NO164403B - Dobbellvegget fortoeyning av staal og fiber, for fortoeyningav dyptgaaende offshore konstruksjoner. - Google Patents
Dobbellvegget fortoeyning av staal og fiber, for fortoeyningav dyptgaaende offshore konstruksjoner. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164403B NO164403B NO855207A NO855207A NO164403B NO 164403 B NO164403 B NO 164403B NO 855207 A NO855207 A NO 855207A NO 855207 A NO855207 A NO 855207A NO 164403 B NO164403 B NO 164403B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- construction according
- fibers
- foam
- bodies
- construction
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 2
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004210 cathodic protection Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B21/00—Tying-up; Shifting, towing, or pushing equipment; Anchoring
- B63B21/20—Adaptations of chains, ropes, hawsers, or the like, or of parts thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Ocean & Marine Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Revetment (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en konstruksjon for bruk i et strekkstagelement for en flytende offshorekonstruksjon.
Med gradvis uttømming av hydrokarbonreservoarer på land og ved relativt små havdyp, er letingen etter ytterligere petroleumreserver utvidet til større og større havdyp på jordens ytre kontinentalsokler. Etter hvert som reservoarer er funnet på slike større dyp, er det utviklet produksjonssystemer med stadig økende kompleksitet og utviklingsgrad. Det regnes at det i 1990 vil kreves utstyr for offshore leting og produksjon ved vanndyp opptil 2000 m og mer. Da bunnfaste strukturer i det vesentlige er begrenset til vanndyp på ikke mer enn 500 m med kjent teknikk, og på grunn av de skjærkrefter som påføres konstruksjoner, er andre, såkalte ettergivende konstruksjoner utviklet.
En type ettergivende konstruksjon som betraktes som meget interessant er strekkstagplattformen (TLP). En TLP omfatter en delvis nedsenkbar flytende plattform som er forankret til forankrede fundamenter via vertikalt anordnede legemer eller fortøyningsliner, normalt betegnet strekkstag. Strekkstagene holdes under strekk til enhver tid ved å sikre
at plattformens oppdrift overskrider dens totale vekt under alle værforhold. Plattformen holdes ettergivende fast i sideretninger og tillater svaiing, jaging og giring mens bevegelser i det vertikale plan som hiving, stamping og rulling motvirkes stivt av strekkstagene.
Flere aspekter ved konstruksjonen av ettergivende konstruksjoner er utviklet av dynamiske betraktninger for konstruksjonen på grunnlag av bølgenes påvirkning. For å minimere svingebevegelsene må konstruksjonens naturlige svingeperiode enten være mindre eller større enn bølgenes periode ved de ulike havforhold. En stiv konstruksjon, eksempelvis en fast plattform, er konstruert med en naturlig svingeperiode som er mindre enn bølgeperioden. En fast plattforms naturlige svingeperiode øker imidlertid med økende vanndybde og nærmer seg bølgeperioden, noe som resulterer i store plattformbeve-gelser. En ettergivende konstruksjon som eksempelvis en TLP er konstruert slik at den naturlige svingeperiode er større enn bølgeperioden.
Kjente TLP konstruksjoner benytter tykkveggede stålrør som fortøyningselementer. Disse strekkstag har en vesentlig vekt i forhold til den flytende plattform, en vekt som må overvinnes av den flytende konstruksjons oppdrift. Eksempelvis omfatter strekkstagene som ble benyttet i den første kommersielle TLP som ble installert i Hutton-feltet i den britiske del av Nordsjøen på 145 m dybde, stålrør med en ytre diameter på 266,7 mm og en indre diameter på 76,2 mm.
