen av monteringsjiggen for
rotorer,
fig. 7 viser oppsettingen av monteringsjiggen for
statorer,
fig. 8 viser rotorene i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor, og
fig. 9 viser statorene i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor.
Den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor som er vist i fig. 1, innbefatter arbeidsseksjoner 1 og 2, samt en spindelseksjon 3. Hver arbeidsseksjon 1,2 inneholder arbeidselementer - en stator 4,5 og en rotor 6,7. Statoren 4,5 er et metallhus 8,9 med en elastisk foring 10,11 som er vulkanisert på metallet. Den delen av den elastiske foring 10,11 og statoren 4,5 som har kontakt med rotoren 6,7, har en flergjenget skrueprofilflate 12,13.
Rotoren 6,7 har en ytre flergjenget skrueprofilflate 14,15 som har kontakt med en tilpasset profilflate 12,13 på den elastiske foring 10,11 i statoren 4,5. Antall entrespor for profilflaten 14,15 på rotoren 6,7 avviker med 1 fra antallet entrespor for profilflaten 12,13 på statorens 4,5 elastiske foring 10,11.
Rotoren 6,7 er anordnet inne i statoren 4,5 med sin akse forskjøvet fra statorens 4,5 akse med en eksentrisitetsverdi "e".
Mellom statoren 4,5 og rotoren 6,7 dannes det som følge av profilflåtenes kontakt kamre C for plassering av et fluidum eller et annet arbeidsmedium.
Statorene 4,5 i arbeidsseksj onene 1,2 er forbundne med hverandre ved hjelp av en gjengehylse 16. På den øvre stator 4 er det skrudd på engjengemuffe 17 hvormed motoren kan tilkoples en borerørstreng (ikke vist). Den nedre stator 5 i arbeidsseksjonen 2 er forbundet med et legeme 18 tilhørende spindelseksjonen 3 ved hjelp av en skruforbindelse.
Rotorene 6 og 7 er forbundne med hverandre ved hjelp av en gjengehylse 19.
Bruk av gjengehylsene 16 og 19 for forbindelse mellom statorene 4,5 og rotorene 6,7 gir respektiv koaksial forbindelse mellom hhv. statorene 4,5 og rotorene 6,7.
I sin nedre del er rotoren 7 i arbeidsseksjonen 2 forbundet med en utgående aksel 20 i spindelseksjonen 3. Denne aksel er i sin tur forbundet med et bergbryterverktøy(ikke vist).
En monteringsjigg 21 (fig.2) for montering av rotorene
6 og 7 i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor innbefatter to monteringselementer 22 og 23 som er sammenkoblet ved hjelp av koblinger 24. Monteringselementet 22 er en hylse 25 hvis innside her har en elastisk f6ring 26 med en flergjenget profilskrueflate 27. F6ringen er vulkanisert på hylsen. Antall entrespor for profilflaten 27 er lik antall entrespor for profilflaten 14,15 i rotorene 6,7, og profilen til flaten 27 er slik at den, når den er sampasset med profilflaten 14,15 på rotorene 6,7, ikke oppviser noen klaring i forhold til sistnevnte profilflate.
Monteringselementet 23 er i form av et legeme 28 hvorpå det er festet et lager 29 ved hjelp av en tapp 30. Legemet 28
er stivt forbundet med hylsen 25 ved hjelp av koblingene 24.
I lageret 29 er det montert en bevegbar hylse 31. I utfør-elseseksemplet kan således hylsen 31 dreie seg om sin lengdeakse. Hylsene 25 og 31 er montert koaksialt.
En stoppring 32 er montert på ytterflaten til hylsen 31, for
å hindre dens aksialbevegelse.
Som hylsen 25 har den bevegbare hylse 31 en elastisk f6ring
33 som er vulkanisert på hylsens innerflate. Denne f6ring har en flergjenget skrueprofilflate 34. Antall entringsspor og utformingen av profilen er analog med profilflaten 27 på den elastiske f6ring 26 i hylsen 25.
