NO162523B - Fremgangsm te for fremstilling av kvaternaere ammoniksyder. - Google Patents
Fremgangsm te for fremstilling av kvaternaere ammoniksyder. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162523B NO162523B NO840999A NO840999A NO162523B NO 162523 B NO162523 B NO 162523B NO 840999 A NO840999 A NO 840999A NO 840999 A NO840999 A NO 840999A NO 162523 B NO162523 B NO 162523B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- quaternary ammonium
- anode
- cathode
- compartment
- solution
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- -1 tetraalkylammonium halides Chemical class 0.000 claims description 22
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 11
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 3
- BGQMOFGZRJUORO-UHFFFAOYSA-M tetrapropylammonium bromide Chemical compound [Br-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC BGQMOFGZRJUORO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 13
- 239000002585 base Substances 0.000 description 12
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 8
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 8
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 3
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M tetrapropylazanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CCC[N+](CCC)(CCC)CCC LPSKDVINWQNWFE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000005210 alkyl ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001649 bromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- UUWCBFKLGFQDME-UHFFFAOYSA-N platinum titanium Chemical compound [Ti].[Pt] UUWCBFKLGFQDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N Ethyl hydrogen sulfate Chemical class CCOS(O)(=O)=O KIWBPDUYBMNFTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000003641 microbiacidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003390 teratogenic effect Effects 0.000 description 1
- 125000005270 trialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B3/00—Electrolytic production of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av kvaternære ammoniumhydroksyder ved elektrodialyse, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at kvaternære tetraalkylammoniumhalogenider underkastes elektrolyse ved temperatur mellom 15 og 60°C i vandig oppløsning med konsentrasjon mellom 10 og 60 vekt%, idet halogenutladning ved anoden forhindres ved å holde pH i anodeavdelingen på mer enn 8.
Disse og andre trekk ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen fremgår av patentkravene.
Kvaternære ammoniumhydroksyder anvendes i industrien som bærere for elektrolytter, som stabiliseringsmidler eller solubiliseringsmidler for organiske forbindelser i vandig løsning i elektrokjemisk prosesser, som mikrobiocider, som strukturmidler ved syntese av forskjellige zeolitter, etc.
Den direkte syntese av kvaternære ammoniumsalter gjennomføres vanligvis ved en reaksjon hvor man går ut fra det tilsvarende trialkylamin og alkylsulfatet, karbonatet eller halogenidet. Alkylsulfåtene og karbonatene, spesielt metyl og etylsul-fåtene, er forbindelser med høy teratogen aktivitet.
I motsetning er de halogenerte forbindelser forholdsvis uskadelige. I tillegg adderer alkylklorider, bromider og iodider, ytterst lett til tialkylaminer og danner de tilsvarende kvaternære ammoniumsalter.
De metoder som oftest anvendes for omdannelse av saltet til hydroksydet er: reaksjon mellom halogenidet og det hydrati-serte oksyd av et metall hvis halogenid er uoppløselig i vann (Ag20, HgO) som beskrevet f. eks i SU patentskrift 662.547, videre ionebytting over kationharpiks som beskrevet i US patentskrift 3.579.581, eller ionebytting mot KOH i alkoholiske løsninger av tetraalkylammoniumklorider eller bromider (ANAL. CHEM. 34, 1962, side 172).
I
Ved fremstilling av Ag20(H20) og HgOd^O) anvendes alkalier (NaOH, KOH) og disse blir sterkt absorbert av det hydrati-serte oksyd. Fjernelse av de alkaliske rester krever betrak-telig tid og vaskevann, idet en ammoniumbase ellers oppnås inneholdende høye konsentrasjoner av uønskede alkalimetaller. Den totale prosess, i betraktning av den høye pris av de anvendte metaller, er ikke lønnsom for industriell fremstilling av kvaternære ammoniumbaser. Ved den andre prosess som anvender anionbytterharpikser, fører den lave ionebytningskapa-sitet for harpiksene til lav ammoniumbaseproduktivitet per passering og enhet av harpiksvolum. Videre gjør kompleksi-teten av operasjoner i- forbindelse med regenerering av brukt harpiks, de store mengder oppløsninger som er nødvendig for gjennomføring av regenereringen, og vanskelighetene med å bli kvitt de flytende utstrømninger som er forurenset med ammo-niumbasen og med produkter som skriver seg fra den anvendte harpiks, at denne prosess blir vanskelig å gjennomføre i industriell målestokk. Endelig gjør ionebytting av halogenidet i alkoholisk løsning mot alkalimetallbaser at man ikke kan oppnå alkalifri ammoniumbaser pga at alkalimetallhaloge-nidene har en viss oppløselighet i alkoholiske oppløsninger.
