NO164821B - Fremgangsmaate for nedsettelse av skumming av hydrokarboner - Google Patents
Fremgangsmaate for nedsettelse av skumming av hydrokarboner Download PDFInfo
- Publication number
- NO164821B NO164821B NO855093A NO855093A NO164821B NO 164821 B NO164821 B NO 164821B NO 855093 A NO855093 A NO 855093A NO 855093 A NO855093 A NO 855093A NO 164821 B NO164821 B NO 164821B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- hydrocarbon
- adsorbent
- adsorption zone
- zone
- foaming
- Prior art date
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 37
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 37
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 239000006260 foam Substances 0.000 title description 16
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 41
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 36
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 32
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 8
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 8
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 4
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 description 4
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012085 test solution Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000002156 adsorbate Substances 0.000 description 3
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 1-bromo-2-methoxyethane Chemical compound COCCBr YZUPZGFPHUVJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003934 aromatic aldehydes Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical class O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003918 potentiometric titration Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 125000004076 pyridyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N talc Chemical compound [Mg+2].[O-][Si]([O-])=O FKHIFSZMMVMEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for nedsetting av tendensen for skumming av hydrokarboner. Mer spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsamåte for å redusere smøreoljeråmaterialers tendens til skumming.
Skumming har vært et hovedproblem ved fremstillingen av hydrokarbonprodukter slik som smøreoljer. Dersom smøreoljene utviser for sterk skumming ved omrøring eller turbulent strøm under bruk, kan smøreoljen ikke lenger tilføres på effektiv måte til de bevegelige deler som en kontinuerlig væskestrøm.
I tillegg kan skumming resultere i overstrømningstap av smøremiddelet. Skumming kan derfor i siste instans resultere i utilstrekkelig smøring og mekanisk svikt.
Forsøk på å redusere skummingstendensen til smøreoljer har ikke vært helt tilfredsstillende. Når en smøreolje viser en uønsket skummingstendens, har konvensjonell behandling generelt omfattet tilsetning av skumundertrykkende midler, slik som polyalkylsiloksaner og tunge polyestere. Bruk av skumundertrykkende midler er imidlertid ikke alltid effektivt, og representerer en ytterligere produksjonsutgift. Tilsetning av et skumundertrykkende middel til smøreoljen kan dessuten lede til blandingsvanskeligheter fordi den begren-sede oppløselighet av skumundertrykkende midler kan gjøre det vanskelig å oppnå optimal dispersjon. I tillegg er det begrensninger hva angår mengden av skumundertrykkende middel som kan tilsettes uten å øke oljens tendens til å medføre luft, hvilket nedsetter oljens evne til å smøre. Således kan noen av de fremstilte smørende basisoljer ikke benyttes til deres mest ønskede sluttanvendelser.
US patent 4.152.249 angir at et hydrokarbon, slik som en motorolje, kan renses ved føring av hydrokarbonet gjennom en adsorpsjonsharpiks, slik som polykondensater av fenol og/eller resorcinol, med formaldehyd og/eller 2-formaldehyd, og de porøse polykondensatene av alifatiske ketoner med bis-arylaldehydforbindelser eventuelt omfattende en eller flere fenol- og/eller pyridylgrupper mellom de to terminale aromatiske aldehydgruppene.
US patent 3.830.730 beskriver en fremgangsmåte for forbedring av viskositetsindeksen (VI) til smørende hydrokarbonråoljer, som omfatter vesentlig fullstendig absorpsjon av hydrokarbon-råoljen på et fast absorpsjonsmiddel og deretter fortynning av absorpsjonsmiddelet med en væske som er selektiv for de høyere VI-komponentene i den absorberte oljen. Blant de foretrukne, faste absorpsjonsmidlene som beskrives, er boksitt, kalsinert boksitt, aluminiumoksyd, silisiumoksyd, leire, bentonitt, diatoméjord, Fuller's jord, benkull, trekull, magnesiumsilikat, aktivert kaolin, silisiumdioksyd-aluminiumoksyd og zeolitter.
US patent 3.620.969 beskriver bruk av krystallinske, zeolitiske aluminiumsilikater for fjerning av svovel-forbindelser fra et petroleumråmateriale.
