NO165719B - Storsekk og fremgangsmaate til dens fremstilling. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en storsekk for løfting, transport og lagring av massegods. Storsekken er dannet med utgangspunkt i et slangeemne. Slangeemnets ene halvdel 10 er ført inn i den annen halvdel 11 for dannelse av en indre og en ytre beholder, og beholderne er forsynt med en hensiktsmessig felles eller separat bunnkonstruksjon 3, samt minst en løftestropp. Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte for fremstilling av storsekk.

Med storsekk menes i foreliggende søknad store fleksible containere eller beholdere som anvendes for løfting, transport og lagring av bulkmateriale (massegods) så som pulver-formet eller granulert handelsgjødsel, malt eller umalt korn, cement, koks etc, i mengder som overstiger flere hundre kilo pr. beholder.

Fra SE patentskrift nr. 420.704 er det tidligere kjent en storsekk for transport av bulkgods som er fremstilt av et slangeemne, der den ene halvdel av slangeemnet er ført gjennom et hull i den andre halvdel for dannelse av en indre og en ytre beholder. Slangeemnets midtparti danner i den ferdig fremstilte storsekk en materialsløyfe ved beholderens øvre parti som tjener som løfteøye i forbindelse med transport og løfting av storsekken.

En storsekk bestående av en indre og en ytre beholder som beskrevet i overnevnte SE patentskrift, vil ha et løfteøye hvor materialet fra den ene siden av den indre beholderen krysser sekkens senterlinje over til motsatt side av løfte-øyet, på undersiden av og rundt løfteanordningen og over i ytterbeholder. Når sekken fylles, frembringer overnevnte kryssing en sammensnøringseffekt i løfteøyet, noe som reduserer åpningen, og i vesentlig grad vanskeliggjør på- og avhuking av løfteanordningen. I praksis er på- og avhuking ikke mulig uten å gjøre det manuelt. Sammensnøringseffekten blir verre jo nærmere det maksimale volum sekken fylles. Den forannevnte kryssing frembringer forøvrig økte spen-ninger i materialet og reduserer derved sekkens bæreevne.

For å kunne benytte storsekken i henhold til forannevnte SE patentskrift har man måttet lage materialsløyfen som danner løfteøyet ganske lang. Dette har medført at forholdet mellom bæreevne og materialforbruk har sunket og at produk-sjonskostnadene tilsvarende har økt. Dessuten har den lange materialsløyfen minsket mulighetene til å anvende storsekker av denne type i lagerrom og transportsteder som har begrenset takhøyde.

Det har vært et formål med foreliggende oppfinnelse å frem-stille en storsekk som ikke er beheftet med ovennevnte ulem-per, dvs. hvor: forholdet mellom bæreevne og materialforbruk (material vekt) er øket, samtidig som

fremstillingen er enkel og rimelig, og

håndteringen, dvs. på- og avhuking av en løfteanordning

ved transport og løfting er enkel.

Oppfinnelsens omfang er som definert i de tilknyttedet patentkrav.

Det spesielle ved storsekken ifølge oppfinnelsen er at den har minst en integrert løftestropp dannet av materialbaner 15,16,17 som hver kan være splittet opp i flere materialbaner. Hvor de to materialbaner 15,16 omfatter de respektive materialpartier mellom slissene som er anordnet diametralt overfor hverandre ved slangeemnets midtparti, og en mellomliggende slisse, og strekker seg fra den ytre beholderen direkte over i den indre beholderen. Den tredje materialbanen 17 omfatter materialpartiet mellom de to slissene som er anordnet diametralt overfor hverandre, og den strekker seg fra den ytre beholderen, mellom de to materialbanene 15,16 og direkte over i den indre beholder.

Dette medfører at ingen av de integrerte materialpartiene fra den indre beholder til den ytre beholder krysser sekkens senterlinje på undersiden av løfteanordningen. De integrerte løftestroppene utgjør også direkte fortsettelser av veggene i den indre og ytre beholder der samtlige vertikale fibre i veggmaterialet er med på å bære vekten av sekken og dens innhold og der vekten fordeles likt og jevnt til veggene i den indre og ytre beholder, uten sammensnøringsvirkning eller spenningskonsentrasjoner i veggmaterialet. Sekken får dessuten lavere løftehøyde.