Monteringsjiggen innbefatter en korreksjonsanordning 35 som innbefatter en tallerkenskive 36 (fig.2,3) fastgjort til legemet 28 ved hjelp av en skrue 37. I endeflaten til hhv. tallerkenskiven 35 og hylsen 31 er det uttatt utsparinger
38 og 39. Avstandene mellom utsparingene på tallerkenskiven
36 bestemmes ut ifra verdien til sentralvinkelen a og er den samme mellom samtlige utsparinger 38. Utsparingene 39 på endeflaten til hylsen 31 har også like, tilsvarende innbyrdes avstander.
Antall radielle utsparinger 38 og 39 på tallerkenskiven 36
og hylsen 31 er lik antall entringsspor for skrueprofilflaten 14,15 på rotorene 6,7.
Koplingen 24, som danner en stiv forbindelse mellom monteringselementene 22 og 23, er forsynt med gjengede endepartier med tilhørende muttere 40, slik at man derved kan stille inn avstanden mellom monteringselementene 22 og 33 i aksialret-ningen. En monteringsjigg 41 for statorene 4 og 5 i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor, er utført på tilsvarende måte (fig. 4).
Monteringsjiggen 41 består av to monteringselementer 4 2 og
43. Monteringselementet 42 er en hylse 44 med en flergjenget skrueprofilflate 45. Hylsen 44 er stivt forbundet med en kobling 46 som også opptar et monteringselement 43. Mellom koblingen 46 og monteringselementet 4 3 er det et lager 47 som i utførelseseksemplet muliggjør en dreiebevegelse av monteringselementet 43 om: hylsens 44 lengdeakse. For å hindre en aksialbevegelse av monteringselementet 43 langs koblingen 46, er det på koblingen, plassert en stoppring 48. Monteringselementet 43 er i form- av en bevegbar hylse 49 med en flergjenget skrueprof ilf late 50., Hylsene 44 og 49 er montert koaksialt.
Som ved den foran beskrevne er denne monteringsjigg 41 forsynt med en korreksjonsanordning 51 (fig.4,5) innbefattende en tallerkenskive 52 anordnet på en konisk flate 53 på koblingen 46. For fastgjøring av tallerkenskiven 52 benyttes en mutter
54 som kan skrus på koblingen 46.
På tallerkenskivens 52 endeflate er det radielle utsparinger 55. Avstandene mellom utsparingene 55 bestemmes av sentralvinkelen 8 og er den samme mellom alle utsparingene 55.
På lignende måte er det anordnet utsparinger 56 på endeflaten til den bevegbare hylse 49.
Antall radielle utsparinger 55 og 56 på tallerkenskiven 52
og hylsen 49 er lik antall entringsspor for skrueprofilflaten 12,13 på den elastiske f6ring 10,11 i statoren 4,5. Profilene på flatene 45 og 50 i hhv. hylsen 44 og 49 er utført slik at de kan sampasses med profilflåtene 12,13 på den elastiske f6ring 10,11 på statoren 4,5 uten mellomliggende klaring.