Det vil tydelig fremgå, med økende lengde på fortøyningsele-mentene som kreves for en strekkstagplattform på dypere og dypere vann, at den flytende konstruksjon må ha den nødvendige oppdrift for å overvinne den ekstreme vekt av slike fortøy-ningselementer og denne må være meget stor og dermed bli uøkonomisk. Videre vil håndteringsutstyret for installasjon og opphenting av de lange tunge strekkstag tilføre betydelig ytterligere vekt og kompleksitet til en strekkstagplattform. Fløtesystemer kan benyttes, men det stilles spørsmål ved deres pålitelighet. I tillegg forårsaker de en økning av de hydrodynamiske krefter mot konstruksjonen.
I et forsøk på å senke vekten av dypvannsstrekkstag mens de tunge stålrørs styrke opprettholdes, er det foreslått å benytte komposittstrukturer av karbonfiber og/eller aramidfiber, med høy elastisitetsmodul. Selv om det herved foreligger en vesentlig reduksjon i vekten av slike komposittstrekkstag, er slike strukturer følsomme overfor støtpåvirkning. I tillegg gjør de relativt store kostnadene for råmaterialene, bruk av komposittkonstruksjoner også kostbare og dermed uøkonomiske for andre installasjoner enn for å fremstille store undervanns oljelagringsstrukturer eller på meget dypt vann.
Foreliggende oppfinnelse frembringer en av stål
og fiber sammensatt konstruksjon for bruk som et strekkstagelement i en strekkstagplattform som kan gis nøytral oppdrift
i vann. En slik konstruksjon er lettere enn vanlige tykkveggede stålrør, men har forbedret motstand mot skade og lavere kostnader i forhold til fiberforsterkede, sammensatte komposittstrukturer.
Ifølge oppfinnelsen omfatter en anordning for briik
i et strekkstagelement for en flytende offshorekonstruksjon, indre og ytre metalliske rørlegemer som er fast forbundet med hverandre i deres ender og som avgrenser et ringrom mellom seg. Det ytre rørformede legeme har en indre vegg som avgrenser ringrommet. Flere i det vesentlige i lengderetningen innrettede fibre anordnet i en harpiksmatriks er forbundet med det ytre
rørlegemes indre flate for å øke dets strekkstyrke.
Ytterligere i henhold til oppfinnelsen omfatter den beskrevne anordning videre syntaktisk skum som fyller resten av ringrommet for å sikre anordningens oppdrift og for å frembringe ytterligere stivhet og motstand mot kollaps.
Ifølge oppfinnelsen er videre flere av de ovenfor beskrevne anordninger festet ende mot ende og forbundet til et forankringslegeme på havbunnen og til en flytende plattform og videre strekksatt for å frembringe et strekkstagelement for en slik flytende plattform.
Det er således et mål for den foreliggende oppfinnelse å frembringe et lettvekts fortøyningselement til lav kostnad for flytende offshorekonstruksjoner.
Det er videre et mål for foreliggende oppfinnelse å
frembringe et lettvekts fortøyningselement til lav kostnad som vil tillate å utvide bruken av strekkstagplattformens teknologi til dypere vann enn det i dag er økonomisk mulig ved bruk av strekkstagelementer fremstilt kun av stål.
De ovenfor nevnte og andre mål oppnås med den foreliggende oppfinnelse som beskrives i det etterfølgende i sammenheng med en foretrukket utførelse vist på tegningen, hvor fig. 1 skjematisk viser et sideriss av en strekkstagplattform hvor de sammensatte fortøyningselementer ifølge den foreliggende oppfinnelse kan benyttes og fig. 2 viser et lengdesnitt av en fortøyningsanordning ifølge den foreliggende oppfinnelse.
Tegningene viser en foretrukken utførelse av oppfinnelsen og fig. 1 viser en offshorestrekkstagplattform 10. Strekkstagplattformen 10 omfatter generelt en plattform 12
som flyter på et vann 14 og som er forankret til havbunnen 16 ved hjelp av flere strekkstagelementer 18 som strekker seg mellom den flytende plattform 12 og forankringsanordninger 20 anordnet på havbunnen 16. Forankringsanordningene 20 er inn-
rettet for tilkobling til flere strekkstagelementer 18 og er festet i stilling ved hjelp av flere pæler som strekker seg ned i havbunnen 16.
