NO165848B - Apparat for vaeskebehandling av masse. - Google Patents
Apparat for vaeskebehandling av masse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165848B NO165848B NO875084A NO875084A NO165848B NO 165848 B NO165848 B NO 165848B NO 875084 A NO875084 A NO 875084A NO 875084 A NO875084 A NO 875084A NO 165848 B NO165848 B NO 165848B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- belt
- containers
- liquid
- container
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår et apparat for væskebehandling av masse, omfattende et endeløst, perforert stålbånd for opptak av en massesuspensjon, anordninger for tilførsel av behandlingsvæske over båndet, og beholdere for oppsamling av væske under båndet, hvilke beholdere strekker seg langs hele bredden av båndet, utløp for væske fra beholderne og minst ett utløp for damper og gasser fra beholderne.
Nevnte beholdere strekker seg i tverretningen langs hele banens bredde og er anordnet etter hverandre i banens fremfø-ringsretning. Banens bredde, og følgelig også beholdernes bredde, kan være opp til 6 m. I visse tilfeller anvendes baner med enda større bredde. Beholderne kan også være seksjoner av en større renne.
Ved væskebehandlingen utdrives væske i massen ved hjelp av tilført behandlingsvæske. Væsken som drives ut sammen med damper og gasser samles i beholderne.
Det er ønskelig med separat uttømming av damper og væske fra beholderne. Dette innebærer imidlertid vanskeligheter på grunn av beholdernes utstrekning i banens tverretning og det begrensete rom i beholderne, hvilket innebærer at dampenes strømningsrate er høy og der oppstår lett skumdannelse.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å løse dette problem, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved et apparat av den innledningsvis nevnte art ved at damputløpet er forbundet med beholdernes bunn, at damputløpet kommuniserer med en innvendig kanal som strekker seg oppad til beholdernes øvre parti over et væskenivå i beholderne, og en skjerm er anordnet for å hindre væske i å strømme fra båndet ned i damputløpet. Man får derved en meget kompakt konstruksjon kombinert med lav damprate og minsket fare for skumdannelse i beholderne.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende, i tilknytning til de medfølgende figurer som viser en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen. Fig. 1 viser et væskebehandlings-system ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et parti av et tverrsnitt langs II-II i fig. 1. Fig. 3 er et snitt langs III-III i fig. 2. Fig. 4 viser en annen utføringsform i snitt langs II-II i fig. 1.
De viste utføringsformer omfatter et endeløst, perforert stålbånd 1 som løper rundt en første og en andre endevalse hhv. 2 og 3. Valsene er anordnet i et stativ 4. Den første valse 2 er bevegelig ved hjelp av en strammeanordning, fortrinnsvis hydraulisk, for regulering av båndstrammingen. Båndet drives via den andre valse 3, og begge valser er fortrinnsvis belagt med et friksjonsøkende overflatelag.
Ved den første valse 2 er det anordnet en innløpskasse 6 for fordeling av cellulosemasse til et jevnt lag på båndet 1. Etter innløpskassen er det anordnet et antall beholdere 8 etter hverandre i båndets lengderetning. Beholderne er forsynt med perforerte deksler for understøttelse av båndet 1. Utløp, hhv. 9 og 10, er forbundet med beholderne 8 for fjerning av væske, og hhv. damper og gasser. Væskeutløpet er beliggende i bunnen av beholderne 8 for å sikre effektiv tømming. Væskenivået i beholderne reguleres ved hjelp av en spesialinnretning slik at et lite rom for damper og gasser opprettholdes i det øvre parti. Væskens fall fra båndet 1 ned i beholderne blir derved lite og minsker skummingstendensen.
Utløpet 10 for damper og gasser er også beliggende i bunnen av beholderne 8, fortrinnsvis sentralt under beholderne i båndets tverretning. Den konstruktive utforming gjør det imidlertid mulig å plassere dem hvor som heslt i beholdernes tverretning. Utløpene kommuniserer med rommet for damper og gasser i beholderne 8 gjennom en innvendig kanal 21. En skjerm 22 samvirker med kanalen og hindrer væske fra båndet 1 i å strømme ned i utløpet 10. Flere utløp for damp og gass kan eventuelt være anordnet under beholderne, og isåfall er de plassert i avstand fra hverandre langs beholderne. Derved kan damp- og gasstrømmen langs beholderne minimeres og gassraten reduseres slik at der oppnås stort sett laminær strømning, hvilket innebærer at væske ikke medbringes og skumming unngås. Derved oppnås en effektiv separering av damper og gasser i beholderne. På grunn av konstruksjonen kan beholderne anvendes maksimalt i hele sin lengde i båndets tverretning.
Ifølge utføringsformen vist i fig. 2 og 3 er kanalen 21 formet som et rør på hvilket skjermen 22 er festet. Kanalen kan imidlertid formes på en annen måte, og skjermen kan f.eks. anordnes i beholderens vegger eller deksel.
