NO163371B

NO163371B - DEVICE FOR MANUFACTURING TEXTILE SUBSTANCES USING ULTRA SOUND WELDING.

Info

Publication number: NO163371B
Application number: NO872124A
Authority: NO
Inventors: Jean Hiver
Original assignee: Sommer Sa
Priority date: 1986-05-22
Filing date: 1987-05-21
Publication date: 1990-02-05
Also published as: DK259587D0; GR3005958T3; DK162536C; DK259587A; NO872124L; ES2033338T3; FR2599057A1; FI872160A; DE3780521D1; FI872160A0; ATE78528T1; FR2599057B1; EP0250336B1; NO872124D0; DE3780521T2; JPS63295753A; NO163371C; DK162536B; EP0250336A1

Abstract

The feed of the threads (1) to the substrate (2) provided for receiving them is ensured independently of the welding operation, by acoustic fusion; the said threads are subjected, before the said welding operation to the action of jets of compressed air imparting to them a looped appearance and the base of the loops (16) is subsequently attached to the substrate by insertion determined by the location of the welding heads. In the device for carrying out the process, the means for directing the sheet of threads (1) into the welding zone are independent of the acoustic welding means and supply, at each welding cycle, a determined length of thread to a thread-guide (9) provided in the rear of the welding head (17); the position of the welding heads (17) determines the point of insertion of the loops (16) on the substrate (2), a pneumatic injection device (14) being moreover provided behind the welding heads in order to form the loops. <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en anordning for The present invention relates to a device for

fabrikasjon av tekstilstoffer ved hjelp av ultralydsveising. Fabrication of textiles using ultrasonic welding.

EP-B-0 081 460 av samme søker beskriver en fremgangsmåte for å dekke et substrat med tråder ved hjelp av varmfor-segling i en ultralydprosess, idet trådene og substratet i det minste delvis er av termoplastisk materiale og hvor fremgangsmåten bygger på at substratet plasseres rett overfor en såkalt "sonotrode" som er et ultralydsveisehode, hvoretter partier av trådene føres til kontakt med deler av det plasserte substrat ved at dette presses sammen med trådene mot sonotroden. Denne er tilkoblet en drivkilde for generering av varierende ultra-lydbølger som kan bevirke lokal smelting. Trykket mot substratet fjernes etter at trådene og substratet er smeltet sammen i en forsegling , substratet flyttes så for å kunne forsegles med EP-B-0 081 460 by the same applicant describes a method for covering a substrate with threads using heat sealing in an ultrasonic process, the threads and the substrate being at least partially made of thermoplastic material and where the method is based on placing the substrate directly opposite a so-called "sonotrode", which is an ultrasonic welding head, after which parts of the wires are brought into contact with parts of the placed substrate by pressing this together with the wires against the sonotrode. This is connected to a drive source for the generation of varying ultra-sound waves that can cause local melting. The pressure against the substrate is removed after the threads and the substrate have been fused together in a seal, the substrate is then moved to be sealed with

en annen del av trådene i et annet punkt på overflaten, og dette repeteres helt til substratet er dekket. Ifølge denne fremgangsmåte plasseres sonotroden nær baksiden av substratet og hver av trådene føres gjennom et lederør hvis fremføringsende ligger nær en støtteflate som vender mot sonotroden. Disse lederør beveges alternativt langs en retning hovedsakelig vinkelrett på transmisjonsflaten for sonotrodens vibrasjoner,og støtteflåtene føres så periodisk til elastisk kontakt med forsiden av den del av substratet som passerer transmisjonsflaten, slik at substrat-delen og det aktuelle parti av hver av trådene som føres ut av de respektive lederør blir ført mot sonotroden. another part of the threads in another point on the surface, and this is repeated until the substrate is covered. According to this method, the sonotrode is placed close to the rear of the substrate and each of the wires is guided through a guide tube, the delivery end of which is located close to a support surface facing the sonotrode. These guide tubes are alternatively moved along a direction mainly perpendicular to the transmission surface for the sonotrode's vibrations, and the support rafts are then periodically brought into elastic contact with the front of the part of the substrate that passes the transmission surface, so that the substrate part and the relevant part of each of the wires that are brought out of the respective guide tubes are led towards the sonotrode.

Den maskin eller det apparat som er tiltenkt utførelsen av denne fremgangsmåte, likeledes beskrevet i EP-B-0 081 460, omfatter organer for forflytning av substratet, en matrise av lede- eller fremføringsrør for trådene, idet denne matrise er anordnet på tvers av forflytningsretningen for substratet og er koblet til ledeorganer som fastlegger matrisens forskyvning og ti] fremføringsorganer for å bevirke en translatorisk bevegelse The machine or the apparatus intended for carrying out this method, also described in EP-B-0 081 460, comprises means for moving the substrate, a matrix of guiding or advancing tubes for the threads, this matrix being arranged across the direction of movement for the substrate and is connected to guide means which determine the displacement of the matrix and ti] advance means to effect a translational movement

i forhold til ledeorganene slik at fremføringsenden av lederørene etter tur nærmer seg en del av substratet, og en forseglings-stasjon som omfatter en sonotrode og støtteorganer som er anordnet på begge sider av denne del av substratet. Apparatet omfatter likeledes eksiteringsorganer for sonotroden for å få denne in relation to the guide members so that the advancing end of the guide tubes in turn approaches a part of the substrate, and a sealing station comprising a sonotrode and support members which are arranged on both sides of this part of the substrate. The apparatus also includes excitation means for the sonotrode to obtain this

til å vibrere ved en akustisk frekvens som er tilpasset oppvarming av det termoplastiske materiale til sin smeltetemperatur når materialet presses mellom sonotroden og støtteorganene. I denne maskinen er ledeorganene for translatorisk bevegelse ori-entert vinkelrett på påtrykksflaten for de akustiske vibrasjoner fra sonotroden, og støtteorganene har form av støtteflater som befinner seg helt inntil utløpene av de respektive fremførings-rør som er anordnet på matrisen ved hjelp av elastiske opphengs-elementer som i det minste kan beveges i matrisens bevegelses-retning og som derved fører støtteflåtene mot sonotrodens trans-misjonsflate for vibrasjoner. to vibrate at an acoustic frequency adapted to heating the thermoplastic material to its melting temperature when the material is pressed between the sonotrode and the support members. In this machine, the guide members for translational movement are oriented perpendicular to the contact surface for the acoustic vibrations from the sonotrode, and the support members are in the form of support surfaces which are located right up to the outlets of the respective delivery tubes which are arranged on the matrix by means of elastic suspensions. elements which can at least be moved in the direction of movement of the matrix and which thereby lead the support rafts towards the transmission surface of the sonotrode for vibrations.

Fremgangsmåten og apparatet eller maskinen for å ut-føre denne gir en rekke fordeler, og de tillater særlig et indi-viduelt valg av forseglingsflater for hver av substratets tråder, hvilket gjør det mulig å produsere tuftede tepper hvis utseende ikke skiller seg vesentlig fra de som lages på tradisjonell måte, men som nå kan oppnås med en materialkostnad som i første rekke kan antas å ligge på ca. 20% av disse. Det skal videre bemerkes at den tradisjonelle fremgangsmåte gir en gansJce stor innbyrdes avhengighet mellom trådsløyf enes høyde, trykket og sveisetidea The method and the apparatus or machine for carrying it out offer a number of advantages, and in particular they allow an individual choice of sealing surfaces for each of the threads of the substrate, which makes it possible to produce tufted carpets whose appearance does not differ significantly from those is made in the traditional way, but which can now be achieved with a material cost which can primarily be assumed to be approx. 20% of these. It should also be noted that the traditional method results in a fairly large interdependence between the height of the wire loop, the pressure and the welding idea

Det er videre fra GB-A-2 158 10 9 kjent en fremgangsmåte for teppefabrikasjon ifølge hvilken det på et substrat som er dekket med klebemiddel festes tråder ved hjelp av komprimert luft i fremføringsrørene. Furthermore, from GB-A-2 158 10 9 a method for carpet fabrication is known according to which threads are attached to a substrate that is covered with adhesive by means of compressed air in the delivery pipes.