US patent 3.542.669 angår fjerning av arsen og arsenderivater fra- petroleumtilførselsstrømmer ved adsorpsjon på aktivert karbon som fortrinnsvis har.blitt syreimpregnert.
Mens alle disse patenter beskriver føring av et hydrokarbonråmateriale gjennom en adsorpsjons- eller absorpsjonssone, så erkjenner ingen av dem at skummingstenden til hydrokarbonråmaterialer kan reduseres ved å føre hydrokarbonråmaterialet gjennom en adsorpsjonssone.
Det ville følgelig være ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte som reduserer skummingstenden til hydrokarbonråmaterialer mens nødvendigheten for tilsetning av skum-reduserende midler minimaliseres eller reduseres.
Det ville også være ønskelig å tilveiebringe en regenererbar fremgangsmåte for nedsettelse av skummingstendensen til hydrokarbonråmaterialer.
Det ville også være fordelaktig å tilveiebringe en fremgangsmåte som kunne tilpasses i eksisterende hydrokarbon-bearbeidelsesanlegg uten langvarig produksjonsstopp eller omfattende modifikasjoner.
Det ville også være ønskelig å tilveiebringe en fremgangsmåte som krever relativt lave installasjonsomkostninger, relativt lite vedlikehold og relativt lite tilsyn fra operatør.
Foreliggende oppfinnelse er rettet mot en fremgangsmåte for reduksjon av hydrokarbonskumming ved føring av hydrokarbonet gjennom en adsorpsjonsone som fjerner sporkomponenter i hydrokarbonet som fremmer skumming. Adsorpsjonssonen er fortrinnsvis regenererbar og innbefatter fortrinnsvis et fast stoff som har basiske egenskaper, dvs. det faste stoffet kan titreres med en syre for måling av dets basisitet.
Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for redusering av skumming av et hydrokarbon, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at: (a) føring av hydrokarbonet gjennom en adsorpsjonssone som har adsorberende materiale deri; og (b) regenerering og/eller erstatning av det adsorberende materiale når skummingen av hydrokarbonet overskrider en bestemt verdi.
Hydrokarbonet omfatter fortrinnsvis et smøreolje-råmateriale som har blitt oppløsningsmiddelekstrahert, og/eller hydrogenbehandlet, og/eller avvokset forut for føring gjennom adsorpsjonssonen. Adorpsjonsmiddelet kan regenereres og/eller erstattes ved bestemte intervaller eller når skummingen av hydrokarbonet som kommer ut av adsorpsjonssonen overskrider en bestemt verdi. Hydrokarbonet kan føres gjennom adsorpsjonssonen kontinuerlig eller bare under perioder når hydrokarbonskummingen overskrider en bestemt verdi. Når smøreolje-råmaterialet føres gjennom adsorpsjonssonen, blir mindre enn 1 vekt-# av råmaterialet holdt tilbake av det adsorberende materiale.
Den benyttede adsorpsjonssonen omfatter fortrinnsvis en regenererbar flerlagsadsorpsjonssone som har første og andre lag som vekselvis kan anvendes i behandlings- og regenereringssykler. Adsorpsjonsmiddelet omfatter fortrinnsvis et fast, basisk adsorpsjonsmiddel. De foretrukne basiske adsorpsjonsmidler velges fra gruppen bestående av loneutveks-lingsharpikser, gruppe IIA-oksyder, blandede oksyder, inerte bærere, behandlet med en oppløsning av en sterk base og blandinger derav. Den foretrukne ioneutvekslingsharpiks omfatter anionutvekslerharpiks. De foretrukne gruppe II-oksydene omfatter magnesiumoksyd, kalsiumoksyd, strontiumoksyd og bariumoksyd, idet magnesiumoksyd og kalsiumoksyd er særlig foretrukne. De blandede oksydene omfatter fortrinnsvis blandede oksyder av magnesiumoksyd og kalsiumoksyd med sillsiumdioksyd. De inerte bærerne behandlet med en oppløs-ning av en sterk base omfatter fortrinnsvis materialer slik som sillsiumdioksyd eller trekull behandlet med hydroksydet eller karbonatet av et gruppe I- eller gruppe II-element eller et organisk amin. Adsorpsjonssonen holdes ved et trykk varierende fra 101,4 til 1.480,4 kPa, fortrinnsvis fra 135,8 til 446,1 kPa. Temperaturen i adsorpsjonssonen holdes i området fra 0 til 250°C, fortrinnsvis fra 15 til 100°C. Strømningshastigheten gjennom adsorpsjonssonen holdes i området fra ca. 0,1 til 20 v/v/time, fortrinnsvis fra 0,5 til 5 v/v/time.