I henhold til en foretrukken utførelse av oppfinnelsen omfatter strekkstagelementene 18 flere sammensatte stål-og fiberrøranordninger 22 med liten vekt som er forbundet med hverandre i deres ender ved hjelp av flere metallkoblinger 24. Strekkstagelementene 18 holdes i konstant strekk mellom forankringen 20 og den flytende plattform 12 ved hjelp av den flytende plattforms 12 oppdrift som konstant holdes over dens operasjonsvekt under alle forhold.
De sammenkoblede anordninger 22 med fortøyningsele-menter 18, av stål og fiber, omfatter et metallisk ytre rør-legeme 26 med en kobling 28 som har ytre gjenger i en ende og en kobling 30 i den motsatte ende med indre gjenger. De gjengede koblinger er innrettet for sammenkobling med andre rørformede anordninger 22. Et andre rørelement 32 med mindre diameter er anordnet konsentrisk i det ytre rørlegeme 26 og er festet til dette nær deres endepartier med sveisesømmer 34, 36 nær de respektive koblingspartier 28, 30.
De konsentriske indre og ytre rørlegemer 32, 26 danner mellom seg et ringrom 36. I henhold til oppfinnelsen har ringrommets 36 ytre vegg 38 flere i lengderetningen orienterte forsterkningslegemer 40 av fibre i en harpiksmatriks og festet til veggen. I den foretrukne utførelse er i lengderetningen orienterte aramidfibre forbundet med hverandre og med den ytre vegg 38 ved hjelp av en epoksyharpiks. Fiberelementene øker i stor grad den rørformede anordnings 22 strekkstyrke. Mens aramidfibre foretrekkes på grunn av deres store strekkstyrke, kan andre fibrøse materialer benyttes i stedet eller benyttes i kombinasjon med aramidfibre, eksempelvis fibre av karbon, boron, glass o.l. Mengden og typen fibre som benyttes kan variere for hvert enkelt bruksområde slik at det krevede lastbærende tverrsnittsareal for fibrene foreligger innenfor ringrommet 36.
Selv om feste av det fibrøse materiale 40 til ringrommets 36 ytre vegg 38 kan være tilstrekkelig for å holde fibrene i kontakt med røranordningen 22, kan øvre og nedre klemlegemer 42 og 44 benyttes for a sikre positivt v. inngrep mellom fiber- og harpiksblandingen 40, til resten av den rørformede anordnings struktur. Ved den foretrukne utførelse på fig. 2 strekker de øvre og nedre klemlegemer 42, 44 seg slik at de er sveist til konstruksjonen i sammen med det ytre rørformede legeme 26 og det indre rørformede legeme ved
sveisene 34.
I henhold til et ytterligere aspekt av en foretrukken utførelse av oppfinnelsen, er den resterende del av ringrommet 36 fylt med et materiale for å gi anordningen 22 ytterligere stivhet og motstand mot kollaps. Ringrommet 36 kan fylles med skum 46 av en hvilken som helst type, eksempelvis polyuretanskum, hvis densitet kan varieres ved skumming på
plassen, polystyrenskum eller det kan benyttes en epoksysyntaktisk skum med hule mikroglasskuler.
En sammensatt konstruksjon som vist på fig. 2 er bygd opp ved bruk av ytre rørlegemer med en ytre diameter på 610 mm og en veggtykkelse på 6,33 mm, samt et indre rørlegeme med 273 mm ytre diameter og 6,35 mm veggtykkelse. Kevlar aramidfiber er festet til de ytre rørlegemers indre vegg. Resten av ringrommet er fylt med et av de foran nevnte stive skummaterialer. Dersom en strekkbelastning kun bæres av strukturens stålpartier og under antakelse av at strukturen er belastet opp til en flytegrense på 344 MPa, vil strukturens kapasitet være omtrent 610 t. Et sammensatt legeme i henhold til foreliggende oppfinnelse med aramidfiber med et tverrsnittsareal på 465 cm^ ville ha en kapasitet på 1634 t hvor stålet igjen ef belastet opp til en flytegrense på 344 MPa. Dette er basert på en elastisitetsmodul for aramidfibe på
124 100 MPa under antakelse av at den del av den aksiale belastning som hvert materiale bærer, er en funksjon av pro-duktet av materialets areal og dets elastisitetsmodul. Hvert materiales tverrsnittsareal kan optimeres ved konstruksjons-arbeid for hvert spesifikke bruksområde.
