NO166114B - Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. - Google Patents
Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. Download PDFInfo
- Publication number
- NO166114B NO166114B NO863282A NO863282A NO166114B NO 166114 B NO166114 B NO 166114B NO 863282 A NO863282 A NO 863282A NO 863282 A NO863282 A NO 863282A NO 166114 B NO166114 B NO 166114B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fluidized bed
- ore
- amount
- sulphation
- furnace
- Prior art date
Links
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61F—RAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
- B61F5/00—Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
- B61F5/26—Mounting or securing axle-boxes in vehicle or bogie underframes
- B61F5/30—Axle-boxes mounted for movement under spring control in vehicle or bogie underframes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
Fremgangsmåte til sulfatering av ikke-jernmetaller i findelte jern- eller andre malmer.
Fremgangsmåten vedrorer å overfore ofte verdifulle side-metaller som Cu, Co, Ni, Zn osv., som befinner seg i findelte jernmalmer og som er skadelige for jernfremstillingen, til opploselige sulfater, mens jernet praktisk talt forblir fullstendig som oksyd<1>
FegO^. Fremgangsmåten kan også anvendes i forbindelse med andre malmer enn jernmalmer.
I praksis kan den sulfaterende rostingen gj<ennomfores f.eks.
i en hvirvelsjiktovn, i hvilken det er lett å beherske forholdene og temperaturen. Den sulfaterende rostingen har hittil blitt utfort bare ved bruk av sulfidholdige malmer, hvorved blant annet folgende reaksjoner foregår:
De to sistnevnte reaksjoner, som er viktige for sulfateringen, kan gå i begge retninger og er sterkt avhengige av temperaturen og gass-sammensetningen. Det er blitt konstatert at på grunn av metallsulfatenes termiske dissosiasjon, ligger den mest egnede sulfateringstemperaturen på begge sider av 700°C, hvorved jernsulfåtets mengde forblir liten, og at en overskuddsmengde luft må anvendes i overensstemmelse med den teoretisk nodvendige, dvs. den mengde som kreves for oksydering av sulfidene og dannelse av metallsulfåtene.
Idet alle de ovenfor nevnte kjemiske reaksjoner er sterkt eksotermiske, og idet det er av vesentlig betydning at temperaturen holdes konstant, er det svært nodvendig med en kontrollert avkjoling. På grunn av den adhesjonstendens som forekommer ved en sulfaterende rosting, er avkjolingselementenes anvendelse i selve hvirvelsjiktet vanskelig, på grunn av at disse elementers overflater ved lav temperatur prover å tilfeste seg stoffer som inneholder rikelig med jernsul-fat. I nuværende fremgangsmåter gjennomfores derfor avkjølingen direkte som en vanntilsetning til hvirvelsjiktet, delvis slik at jern-malm-konsentratet tilfores som et vannslam, delvis ved en direkte vanninnsproytning. Disse fremgangsmåter oppviser en lite formåls-tjenelig varmeokonomi, fordi avkjolingen hovedsakelig gjennomfores ved fordampning av vann og denne fordampningsvarme kan i praksis ikke gjenvinnes. Da ytterligere jernmalmkonsentrat innsproytes i ovnen oveni-fra som et vannslam, for tilveiebringelse av ensartede betingelser, avkjoles avlopsgassene derved utilborlig og forringer ytterligere prosessens varmeokonomi og forårsaker en kraftig sulfatering av jernet i det innforte materialet.
Fra norsk patent nr. 90 120 er det kjent å roste svovelkis
i en hvirvelsjiktovn hvorved SC^-innholdet i avgassene holdes på et maksimalt nivå. Det tas her sikte på ved en avsvovlingsrosting å oppnå et svovelfritt oksydmateriale, mens det ved foreliggende fremgangsmåte foretas en sulfaterende rosting av visse metaller i en hvirvelsjiktovn. Videre er det fra tysk patent nr. 901 959 kjent en totrinns rostingsprosess av svovelholdig malm i en hvirvelsjiktovn, ved bruk av
et oksygenoverskudd. Hensikten er utelukkende å oppnå en fullstendig fjerning av svovel fra malmen-. Det tas således ikke sikte på å oppnå et sulfatert produkt. I tysk patent nr. 347 834 beskrives omdannelse av sulfidmalmer til sulfatform ved utforelse av rosting med et over-skudd av oksygen. Således behandles det ved rosting oppnådde oksydmateriale i medstrom med oksygenholdig rostegass i nærvær av jernoksyd, som fremmer reaksjonen mellom oksygen og svoveldioksyd til SO^ hvilket forårsaker en sulfatering av nevnte materiale. Råmaterialene er således forskjellige fra de som benyttes i foreliggende fremgangsmåte. Fra tysk patent nr. 598 333 er det kjent å foreta sulfatering av en stasjonær charge, omfattende forskjellige nikkel- og/eller kopperhold-ige råmaterialer, som på forhånd tilsettes nodvendig mengde svovel for sulfateringen. Prosessen foretas ved innforing av oksygen eller oksygenanriket luft under oppvarming. Istedenfor å benytte en stasjonær charge som på forhånd gis en bestemt sammensetning er foreliggende fremgangsmåte kontinuerlig og sjiktet i hvirvelsjiktovnen er i stadig bevegelse og chargens sammensetning reguleres ved innmat-ningen.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til sulfatering av ikke-jernmetaller, f.eks. Cu, Co, Ni og Zn, som befinner eeg i små mengder i findelte sulfidmalmer eller konsentrater, i en hvirvelsjiktovn under finregulering av temperaturen ved innsprøytning av vann direkte i hvirvelsjiktet, kjennetegnet ved at det oksydiske materialet, som er blitt rostet fra sulfidmalmen, tilsettes urostet sulfidmalm i en mengde på 0.05 - 1 ganger mengden av oksydisk materiale for tilveiebringelse av varmebalanse og fordelaktige sulfateringsforhold.