Fig. 1 representerer et forenklet flytskjema av en utførelse av foreliggende oppfinnelse.
Ved behandling av hydrokarboner, særlig ved fremstilling av smøreoljer, er hydrokarbonets tendens til å skumme Ikke ønsket. Foreliggende oppfinnelse angår føring av hydrokarbonråmateriale i kontakt med et fast adsorpsjonsmiddel, fortrinnsvis et regenererbart basisk adsorpsjonsmiddel for å fjerne sporforbindelser som er til stede i hydrokarbonråmaterialet og som fremmer skumdannelse. Den her benyttede betegnelse "adsorpsjonsmiddel" er ment å Innbefatte faste stoffer i laget som adsorbererde skumdannende forbindelsene på deres overflater og/eller faste stoffer i lagene som absorberer de skumdannende forbindelsene.
Det benyttede adsorpsjonsmiddelet er fortrinnsvis nøytralt eller basisk, idet basisk adsorpsjonsmiddel er særlig foretrukket for avskumming av smøreolje-råmaterialer. Mens både nøytrale og basiske adsorpsjonsmidler var effektive med henblikk på reduksjon av skummingstendensen til smøreolje-råmaterialer, fjernet de nøytrale adsorpsjonsmidlene også basiske nitrogenforbindelser, som ikke antas å bidra til smøreoljens skummingstendens. Fjerningen av de basiske nitrogenforbindelsene nedsatte derfor adsorpsjonsmiddelets kapasitet i unødvendig grad sammenlignet med basiske adsorpsjonsmidler.
Det basiske asorpsjonsmiddelet velges fortrinnsvis fra gruppen bestående av ioneutvekslingsharpikser, oksyder av gruppe IIA-elementer i det periodiske system, blandede oksyder og inerte bærere behandlet med en oppløsning av en sterk base.
Den foretrukne ioneutvekslingsharpiks omfatter anion-utvekslingsharpiks. De foretrukne gruppe II-oksydene omfatter magnesiumoksyd, kalsiumoksyd, strontiumoksyd og bariumoksyd, idet magnesiumoksyd og kaliumoksyd er særlig foretrukne. De blandede oksydene omfatter fortrinnsvis blandede oksyder av magnesiumoksyd eller kalsiumoksyd med sillsiumdioksyd. De inerte bærerne behandlet med en oppløsning av en sterk base omfatter fortrinnsvis materialer slik som sillsiumdioksyd eller trekull behandlet med hydroksydet eller karbonatet av et gruppe I- eller gruppe II-element eller et organisk amin.
Særlig foretrukne er anionutvekslerharpiksene.
Foreliggende oppfinnelses nyttevirkning når det gjelder å redusere skummingstendensen til smøreolje-råmaterialer som har blitt oppløsningsmiddelekstrahert og/eller hydrogenbehandlet og/eller avvokset for fjerning av aromatiske forbindelser, fremgår fra følgende eksempler. Den her benyttede betegnelse "hydrogenbehandlet" refererer til fjerning av uønskede komponenter, slik som kondenserte aromater og polare komponenter, ved føring av oljen over en katalysator i nærvær av hydrogen ved en temperatur vanligvis varierende mellom 50 og 500°C og ved et trykk vanligvis varierende mellom 1.379 og 27.580 kPa.
Eksempel 1
I dette eksempelet ble det utført sammenligningsforsøk ved først å blande testoljen med et like stort volum av 1:1 (v/v) heptan/toluen, for å redusere viskositeten til testprøvene og derved lette laboratoriestudier. Forsøkene ble utført på hver av to måter, med oppløsningen holdt ved 21°C: (a) føring av testoppløsningen ned i en 25 mm ID glasskolonne pakket med adsorpsjonsmiddel, hvorved test-oppløsningen får strømme under påvirkning av tyngdekraften alene; eller (b) blanding av testoppløsningen med adsorpsjonsmiddel i en kolbe og omrøring i 3 timer fulgt av filtrering.
