NO165848B - Apparat for vaeskebehandling av masse. - Google Patents

Apparat for vaeskebehandling av masse. Download PDF

Info

Publication number
NO165848B
NO165848B NO875084A NO875084A NO165848B NO 165848 B NO165848 B NO 165848B NO 875084 A NO875084 A NO 875084A NO 875084 A NO875084 A NO 875084A NO 165848 B NO165848 B NO 165848B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
belt
containers
liquid
container
outlet
Prior art date
Application number
NO875084A
Other languages
English (en)
Other versions
NO875084D0 (no
NO875084L (no
NO165848C (no
Inventor
Alf Inge Lindstroem
Original Assignee
Sunds Defibrator
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator filed Critical Sunds Defibrator
Publication of NO875084D0 publication Critical patent/NO875084D0/no
Publication of NO875084L publication Critical patent/NO875084L/no
Publication of NO165848B publication Critical patent/NO165848B/no
Publication of NO165848C publication Critical patent/NO165848C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/02Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
    • D21C9/06Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Denne oppfinnelse angår et apparat for væskebehandling av masse, omfattende et endeløst, perforert stålbånd for opptak av en massesuspensjon, anordninger for tilførsel av behandlingsvæske over båndet, og beholdere for oppsamling av væske under båndet, hvilke beholdere strekker seg langs hele bredden av båndet, utløp for væske fra beholderne og minst ett utløp for damper og gasser fra beholderne.
Nevnte beholdere strekker seg i tverretningen langs hele banens bredde og er anordnet etter hverandre i banens fremfø-ringsretning. Banens bredde, og følgelig også beholdernes bredde, kan være opp til 6 m. I visse tilfeller anvendes baner med enda større bredde. Beholderne kan også være seksjoner av en større renne.
Ved væskebehandlingen utdrives væske i massen ved hjelp av tilført behandlingsvæske. Væsken som drives ut sammen med damper og gasser samles i beholderne.
Det er ønskelig med separat uttømming av damper og væske fra beholderne. Dette innebærer imidlertid vanskeligheter på grunn av beholdernes utstrekning i banens tverretning og det begrensete rom i beholderne, hvilket innebærer at dampenes strømningsrate er høy og der oppstår lett skumdannelse.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er å løse dette problem, og dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved et apparat av den innledningsvis nevnte art ved at damputløpet er forbundet med beholdernes bunn, at damputløpet kommuniserer med en innvendig kanal som strekker seg oppad til beholdernes øvre parti over et væskenivå i beholderne, og en skjerm er anordnet for å hindre væske i å strømme fra båndet ned i damputløpet. Man får derved en meget kompakt konstruksjon kombinert med lav damprate og minsket fare for skumdannelse i beholderne.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende, i tilknytning til de medfølgende figurer som viser en foretrukket utføringsform av oppfinnelsen. Fig. 1 viser et væskebehandlings-system ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser et parti av et tverrsnitt langs II-II i fig. 1. Fig. 3 er et snitt langs III-III i fig. 2. Fig. 4 viser en annen utføringsform i snitt langs II-II i fig. 1.
De viste utføringsformer omfatter et endeløst, perforert stålbånd 1 som løper rundt en første og en andre endevalse hhv. 2 og 3. Valsene er anordnet i et stativ 4. Den første valse 2 er bevegelig ved hjelp av en strammeanordning, fortrinnsvis hydraulisk, for regulering av båndstrammingen. Båndet drives via den andre valse 3, og begge valser er fortrinnsvis belagt med et friksjonsøkende overflatelag.
Ved den første valse 2 er det anordnet en innløpskasse 6 for fordeling av cellulosemasse til et jevnt lag på båndet 1. Etter innløpskassen er det anordnet et antall beholdere 8 etter hverandre i båndets lengderetning. Beholderne er forsynt med perforerte deksler for understøttelse av båndet 1. Utløp, hhv. 9 og 10, er forbundet med beholderne 8 for fjerning av væske, og hhv. damper og gasser. Væskeutløpet er beliggende i bunnen av beholderne 8 for å sikre effektiv tømming. Væskenivået i beholderne reguleres ved hjelp av en spesialinnretning slik at et lite rom for damper og gasser opprettholdes i det øvre parti. Væskens fall fra båndet 1 ned i beholderne blir derved lite og minsker skummingstendensen.
Utløpet 10 for damper og gasser er også beliggende i bunnen av beholderne 8, fortrinnsvis sentralt under beholderne i båndets tverretning. Den konstruktive utforming gjør det imidlertid mulig å plassere dem hvor som heslt i beholdernes tverretning. Utløpene kommuniserer med rommet for damper og gasser i beholderne 8 gjennom en innvendig kanal 21. En skjerm 22 samvirker med kanalen og hindrer væske fra båndet 1 i å strømme ned i utløpet 10. Flere utløp for damp og gass kan eventuelt være anordnet under beholderne, og isåfall er de plassert i avstand fra hverandre langs beholderne. Derved kan damp- og gasstrømmen langs beholderne minimeres og gassraten reduseres slik at der oppnås stort sett laminær strømning, hvilket innebærer at væske ikke medbringes og skumming unngås. Derved oppnås en effektiv separering av damper og gasser i beholderne. På grunn av konstruksjonen kan beholderne anvendes maksimalt i hele sin lengde i båndets tverretning.
Ifølge utføringsformen vist i fig. 2 og 3 er kanalen 21 formet som et rør på hvilket skjermen 22 er festet. Kanalen kan imidlertid formes på en annen måte, og skjermen kan f.eks. anordnes i beholderens vegger eller deksel.
Ifølge utføringsformen vist i fig. 4 avgrenses kanalen 21 av et veggelement og skjermen 22 er beliggende i beholderens 8 deksel.
Utløpet 10 for damper og gasser kommuniserer med en passende utblåsingsanordning, f.eks. en vifte, hvorved damper og gasser kan uttømmes direkte eller via et samlekar for væsken.
For ytterligere å forbedre separasjonen av damper og gasser,
kan utløpene 10 fra beholderne 8 være forbundet med en syklon 24 via en kanal 23. Syklonen 24 er beliggende ved siden av båndet 1 i samme nivå som utløpene 10.
Over båndet er anordninger 11 for tilførsel av behandlingsvæske anordnet. En trykkforskjell opprettholdes over masselaget for å bevirke væsketransport tvers gjennom masselaget. Bredden av masselaget på båndet begrenses av midler 12. En kappe 13 er plassert over båndet.
Ved den andre valse 3 er der anordnet en overføringsanord-ning 14 for det fullstendig behandlete masselag, som f.eks. har form av et sjaberblad. Under bladet er der anordnet en mateskrue 15 for fremføring av massen til etterfølgende prosesstrinn.
Stålbåndet som brukes skal fortrinnsvis ha en tykkelse på 0,5 - 1,5 mm. Endevalsenes diameter må være tilpasset båndtykkelsen, ettersom bøyespenningene i båndet er direkte proporsjonal med båndtykkelsen og omvendt proporsjonal med valsediameteren. En passende dimensjon på valsene kan være en diameter på ca. 2 m. Åpningsstørrelsen må være tilpasset massen som skal behandles, men bør være i området 0,5 - 1,5 mm i diameter. Det kan selvsagt også tenkes å konstruere åpningene som slisser.
Det åpne areal må i alle tilfeller være mellom 8 og 25 %.
Lengden og bredden av båndet er ikke avgjørende, men kan velges fritt. Den ønskete bredde kan oppnås ved langsgående sveising av et antall smale bånd til et bredere, ettersom det ikke er mulig direkte å fremstille stålbånd av de ønskete bredder, som f.eks. er 6 m eller bredere. Stålbånd fremstilles normalt ikke i bredder stort over én meter.