Ifølge denne fremgangsmåte fremføres og ledes tråden vertikalt frem til klebelaget som så omslutter den. According to this method, the thread is advanced and guided vertically up to the adhesive layer which then surrounds it.

I denne fremgangsmåte, såvel som i den fremgangsmåte som er beskrevet i EP-B-0 081 460, bestemmes plasseringspunktet for tråden på festet ved posisjonen av den åpning som fører frem tråden. In this method, as well as in the method described in EP-B-0 081 460, the location point for the wire on the fastener is determined by the position of the opening which leads the wire forward.

Som følge av en rekke forsøk som har tatt sikte på å forbedre både fremgangsmåten og apparatet som er beskrevet i EP-B-0 081 460, har de som står bak den foreliggende oppfinnelse funnet at det vil være gunstig å modifisere plasseringen og funksjonsmodus for visse av elementene for å kunne oppnå en fremgangsmåte og en anordning som er mer fleksibel og som mulig-gjør at det uten betydelige modifikasjoner i apparatet kan oppnås fremstilling av tekstiler eller stoffer såsom uoppskåret eller oppskåret fløyel (velours bouclé/coupé). As a result of a series of attempts aimed at improving both the method and the apparatus described in EP-B-0 081 460, those behind the present invention have found that it would be beneficial to modify the location and mode of operation of certain of the elements in order to achieve a method and a device which is more flexible and which enables the production of textiles or fabrics such as uncut or cut velvet (velours bouclé/coupé) without significant modifications to the apparatus.

Således er det funnet at det vil være fordelaktig å skille fremføringsfunksjonen og varmeforseglingen med ultralyd-bølgene ved at fremføringsorganene og ledeorganene for tråden gis en omfattende modifikasjon når det gjelder plasseringen. Man unngår på denne måte den vanskelige itræing av trådene i en matrise av fremfører-rør og derved unngås også en betydelig frik-sjon. Thus, it has been found that it will be advantageous to separate the advance function and the heat seal with the ultrasonic waves by giving the advance means and guide means for the thread an extensive modification in terms of location. In this way, the difficult threading of the threads in a matrix of feeder tubes is avoided and thereby also avoids significant friction.

Oppfinnelsen har som formål å tilveiebringe en anordning for kontinuerlig fremstiling av tekstilstoff med velour/boucléstruktur ved at tråder festes til et substrat ved hjelp av ultralydsveising, idet minst ett av disse elementer er av termoplastisk materiale, omfattende ledeorganer for å The purpose of the invention is to provide a device for the continuous production of textile fabric with a velor/bouclé structure by attaching threads to a substrate by means of ultrasonic welding, at least one of these elements being of thermoplastic material, comprising guide means to

lede substratet inn i en sveisesone, fremføringsorganer for å føre et lag av trådene til sveisesonen, ultralydsveiseorganer som omfatter et ultralydhode på substratets underside og sveisehoder anordnet på en ambolt på dets motsatte side, oversiden, og eksiteringsorganer for å bringe ultralydhodet til vibrasjon med en frekvens og en amplitude som bevirker oppvarming av stoffets termoplastiske materiale til sin smeltetemperatur når det passerer ultralydsveiseorgane, mellom ultralydhodet og sveisehodene. Anordningen er kjennetegnet ved at fremføringsorganene, som omfatter en trådfører (9 -19) guiding the substrate into a welding zone, feed means for feeding a layer of the wires to the welding zone, ultrasonic welding means comprising an ultrasonic head on the underside of the substrate and welding heads arranged on an anvil on its opposite side, the upper side, and excitation means for causing the ultrasonic head to vibrate at a frequency and an amplitude which causes heating of the thermoplastic material of the substance to its melting temperature as it passes the ultrasonic welding means, between the ultrasonic head and the welding heads. The device is characterized by the fact that the feed means, which comprise a wire guide (9 -19)

og som bare har en matefunksjon for trådene, er innrettet til å føre en bestemt trådlengde innunder og bak sveisehodene, slik at det dannes trådsløyfer, at de enkelte sveishoders posisjon bestemmer hver sløyfene skal plasseres på substratet ved at det bak sveisehodene er anordnet en pneumatisk injeksjonsinnretning som former stoffets sløyfer av de fremførte tråd- and which only has a feeding function for the wires, is designed to feed a certain length of wire under and behind the welding heads, so that wire loops are formed, that the position of the individual welding heads determines which loops are to be placed on the substrate by a pneumatic injection device being arranged behind the welding heads which forms the loops of the fabric from the advanced thread-

lengder ved blåsing, og at blåsingen særlig utføres med en varmluftstråle som i tillegg varmer opp tråden og substratet. lengths when blowing, and that the blowing is particularly carried out with a hot air jet which additionally heats up the thread and the substrate.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen According to a preferred embodiment of the invention

finnes det for fremføring av tråden en kanal som sammen med den pneumatiske injeksjonsinnretning danner et felles injektorelement som sørger for trådenes fremskyting og dannelsen av sløy-fene, idet trådføringen under sveisehodene hovedsakelig skjer tangentialt i forhold til substratet. there is a channel for advancing the wire which, together with the pneumatic injection device, forms a common injector element which ensures the advance of the wires and the formation of the loops, as the wire guidance under the welding heads mainly takes place tangentially in relation to the substrate.

En kutteinnretning er fortrinnsvis anordnet ved utgangen av injeksjonsinnretningen, men foran sveisehodene, hvorved det muliggjøres en avkutting av trådsløyfene samtidig med sam-menføyningen til substratet. A cutting device is preferably arranged at the output of the injection device, but in front of the welding heads, whereby it is possible to cut off the wire loops simultaneously with the joining to the substrate.

Foreliggende oppfinnelse vil bedre forstås og dens fordeler vil lettere kunne verdsettes ut fra den etterfølgende beskrivelse tar for seg forskjellige utførelsesformer av oppfinnelsen med henvisning til ledsagende skjematiske tegninger hvor fig. 1 viser et lengdesnitt av en første utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen for fabrikasjon av uoppskåret velour, fig. 2-7 viser de forskjellige stillinger for hoved-elementene på fig. 1 i løpet av en arbeidssyklus, fig. 8 viser et sideriss av enn spesiell utførelsesform for styringen av de såkalte ambolter, fig. 9 er et tverrsnitt i samsvar med linjen IX-IX på fig. 8 og figuren viser den blokk som er innrettet for å oppta anordningens ambolthoder som her er plassert forskjøvet slik at de danner et slags diamantrutemønster, fig. 10 er et lengdesnitt av en annen utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, fig. 11 er en utførelsesvariant i forhold til den som er vist på fig. 10, fig. 12 viser det parti på fig. 11 som omfatter ambolthodene og skilleveggene, sett fra undersiden, The present invention will be better understood and its advantages will be more easily appreciated from the following description, which deals with various embodiments of the invention with reference to accompanying schematic drawings where fig. 1 shows a longitudinal section of a first embodiment of the device according to the invention for the manufacture of uncut velor, fig. 2-7 show the different positions for the main elements in fig. 1 during a work cycle, fig. 8 shows a side view of a particular embodiment for the control of the so-called anvils, fig. 9 is a cross section in accordance with the line IX-IX in fig. 8 and the figure shows the block which is arranged to accommodate the device's anvil heads which are here offset so that they form a kind of diamond grid pattern, fig. 10 is a longitudinal section of another embodiment of the device according to the invention, fig. 11 is an embodiment variant compared to that shown in fig. 10, fig. 12 shows the part in fig. 11 which includes the anvil heads and partitions, seen from the underside,

fig. 13 er et lengdesnitt av en tredje utførelsesform av anordningen ifølge oppfinnelsen, tiltenkt fabrikasjon av oppskåret fig. 13 is a longitudinal section of a third embodiment of the device according to the invention, intended for the manufacture of cut