Metoder baserte på elektrodialyse er i den senere tid fore-slått for ionebytterreaksjoner. Denne forholdsvis nye tekno-logi har mottatt en vesentlig impuls fra studium og etterføl-gende tilgjengelighet av nye semipermeable ioniske membraner. US patentskrift 3.402.115 og 3.523.068 beskriver to prosesser som anvender elektrolyseceller. De beskrevne metoder er basert på syntese av hydroksydet fra kvaternære ammoniumsalter som har et ikke-elektrolyserbart anion (sulfat, nitrat, kar-bonat) . Metoden anvendt i US patentskrift 3.402.115 er basert på bruk av en elektrolysecelle (fig. 1) omfattende tre avdelinger separert med to membraner hvorav en er en ionebytter-membran (1) og en kationbyttermembran (2). Initialt føres en sur oppløsning (under anvendelse av svovelsyre) inn i anodeavdelingen, den kvaternære ammoniumsaltløsning innføres i den sentrale avdeling og en meget fortynnet vandig oppløsning av kvaternært ammoniumhydroksyd innføres i katodeavdelingen. Ved å føre strøm vandrer tetraalkylammoniumkationet (TAA<+>) (3) mot katoden gjennom kationbyttermembranen og anionet (4) vandrer mot anoden gjennom anionbyttermembranen. H2 (5) utviklet i katodesonen danner en TAAOH oppløsning mens- 02 (6) utviklet anodesonen danner en syreoppløsning.
Fremgangsmåten i US patentskrift 3.523.068 er basert på bruken av en elektrolysecelle (fig. 2) omfattende to avdelinger separert ved hjelp av en kationbyttermembran (2). Initialt tilføres anodeavdelingen en sur oppløsning av et kvaternært ammoniumsalt med et anion som ikke utlades ved elektrolyse og katodeavdelingen tilføres destillert vann. Ved strømgjennomgang passerer kationet (3) inn i katodeavdelingen hvor H2 (5) utvikles til å danne en TAAOH-oppløsning mens 02 (6) utvikles i anodeavdelingen og pH reduseres.
Begrensende for disse metoder er: behovet for å anvende andre kvaternære ammoniumsalter enn halogenidene og som må syntetiseres fra alkylsulfater (hvorav ulempene allerede er nevnt), nærværet av sterkt sure oppløsninger som fører til korrosjonsproblemer for konstruksjonsmaterialene, og bruken av kationmembraner som må være sterkt selektive overfor alkylammoniumgruppen, slik at hvert alkylammoniumsalt krever en passende type membran i henhold til sammensetningen av den organiske del.
Disse membraner tillater også passering av udissosiert salt mot katoden og sikres således ikke et høyt ionebytterutbytte, og det oppnådde produkt har ikke de nødvendige egenskaper med høy renhet. I dette henseende blir basen oppnådd ved prosessen beskrevet i US patentskrift 3.523.068 deretter renset ved passering over anionbytterharpiks og dette fører til de angitte ulemper i angjeldende prosess (Eisenhauer et al, US patentskrift 3.523.068, side 4, linje 35).
i
Endelig er det ved elektrolyttiske prosesser basert på vandring av alkylammoniumkationet iakttatt at dette vandrer sammen med tallrike solvatiseringsmolekyler av H20 og dette utgjør en hindring for oppnåelse av konsentrerte baseopp-løsninger.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen beror på den overraskende erkjennelse at for syntese av kvaternære ammoniumhydroksyder, som anvender substanser med lav skadelighet, er enkle å gjennomføre og medfører lave omkostninger for anlegg og drift oppnås samtidig med at de kvaternære ammoniumhydroksyder som fremstilles ved hjelp av denne fremgangsmåte har lave produksjonsomkostninger og et høyt renhetsnivå, i. motsetning til de kvaternære baser som fremstilles ved hjelp av kjente prosesser og som har lav renhet og fremstilles ved høye produksjonsomkostninger.
Det kvaternære ammoniumhalogenid er tetraalkylammoniumhalogenid. I denne forbindelse kan fremgangsmåten f. eks anvendes for syntese av tetrapropylammoniumhydroksyd ved å gå ut fra det tilsvarende bromid.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er i det følgende beskrevet med henvisning til fig. 3, som viser en utførelses-form for apparater anvendt ved fremgangsmåten i henhold til' oppfinnelsen.
