NO165767B - FILTER DEVICE FOR FILTERING OF MELTED METAL AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH DEVICE. - Google Patents
FILTER DEVICE FOR FILTERING OF MELTED METAL AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NO165767B NO165767B NO844533A NO844533A NO165767B NO 165767 B NO165767 B NO 165767B NO 844533 A NO844533 A NO 844533A NO 844533 A NO844533 A NO 844533A NO 165767 B NO165767 B NO 165767B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter
- filter plate
- seat
- molten metal
- seal
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 5
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 5
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 25
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 7
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[F-].[F-].[Mg++].[Mg++].[Mg++].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] RJDOZRNNYVAULJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 4
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical group [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052612 amphibole Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229910052620 chrysotile Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- -1 for example Chemical class 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006173 natural rubber latex Polymers 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920006174 synthetic rubber latex Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N trimagnesium;hydroxy(trioxido)silane;hydrate Chemical compound O.[Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].O[Si]([O-])([O-])[O-].O[Si]([O-])([O-])[O-] CWBIFDGMOSWLRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
- B01D29/03—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements self-supporting
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en filteranordning for filtrering av smeltet metall og med utskiftbar filterplate utformet for å passe inn i filtersetet i et filterkammer. Videre gjelder oppfinnelsen også en fremgangsmåte for fremstilling av en sådan filteranordning for filtrering av smeltet metall. The present invention relates to a filter device for filtering molten metal and with a replaceable filter plate designed to fit into the filter seat in a filter chamber. Furthermore, the invention also relates to a method for producing such a filter device for filtering molten metal.
Smeltede metaller, og særlig smeltet aluminium, innehold- Molten metals, and especially molten aluminium, content
er i praksis vanligvis medførte faste stoffer som kan nedsette kvaliteten av det endelige støpte metallprodukt. Disse faste stoffer opptrer som innleiringer etter størk-ning av vedkommende smeltede metall og gir i sluttproduk-tet en nedsatt duktilitet eller forringelse av dets over-flateglans og anodiseringsegenskaper. Disse innleiringer kan stamme fra flere kilder. De kan f .eks. skrive seg fra oksydfilmer på metalloverflaten som brytes opp og trekkes inn i det smeltede metall. Videre kan innlei-ringene dannes av uløselige forurensninger, slik som karbider, borider og lignende substanser eller stamme fra eroderte foringer i smelteovner eller smeltekar. are in practice usually entrained solids that can reduce the quality of the final cast metal product. These solids act as inclusions after solidification of the relevant molten metal and give the final product a reduced ductility or deterioration of its surface gloss and anodizing properties. These deposits can originate from several sources. They can e.g. formed from oxide films on the metal surface that break up and are drawn into the molten metal. Furthermore, the inclusions can be formed by insoluble contaminants, such as carbides, borides and similar substances or stem from eroded liners in melting furnaces or melting vessels.
Porøse keramiske skummaterialer er kjent som særlig anvendbare ved filtrering av smeltet metall, slik som beskrevet i US-PS 3.893.917 samt også i US-PS 3.947.363, 4.081.371 og 4.024.056. Disse keramiske skummaterialer er av mange grunner særlig gunstige ved filtrering av smeltet metall, f.eks. på grunn av sine fremragende fil-treringsegenskaper og tilbakeholdsevne, lave omkostning-er, lett anvendbarhet samt deres muligheter for engangsbruk på utvekslingsbasis. Da disse keramikkfiltre er lette å fremstille samt har gunstig pris og er egnet for anvendelse på engangsbasis, er det et krav til foreliggende kjente filter av denne art at de er lette å sette inn og ta ut av filterenheten, men likevel utgjør en effektivt virkende filtreringsanordning. Porous ceramic foam materials are known to be particularly useful for filtering molten metal, as described in US-PS 3,893,917 and also in US-PS 3,947,363, 4,081,371 and 4,024,056. These ceramic foam materials are, for many reasons, particularly advantageous when filtering molten metal, e.g. due to their excellent filtering properties and retention, low cost, ease of use and their possibilities for single use on an exchange basis. As these ceramic filters are easy to manufacture and have a favorable price and are suitable for use on a one-time basis, it is a requirement for the present known filter of this kind that they are easy to insert and remove from the filter unit, but still constitute an effective filtering device .
Særlig på grunn av at filteret er gjenstand for engangsbruk, er det viktig å oppnå en sikker avtetning mellom filteret og dets mottagende anordning i filterkammeret, samt også å muliggjøre lett innsetting og uttagning samt rengjøring. Filtersetet eller selve filterkammeret er vanligvis en integrert del av et filterkar, en støpepanne, en digel eller lignende, samt er utført i vanlig ildfast material, som også er bestandig overfor metallsmelte. Especially because the filter is subject to single use, it is important to achieve a secure seal between the filter and its receiving device in the filter chamber, as well as to enable easy insertion and removal as well as cleaning. The filter seat or the filter chamber itself is usually an integral part of a filter vessel, a casting pan, a crucible or the like, and is made of ordinary refractory material, which is also resistant to molten metal.
Det er nødvendig å avtette filterplaten overfor filtersetet ved hjelp av et elastisk tetningsmiddel eller en filter-pakning som omgir filterplaten langs dens sidekanter. For å oppnå en sådan avtetning av filterplaten overfor filtersetet, anbringes i henhold til kjent teknikk vedkommende tetningsmiddel på avskrånede sidekanter av filterplaten. It is necessary to seal the filter plate opposite the filter seat using an elastic sealant or a filter gasket that surrounds the filter plate along its side edges. In order to achieve such a sealing of the filter plate opposite the filter seat, in accordance with known technology, the relevant sealant is placed on beveled side edges of the filter plate.