velour, fig. 14 er en utførelsesvariant i forhold til den som er vist på fig. 13, fig. 15 er en tilsvarende utførelsesform som den som er vist på fig. 13, men nå tiltenkt fremstilling av oppskåret velour i samsvar med bestemte mønstre, fig. 16 - 18 viser de forskjellige stillinger for kutte- og sveiseelementene vist på fig. 13 - 15 i løpet av en arbeidssyklus, fig. 19 - 21 viser forskjellige tverrsnitt som tilsvarer forskjellige hull-former i injeksjonsinnretningen, fig..22 og 23 viser de forskjellige relative stillinger for ambolthodene, sett fra undersiden, fig. 24 er et tverrsnitt av et fremføringssystem for tråden, fig. 25 er et tverrsnitt av et tilsvarende, andre frem-føringssystem for tråden, fig. 26 - 29 viser skjematisk de forskjellige faser for forløpet av det system som er vist på fig. 25, og fig. 30 er et tverrsnitt av et tredje fremføringssystem for tråden ,med seleksjon i samsvar med det utførelseseksempel som er vist på fig. 15. velour, fig. 14 is an embodiment variant compared to that shown in fig. 13, fig. 15 is a similar embodiment to that shown in fig. 13, but now intended for production of cut velor in accordance with specific patterns, fig. 16 - 18 show the different positions for the cutting and welding elements shown in fig. 13 - 15 during a work cycle, fig. 19 - 21 show different cross-sections corresponding to different hole shapes in the injection device, fig. 22 and 23 show the different relative positions of the anvil heads, seen from the underside, fig. 24 is a cross-section of a wire feed system, fig. 25 is a cross-section of a corresponding, second advance system for the thread, fig. 26 - 29 schematically show the different phases for the course of the system shown in fig. 25, and fig. 30 is a cross-section of a third advance system for the thread, with selection in accordance with the embodiment shown in fig. 15.

På figurene har tråden fått henvisningstallet 1, substratet 2, og en såkalt sonotrode som utfører utltralydsveisingen henvisningstallet 3. Det utførelseseksempel som er vist på fig. 1 er særlig tiltenkt fremstillingen av uoppskåret velour. In the figures, the wire has been given the reference number 1, the substrate 2, and a so-called sonotrode which performs the ultrasonic welding the reference number 3. The design example shown in fig. 1 is particularly intended for the production of uncut velor.

Et lag av tråder 1 føres frem til anordningen ifølge oppfinnelsen fra et ikke vist spolestativ via et fremførings-system for tråden hvilket heller ikke er vist på figuren, men hvor flere utførelseseksempler er beskrevet senere i detalj i forbindelse med figurene 2 4 - 30. A layer of threads 1 is brought forward to the device according to the invention from a spool stand, not shown, via a feed system for the thread, which is also not shown in the figure, but where several examples of execution are described later in detail in connection with figures 2 4 - 30.

Dette fremføringssystem er tiltenkt å sikre en tråd-fremføring som er fullstendig uavhengig av forseglings- eller sveisesysternet. This feed system is intended to ensure a wire feed that is completely independent of the sealing or welding system.

Tråden 1 passerer en trådfører 9 som føres i sideret-ning av et ambolthode 17 på en ambolt 11. Substratet 2 bringes frem fra en ikke vist varpbom og føres deretter over en omløps-linjal 12 (fransk: régle de détour) før den ledes over sonotroden 3 og videre over en trekkrulle (ikke vist) som går syn-kront med anordningens (vevemaskinens) bevegelse. The thread 1 passes a thread guide 9 which is guided in the lateral direction by an anvil head 17 on an anvil 11. The substrate 2 is brought forward from a warp boom, not shown, and is then passed over a circuit ruler 12 (French: régle de détour) before being led over the sonotrode 3 and further over a draw roller (not shown) which moves in sync with the movement of the device (loom).

Sonotroden 3 er forbundet med en generator som gene-rerer vibrasjoner og som særlig omfatter en ultralydtransduser og fortrinnsvis også en tilpasningsenhet for vibrasjonenes amplitudenivå. The sonotrode 3 is connected to a generator which generates vibrations and which in particular comprises an ultrasound transducer and preferably also an adaptation unit for the amplitude level of the vibrations.

Substratet 2 er et basislag som generelt består av et vevet eller ikke vevet stoff som i det minste delvis er av termoplastisk materiale og på hvilket løkker eller sløyfer kan festes ved sveising for å danne et teppe eller en vevnad av velourtypen. The substrate 2 is a base layer which generally consists of a woven or non-woven fabric which is at least partly of thermoplastic material and to which loops or loops can be attached by welding to form a carpet or a velor-type weave.

Trådene 1 er likeledes i det minste delvis termoplas- The threads 1 are likewise at least partially thermoplastic

( (

tiske. tic.

En luftdyse 14 sørger for at det dannes sløyfer 16 på baksiden av ambolthodet 17. En foretrukket måte er å oppvarme luften som føres gjennom luftdysen 14, hvorved på den ene side tråden 1 gjøres mykere og lettere danner sløyfene 16, og på den annen side kan det da foregå en forhåndsoppvarming av både tråden 1 og substratet 2 slik at ikke ambolthodet 17 og den ytterste del av sonotroden 3 kjøles ned. An air nozzle 14 ensures that loops 16 are formed on the back of the anvil head 17. A preferred way is to heat the air that is passed through the air nozzle 14, whereby on the one hand the thread 1 is made softer and forms the loops 16 more easily, and on the other hand pre-heating of both the wire 1 and the substrate 2 then takes place so that the anvil head 17 and the outermost part of the sonotrode 3 do not cool down.

Ved dette vil det være mulig å redusere sveisetiden vesentlig og således øke produksjonshastigheten for vevemaski-nen. In this way, it will be possible to significantly reduce the welding time and thus increase the production speed for the weaving machine.

Til sist, og i løpet av en operasjon som er uavhengig av fremføringen av tråden 1, sveiser amboltens 11 hode 17 tråden 1 til substratet 2 ved hjelp av sonotroden 3, og under denne operasjon tilveiebringes det nødvendige kontakttrykk ved hjelp av en fjær 13 som ligger an mot en skinne 15. Finally, and during an operation which is independent of the advance of the wire 1, the head 17 of the anvil 11 welds the wire 1 to the substrate 2 by means of the sonotrode 3, and during this operation the necessary contact pressure is provided by means of a spring 13 which lies against a rail 15.

Amboltene 11 føres sideveis av styreelementer i form The anvils 11 are guided laterally by guide elements in the form

av skillevegger 4 og bringes til riktig stilling i lengderetningen ved hjelp av hoveddelen av fjæren 13 som med enden har anlegg i skår 18 i skinnen 15. Dette gjør det mulig å bringe hver av amboltene i en fremre eller bakre stilling og således plasseres sveisepunktene på linje eller forskjøvet slik at de danner et slags diamantrutemønster, avhengig av den ønskede effekt. of partition walls 4 and brought to the correct position in the longitudinal direction by means of the main part of the spring 13 which has its end in contact with the cut 18 in the rail 15. This makes it possible to bring each of the anvils into a front or rear position and thus the welding points are placed in line or shifted so that they form a kind of diamond grid pattern, depending on the desired effect.

Sammenføyningstrykket for varmeforseglingen eller sveisingen tilveiebringes ved innstilling av skinnen 15 som kan reguleres i vertikal retning i forhold til amboltens nederste posisjon. Skinnen 15 kan være fast eller, i en foretrukket ut-førelsesform, koblet til den vertikale bevegelse av et løfte-stykke 8. En slik kobling tillater at fjæren 13 kan arbeide tilnærmet statisk ved en ønsket fjærspenning,og således unngås en uønsket økning av sammentrykkingen når ambolten 1 løftes, The joining pressure for the heat sealing or welding is provided by setting the rail 15 which can be regulated in the vertical direction in relation to the anvil's lowest position. The rail 15 can be fixed or, in a preferred embodiment, connected to the vertical movement of a lifting piece 8. Such a connection allows the spring 13 to work almost statically at a desired spring tension, and thus an unwanted increase in the compression is avoided when the anvil 1 is lifted,

og dette fører igjen til at levetiden for fjæren 13 kan økes betydelig. and this in turn means that the lifetime of the spring 13 can be significantly increased.