Fremgangsmåten er basert på bruken av en elektrolysecelle omfattende to avdelinger, nemlig en anodeavdeling og en katodeavdeling, separert ved hjelp av en permselektiv aniohbyttermembran (1).
En NH40H-oppløsning innføres i anodeavdelingen og en oppløsning av det kvaternære ammoniumhalogenid innføres i katodeavdelingen. Ved å påsette en potensialforskjell mellom de to elektroder vandrer halogenidanionene (4) fra katodeavdelingen til anodeavdelingen gjennom membranet.
Hydrogen (5) utvikles, ved katoden og oksygen (6) ved anoden. pH i anodeavdelingen nedsettes under fremgangsmåten pga den gradvise nøytralisering av NH<+>4 med halogenidet.
Oksygenutladningsspenningen (20H = 1/2 02 + H20 + 2e).er en funksjon av pH og øker når denne synker i samsvar med
virkning Eg = Eg'- 0,059 pH hvori Eg' er utladningsspenningen ved pH = 0, og er 1,227 volt ved 25°C når anoden er tildannet fra et material hvor uladningsoverspenningen er nesten 0, som f. eks Pt. For å forhindre utladning og etterfølgende
uønsket tilsynekomst av halogener i anodeavdelingen må pH i den sistnevnte holdes ved en verdi på mer enn 8 og nødvendige korreksjoner kan da foretas ved små tilsetninger av NH3 under prosessen.
Ved slutten av prosessen inneholder anodeavdelingen en ammoniakalsk oppløsning av ammoniumhalogenid mens katodeavdelingen inneholder en vandig oppløsning av kvaternært ammoniumhydroksyd.
I enkelte tilfeller forkommer det en liten mengde ammoniakk i katolytten avhengig av varigheten av prosessen. Denne kan lett fjernes ved destillasjon og ved hjelp av en lett strøm av nitrogen eller C02-fri luft som bobles inn i oppløsningen. Fremgangsmåten er egnet for kontinuerlig drift. Anoden kan bestå av grafitt, platina, titanplatinat, etc.
Katoden kan være grafitt, rustfritt stål, titanplatinat, etc.
Driftstemperaturen er mellom 15 og 60°C, men er foretrukket mellom 25 og 40°C.
Oppløsningen i de to avdelinger kan holdes under moderat omrøring. Dette forbedrer væskefornyelsen ved elektrode- og membranoverflåtene hvor konsentrasjonergradienter ellers kunne oppstå, og ved at soner med nøytral eller svakt sur pH kunne dannes i nærheten av anoden slik at halogenidutladning kunne begunstiges.
Anionbyttermembranen kan være en hvilken som helst av de anionbyttermembraner som anvendes i prosesser for avsalting av brakkvann, og jo mer membranen er selektiv overfor NH4<+>, X ioner (X er anionet), desto større vil. prossens ionebytterutbytte være.
I samsvar med den indikerte prosess og når den elektrolyttiske prosess gjennomføres på en porsjonsvis basis av Faraday-utbyttet mellom 3 0. og 65 % og den prosentvise ionebytting kan økes til mer enn 9-8 % med et nyttbart produktutbytte av sann verdi.
Det kvaternære ammoniumhalogenid som innføres i katodeavdelingen er i vandig løsning. Halogenidet anvendes ved en konsentrasjon på mellom 10 og 60 vekt% og mer foretrukket mellom. 20 og 40 vekt%.
Fordelene med å gå frem på den beskrevne måte er tydelige. F'©r det første kan en hvilken som helst type anionmembran anvendes for alle tetraalkylammoniumhalogenider uavhengig av arten av den organiske kjede, forutsatt at det er anionet som vandrer. Dette muliggjør at alle de ønskede baser kan fremstilles under anvendelse av en enkelt apparatur og en enkel type membran. Det nyttige produkt oppnås med tilstrekkelig Faraday-utbytte og med lavt elektrisitetsforbruk. Elektrodia-lysen kan gjennomføres på en slik måte at den bringer alle anioner til å vandre og således oppnås en ren. bas;e..
To eksempler gis i det følgende for bedre' & iilus:trere oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Elektrolysecellen som anvendes omfatter en anodeavdeling og en katodeavdeling som er separert ved hjelp av en anionbyttermembran med areal 3 0 cm<2> levert av BDH.
Elektrodene består av grafitt med et overflateareal på 24 cm2.