Claims (4)

1. Apparat for væskebehandling av masse, omfattende et endeløst, perforert stålbånd (1) for opptak av en massesuspensjon, anordninger (11) for tilførsel av behandlingsvæske over båndet, og beholdere (8) for oppsamling av væske under båndet, hvilke beholdere strekker seg langs hele bredden av båndet, utløp (9) for væske fra beholderne og minst ett utløp (10) for damper og gasser fra beholderne (8), karakterisert ved at damputløpet (10) er forbundet med beholdernes (8) bunn, at damputløpet (10) kommuniserer med en innvendig kanal (21) som strekker seg oppad til beholdernes øvre parti over et væskenivå i beholderne, og en skjerm (22) er anordnet for å hindre væske i å strømme fra båndet ned i damputløpet (10).
2. Apparat ifølge krav l, karakterisert ved at hver beholder (8) er forsynt med et damputløp (10) beliggende mellom båndets (1) kanter.
3. Apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at flere damputløp (10) er anordnet fra hver beholder (8) og beliggende i avstand fra hverandre i båndets (1) tverretning.
4. Apparat ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at damputløpene (10) via en kanal (23) er forbundet med en syklon (24) beliggende ved siden av båndet i samme nivå som damputløpene (10).
NO875084A 1986-04-08 1987-12-07 Apparat for vaeskebehandling av masse. NO165848C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8601568A SE8601568L (sv) 1986-04-08 1986-04-08 Anordning for vetskebehandling av massa
PCT/SE1987/000168 WO1987006281A1 (en) 1986-04-08 1987-04-01 Apparatus for liquid treatment of pulp