Resten av ringrommet fylles med skum med en spesifikk vekt på 240 kg/nr*. Ved bruk av en spesifikk vekt for aramidfibre på 1442 kg/m^, vil vekten av den sammensatte anordning i luft bli 246 kg/m. Anordningen vil fortrenge 245 kg/m i vann når rørets indre er fylt med vann. Således vil det sammensatte fortøyningselement med dobbelt stålvegg og fiber ifølge foreliggende oppfinnelse i det vesentlige ha nøytral oppdrift i vann.
Mens det sammensatte stigerørs .indre og ytre
rørlegemer fortrinnsvis fremstilles av stål, kan imidlertid også andre metaller eller sammensatte materialer benyttes.
Videre kan belegg for å hindre begroing og/eller katodisk beskyttelse, være anordnet på konstruksjonen.
Claims (13)
1. Konstruksjon for bruk i et strekkstagelement (18)
for en flytende offshorekonstruksjon (12), KARAKTERISERT VED at den omfatter et indre rørlegeme (32) og et-, ytre rørlegeme (26), at de indre og ytre rørlegemers endepartier er festet til hverandre, at de indre og ytre rørlegemer mellom seg danner ringrom (36) og at flere i rørlegemenes lengderetning orienterte fibre er festet til det ytre rørlegemes indre flate i ringrommet for derved å øke konstruksjonens strekkstyrke.
2. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at de indre og ytre rørlegemer (32, 26) er fremstilt av metall.
3. Konstruksjon ifølge krav 2, KARAKTERISERT VED at de indre og ytre rørlegemer (32, 26) er fremstilt av stål.
4. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene er anordnet i en harpiksmatriks som er festet til det ytre rørlegemes indre flate.
5. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene omfatter aramidfibre.
6. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene omfatter karbonfibre.
7. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene omfatter boronfibre.
8. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at fibrene omfatter glassfibre.
9. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at den omfatter klemanordninger (42, 44) for feste av fibrene, idet klemanordningene er fast forbundet med de indre og ytre rørlegemer.
10. Konstruksjon ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at et stivt skum (46) er anordnet i og fyller ringrommet (36).
