NO164048B - Fremgangsm te for fjerning av trykksverte fra celluermateriale. - Google Patents
Fremgangsm te for fjerning av trykksverte fra celluermateriale. Download PDFInfo
- Publication number
- NO164048B NO164048B NO853049A NO853049A NO164048B NO 164048 B NO164048 B NO 164048B NO 853049 A NO853049 A NO 853049A NO 853049 A NO853049 A NO 853049A NO 164048 B NO164048 B NO 164048B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- printing ink
- acrylamide
- copolymer
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 claims description 2
- IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M diethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](CC)(CC)CC=C IOMDIVZAGXCCAC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 17
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- PENRVBJTRIYHOA-UHFFFAOYSA-L zinc dithionite Chemical compound [Zn+2].[O-]S(=O)S([O-])=O PENRVBJTRIYHOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/025—De-inking
- D21C5/027—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte
for fjerning av trykksverte fra materiale av cellulosefiber.
Ved en typisk fremgangsmåte for fjerning av trykksverte innføres makulert avispapir i et vannholdig bad som eventuelt er alkalisk, og hvor det er tilsatt et overflate-aktivt middel eller et vaskemiddel som et middel for fjerning av trykksverte. Det makulerte avispapir blir defibrert i badet og trykksverten fjernes fra fibrene ved hjelp av vaskémidlet. Den resulterende oppslemning er sammensatt av avispapirfibre hvor trykksverten i det vesentlige er fjernet, vann, vaskémidlet og trykksvertepartikler. Oppslemningen skylles, væske dreneres bort fra oppslemningen og den resulterende, fortykkede masse resirkuleres til papirark ved hjelp av konvensjonelle fremgangsmåter som er velkjente for fagfolk innen papirfrein-still ingsteknikken.
Effektiviteten av midiet for fjerning av trykksverte bestemmes ved hjelp av lysheten til de resulterende papirark. Lyshet bestemmes ved hjelp av en konvensjonell prøve og uttrykkes som et lyshetståll. Dess høyere tallet er, dess bedre er lysheten.
Foreliggende oppfinnelse er rettet mot en fremgangsmåte for fjerning av trykksverte fra cellulosefibermateriale impregnert med trykksverte hvor en blanding av materialet og vann omrøres i nærvær av et middel for fjerning av trykksverte. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det som middel for fjerning av trykksverte anvendes 0,01-0,1 vekt% basert på vekten av tørt papir, av en hydrolysert copolymer av dimethyldiallyl-ammoniumklorid og acrylamid med en molekylvekt som er 2 000 000 til 10 000 OOO bestemt ved hjelp av gelgjennom-trengningskromatografi.
Midlene for fjerning av trykksverte brukes i en oppløs-ning i hovedsakelig vandige medier.
Temperaturen i oppløsningen for fjerning av trykksverte kan variere fra værelsetemperatur, f.eks. 5 - 20°C og opp til ca. 9 0°C.
Ved fremstillingen av oppløsningen for fjerning av trykksverte fylles vann på reaktoren eller masseoppløseren i henhold til standard fremgangsmåter i industrien. Midlet for fjerning av trykksverte tilsettes fortrinnsvis til vannet før tilsetningen av det makulerte papir eller avfallet.
Beskrivelser av fremgangsmåter for fjerning av trykksverte er gitt i US patentskrifter nr. 3 501 373, 3 932 206, 3 986 922, 4 162 186 og 4 311 552. Mengdeforholdet mellom dimethyldiallyl-ammoniumklorid og acrylamid er ikke kritisk. Molekylvekten til copolymeren er som nevnt i området 2 000 000 - 10 000 000.
Selv om et hvilket som helst vektforhold mellom acrylamid (AM) og DMDAAC kan brukes, er det foretrukkede forhold 75:25 til 25:75, fortrinnsvis 55:45 til 45:55.
Selv om en hvilken som helst mengde av copolymeren innenfor området 0,01 til 0,1 vekt% kan brukes, er det fore-trukket å bruke 0,04 til 0,06 vekt%, av copolymeren basert på vekten av tørt papir.
Copolymeren er fortrinnsvis hydrolysert 4 til 5%. Acrylamidet hydrolyseres til acrylsyre.