Fyllingsgraden og løftekapasiteten kan som følge av foranstående vesentlig økes i forhold til storsekken omtalt i SE patentskrift nr. 420.704. Dette innebærer at forholdet mellom bæreevne og materialvekt er øket og at fremstillings-kostnadene pr. kg nyttelast derfor er lavere.

Forsøk har vist at det ved transport av samme mengde gods oppnås en reduksjon i materialforbruk for sekken i henhold til foreliggende oppfinnelse som er 10-20% lavere enn for sekken omtalt i nevnte SE patentskrift nr. 420.704. Oppfinnelsens omfang er som definert i det vedheftede, selvstendige krav 1 som omhandler en storsekk ifølge oppfinnelsen, mens det selvstendige krav 6 definerer en fremgangsmåte for fremstilling av en storsekk ifølge oppfinnelsen. De uselvstendige kravene 2-5 definerer fordelaktige utførel-ser av storsekken -.følge krav 1.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere ved hjelp av eksempel og under henvisning til tegningsfigurene hvor: Fig. 1 viser eksempel på flatlagte slangeemner som storsekken ifølge Fig. 5 er fremstilt av. Fig. 2 viser sammme slangeemner i "oppblåst" stil-ling, i perspektiv. Fig. 3 viser et trinn under fremstillingen av stor-sekkene ifølge Fig. 5. Fig. 4 a,b viser storsekken ifølge Fig. 5, sett ovenfra,

men i forstørret utgave.

Fig. 5 viser en ferdig fremstilt storsekk med integrerte løftestropper. Fig. 1 viser et flatlagt og Fig. 2 viser et "oppblåst" slangeemne 1 for fremstilling av storsekk i henhold til oppfinnelsen. Slangeemnet kan være fremstilt av ubelagt rundvevet duk av polypropylenfiber eller en rundvevet, belagt duk av polyetylenfiber e.l. Hva slags materiale som skal anvendes i hvert enkelt tilfelle må anses å representere et fagmessig valg basert på anvendelsesformål og det som skal fylles i storsekken. Slangemnets diameter og lengde kan også varieres og tilpasses det for sekken aktuelle rominn-hold.

Slangeemnet 1 er ved dets midtlinje 13 forsynt med tre eller fire langsgående slisser eller spalteformede hull 6,7,8 og/eller 9.

Som det også vil fremgå av det etterfølgende, dannes storsekkens indre beholder ved at den ene halvdel 10 av slangeemnet føres inn i den annen halvdel 11 gjennom et av hullene 8 eller 9. At det er anordnet to hull 8,9, bunner bl.a. i produksjonstekniske årsaker, idet det er enklere å lage hull ved å stanse eller skjære tvers igjennom et flatlagt slangeemne enn å skjære et enkelt hull i slangen når denne er i "oppblåst" tilstand. Det ekstra hullet 8 eller 9 vil dessuten kunne benyttes som åpning for ifylling av materialet i sekken (se Fig. 4b).

Slissene eller hullene kan som nevnt enklest lages når slangeemnet er flatlagt. Fig. 1 viser et slangeemne hvor det er anordnet hull/slisser 6,7,8 og 9 ved slangeemnets sidekanter, respektive senteraksen.

Som det vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse, danner materialpartiene 3,4 og 5 mellom slissene/hullene 6-8, mellom 7-8 og mellom 6-7, materialbaner 15,16,17 som sam-menføyes til minst en løftestropp i den ferdig fremstilte storsekk. Slissen 9 danner i dette tilfellet åpning for ifylling av materialet. Slissene/hullene 6,7 strekker seg fra midtlinjen 13 mellom de to emnehalvdelene 10,11 og i det vesentlige like langt utover i begge retninger. Avhengig av storsekkens størrelse, bruksområde og materialtype, kan hullene ha forskjellig lengde.

Hullene/slissene 8,9 kan være anordnet ved slangeemnets midtparti, tilsvarende hullene/slissene 6,7 og kan ha samme lengde som disse. Imidlertid anses det hensiktsmessig å la hullene 8,9 strekke seg fra overkant av midtlinjen 13 og i retning utover mot den halvdel 11 av slangeemnet som etter fremstillingen danner sekkens ytre beholder. Fortrinnsvis kan hullene 8,9 også være kortere enn hullene 6,7, f.eks. ca. halve lengden.