Oppsettingen av monteringsjiggen 21,40,41 for
rotorene 6,7 eller statorene 4,5 i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor. utføres slik at det oppnås en enkelt profilflate på monteringselementene 22 og 23, 42 og 43, det vil si at profilflaten 34,50 på monteringselementet 23 hhv. 43 utgjør en fortsettelse av profilflaten 27,45 på monteringselementet 22 henholdsvis 42. Oppsettingen av monteringsjiggen 21 for rotorene 7 og 7 skjer på følg-
ende måte (fig. 6): Monteringsjiggen 21 plasseres på profilflaten 57 til en oppsettingsrotor 58. Lengden L1 til den flergjengede profilflate 57 på rotoren 58 er minst lik avstanden L2 mellom de ytre endeflater 59 og 60 på monteringselementene 22 og 23. Fordi profilflåtene 27 og 34 til de elastiske f6ringer 26 og 33 i monteringselementene 22 og 23
er utført tilsvarende profilflaten 57 på oppsettingsrotoren 58 vil, så snart monteringsgiggen er satt på oppsettingsrotoren 58, profilflaten 34 til f6ringen 33 i monteringselementet 23 utgjøreen fortsettelse av profilflaten 27 til den elastiske f6ring 26 i monteringselementet 22. Monteringselementene 22
og 23 er stivt forbundne med hverandre ved hjelp av koblingen 24, og tallerkenskiven 36 i korreksjonssamordningen 35 er fri og således ufiksert. Ved å dreie tallerkenskiven 36 om hylsenes 25, 31 lengdeakse kan tallerkenskiven 36 vinkelforskyves slik
at de radielle utsparinger 38 på tallerkenskiven 36 innret-tes relativt de radielle utsparinger 39 som er uttatt i endeflaten på hylsen 31. Fordi de radielle utsparinger 38 og 39 er anordnet med jevn og lik fordeling, det vil si at sentralvinkelen a mellom to hosliggende radielle utsparinger er den samme, vil samtlige radielle utsparinger 38 og 39 være innrettet relativt hverandre så snart et slikt utsparingspar er innrettet. Etter at tallerkenskiven 36 er stilt inn i forhold til hylsen 31 slik at utsparingene 38 og 39 flukter med hverandre, fikseres tallerkenskiven 36 i denne stilling relativt legemet 28. Denne fiksering skjer ved hjelp av en skrue 37. Fordi legemet 28 i monteringselementet 23 er stivt forbundet med hylsen 25 i monteringselementet 22 ved hjelp av koblingen 24, og fordi tallerkenskiven 36 er stivt festet relativt legemet 28, og fordi monteringsjiggen 21 er satt på profilflaten 57 på oppsettingsrotoren 58, vil jiggen 21 nå være oppsatt.
Monteringsjiggen 41 for statorene 4 og
5 oppsettes på lignende måte (fig.7). Oppsettingen skjer som følger: Monteringsjiggen 41 plasseres på profilflaten 61 til en oppsettingsstator 62. I utførelseseksemplet er oppsettingsstatoren 62 i form av et legeme 63 med en elastisk f6ring 64 som er vulkanisert til légemets indre flate. Lengden L3 til oppsettingsstatorens 62 profilflate 61 er i det minste lik avstanden L4 mellom ytterendeflåtene 65 og 66 på monteringselementene 42 og 43. På samme måte som beskrevet foran er også her profilflaten 61 til den elastiske ffiring 64 på oppsettingsstatoren; 6 2 lik profilflåtene 45 og 50 på monteringselementene 4 2'og 43. Etter åt monteringsjiggen 41 er plassert i oppsettingsstatoren 62 vil derfor profilflaten 50 på monteringselementet 43 utgjøre en fortsettelse av profilflaten 45 på monteringselementet 42.
Hylsen 44 i monteringselementet 42 er fast festet til koblingen 46, og stillingen til den bevegbare hylse 49 bestemmes av oppsettingsstatoren 62 som monteringsjiggen 41 er plassert inne i. Tallerkenskiven 52 kan dreie seg om hylsenes 44,49 lengdeakse og kan således vinkelforstilles slik at de radielle utsparinger 55 på tallerkenskiven 52 rettes inn relativt de radielle utsparinger 56 på endeflaten til den bevegbare hylse 49. Deretter trekkes tallerkenskiven 52 på den koniske flate 53 ved hjelp av en mutter 54, hvorved tallerkenskiven 52 fastgjøres til koblingen 46. Når hylsen 44 i monteringselementet 42 og tallerkenskiven 52 i korreksjonsanordningen 51
i monteringselementet 43 er plassert på profilflaten 61 i oppsettingsstatoren 62, hhv. orientert relativt denne, og tallerkenskiven 52 er festet med utsparingene 55 og 56 innrettet, vil oppsettingen av monteringsjiggen være ferdig.
De på denne måte oppsatte monteringsjigger 21 og 41 kan så benyttes for montering av henholdsvis statorene 4,5 og rotorene 6,7 i den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor.