I denne fremgangsmåten utgår man fra det prinsipp at til sulfateringen anvendes bare så mye sulfidmalmer, som er nodvendig for å tilveiebringe varmelikevekt og hensiktsmessige sulfateringsforhold. Den tilforte sulfidmalmens minstemengde avhenger av hvordan den nodvendige temperatur kan oppnåes og opprettholdes. På den annen side må mengden av sulfidmalm være tilstrekkelig for at man i ovnen skal kunne oppnå en gassblanding i hvilken mengden av SO^ er tilstrekkelig for dannelse av metallsulfater. Bare en brokdel sulfidmalmer er nodvendig i totalinnmatningen. Malmene kan enten tilfores torre eller fuktige som i naturlig tilstand.
Ved undersøkelse av de reaksjonshastigheter i hvirvelsjiktet som er aktuelle ved den sulfaterende rosting, er det konstatert at reaksjonene 1, 2 og 3 er svært hurtige, og av denne grunn må det i forhold til ovnstorrelsen være flere tilforingssteder for sulfidmalm for tilveiebringelse av en tilstrekkelig jevn SOg-atmosfære i hvirvelsjiktet, derimot trenges det for oksydmalms vedkommende vanligvis ikke mer enn et tilforingssted. Da de fordelaktige betingelser, forst og fremst for gass-sammensetningen, som skal til for en heldig gjennom-foring av sulfateringen, vanligvis kan reguleres ved at det holdes et forhold mellom sulfidmalm og oksydmalm innen videre grenser, gjenstår opprettholdelsen av varmelikevekten som er en begrensende faktor. Tilfdringsforholdet må derfor velges således at den sluttlige finregu-leringen av temperaturen skjer ved hjelp av en liten direkte vanninnsproytning i hvirvelsjiktet. Dette forårsaker ikke noen vesentlig avkjoling av avlopsgassene.
Ved denne fremgangsmåten oppnåes en flerdobbelt kapasitet med hensyn til ovnsenhet sammenlignet med tidligere fremgangsmåter, hvor det som utgangsstoffer bare ble anvendt sulfidmalmer. På grunn av at man ved hjelp av fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse på en fordelaktig måte kan sulfatere oksydmalmer, folger det av dette at hoveddelen av sulfidmalmene forst på vanlig måte kan rostes til oksydmalmer, hvorved betydelig bedre SC^-gasser kan gjenvinnes enn ved på tidligere måte å sulfatere sulfidmalmer direkte, og hvorved det dessuten oppnåes en fordelaktig varmeokonomi.
Eksempler på sulf ateringen under anvendelse av en 5 «i o/ hvirvelsjiktovn.
Sulfidmalmanalyse:
Produktet fra denne sulfidmalm rostet i en fluidiserende rosteovn ga analysen:
Ved sulfateringstemperaturen 670°G må gassens hastighet i forhold til ovnens frie tverrsnittsoverflate beregnes til 0.25 m/s. Tilforingsmengdene var ved forskjellige betingelser folgende:
SR = svovelkismalm
PJ = rostet produkt fra svovelkismalmen
Med totaltilforselsforholdet' 1:6 oppnår man således en 5~ dobbelt kapasitet sammenlignet med ren svovelmalmtilforsel.
Med blandingsforholdet SR/PJ = 1.3 og 1.6 ganger den teo-retiske luftmengden, ble folgende analyse for produktet oppnådd: totalopploselighet 10.4 - 11.4 $, opploselig Fe = -.19 - 0.23 $> uopp-løselig i vann: Co = 0.10 $
Ni = 0.11 - 0.12 $
Cu = 0.03 $
Zn = 0.08 - 0.10 $
Sulfid S = 0.2 $
Med blandingsforholdet SR/PJ = 1.5 og 1.6 ganger den teore-tiske luftmengden, var produktets analyse folgende: totalopploselighet 11-12$, opploselig Fe = 0.2 - 0.3$, uopploselig i vann: Co = 0.10 - 0.11$
Ni = 0.11 - 0.12$
Cu = 0.02 - 0.03$
Zn = 0.12 - 0.13 $
Sulfid S = 0.2 %
Hvirvelsjiktets temperatur var 670°-675°C. Malmen ble til-fort ved en fuktighet på 6-7 $.