Oppløsningsmiddelet ble deretter fjernet fra testoppløsningen ved fordampning under vakuum og oljen testet med henblikk på skummingstendens og stabilitet under anvendelse av ASTM metode D892.
I sekvens nr. 1 ble oljen holdt ved 24°C med luft boblet gjennom prøven ved hjelp av en diffusorsten ved en konstant hastighet på 94 ± 5 ml/min i 5 min. Deretter ble prøven hensatt i 10 min. Volumet av skummet ble målt ved begynnelsen og slutten av denne 10 min. perioden for å bestemme skummings-"tendensen" og "stabiliteten" til prøven. I sekvens nr. 2 ble denne fremgangsmåte gjentatt med en annen prøve av testoljen ved 93,5°C. I sekvens nr. 3 ble den andre prøven brukt på nytt, etter at skummet hadde fått falle sammen, og prøven ble avkjølt til 24°C. Resultatene for skumming-tendensene for sekvensene nr. 1, 2 og 3 for forskjellige prøver er angitt i tabell I. Verdier for skummingstendens over 100 anses generelt som uakseptable for formulering av mange produkter. Verdier for skumming bør fortrinnsvis holdes under ca. 50. Den basiske nitrogenkonsentrasjonen for oljeprøvene ble målt ved ASTM potensiometrisk titrerings-metode D2896. En betraktning av forsøksresultatene angitt i tabell I viser at bare den sterkt sure ioneutvekslerharpiksen, "Amberlyst 15", ikke var effektiv når det gjaldt å redusere tendensen til skumming. De nøytrale adsorpsjonsmidlene "Florisil" og "Merck 90"_aluminiumoksyd, som er en base båret på en aluminiumoksydbærer som bevarer adsorpsjonsegenskapene til aluminiumoksydbæreren, nedsatte skumming, fjernet basisk nitrogen og fjernet farge fra oljen. Siden fjerning av basiske nitrogenforbindelser og fjerning av farge normalt ikke er nødvendig, kan disse adsorpsjonsmidlene bli unødven-dig raskt oppbrukt. Ved sammenligning var de sterkt basiske og svakt basiske ioneutvekslerharpiksene effektive med henblikk på å redusere skummingstendens uten å fjerne basiske nitrogenforbindelser. Kalsiumoksyd viste seg også effektivt med hensyn til redusering av skumming til akseptable nivåer, skjønt D892-verdiene for skummingstendens ikke var så lave som for testen hvor den basiske ioneutvekslingsharpiksen ble benyttet. Utvinningene i alle testprøvene var minst 99 ,45^ og normalt 99,9$, hvilket demonstrerer at de adsorberende lagene skulle være opererbare i lengre tidsrom før erstatning og/eller regenerering.
Eksempel 2
I dette eksempelet ble det foretatt forsøk for å fastslå at resultatene angitt i eksempel 1 ikke hadde blitt påvirket i betydelig grad av tilsetningen av oppløsningsmiddel til smøreoljen, fordi ved kommersiell drift ville oppløsnings-middel fortrinnsvis ikke bli tilsatt til smøreoljen forut for føring av tilførselen gjennom en adsorpsjonssone. Forsøks-dataene angitt i tabell II bekrefter at bruk av en adsorpsjonsone reduserer oljeprøvens tendens til å skumme selv når oppløsningsmiddel ikke er tilsatt til prøven. En rekke sammenlignende, satsvise forsøk ble utført, både med og uten oppløsningsmiddeltilsetning, ved bruk av en svakt basisk ioneutvekslingsharpiks, en konstant tid på 6 timer, ved et forhold for oljeprøve:adsorpsjonsmiddel; vekt/vekt på 3,6:1. Oppløsningsmiddelet omfattet en 50/50! (v/v) blanding av heptan/toluen. Sekvens nr. 1 ble igj/en utført ved en temperatur på 24°C. Sekvens nr. 2 ble; utøirt ved en temperatur på 92,5°C på en annen prøve. Sekvens- nr'. 3 ble utørt på den andre prøven etter at skummet hadde falt sammen og prøven hadde blitt avkjølt til 24°C
Eksempel 3
