NO166692B

NO166692B - INDUSTRIAL EXHAUST VENTILATION SYSTEM.

Info

Publication number: NO166692B
Application number: NO864961A
Authority: NO
Inventors: W James Smart
Original assignee: Wjs World Limited
Priority date: 1985-04-12
Filing date: 1986-12-09
Publication date: 1991-05-21
Also published as: DK601186A; NO864961L; NO166692C; DK601186D0

Abstract

Et industrielt utsugningsventilasjonssystem gjør det mulig å suge ut genererte prosessdamper på en kontrollert måte.En dekselanordning (27) er festet til konstruksjonen som genererer de avgitte gasser og er anordnet med et frem- og tilbakegående deksel som har en åpen og lukket stilling.De avgitte damper er kun tilgjengelige for uttrekking når dekselet er åpent. Et konvensjonelt utsugningssystem (33) er også anordnet for å opprettholde det lave nivå av luft-sirkulering som er nødvendig for å transportere den genererte damp til et behandlingsanlegg. Ventilasjonssystemet kan om ønskelig anordnes med en omhylling (21) for et arbeidsstykke som kan forflyttes til utvalgte prosesskontruksjoner (5) og danner et dampholdig område ved samvirke med dekselanordningen (27) når omhyllingen (21) er plassert på konstruksjonen (5) .An industrial exhaust ventilation system makes it possible to extract generated process vapors in a controlled manner. A cover device (27) is attached to the structure which generates the emitted gases and is arranged with a reciprocating cover which has an open and closed position. vapors are only available for extraction when the cover is open. A conventional extraction system (33) is also provided to maintain the low level of air circulation required to transport the generated steam to a treatment plant. The ventilation system can, if desired, be provided with an envelope (21) for a workpiece which can be moved to selected process constructions (5) and forms a vaporous area by cooperating with the cover device (27) when the envelope (21) is placed on the structure (5).

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører et industrielt ventileringssystem, samt en fremgangsmåte for ventilering av avgasser slik det fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav. The present invention relates to an industrial ventilation system, as well as a method for ventilating exhaust gases, as is evident from the preamble to the following independent claims.

Mange industrielle prosesser genererer røyk og gasser som er miljømessig skadelige - både for det omgivende fysiske anlegg og for driftspersonalet. Dette er særlig tilfelle i kjemiske behandlingsprosesser av metaller. Store kar av særlig skadelige oppløsninger anvendes i et utall behandlingsprosesser i fra de enkleste metallrense- og syrebadoperasjoner til de sofi-stikerte kjemiske malebehandlinger, anodisering og metallplettering. Disse prosesser krever vanligvis et antall separate behandlingstanker, hvor metallarbeidsstykket blir forflyttet fra én tank til den neste etterhvert som reaksjonen fremskrider. For å gi enkel adkomst til prosessoppløsningen for innsetting Many industrial processes generate smoke and gases that are environmentally harmful - both for the surrounding physical plant and for the operating staff. This is particularly the case in chemical treatment processes of metals. Large vessels of particularly harmful solutions are used in countless treatment processes, from the simplest metal cleaning and acid bath operations to the sophisticated chemical painting treatments, anodizing and metal plating. These processes usually require a number of separate processing tanks, where the metal workpiece is moved from one tank to the next as the reaction progresses. To provide easy access to the process solution for insertion

og uttak av arbeidsstykket har alle disse tanker tradisjonelt vært utildekket, hvor røyk eller damper regenereres over hele oppløsningsoverflaten. I tillegg blir mange av reaksjons-tankene oppvarmet for å påskynde de kjemiske reaksjoner, og genererer derved ennå større mengde damper ved innsetting av arbeidsstykket i tanken. Deretter vil igjen uttak av arbeidsstykket skape ytterligere mengder damp da den oppvarmede væske hurtig fordamper fra det nå behandlede (og varme) arbeidsstykke. I tillegg til disse topp-punkter for røykdan-nelse, er det alltid det konstante problem av damper som forlater de åpne tanker under 90% av tiden når de oppvarmede tanker ikke blir brukt som en del av et kjemisk prosesstrinn. and removal of the workpiece, all these tanks have traditionally been uncovered, where smoke or vapors are regenerated over the entire dissolution surface. In addition, many of the reaction tanks are heated to speed up the chemical reactions, thereby generating an even greater amount of steam when the workpiece is inserted into the tank. Then removing the workpiece again will create additional amounts of steam as the heated liquid quickly evaporates from the now treated (and hot) workpiece. In addition to these peak fumes, there is always the constant problem of vapors leaving the open tanks 90% of the time when the heated tanks are not being used as part of a chemical process step.

Dersom det etterlates uavgrenset og/eller usikret, er de mettede, oppvarmede damper potensielt en dødelig helsefare for drifts-personellet, med nesten sikre langtids eksponeringsrisikoer. Videre vil disse damper til slutt ødelegge alle konstruksjons-elementene i fabrikasjonsanlegget med hvilke de kommer i kontakt. If left unconfined and/or unsecured, the saturated, heated vapors are potentially a fatal health hazard to operating personnel, with almost certain long-term exposure risks. Furthermore, these vapors will eventually destroy all the structural elements in the manufacturing plant with which they come into contact.

Disse oppløsninger er faktisk så korrosive at byggbetong These solutions are actually so corrosive that construction concrete

hurtig eldes til pulver. rapidly ages to powder.

Helse- og arbeidsforskrifter påaktet tidlig i dette århundre oppmuntret industrien til å oppsamle og kontrollere disse giftige damper. Siden hurtig adkomst til tankoppløsningene er nødvendig under" drift, gjorde de konvensjonelle systemer bruk av store volumer:, oppsamlingshetter med undertrykk plassert inntil tanken. 1 de fleste tilfeller ble disse oppsamlingshetter plassert motsatt hverandre på den øvre kant av de kjemiske tanker. Health and labor regulations enacted early in this century encouraged industry to collect and control these toxic fumes. Since rapid access to the tank solutions is necessary during operation, the conventional systems made use of large volume:, collection caps with negative pressure placed next to the tank. In most cases, these collection caps were placed opposite each other on the upper edge of the chemical tanks.

Utviklet fra oppsamlingsmetodene for fine partikler, måtte tilstrekkelig luft trekkes igjennom ventilasjonshettene, hvilket ifølge teorien ville oppfange alle damper som unnslapp fra tankoverflaten. Dette system, i det beste litt effektivt, var upraktisk, for tanker som hadde bredder større enn ca. Developed from the collection methods for fine particles, sufficient air had to be drawn through the ventilation hoods, which, according to the theory, would capture any vapors that escaped from the tank surface. This system, somewhat effective at best, was impractical, for tanks that had widths greater than approx.

122 cm. For de bredere tanker ble en av paret av sugehetter omdannet til en tvangsluftventilator, med luft blåsende fra denne hette, tvers over væskeoverflaten, og inn i den korre-sponderende utsugningshette. Disse sistnevnte systemer, referert til som støtluftsystemer, hadde de samme luftsirkulasjonsinn-blandingsprobTemer som det konvensjonelle system, bare forverret ved den positive eller tvungne luftstrømning over tankoverflaten. Varme dannet ved den varme væske hadde tilbøyelighet til å avlede støtluftstrømmen på et vis oppad, og ofte i en slik utstrekning at en vesentlig andel av støtluften "unnslapp" over utsugningshetten og ut i det omyivende miljø. 122 cm. For the wider tanks, one of the pair of suction hoods was converted to a forced-air ventilator, with air blowing from this hood across the liquid surface and into the corresponding suction hood. These latter systems, referred to as impingement air systems, had the same air circulation interference problems as the conventional system, only exacerbated by the positive or forced air flow over the tank surface. Heat generated by the hot liquid tended to divert the shock air flow somewhat upwards, and often to such an extent that a significant proportion of the shock air "escaped" over the extraction hood and into the surrounding environment.

Et andre problem oppsto hver gang et arbeidsstykke ble senket ned eller hevet, fra væskeflaten. Arbeidsstykket virket som en luftledeplate, og bevirket at støtluften ble vilkårlig av-ledet, og derved igjen unngikk utsugningshetten og ble sluppet ut, mettet med> damper, i den omgivende luit. A second problem arose whenever a workpiece was lowered, or raised, from the liquid surface. The workpiece acted as an air guide plate, causing the impact air to be arbitrarily diverted, thereby again avoiding the extraction hood and being released, saturated with steam, into the surrounding air.