Eksempler
Trykksvertefjerneren som anvendes ved fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse, ble evaluert ifølge "Tappi useful method 233", "Deinkability of High Ground Wood Waste Paper". 10 g makulert papir ble revet opp i stykker på ca. 6,5 cm 2. 10 ml av en 0,05 vekt% aktiv oppløsning av dimethyldiallyl-ammoniumklorid/acrylamid-copolymer (basert på vekten av det tørre papir), 0,-025 g natriumtripolyfosfat og 0,15 g natriummetasilikat ble blandet med papiret i 250. ml varmt vann (ved ca. 50°C). Temperaturen ble opprettholdt i 10 minutter. Blandingen ble omrørt <y>ed høy hastighet i 30 sekunder. Etter de første 10 sekunder med omrøring ble papiret løsnet på og omrørt i ytterligere 20 sekunder. Suspensjonen ble drenert på en sikt og vasket, papirmassen ble rørt ut i 500 ml friskt, kaldt vann ved å bruke en rørestav og på nytt drenert på sikten og det hele ble gjentatt to ganger til.
Den vaskede masse ble rørt ut i 1000 ml.friskt, kaldt vann
ved å bruke en rørestav. Et ark ble fremstilt på en arkmaskin fra 400 ml av masseoppløsningen ved å drenere 400 ml av masse-suspensjonen på en sikt, tilsette 100 ml vann ved 75°C og plassere på et varmt vannbad som ble holdt ved ca. 75°C. Deretter ble 0,08 g sinkhydrosulfitt tilsatt, det ble omrørt i 10 sekunder og det hele hensatt uten omrøring i ca. 15 minutter mens temperaturen ble opprettholdt. Deretter ble det fremstilt et ark av den avfargede masse. Lysheten til arket fikk man så på et Tappi standard lyshetsmeter ved å bruke Tappi standard T-4 52. Resultatene er oppsummert i tabellen.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fjerning av trykksverte fra cellulosefibermateriale impregnert med trykksverte hvor en blanding av materialet og vann omrøres i nærvær av et middel for fjerning av trykksverte,
karakterisert ved at det som middel for fjerning av trykksverte anvendes 0,01-0,1 vekt% basert på vekten av tørt papir, av en hydrolysert copolymer av dimethyldiallyl-ammoniumklorid og acrylamid med en molekylvekt som er 2 000 000 til 10 000 000 bestemt ved hjelp av gelgjennom-trengningskromatografi.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en hydrolysert copolymer som er fremstilt fra opp til 5 vekt% diethyldiallyl-ammoniumklorid.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en copolymer hvor 4 til 5 vekt% av acrylamidet er hydrolysert til acrylsyre.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en hydrolysert copolymer hvor vektforholdet mellom acrylamid og dimethyldiallyl-ammoniumklorid er 75:25 til 25:75.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det anvendes en hydrolysert copolymer hvor vektforholdet mellom acrylamid og dimethyldiallyl-ammoniumklorid er 55:45 til 45:55.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/637,236 US4786364A (en) | 1984-08-02 | 1984-08-02 | DMDAAC/AM copolymers as deinkers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO853049L NO853049L (no) | 1986-02-03 |
| NO164048B true NO164048B (no) | 1990-05-14 |
| NO164048C NO164048C (no) | 1990-08-22 |
Family
ID=24555102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO853049A NO164048C (no) | 1984-08-02 | 1985-08-01 | Fremgangsmaate for fjerning av trykksverte fra cellulosefibermateriale. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4786364A (no) |
| EP (1) | EP0172684B1 (no) |
| JP (1) | JPS6142581A (no) |
| CA (1) | CA1267254A (no) |
| DE (1) | DE3563365D1 (no) |
| HK (1) | HK100090A (no) |
| NO (1) | NO164048C (no) |
| SG (1) | SG81490G (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286346A (en) * | 1988-11-23 | 1994-02-15 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Deinking of wastepaper with quaternized hydroxyethyl cellulose |
| DE3839479A1 (de) * | 1988-11-23 | 1990-06-07 | Henkel Kgaa | Deinken von altpapieren |
| DE3928841A1 (de) * | 1989-08-31 | 1991-03-07 | Henkel Kgaa | Deinken von altpapieren |
| US5131982A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-21 | Nalco Chemical Company | Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment |
| US5302245A (en) * | 1991-04-02 | 1994-04-12 | Vps Technology Partnership | Integrated wastepaper treatment process |