Oppbyggingen av den seksjonerte nede-i-hullet skruemotor skjer ved suksessiv samling av rotorene 6 og 7 og statorene 4 og 5 i arbeidsseksjonene 1 og 2. Rotorene 6 og 7 samles på følgende måte (fig.8). Rotorene 6 og 7 forbindes med hverandre ved hjelp av gjengehylsen 19, hvorved de har forbindelse med hverandre ved hjelp av gjengepartiene 67 og 68. Deretter plasseres monteringsgiggen 21 med korreksjonsanordningen 35 på profilflåtene 14 og 15 til rotorene 6 og 7. Dette skjer på en slik måte at profilflaten 27 til den elastiske f6ring 26
i monteringselementet 22 plasseres på profilflaten 14 på rotoren 6 mens profilflaten 34 til den elastiske ffiring 33
i den bevegbare hylsen 31 i monteringselementet 23, plasseres på profilflaten 15 på rotoren 7. Deretter skrus gjengepartiene 67 og 68 til. Under denne tiltrekking av gjengepartiene 67
og 68 holdes rotoren 6 stasjonært sammen med monteringselementet 22 i den fastholdte monteringsjigg 21. Rotoren 7 settes inn i den bevegelige del i en mekanisk nøkkel (ikke vist) og dreies sammen med den bevegelige hylse 31 i forhold til det faststående legeme 28 i monteringselementet 23.
Derved trekkes skrueforbindelsene 67 og 68 til, helt til
man har oppnådd samsvar mellom de radielle utsparinger 39
på den bevegbare hylse 31 og de radielle utsparinger 38 i tallerkenskiven 36 i den på forhånd oppsatte korreksjonsanordning 35. Denne tiltrekking og innstilling skjer innenfor vinkelforskyvningen mellom delene som skal forbindes (rotorene 6 og 7 og gjengehylsen 19) og innenfor de tillatte dreiemomentgrenser for gjengepartiene 67 og 68. Under samlingen har man hele tiden konstant visuell kontroll med tiltrekkings-momentet og stillingen til de radielle utsparinger 38 og 39.
Rotorer 6 og 7 som er samlet på denne måten vil ha profilflater 14 og 15 som danner fortsettelse av hverandre, det vil si kan anses som deler av en monolittisk rotor med en skrueprofilflate.
Den orienterte samling av statorene 4 og 5 i den seksjonerte nede-i-hullet motor, utføres på lignende måte, under utnyttelse av monteringsgiggen 41 med tilhørende korreksjonsanordning 51 (fig.9). Først forbindes statorene 4 og 5 med hverandre ved hjelp av skruehylsen 16, hvorved delene vil være festet sammen ved hjelp av skruegjengene 69 og 70. Deretter plasseres monterings jiggen 41 med tilhørende korreksjonsanordning 51 på profilflåtene: 12 og 13 i statorene 4 og 5. Dette gjøres slik at profilflaten 45 på hylsen 44 i monteringselementet
42 samvirker med profilflaten 12 til den elastiske f6ring
10 i statoren 4, mens profilflaten 50 på den bevegbare hylse
49 i monteringselementet 43 samsvarer med profilflaten 13 til den elastiske f6ring 11 i statoren 5. Deretter trekkes skrue-forbindelsen 69 og 110 til. Under denne tiltrekking av skrueforbindelsene 69 og 70 vil statoren 4 være stasjonær sammen med monteringselementet 42 i den fastholdte monteringsgigg 41, mens statoren 5 ved hjelp av en ikke vist mekanisk nøkkel kan dreie seg sammen med den bevegbare hylse 49 i monteringselementet 43. Denne dreiing skjer relativt den faststående tallerkenskive 52, som er fast festet til koplingen 46.
Tiltrekkingen skjer helt til de radielle utsparinger 56 i den bevegbare hylse 49 stemmer overens med de radielle utsparinger 52 i tallerkenskiven 52 i korreksjonsanordningen 51, slik at man opphever vinkelforskyvningen mellom delene (statorene 4 og 5 og gjengehylsen 16). Dette skjer innenfor de tillatte dreiemomentgrenser for skruegjengene 69 og 70.