Bortsett fra de- praktiske problemer at disse systemer ikke er effektive "oppsamlere" for damper, er deres største ulempe Apart from the practical problems that these systems are not effective 'collectors' for vapors, their biggest disadvantage is

at svært høye luftstrømningsvolum er nødvendig for å that very high airflow volumes are required to

oppnå selv de minste standardnivåer for oppfangningsnivåer av damp. Svært store mengder kraft er nødvendig for fysisk å bevege enorme luftmengder i sirkulasjon gjennom systemet Videre, som i ethvert lukket sirkulasjonssystem, representerer også den fjernede luft en stor mengde tapt termisk energi for systemet som må erstattes dersom behandlingsprosessen skal effektivt fortsette. Erstatningsluften må enten opp-varmes eller avkjøles til riktig temperatur, og tapt varme-energi fra prosessoppløsningene må også erstattes. I et frem-støt for å redusere dette store energibehov, er ulike konstruksjoner foreslått. Som vist i den publiserte britiske patent-ansøkning nr.GB 2,077,419A (publisert 16.desember 1981), er en hette eller dekselplate anordnet som senker seg over og delvis dekker tankflåten under en elektroplétteringsoperasjon. Som tidligere nevnt er imidlertid en tank vanligvis i "drift" mindre enn 10% av tiden. Denne britiske søknad har ikke angrep-et dette problem. achieve even the minimum standard levels for vapor capture levels. Very large amounts of power are required to physically move huge amounts of air in circulation through the system Furthermore, as in any closed circulation system, the removed air also represents a large amount of lost thermal energy for the system that must be replaced if the treatment process is to continue effectively. The replacement air must either be heated or cooled to the correct temperature, and lost heat energy from the process solutions must also be replaced. In an effort to reduce this large energy demand, various constructions have been proposed. As shown in published British Patent Application No. GB 2,077,419A (published 16 December 1981), a hood or cover plate is provided which descends over and partially covers the tank float during an electroplating operation. However, as previously mentioned, a tank is usually in "operation" less than 10% of the time. This British application has not attacked this problem.

En fullstendig innelukket tank ville eliminere alle utslipps-problemer, imidlertid måtte tanken også omsluttes.på en måte som tillot hurtig adkomst til behandlingsoppløsningen med arbeidsstykket. US-patent nr.3,106,927 (Madwed) beskriver bruken av et dampkondenserende kammer 10 som er innelukket på alle sider bortsett fra en åpen bunn. Kammeret sitter over behand-lingstanken og mottar et arbeidsstykke gjennom inngangs- og utgangsdører dannet i sideveggene av kammeret 10. Luftslør er også anordnet for å redusere damputslipp når dørene er åpne. Denne anordning fungerer på mange måter som en "luftlås" og dens halvpermanente oppstilling reduserer vesentlig allsidig-heten til prosesslinjen, siden den er konstruert for å motta arbeidsstykker fra et visst forutgående sted, hvor arbeidsstykket føres til luftlåsen fra et spesifikt forutgående sted i et rettlinjet transportsystem. A fully enclosed tank would eliminate all spillage problems, however the tank also had to be enclosed in a way that allowed quick access to the treatment solution with the workpiece. US Patent No. 3,106,927 (Madwed) describes the use of a steam condensing chamber 10 which is enclosed on all sides except for an open bottom. The chamber sits above the treatment tank and receives a workpiece through entrance and exit doors formed in the side walls of the chamber 10. Air curtains are also provided to reduce steam emissions when the doors are open. This device functions in many ways as an "airlock" and its semi-permanent arrangement significantly reduces the versatility of the process line, since it is designed to receive workpieces from a certain upstream location, where the workpiece is brought to the airlock from a specific upstream location in a straight line transport system.

Hovedandelen av kjemiske prosessinstallasjoner gjør bruk av kransystemer ogi/eller enskinnede heisemekanismer for å føre arbeidsstykker tiil og fra behandlingstankene. Disse heiser tilveiebringer stor frihet med hensyn til å skape adkomst til behandlingstankene i en vilkårlig rekkefølge (avhengig av den nødvendige prosessbehandling) uten hensyn til den umiddelbare nærhet av de va'lgte prosesstanker til hverandre. Det faste transportlinjesystem som er nødvendig ved anordningen ifølge Madwed tilveiebringer ikke en slik frihet. US-patent nr. 3,444,802 (Barton) erstatter dørene ifølge Madwed med intense, nedad rettede luftstrømmer, og oppstiller enheten på en heis. Arbeidsstykket heves og senkes mens det forblir i ét "inne-lukke" dannet av sideveggplater 37 og to nedad rettede luft-slør. US-patent nr. 3,567,614 (Vauriac) tilveiebringer en lignende anordning, men for et noe ulikt formål. For å beskytte overføringsmaskineriet for arbeidsstykket fra de kjemiske damper, anviser Vauriac bruken av en innelukket, deleholdende heis som er anordnet med positivt indre lufttrykk for å forhindre damper fra å komme inn i det omsluttede apparat. Oppsamling av de utstrømmende damper etterlates til konvensjonelle utsugningssystemer. The majority of chemical process installations make use of crane systems and/or monorail hoisting mechanisms to move workpieces to and from the treatment tanks. These elevators provide great freedom with regard to creating access to the processing tanks in an arbitrary order (depending on the required process processing) without regard to the immediate proximity of the selected process tanks to each other. The fixed transport line system required by the device according to Madwed does not provide such freedom. U.S. Patent No. 3,444,802 (Barton) replaces Madwed's doors with intense, downward-directed airflows and places the unit on an elevator. The workpiece is raised and lowered while it remains in one "inside-closet" formed by side wall plates 37 and two downwardly directed air curtains. US Patent No. 3,567,614 (Vauriac) provides a similar device, but for a somewhat different purpose. To protect the workpiece transfer machinery from the chemical vapors, Vauriac prescribes the use of an enclosed, part-holding elevator that is provided with positive internal air pressure to prevent vapors from entering the enclosed apparatus. Collection of the escaping vapors is left to conventional extraction systems.

Den store mobiPitet tilveiebragt ved heiser har skapt vanske-ligheter når det er forsøkt å gjøre modifikasjoner i de konvensjonelle utsugningssystemer. De justerbare hetter av den type som er vist i US-patent nr.3,205,810 (Rosenak) er ikke praktiske hvor et kransystem opererer. US-patent nr.2,939,378 (Zalkind) forsøker å løse dette mobilitetsproblem ved å la kanalene bevege seg opp og ut av veien når en kran må passere gjennom. Forbindelse av utsugningsventilåsjonssystemet til heisen sikrer at ventilasjonssystemet vil være der behovet er, hvilket er inntil arbeidsstykket. Imidlertid krever denne løsning en ikke konvensjonell type koblinger som sammenknytter heisekanalen til det sentrale utsugningsventilåsjonssystem. The great mobility provided by lifts has created difficulties when attempts have been made to make modifications to the conventional extraction systems. The adjustable hoods of the type shown in US Patent No. 3,205,810 (Rosenak) are not practical where a crane system operates. US Patent No. 2,939,378 (Zalkind) attempts to solve this mobility problem by allowing the channels to move up and out of the way when a crane must pass through. Connecting the extraction ventilation system to the lift ensures that the ventilation system will be where it is needed, which is close to the workpiece. However, this solution requires a non-conventional type of couplings that connect the lift duct to the central exhaust ventilation locking system.

Selv om det ikke; er beskrevet i nærmere detalj, anviser Vauriac en mulig mekanisme for å tilveiebringe en slik fleksibel forbindelse, som sikrer adekvat positivt lufttrykk i den inneluk-kede heismekanisme. US-patent nr.4.389.923 (Ludscheidt) anvender en avlang stasjonær kanal forbundet til en slange ved forskyvbare tetningselement. Tetningselementene er sammenknyt-tet for sekvensmessig å bevege seg oppad og nedad og derved tilate passering av slangen mens tetningen opprettholdes. Although not; is described in more detail, Vauriac indicates a possible mechanism for providing such a flexible connection, which ensures adequate positive air pressure in the enclosed elevator mechanism. US patent no. 4,389,923 (Ludscheidt) uses an elongated stationary channel connected to a hose by displaceable sealing elements. The sealing elements are connected to sequentially move upwards and downwards and thereby allow passage of the hose while the seal is maintained.

En mindre komplisert mekanisme er foreslått i US-patent nr. 4.087.333 (Naevestad) hvor en kjølevogn brukt i koksproduksjon er anordnet med en bevegelig hette. Toppen av hetten avsmalner til en avlang hals, som i sin tur fremspringer inn i en utspart utsugningskanal. Parallelle fleksible tetningsstrimler avtetter kanalen rundt den avlange hals og tillater halsen å bevege seg sideveis langs den utsparte kanal. Ingen av de foranstående anordninger har oppnådd en adekvat løsning på problemet a kontrollere og oppfange utslipp generert under den kjemiske prosessbehandling av metaller, eller andre fler-trinns kjemiske prosesser hvor mobilitet av arbeidsstykket er nødvendig. Tidligere forsøk har ikke vært istand til å løse konflikten mellom det å tilveiebringe en tetningsstruktur som fysisk holder de genererte damper på en mer "positiv" måte enn ved et luftslør, og likevel tillater vilkårlig forflytning av arbeidsstykket til et antall arbeidsstasjoner, hvor det opprettholdes tetningsintegriteten ved hver stasjon. A less complicated mechanism is proposed in US patent no. 4,087,333 (Naevestad) where a refrigerated van used in coke production is fitted with a movable hood. The top of the hood tapers to an elongated neck, which in turn projects into a recessed extraction channel. Parallel flexible sealing strips seal the channel around the elongated neck and allow the neck to move laterally along the recessed channel. None of the above devices have achieved an adequate solution to the problem of controlling and capturing emissions generated during the chemical process treatment of metals, or other multi-stage chemical processes where mobility of the work piece is necessary. Previous attempts have not been able to resolve the conflict between providing a seal structure that physically holds the generated vapors in a more "positive" manner than an air curtain, and yet allows arbitrary movement of the workpiece to a number of work stations, where seal integrity is maintained at each station.