Dette forsøket ble foretatt for å bestemme et adsorpsjonsmiddels evne til å nedsette skummingstendensen til oljeprøven etter at vesentlige mengder av oljen hadde blitt ført over adsorpsjonsmiddelet uten adsorpsjonsmiddel-regenerering. I dette forsøket ble 1100 ml av et "150 nøytral "-råmateriale ved 21°C ført over en svakt basisk ioneutvekslingsharpiks og oppsamles som ti fraksjoner med omtrent likt volum. Som det fremgår fra dataene i tabell III, for forsøk foretatt på den ubehandlede oljen og på vekselvise prøver av den behandlede oljen, reduserte adsorpsjonsmiddelet i betydelig grad oljens tendens til å skumme i alle behandlede prøver, hvilket således demonstrerer at dette adsorpsjonsmiddels evne til å nedsette skumming ikke hadde blitt oppbrukt selv med et forhold for prøve:adsorpsjonsmiddel på 20:1 vekt:vekt. Etterfølgende ekstraksjon av adsorpsjonsmiddelet med en 5/95 (v/v) blanding av metanol/toluen fjernet raskt de adsorberte materialene. Foreliggende oppfinnelse kan utføres ved bruk enten av en satsvis eller en kontinuerlig prosess, hvor adsorpsjonsmiddelet kasseres eller regenereres etter bruk. Det er foretrukket å utnytte foreliggende oppfinnelse i en kontinuerlig prosess hvori adsopsjonsmiddelet regenereres etter bruk. Under henvisning til figuren er det vist en metode for utførelse av oppfinnelsen. På denne figur har alle ventiler, rørledninger, instrumentering osv. som ikke er vesentlig for forståelse av oppfinnelsen, blitt sløyfet for å forenkle figuren. På denne figur omfatter adsorpsjonssystemet 10 fortrinnsvis flere adsorpsjonssoner, slik som adsorpsjonssoner 20, 30, anordnet i parallell for å tillate at en sone alltid er i drift, mens den andre sonen er klar til bruk eller regenereres. I denne utførelse vil sone 20 antas å være i bruk og sone 30 under regenerering. Hydrokarbontilførsel er vist ført fra ledning 12 gjennom ledning 24 inn i adorpsjons-sonen 20 som har adsorpsjonslag 22. Etter føring gjennom lag 22 kommer den behandlede tilførselen ut gjennom ledninger 26 og 24. Mens sone 20 er innkoblet i drift og i kontakt med tilførsel, kan sone 30 være under regenerering. F.eks. kan oppløsningsmiddel og/eller damp tilsettes gjennom ledninger 16 og 34 inn i sone 30 for å fjerne adsorbat fra lag 32, idet oppløsningsmiddelet og/eller dampen kommer ut av sone 30 gjennom ledninger 36 og 18. Ventilinnretningene som skal til, er velkjente innen teknikken, og utgjør ingen del av oppfinnelsen. Strømmen av hydrokarbontilførsel, slik som et smøreolje-råmateriale, kan enten være oppstrøms eller nedstrøms, idet oppstrøms foretrekkes for å unngå kanalise-ring av hydrokarbontilførselen gjennom kolonnen, spesielt ved lave strømningshastigheter. Størrelsen på adsorpsjonslagene 22, 32 i soner 20, 30, respektivt, vil være en funksjon av flere faktorer, inkludert tilførselsstrømningshastighet, konsentrasjon av adsorbat og den ønskede tidsperiode mellom regenereringer.
Mens adsorpsjonsmaterlalet i lag 22 kunne erstattes av friskt materiale når det blir oppbrukt, vil det normalt være mindre kostbart å regenerere det adsorberende materiale ved hjelp av metoder som er velkjente innen teknikken. Den metode som soner 22, 32 regenereres på, vil avhenge av det spesielle adsorberende materiale som benyttes. Når ioneutvekslingsharpiks anvendes, kan en foretrukket metode være dampstrip-ping eller oppløsningsmiddelvasking. Når termisk stabile adsorberende materialer slik som kalsiumoksyd anvendes, kan det være foretrukket å avbrenne adsorbatet fra katalysatoren.