Skilleveggene 4 styres i spor i blokkelementer som ut-gjøres av et øvre element 5 og et nedre blokkelement 6, og disse blokkelementer er forbundet via et mellomstykke 7. The partition walls 4 are guided in grooves in block elements which consist of an upper element 5 and a lower block element 6, and these block elements are connected via an intermediate piece 7.

Løftestykket 8 som beveges vertikalt opp og ned sørger for forskyvningen av amboltene 11, mens en riflet posisjons- The lifting piece 8, which is moved vertically up and down, ensures the displacement of the anvils 11, while a knurled position

bit 10 sikrer korrekt plassering og den frem- og tilbakegående vertikale bevegelse av trådføreren 9. Disse to vertikale be-vegelsesforløp er synkroniserte. bit 10 ensures correct positioning and the reciprocating vertical movement of the wire guide 9. These two vertical movements are synchronized.

De relative stillinger for'trådføreren 9, ambolten 11 og sløyfen 16 som dannes av luftstrålen i løpet av en arbeidssyklus skal nå skjematisk beskrives med henvisning til fig. 2 - 7. The relative positions of the wire guide 9, the anvil 11 and the loop 16 which are formed by the air jet during a working cycle will now be schematically described with reference to fig. 2 - 7.

Til å begynne med (fig. 2) er både ambolten 11 og løfte-stykket 8 i sine øvre dødpunkt. Trådføreren 9 befinner seg i sin øvre stilling. To begin with (fig. 2) both the anvil 11 and the lifting piece 8 are at their top dead center. The thread guide 9 is in its upper position.

I en andre fase (fig. 3) har disse tre elementer be-veget seg noe nedover, og trådføreren 9 ligger en tanke foran ambolten 11 for å kunne frigjøre tråden 1 fra eventuelle hind-ringer som kan vanskeliggjøre dannelsen av sløyfen 16. Tråden 1 er skutt inn av luftstrålen for å danne sløyfen 16 bak ambolthodet 17. In a second phase (fig. 3) these three elements have moved somewhat downwards, and the wire guide 9 is slightly in front of the anvil 11 in order to be able to free the wire 1 from any obstacles that may make it difficult to form the loop 16. The wire 1 is shot in by the air jet to form the loop 16 behind the anvil head 17.

I en tredje fase (fig. 4) begynner sammenføyningen. Trådføreren 9 og ambolten 11 befinner seg da i sine nedre stillinger og sammenføyningstrykket har nådd sin nominelle verdi. In a third phase (fig. 4) the joining begins. The wire guide 9 and the anvil 11 are then in their lower positions and the joining pressure has reached its nominal value.

Så snart tråden 1 er grepet av ambolthodet 17 begynner tråd-føreren 9 sin bevegelse oppover. As soon as the thread 1 is gripped by the anvil head 17, the thread guide 9 begins its upward movement.

I en fjerde fase (fig, 5) har løftestykket 8 nådd sitt nedre dødpunkt ved sammentrykking av fjæren med en tilleggskraft AP. Det effektive sammenføyningstrykk for sveisingen er følgelig den nominelle fjærkraft P som er regulerbar og til hvilken det adderes den konstante tilleggskraft AP som tilsvarer løftestykkets 8 friløp. In a fourth phase (fig, 5) the lifting piece 8 has reached its lower dead center by compressing the spring with an additional force AP. The effective joining pressure for the welding is therefore the nominal spring force P which is adjustable and to which is added the constant additional force AP which corresponds to the free run of the lifting piece 8.

Fortrinnsvis bestemmes bevegelsesomfanget for de forskjellige elementer slik at AP holdes liten i forhold til P, f.eks. 1:10 eller 1:15. Preferably, the range of motion for the various elements is determined so that AP is kept small in relation to P, e.g. 1:10 or 1:15.

I en femte fase (fig. 6) starter løftestykket 8 sin bevegelse oppover. Sammenføyningstrykket reduseres til sin nominelle verdi P. In a fifth phase (fig. 6), the lifting piece 8 starts its upward movement. The joining pressure is reduced to its nominal value P.

Endelig (fig. 7) når på ny løftestykket 8 ambolten 11 og sammenføyningstrykket reduseres til 0. Ved dette avsluttes sveiseforløpet og ambolten adskilles fra substratet. Dette kan følgelig føres frem, og bevegelsen bør være fullført før av-slutningen av den tredje fase. Finally (fig. 7) the lifting piece 8 again reaches the anvil 11 and the joining pressure is reduced to 0. This ends the welding process and the anvil is separated from the substrate. This can therefore be carried forward, and the movement should be completed before the end of the third phase.

Man ser på fig. 8 og 9 en annen utførelsesform av den styreinnretning som styrer amboltenes 11 bakre parti 31 i styre-blokker 37 og 38 innbyrdes forbundet med et mellomstykke 39, idet denne sammenstilling danner løftestykket 8 som er festet til en travers 36. Traversen er forbundet med styrestenger 35 som sørger for den vertikale bevegelse. One looks at fig. 8 and 9 another embodiment of the control device which controls the rear part 31 of the anvils 11 in control blocks 37 and 38 interconnected with an intermediate piece 39, this assembly forming the lifting piece 8 which is attached to a traverse 36. The traverse is connected with guide rods 35 which ensures the vertical movement.

Sammenføyningstrykket tilveiebringes her av en trykk-skinne 32 som er forbundet med en sylinder 34 via en aksel 40 og en stø.testang 41 skrudd inn i sylinderens 34 drivstang. Dette arrangement sørger for at det står til rådighet et konstant trykk på samtlige ambolter 11, idet høydeforskjellen mellom de enkelte ambolter på grunn av variasjoner i trådtykkelsen og/ eller substratets tykkelse samt eventuelle fabrikasjonstoleran-ser opptas av en demper .33. Dette arrangement gir følgende fordeler : - et langt jevnere trykk på amboltene i forhold til det som kan oppnås med fjærer alene, - undertrykkelse av trykkpunktet takket være friløpet for løftestykket 8 og den riflede posisjonsbit 10, - mulighet for regulering under drift ved hjelp av en sentral kommando. The joining pressure is provided here by a pressure rail 32 which is connected to a cylinder 34 via a shaft 40 and a support rod 41 screwed into the cylinder's 34 drive rod. This arrangement ensures that a constant pressure is available on all anvils 11, as the difference in height between the individual anvils due to variations in the thickness of the wire and/or the thickness of the substrate as well as any manufacturing tolerances is taken up by a damper .33. This arrangement provides the following advantages: - a much more even pressure on the anvils compared to what can be achieved with springs alone, - suppression of the pressure point thanks to the free run of the lifting piece 8 and the knurled position bit 10, - possibility of regulation during operation by means of a central command.

Trykkskinnen 32 er bygget opp av flere uavhengige deler som hver er forbundet med to sylindre 34, og dette mulig-gjør en isostatisk konstruksjon som er fri for enhver bieffekt. The pressure rail 32 is made up of several independent parts, each of which is connected to two cylinders 34, and this enables an isostatic construction that is free of any side effect.

Demontering av amboltene kan utføres ved å løfte opp sylindrene og taut hver ambolt.ovenfra. Dismantling the anvils can be carried out by lifting up the cylinders and pulling each anvil from above.