I Fig. l er endene på slangeemnet slik kuttet at det opp-viser trekantformede fliker 14. Disse fliker vil i forbindelse med den senere fremstillingsprosess ved sying og/eller liming, avhengig av det anvendte materiale, danne bunnen i den ferdige storsekk. Siden bunnkonstruksjonen som sådan ikke utgjor noen del av foreliggende oppfinnelse skal denne ikke omtales nærmere her. Imidlertid skal det likevel til-føyes at bunnkonstruksjonen på ingen måte er begrenset til den type bunn (stjernebunn) som er antydet i det overstå-ende. Således kan enhver annen type bunn som f.eks. "kryss-bunn", "innslagsbunn" e.l. anvendes. Videre kan det være aktuelt å benytte separate bunner eller én felles bunn for den indre og ytre beholder. Jfr. søkerens egen GB patent nr. 1.580.576 og EP patentsøknad nr. 84110,404,5. Fig. 3 viser et trinn under fremstillingen av storsekken i henhold til oppfinnelsen. Med utgangspunkt i slangeemnet vist i Fig. 1-2, blir den ene halvdel 10 ført inn gjennom ett av hullene 8 eller 9 og inn i den andre halvdel 11 som vist i Fig. 3, materialpartiene 3 og 4 mellom henholdsvis slissene 6-8 og 7-8 og fremstår som to integrerte materialbaner 15 og 16 som strekker seg fra ytterbeholderen 11' og over på motsatt side i innerbeholderen 10'. En tredje mate-rialbane 17 som utgjøres av materialpartiet 5 mellom slissene 6-7 strekker seg i retning fra ytterbeholder 11' og over til innerbeholder 10' mellom de to materialbanene 15 og 16. Ved denne operasjon blir materialbanene 15 og 16 vridd ca. 180° og de går altså fra den indre til den ytre beholder. Fig. 4 a viser storsekken i henhold til oppfinnelsen sett ovenfra. Ved denne utførelse har man bare tre slisser 6,7 og 8 i det slangeformede emnet 1. Hver av materialbanene 15,16 og 17 utgjør direkte fortsettelser av veggene i den indre og ytre beholder slik at samtlige vertikale fibre i veggmaterialet i den indre 10' og ytre 11' beholder strekker seg gjennom løftestroppene og er med på å bære vekten av sekken når den løftes. Hermed vil kreftene som oppstår under løfting av storsekken fordele seg likt og jevnt til den indre og ytre beholder. Dette representerer en vesentlig fordel med oppfinnelsen og innebærer at storsekkens bæreevne og dermed volum kan økes uten å måtte ta ibruk materialer med større strekkstyrke eller foreta andre former for for-sterkninger. Fig. 4 b viser en storsekk, sett ovenfra, som er dannet fra et emne 1 med fire slisser 6,7,8 og 9. Ved denne utførelse fås fire materialbaner 15,16,17 a og 17 b. Materialbanene 17 a og 17 b som henholdsvis omfatter materialpartiene mellom slissene 6-9 og 9-7 vris ikke. Men materialbanene 15,16 som henholdsvis omfatter materialpartiene mellom slissene 6-8 og 8-7 vris ca. 180°. Ved å samle materialbanene 15 og 17 a, henholdsvis 16 og 17 b, og eventuelt omslutte hver med en mansjett, fås to løftestropper og slissen 9 vil danne en sentral ifyllingsåpning.

Eksemplene beskrevet er en storsekk med tre eller fire materialbaner fremkommet ved å anvende tre eller fire slisser, men det ligger selvfølgelig innenfor oppfinnelsens ramme å anvende flere slisser eller hull. Anvendelse av flere slisser vil føre til at hver og en av de tre integrerte materialbanene vil være splittet i en eller flere separate materialbaner.

Materialbanene 15,16,17 kan om ønskelig sammenføyes i ett eller flere løftegrep fortrinnsvis omfattende mansjetter som omtalt i søkerens NO patent nr. 151855. Enten én felles mansjett som strekker seg rundt alle tre stroppene, eller to separate mansjetter.