Avlopsgassenes S0g + S0^ var ca. 7-9$ °g i overensstemmelse med dette var oksygeninnholdet ca. 8$ (av torrgassen).
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til sulfatering av ikke-jernmetaller, f.eks. Cu, Co, Ni og Zn, som befinner seg i små mengder i findelte sulfid-
malmer eller konsentrater, i en hvirvelsjiktovn under finregulering av temperaturen ved innsproytning av vann direkte i hvirvelsjiktet,karakterisert ved at oksydisk råmateriale, som er blitt rostet fra sulfidmalmen, tilsettes urostet sulfidmalm i en mengde på 0.05 - 1 ganger mengden av oksydisk materiale for tilveiebringelse av varmebalanse og fordelaktige sulfateringsforhold.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at sulfidisk råmateriale innmates i ovnen på to eller flere steder.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853530554 DE3530554A1 (de) | 1985-08-27 | 1985-08-27 | Primaerfederung fuer schienenfahrzeuge |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO863282D0 NO863282D0 (no) | 1986-08-14 |
NO863282L NO863282L (no) | 1987-03-02 |
NO166114B true NO166114B (no) | 1991-02-25 |
NO166114C NO166114C (no) | 1991-06-05 |
Family
ID=6279453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO863282A NO166114C (no) | 1985-08-27 | 1986-08-14 | Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0212348B1 (no) |
DE (2) | DE3530554A1 (no) |
DK (1) | DK161819C (no) |
NO (1) | NO166114C (no) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2624080B1 (fr) * | 1987-12-03 | 1994-12-09 | Alsthom Creusot Rail | Suspension primaire pour vehicule |
FR2975655B1 (fr) * | 2011-05-24 | 2013-06-28 | Alstom Transport Sa | Bogie de vehicule ferroviaire comprenant une suspension primaire agence entre une boite d'essieu et le chassis du bogie |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3274955A (en) * | 1963-09-03 | 1966-09-27 | Lord Corp | Resilient roller bearing adapter |
US4026217A (en) * | 1975-08-07 | 1977-05-31 | Parsons, Brinckerhoff, Quade & Douglas, Inc. | Self steering railway axles and wheels on track curvatures |
DE2641656C3 (de) * | 1976-09-16 | 1981-06-11 | Waggonfabrik Uerdingen AG, Werk Düsseldorf, 4000 Düsseldorf | Radsatzlagerfederung |
DE3048515A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-07-22 | Wegmann & Co, 3500 Kassel | Primaerfederung und radsatzanlenkung fuer schienenfahrzeuge |
DE3048516A1 (de) * | 1980-12-22 | 1982-07-15 | Wegmann & Co, 3500 Kassel | Primaerfederung fuer schienenfahrzeuge |
-
1985
- 1985-08-27 DE DE19853530554 patent/DE3530554A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-07-26 DE DE8686110339T patent/DE3663240D1/de not_active Expired
- 1986-07-26 EP EP86110339A patent/EP0212348B1/de not_active Expired
- 1986-08-14 NO NO863282A patent/NO166114C/no unknown
- 1986-08-27 DK DK407686A patent/DK161819C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3663240D1 (en) | 1989-06-15 |
NO863282D0 (no) | 1986-08-14 |
NO166114C (no) | 1991-06-05 |
DE3530554A1 (de) | 1987-03-05 |
NO863282L (no) | 1987-03-02 |
DK407686D0 (da) | 1986-08-27 |
DK161819C (da) | 1992-01-20 |
EP0212348A1 (de) | 1987-03-04 |
DK161819B (da) | 1991-08-19 |
DK407686A (da) | 1987-02-28 |
EP0212348B1 (de) | 1989-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4619814A (en) | Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates | |
FI61522B (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
US4615729A (en) | Flash smelting process | |
SU1395147A3 (ru) | Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо | |
US3450523A (en) | Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products | |
NO166114B (no) | Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. | |
NO120208B (no) | ||
CA1095264A (en) | Thermo-activation process | |
US9725784B2 (en) | Production of copper via looping oxidation process | |
US1909762A (en) | Method for the production of nickel carbonyl | |
US2036015A (en) | Preferential sulphatization of complex ores | |
US3719742A (en) | Process for the removal of sulfur dioxide from a sulfur dioxide-containing gas | |
US3086846A (en) | Process for the recovery of sulfuric acid from metallic sulfates | |
FI56553C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning | |
US1971815A (en) | Treatment of sulphurous iron ores | |
US1582347A (en) | Sulphating process for ores and concentrates | |
GB656145A (en) | Improvements in sulphur recovery | |
Sithole et al. | Laboratory-scale sulphation roasting testwork for copper and cobalt production | |
US3803288A (en) | Recovery of sulfur and iron oxide from pyritic materials | |
US1917231A (en) | Treatment of iron sulphide-bearing material | |
US2619407A (en) | Sulfur recovery | |
US3681046A (en) | Method of sulphatizing non-ferrous metals in finely ground iron or other ores | |
US1860585A (en) | Treatment of sulphide ores | |
OA10080A (en) | Sulfide roasting with lime | |
US1904603A (en) | Recovery of sulphur |