Den foreliggende oppfinnelse har som et underliggende formål The present invention has as an underlying purpose

å forbedre de til nå kjente typer av utsugningsventilåsjonssystemer anvendt i forbindelse med kjemiske prosesser som anvender heisemekanismer for transport av arbeidslaster, ved å tilveiebringe to separate utslippshettesystemer som samvirker på en måte som tilveiebringer fullstendig kontroll over de genererte damper. to improve upon the heretofore known types of exhaust ventilation systems used in connection with chemical processes which employ hoisting mechanisms for the transport of working loads, by providing two separate discharge hood systems which cooperate in a manner which provides complete control over the vapors generated.

Dette formål oppnås ifølge oppfinnelsen med et industrielt ventileringssystem, samt en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art, som kjennetegnes ved de trekk som fremgår av karak-teristikken i de etterfølgende selvstendige krav. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de uselvstendige krav. This purpose is achieved according to the invention with an industrial ventilation system, as well as a method of the type mentioned at the outset, which is characterized by the features that appear from the characteristics in the subsequent independent claims. Further features of the invention appear from the independent claims.

Andre formål, fordeler.og trekk ved den foreliggende oppfinnelse vil straks fremkomme fra den etterfølgende detaljerte beskrivelse, og de nye trekk vil spesielt pekes ut i de vedlagte krav. Other purposes, advantages and features of the present invention will immediately appear from the subsequent detailed description, and the new features will be particularly pointed out in the attached claims.

Fig.l er en pespektivskisse som viser en heisførings-linje i en kjemisk prosess som har et industrielt utsugningsventilåsjonssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig.1 is a perspective sketch showing an elevator guide line in a chemical process having an industrial exhaust ventilation system according to the present invention;

fig.2 er en perspektivskisse, i likhet med fig.l, som viser en individuell kjemisk prosesstank med et utsugningsventilåsjonssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 2 is a perspective sketch, similar to Fig. 1, showing an individual chemical process tank with an exhaust ventilation system according to the present invention;

fig.3 er en forstørret perspektivskisse i likhet med fig.2, som viser en individuell kjemisk prosesstank med et utsugningsventilåsjonssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 3 is an enlarged perspective view similar to Fig. 2, showing an individual chemical process tank with an exhaust ventilation system according to the present invention;

fig.4 er en sprengskisse som viser en individuell kjemisk prosesstank med et utsugningsventilasjonssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse; fig.5 er en partiell perspektivskisse som viser partier av en bevegelig utsugningsomhylling for arbeidslasten, og særlig mekanismen brukt til å heve og senke en baldakin av denne; Fig. 4 is an exploded view showing an individual chemical process tank with an exhaust ventilation system according to the present invention; Fig. 5 is a partial perspective sketch showing portions of a movable extraction enclosure for the workload, and in particular the mechanism used to raise and lower a canopy thereof;

fig.6 er en partiell perspektivskisse som viser-et deksel og en alternativ drivmekanisme for prosesstanken ifølge den foreliggende oppfinnelse, med den håndopererbare mekanisme vist med stiplede linjer; Fig. 6 is a partial perspective sketch showing-a cover and an alternative drive mechanism for the process tank of the present invention, with the hand-operable mechanism shown in dotted lines;

fig.7 er et partielt sideriss tatt i hovedsak langs linje 7-7 i fig.6, som viser dekselet for prosesstanken vist festet til en oppviklingsaksel for dekselet ifølge den foreliggende oppfinnelse; Fig. 7 is a partial side view taken generally along line 7-7 in Fig. 6, showing the cover for the process tank shown attached to a winding shaft for the cover according to the present invention;

fig.8 er et sideoppriss i uregelmessig snitt tatt fig.8 is a side elevation taken in an irregular section

langs i hovedsak linjen 8-8 i fig.3, som viser en kjemisk prosesstank utstyrt med et industrielt utsugningsventilåsjonssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse; along substantially the line 8-8 of Fig. 3, which shows a chemical process tank equipped with an industrial exhaust ventilation system according to the present invention;

fig.9 er en perspektivskisse med bortbrutte partier som viser en utsugningskanal som opptas i et utspart kanalplenum ifølge den foreliggende oppfinnelse, med partier av utsugningskanalen fig.9 is a perspective sketch with parts broken away showing an extraction channel that is accommodated in a recessed channel plenum according to the present invention, with parts of the extraction channel

vist med stiplede linjer; shown by dashed lines;

fig.10 er en partiell perspektivskisse som viser en kanoformet utsugningskanal når montert på Fig. 10 is a partial perspective sketch showing a canoe-shaped extraction channel when mounted on

den bevegelige utsugningsomhyllingen for arbeidslasten ifølge den foreliggende oppfinnelse; fig.11 er en partiell perspektivskisse, med partier the movable suction enclosure for the workload according to the present invention; fig.11 is a partial perspective sketch, with parts

i snitt og partier bortbrutt, som viser innfestingen av drivstroppen for den transparente omhylling for arbeidslasten når festet til en in section and parts broken away, showing the attachment of the drive strap for the transparent casing for the work load when attached to a

nedre ramme av baldakinen; lower frame of the canopy;

fig.12 er en snittskisse tatt i hovedsak langs linje 12-12 i fig.11, som viser innfestingen av den fleksible drivstropp til en nedre ramme av fig.12 is a sectional sketch taken mainly along line 12-12 in fig.11, showing the attachment of the flexible drive strap to a lower frame of

baldakinen ifølge den foreliggende oppfinnelse; fig.13 er en perspektivskisse som viser en alternativ utførelse av en ytre ramme for prosesstank-dekselet ifølge den foreliggende oppfinnelse, og fig.14 er en perspektivskisse i likhet med fig.13, som viser en alternativ utførelse av prosesstank-dekselet ifølge den foreligende oppfinnelse, med partier av dekselet bortbrutt for å vise dekselets støtteelementer, med andre av støtteelementene vist med stiplede linjer. the canopy of the present invention; fig.13 is a perspective sketch showing an alternative embodiment of an outer frame for the process tank cover according to the present invention, and fig.14 is a perspective sketch similar to fig.13, which shows an alternative embodiment of the process tank cover according to the accompanying invention, with portions of the cover broken away to show the cover support members, with others of the support members shown in dashed lines.

Fig.l viser en heiselinje 1 av den type brukt i stor utstrekning i ulike kjemiske prosesser, innbefattende kjemiske maleopera-sjoner, anodisering, metallplettering, metallrensing og syrebadoperasjoner. Disse typer prosesser krever vanligvis flere separate trinn for å utføre de nødvendige kjemiske reaksjoner, og et antall separate prosesstanker 5 blir vanligvis brukt. Selv om det er mulig å forflytte det behandlede metall fra tank til tank for hånd, gjøres det vanligvis ved bruk av et heise-kransystem 8. Ein eller flere støtteskinner 9 for heisen (kun én er vist) er anordnet for å danne en bevegelsesbane, med heisekranen 8 montert på et antall sporhjul 10 for å tilveiebringe enkel adkomst til hver av prosesstankene 5. Fig.1 shows a hoist line 1 of the type used to a large extent in various chemical processes, including chemical painting operations, anodizing, metal plating, metal cleaning and acid bath operations. These types of processes usually require several separate steps to carry out the necessary chemical reactions, and a number of separate process tanks 5 are usually used. Although it is possible to move the processed metal from tank to tank by hand, it is usually done using an elevator-crane system 8. One or more support rails 9 for the elevator (only one shown) are arranged to form a path of movement, with the crane 8 mounted on a number of track wheels 10 to provide easy access to each of the process tanks 5.

Kransystemets hei<;>s 8 er støttet av støtteskinnen 9 for heisen på en heiseramme 12. En heisemotor 15 er anordnet på heiserammen 12, og brukes til å heve og senke materialene som skal behandles inn og ut av de ulike prosesstanker 15 ved bruk av en heiseline 16 festet til en heisetrommel 17 (vist i fig.2). The crane system's hoist 8 is supported by the support rail 9 for the hoist on a hoist frame 12. A hoist motor 15 is arranged on the hoist frame 12, and is used to raise and lower the materials to be processed into and out of the various process tanks 15 using a hoist line 16 attached to a hoist drum 17 (shown in fig.2).