Som i den modus for styring som er beskrevet med refe-ranse til fig. 1, glir ambolthodene 17 mellom skilleveggene 4 som hindrer tråden 1 i å få feil posisjon i forhold til den riktige for sammenføyningen. As in the mode of control described with reference to fig. 1, the anvil heads 17 slide between the partitions 4 which prevent the thread 1 from getting the wrong position in relation to the correct one for joining.

På fig. 9 ser man en detalj av styreblokkene 37, 38 som er innrettet for å oppta det bakre parti 31 av amboltene 11 i de utsparinger som er plassert forskjøvet i forhold til hverandre slik at de danner et slags diamantrutemønster. In fig. 9 shows a detail of the control blocks 37, 38 which are designed to accommodate the rear part 31 of the anvils 11 in the recesses which are placed offset in relation to each other so that they form a kind of diamond grid pattern.

I det utførelseseksempel som er vist på fig. 10 er frem-føringen av tråden og luftdysen for komprimert luft omgruppert til ett eneste element som i det følgende blir kalt et injektorelement 19. In the embodiment shown in fig. 10, the advance of the wire and the air nozzle for compressed air are regrouped into a single element which is called an injector element 19 in the following.

Dette injektorelement 19 er festet til luftdysen 14 og den komprimerte luft fra denne passerer tilførselskanaler 23. Det tilveiebringes trykklikevekt i tverretningen via et for-delingskammer 22. This injector element 19 is attached to the air nozzle 14 and the compressed air from this passes supply channels 23. Pressure equilibrium is provided in the transverse direction via a distribution chamber 22.

Til hver tråd 1 fører en trykkanal 21 som fører luft fra fordelingskammeret 22 til kanalen 20 for medføring av tråden 1. Tverrsnittsendringen ved utløpet av trykkanalen 21 gir en trykkreduksjon ved inngangen til kanalen 20, hvilket trekker med seg tråden 1 som deretter skytes inn av luftstrømmen fra trykk-kanalen 21 til baksiden av ambolthodet 17 hvor sløyfen 16 dannes. To each thread 1 leads a pressure channel 21 which carries air from the distribution chamber 22 to the channel 20 for entrainment of the thread 1. The cross-sectional change at the outlet of the pressure channel 21 gives a pressure reduction at the entrance to the channel 20, which draws the thread 1 with it which is then shot in by the air flow from the pressure channel 21 to the back of the anvil head 17 where the loop 16 is formed.

Forskning vedrørende den beste aerodynamiske utforming av strømveien for luften har ført til den foretrukne utførelse hvor luftstrømmen har en rettlinjet vei, men hvor trådens vei ikke er rett. Research into the best aerodynamic design of the flow path for the air has led to the preferred design where the flow of air has a straight path, but where the path of the wire is not straight.

Størrelsen og formen av kanalene 20 vil bl.a. være avhengig av trådens 1 tykkelse og antallet tråder over den frem-stilte vevs bredde, hvilket nærmere fremgår av den etterfølgende del av beskrivelsen og med henvisning til fig. 19 - 21. The size and shape of the channels 20 will, among other things, be dependent on the thickness of the thread 1 and the number of threads across the width of the produced fabric, which is more apparent from the subsequent part of the description and with reference to fig. 19 - 21.

I den utførelsesvariant som er vist på fig. 11 og 12 In the embodiment shown in fig. 11 and 12

er den del av skilleveggene som befinner seg under ambolthodene utelatt og tråden 1 styres ikke lenger her. the part of the partition walls that is under the anvil heads is omitted and thread 1 is no longer controlled here.

Skilleveggene er forøvrig fortykket slik at de ligger inn mot hverandre for at ikke tråden 1 skal plasseres feil-aktig ved sammenføyningsstedet. Imidlertid finnes en mindre klaring mellom ambolthodene 17 for å tillate en viss relativ bevegelse av disse. Det er åpenbart at selv om skilleveggene 4 kan være helt utelatt i det utførelseseksempel som er vist på fig. 8, bør de delvis være på plass i det utførelseseksem-pel som er vist på fig. 1 hvor de sikrer den sidevis føring av amboltene 11 og fjærene 13. The partitions are also thickened so that they lie against each other so that the thread 1 is not placed incorrectly at the joining point. However, there is a smaller clearance between the anvil heads 17 to allow some relative movement thereof. It is obvious that although the partition walls 4 can be completely omitted in the embodiment shown in fig. 8, they should be partially in place in the embodiment shown in fig. 1 where they ensure the lateral guidance of the anvils 11 and the springs 13.

De eksempler som er vist på fig. 13 - 15 er tilpasset fremstillingen av oppskåret velourstoff takket være at det her finnes et kutteorgan ved utgangen av injektorelementet 19. The examples shown in fig. 13 - 15 are adapted to the production of cut velor fabric thanks to the fact that here there is a cutting device at the output of the injector element 19.

I utførelseseksemplet vist på fig. 13 klemmes tråden 1 fast under ambolthodet 17 etter at den forlater injektorelementet 19. En kniv 24 festet til en blokk 26 som beveges frem og tilbake i vertikal retning mens den glir på den fremre flate 25 av injektorelementet 19 sørger for kutting av tråden 1. Sløy-fen 16 dannes av en viss lengde av tråden 1 som trekkes frem av et ikke vist trekksystem og deretter sveises tråden fast midt på denne lengde. In the embodiment shown in fig. 13, the wire 1 is clamped under the anvil head 17 after it leaves the injector element 19. A knife 24 attached to a block 26 which is moved back and forth in a vertical direction while sliding on the front surface 25 of the injector element 19 provides for the cutting of the wire 1. Loop -fin 16 is formed by a certain length of the wire 1 which is pulled forward by a pulling system not shown and then the wire is welded firmly in the middle of this length.

I dette utførelseseksempel er ambolthodene lagt på rekke og ikke forskjøvet for at både de fremre og bakre deler av sløyfene 16 skal være like. Høyden av hver sløyfe innstil-les ved å justere avstanden mellom utgangen av injektorelementet 19 og sveisepunktet. In this design example, the anvil heads are placed in a row and not offset so that both the front and rear parts of the loops 16 are the same. The height of each loop is set by adjusting the distance between the output of the injector element 19 and the welding point.

I den utførelsesform som er vist på fig. 14 er det anordnet en stoppinnretning 27 bestemt til å hindre tråden 1 In the embodiment shown in fig. 14, a stop device 27 designed to prevent the thread 1 is arranged

å beveges ut av kanalen 20 når denne lukkes av kniven 24. to be moved out of the channel 20 when this is closed by the knife 24.

Det er faktisk slik at når det benyttes spesielt ujevne tråder eller tråder som er temmelig voluminøse, kan det være nødvendig å øke trykket av den komprimerte luft i luftdysen 14 og således utstrømmingen i kanalen 20 for å kunne føre tråden frem tilstrekkelig pålitelig. Hvis så tverrsnittet for luft-strømmen mellom den fremre flate 25 og kniven 24 ikke er tilstrekkelig dimensjonert vil luften ha tendens til å reflekteres ved den bakre del av kanalen 20 »og dette har som konsekvens at tråden kan føres ut av kanalen ved kuttingens avslutning. It is actually the case that when particularly uneven threads or threads that are rather voluminous are used, it may be necessary to increase the pressure of the compressed air in the air nozzle 14 and thus the outflow in the channel 20 in order to be able to advance the thread sufficiently reliably. If the cross-section for the air flow between the front surface 25 and the knife 24 is not sufficiently dimensioned, the air will tend to be reflected at the rear part of the channel 20, and this has the consequence that the thread can be led out of the channel at the end of the cut.

Den elastiske stoppinnretning 27 anordnet på en linjal 28 vil derfor lukke inngangen av kanalen 20 og blokkere tråden 1 slik at luften bare kan unnslippe fremover mellom kniven 24 og den ;fremre flate 25. The elastic stop device 27 arranged on a ruler 28 will therefore close the entrance of the channel 20 and block the thread 1 so that the air can only escape forwards between the knife 24 and the front surface 25.