Som for rotorene 6 og 7" vil statorer 4 og 5 som er samlet
på denne måte ha profilflater 12 og 13 som er analoge med den enhetlige profilflate på en monolittisk stator.
Et ønsket antall av like deler (rotorer og statorer) kan samles til en monolittisk gruppe med enhetlig profilflate. Rotorer 6 og 7 som er samlet på en slik måte, monteres så i de på analog måte samlede statorer 4 og 5. Gjengemuffen 17 festes til den øvre stator 4 og arbeidsseksjonene 1 og 2 forbindes med spindelseksjonen 3 i den seksjonerte nede-i-hullet skrumotor (fig.1).
Foreliggende oppfinnelse kan fordelaktig benyttes i forbindelse med en hydraulisk nede-i-hullet motor for boring av olje- og gassbrønner.
Oppfinnelsen kan også benyttes innenfor bergverksindustrien ved boring av artesiske, geologiske - undersøkelses-brønnhull og for overhaling av brønnhull.
Claims (2)
1.
Monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor av den type som innbefatter en lagerenhet (3) forbundet med en arbeidsseksjon (1,2), som innbefatter suksessivt anordnede arbeidselementer - en stator (4,5) og en rotor (6,7) som samvirker med hverandre langs skrueflateprofiler (12,13,14,15) bestemt av skruegjengene til disse flater, idet like par av de hosliggende arbeidselementer (4,5,6,7) er stivt koaksialt forbundne med hverandre med en respektiv gjengehylse (16,19), hvilken jigg innbefatter monteringselementer (22,23,42,43) med skrueprofilflater (27,34,45,50) bestemt av skruegjenger i disse flater (27,34,45,50), hvilke skruegjenger korresponderer med profilflaten (12,13,14,15) på arbeidselementet (4,5,6,7) i motoren, karakterisert ved at monteringselementene (22,23,42,43) er stivt forbundne med hverandre med en kopling (24,46) og hvert av dem innbefatter en hylse (25.31.44.49) med skrueprofilflaten (27,34,45,50), idet de like hylser (25,31,44,49) er plassert koaksialt og med innbyrdes avstand, en av hylsene (25,44) er stivt forbundet med koplingen (24,46) og den andre hylse (31,49) er montert med mulighet for bevegelse relativt lengdeaksen, og ved en tallerkenskive (36,52) med en stopper (37,45) og anordnet på koplingen (24,46), idet endeflatene til tallerkenskiven (36,52) og den bevegbare hylse (31,49) har i innbyrdes like avstander plasserte, radielle utsparinger (38,39,55,56) i et antall svarende til entresporene for skrueprofilflaten (27.34.45.50) på monteringselementet (22,
23,42,43).
2.
Fremgangsmåte for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor av den type som innbefatter en lagerenhet (3) forbundet med en arbeidsseksjon (1,2), som innbefatter suksessivt anordnede arbeidselementer - en stator (4,5) og en rotor (6,7) - som samvirker med hverandre langs skrueflateprofiler (12,13,14,15) bestemt av skruegjengene til disse flater, idet like par av de hosliggende arbeidselementer (4,5,6,7) er stivt koaksialt forbundne med hverandre med en respektivt gjengehylse (16,19), under utnyttelse av monterings jiggen ifølge krav 1, idet profilflåtene (14,15,12,13) på arbeidselementene (4,5,6,7) i motoren bringes til dekning med profilflatene på hylsene (25,31,44,49) i monteringselementene (22,23,42,43) i monteringsjiggen (21,41), karakterisert ved at profilflatene (27,34,45,50) på hylsene (25,31,44,49) i monteringselementene (22,23,42,43) bringes til dekning med en profilflate (57,61) på et oppsettingselement (58,62) hvis lengde ikke er mindre enn avstanden mellom de ytre endeflater (59,60,65,66) på hylsene (25,31,44,49) og hvis profilflate (57,61) er identisk med profilflaten på arbeidselementet (4,5,6,7) i motoren, og ved at tallerkenskiven (36,52) beveges om hylsenes (25,31,44,49) lengeakse slik at dens radielle utsparinger (38,55) bringes til flukt med de radielle utsparinger (39,56) i den bevegbare hylse (31,49), hvoretter tallerkenskiven (36,52) festes fast til koplingen (24,46) ved hjelp av en stopper (37,54), hvoretter de like arbeidselementer (4,5,6,7) forbindes med hverandre ved hjelp av gjengehylser (16,19) med skruegjenger (67,68,69,70), profilflatene (27,34,45,50) på hylsene (25,31,44,49) i monteringselementene (22,23,42,43) bringes til dekning med profilflatene (12,13,14,15) på arbeidselementene (4,5,6,7) som skal forbindes, og skruegjengene deretter trekkes til i samsvar med vinkelforskyvningen mellom arbeidselementene (4,5,6,7) som skal forbindes, innenfor de tillatte dreiemomentgrenser for skruegjengene, helt til de radielle utsparinger (38,39,55,56) på tallerkenskiven (36,52) og den bevegbare hylse (31,49) i monteringselementet (23,43) er bragt til innbyrdes innretting.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843771625A SU1192432A1 (ru) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | Mohtaжhoe пpиcпocoблehиe для opиehtиpobahhoй cбopkи paбoчиx opгahob bиhtoboгo зaбoйhoгo дbигateля, cпocoб eгo hactpoйkи и cпocoб opиehtиpobahhoй cбopkи paбoчиx opгahob bиhtoboгo зaбoйhoгo дbигateля |
PCT/SU1985/000051 WO1986000954A1 (en) | 1984-07-19 | 1985-06-27 | Sectional screw downhole motor, method of its assembling and mounting device therefor |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO860807L NO860807L (no) | 1986-03-04 |
NO167101B true NO167101B (no) | 1991-06-24 |
NO167101C NO167101C (no) | 1991-10-02 |
Family
ID=21131066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO86860807A NO167101C (no) | 1984-07-19 | 1986-03-04 | Monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor og fremgangsmaate for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4711006A (no) |
EP (1) | EP0193618B1 (no) |
JP (1) | JPS61502773A (no) |
AT (1) | ATE59085T1 (no) |
BR (1) | BR8506824A (no) |
CA (1) | CA1242183A (no) |
DE (1) | DE3580913D1 (no) |
DK (1) | DK124486A (no) |
ES (4) | ES8702990A1 (no) |
IE (1) | IE56774B1 (no) |
MX (1) | MX159478A (no) |
NO (1) | NO167101C (no) |
SU (1) | SU1192432A1 (no) |
WO (1) | WO1986000954A1 (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5195880A (en) * | 1988-09-30 | 1993-03-23 | Gd-Anker Gmbh | Eccentric screw pump with reversible rotor |
SE8904359L (sv) * | 1989-12-22 | 1991-06-23 | Opcon Autorotor Ab | Skruvkompressor foer foerbraenningsmotorer |
GB9010686D0 (en) * | 1990-05-12 | 1990-07-04 | Concentric Pumps Ltd | Gerotor pumps |
US5195882A (en) * | 1990-05-12 | 1993-03-23 | Concentric Pumps Limited | Gerotor pump having spiral lobes |
US5321506A (en) * | 1991-06-14 | 1994-06-14 | Usx Corporation | Automatic screw-on pipe couplings |
US5620056A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-15 | Halliburton Company | Coupling for a downhole tandem drilling motor |
US5807087A (en) * | 1997-03-21 | 1998-09-15 | Tarby, Inc. | Stator assembly for a progressing cavity pump |
US6173794B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-01-16 | Intedyne, Llc | Downhole mud motor transmission |
US5911284A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-15 | Pegasus Drilling Technologies L.L.C. | Downhole mud motor |