| ES2125671T3 (es) * | 1994-10-31 | 1999-03-01 | Cytec Tech Corp | Procedimientos de coagulacion y decoloracion de corrientes residuales. |
| US5651861A (en) * | 1995-12-18 | 1997-07-29 | Rhone-Poulenc Inc. | Process for removing inks from waste paper |
| US5712233A (en) * | 1996-01-22 | 1998-01-27 | Witco Corporation | Alkoxylate surfactant compositions and the use thereof in paper deinking |
| US5919975A (en) * | 1996-05-31 | 1999-07-06 | Witco Corporation | Aromatic and aliphatic sulfonates and properties and applications thereof |
| US6110619A (en) | 1997-12-19 | 2000-08-29 | Moltech Corporation | Electrochemical cells with cationic polymers and electroactive sulfur compounds |
| US6623658B1 (en) * | 2000-09-22 | 2003-09-23 | Industrial Chemical Consultants | Additive for controlling secondary contaminates |
| WO2005068709A1 (en) * | 2004-01-06 | 2005-07-28 | University Of Florida | Improved method of de-inking paper and other cellulosic materials |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA694471A (en) * | 1964-09-15 | Ul Hossain Shafi | Deinking of waste paper | |
| US3639208A (en) * | 1968-03-04 | 1972-02-01 | Calgon Corp | Polyamphoteric polymeric retention aids |
| US4077930A (en) * | 1974-07-16 | 1978-03-07 | Calgon Corporation | Self-inverting emulsions of dialkyldiallyl ammonium chloride polymers and copolymers |
| JPS5423705A (en) * | 1977-07-18 | 1979-02-22 | Honshu Paper Co Ltd | Deinking of waste printed paper |
| AU8040082A (en) * | 1981-02-17 | 1982-08-26 | Calgon Corporation | Reducing deposition of resins in paper production |
-
1984
- 1984-08-02 US US06/637,236 patent/US4786364A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-07-30 DE DE8585305423T patent/DE3563365D1/de not_active Expired
- 1985-07-30 EP EP85305423A patent/EP0172684B1/en not_active Expired
- 1985-07-31 CA CA000487827A patent/CA1267254A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-01 NO NO853049A patent/NO164048C/no unknown
- 1985-08-02 JP JP60169914A patent/JPS6142581A/ja active Granted
-
1990
- 1990-10-09 SG SG81490A patent/SG81490G/en unknown
- 1990-11-29 HK HK100090A patent/HK100090A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG81490G (en) | 1990-11-23 |
| JPH0480154B2 (no) | 1992-12-17 |
| JPS6142581A (ja) | 1986-03-01 |
| CA1267254A (en) | 1990-04-03 |
| NO164048C (no) | 1990-08-22 |
| NO853049L (no) | 1986-02-03 |
| EP0172684B1 (en) | 1988-06-15 |
| HK100090A (en) | 1990-12-07 |
| EP0172684A1 (en) | 1986-02-26 |
| US4786364A (en) | 1988-11-22 |
| DE3563365D1 (de) | 1988-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586982A (en) | Process for the de-inking of printed waste paper | |
| NO164048B (no) | Fremgangsm te for fjerning av trykksverte fra celluermateriale. | |
| US3056713A (en) | Process for the regeneration of waste paper | |
| AU662694B2 (en) | Process for deinking wastepaper utilizing organoclays formed in situ | |
| JPS643991B2 (no) | ||
| GB2231595A (en) | De-inking waste printed paper using enzymes | |
| US5258099A (en) | Office wastepaper deinking process using fatty alcohols | |
| CA2118304C (en) | Treatment of cellulosic material and compositions for use in this | |
| JPH0231157B2 (no) | ||
| NO853569L (no) | Blandinger av ikke-ionisk overflateaktivt middel og ethylenglycol som trykkfarge-fjerningsmiddel. | |
| NZ274880A (en) | Process for de-inking pulped waste paper using an anionic polymer dispersant and a cationic surfactant for preferential flotation | |
| US3354027A (en) | Deinking of waste paper | |
| US3354026A (en) | De-inking printed waste cellulosic stock | |
| JP2002155482A5 (no) | ||
| CA1120210A (en) | Bleaching of pulp | |
| US6217706B1 (en) | Method of de-inking paper and other cellulosic materials | |
| US2673798A (en) | Deinking | |
| JPH0641889A (ja) | 着色古紙の脱色及び漂白方法 | |
| GB2304741A (en) | Enzyme deinking of paper | |
| CA2076308C (en) | Deinking composition for flotation and deinking method | |
| JP3526055B2 (ja) | 古紙の脱墨方法 | |
| JPH048554B2 (no) | ||
| US20050145349A1 (en) | Method of de-inking paper and other cellulosic materials | |
| EP0020601A1 (en) | A process for de-inking paper pulp | |
| JPH0441789A (ja) | 再生パルプ製造方法 |