En stoppknast 28 montert på en styresøyle 44 og er forbundet med blokken 2 6 utformet som en knivholder, og denne forbindelse gjør at stoppknasten 28 følger knivens vertikale bevegelse. En fjær 30 opptar spillet mellom stoppinnretningen 27 når denne presses mot injektorelementet 19 og knivholder-blokken 26. Oppløfting av stoppinnretningen 27 bevirkes av en stoppring 42 i den øvre ende av stangen 41 på oversiden av styresøylen 44. A stop cam 28 mounted on a guide column 44 and connected to the block 26 designed as a knife holder, and this connection means that the stop cam 28 follows the vertical movement of the knife. A spring 30 takes up the play between the stop device 27 when this is pressed against the injector element 19 and the knife holder block 26. Lifting of the stop device 27 is effected by a stop ring 42 at the upper end of the rod 41 on the upper side of the steering column 44.

Anordningen som er vist på fig. 15 er innrettet for fabrikasjon av oppskåret velour etter mønster. The device shown in fig. 15 is designed for the manufacture of cut velor according to a pattern.

For dette formål føres flere naturfargede og/eller forskjellig fargede tråder la, lb og lc inn i kanalen 20. For this purpose, several naturally colored and/or differently colored threads la, lb and lc are fed into the channel 20.

Ved at det foretas et valg ved hver arbeidssyklus, hvilket skal beskrives nærmere i sammenheng med fig. 30, kan en valgt av disse tråder 1 bringes inn i kanalen 20 og dette gir mulighet for fremstilling av et velourstoff i samsvar med et bestemt mønster. In that a choice is made at each work cycle, which will be described in more detail in connection with fig. 30, a chosen one of these threads 1 can be brought into the channel 20 and this gives the possibility of producing a velor fabric in accordance with a specific pattern.

Den valgte tråd føres frem og sveises mens de øvrige tråder holdes på plass i kanalen 20. Man kan også velge flere tråder samtidig for å øke variasjonsmulighetene ved mønster-fremstiIlingen. The selected thread is fed forward and welded while the other threads are held in place in the channel 20. You can also select several threads at the same time to increase the variety of options for pattern production.

Programmeringen av trådfremføringen kan foregå i samsvar med et Jacquardsystem, ad mekanisk vei, på tradisjonell måte eller elektronisk i samsvar med metoder som nylig er ut-viklet. I det siste tilfelle vil det være mulig å basere seg på et informasjonssystem som f.eks. omfatter en mønsterbank og logiske enheter for mønstertegning. The programming of the thread advance can take place in accordance with a Jacquard system, by mechanical means, in a traditional way or electronically in accordance with methods that have recently been developed. In the latter case, it will be possible to rely on an information system such as comprises a pattern bank and logical units for pattern drawing.

På fig. 16 - 18 ser man de forskjellige stillinger av kniven og sveisehodet under trådkutteoperasjonen. In fig. 16 - 18 you can see the different positions of the knife and the welding head during the wire cutting operation.

Kniven 24 og ambolthodet 17 er på fig. 17 vist ved starten av sin nedadgående bevegelse. The knife 24 and the anvil head 17 are in fig. 17 shown at the start of its downward movement.

I en andre fase (fig. 17) griper ambolthodet 17 fast In a second phase (fig. 17), the anvil head 17 grips firmly

i tråden 1, kniven 24 lukker delvis kanalen 20 slik at tråden 1 opptar det resterende tverrsnitt, og luftstrømmen avbøyes oppover mellom kniven 24 og den fremre flate 25 på injektorelementet. Denne anordning tillater at tråden 1 gripes mens luft-strømmen i alt vesentlig er strupet, og dette gjør det lettere å plassere tråden under ambolten uten aerodynamiske forstyr-relser . in the thread 1, the knife 24 partially closes the channel 20 so that the thread 1 occupies the remaining cross-section, and the air flow is deflected upwards between the knife 24 and the front surface 25 of the injector element. This arrangement allows the wire 1 to be grasped while the air flow is essentially throttled, and this makes it easier to place the wire under the anvil without aerodynamic disturbances.

På fig. 18 vises til slutt at kniven 24 under sveise-operasjonen fortsetter sin gang og kutter av en trådstump som danner en sløyfe 16. In fig. 18 finally shows that the knife 24 during the welding operation continues its course and cuts off a stub of wire which forms a loop 16.

På fig. 19 - 21 vises noen former og tverrsnitt av kanalen 2 0 for fremføring av tråden. In fig. 19 - 21 show some shapes and cross-sections of the channel 20 for advancing the thread.

Det runde tverrsnitt som er vist på fig. 19 er det som er enklest å fremstille. Det avlange tverrsnitt på fig. 20 muliggjør fremføring av flere tråder på samme tid. The round cross-section shown in fig. 19 is the easiest to produce. The oblong cross-section in fig. 20 enables the advancement of several threads at the same time.

Endelig viser fig. 21 at tverrsnittet utvides oppover mot utgangen, og dette begunstiger fremføringen av luft når kniven lukker kanalen, og det unngås da tilbakekasting av tråden. Finally, fig. 21 that the cross-section expands upwards towards the exit, and this favors the delivery of air when the knife closes the channel, and the thread is then thrown back.

På fig. 22 og 23 vises plasseringen av ambolthodene når disse har form av en H, henholdsvis plassert forskjøvet og på linje, mens det parti av skilleveggene som ble benyttet for styring av tråden her delvis er utelatt. I det tilfelle hvor skilleveggene er opprettholdt vil ambolthodene naturlig nok være noe mer adskilt fra hverandre. H-formen som er vist på tegningene benyttes fortrinnsvis med de trådførere som er vist på fig. 1 og som på denne måte styres mellom de fremre flenser av H-profilet. In fig. 22 and 23 show the position of the anvil heads when these have the shape of an H, respectively positioned offset and in line, while the part of the partition walls that was used for guiding the thread is partially omitted here. In the case where the partitions are maintained, the anvil heads will naturally be somewhat more separated from each other. The H-shape shown in the drawings is preferably used with the wire guides shown in fig. 1 and which in this way is controlled between the front flanges of the H-profile.

Ambolthodene kan likeledes ha form av en U eller være plane og er forøvrig spesielt tilpasset benyttelsen med et pneumatisk injektorelement. The anvil heads can also have the shape of a U or be flat and are otherwise specially adapted for use with a pneumatic injector element.

Forskjellige trekksystemer for tråden skal nå beskrives med henvisning til fig. 24 - 30. Different pulling systems for the thread will now be described with reference to fig. 24 - 30.

I det trekksystem som er vist på fig. 24 føres tråden In the traction system shown in fig. 24 the thread is fed

1 fra et ikke vist spolestativ gjennom en skinne 50 med et styrehull som hindrer tråden fra å klatre over kanten på en etterfølgende motordrevet trinse 49 som på den ene side er med på trekkingen og på den annen side tjener som omløp for å 1 from a bobbin rack (not shown) through a rail 50 with a guide hole which prevents the thread from climbing over the edge of a subsequent motor-driven pulley 49 which on the one hand is involved in the pulling and on the other hand serves as a circuit to

øke trådlengden i kontakt med den derpå følgende hovedtrinse 4 5. Denne sistnevnte hovedtrinse 45 er montert på en arm 54 og bestemmer lengden av den fremførte tråd i hver av maskinens arbeidssykluser. Hovedtrinsen kan enten drives av en motor uavhengig av hovedmotoren eller via et drev som er forbundet med maskinens hoveddrift (ikke nærmere vist). I det tilfelle hvor man ønsker en avbrutt fremføring av tråden, f.eks. på en måte som foretrekkes under velourfremstillingen, kan hovedtrinsen drives av en skrittmotor eller et registerdrev som er tilkoblet maskinens hovedbevegelse (heller ikke disse enheter er vist). increase the wire length in contact with the following main pulley 4 5. This latter main pulley 45 is mounted on an arm 54 and determines the length of the advanced wire in each of the machine's working cycles. The main pulley can either be driven by a motor independent of the main motor or via a drive that is connected to the machine's main drive (not shown). In the case where you want an interrupted progress of the thread, e.g. in a manner preferred during the velor manufacture, the main pulley may be driven by a stepper motor or register drive connected to the main movement of the machine (also not shown).