1 heiselinjen 1 ifølge den foreliggende oppfinnelse, er en omhylling 21 for arbeidslasten festet til og opphengt fra heiserammen 12. Omhyllingen 21 for arbeidslasten skaper et dampholdende område som omgir materialet som skal behandles og båret fra tank til tank med heisekransystemet 8.Som vist i fig.l, er heisekranen 8 plassert over en av prosesstankene 5, med en resiproserende dekselanordning 27 vist mellom prosesstanken 5 og omhyllingen 21 for arbeidslasten. Dekselanordningen 27, som vist mer fullstendig i de gjenværende prosesstanker 5 vist i fig.l, er. en separat del av utsugningsventilåsjonssystemet ifølge den foreliggende oppfinnelse, og tilveiebringer et deksel for prosesstankene 5 når materialet som behandles ikke blir plassert i eller trukket ut fra prosesstankene 5. Hver av tankene 5 er anordnet med en prosessoppløsning 29 1 the hoist line 1 according to the present invention, an enclosure 21 for the working load is attached to and suspended from the hoisting frame 12. The enclosure 21 for the working load creates a vapor-retaining area which surrounds the material to be processed and carried from tank to tank by the hoisting crane system 8. As shown in fig .1, the crane 8 is positioned above one of the process tanks 5, with a reciprocating cover device 27 shown between the process tank 5 and the casing 21 for the working load. The cover device 27, as shown more fully in the remaining process tanks 5 shown in Fig. 1, is. a separate part of the exhaust ventilation system according to the present invention, and provides a cover for the process tanks 5 when the material being processed is not placed in or extracted from the process tanks 5. Each of the tanks 5 is provided with a process solution 29

som inneholder de ulike reagenter som trengs for å oppnå de kjemiske reaksjoner nødvnedig for å utføre den bestemte be-handling. Mange av prosessoppløsningene 29 rr skadelige, syrebaserte eller kaustiske materialer som genererer skadelige damper. Mange av/ de kjemiske reaksjoner som oppstår under behandlingsprosessene krever at prosessoppløsningene 29 blir oppvarmet, som- i. sin tur vesentlig øker mengden damper som vil bli generert.. Det resiproserende deksel 27 reduserer dramatisk størrels.en på overflatearealet av prosessoppløsningen 29 som eksponeres, for det omgivende arbeidsmiljø. De konvensjonelle utsugningsventilåsjonssystemer forsøker å kontrollere dampproblemet ved rå- kraft,, som genererer en intens luftstrøm which contains the various reagents needed to achieve the chemical reactions necessary to carry out the specific treatment. Many of the process solutions 29 contain harmful, acid-based or caustic materials that generate harmful fumes. Many of the chemical reactions that occur during the treatment processes require that the process solutions 29 be heated, which in turn significantly increases the amount of vapors that will be generated. The reciprocating cover 27 dramatically reduces the size of the surface area of the process solution 29 that is exposed, for the surrounding working environment. The conventional exhaust ventilation systems attempt to control the steam problem by raw power, which generates an intense air flow

over prosesstankene 5 i et forsøk på å fange alle dampene avgitt ved tanken, og blande disse damper med luftstrømmen for sluttbehandling et annet sted. Ved å redusere den effektive størrelse av det eksponerte overflateareal for prosessoppløs-ningen 29, reduserer det resiproserende deksel 27 dramatisk størrelsen på den nødvendige luftstrøm for å etablere et vedvarende luftstrømningssirkulasjonssystem. over the process tanks 5 in an attempt to capture all the vapors emitted at the tank, and mix these vapors with the air flow for final treatment elsewhere. By reducing the effective size of the exposed surface area of the process solution 29, the reciprocating cover 27 dramatically reduces the amount of airflow required to establish a sustained airflow circulation system.

Enten det anvendes et konvensjonelt system, eller utførelsen ifølge den foreliggende oppfinnelse, fjernes de innblandede damper fra prosesstankene 5 gjennom én eller flere sideut-sugningshetter 33 plassert inntil overflaten av prosessopp-løsningen 29. Fra utsugningshettene 33, passerer luftstrømmen gjennom et utsugningsrør 35 og inn i en utsugningsoppsamler 39, hvor oppsamleren 39 mottar utsugningsluft fra et antall ulike prosesstanker 5. Whether a conventional system is used, or the embodiment according to the present invention, the mixed vapors are removed from the process tanks 5 through one or more side extraction hoods 33 placed close to the surface of the process solution 29. From the extraction hoods 33, the air flow passes through an extraction pipe 35 and into in an extraction collector 39, where the collector 39 receives extraction air from a number of different process tanks 5.

Selv om det ikke er nødvendig for utøvelse av oppfinnelsen, tilveiebringer også utførelsen vist i fig.l for oppsamling av utslippsluft innenfra omhyllingen 21 for arbeidsstykker. Et øvre utsugningsforbindelsesrør 43 er anordnet for å danne en luftpassasje mellom det indre parti av omhyllingen 21 og den utsparte utsugningskanal 47. Luft strømmer innenfra omhyllingen 21, gjennom forbindelsesrøret 43 og inn i den utsparte utsugningskanal 47. Luft slippes ut fra den utsparte kanal 47 og inn i en hovedutsugningsmanifold (ikke vist). Når det anvendes en slik utførelse ifølge oppfinnelsen, genereres en utsugningsluftstrøm for å holde og kontrollere dampene ved luften som strømmer gjennom sideutsugningshettene 23 og en utsugningsluftstrøm som strømmer fra omhyllingen 21 gjennom forbindelsesrøret 43. Although not necessary for the practice of the invention, the embodiment shown in Fig. 1 also provides for the collection of exhaust air from within the casing 21 for workpieces. An upper exhaust connecting pipe 43 is arranged to form an air passage between the inner part of the casing 21 and the recessed exhaust duct 47. Air flows from inside the casing 21, through the connecting pipe 43 and into the recessed exhaust duct 47. Air is released from the recessed duct 47 and into a main exhaust manifold (not shown). When such an embodiment according to the invention is used, an exhaust airflow is generated to hold and control the vapors by the air flowing through the side exhaust hoods 23 and an exhaust airflow flowing from the casing 21 through the connecting pipe 43.

Ytterligere strukturelle detaljer ved omhyllingen 21, og for hele utsugningsventilåsjonssystemet er vist i fig.2, med en^, arbeidslast 53 vist festet til heisemotoren 15, og opphengt over prosessoppløsningen 29. Som vist i fig.2 består dekselanordningen 27 av en ytre dekselramme 63 som omgir og danner en sentral åpning 67. Arbeidslasten 53 er gitt adgang til prosessoppløsnåingen 29 gjennom den sentrale åpning 67. Den ytre dekselramme 63 mottas av og hviler på prosesstanken 5. Når dekselanordlningen 27 ikke danner en integrert enhet med prosesstanken 5>„ som er tilfelle når den igjen er innpasset til et eksisterende heiselinesystem, kan et utsugningsav-standsrør 71 brukes til å forbinde sideutsugningshettene 33 til én eller flere utsugningsåpninger 73 (se fig.8) formet i dekselrammen 63. Materialene brukt til å fremstille både dekselanordningen 27 og omhyllingen 21 kan innbefatte hvilke som helst ulike materialer som kan motstå angrep av prosess-oppløsningene. Slike materialer som rustfritt stål. PVC, fiberglass og lignende korrosjonsmotstandig materiale er passende, imidlertid er et foretrukket materiale polypropylen med tykkelser som varierer fra 3-19 min slik som de tilvirket av Dynamit Nobel. Further structural details of the enclosure 21, and of the entire exhaust ventilation system, are shown in Fig.2, with a load 53 shown attached to the hoist motor 15, and suspended above the process solution 29. As shown in Fig.2, the cover device 27 consists of an outer cover frame 63 which surrounds and forms a central opening 67. The work load 53 is given access to the process solution reach 29 through the central opening 67. The outer cover frame 63 is received by and rests on the process tank 5. When the cover arrangement 27 does not form an integral unit with the process tank 5>„ which is in the case when it is again fitted to an existing hoist line system, an extraction spacer pipe 71 can be used to connect the side extraction hoods 33 to one or more extraction openings 73 (see fig.8) formed in the cover frame 63. The materials used to manufacture both the cover assembly 27 and the casing 21 may include any number of different materials that can resist attack by the process solutions. Such materials as stainless steel. PVC, fiberglass and similar corrosion resistant materials are suitable, however a preferred material is polypropylene with thicknesses ranging from 3-19 min such as those manufactured by Dynamit Nobel.