Ifølge utføringsformen vist i fig. 4 avgrenses kanalen 21 av et veggelement og skjermen 22 er beliggende i beholderens 8 deksel.
Utløpet 10 for damper og gasser kommuniserer med en passende utblåsingsanordning, f.eks. en vifte, hvorved damper og gasser kan uttømmes direkte eller via et samlekar for væsken.
For ytterligere å forbedre separasjonen av damper og gasser,
kan utløpene 10 fra beholderne 8 være forbundet med en syklon 24 via en kanal 23. Syklonen 24 er beliggende ved siden av båndet 1 i samme nivå som utløpene 10.
Over båndet er anordninger 11 for tilførsel av behandlingsvæske anordnet. En trykkforskjell opprettholdes over masselaget for å bevirke væsketransport tvers gjennom masselaget. Bredden av masselaget på båndet begrenses av midler 12. En kappe 13 er plassert over båndet.
Ved den andre valse 3 er der anordnet en overføringsanord-ning 14 for det fullstendig behandlete masselag, som f.eks. har form av et sjaberblad. Under bladet er der anordnet en mateskrue 15 for fremføring av massen til etterfølgende prosesstrinn.
Stålbåndet som brukes skal fortrinnsvis ha en tykkelse på 0,5 - 1,5 mm. Endevalsenes diameter må være tilpasset båndtykkelsen, ettersom bøyespenningene i båndet er direkte proporsjonal med båndtykkelsen og omvendt proporsjonal med valsediameteren. En passende dimensjon på valsene kan være en diameter på ca. 2 m. Åpningsstørrelsen må være tilpasset massen som skal behandles, men bør være i området 0,5 - 1,5 mm i diameter. Det kan selvsagt også tenkes å konstruere åpningene som slisser.
Det åpne areal må i alle tilfeller være mellom 8 og 25 %.
Lengden og bredden av båndet er ikke avgjørende, men kan velges fritt. Den ønskete bredde kan oppnås ved langsgående sveising av et antall smale bånd til et bredere, ettersom det ikke er mulig direkte å fremstille stålbånd av de ønskete bredder, som f.eks. er 6 m eller bredere. Stålbånd fremstilles normalt ikke i bredder stort over én meter.
Claims (4)
1. Apparat for væskebehandling av masse, omfattende et endeløst, perforert stålbånd (1) for opptak av en massesuspensjon, anordninger (11) for tilførsel av behandlingsvæske over båndet, og beholdere (8) for oppsamling av væske under båndet, hvilke beholdere strekker seg langs hele bredden av båndet, utløp (9) for væske fra beholderne og minst ett utløp (10) for damper og gasser fra beholderne (8), karakterisert ved at damputløpet (10) er forbundet med beholdernes (8) bunn, at damputløpet (10) kommuniserer med en innvendig kanal (21) som strekker seg oppad til beholdernes øvre parti over et væskenivå i beholderne, og en skjerm (22) er anordnet for å hindre væske i å strømme fra båndet ned i damputløpet (10).
2. Apparat ifølge krav l, karakterisert ved at hver beholder (8) er forsynt med et damputløp (10) beliggende mellom båndets (1) kanter.
3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at flere damputløp (10) er anordnet fra hver beholder (8) og beliggende i avstand fra hverandre i båndets (1) tverretning.
4. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at damputløpene (10) via en kanal (23) er forbundet med en syklon (24) beliggende ved siden av båndet i samme nivå som damputløpene (10).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8601568A SE8601568L (sv) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Anordning for vetskebehandling av massa |
PCT/SE1987/000168 WO1987006281A1 (en) | 1986-04-08 | 1987-04-01 | Apparatus for liquid treatment of pulp |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO875084D0 NO875084D0 (no) | 1987-12-07 |
NO875084L NO875084L (no) | 1987-12-07 |
NO165848B true NO165848B (no) | 1991-01-07 |
NO165848C NO165848C (no) | 1991-04-17 |
Family
ID=20364090
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO875084A NO165848C (no) | 1986-04-08 | 1987-12-07 | Apparat for vaeskebehandling av masse. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4808310A (no) |
EP (1) | EP0301023B1 (no) |
JP (1) | JPH01502042A (no) |
AT (1) | ATE66975T1 (no) |
AU (1) | AU596172B2 (no) |
CA (1) | CA1278718C (no) |
DE (2) | DE301023T1 (no) |
FI (1) | FI90258C (no) |
NO (1) | NO165848C (no) |
NZ (1) | NZ219766A (no) |