US6288470B1 (en) * | 1999-02-11 | 2001-09-11 | Camco International, Inc. | Modular motor construction |
DE60117372T2 (de) | 2000-05-05 | 2006-10-12 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer lateralbohrung |
US6700252B2 (en) * | 2000-12-21 | 2004-03-02 | Schlumberger Technology Corp. | Field configurable modular motor |
US7168510B2 (en) * | 2004-10-27 | 2007-01-30 | Schlumberger Technology Corporation | Electrical transmission apparatus through rotating tubular members |
NO327503B1 (no) * | 2007-09-20 | 2009-07-27 | Agr Subsea As | Eksenterskruepumpe med flere pumpeseksjoner |
NO329714B1 (no) * | 2008-08-21 | 2010-12-06 | Agr Subsea As | Ytre rotor i eksenterskruepumpe med en indre og en ytre rotor |
US8109746B2 (en) * | 2009-06-12 | 2012-02-07 | Robbins & Myers Energy Systems L.P. | Progressing cavity pump/motor |
RU2463430C1 (ru) * | 2011-02-07 | 2012-10-10 | Открытое акционерное общество "Пермнефтемашремонт" | Способ сборки секционного статора винтового забойного двигателя |
US20150122549A1 (en) * | 2013-11-05 | 2015-05-07 | Baker Hughes Incorporated | Hydraulic tools, drilling systems including hydraulic tools, and methods of using hydraulic tools |
DE102015101352A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Netzsch Pumpen & Systeme Gmbh | Stator-Rotor-System und Verfahren zum Einstellen eines Stators in einem Stator-Rotor-System |
CN109915044B (zh) * | 2019-03-22 | 2023-11-21 | 中国地质大学(北京) | 一种装配式螺杆钻具金属定子轴向加工装配工艺 |
CN114352187B (zh) * | 2022-03-16 | 2022-05-31 | 山东地瑞科森能源技术股份有限公司 | 石油无杆钻井装置及方法 |
CN115030654B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-01-12 | 大庆市佰昂石油科技有限公司 | 一种可调式挠性螺杆钻具 |
CN116652614B (zh) * | 2023-07-26 | 2023-10-13 | 常州富丽康精密机械有限公司 | 一种自动夹持式滚珠丝杠加工用胚料切割装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3999901A (en) * | 1973-11-14 | 1976-12-28 | Smith International, Inc. | Progressive cavity transducer |
US3982858A (en) * | 1973-11-14 | 1976-09-28 | Smith International Corporation, Inc. | Segmented stator for progressive cavity transducer |
US4011917A (en) * | 1974-08-19 | 1977-03-15 | Wladimir Tiraspolsky | Process and universal downhole motor for driving a tool |
JPS593276B2 (ja) * | 1975-04-11 | 1984-01-23 | 凸版印刷株式会社 | レコ−ドセンタ−ラベルノ セイゾウホウホウ |
SU1012647A1 (ru) * | 1980-09-12 | 1984-02-23 | Пермский Филиал Всесоюзного Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательского Института Буровой Техники | Шарнирна муфта (ее варианты) |
JPS5758518A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | Komatsu Ltd | Speed0change controlling system for car rquipped with hydraulic transmission gear |
US4585401A (en) * | 1984-02-09 | 1986-04-29 | Veesojuzny Ordena Trudovogo Krasnogo Znameni Naucho-Issle | Multistage helical down-hole machine with frictional coupling of working elements, and method therefor |
-
1984
- 1984-07-19 SU SU843771625A patent/SU1192432A1/ru active
-
1985
- 1985-06-27 AT AT85905008T patent/ATE59085T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-06-27 DE DE8585905008T patent/DE3580913D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-27 US US06/848,046 patent/US4711006A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-06-27 JP JP60504415A patent/JPS61502773A/ja active Pending
- 1985-06-27 BR BR8506824A patent/BR8506824A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-06-27 EP EP85905008A patent/EP0193618B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-06-27 WO PCT/SU1985/000051 patent/WO1986000954A1/ru active IP Right Grant