Hittil er keramiske skumfiltere forsynt med en tetning av forut tilskårne strimler bestående av keramiske fibre med lav densitet samt et organisk bindemiddel. De rett tilskårne strimler blir da ganske enkelt klebet på filterets avskrånede sidekanter ved hjelp av klebebånd, etter at filteret er gått igjennom sin tørke- og varmebehandlingsprosess. Ved denne prosess opptrer imidlertid et antall ulemper. Da tetningen bare er festet på filteret ved hjelp av klebebånd, er for det første dets passform dårlig og tetningen løs, hvilket lett kunne føre til skader under filterets håndtering. Da de forut tilskårne strimler er rette, mens dé hjørner av filteret som skal avtéttes faktisk er avskrånét, Until now, ceramic foam filters have been provided with a seal of pre-cut strips consisting of low-density ceramic fibers and an organic binder. The straight-cut strips are then simply glued to the beveled side edges of the filter using adhesive tape, after the filter has gone through its drying and heat treatment process. However, this process presents a number of disadvantages. As the seal is only attached to the filter by means of adhesive tape, firstly its fit is poor and the seal is loose, which could easily lead to damage during the handling of the filter. Since the pre-cut strips are straight, while the corners of the filter to be sealed are actually bevelled,
resulterer dette for det annet i en dårlig passform som kan føre'til at smeltet metall trenger inh mellom tetningen og filterplaten. Da tetningsmaterialet først blir påklebet filteret etter dets inribrénning, må endelig filteret ytterligere bestrykes, hvilket vil si at sidekantene og særlig hjørnene må påføres ytterligere keramikkoppslem-ning for å sikre•at hjørnene ikke direkte berøres under ■ de etterfølgende bearbeidingsprosesser. secondly, this results in a poor fit which can lead to molten metal penetrating between the seal and the filter plate. As the sealing material is only glued to the filter after it has been burned in, the filter must finally be further coated, which means that the side edges and especially the corners must be coated with additional ceramic slurry to ensure that the corners are not directly touched during ■ the subsequent processing processes.
Den således behandlende filterplate innpasses så under anvendelse av vanligvis mekanisk utøvet trykk loddrett nedover mot de tilsvarende utførte avskrånede kanter av filtersetet for avtettende montering innvendig i filterkammeret. Det har da vist seg at det som følge av de krefter som utøves på filterplaten under sammenstillingen i filterkammeret, vil kunne oppstå strukturskader av platen, hvilket kan føre til metall-lekkasje og/eller lite effektiv metallfiltrering. The thus treated filter plate is then fitted using usually mechanically exerted pressure vertically downwards against the correspondingly designed chamfered edges of the filter seat for sealing installation inside the filter chamber. It has then been shown that, as a result of the forces exerted on the filter plate during assembly in the filter chamber, structural damage to the plate can occur, which can lead to metal leakage and/or inefficient metal filtration.
US-PS 4.331.621 beskriver en forbedret fremgangsmåte for integrert sammenføyning av en tetning med sidekantene av et keramisk filter av den art som anvendes for filtrering av smeltet metall. I henhold til denne fremgangsmåte fremstilles en støpeform med dimensjoner tilsvarende den ønskede endelige filterstørrelse som skal anbringes i filterkammeret for anvendelse ved filtrering av smeltet metall. Et skummaterial impregnert med våt oppslemning anbringes sentrert i støpeformen med et gap mellom form-veggene og det impregnerte skummaterial. Nevnte gap fylles så med keramisk fiberoppslemning som inneholder keramisk fibermaterial, organiske og/eller uorganiske bindemidler samt en passende bærevæske, vanligvis vann. Hvis det anvendes en viskøs, ikke flytende oppslemning, er det mulig å fjerne støpeformen før tørkingen. Hvis imidlertid tynnere oppslemninger anvendes, er det nød-vendig å benytte en porøs støpeform som må holdes på plass omkring støpeemnet inntil det tørker. Emnet inn-brennes så i samsvar med den fremgangsmåte som er beskrevet i ovenfor nevnte US-PS 3.893.917, 3.947.363 og 4.081.371. Alternativt kan tetningen påføres en tørket og innbredt keramisk del på samme måte som angitt ovenfor. I dette tilfellet kreves imidlertid en ytterligere tørkningsprosess for å oppnå integrert forbindelse av tetningen med keramikklegemet. Skjønt den fremgangsmåte som er angitt i ovenfor nevnte US-PS 4.331.621 overvinner noen av de ovenfor angitte ulemper ved påklebning av forut tilskårne strimler, er det likevel fremdeles et problem å forhindre metall-lekkasje omkring filterplaten og/eller oppflyting av denne på grunn av manglende effek- US-PS 4,331,621 describes an improved method for integrally joining a seal with the side edges of a ceramic filter of the kind used for filtering molten metal. According to this method, a mold is produced with dimensions corresponding to the desired final filter size to be placed in the filter chamber for use in filtering molten metal. A foam material impregnated with wet slurry is placed centrally in the mold with a gap between the mold walls and the impregnated foam material. Said gaps are then filled with ceramic fiber slurry containing ceramic fiber material, organic and/or inorganic binders and a suitable carrier liquid, usually water. If a viscous, non-liquid slurry is used, it is possible to remove the mold before drying. If, however, thinner slurries are used, it is necessary to use a porous mold which must be held in place around the casting until it dries. The subject is then burned in accordance with the method described in the above-mentioned US-PS 3,893,917, 3,947,363 and 4,081,371. Alternatively, the seal can be applied to a dried and embedded ceramic part in the same way as indicated above. In this case, however, a further drying process is required to achieve integral connection of the seal with the ceramic body. Although the method indicated in the above-mentioned US-PS 4,331,621 overcomes some of the above-mentioned disadvantages when gluing pre-cut strips, there is nevertheless still a problem of preventing metal leakage around the filter plate and/or its floating due to of lack of effect
tiv tetning omkring filterplaten i filterkammeret. tive seal around the filter plate in the filter chamber.