Mens foreliggende fremgangsmåte har blitt beskrevet under henvisning til et kontinuerlig adsorpsjonssyetem, er det åpenbart at et satsvis system kunne benyttes med adsorpsjonssystemet avstengt for regenerering og/eller katalysator-utskiftning.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte for redusering av skumming av et hydrokarbon, karakterisert ved at man (a) fører hydrokarbonet gjennom en adorpsjonssone som har adsorberende materiale deri, og (b) regenererer og/eller erstatter adsorberende materiale når skummingen av hydrokarbonet overskrider en bestemt verdi.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at adsorpsjonssonen omfatter en flerlagsadsorpsjonssone.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at adsorpsjonssonen omfatter en første adsorpsjonssone og en annen adsorpsjonssone, idet hydro-karbonstrømmen skiftes fra den første sonen til den andre sonen når skummingen av hydrokarbonet som kommer fra den første sonen overskrider en bestemt verdi.
4. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at hydrokarbonet omfatter et smøreolje-råmateriale som har blitt oppløsnings-middelekstrahert og/eller hydrogenbehandlet og/eller avvokset.
5. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at det adsorberende materiale omfatter et fast basisk adsorpsjonsmiddel.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det faste basiske adsorpsjonsmiddelet velges fra gruppen bestående av ioneutvekslingsharpikser, gruppe IIA-oksyder, blandede oksyder, Inerte bærere behandlet med en oppløsning av en sterk base, og blandinger derav.
7. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at adorpsjonsmiddelet omfatter sillsiumdioksyd eller trekull behandlet med hydroksydet eller karbonatet av et gruppe I- eller gruppe II-element eller et organisk amin.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at adsorpsjonssonen holdes ved en temperatur varierende fra 0°C til 250°C, og et trykk varierende fra 101,4 til 1.480,4 kPa, og at hydrokarbonstrømningshastigheten gjennom adsorpsjonssonen holdes i området 0,1-20 v/v/time.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/686,071 US4600502A (en) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | Adsorbent processing to reduce basestock foaming |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO855093L NO855093L (no) | 1986-06-25 |
NO164821B true NO164821B (no) | 1990-08-13 |
NO164821C NO164821C (no) | 1990-11-21 |
Family
ID=24754784
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO855093A NO164821C (no) | 1984-12-24 | 1985-12-17 | Fremgangsmaate for nedsettelse av skumming av hydrokarboner |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4600502A (no) |
EP (1) | EP0187036A3 (no) |
JP (1) | JPS61190590A (no) |
CA (1) | CA1266007A (no) |
NO (1) | NO164821C (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4877513A (en) * | 1987-12-11 | 1989-10-31 | Hydrocarbon Sciences, Inc. | Oil characteristic improvement process and device therefor |
US5282960A (en) * | 1991-10-02 | 1994-02-01 | Exxon Research And Engineering Company | Method for improving the demulsibility of base oils |
US5466364A (en) * | 1993-07-02 | 1995-11-14 | Exxon Research & Engineering Co. | Performance of contaminated wax isomerate oil and hydrocarbon synthesis liquid products by silica adsorption |
AU688610B2 (en) * | 1994-11-16 | 1998-03-12 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for improving lubricating base oil quality |
EP0712922B1 (en) | 1994-11-16 | 2000-02-23 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Process for improving lubricating base oil quality |
US7337441B2 (en) | 2001-07-17 | 2008-02-26 | Bea Systems, Inc. | System and method for prepreparing a transaction process involving a chain of servers in a circular flow |
US7080119B2 (en) | 2001-07-17 | 2006-07-18 | Bea Systems, Inc. | System and method for transaction processing with delegated commit feature |
US7601255B2 (en) * | 2006-09-06 | 2009-10-13 | Chemtura Corporation | Process for removal of residual catalyst components |
JP5877094B2 (ja) * | 2012-03-14 | 2016-03-02 | 出光興産株式会社 | 潤滑油基油の製造方法 |
