NO166114B - Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. - Google Patents

Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. Download PDF

Info

Publication number
NO166114B
NO166114B NO863282A NO863282A NO166114B NO 166114 B NO166114 B NO 166114B NO 863282 A NO863282 A NO 863282A NO 863282 A NO863282 A NO 863282A NO 166114 B NO166114 B NO 166114B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fluidized bed
ore
amount
sulphation
furnace
Prior art date
Application number
NO863282A
Other languages
English (en)
Other versions
NO863282D0 (no
NO166114C (no
NO863282L (no
Inventor
Hans Dieling
Original Assignee
Talbot Waggonfab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Talbot Waggonfab filed Critical Talbot Waggonfab
Publication of NO863282D0 publication Critical patent/NO863282D0/no
Publication of NO863282L publication Critical patent/NO863282L/no
Publication of NO166114B publication Critical patent/NO166114B/no
Publication of NO166114C publication Critical patent/NO166114C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61RAILWAYS
    • B61FRAIL VEHICLE SUSPENSIONS, e.g. UNDERFRAMES, BOGIES OR ARRANGEMENTS OF WHEEL AXLES; RAIL VEHICLES FOR USE ON TRACKS OF DIFFERENT WIDTH; PREVENTING DERAILING OF RAIL VEHICLES; WHEEL GUARDS, OBSTRUCTION REMOVERS OR THE LIKE FOR RAIL VEHICLES
    • B61F5/00Constructional details of bogies; Connections between bogies and vehicle underframes; Arrangements or devices for adjusting or allowing self-adjustment of wheel axles or bogies when rounding curves
    • B61F5/26Mounting or securing axle-boxes in vehicle or bogie underframes
    • B61F5/30Axle-boxes mounted for movement under spring control in vehicle or bogie underframes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Fremgangsmåte til sulfatering av ikke-jernmetaller i findelte jern- eller andre malmer.
Fremgangsmåten vedrorer å overfore ofte verdifulle side-metaller som Cu, Co, Ni, Zn osv., som befinner seg i findelte jernmalmer og som er skadelige for jernfremstillingen, til opploselige sulfater, mens jernet praktisk talt forblir fullstendig som oksyd<1>
FegO^. Fremgangsmåten kan også anvendes i forbindelse med andre malmer enn jernmalmer.
I praksis kan den sulfaterende rostingen gj<ennomfores f.eks.
i en hvirvelsjiktovn, i hvilken det er lett å beherske forholdene og temperaturen. Den sulfaterende rostingen har hittil blitt utfort bare ved bruk av sulfidholdige malmer, hvorved blant annet folgende reaksjoner foregår:
De to sistnevnte reaksjoner, som er viktige for sulfateringen, kan gå i begge retninger og er sterkt avhengige av temperaturen og gass-sammensetningen. Det er blitt konstatert at på grunn av metallsulfatenes termiske dissosiasjon, ligger den mest egnede sulfateringstemperaturen på begge sider av 700°C, hvorved jernsulfåtets mengde forblir liten, og at en overskuddsmengde luft må anvendes i overensstemmelse med den teoretisk nodvendige, dvs. den mengde som kreves for oksydering av sulfidene og dannelse av metallsulfåtene.