Videre trenger sådanne tetninger flere ytterligere pro-sesstrinn, hvilket i høy grad fordyrer fremstillingen av filterelementer av ovenfor angitt art. Furthermore, such seals need several additional process steps, which greatly increases the cost of manufacturing filter elements of the above-mentioned type.
Det er derfor et formål for foreliggende oppfinnelse å frembringe en forbedret filter-anordning for filtrering av smeltet metall, og som uten anvendelse av sterke krefter kan frembringe en sikker avtetning mellom filterplaten og filterkammeret. It is therefore an object of the present invention to produce an improved filter device for filtering molten metal, which without the use of strong forces can produce a secure seal between the filter plate and the filter chamber.
Det er et ytterligere formål for foreliggende oppfinnelse It is a further object of the present invention
å angi en forbedret filterplatetetning som muliggjør en forenklet utforming av filterkammeret og dets filtersete for platen, samt tillater utligning av strukturelle ureg-elmessigheter, slik som f.eks. oppspaltinger eller sprekker i opptagsinnretningen og filterkammeret. to provide an improved filter plate seal which enables a simplified design of the filter chamber and its filter seat for the plate, as well as allowing the compensation of structural irregularities, such as e.g. splits or cracks in the recording device and the filter chamber.
Oppfinnelsen gjelder således en filteranordning for filtrering av smeltet metall og i form av en utskiftbar filterplate med elastisk tetningsmiddel anbragt langs sidekantene av filterplaten, som er utformet for å passe inn i filtersetet i et filterkammer, idet filtersetets sideavgrensninger er tilpasset filterplatens sidekanter. The invention thus relates to a filter device for filtering molten metal and in the form of a replaceable filter plate with elastic sealant placed along the side edges of the filter plate, which is designed to fit into the filter seat in a filter chamber, the side boundaries of the filter seat being adapted to the side edges of the filter plate.
På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk fra ovenfor omtalte UP-PS4.331.621 og 4.024.056 har så filteranordningen som særtrekk i henhold til oppfinnelsen at det er anvendt et tetningsmiddel som sveller ved varmepåvirkning. On this background of known technology in principle from the above-mentioned UP-PS4,331,621 and 4,024,056, the filter device has as a distinctive feature according to the invention that a sealing agent is used which swells when exposed to heat.
Oppfinnelsen gjelder også en fremgangsmåte for fremstilling The invention also applies to a method for production
av en filteranordning for filtrering av smeltet metall ved hjelp av en utskiftbar filterplate hvis sidekanter påføres et elastisk tetningsmiddel og bringes til å passe inn i of a filter device for filtering molten metal by means of a replaceable filter plate whose side edges are applied with an elastic sealant and made to fit into
filtersetet i et filterkammer, idet fiitersetets sideavgrensninger tilpasses filterplatens sidekanter. the filter seat in a filter chamber, as the side boundaries of the filter seat are adapted to the side edges of the filter plate.
Fremgangsmåtens særtrekk i henhold til oppfinnelsen ligger da i at det anvendes et elastisk tetningsmiddel som sveller ved varmepåvirkning, idet tetningsmidlet bringes til å svelle ved varmebehandling etter filterplatens innpasning i filterkammerets filtersete, for derved å oppnå en fast og sikker avtetning av filterplaten overfor filterkammeret. The distinctive feature of the method according to the invention then lies in the fact that an elastic sealant is used which swells when exposed to heat, as the sealant is caused to swell by heat treatment after the filter plate fits into the filter chamber's filter seat, thereby achieving a firm and secure sealing of the filter plate opposite the filter chamber.
Varmebehandlingen kan frembringes såvel ved varmetilførsel fra smeltet metall som ledes gjennom filterplaten som ved at filterplaten forvarmes etter at den sammen med sitt påførte tetningsmiddel er innsatt i filterkammerets filtersete og før smeltet metall ledes gjennom filterplaten, eventuelt i kombinasjon. The heat treatment can be produced both by heat input from molten metal which is passed through the filter plate and by the filter plate being preheated after it, together with its applied sealant, has been inserted into the filter seat of the filter chamber and before molten metal is passed through the filter plate, possibly in combination.
Ved sådan utførelse i henhold til oppfinnelsen er det funnet at det er mulig å oppnå effektiv avtetning av en utskiftbar filterplate i et filterkammer for filtrering av smeltet metall, uten at filterkammeret av denne grunn behøver å ha en kostnadskrevende og komplisert utførelse. With such an embodiment according to the invention, it has been found that it is possible to achieve effective sealing of a replaceable filter plate in a filter chamber for filtering molten metal, without the filter chamber therefore needing to have a costly and complicated design.
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvis-ning til de vedføyde tegninger, hvorpå: Fig. 1 er en planskisse av et filterkammer i henhold til foreliggende oppfinnelse og med innsatt filterplate, som er hovedsakelig horisontalt anordnet. The invention will now be described in more detail with reference to the attached drawings, on which: Fig. 1 is a plan view of a filter chamber according to the present invention and with an inserted filter plate, which is arranged mainly horizontally.
Fig. 2 viser et snitt langs linjen II-II i fig. 1. Fig. 2 shows a section along the line II-II in fig. 1.
Fig. 3 viser et snitt gjennom en del av en noe forenklet filterkammerutførelse i samsvar med foreliggende oppfinnelse . Fig. 4 viser et utsnitt av en vertikalt anordnet filterplate i samsvar med oppfinnelsen. Fig. 3 shows a section through part of a somewhat simplified filter chamber design in accordance with the present invention. Fig. 4 shows a section of a vertically arranged filter plate in accordance with the invention.