DE102013218782A1 (de) | 2013-09-19 | 2015-03-19 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Entschäumen von Schmiermitteln sowie Maschinenaggregat mit einer solchen |
JP2019518090A (ja) * | 2016-04-13 | 2019-06-27 | カストロール リミテッド | 炭化水素流体からの芳香族化合物の除去 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1772985A (en) * | 1928-03-01 | 1930-08-12 | Lincoln Oil Refining Company | Method of sweetening petroleum hydrocarbons |
US2034712A (en) * | 1933-11-28 | 1936-03-24 | Philip Wiseman | Method of refining petroleum distillates |
US2356890A (en) * | 1942-02-02 | 1944-08-29 | Phillips Petroleum Co | Process for the dehydration of fluids |
US2381293A (en) * | 1942-03-28 | 1945-08-07 | Attapulgus Clay Company | Process for decolorizing hydrocarbon oil |
US2973314A (en) * | 1958-05-21 | 1961-02-28 | Sinclair Refining Co | Process for dehazing petroleum hydrocarbons with solid sodium silicate |
US3082166A (en) * | 1960-07-08 | 1963-03-19 | Exxon Research Engineering Co | Process for the drying of volatile liquids |
US3367862A (en) * | 1965-10-18 | 1968-02-06 | Exxon Research Engineering Co | Process for desulfurization by hydrolysis with metals on charcoal base catalysts |
US3378484A (en) * | 1966-09-23 | 1968-04-16 | Howe Baker Eng | Sweetening hydrocarbon liquids |
US3542669A (en) * | 1968-10-04 | 1970-11-24 | Exxon Research Engineering Co | Arsenic removal |
US3620969A (en) * | 1969-10-15 | 1971-11-16 | Union Carbide Corp | Desulfurization by selective adsorption with a crystalline zeolitic molecular sieve |
US3830730A (en) * | 1972-04-07 | 1974-08-20 | Texaco Inc | Viscosity index improvement of lubricating oil fractions |
FR2378845A2 (fr) * | 1977-01-26 | 1978-08-25 | Inst Francais Du Petrole | Procede de purification d'hydrocarbures par adsorption |
-
1984
- 1984-12-24 US US06/686,071 patent/US4600502A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-12-13 CA CA000497674A patent/CA1266007A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-12-17 NO NO855093A patent/NO164821C/no unknown
- 1985-12-20 EP EP85309386A patent/EP0187036A3/en not_active Ceased
- 1985-12-23 JP JP60288060A patent/JPS61190590A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0187036A3 (en) | 1987-12-02 |
NO855093L (no) | 1986-06-25 |
EP0187036A2 (en) | 1986-07-09 |
US4600502A (en) | 1986-07-15 |
JPS61190590A (ja) | 1986-08-25 |
CA1266007A (en) | 1990-02-20 |
NO164821C (no) | 1990-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7211128B2 (en) | Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption | |
US7449049B2 (en) | Method of purifying a natural gas by mercaptan adsorption | |
JP5271704B2 (ja) | 窒素含有率が極めて低い石油類の製造方法 | |
EP0083203B1 (en) | Method for the regeneration of solid adsorbents used to remove undesired compounds from a hydrocarbon stream | |
US5106507A (en) | Method for recovering hydrocarbon contaminants from wastewater | |
EP1002852B1 (en) | Nitrile selective removal process | |
NO164821B (no) | Fremgangsmaate for nedsettelse av skumming av hydrokarboner | |
KR20010086218A (ko) | 디젤연료의 개선된 수소화 처리를 위한 결합된 방법 | |
US3929669A (en) | Method for manufacturing an adsorbent useful for olefin separation | |
EP0816474B1 (en) | Process for the purification of a hydrocarbon stream | |
JP2006342349A (ja) | ガソリン留分の強脱硫のためのセシウム交換されたホージャサイト型ゼオライトの使用 | |
US20180273855A1 (en) | Process for removing sulfur compounds from hydrocarbon streams | |
EP2406204B1 (en) | Olefin feed purification process | |
US3617531A (en) | Selective adsorption of phenols from solution in hydrocarbons | |
KR102348345B1 (ko) | 산 가스의 개선된 흡착 | |
US2487804A (en) | Selective sorption process | |
US4290881A (en) | Process for the separation of unsaturated compounds from liquid hydrocarbon mixtures | |
US2106071A (en) | Decolorizing petroleum oils | |
US4808300A (en) | Simultaneous removal of aromatics and wax from lube distillate by an adsorption process | |
US2937142A (en) | Removal of phenolic compounds from aqueous solutions | |
US4120782A (en) | Method for improving the treating capacity of a clay sorbent | |
JP3855137B2 (ja) | パラフィン留分の精製方法 | |
US6911569B1 (en) | Sulfur resistant adsorbents | |
RU2652192C2 (ru) | Способ осушки и очистки природных газов | |
US3437601A (en) | Zeolite regeneration process |