Idet alle de ovenfor nevnte kjemiske reaksjoner er sterkt eksotermiske, og idet det er av vesentlig betydning at temperaturen holdes konstant, er det svært nodvendig med en kontrollert avkjoling. På grunn av den adhesjonstendens som forekommer ved en sulfaterende rosting, er avkjolingselementenes anvendelse i selve hvirvelsjiktet vanskelig, på grunn av at disse elementers overflater ved lav temperatur prover å tilfeste seg stoffer som inneholder rikelig med jernsul-fat. I nuværende fremgangsmåter gjennomfores derfor avkjølingen direkte som en vanntilsetning til hvirvelsjiktet, delvis slik at jern-malm-konsentratet tilfores som et vannslam, delvis ved en direkte vanninnsproytning. Disse fremgangsmåter oppviser en lite formåls-tjenelig varmeokonomi, fordi avkjolingen hovedsakelig gjennomfores ved fordampning av vann og denne fordampningsvarme kan i praksis ikke gjenvinnes. Da ytterligere jernmalmkonsentrat innsproytes i ovnen oveni-fra som et vannslam, for tilveiebringelse av ensartede betingelser, avkjoles avlopsgassene derved utilborlig og forringer ytterligere prosessens varmeokonomi og forårsaker en kraftig sulfatering av jernet i det innforte materialet.
Fra norsk patent nr. 90 120 er det kjent å roste svovelkis
i en hvirvelsjiktovn hvorved SC^-innholdet i avgassene holdes på et maksimalt nivå. Det tas her sikte på ved en avsvovlingsrosting å oppnå et svovelfritt oksydmateriale, mens det ved foreliggende fremgangsmåte foretas en sulfaterende rosting av visse metaller i en hvirvelsjiktovn. Videre er det fra tysk patent nr. 901 959 kjent en totrinns rostingsprosess av svovelholdig malm i en hvirvelsjiktovn, ved bruk av
et oksygenoverskudd. Hensikten er utelukkende å oppnå en fullstendig fjerning av svovel fra malmen-. Det tas således ikke sikte på å oppnå et sulfatert produkt. I tysk patent nr. 347 834 beskrives omdannelse av sulfidmalmer til sulfatform ved utforelse av rosting med et over-skudd av oksygen. Således behandles det ved rosting oppnådde oksydmateriale i medstrom med oksygenholdig rostegass i nærvær av jernoksyd, som fremmer reaksjonen mellom oksygen og svoveldioksyd til SO^ hvilket forårsaker en sulfatering av nevnte materiale. Råmaterialene er således forskjellige fra de som benyttes i foreliggende fremgangsmåte. Fra tysk patent nr. 598 333 er det kjent å foreta sulfatering av en stasjonær charge, omfattende forskjellige nikkel- og/eller kopperhold-ige råmaterialer, som på forhånd tilsettes nodvendig mengde svovel for sulfateringen. Prosessen foretas ved innforing av oksygen eller oksygenanriket luft under oppvarming. Istedenfor å benytte en stasjonær charge som på forhånd gis en bestemt sammensetning er foreliggende fremgangsmåte kontinuerlig og sjiktet i hvirvelsjiktovnen er i stadig bevegelse og chargens sammensetning reguleres ved innmat-ningen.
Ifolge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en fremgangsmåte til sulfatering av ikke-jernmetaller, f.eks. Cu, Co, Ni og Zn, som befinner eeg i små mengder i findelte sulfidmalmer eller konsentrater, i en hvirvelsjiktovn under finregulering av temperaturen ved innsprøytning av vann direkte i hvirvelsjiktet, kjennetegnet ved at det oksydiske materialet, som er blitt rostet fra sulfidmalmen, tilsettes urostet sulfidmalm i en mengde på 0.05 - 1 ganger mengden av oksydisk materiale for tilveiebringelse av varmebalanse og fordelaktige sulfateringsforhold.