I figurene 1 og 2 er det som utførelseéksempel vist et typisk filterkammer av den art som f.eks. kan anvendes i overføringssystemer for smeltet metall, støpepanner, støpekar, overføringskar, metallbehandlingsanlegg og lignende. Filtreringsapparatet 2 kan hvis så ønskes være utført i to deler, som kan være sammenføyet ved hvilke som helst hensiktsmessige midler, f.eks. nagler eller skruer, under utnyttelse av omkretsflenser som imidlertid ikke er inntegnet. Det spesielle filtreringsapparat som angitt i figurene 1 og 2 er et overføringskar som inneholder et sentralt anordnet filterkammer 3 som gjennom et innløp 4 tilføres metall som føres ut av filterkammeret over et utløp 5. Det smeltede metall kan føres inn i inn-løpet 4 ved hjelp av hvilke som helst hensiktsmessige midler, f.eks. ved anvendelse av en støperenne. Filterkammeret 3 er et kvadratisk utført kammer, hvis bunn er nedsenket under nivået for innløpet 4, således at det smeltede metall som føres inn i filterkammeret 3 kan vandre nedover gjennom filterplaten i henhold til foreliggende oppfinnelse, som befinner seg på plass i filterkammeret. Filterkammeret 3 kan herunder være avgrenset av en omkretskant 7 som løper rundt hele den øvre del av filterkammeret. I fig. 1 er det vist en utførelseform hvor kanten 7 omgir filterkammeret på alle sider, bort-sett fra et område ved innløpet 4. Filterkammerkanten 7 går over i en sidevegg 8 som strekker seg nedover til filterkammerets bunn 9. Bunnen 9 av filterkammeret er avgrenset av en rundtløpende veggflate 10 som er forsynt med et fremspring 11 langs hele omkretsen og utformet for å passe sammen med den tilsvarende omkretsvegg 13 og uttagning 14 i den koniske filterseteinnsats 12 med avskrånet parti 15. Filterseteinnsatsen 12 er festet til veggflaten 10 ved hvilket som helst kjent middel. Filterplaten 16 har en tilsvarende avskrånet omkretsflate 17 utført for å passe sammen med veggflaten 10 i filterkammeret. I henhold til foreliggende oppfinnelse er kantflatene av filteret 17 forsynt med en svellbar elastisk tetningsinnretning 18 som er bestandig overfor det smeltede metall, idet filterplaten 16 og den svellbare tetningsinnretning 18 anbringes i filterkammeret 3 på sådan måte at sammenstillingen av filterplate og tetningsinnretning formtilpasset kommer i inngrep med filterkammerets veggflate. In Figures 1 and 2, a typical filter chamber of the kind that e.g. can be used in transfer systems for molten metal, casting pans, casting vessels, transfer vessels, metal processing facilities and the like. The filtering device 2 can, if desired, be made in two parts, which can be joined by any suitable means, e.g. rivets or screws, using circumferential flanges which, however, are not drawn. The special filtering apparatus as indicated in Figures 1 and 2 is a transfer vessel containing a centrally arranged filter chamber 3 to which, through an inlet 4, metal is supplied, which is led out of the filter chamber via an outlet 5. The molten metal can be fed into the inlet 4 using by any appropriate means, e.g. by using a casting chute. The filter chamber 3 is a square designed chamber, the bottom of which is submerged below the level of the inlet 4, so that the molten metal that is introduced into the filter chamber 3 can migrate downwards through the filter plate according to the present invention, which is in place in the filter chamber. The filter chamber 3 may below be delimited by a peripheral edge 7 which runs around the entire upper part of the filter chamber. In fig. 1 shows an embodiment where the edge 7 surrounds the filter chamber on all sides, apart from an area at the inlet 4. The filter chamber edge 7 merges into a side wall 8 which extends downwards to the bottom 9 of the filter chamber. The bottom 9 of the filter chamber is delimited by a circumferential wall surface 10 which is provided with a projection 11 along the entire circumference and designed to mate with the corresponding peripheral wall 13 and recess 14 in the conical filter seat insert 12 with chamfered portion 15. The filter seat insert 12 is attached to the wall surface 10 by any known means . The filter plate 16 has a corresponding bevelled peripheral surface 17 made to fit together with the wall surface 10 in the filter chamber. According to the present invention, the edge surfaces of the filter 17 are provided with a swellable elastic sealing device 18 which is resistant to the molten metal, the filter plate 16 and the swellable sealing device 18 being placed in the filter chamber 3 in such a way that the assembly of the filter plate and the sealing device fits into engagement with the wall surface of the filter chamber.
Et egnet svellbart elastisk material for fremstilling av tetningsinnretningen 18 tilvirkes og markedsføres av Minnesota Mining and Manufacturing Company og selges under varemerket INTERAM. Dette mattelignende material fremstilles av ikke ekspandert vermikulitt, hydrobiotitt eller vannsvellende tetrasilisiumdioksydfluor-glimmér under anvendelse av organiske og/eller uorganiske bindemidler for å oppnå en passende våtfasthet. Det matteformede material kan fremstilles i hvilken som helst ønsket tykkelse mellom 0,1 og 25 mm ved hjelp av i og for seg kjente fremgangsmåter fra papirindustrien og som vil bli nærmere beskrevet i det følgende. A suitable swellable elastic material for making the sealing device 18 is manufactured and marketed by the Minnesota Mining and Manufacturing Company and sold under the trademark INTERAM. This mat-like material is made from unexpanded vermiculite, hydrobiotite or water-swelling tetrasilicon dioxide fluoromica using organic and/or inorganic binders to achieve a suitable wet strength. The mat-shaped material can be produced in any desired thickness between 0.1 and 25 mm using methods known per se from the paper industry and which will be described in more detail below.
Passende uorganiske bindemidler kan omfatte tetrasilisi-umdioksydf luor-glimmer , såvel i den vannsvellende ikke utvekslede formeller etter flokkulering som utvekslet salt med et divalent eller polyvalent kation samt også son fibrøst material, slik som asbest. Organiske bindemidler kan omfatte små mengder av forskjellige polymerer og elastomerer, som ofte er tilsatt i lateksform, f.eks. som naturlige eller syntetiske gummilateks. Suitable inorganic binders may include tetrasilicon dioxide fluor mica, both in the water-swelling non-exchanged form after flocculation as exchanged salt with a divalent or polyvalent cation as well as some fibrous material, such as asbestos. Organic binders can include small amounts of various polymers and elastomers, which are often added in latex form, e.g. such as natural or synthetic rubber latex.