Fig.2 illustrerer en andre driftsposisjon av omhyllingen .21. Hvor det er nødvendig å oppnå adkomst til arbeidslasten 53, for eksempel for først å innsette denne på heisemekanismen, eller dersom-arbeidslasten 53 posisjonsendres under behandlingsprosessen, installeres en bevegbar baldakin 74 på et antall støttepillarer 77 for baldakinen. Når baldakinen 74 er i sin fullt utstrakte stilling, som vist i fig.l, holder omhyllingen 2.:L i sin helhet alle damper som genereres i prosesstanken 5- lokalisert under heisekransystemet 8. Når den er i sin helttilbaketrukne stilling som vist i fig. 2, tilveiebringes; adkomst til arbeidslasten 53. En baldakin-motor 81 er anordnet for å forlenge og trekke tilbake baldakinen 74. Motoiren 81 kan hensiktsmessig være enhver type av dreiende motor/system, innbefattende pneumatiske og konvensjonelle elektriske motorer. En særlig fordelaktig motor er småmotorer av den type tilvirket av W.W. Granger. Som tidligere nevnt, ledes damper fra omhyllingen 21 inn i den utsparte utsugningskanal. 47 gjennom forbindelsesrør 43. Som vist i fig.2 er forbindelsesrøret 43 anordnet med en kanoformet utslippskanal 87 av en størrelse egnet for innføring av forbindelsesrøret 43 i den utsparte kanal 47. Forbindelses-røret 43 kan også tilvirkes av polypropylen, fiberglass eller de tidligere opplistede korrosjonsmotstandige materialer. Fig.2 illustrates a second operating position of the enclosure .21. Where it is necessary to gain access to the work load 53, for example to first insert it on the hoist mechanism, or if the work load 53 changes position during the treatment process, a movable canopy 74 is installed on a number of support pillars 77 for the canopy. When the canopy 74 is in its fully extended position, as shown in Fig.l, the enclosure 2.:L in its entirety holds all vapors generated in the process tank 5- located below the crane system 8. When it is in its fully retracted position as shown in Fig. . 2, is provided; access to the work load 53. A canopy motor 81 is provided to extend and retract the canopy 74. The motor 81 may suitably be any type of rotating motor/system, including pneumatic and conventional electric motors. A particularly advantageous engine is small engines of the type manufactured by W.W. Granger. As previously mentioned, vapors from the casing 21 are led into the recessed extraction channel. 47 through connecting pipe 43. As shown in Fig.2, the connecting pipe 43 is arranged with a canoe-shaped discharge channel 87 of a size suitable for introducing the connecting pipe 43 into the recessed channel 47. The connecting pipe 43 can also be made of polypropylene, fiberglass or the previously listed corrosion resistant materials.

Den forlengede stilling av baldakinen 74 er muligens bedre vist i fig.3. Baldakinen 74 består av et antall separate vindusseksjoner 93a,93b,93c og i den forlengede stilling, henger vindusseksjonen 93a,93b,93c fra hverandre og danner tettende forhold derimellom. Ved å vise et øyeblikk til fig.8, består hver av vindusseksjonene 93a,93b,93c av en støtteramme 95 som omgir og mottar en transparent rute 86. Støtterammene kan hensiktsmessig tilvirkes av polypropylen eller hvilke som helst av de tidligere nevnte korrosjonsmotstandige materialer, og de transparente ruter 9 6 kan egnet være av akryl. The extended position of the canopy 74 is possibly better shown in fig.3. The canopy 74 consists of a number of separate window sections 93a, 93b, 93c and in the extended position, the window sections 93a, 93b, 93c hang from each other and form a sealing relationship therebetween. Referring momentarily to Fig. 8, each of the window sections 93a, 93b, 93c consists of a support frame 95 which surrounds and receives a transparent window 86. The support frames may conveniently be made of polypropylene or any of the aforementioned corrosion resistant materials, and the transparent panes 9 6 can suitably be made of acrylic.

De øvre og nedre partier av støtterammen 95 danner en øvre tetningsstrimmel 101 og en nedre tetningsstrimmel 103 som når baldakinen 74 er i sin helt forlengede stilling, danner inngrep med hverandre som vist i fig.8, og danner et avtettet innbyrdes inngrep mellom vindusseksjonene 93a,93b,93c. The upper and lower parts of the support frame 95 form an upper sealing strip 101 and a lower sealing strip 103 which, when the canopy 74 is in its fully extended position, engage with each other as shown in Fig.8, and form a sealed mutual engagement between the window sections 93a, 93b, 93c.

Et baldakinskjørt er festet til vindusseksjonen 93c som er inntil dekselanordningen 27 når baldakinen 74 er i sin helt utstrakte stilling. Baldakinskjørtet 97 er fortrinnsvis oppbygd av et elastisk materiale, og danner et temporært tettende innbyrdes samvirke mellom baldakinen 74 og topp-flaten 98 av den ytre dekselramme 63. Neopren er et foretrukket elastisk materiale for baldakinskjørtet 97. A canopy skirt is attached to the window section 93c which is adjacent to the cover assembly 27 when the canopy 74 is in its fully extended position. The canopy skirt 97 is preferably made up of an elastic material, and forms a temporary sealing interaction between the canopy 74 and the top surface 98 of the outer cover frame 63. Neoprene is a preferred elastic material for the canopy skirt 97.

Fig.4 og 5 illustrerer drivmekanismen brukt for å trekke tilbake og forlenge baldakinen 74 av omhyllingen 21. De eksponerte partier av denne drivmekanisme er vist i fig.4, hvor baldakinmotoren 81 bevirker dreining på motorakselen (ikke vist) hvilke i sin tur overføres i en girveksel 113 for å • bevirke dreining av en første drivaksel 117 for baldakinen og en andre drivaksel 118 for baldakinen. Den første drivaksel 117 støttes ved én ende av girvekselen 113 og ved sin andre ende ved san første lagertappbukk 123 for baldakinen. Likeledes vil d'en\ andre drivaksel 118 støttes av girvekselen 113 og i sin andbr.e ende av en andre lagerbukk 124. Selv om drivakslene kara, tilvirkes av ethvert av de foran nevnte egnede materialer, er i. en alternativ utførelse drivakslene 117,118 bestående av et' C PVC-rør med eventuelt en polyuretan skum-fyller. Rørakselen er av den type som leveres av Ryan.Herco, Burbank, California. Figures 4 and 5 illustrate the drive mechanism used to retract and extend the canopy 74 of the enclosure 21. The exposed portions of this drive mechanism are shown in Figure 4, where the canopy motor 81 causes rotation on the motor shaft (not shown) which in turn is transmitted in a gearbox 113 to • effect rotation of a first drive shaft 117 for the canopy and a second drive shaft 118 for the canopy. The first drive shaft 117 is supported at one end by the gearbox 113 and at its other end by the first bearing pin 123 for the canopy. Likewise, the second drive shaft 118 will be supported by the gearbox 113 and at its other end by a second bearing bracket 124. Even if the drive shafts are manufactured from any of the aforementioned suitable materials, in an alternative embodiment the drive shafts 117,118 consist of of a C PVC pipe with possibly a polyurethane foam filler. The pipe shaft is of the type supplied by Ryan.Herco, Burbank, California.