I Fig. 5 er det vist en ferdigstilt storsekk i henhold til oppfinnelsen. Som antydet i det foranstående blir beholderne som sekken er dannet av forsynt med en hensiktsmessig separat eller felles bunnkonstruksjon 3. Som separat bunnkonst-ruks jon kan, både når det gjelder den indre 10' og ytre beholder 11', bunnen være dannet enten før eller etter at innføringen er gjennomført.

Ved foreliggende oppfinnelse har man fått en enkel fremstil-lingsmåte av en dobbelvegget storsekk med integrete løfte-stropper som omfatter tilnærmet alle langsgående fiber i storsekken. Man har samtidig fått løftestropper som gir storsekken lav løftehøyde og påkjenninger under løfting fordeler seg jevnt til både den ytre og den indre beholder.

Alle forannevnte trinn for fremstilling av storsekken i henhold til oppfinnelsen, d.v.s. både kuttingen av slangeemne, innføringen av den ene halvdelen i den andre og fremstillingen av bunnen kan utføres ved hjelp av enkelt produk-sjonsteknisk utstyr.

Claims (6)

1. Storsekk for transport, lagring og løfting av massegods, hvilken storsekk er dannet med utgangspunkt i et slangeemne (1) , idet slangeemnets ene halvdel (10) er ført inn i den annen halvdel (11), slik at det er dannet en indre (10') og en ytre (11') beholder, og at beholderne er forsynt med en hensiktsmessig felles eller separat bunnkonstruksjon (3), samt minst én løftestropp, karakterisert ved at storsekken omfatter integrerte løftestropper som dannes av materialbaner (15,16,17) som hver kan være splittet opp i flere materialbaner og hvor de to materialbanene (15,16) omfatter de respektive materialpartier (3,4) mellom slisser (6,7), anordnet diametralt overfor hverandre ved slangeemnets midtparti, og en mellomliggende slisse (8) og strekker seg fra den ytre beholder (11') direkte over i den indre beholder (10') på sekkens motsatte side, mens den tredje materialbanen (17) omfatter materialpartiet (5) mellom slissene (6,7) og strekker seg i motsatt retning fra den ytre beholder (11') mellom de to materialbanene (15,16) og over i den indre beholder (10').

2. Storsekk ifølge krav 1, hvor slangeemnet er flatlagt, karakterisert ved at slissene (6,7,8,9) er dannet ved at det er laget to gjennomgående kutt, ett på hver side av slangeemnets lengdeakse (12) , hovedsakelig midt mellom lengdeaksen og slangeemnets sidekant.

3. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert ved at slissene er like lange og med hovedsakelig like lang utstrekning på hver side av slangeements tversgående midtlinje (13).

4. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert ved at slissene (6,7,8,9) er dannet ved at det er laget tre kutt, ett ved hver av slangeemnets sidekanter (6,7) og ett gjennomgående kutt (8,9) ved slangeemnets lengdeakse (12).

5. Storsekk ifølge krav 1, karakterisert ved at materialpartiene (15,16,17) er sammenføyd i to løfte-stropper omfattende mansjett, i det de to mansjettene strekker seg henholdsvis rundt materialpartiet 15 og halvparten av materialpartiet 17 og rundt materialpartiet 16 og resterende halvpart av materialpartiet 17.

6. Fremgangsmåte for fremstilling av storsekk ifølge krav 1, og hvor storsekken er dannet av et slangeemne (1) hvori er anordnet flere slisser eller hull (6,7) samt en enkel eller dobbel bunn, karakterisert ved at to slisser (6,7) anordnes ved slangeemnets midtparti og diametralt overfor hverandre og at det mellom slissene (6,7) anordnes en slisse (8,9), som kan være gjennomgående, hvorpå slangeemnets ene halvdel (10) føres gjennom den mellomliggende slissen (8 eller 9) slik at det dannes en indre beholder (10') og en ytre beholder (11') og en eller to integrerte løftestropper omfattende materialbaner (15,16,17), og at slangeemnets åpninger sammenføyes til minst en bunn som kan dannes før eller etter at slangeemnets del (10) føres gjennom slissen (8 eller 9).