Det matteformede material kan være fremstilt ved vanlig papirfremstillingsteknikk, slik som f.eks. beskrevet i US-PS 3.458.229 med hensyn til keramisk omsettbart papir. Fra 30 til 85 vekt% av svellbart material, fortrinnsvis ikke ekspanderte passende flokker av vermiku1 i11-rnalm, hydrobiotitt eller vannsvellbart syntetisk tetrasilisium-dioksydf luorid-glimmer,inngår i det matteformede material, enten alene eller i innbyrdes kombinasjon. Forsterk-ningsmidler (0 til 60%, men fortrinnsvis 5 til 60%), slik som krysotill eller amfibolasbest, mykglassfibre som er tilgjengelig under handelsnavnet "opphakket E-glass", ildfaste filamenter, slik som zirkonium/silisium-fibre omtalt i US-PS 3.709.706, krystallinske aluminiumoksyd-følehår og aluminiumsilikatfibre (tilgjengelig under handelsnavnene Fiberfrax og Kaowool) eller metallfibre i mattematerialet for å gi dette øket fasthet,anvendes såvel i "fersk" tilstand som i ferdig svellbart matteformet material og i den oppsvulmede matte. Det benyttes 10 til 70 vekt% av et uorganisk bindemiddel for å fremstille det svellbare matteformede material.. Eksempler på sådanne bindemidler er vannsvellbare syntetiske glimmer-mikro-flokker (US-PS 3.001.571), asbest, montmorillonitt The mat-shaped material can be produced by ordinary paper-making techniques, such as e.g. described in US-PS 3,458,229 with respect to ceramic marketable paper. From 30 to 85% by weight of swellable material, preferably unexpanded suitable flocks of vermiculite, hydrobiotite or water-swellable synthetic tetrasilicon dioxide fluoride mica, is included in the mat-shaped material, either alone or in combination. Reinforcing agents (0 to 60%, but preferably 5 to 60%), such as chrysotile or amphibole asbestos, soft glass fibers available under the trade name "chopped E-glass", refractory filaments, such as zirconium/silicon fibers disclosed in US- PS 3,709,706, crystalline aluminum oxide felt hairs and aluminum silicate fibers (available under the trade names Fiberfrax and Kaowool) or metal fibers in the mat material to give it increased firmness, are used both in the "fresh" state and in ready swellable mat-shaped material and in the swollen mat. 10 to 70% by weight of an inorganic binder is used to produce the swellable mat-shaped material. Examples of such binders are water-swellable synthetic mica micro-flakes (US-PS 3,001,571), asbestos, montmorillonite
(bentonitt, hektoritt eller saponitt) eller kaolinitt (kuleleire). Syntetisk glimmer og asbest, som også anvendes på grunn av andre egenskaper, har den nødvendige evne til å forbinde seg med andre foreliggende partikler, således at de også i tillegg ken virke som uorganiske bindemidler. (bentonite, hectorite or saponite) or kaolinite (ball clay). Synthetic mica and asbestos, which are also used because of other properties, have the necessary ability to connect with other particles present, so that they also act as inorganic binders.
Hvis syntetisk glimmer anvendes som bindemiddel, fremstilles en løsning av uutvekslet syntetisk tetrasilisiumdioksydfluor-glimmer, eller det kan også anvendes en suspensjon av utvekslet syntetisk glimmer. Konsentrasjonen kan varieres over store områder, idet inntil 20 vekt% eller mer syntetisk tetrasilisiumfluor-glimmer kan anvendes i den ene eller den annen av de to former som bindemiddel. Hvis ikke utvekslet glimmer anvendes If synthetic mica is used as a binder, a solution of unexchanged synthetic tetrasilicon dioxide fluoromica is prepared, or a suspension of exchanged synthetic mica can also be used. The concentration can be varied over large areas, as up to 20% by weight or more of synthetic tetrasilicon fluoromica can be used in one or the other of the two forms as a binder. If not exchanged mica is used
(vanligvis i natrium- eller litiumform, så frembringes utfellingen ved tilsats av salter med divalente eller trivalente kationer, slik som f.eks. vandige løsninger av bariumnitrat, bariumklorid, aluminiumsulfat eller alumi-niumnitrat. Hvis det utvekslede glimmer anvendes (f.eks. Ba , K , Ca , Mg , Sr , Pb , Al og (usually in sodium or lithium form, then the precipitate is produced by the addition of salts with divalent or trivalent cations, such as, for example, aqueous solutions of barium nitrate, barium chloride, aluminum sulphate or aluminum nitrate. If the exchanged mica is used (e.g. Ba , K , Ca , Mg , Sr , Pb , Al and
så videre), oppnås den beste utfelling ved ikke ioniske polyelektrolytter, slik som polyetylenimin eller poly-akrylamid, slik som det kommersielt tilgjengelige Seperan NP10. Små mengder organiske eller uorganiske fibermate- so on), the best precipitation is achieved with non-ionic polyelectrolytes, such as polyethyleneimine or polyacrylamide, such as the commercially available Seperan NP10. Small amounts of organic or inorganic fiber feed-
rialer kan tilsettes for å gi ytterligere fasthet i fersk tilstand til det matteformede material. Det svellbare material, en eller flere strukturstyrkende substanser samt bindemidlene blandes sammen og tilsettes tilslutt utfellingsmidlet. En liten mengde overflateaktive midler eller skumningsmidler kan også anvendes for å forbedre dispergeringen av det svellbare material, uten at derfor oppfinnelsens ramme overskrides. For å unngå bruk av asbest ved fremstilling av mattematerialet, på grunn av den mulige helserisiko som er forbundet med asbestmate-rialer, kan i stedet glassfibermaterialer eller ildfaste filamenter eller føletråder (glass eller krystallinsk) tilsettes uten å nedsette mattematerialets kvalitet. I alminnelighet er imidlertid asbestfibre mindre kostnadskrevende enn andre fibre. Mattematerialet formes ved hjelp av vanlig papirfremstillingsteknikk, f.eks. i en håndformingsinnretning med en Fourdrier-sikt, men også andre fremgangsmåter kan benyttes, slik som nærmere omtalt nedenfor. Den resulterende ferske matte førkes ved omkring 90°C til å danne et håndterbart, bøyelig, ettergivende og svellende raattematerial. En strimmel av tørket sådant material samt med en bredde på 2,5 cm og en tykkelse omkring 1,5 - 2,0 mm vil være i stand til å bære opphengt last opptil 4,0 kg eller mer. rials may be added to provide additional fresh firmness to