- 1985-07-18 ES ES545348A patent/ES8702990A1/es not_active Expired
- 1985-07-18 ES ES545349A patent/ES8701894A1/es not_active Expired
- 1985-07-19 CA CA000487163A patent/CA1242183A/en not_active Expired
- 1985-07-19 IE IE1825/85A patent/IE56774B1/xx unknown
- 1985-07-19 MX MX206040A patent/MX159478A/es unknown
-
1986
- 1986-03-04 NO NO86860807A patent/NO167101C/no unknown
- 1986-03-18 DK DK124486A patent/DK124486A/da not_active Application Discontinuation
- 1986-04-23 ES ES554268A patent/ES8708041A1/es not_active Expired
- 1986-05-19 ES ES555088A patent/ES8703582A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK124486D0 (da) | 1986-03-18 |
JPS61502773A (ja) | 1986-11-27 |
ES8708041A1 (es) | 1987-09-01 |
EP0193618A4 (de) | 1988-09-28 |
ES555088A0 (es) | 1987-02-16 |
ES545348A0 (es) | 1987-01-16 |
IE56774B1 (en) | 1991-12-04 |
WO1986000954A1 (en) | 1986-02-13 |
MX159478A (es) | 1989-06-15 |
CA1242183A (en) | 1988-09-20 |
ES8703582A1 (es) | 1987-02-16 |
US4711006A (en) | 1987-12-08 |
ES545349A0 (es) | 1986-12-01 |
ATE59085T1 (de) | 1990-12-15 |
ES554268A0 (es) | 1987-09-01 |
DK124486A (da) | 1986-03-18 |
IE851825L (en) | 1986-01-19 |
SU1192432A1 (ru) | 1989-07-07 |
EP0193618B1 (de) | 1990-12-12 |
ES8702990A1 (es) | 1987-01-16 |
NO860807L (no) | 1986-03-04 |
BR8506824A (pt) | 1986-11-25 |
EP0193618A1 (de) | 1986-09-10 |
ES8701894A1 (es) | 1986-12-01 |
DE3580913D1 (de) | 1991-01-24 |
NO167101C (no) | 1991-10-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO167101B (no) | Monteringsjigg for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor og fremgangsmaate for oppbygging av en seksjonert nede-i-hullet skruemotor. | |
US7104345B2 (en) | Downhole rotatable-shaft connector assembly and method | |
US4534585A (en) | Pipe joint locking device | |
RU2648412C2 (ru) | Узел регулируемого изгиба для забойного двигателя | |
US7036609B2 (en) | Sonde housing and method of manufacture | |
CN108104715B (zh) | 基于涡轮与齿轮的扭力冲击器 | |
US20050068703A1 (en) | Electromagnetic gap sub assembly | |
US20140353045A1 (en) | Drill pipe with replaceable tool joints | |
US5588818A (en) | Rotor-to-rotor coupling | |
RU2700744C2 (ru) | Профиль резьбы с комбинированным сопряжением закруглений для повышения усталостной прочности | |
US11608731B2 (en) | Mechanical automatic vertical drilling tool | |
CA2318853C (en) | Downhole motor assembly | |
US20040245779A1 (en) | Pressure-containing tubular connections for remote operation | |
US9869136B2 (en) | Driveshaft clamping assembly | |
CA2476370C (en) | Electromagnetic gap sub assembly | |
US3400773A (en) | Reaming tools for wells bored in the ground | |
US1265706A (en) | Collar and lead ring and process of coupling drill-pipes. | |
CN112627721B (zh) | 一种连续轴向冲击破岩锤子 | |
RU2728105C1 (ru) | Резьбовое замковое коническое соединение бурильных труб и способ увеличения его несущей способности и ресурса работы | |
US9382950B2 (en) | Systems and methods for increasing the life of downhole driveshaft assemblies | |
RU2726690C1 (ru) | Шпиндель винтового забойного двигателя | |
US10184303B2 (en) | Anti-rotation device for connector assembly and method | |
RU2198994C1 (ru) | Турбобур-редуктор | |
RU2767259C1 (ru) | Муфтовое резьбовое соединение (варианты) | |
RU2060349C1 (ru) | Резьбовое соединение труб эксплуатационных колонн диаметром до 168 мм |