Dreiebevegelsen av drivakslene 117,118 overføres til lineær bevegelse for å heve og senke baldakinen 75 ved én eller flere par fleksible stropper, med én ende av stroppen festet til den dreiende drivaksel og den andre festet til den lengst utstrakte vindusseksjon. I utførelsen vist i fig.5, er det anordnet et første par fleksible baldakinstropper eller bånd 128a,128b og et andre par fleksible baldakinstropper eller bånd 129a,129b. Disse fleksible-baldakinbånd kan tilvirkes av polypropylen med størrelse på 25-12mm bredde og 3 mm tykk for bruk med en omhylling 21. Fra den fullt utstrakte stilling av baldakinen 74 vist i fig..5> bevirker dreining av drivakslene 117,118 i den retning som.er vist ved pilen A at de innfestede fleksible baldakinbånd 128,129 vikles rundt og opptas på baldakindriv-akslene 117,118'. Dette forkorter effektivt baldakinbåndene 128,129 som i sin tur bevirker at den lengst utstrakte vindusseks jon 93c begynner å trekke seg tibake. Ved dette punkt vil de sammenhengende øvre og nedre tetningsstrimler 101,103 hhv. separere med den' øvre tetningsstrimmel 101 liggende langs ut-siden av den tilhørende vindusseksjon 93b (ikke vist i fig.5) når vindusseksjonen 93c trekker seg tilbake. En hjørneplate 133 er anordnet i hvert hjørne for alle unntatt den øverste vindusseks jon 93:a. H jørneplatene 133 (hvor kun én er vist i fig.5) er festet til vindusseksjonen og beveger seg oppad med denne etterhvert, som baldakinen 74 trekkes tilbake. En nedre overflate 134 aw den nederste tetningsstrimmel 133 (se fig.8) mottas av hjørneplaten 133 når den nedre, tilstøtende vindusseksjon trekker: seg tilbake og legger således den andre vindusseksjon 93b i den ytre, tilbaketrukkede vindusseksjon 93c. Fortsatt dreining av drivakslene 117,118 resulterer i at de to i hverandre lagte vindusseksjoner fortsetter å trekke seg tilbake som en enhet, hvor den øvre tetningsstrimmel 101 av den andre vindusenhet deretter bryter sitt tettende inngrep med den nedre tetningsstrimmel av den øvre, tredje vindusseksjon 93a. Hvor mer enn tre vindusseksjoner er anordnet, vil hele denne tibaketrekningsprosedyre repetere seg selv, hvor de suksessive vindusenheter legger seg i hverandre, inntil man når den øverste vindusenhet 9 3a. Ved dette punkt er baldakinen 74 i sin fullt tilbaketrukkede stilling. Forlengelse av baldakinen 74 er kun å reversere den foranstående prosess, med drivakslene 117,118 dreiende ifølge pilen B, og vindusenhetene vil suksessivt gå fra hverandre når baldakinen 74 strekker seg ut. The rotary motion of the drive shafts 117,118 is transferred to linear motion to raise and lower the canopy 75 by one or more pairs of flexible straps, with one end of the strap attached to the rotating drive shaft and the other attached to the farthest extending window section. In the embodiment shown in Fig.5, a first pair of flexible canopy straps or bands 128a, 128b and a second pair of flexible canopy straps or bands 129a, 129b are arranged. These flexible canopy bands can be manufactured from polypropylene sized 25-12mm wide and 3mm thick for use with a shroud 21. From the fully extended position of the canopy 74 shown in Fig.5>, rotation of the drive shafts 117,118 causes the .is shown by arrow A that the attached flexible canopy bands 128,129 are wound around and received on the canopy drive shafts 117,118'. This effectively shortens the canopy bands 128,129 which in turn causes the furthest extended window section 93c to begin to retract. At this point, the continuous upper and lower sealing strips 101,103 respectively. separate with the upper sealing strip 101 lying along the outside of the associated window section 93b (not shown in Fig. 5) when the window section 93c retracts. A corner plate 133 is arranged in each corner for all but the uppermost window section 93:a. The H corner plates 133 (of which only one is shown in fig.5) are attached to the window section and move upwards with it as the canopy 74 is retracted. A lower surface 134 and the lower sealing strip 133 (see Fig. 8) are received by the corner plate 133 when the lower, adjacent window section retracts, thus placing the second window section 93b in the outer, retracted window section 93c. Continued rotation of the drive shafts 117,118 results in the two nested window sections continuing to retract as a unit, where the upper sealing strip 101 of the second window unit then breaks its sealing engagement with the lower sealing strip of the upper, third window section 93a. Where more than three window sections are arranged, this entire retraction procedure will repeat itself, with the successive window units nesting into each other, until the uppermost window unit 9 3a is reached. At this point, the canopy 74 is in its fully retracted position. Extending the canopy 74 is only to reverse the above process, with the drive shafts 117,118 rotating according to arrow B, and the window units will successively separate as the canopy 74 extends.

Som vist i fig.5, er drivakslene 117,118 i hovedsak i samme plan med en første sidevinduseksjon 135. Dette plane forhold As shown in Fig.5, the drive shafts 117,118 are essentially in the same plane with a first side window section 135. This planar relationship

muliggjør direkte overføring fra dreiebevegelse av drivakslene 117,118 til i hovedsak lineær, vertikal bevegelse av de fleksible baldakinbånd 128b. Selv om det er mulig å tilveiebringe et andre par drivaksler i et vertikalt forhold i samme plan med en andre sidevindusseksjon 136 for å oppnå denne samme dreiemessige, lineære overføring, kan den samme effekt oppnås ved å feste begge baldakinbånd 128a,128b til en enkelt drivaksel, ved å tilveibringe en strimmelføring 137 som er i samme plan med den andre sidevindusseksjon 136, og således overfører den lineære bevegelse av det fleksible baldakinbånd 128a til en i hovedsak vertikal lineær bevegelse. Det fleksible baldakinbånd 128,129 kan festes til den lengst utstrakte vindusseksjon ved enhver hensiktsmessig festeinnretning, hvor et antall båndfestebolter 141 er vist som festeinnretninger i både fig.5 og 8. Disse bolter kan tilvirkes av en type 304 rustfritt stål; hvor noen applikasjoner krever typen 316 rustfritt stål. En bevegelsesbane for de fleksible baldakin- enables direct transfer from rotary motion of the drive shafts 117,118 to substantially linear, vertical motion of the flexible canopy bands 128b. Although it is possible to provide a second pair of drive shafts in a vertical relationship in the same plane with a second side window section 136 to achieve this same rotational linear transmission, the same effect can be achieved by attaching both canopy bands 128a, 128b to a single drive shaft , by providing a strip guide 137 which is flush with the second side window section 136, thus transferring the linear movement of the flexible canopy band 128a to a substantially vertical linear movement. The flexible canopy band 128,129 can be attached to the farthest extended window section by any suitable fastening device, where a number of band fastening bolts 141 are shown as fastening devices in both figures 5 and 8. These bolts can be manufactured from a type 304 stainless steel; where some applications require type 316 stainless steel. A path of movement for the flexible canopy

bånd 128 , 129 ((ikke vist) er anordnet i baldakinstøttestolpene 77 og inne i em første og andre øvre sidestøtteramme 143,144 hhv. bands 128, 129 ((not shown) are arranged in the canopy support posts 77 and inside the first and second upper side support frames 143,144 respectively.

Fig.11 og 12 illustrerer en foretrukket måte for å feste de fleksible bald'akinbånd 128 til vindusseks jonen 93c. De fleksible bånd 128 mottas ved utsparinger 105 formet på de indre vegger 107 av baldakinstøttetolpene 77. En båndholdene blokk 109 er festet til vindusstøtterammen 95 og båndfeste-boltene 141 passerer gjennom båndet 128 og forankres i holde-blokken 109. Figs. 11 and 12 illustrate a preferred way of attaching the flexible canopy bands 128 to the window six ion 93c. The flexible bands 128 are received by recesses 105 formed on the inner walls 107 of the canopy support posts 77. A band holding block 109 is attached to the window support frame 95 and the band fastening bolts 141 pass through the band 128 and are anchored in the holding block 109.

For å oppnå lufttetninger i omhyllingen 21, er det nødvendig at klaringene:og toleransene tillater bevegelse mellom de ulike separate' baldakinelement må være forholdsvis nøyaktige. Kreftene som-påføres baldakinelementene under tilbaketrek-ning og forlengelse må i hovedsak jevnt påføres hver av om-rådene for å forhindre at forkiling oppstår. Dette kan utføres ved. å ha de:individuelle baldakinelement senket og hevet på en horisontal hevemåte, som ikke tillater ett eller flere av hjørnene nårrsin hele utstrekning før de andre. Når det anvendes fleksible bånd 128, kan disse justeringer hurtig gjøres på en konvensjonell måte ved punktet hvor de fleksible bånd 128 er festetrtil vindusseksjonen 93c. Ved å anvende utsparinger formet; i de fleksible bånd (ikke vist) i forbindelsen med festebol.tene 141-, er det mulig å iverksette en forlengelse eller forkortelse av det fleksible bånd 128 i forhold til vindusseksjonen 93c. In order to achieve air seals in the enclosure 21, it is necessary that the clearances and tolerances allowing movement between the various separate canopy elements must be relatively accurate. The forces applied to the canopy elements during retraction and extension must essentially be evenly applied to each of the areas to prevent wedging from occurring. This can be done by having the: individual canopy elements lowered and raised in a horizontal raising manner, which does not allow one or more of the corners to reach their full extent before the others. When flexible bands 128 are used, these adjustments can be quickly made in a conventional manner at the point where the flexible bands 128 are attached to the window section 93c. By using recesses shaped; in the flexible bands (not shown) in connection with the fastening bolts 141-, it is possible to implement an extension or shortening of the flexible band 128 in relation to the window section 93c.

En øvre baldakin 149 ligger over baldakinen 74 og danner et tettende forhold med denne. Den øvre baldakin 149 og baldakinen 74 i sammen danner omhyllingen 21 for arbeidslasten, med kun bunnen; åpen for å tillate innsettelse og uttak av arbeidsstykke*; 53 i prosessoppløsningen 29. Heisemotoren 15 ligger over d'e>n øvre baldakin 49, og en avtettet åpning 151 er dannet i den øvre baldakin 149 for å tillate passering av heiselinen 16. An upper canopy 149 lies above the canopy 74 and forms a sealing relationship with this. The upper canopy 149 and the canopy 74 together form the enclosure 21 for the work load, with only the bottom; open to allow workpiece insertion and removal*; 53 in the process solution 29. The hoist motor 15 is located above the upper canopy 49, and a sealed opening 151 is formed in the upper canopy 149 to allow passage of the hoist line 16.