the mat-shaped material. The swellable material, one or more structure-strengthening substances and the binders are mixed together and finally the precipitating agent is added. A small amount of surfactants or foaming agents can also be used to improve the dispersion of the swellable material, without therefore exceeding the scope of the invention. In order to avoid the use of asbestos in the manufacture of the mat material, due to the possible health risks associated with asbestos materials, glass fiber materials or refractory filaments or felt wires (glass or crystalline) can be added instead without reducing the quality of the mat material. In general, however, asbestos fibers are less costly than other fibers. The mat material is shaped using standard papermaking techniques, e.g. in a hand forming device with a Fourdrier sieve, but other methods can also be used, as discussed in more detail below. The resulting fresh mat is cured at about 90°C to form a manageable, pliable, compliant and swellable mat material. A strip of dried such material and with a width of 2.5 cm and a thickness of about 1.5 - 2.0 mm will be able to carry a suspended load of up to 4.0 kg or more.
Elastisiteten av det svellbare material i matteform fast-legges på kvadratiske mønstre med 25 mm kantlengde ved hjelp av en modifisert metode i henhold til ASTM F-36-66, hvor prøvespissen er erstattet med en anbolt med 5,1 cm kantlengde, mens hovedlasten nedsettes fra 113 til 12,5 kg. Ingen fuktighetskontroll utføres. Den første måling tjener til kontroll av anvisningen uten mønster (t^). Derpå innsettes mønsteret og påføres et trykk på 2,26 kg i 5 sekunder på underlaget, for å eliminere plateuregel-messigheter. Anvisningen (t-^) registreres med bare måleanbolten og underlaget på plass (totalt 2,36 kg).. Derpå påføres hovedlasten, slik som tidligere angitt, og etter 60 sekunder registreres den oppnådde anvisning ( t^), hvorpå lasten fjernes og måleanvisn ingen (t^) atter registreres etter ytterligere 60 sekunder. The elasticity of the swellable material in mat form is determined on square patterns with an edge length of 25 mm using a modified method according to ASTM F-36-66, where the test tip is replaced by an anvil with an edge length of 5.1 cm, while the main load is reduced from 113 to 12.5 kg. No humidity control is performed. The first measurement serves to check the instruction without a pattern (t^). The pattern is then inserted and a pressure of 2.26 kg is applied for 5 seconds to the substrate, in order to eliminate plate irregularities. The indication (t-^) is recorded with only the measuring bolt and the base in place (total 2.36 kg). Then the main load is applied, as previously stated, and after 60 seconds the obtained indication ( t^) is recorded, after which the load is removed and the measuring instruction none (t^) is recorded again after another 60 seconds.
Ved den ikke ekspanderte matte ble det observert en sammentrykkbar på 10 - 35% og en tilbakegang på 40%. Den svellbare matte ble bragt til å svulme opp ved tempera-turer fra 200 til 600°C. Den ekspanderte matte beholdt sin form og en 2,5 cm bred og 1,5 til 2 mm tykk strimmel var i stand til å bære en opphengt masse på 2,5 kg samt å bibeholde sin form opptil 1200°C. Den termiske utvidelse av det svellbare matteformede material ved en kon-stant last på 155 g/cm 2 fører til en utvidelse av mattens tykkelse på 3 til 100% eller mer, avhengig av de indre bindekrefter, oppvarmingstakten og materialsammen-setningen. Ålment gjelder at jo høyere konsentrasjonen av svellbart material i matten eller jo mindre belastning, desto større utvidelse oppnås. With the non-expanded mat, a compressibility of 10 - 35% and a decline of 40% was observed. The swellable mat was made to swell at temperatures from 200 to 600°C. The expanded mat retained its shape and a 2.5 cm wide and 1.5 to 2 mm thick strip was able to support a suspended mass of 2.5 kg and retain its shape up to 1200°C. The thermal expansion of the swellable mat-shaped material at a constant load of 155 g/cm 2 leads to an expansion of the thickness of the mat of 3 to 100% or more, depending on the internal binding forces, the heating rate and the material composition. In general, the higher the concentration of swellable material in the mat or the lower the load, the greater the expansion achieved.
I henhold til foreliggende oppfinnelse kan det svellbare material enten i form av matte eller pasta anvendes, alt etter anvendelsefordringene. De ildfaste fibre og det organiske bindemiddel kan tilpasses fordringene ved den tilsiktede anvendelse, liksom også det tilsatte svellbare material i tetningsanordningen. Når det anvendes matteformet material, kan dette på enkel måte tilskjæres i samsvar med målene av f i 1 terplatens sidekanter, hvilket vil si vanligvis til strimler med en høyde tilsvarende nevnte sidekanter og en bredde tilsvarende den ene sidekant eller lik hele f i 1terplatens omkrets, for derpå på kjent måte å kunne klebes rundt hele f ilterplatens omkrets. Påklebningen av den strimmelformet oppskårne tetning kan finne sted ved hjelp av klebebånd eller flytende eller pastaformede organiske klebemidler. Feste ved hjelp av uorganisk bindemiddel, slik som f.eks. en sement, er også mulig. According to the present invention, the swellable material can be used either in the form of mat or paste, depending on the application requirements. The refractory fibers and the organic binder can be adapted to the requirements of the intended application, as can the added swellable material in the sealing device. When mat-shaped material is used, this can be easily cut to size in accordance with the dimensions of the side edges of the f i 1 ter board, which means usually into strips with a height corresponding to said side edges and a width corresponding to one side edge or equal to the entire perimeter of the f i 1 ter board, for then in a known manner to be able to be glued around the entire perimeter of the filter plate. The sticking of the strip-shaped cut seal can take place by means of adhesive tape or liquid or pasty organic adhesives. Fastening using an inorganic binder, such as e.g. a cement, is also possible.