SE (1) | SE8601568L (no) |
WO (1) | WO1987006281A1 (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10144257B4 (de) * | 2001-09-03 | 2005-06-16 | Santrade Ltd. | Vorrichtung zur Herstellung von Granulat |
EP2199730B1 (de) | 2008-12-18 | 2012-04-18 | Rheinmetall Waffe Munition ARGES GmbH | Handgranate |
RU2012108951A (ru) | 2009-08-13 | 2013-09-20 | Акуфокус, Инк. | Скрытые интраокулярные имплантанты и линзы |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2237635A (en) * | 1939-07-15 | 1941-04-08 | Conveyor Company | Pulp dehydrator |
US4154644A (en) * | 1978-02-27 | 1979-05-15 | Georgia-Pacific Corporation | Pulp washer |
US4161395A (en) * | 1978-03-20 | 1979-07-17 | Envirotech Corporation | Foam and liquor separator |
FR2540397A1 (fr) * | 1983-02-04 | 1984-08-10 | Gaudfrin Guy | Filtre a bande comportant un dispositif d'aspiration d'air |
SE444826B (sv) * | 1984-09-17 | 1986-05-12 | Sunds Defibrator | Anordning for vetskebehandling av massa |
-
1986
- 1986-04-08 SE SE8601568A patent/SE8601568L/xx unknown
-
1987
- 1987-03-25 NZ NZ219766A patent/NZ219766A/xx unknown
- 1987-04-01 JP JP62502153A patent/JPH01502042A/ja active Pending
- 1987-04-01 DE DE198787902809T patent/DE301023T1/de active Pending
- 1987-04-01 DE DE8787902809T patent/DE3772765D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-01 AT AT87902809T patent/ATE66975T1/de active
- 1987-04-01 EP EP87902809A patent/EP0301023B1/en not_active Expired
- 1987-04-01 AU AU72314/87A patent/AU596172B2/en not_active Ceased
- 1987-04-01 US US07/124,939 patent/US4808310A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-01 WO PCT/SE1987/000168 patent/WO1987006281A1/en active IP Right Grant
- 1987-04-07 CA CA000533981A patent/CA1278718C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-07 NO NO875084A patent/NO165848C/no unknown
-
1988
- 1988-10-07 FI FI884629A patent/FI90258C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4808310A (en) | 1989-02-28 |
FI884629A (fi) | 1988-10-07 |
WO1987006281A1 (en) | 1987-10-22 |
NZ219766A (en) | 1988-11-29 |
EP0301023A1 (en) | 1989-02-01 |
FI884629A0 (fi) | 1988-10-07 |
NO875084D0 (no) | 1987-12-07 |
SE8601568D0 (sv) | 1986-04-08 |
FI90258C (fi) | 1994-01-10 |
CA1278718C (en) | 1991-01-08 |
DE301023T1 (de) | 1989-04-20 |
AU596172B2 (en) | 1990-04-26 |
JPH01502042A (ja) | 1989-07-13 |
NO875084L (no) | 1987-12-07 |
ATE66975T1 (de) | 1991-09-15 |
SE8601568L (sv) | 1987-10-09 |
NO165848C (no) | 1991-04-17 |
EP0301023B1 (en) | 1991-09-04 |
FI90258B (fi) | 1993-09-30 |
AU7231487A (en) | 1987-11-09 |
DE3772765D1 (de) | 1991-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4925526A (en) | Tube-type evaporator | |
US5211813A (en) | Steam shower with reduced condensate drip | |
SE451344B (sv) | Lufttorkanordning | |
CA1307489C (en) | Crude oil emulsion treating apparatus | |
NO165848B (no) | Apparat for vaeskebehandling av masse. | |
EP0394402B1 (en) | Method of conditioning tobacco and apparatus therefor | |
KR930001595B1 (ko) | 액상 유체 탈가스 장치 | |
US4320583A (en) | Steam distribution apparatus for flat paper sheet | |
US2966215A (en) | Vessel for treatment of fragmentary material | |
US1999965A (en) | Photographic developing apparatus | |
US2858119A (en) | Gas-liquid reactor | |
US6658851B2 (en) | Apparatus for subliming or condensing a water-containing fluid in a closed space | |
US4330947A (en) | Apparatus for aiding water removal of a paper web by independently controlling the steam flow in a plurality of compartments | |
US4392422A (en) | Apparatus for removing liquid from a suspension | |
US1885167A (en) | Machine for treating paper board and process | |
US1982679A (en) | Roofing | |
SU775869A1 (ru) | Пленочный дистилл тор с восход щей и нисход щей пленкой жидкости | |
NO166804B (no) | Anordning for vaeskebehandling av masse. | |
US1922914A (en) | Evaporating apparatus | |
ATE43978T1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen metallischer walzprodukte. | |
SU984996A1 (ru) | Термический деаэратор | |
JPH08176869A (ja) | 処理液による帯材の表面処理装置 | |
US649758A (en) | Method of drying lumber. | |
US2353481A (en) | Fuel producing machine | |
SU990246A1 (ru) | Пленочный выпарной аппарат |