11. Konstruksjon ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at skummet omfatter polyuretanskum.
12. Konstruksjon ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at skummet omfatter polystyrenskum.
13. Konstruksjon ifølge krav 10, KARAKTERISERT VED at skummet omfatter et epoksysyntaktisk skum med hule glasskuler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US68911385A | 1985-01-07 | 1985-01-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO855207L NO855207L (no) | 1986-07-08 |
NO164403B true NO164403B (no) | 1990-06-25 |
NO164403C NO164403C (no) | 1990-10-03 |
Family
ID=24767096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO855207A NO164403C (no) | 1985-01-07 | 1985-12-20 | Dobbellvegget fortoeyning av staal og fiber, for fortoeyningav dyptgaaende offshore konstruksjoner. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0189671B1 (no) |
JP (1) | JPS61162618A (no) |
CA (1) | CA1255110A (no) |
DK (1) | DK161443C (no) |
NO (1) | NO164403C (no) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE462906B (sv) * | 1986-11-12 | 1990-09-17 | Goetaverken Arendal Ab | Anordning vid foerankring av en semisubmersibel plattform |
US5197825A (en) * | 1986-11-12 | 1993-03-30 | Gotaverken Arendal Ab | Tendon for anchoring a semisubmersible platform |
GB9017103D0 (en) * | 1990-08-03 | 1990-09-19 | Nicolaidis Raphael | A pipe and a process for its production |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3768842A (en) * | 1971-08-05 | 1973-10-30 | Vetco Offshore Ind Inc | Light weight marine riser pipe |
CA1213838A (en) * | 1982-04-27 | 1986-11-12 | Frederick J. Policelli | Filament wound interlaminate tubular attachment and method of manufacture |
-
1985
- 1985-12-19 CA CA000498139A patent/CA1255110A/en not_active Expired
- 1985-12-20 NO NO855207A patent/NO164403C/no unknown
- 1985-12-20 EP EP85309362A patent/EP0189671B1/en not_active Expired
- 1985-12-25 JP JP60290911A patent/JPS61162618A/ja active Granted
-
1986
- 1986-01-06 DK DK004186A patent/DK161443C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO855207L (no) | 1986-07-08 |
JPS61162618A (ja) | 1986-07-23 |
DK4186D0 (da) | 1986-01-06 |
JPH0224967B2 (no) | 1990-05-31 |
DK4186A (da) | 1986-07-08 |
DK161443C (da) | 1991-12-23 |
EP0189671A1 (en) | 1986-08-06 |
CA1255110A (en) | 1989-06-06 |
DK161443B (da) | 1991-07-08 |
EP0189671B1 (en) | 1989-03-15 |
NO164403C (no) | 1990-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4768455A (en) | Dual wall steel and fiber composite mooring element for deep water offshore structures | |
US6461083B1 (en) | Method and device for linking surface to the seabed for a submarine pipeline installed at great depth | |
US6321844B1 (en) | Hybrid riser and method for sub-sea transportation of petroleum products with the device | |
US4821804A (en) | Composite support column assembly for offshore drilling and production platforms | |
US9233739B2 (en) | Mooring system for floating arctic vessel | |
NO174377B (no) | Offshore taarnkonstruksjon med en opprettstaaende oppdriftsmodul forbundet med en bunnforankret sokkelmodul | |
US6488447B1 (en) | Composite buoyancy module | |
AU735028B2 (en) | Buoyancy device and method for using same | |
NO174920B (no) | Fleksibel marin plattform med overflateproduksjonsbrönnhoder | |
JPS63279993A (ja) | 単脚引張り脚式プラットホーム | |
KR920003108B1 (ko) | 합성물질로 만든 가요성 기둥 | |
NO174662B (no) | Innretning for fortoeyning av en flytende strekkstagplattform | |
NO164402B (no) | Sammensatt fortoeyningselement for dypvanns offshore konstruksjoner. | |
NO175246B (no) | Kjede-forankringsline for en flytende konstruksjon | |
US6439810B1 (en) | Buoyancy module with pressure gradient walls | |
NO841818L (no) | Offshore-konstruksjon for produksjon av hydrokarboner eller fortoeyning av skip | |
NO164403B (no) | Dobbellvegget fortoeyning av staal og fiber, for fortoeyningav dyptgaaende offshore konstruksjoner. | |
US3390408A (en) | Long spar buoy structure and erection method | |
NO333536B1 (no) | Undervannskonstruksjon, samt fremgangsmater for konstruksjon og installasjon av denne | |
DK172680B1 (da) | Offshore-platform til olieproduktion eller -boring på store havdybder | |
NO149240B (no) | Anordning ved flytende konstruksjon. | |
NO832362L (no) | Oppdrifts-fortoeyningskonstruksjon. | |
US6851894B1 (en) | Deep water TLP tether system | |
NO310518B1 (no) | Dypvannsplattform for strekkforspente stigerör for tilknytning til hydrokarbonbrönner til havs, og fremgangsmåte forå redusere plattformens naturlige periodetid | |
NO170203B (no) | Fortoeyningsinnretning |