For å utligne måleunøyaktigheter og den varmebetingede utvidelse av tetningsmaterialet, kan den svellbare elastiske tetning gjennomskjæres i det minste på et sted for hver sidekant av filteret, således at de horisontale snittsteder i metallets strømningsretning ligger tett an mot hverandre, mens.de vertikale snittsteder er utført som utvidelsefuger med en innbyrdes avstand på 0,5 til 10 mm. Som regel er det nok med et snittsted, som danner en trappeavsats med et horisontalt: trinnavsnitt samt et vertikalt avsnitt rettet såvel oppover som nedover. To compensate for measurement inaccuracies and the heat-induced expansion of the sealing material, the swellable elastic seal can be cut through at least in one place for each side edge of the filter, so that the horizontal cut points in the direction of flow of the metal lie close to each other, while the vertical cut points are made as expansion joints with a mutual distance of 0.5 to 10 mm. As a rule, it is enough to have a cut, which forms a stair landing with a horizontal: step section and a vertical section directed both upwards and downwards.
Som vist i figurene 1 og 2 er filteret 11 anordnet hovedsakelig horisontalt i et trau. Filterplaten 16 er anordnet forsenket i bunndelen 9 av filterkammeret 3. Smeltet metall ledes gjennom innløpet 4 inn i filterkammeret 3 og gjennom filteret 16. Det smeltede metall strømmer nedover gjennom filteret 16 inn i fordypningen 19 på under-siden av filterplaten 16. Filteret 16 er avtettet på monteringsstedet ved hjelp av en svellbar ettergivende tetning 18, som sveller som en følge av den varme som tilføres fra det smeltede metall som filtreres, og derved danner en effektiv avtetning for filterplaten i filterkammeret, for derved å hindre metall-lekkasje omkring filterplaten og/eller oppflyting av denne. En fast og sikker avtetning kan også oppnås ved forvarming av tetningsinnretningen før metallstrømningen gjennom filterplaten finner sted. Dette gir ytterligere utformings-muligheter for filtreringssystemet. Det ligger innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse å kombinere de to varmebehandlinger av tetningsinnretningen, vanligvis på sådan måte at filterplaten med sin tetning først forvar- As shown in figures 1 and 2, the filter 11 is arranged mainly horizontally in a trough. The filter plate 16 is arranged recessed in the bottom part 9 of the filter chamber 3. Molten metal is led through the inlet 4 into the filter chamber 3 and through the filter 16. The molten metal flows downwards through the filter 16 into the recess 19 on the underside of the filter plate 16. The filter 16 is sealed at the installation site by means of a swellable resilient seal 18, which swells as a result of the heat supplied from the molten metal being filtered, thereby forming an effective seal for the filter plate in the filter chamber, thereby preventing metal leakage around the filter plate and /or promotion of this. A firm and secure seal can also be achieved by preheating the sealing device before the metal flow through the filter plate takes place. This provides further design possibilities for the filtration system. It is within the scope of the present invention to combine the two heat treatments of the sealing device, usually in such a way that the filter plate with its seal first preserves
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US55226283A | 1983-11-16 | 1983-11-16 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO844533L NO844533L (en) | 1985-05-20 |
| NO165767B true NO165767B (en) | 1990-12-27 |
| NO165767C NO165767C (en) | 1991-04-10 |
Family
ID=24204594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO844533A NO165767C (en) | 1983-11-16 | 1984-11-14 | FILTER DEVICE FOR FILTERING OF MELTED METAL AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH DEVICE. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0146497B1 (en) |
| JP (1) | JPS60121234A (en) |
| KR (1) | KR900006696B1 (en) |
| AT (1) | ATE40298T1 (en) |
| AU (1) | AU564861B2 (en) |
| BR (1) | BR8405827A (en) |
| CA (1) | CA1245857A (en) |
| DE (1) | DE3476341D1 (en) |
| DK (1) | DK542284A (en) |
| EG (1) | EG16689A (en) |
| ES (1) | ES8603770A1 (en) |
| MX (1) | MX162672A (en) |
| NO (1) | NO165767C (en) |
| NZ (1) | NZ210029A (en) |
| ZA (1) | ZA848579B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX168627B (en) * | 1985-04-23 | 1993-06-02 | Conoco Specialty Prod | SYSTEM AND APPARATUS FOR THE SEPARATION OF MULTIPHASIC MIXTURES |
| AU8303591A (en) * | 1990-08-03 | 1992-03-02 | Alcan International Limited | Liquid metal filter |
| US5705444A (en) * | 1996-05-06 | 1998-01-06 | Minnesota Mining & Manufacturing Company | Filter material of ceramic oxide fibers and vermiculite particles |
| US5898358A (en) * | 1997-07-25 | 1999-04-27 | Minnesota Mining & Manufacturing | Vermiculite-coated fuse |
| KR20130096629A (en) | 2010-06-30 | 2013-08-30 | 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤 | Immersion type membrane module unit and membrane bioreactor device |