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO875084D0 NO875084D0 (no) 1987-12-07
NO875084L NO875084L (no) 1987-12-07
NO165848B true NO165848B (no) 1991-01-07
NO165848C NO165848C (no) 1991-04-17

Family

ID=20364090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO875084A NO165848C (no) 1986-04-08 1987-12-07 Apparat for vaeskebehandling av masse.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4808310A (no)
EP (1) EP0301023B1 (no)
JP (1) JPH01502042A (no)
AT (1) ATE66975T1 (no)
AU (1) AU596172B2 (no)
CA (1) CA1278718C (no)
DE (2) DE301023T1 (no)
FI (1) FI90258C (no)
NO (1) NO165848C (no)
NZ (1) NZ219766A (no)
SE (1) SE8601568L (no)
WO (1) WO1987006281A1 (no)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10144257B4 (de) * 2001-09-03 2005-06-16 Santrade Ltd. Vorrichtung zur Herstellung von Granulat
EP2199730B1 (de) 2008-12-18 2012-04-18 Rheinmetall Waffe Munition ARGES GmbH Handgranate
RU2012108951A (ru) 2009-08-13 2013-09-20 Акуфокус, Инк. Скрытые интраокулярные имплантанты и линзы

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2237635A (en) * 1939-07-15 1941-04-08 Conveyor Company Pulp dehydrator
US4154644A (en) * 1978-02-27 1979-05-15 Georgia-Pacific Corporation Pulp washer
US4161395A (en) * 1978-03-20 1979-07-17 Envirotech Corporation Foam and liquor separator
FR2540397A1 (fr) * 1983-02-04 1984-08-10 Gaudfrin Guy Filtre a bande comportant un dispositif d'aspiration d'air
SE444826B (sv) * 1984-09-17 1986-05-12 Sunds Defibrator Anordning for vetskebehandling av massa

Also Published As

Publication number Publication date
US4808310A (en) 1989-02-28
FI884629A (fi) 1988-10-07
WO1987006281A1 (en) 1987-10-22
NZ219766A (en) 1988-11-29
EP0301023A1 (en) 1989-02-01
FI884629A0 (fi) 1988-10-07
NO875084D0 (no) 1987-12-07
SE8601568D0 (sv) 1986-04-08
FI90258C (fi) 1994-01-10
CA1278718C (en) 1991-01-08
DE301023T1 (de) 1989-04-20
AU596172B2 (en) 1990-04-26
JPH01502042A (ja) 1989-07-13
NO875084L (no) 1987-12-07
ATE66975T1 (de) 1991-09-15
SE8601568L (sv) 1987-10-09
NO165848C (no) 1991-04-17
EP0301023B1 (en) 1991-09-04
FI90258B (fi) 1993-09-30
AU7231487A (en) 1987-11-09
DE3772765D1 (de) 1991-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4925526A (en) Tube-type evaporator
US5211813A (en) Steam shower with reduced condensate drip
SE451344B (sv) Lufttorkanordning
CA1307489C (en) Crude oil emulsion treating apparatus
NO165848B (no) Apparat for vaeskebehandling av masse.
EP0394402B1 (en) Method of conditioning tobacco and apparatus therefor
KR930001595B1 (ko) 액상 유체 탈가스 장치
US4320583A (en) Steam distribution apparatus for flat paper sheet
US2966215A (en) Vessel for treatment of fragmentary material
US1999965A (en) Photographic developing apparatus
US2858119A (en) Gas-liquid reactor
US6658851B2 (en) Apparatus for subliming or condensing a water-containing fluid in a closed space
US4330947A (en) Apparatus for aiding water removal of a paper web by independently controlling the steam flow in a plurality of compartments
US4392422A (en) Apparatus for removing liquid from a suspension
US1885167A (en) Machine for treating paper board and process
US1982679A (en) Roofing
SU775869A1 (ru) Пленочный дистилл тор с восход щей и нисход щей пленкой жидкости
NO166804B (no) Anordning for vaeskebehandling av masse.
US1922914A (en) Evaporating apparatus
ATE43978T1 (de) Vorrichtung zum kuehlen metallischer walzprodukte.
SU984996A1 (ru) Термический деаэратор
JPH08176869A (ja) 処理液による帯材の表面処理装置
US649758A (en) Method of drying lumber.
US2353481A (en) Fuel producing machine
SU990246A1 (ru) Пленочный выпарной аппарат