En trykkrulle 46 presser tråden 1 mot hovedtrinsen 45 og hidrer på den måten glidning mellom tråden og trinsen. Trykkrullen 46 er fritt montert mellom to armer 52 som er svingbart anordnet om en aksel 51 gjennom armen 54. En fjær 47 sør-ger for det nødvendige trykk mellom trinsen 45 og trykkrullen 46. Ved innlegging av tråden kan trykkrullen 46 løftes opp for å føre inn tråden takket være en stang 53 som er anordnet mellom de to armer 52. Hovedtrinsen 45 og trykkrullen 46 har gummibelegg for å øke friksjonen mot tråden 1 og for å unngå at A pressure roller 46 presses the thread 1 against the main pulley 45 and thus prevents slippage between the thread and the pulley. The pressure roller 46 is freely mounted between two arms 52 which are pivotably arranged about a shaft 51 through the arm 54. A spring 47 ensures the necessary pressure between the pulley 45 and the pressure roller 46. When inserting the thread, the pressure roller 46 can be lifted up to guide in the thread thanks to a rod 53 which is arranged between the two arms 52. The main pulley 45 and the pressure roller 46 have a rubber coating to increase the friction against the thread 1 and to avoid that

denne skades. this is damaged.

Uansett hvilken fremføringsmetode som velges (kontinuerlig eller avbrutt fremføring), dreies trinsen 49 kontinuerlig på den ønskede måte og med en periferihastighet som er større enn den for hovedtrinsen 45. På denne måte er det trykkrullen 46 som hovedsakelig sørger for trådtrekkingen, og hovedtrinsen 45 utfører da ikke annet enn en funksjon som omfatter presis frem-føring av den ønskede trådlengde. Regardless of which feed method is chosen (continuous or interrupted feed), the pulley 49 is continuously rotated in the desired manner and with a peripheral speed greater than that of the main pulley 45. In this way, the pressure roller 46 is mainly responsible for the thread pulling, and the main pulley 45 performs then no other than a function that includes precise presentation of the desired thread length.

Den mekanisme som er vist på fig. 25 er tiltenkt en avbrutt fremføring av tråden, og som det fremgår av figuren finnes det her en vippeaksel 56 som beveges av en eksenterskive forbundet med maskinens hoveddrift (denne mekanisme er ikke vist). Vippeakselen 56 har en plate 57 som hindres i rotasjon om vippeakselen av en kile 55, og på platen er svingbart festet støtstenger 60 ved hjelp av akselbolter 58. Den ene av støte-stengene 60 er festet svingbart ved hjelp av en akselbolt 59 til en hette 61 på den ene av to drivstenger 63, mens den andre er festet til den andre av disse drivstenger 63. Drivstengene glir i foringer 62 i en ramme 48, og den bakre drivstang glir lenger nede i en bakre blokk 64 som også bærer en bakre press-skinne 65. Den fremre av stengene 63 bærer en travers 67 på hvilken er festet en anleggskinne 68 og bolter 69 som styrer fjærer 70. En fremre støtestang 66 glir vertikalt i en styring 72 i traversen 67 og fjærene 70 sørger for at disse to elementer presses fra hverandre. The mechanism shown in fig. 25, an interrupted advance of the thread is intended, and as can be seen from the figure, there is here a rocker shaft 56 which is moved by an eccentric disk connected to the main drive of the machine (this mechanism is not shown). The rocker shaft 56 has a plate 57 which is prevented from rotating about the rocker shaft by a wedge 55, and on the plate shock rods 60 are pivotally attached by means of axle bolts 58. One of the shock rods 60 is pivotally attached by means of an axle bolt 59 to a cap 61 on one of two drive rods 63, while the other is attached to the other of these drive rods 63. The drive rods slide in bushings 62 in a frame 48, and the rear drive rod slides further down in a rear block 64 which also carries a rear pressure -rail 65. The front of the rods 63 carries a traverse 67 on which is attached a landing rail 68 and bolts 69 that control springs 70. A front shock rod 66 slides vertically in a guide 72 in the traverse 67 and the springs 70 ensure that these two elements pushed apart.

Lameller 71 anordnet på støtteskinnen 68 styrer trådene og hindrer dem fra å forskyves under arbeidssyklusen. Demperne 33 anordnet på de partier som presser mot tråden hindrer at denne ødelegges under pressperiodene. Slats 71 arranged on the support rail 68 guide the threads and prevent them from shifting during the work cycle. The dampers 33 arranged on the parts that press against the thread prevent it from being destroyed during the pressing periods.

Fig. 26 - 29 illustrerer de forskjellige faser for funksjoneringen av det system som trekker og fører frem tråden og som er vist på fig. 25. Fig. 26 - 29 illustrate the different phases for the functioning of the system which pulls and advances the thread and which is shown in fig. 25.

Ved 0° i fase 1 (fig. 26) befinner presskinnen 65, støtteskinnen 68 og den fremre presskinne 66 seg på samme høyde. Den bakre blokk 64 har da anlegg mot enden av den bakre av stengene 63, mens den fremre presskinne 66 ligger an mot traversen 67. Tråden holdes fast både på tilførselssiden og frem-føringssiden. At 0° in phase 1 (fig. 26), the press rail 65, the support rail 68 and the front press rail 66 are at the same height. The rear block 64 then rests against the end of the rear of the rods 63, while the front pressing rail 66 rests against the traverse 67. The wire is held firmly on both the supply side and the feed side.

Ved 90°, fase 2 (fig. 27) er den bakre presskinne 65 At 90°, phase 2 (fig. 27), the rear press rail is 65

løftet, mens støtteskinnen 68 befinner seg i nedre stilling. lifted, while the support rail 68 is in the lower position.

Den fremre presskinne 66 er da presset mot rammen ved hjelp av fjærene 70. Tråden holdes da på fremføringssiden og er frigjort på den side som vender mot spolestativet. Støtteskinnen trekker frem en trådlengde som er bestemt av skinnens bevegelse og avstanden til demperen i rammen. Tråden er således slakk. The front pressing rail 66 is then pressed against the frame with the help of the springs 70. The thread is then held on the feed side and is released on the side facing the spool stand. The support rail pulls out a wire length that is determined by the rail's movement and the distance to the damper in the frame. The thread is thus slack.

Ved 180°, fase 3 (fig. 28), er systemet bragt til At 180°, phase 3 (fig. 28), the system is brought to life

samme posisjon som i fase 1 (0°) bortsett fra at trådlengden som er ført frem nå er lagret mellom de to støttepunkter som dannes av de sammenpressede dempere . same position as in phase 1 (0°) except that the wire length that has been advanced is now stored between the two support points formed by the compressed dampers.

Når så syklusen kommer til 270°, fase 4 (fig. 29), dvs. ved den stilling som er vist på fig. 25, heves både den fremre presskinne og støtteskinnen og tråden føres inn i maskinen. When the cycle reaches 270°, phase 4 (fig. 29), i.e. at the position shown in fig. 25, both the front press rail and the support rail are raised and the thread is fed into the machine.

Den bakre presskinne klemmer tråden fast og fjæren 70 opptar stangens 63 vandring. The rear press rail clamps the thread firmly and the spring 70 accommodates the travel of the rod 63.

Endelig skal vises det fremføringssystem som arbeider avbrutt med trådseleksjon, og dette system er representert ved anordningen på fig. 30. I alt vesentlig tilsvarer anordningen den som er beskrevet med henvisning til fig. 25, men den fremre presskinne 66 er her erstattet av et programmerbart system. Finally, the feed system that works interrupted with thread selection will be shown, and this system is represented by the device in fig. 30. In all essentials, the device corresponds to that described with reference to fig. 25, but the front press rail 66 is here replaced by a programmable system.