| CN108971469B (en) * | 2018-08-31 | 2020-10-20 | 广德亚太汽车智能制动系统有限公司 | Effectual molten iron pouring ladle of pushing off slag |
| DE102019005605A1 (en) * | 2019-08-09 | 2021-02-11 | Ing3D Ug | Process for the manufacture of an additively manufactured product from a mineral starting material by means of direct laser sintering and a lightweight component manufactured using this process |
| CN115213393B (en) * | 2022-07-09 | 2023-07-21 | 江苏政田新材料有限公司 | Molten steel filtering device for casting anchor chain wheel |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1327046A (en) * | 1970-01-28 | 1973-08-15 | Ici Ltd | Filter seal |
| CH622230A5 (en) * | 1975-03-28 | 1981-03-31 | Alusuisse | Porous ceramic foam, process for its manufacture and its use |
| US4298187A (en) * | 1978-04-26 | 1981-11-03 | Swiss Aluminium Ltd. | Apparatus for inline degassing and filtration of molten metal |
| US4179102A (en) * | 1978-06-12 | 1979-12-18 | Swiss Aluminium Ltd. | Apparatus for the degassing and filtration of molten metal |
| DE3151434A1 (en) * | 1980-12-27 | 1982-07-22 | Bridgestone Tire Co. Ltd., Tokyo | Filter device |
| US4331621A (en) * | 1981-03-19 | 1982-05-25 | Swiss Aluminium Ltd. | Method for bonding a gasket seal to surface of ceramic foam filter |
-
1984
- 1984-10-26 AU AU34707/84A patent/AU564861B2/en not_active Expired
- 1984-10-30 NZ NZ210029A patent/NZ210029A/en unknown
- 1984-10-30 ES ES537231A patent/ES8603770A1/en not_active Expired
- 1984-11-02 ZA ZA848579A patent/ZA848579B/en unknown
- 1984-11-05 DE DE8484810533T patent/DE3476341D1/en not_active Expired
- 1984-11-05 EP EP84810533A patent/EP0146497B1/en not_active Expired
- 1984-11-05 AT AT84810533T patent/ATE40298T1/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-14 NO NO844533A patent/NO165767C/en unknown
- 1984-11-14 MX MX203380A patent/MX162672A/en unknown
- 1984-11-14 BR BR8405827A patent/BR8405827A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-11-15 KR KR1019840007155A patent/KR900006696B1/en active IP Right Grant
- 1984-11-15 DK DK542284A patent/DK542284A/en not_active Application Discontinuation
- 1984-11-15 CA CA000467955A patent/CA1245857A/en not_active Expired
- 1984-11-16 JP JP59240860A patent/JPS60121234A/en active Granted
- 1984-11-17 EG EG707/84A patent/EG16689A/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES537231A0 (en) | 1986-01-16 |
| AU3470784A (en) | 1985-05-23 |
| EP0146497A2 (en) | 1985-06-26 |
| JPH0377260B2 (en) | 1991-12-10 |
| EP0146497A3 (en) | 1986-10-08 |
| NO165767C (en) | 1991-04-10 |
| DE3476341D1 (en) | 1989-03-02 |
| BR8405827A (en) | 1985-09-17 |
| NZ210029A (en) | 1986-11-12 |
| AU564861B2 (en) | 1987-08-27 |
| KR850004025A (en) | 1985-07-01 |
| ZA848579B (en) | 1985-06-26 |
| DK542284A (en) | 1985-05-17 |
| JPS60121234A (en) | 1985-06-28 |
| CA1245857A (en) | 1988-12-06 |
| NO844533L (en) | 1985-05-20 |
| ATE40298T1 (en) | 1989-02-15 |
| MX162672A (en) | 1991-06-14 |
| ES8603770A1 (en) | 1986-01-16 |
| DK542284D0 (en) | 1984-11-15 |
| EP0146497B1 (en) | 1989-01-25 |
| EG16689A (en) | 1989-12-30 |
| KR900006696B1 (en) | 1990-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4343704A (en) | Ceramic foam filter | |
| NO165767B (en) | FILTER DEVICE FOR FILTERING OF MELTED METAL AND PROCEDURE FOR MANUFACTURING SUCH DEVICE. | |
| KR870002163B1 (en) | Monolithic refractory layer for metallurgical vessels and its application method | |
| DE60311399T2 (en) | Refractory system for glass melting furnaces | |
| EP0251473B1 (en) | Vermiculite moulding compositions and articles made therefrom | |
| CA1178797A (en) | Integrally bonded gasket for ceramic foam filter | |
| PL129806B1 (en) | Profile of refractory furnace lining and method of making the same | |
| CA1052574A (en) | Threshold mounted in a molten glass delivery apparatus | |
| US3649313A (en) | Refractory mortar | |
| EP0042897A1 (en) | Method of making the lining of a vessel for molten metal and lining so made | |
| CN212864546U (en) | Non-oxidation annealing furnace | |
| US2094040A (en) | Method of treating porous surfaces to prevent asphalt adhering thereto | |
| WO2014092753A1 (en) | Refractory lining article and system | |
| CA1261147A (en) | Containers for molten metal | |
| US3528794A (en) | Gas impervious membrane seal for float glass plenum chambers | |
| CA2324355A1 (en) | Method of applying a non-slumping, pumpable castable high purity silica composition | |
| CA1185082A (en) | Process for producing composite ceramics | |
| CA2029750C (en) | Apparatus for holding and refining of molten aluminum | |
| WO2000047532A1 (en) | Non-slumping, pumpable castable high purity silica composition | |
| CA2237320C (en) | Filtration device for filtering molten metal | |
| CA1153203A (en) | Vessel for molten metal and method for making the lining of such vessel | |
| JPS62268986A (en) | Inorganic fibrous heat-insulating material | |
| JPS5913674A (en) | Heat shield material for low melting point metal | |
| JPS6338886A (en) | Method of forming refractory film for preventing adhesion of carbon | |
| JPH0297444A (en) | Production of inorganic hardened body |