I den foretrukkede utførelse vist i fig.8, er den øvre balda- In the preferred embodiment shown in Fig. 8, the upper canopy is

kin 149 formet som en halvkuppel. Luften inne i omhyllingen 21 blir ofte mettet med damper avgitt fra prosessoppløsningen kin 149 shaped like a half-dome. The air inside the enclosure 21 is often saturated with vapors emitted from the process solution

29. Når den treffer den kjøligere, indre flate av baldakinen 29. When it hits the cooler inner surface of the canopy

74 og den øvre baldakin 149, oppstår ofte kondensering, 74 and the upper canopy 149, condensation often occurs,

som frembringer en mengde dampdråper 153. Ved å anordne den øvre baldakin 149 med halvkuppelformen, vil dampdråpene 153 bevege seg utad og mot baldakinen 74 før de drypper' tilbake til oppløsningen 29. Denne virkning forhindrer dampdråpene 153 fra å falle direkte på arbeidsstykket 53 plassert i ■ senteret av omhyllingen 21. Tidligere når dampdråpene 153 which produces a quantity of vapor droplets 153. By arranging the upper canopy 149 with the half-dome shape, the vapor droplets 153 will move outwards towards the canopy 74 before dripping back into the solution 29. This effect prevents the vapor droplets 153 from falling directly onto the workpiece 53 placed in ■ the center of the envelope 21. Earlier the vapor droplets reach 153

landet på arbeidsstykket 53, kunne det ofte generere en kjemisk reaksjon ved støtpunktet på metallet, som krevde at arbeidsstykket 53 ble returnert til det første.prosesstrinn og hele prosessen måtte repeteres. Et slikt resultat er.i hovedsak unngått ved å anordne den øvre baldakin 149 med en halvkuppelform ifølge den foreliggende oppfinnelse. landed on the workpiece 53, it could often generate a chemical reaction at the point of impact on the metal, requiring the workpiece 53 to be returned to the first process step and the entire process to be repeated. Such a result is essentially avoided by arranging the upper canopy 149 with a half-dome shape according to the present invention.

Ved å gå tilbake til fig.4, er det resiproserende deksel 27 Returning to Fig. 4, there is the reciprocating cover 27

vist opphengt mellom omhyllingen 21 og prosesstanken 5. Når. det er installert,hviler dekselet 27 på prosesstanken 5, med i det minste et par monteringsflenser 162 (hvor kun én er vist), mottatt av en kant 166 utformet på toppveggen av prosess- shown suspended between the casing 21 and the process tank 5. When. installed, the cover 27 rests on the process tank 5, with at least one pair of mounting flanges 162 (of which only one is shown), received by a rim 166 formed on the top wall of the process

tanken 5. En eller flere utstyrspassasjer 169 er formet mellom tankkanten 166 og åpningene inntil hjørnene av den ytre dekselramme 63. To slike åpninger er vist i den ytre. ramme 63 avbildet i fig.4. Utstyrspassasjene 169 er tilgjengelige for å tillate ulike type rør å kjøres inn i tanken for slike formål som oppvarming, avkjøling og tilføring av ytterligere kjemiske reaktanter. Utstyrspassasjene 169 gjør det også mulig for utvendig luft å strømme inn i det lukkede område skapt av hvert enkelt eller begge omhyllingene 21 og det resiproserende deksel 27 når dekselet er helt utkjørt. the tank 5. One or more equipment passages 169 are formed between the tank edge 166 and the openings to the corners of the outer cover frame 63. Two such openings are shown in the outer. frame 63 depicted in fig.4. The equipment passages 169 are available to allow various types of tubing to be run into the tank for such purposes as heating, cooling and the addition of additional chemical reactants. The equipment passages 169 also enable outside air to flow into the enclosed area created by each or both enclosures 21 and the reciprocating cover 27 when the cover is fully extended.

Et adkomstdeksel. 171 kan anordnes i den ytre dekselramme 63 An access cover. 171 can be arranged in the outer cover frame 63

for å gi adkomst; til dekselet og dekselets drivmekanisme. Likeledes er et. adkomstpanel 176 for motoren anordnet i den ytre dekselramme 63, som tillater hurtig adkomst til dekselets drivmotor (ikke; vist i fig.4). En mottagende utsparing 174 to provide access; to the cover and the cover drive mechanism. Likewise, a access panel 176 for the motor arranged in the outer cover frame 63, which allows quick access to the cover's drive motor (not; shown in fig.4). A receiving recess 174

er utformet i de; indre vegger av den ytre dekselramme 63, is designed in the; inner walls of the outer cover frame 63,

hvor den mottagende utsparing 174 fører dekselpanelene under deres forlengelse tvers over den sentrale åpning av dekselanordningen 27. where the receiving recess 174 guides the cover panels during their extension across the central opening of the cover device 27.

Et deksel 181, egnet for bruk med dekselet 27 er vist i fig.6. Dekselet 181 kan bygges av mange ulike materialer, hvor de viktige kvaliteter for deres forventede bruk innbefatter fleksibilitet.og enkelhet ved hvilke den kan forlenges eller trekkes tilbake under operering av det resiproserende deksel 27. For eksempel kan et antall teleskoperende seksjoner bestående av fiberglassforsterkede, plastbelagte polyuretanskum-paneler anvendes som deksel 181. En egnet drivmekanisme for slike teleskoperende seksjoner (ikke vist) er fleksible bånd av den type br.ukt med baldakinen 74, festet til den førende seksjon med dé gjenværende seksjoner sammenlenket ved flenser eller lignende.. A cover 181, suitable for use with the cover 27 is shown in Fig.6. The cover 181 can be constructed from many different materials, the important qualities for their intended use including flexibility and ease with which it can be extended or retracted during operation of the reciprocating cover 27. For example, a number of telescoping sections consisting of fiberglass reinforced, plastic coated Polyurethane foam panels are used as cover 181. A suitable drive mechanism for such telescoping sections (not shown) is flexible bands of the type used with the canopy 74, attached to the leading section with the remaining sections linked by flanges or the like.

Som vist i fig..6, består en foretrukken konstruksjon for dekselet 101 av en enkelt plate av polypropylen med et lineært strip-ete mønster som skaper utseende av et antall separate plater. Imidlertid i den foretrukne utførelse er stripene 199 kun i As shown in Fig. 6, a preferred construction for the cover 101 consists of a single sheet of polypropylene with a linear strip-like pattern that creates the appearance of a number of separate sheets. However, in the preferred embodiment, the strips 199 are only i

en viss dybde for å skape et levende eller fleksible hengsel 99 (fig.7). Stripene 199 tillater polypropylenplaten å enkelt bøye langs stripene, som vesentlig forøker fleksibiliteten til polypropylenplaten. Fleksibilitet for dekselet 181 er ønskelig for å: tillate den kompakte lagring av dekselet når det er i tilbaketrukket stilling, å gjøre det mulig å kjøre dette ut når ønsket. a certain depth to create a living or flexible hinge 99 (fig.7). The strips 199 allow the polypropylene sheet to easily bend along the strips, which significantly increases the flexibility of the polypropylene sheet. Flexibility for the cover 181 is desirable to: allow the compact storage of the cover when in the retracted position, to enable it to be extended when desired.

Dekselet 181 er opptatt ved og forløper fra en hoveddeksel-aksel 184. Hove.d.!akseleru 1.8:4 dreies av en driftsmotor 187 for The cover 181 is occupied by and extends from a main cover shaft 184. Main shaft gear 1.8:4 is turned by an operating motor 187 for

dekselet som er plassert bak motorens adkomstpanel 176 the cover located behind the engine access panel 176

(vist i fig.4). Som vist i fig.6 dreier driftsmotoren 187 gjennom et system av girveksling 188, hovedakselen 184 gjennom en akselforbindelse 189. I tilfelle av motor- eller kraftsvikt, kan en håndsveiv 191 festes til en feilsikker overgang 195 anordnet på hovedakselen 184 i motsatt ende av hvor dekselmotoren 187 er festet. For å håndoperere systemet, er det nød-vendig å frakoble dekselmotoren 187 fra hovedakselen 184, (shown in fig.4). As shown in Fig.6, the operating motor 187 rotates through a system of gear changes 188, the main shaft 184 through a shaft connection 189. In the event of engine or power failure, a hand crank 191 can be attached to a fail-safe transition 195 arranged on the main shaft 184 at the opposite end of where the cover motor 187 is attached. To manually operate the system, it is necessary to disconnect the cover motor 187 from the main shaft 184,

som vist med stiplede linjer i fig.6. Deretter kan dekselet 181 hurtig opereres manuelt - enten det kjøres ut eller trekkes tilbake. as shown with dashed lines in fig.6. The cover 181 can then be quickly operated manually - either extended or retracted.