En trykkrulle 75 er anordnet på en fjær 76 som søker å heve trykkrullen og frigjøre tråden. Denne tendens motvirkes av en stang 79 i en elektromagnet 78 som når aktivert presser mot fjæren 76 og således holder trykkrullen 75 i anlegg mot en anleggsplate 74 festet til en del av anordningens ramme 73. A pressure roller 75 is arranged on a spring 76 which seeks to raise the pressure roller and release the thread. This tendency is counteracted by a rod 79 in an electromagnet 78 which, when activated, presses against the spring 76 and thus keeps the pressure roller 75 in contact with a contact plate 74 attached to part of the device's frame 73.

Det hele styres sideveis av skillevegger 80 festet til støtteplaten 7 4 som er forsynt med spor. The whole thing is controlled laterally by partitions 80 attached to the support plate 7 4 which is provided with grooves.

Fjæren 76 befinner seg i et festestykke 81 og en klave 77 holder fjæren i stilling. Traversen 67 støtter på samme måte som tidligere støtteskinnen 68. The spring 76 is located in a fastening piece 81 and a clamp 77 holds the spring in position. The traverse 67 supports the support rail 68 in the same way as previously.

Virkemåten er også slik som beskrevet før, unntatt den detalj at trykkrullen 75 nå blir styrt av elektromagneten 78. Det er følgelig mulig å hindre tråden i å føres frem gjennom maskinen ved å holde elektromagneten aktivert. Dette er tilfelle med tråden la på fig. 30, mens tråden lb på denne figur er vist fremført på normal måte. The operation is also as described before, except for the detail that the pressure roller 75 is now controlled by the electromagnet 78. It is therefore possible to prevent the thread from being fed forward through the machine by keeping the electromagnet activated. This is the case with the thread la on fig. 30, while the thread lb in this figure is shown brought forward in the normal way.

Det går klart frem av den foregående beskrivelse av oppfinnelsen at det ved ultrasonisk sveising av tråder til et substrat kan dannes et overtrekk av uoverskåret velour i samsvar med et ortogonalt eller rombeformet mønster, eller at det kan dannes et tilsvarende overtrekk av oppskåret velour, og dette kan utføres på én og samme anordning siden det er tilstrekkelig å tilføye et kutteorgan til eller aktivere et slikt organ på en vevemaskin av klassisk type for å kunne gå over fra en uoppskåret til en oppskåret vevnad av velourtypen. It is clear from the preceding description of the invention that by ultrasonic welding of threads to a substrate, a cover of uncut velor can be formed in accordance with an orthogonal or diamond-shaped pattern, or that a corresponding cover of cut velor can be formed, and this can be carried out on one and the same device since it is sufficient to add a cutting device to or activate such a device on a classical type weaving machine in order to be able to change from an uncut to a cut weave of the velor type.

Den enhet eller det blad som utfører sveisingen (ambolthodet) er modulær (tj og kan da enkelt tilpasses en eventuell vertikal forskyvning mellom de enkelte sonotroder,eller ujevnheter i forbindelse med tråden og det basislag som skal overdekkes The unit or the blade that performs the welding (the anvil head) is modular (i.e. and can then easily be adapted to any vertical displacement between the individual sonotrodes, or unevenness in connection with the wire and the base layer to be covered

kan opptas. can be recorded.

Det skal forøvrig understrekes at den enkle mekaniske utførelse av anordningen ifølge oppfinnelsen sikrer en enkel regulering av sammenføyningstrykket ved sveisingen og likeledes høyden av det stofflag som veloursløyfene danner, og en dimen-sjonsendring lar seg lett gjennomføre ved rett og slett å skifte injektorelementet og klaringen ved kuttingen. It should also be emphasized that the simple mechanical design of the device according to the invention ensures a simple regulation of the joining pressure during welding and likewise the height of the fabric layer that the velor loops form, and a change in dimensions can be easily carried out by simply changing the injector element and the clearance by the cutting.

Itræingsproblemene som er kjent fra trådførermatrisene er ikke lenger tilstede med den foreliggende oppfinnelse,da tråden nå føres frem av injektorelementet. The threading problems that are known from the thread guide matrices are no longer present with the present invention, as the thread is now advanced by the injector element.

Det skal til slutt bemerkes at det er mulig å oppnå en vevnad utført etter mønster i boucle ved å variere formen av den sveiselinje som dannes over vevens bredde, dvs. ved å anordne ambolthodene ifølge en bestemt forskrift. Man vil således kunne oppnå bølgeeffekter eller varierende grad av "plissé" i samsvar med både rettvinklet og diamentralt utformet mønster. Finally, it should be noted that it is possible to achieve a weave made according to a boucle pattern by varying the shape of the weld line formed across the width of the weave, i.e. by arranging the anvil heads according to a specific regulation. One will thus be able to achieve wave effects or varying degrees of "pleated" in accordance with both right-angled and diametrically designed patterns.

Claims

1. Device for the continuous production of textile fabric with a velor/bouclé structure in that threads (1) are attached to a substrate (2) by means of ultrasonic welding, at least one of these elements being of thermoplastic material, comprising guide means to guide the substrate (2) into a welding zone, feed means for feeding a layer of the wires (1) to the welding zone, ultrasonic welding means comprising an ultrasonic head (3) on the underside of the substrate (2) and welding heads (17) arranged on an anvil (11) on its opposite side, the upper side, and excitation means for causing the ultrasonic head (3) to vibrate with a frequency and an amplitude which causes heating of the thermoplastic material of the substance to its melting temperature when it passes the ultrasonic welding means, between the ultrasonic head (3) and the welding heads (17), CHARACTERIZED IN THAT the advancing means, which comprises a wire guide (9, 19) and which only has a feeding function for the wires (1), is designed to guide a certain length of wire under and behind the welding head ne (17) during each welding cycle, so that wire loops (16) are formed, that the position of the individual welding heads (17) determines where the loops (16) are to be placed on the substrate (2) by a pneumatic injection device being arranged behind the welding heads (14) which forms the material's loops (16) of the advanced thread lengths by blowing, and that the blowing is particularly carried out with a jet of hot air which additionally heats up the thread (1) and the substrate (2).

2. Device according to claim 1, CHARACTERIZED BY a vertically movable cutting member (24) arranged at the output of the injection device (14), in front of the welding heads (17) in relation to the wire advance direction.

3. Device according to claims 1 and 2, CHARACTERIZED BY the fact that the vertical position of each welding head (17) is determined by a spring (13) which presses the welding head downwards, as displacement means (15) are arranged for vertical lifting of the welding heads (17).

4. Device according to claim 3, CHARACTERIZED IN THAT the position of the welding heads (17) in the longitudinal direction is determined by engagement of one end of the spring (13) in the notch (18) in the displacement means (15).

5. Device according to claims 3 and 4, CHARACTERIZED IN THAT lateral control of the welding heads (17) is effected by partitions (4).

6. Device according to claims 1 and 2, CHARACTERIZED IN that the lateral control of the welding heads (17) is effected by two complementary blocks (37, 38) which form recesses for receiving the rear part (31) of the anvil (11).

7. Device according to claim 6, CHARACTERIZED BY a dampening device (33) arranged between the anvils (11) and a pressure means (32) arranged to ensure correct joining pressure.

8. Device according to one of claims 1-7, CHARACTERIZED BY a channel (20) which together with the pneumatic injection device (14) forms a common injector element (19) for advancing the threads (1) and shaping the loops (16), as the advance of the wire under the welding heads mainly occurs tangentially in relation to the substrate (2).

9. Device according to claim 8, CHARACTERIZED IN THAT the air flow of the injector clay tent (19) follows a straight path.

10. Device according to claims 2-9, CHARACTERIZED BY a stop device (27) designed to close the entrance of the channel which leads the thread forward in the injector element (19) when the cutting member (24) is in its lower position.