I denne fremgangsmåten utgår man fra det prinsipp at til sulfateringen anvendes bare så mye sulfidmalmer, som er nodvendig for å tilveiebringe varmelikevekt og hensiktsmessige sulfateringsforhold. Den tilforte sulfidmalmens minstemengde avhenger av hvordan den nodvendige temperatur kan oppnåes og opprettholdes. På den annen side må mengden av sulfidmalm være tilstrekkelig for at man i ovnen skal kunne oppnå en gassblanding i hvilken mengden av SO^ er tilstrekkelig for dannelse av metallsulfater. Bare en brokdel sulfidmalmer er nodvendig i totalinnmatningen. Malmene kan enten tilfores torre eller fuktige som i naturlig tilstand.
Ved undersøkelse av de reaksjonshastigheter i hvirvelsjiktet som er aktuelle ved den sulfaterende rosting, er det konstatert at reaksjonene 1, 2 og 3 er svært hurtige, og av denne grunn må det i forhold til ovnstorrelsen være flere tilforingssteder for sulfidmalm for tilveiebringelse av en tilstrekkelig jevn SOg-atmosfære i hvirvelsjiktet, derimot trenges det for oksydmalms vedkommende vanligvis ikke mer enn et tilforingssted. Da de fordelaktige betingelser, forst og fremst for gass-sammensetningen, som skal til for en heldig gjennom-foring av sulfateringen, vanligvis kan reguleres ved at det holdes et forhold mellom sulfidmalm og oksydmalm innen videre grenser, gjenstår opprettholdelsen av varmelikevekten som er en begrensende faktor. Tilfdringsforholdet må derfor velges således at den sluttlige finregu-leringen av temperaturen skjer ved hjelp av en liten direkte vanninnsproytning i hvirvelsjiktet. Dette forårsaker ikke noen vesentlig avkjoling av avlopsgassene.
Ved denne fremgangsmåten oppnåes en flerdobbelt kapasitet med hensyn til ovnsenhet sammenlignet med tidligere fremgangsmåter, hvor det som utgangsstoffer bare ble anvendt sulfidmalmer. På grunn av at man ved hjelp av fremgangsmåten ifolge foreliggende oppfinnelse på en fordelaktig måte kan sulfatere oksydmalmer, folger det av dette at hoveddelen av sulfidmalmene forst på vanlig måte kan rostes til oksydmalmer, hvorved betydelig bedre SC^-gasser kan gjenvinnes enn ved på tidligere måte å sulfatere sulfidmalmer direkte, og hvorved det dessuten oppnåes en fordelaktig varmeokonomi.
Eksempler på sulf ateringen under anvendelse av en 5 «i o/ hvirvelsjiktovn.
Sulfidmalmanalyse:
Produktet fra denne sulfidmalm rostet i en fluidiserende rosteovn ga analysen:
Ved sulfateringstemperaturen 670°G må gassens hastighet i forhold til ovnens frie tverrsnittsoverflate beregnes til 0.25 m/s. Tilforingsmengdene var ved forskjellige betingelser folgende:
SR = svovelkismalm
PJ = rostet produkt fra svovelkismalmen
Med totaltilforselsforholdet' 1:6 oppnår man således en 5~ dobbelt kapasitet sammenlignet med ren svovelmalmtilforsel.
Med blandingsforholdet SR/PJ = 1.3 og 1.6 ganger den teo-retiske luftmengden, ble folgende analyse for produktet oppnådd: totalopploselighet 10.4 - 11.4 $, opploselig Fe = -.19 - 0.23 $> uopp-løselig i vann: Co = 0.10 $
Ni = 0.11 - 0.12 $
Cu = 0.03 $
Zn = 0.08 - 0.10 $
Sulfid S = 0.2 $
Med blandingsforholdet SR/PJ = 1.5 og 1.6 ganger den teore-tiske luftmengden, var produktets analyse folgende: totalopploselighet 11-12$, opploselig Fe = 0.2 - 0.3$, uopploselig i vann: Co = 0.10 - 0.11$
Ni = 0.11 - 0.12$
Cu = 0.02 - 0.03$
Zn = 0.12 - 0.13 $
Sulfid S = 0.2 %
Hvirvelsjiktets temperatur var 670°-675°C. Malmen ble til-fort ved en fuktighet på 6-7 $.
Avlopsgassenes S0g + S0^ var ca. 7-9$ °g i overensstemmelse med dette var oksygeninnholdet ca. 8$ (av torrgassen).