Det vises igjen til fig.8 hvor dekselet 181 er vist i sin helt tilbaketrukkede stilling, og ligger i et deksellagringskammer 204. I tillegg til å skape lagerrom for dekselet 181, tilveiebringer lagerkammeret 204 også en bane for usugningsluftstrøm. Luft forlater prosesstanken 5 gjennom en første utsugningsåpning 207 dannet i en indre vegg av den ytre dekselramme 63. Etter passering gjennom lagerkammeret 204, suges luften ut gjennom en andre utsugningsåpning 211 formet i den ytre dekselramme 63 og i avstandsrøret 71. De konvensjonelle sideutsug-ningshetter 33 blir deretter brukt for å fjerne utsugnings-gasser. Erstatningsluft tilføres systemet gjennom utstyrs-passasjen 169. Reference is again made to Fig. 8 where the cover 181 is shown in its fully retracted position, and is located in a cover storage chamber 204. In addition to creating storage space for the cover 181, the storage chamber 204 also provides a path for unsuction air flow. Air leaves the process tank 5 through a first extraction opening 207 formed in an inner wall of the outer cover frame 63. After passing through the storage chamber 204, the air is sucked out through a second extraction opening 211 formed in the outer cover frame 63 and in the spacer tube 71. The conventional side extraction hoods 33 is then used to remove exhaust gases. Replacement air is supplied to the system through the equipment passage 169.

Selv om det ikke er nødvendig for å utøve den foreliggende oppfinnelse, kan omhyllingen 21 anordnes med separat ventileringssystem i tillegg til det skapt gjennom det resiproserende system 27. Luft og innblandede damper kan strømme gjennom det øvre utsugningsforbindelsesrør 43 og inn i den utsparte utsugningskanal 47. Som vist i fig.9, mottar den utsparte kanal 47 den kanoformede utslippskanal 87 gjennom en slisseformet åpning 237 formet i kanalen 47. En lufttetning opprettholdes rundt utslippskanalen 87 gjennom et tetningssystem som består av en indre fleksibel duk 241 støttet opp av et antall kurve-støpte fingre 242. Den fleksible duk 241 kan hensiktsmessig formes av neopren, og tvinges sammen og/eller mot sidene av den kanoformede utslippskanal 87 ved de støpte fingre 242, hvilke kan hensiktsmessig formes av fiberglassforsterket plast. Når opptatt i den utsparte eller slissede kanal 47, tillater forbindelsesrøret 43 passering av gasser og innblanding av damper innenfra omhyllingen 21, gjennom en åpning 232 formet i forbindelsesrøret 43 (se fig.10), og inn i den slissede kanal 47. for oppsamling av en sentral utsugningsmanifold Although not necessary to practice the present invention, the enclosure 21 may be provided with a separate ventilation system in addition to that created through the reciprocating system 27. Air and mixed vapors may flow through the upper exhaust connection pipe 43 and into the recessed exhaust duct 47. As shown in Fig.9, the recessed channel 47 receives the canoe-shaped discharge channel 87 through a slot-shaped opening 237 formed in the channel 47. An air seal is maintained around the discharge channel 87 through a sealing system consisting of an inner flexible cloth 241 supported by a number of curve- molded fingers 242. The flexible cloth 241 can be conveniently formed from neoprene, and is forced together and/or against the sides of the canoe-shaped discharge channel 87 by the molded fingers 242, which can be conveniently formed from fiberglass-reinforced plastic. When occupied in the recessed or slotted channel 47, the connecting tube 43 allows the passage of gases and the mixing of vapors from within the enclosure 21, through an opening 232 formed in the connecting tube 43 (see Fig. 10), and into the slotted channel 47. for collection of a central exhaust manifold

(ikke vist). (not shown).

Fig.13 og 14 illustrerer en alternativ utførelse for den teleskopiske dekselanordning 27, hvor prosesstanken 5 (ikke vist) er særlig stor. For disse større tankåpninger, tilveiebringer de dekselmottagende utsparinger 7 4 ikke lenger tilstrekkelig støtte for dekselet 181 til å forhindre vesentlig nedhenging av dette, særlig mot midten av det åpne tankområde. Denne nedhenging risikerer ikke bare skade på dekselet 181, men gjør også utkjøring og tilbaketrekking av dekselet ut-satt for opphengning på grunn av binding av dekselet 181 Fig.13 and 14 illustrate an alternative design for the telescopic cover device 27, where the process tank 5 (not shown) is particularly large. For these larger tank openings, the cover-receiving recesses 7 4 no longer provide sufficient support for the cover 181 to prevent significant sagging thereof, particularly towards the center of the open tank area. This suspension not only risks damage to the cover 181, but also makes extending and retraction of the cover exposed to suspension due to binding of the cover 181

under dens utkjøring og tilbaketrekking. For disse større prosesstanker, er et antall dekselstøttebukker 247 anordnet, og forlenges og trekkes tilbake simultant i forbindelse med forlengelse eller tilbaketrekking av dekselet. I tillegg til støttebukkene 247, kan et par halvdeksler 181a,181b anordnes med dekslene 181a,181b møtende i hovedsak på midten av prosess-apningen. during its deployment and withdrawal. For these larger process tanks, a number of cover support trestles 247 are provided, and are extended and retracted simultaneously in connection with the extension or retraction of the cover. In addition to the support frames 247, a pair of half covers 181a, 181b can be arranged with the covers 181a, 181b meeting essentially in the middle of the process opening.

Claims

1. Industrial ventilation system including a container structure (5) for receiving process solutions (29) which emit exhaust gases, a cover device (27) including a cover and means for moving it from an open position to a closed position, a first extraction system (33) for providing of a flow passage for the exhaust gases from said structure, an exhaust gas collector (39) in connection with the flow passage for collecting the exhaust gases, a work load enclosure (21) for bringing a work load (53) to and from the structure (5) and for placing the work load over the construction (5), and an elevator (8) to carry the work load enclosure (21), characterized in that the work load enclosure (21) is movable between the container construction (5) and another container construction containing another process solution, which work load enclosure (21) follows the load during transport between the construction (5) and the other construction, and is carried by the lift tii and from the construction the uction (5), and that the cover device (27) includes an outer cover frame (63) for supporting the cover, and a telescopic cover which can be moved independently of the working load enclosure (21), which cover can tightly close the entire surface of the container structure (5) when the cover is in the aforementioned closed position, and in that the working load enclosure (21) forms a closed vapor-limiting area with the cover device (27) when the cover is in the aforementioned open position, the cover device (27) below giving access to the solution in the construction (5) when the cover is in the open position and enables controlled extraction of the exhaust gases by means of the aforementioned first extraction system (33).

2. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that it includes organs for engagement and disengagement between the working load enclosure (21) and the cover device (27).

3. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that the workload enclosure (21) includes devices (15) for transporting the workload (53) inside the workload enclosure (21), whereby the workload is suspended by the transport device inside the workload enclosure before engagement between the workload enclosure (21) and the cover device (27) and the working load (53) are lowered into the construction (5) while the cover is in the open position.

4. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that the air passage for the extraction system (33) is formed in the cover device and allows the passage of exhaust gases without regard to the cover position.

5. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that it further includes a second extraction system (43,47) to suck out the exhaust gases from the workload environment (21) when the workload environment forms said steam-containing area, the second extraction system being attached to the workload environment and communicating with the internal parts of this.

6. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that the workload enclosure (21) includes a number of elements (74), movable between a closed position and an open position, where the movable elements seal off the workload enclosure (21) in the closed position and provide access to the internal parts of the workload envelope in the open position.

7. Industrial ventilation system according to claim 6, characterized in that said number of elements constitute a number of window sections (93a, 93b, 93c) telescopically engaged with each other.

8. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that the cover device (27) includes a number of retractable supports (247) to support the telescopic cover during closing thereof.

9. Industrial ventilation system according to claim 1, characterized in that it includes several container constructions (5), and in that above each such construction there is an individual cover device; (27), the work load enclosure (21) being designed to be able to be brought from one structure to another without conflict with opening or closing the cover devices.

10. Method for venting exhaust gases generated by chemical solutions used in a chemical process, comprising the following steps: a. providing a number of structures to accommodate the chemical solutions, b. placing a working load in a working load enclosure, c. placing the working load enclosure above one of said constructions, characterized by the following steps: d. providing access to one of said constructions, each of which includes a cover device with a retractable cover that moves between a closed position and an open position independently of the movement of the work load enclosure, e. movement of the cover to the open position, f. formation of a sealed vapor boundary area between the cover device and*workload enclosure, g. lowering the workload into the chemical solution through the open cover device, thereby carrying out a process reaction, h. extraction of the exhaust gases by help of at least a first extraction system, i. removal of the working load from the chemical solution, through the open cover device, J. movement of the cover to its closed position to thereby seal the exhaust gases inside the structure and prevent them from escaping to the environment, k. removal of those in the structure trapped gases by means of the aforementioned first extraction system or another extraction system, 1. transfer of the working load envelope to other structures in order to thereby complete the chemical process, the working load envelope thereby following the working load during its transport from one structure to another structure, and m. repetition of steps e. to 1. until the chemical process is finished.