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til sulfatering av ikke-jernmetaller, f.eks. Cu, Co, Ni og Zn, som befinner seg i små mengder i findelte sulfid-
malmer eller konsentrater, i en hvirvelsjiktovn under finregulering av temperaturen ved innsproytning av vann direkte i hvirvelsjiktet,karakterisert ved at oksydisk råmateriale, som er blitt rostet fra sulfidmalmen, tilsettes urostet sulfidmalm i en mengde på 0.05 - 1 ganger mengden av oksydisk materiale for tilveiebringelse av varmebalanse og fordelaktige sulfateringsforhold.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at sulfidisk råmateriale innmates i ovnen på to eller flere steder.
NO863282A 1985-08-27 1986-08-14 Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey. NO166114C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853530554 DE3530554A1 (de) 1985-08-27 1985-08-27 Primaerfederung fuer schienenfahrzeuge

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO863282D0 NO863282D0 (no) 1986-08-14
NO863282L NO863282L (no) 1987-03-02
NO166114B true NO166114B (no) 1991-02-25
NO166114C NO166114C (no) 1991-06-05

Family

ID=6279453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO863282A NO166114C (no) 1985-08-27 1986-08-14 Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0212348B1 (no)
DE (2) DE3530554A1 (no)
DK (1) DK161819C (no)
NO (1) NO166114C (no)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2624080B1 (fr) * 1987-12-03 1994-12-09 Alsthom Creusot Rail Suspension primaire pour vehicule
FR2975655B1 (fr) * 2011-05-24 2013-06-28 Alstom Transport Sa Bogie de vehicule ferroviaire comprenant une suspension primaire agence entre une boite d'essieu et le chassis du bogie

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3274955A (en) * 1963-09-03 1966-09-27 Lord Corp Resilient roller bearing adapter
US4026217A (en) * 1975-08-07 1977-05-31 Parsons, Brinckerhoff, Quade & Douglas, Inc. Self steering railway axles and wheels on track curvatures
DE2641656C3 (de) * 1976-09-16 1981-06-11 Waggonfabrik Uerdingen AG, Werk Düsseldorf, 4000 Düsseldorf Radsatzlagerfederung
DE3048515A1 (de) * 1980-12-22 1982-07-22 Wegmann & Co, 3500 Kassel Primaerfederung und radsatzanlenkung fuer schienenfahrzeuge
DE3048516A1 (de) * 1980-12-22 1982-07-15 Wegmann & Co, 3500 Kassel Primaerfederung fuer schienenfahrzeuge

Also Published As

Publication number Publication date
DE3663240D1 (en) 1989-06-15
NO863282D0 (no) 1986-08-14
NO166114C (no) 1991-06-05
DE3530554A1 (de) 1987-03-05
NO863282L (no) 1987-03-02
DK407686D0 (da) 1986-08-27
DK161819C (da) 1992-01-20
EP0212348A1 (de) 1987-03-04
DK161819B (da) 1991-08-19
DK407686A (da) 1987-02-28
EP0212348B1 (de) 1989-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4619814A (en) Process for the recovery of non-ferrous metals from sulphide ores and concentrates
FI61522B (fi) Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial
US4615729A (en) Flash smelting process
SU1395147A3 (ru) Способ извлечени цветных металлов из сырь ,содержащего железо
US3450523A (en) Procedure for the extraction of manganese,iron and other metals from silicates,metallurgical wastes and complex mining products
NO166114B (no) Primaeravfjaering for skinnekjoeretoey.
NO120208B (no)
CA1095264A (en) Thermo-activation process
US9725784B2 (en) Production of copper via looping oxidation process
US1909762A (en) Method for the production of nickel carbonyl
US2036015A (en) Preferential sulphatization of complex ores
US3719742A (en) Process for the removal of sulfur dioxide from a sulfur dioxide-containing gas
US3086846A (en) Process for the recovery of sulfuric acid from metallic sulfates
FI56553C (fi) Foerfarande foer utfaellning av ickejaernmetaller fraon en vattenhaltig sur mineralloesning
US1971815A (en) Treatment of sulphurous iron ores
US1582347A (en) Sulphating process for ores and concentrates
GB656145A (en) Improvements in sulphur recovery
Sithole et al. Laboratory-scale sulphation roasting testwork for copper and cobalt production
US3803288A (en) Recovery of sulfur and iron oxide from pyritic materials
US1917231A (en) Treatment of iron sulphide-bearing material
US2619407A (en) Sulfur recovery
US3681046A (en) Method of sulphatizing non-ferrous metals in finely ground iron or other ores
US1860585A (en) Treatment of sulphide ores
OA10080A (en) Sulfide roasting with lime
US1904603A (en) Recovery of sulphur