En vandig oppløsning av tetrapropylammoniumbromid fremstilt ved å oppløse 80 g salt i 450 g destillert vann innføres i katodeavdelingen av elektrolysecellen.
500 g av en 4,8 vekt% vandig oppløsning av NH3 innføres i anodeavdelingen.
De to oppløsninger holdes i sirkulasjon gjennom deres avdelinger ved hjelp av to væskepumper.
En vanntilført varmeveksler er tilknyttet katodekretsløpet for å holde oppløsningens temperatur under 25°C.
Ved å påsette spenning på cellen nedsettes motstanden i oppløsningen ved begynnelsen av testen etter som dialysen foregår og vil gjerne stabilisere seg ved en konstant, verdi. Den tilførte spenning må være slik at det oppnås et katode-potensial på mer enn -2,0 volt ved måling mot en mettet kalomelelektrode. Fig. 4 viser prosentvis Br- byttet i katodeavdelingen som en funksjon av strømmengden som' har passert gjennom cellen. I den grafiske fremstilling representerer ordinataksen % Br- som er byttet og abcisseaksen representerer amperetimer.
Tabell 1 viser de analytiske resultater for to prøver som ble trukket ut etter 8 timers drift og ved slutten av testen.
Br-resten defineres på følgende måte:
og er 93,6 etter 17 timers elektrolyse.
Det kvaternære ammoniumbaseutbytte (TPAOH) er definert som følger:
og er 85,82 etter 17 timers elektrolyse.
Etter fjernelse av ammoniakk ble katodeoppløsningen analysert med hensyn til forurensninger og ga følgende resultater:
EKSEMPLER 2- 5
Forskjellige tester ble gjennomført under anvendelse av cellen beskrevet i eksempel 1 og med det den samme metode, men ved å variere testvarigheten og således de totale amperetimer per enhet TPA. Br på vektbasis, og resultatene er vist i tabell 2.
Katodeutladningen av de kvaternære ammoniumkationer kan foregå i samsvar med to mekanismer som kan representeres skjematisk som følger (M. Finkelstein, R.C. Petersen, S.D. Ross, J. Am. Chem. Soc. 81, 2361, (2959)).
Under de tester som ble gjennomført ble anode- og katodeopp-løsningene og gassen utviklet ved elektroden analysert og ingen spor av alkaner eller alkener ble funnet.
Direkte målinger av katodepotensialet under de beskrevne arbeidsbetingelser og med en strømtetthet på 19 iuA/cm2 og 100 mA/cm<2> ga -0,86 V henholdsvis -1,82 V mot en standard kalimelelektrode. Disse potensialverdier er mye mindre enn utladningspotensialet for tetrapropylammoniumionet (-2,52 V overfor SCE på Hg). Disse tester viser at det ikke foregår noen nedbrytning av tetraalkylammoniumionet under prosessen.
Br- og tetrapropylammoniumhydroksydtestene i tabellene 1 og 2 påvirkes av små oppløsningstap som skyldes de forskjellige manipulasjoner og renhetsnivået av det anvendte bromid.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av kvaternære ammonium-, hydroksyder ved elektrodialyse,
karakterisert ved at kvaternære tetraalkylammoniumhalogenider underkastes elektrolyse ved temperatur mellom 15 og 60°C i vandig oppløsning med konsentrasjon mellom 10 og 60 vekt%, idet halogenutladning ved anoden forhindres ved å holde pH i anodeavdelingen på mer enn 8.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som tetraalkylammoniumhalogenid anvendes tetrapropylammoniumbromid.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at temperaturen holdes mellom 25 og 45°C.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 3, karakterisert ved at det kvaternære tetraalkylammoniumhalogenid anvendes med en konsentrasjon på mellom 20 og 40 vekt%.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 - 4, karakterisert ved atpH holdes på mer enn 8 ved å tilsette ammoniakk til katodeavdelingen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT20115/83A IT1199991B (it) | 1983-03-17 | 1983-03-17 | Procedimento per la preparazione di idrossido di ammonio quaternario mediante elettrodialisi |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO840999L NO840999L (no) | 1984-09-18 |
NO162523B true NO162523B (no) | 1989-10-02 |
NO162523C NO162523C (no) | 1990-01-10 |
Family
ID=11163925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO840999A NO162523C (no) | 1983-03-17 | 1984-03-15 | Fremgangsmaate for fremstilling av kvaternaere ammoniumhydroksyder. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4578161A (no) |
EP (1) | EP0127201B1 (no) |
DE (1) | DE3466899D1 (no) |
DK (1) | DK161386C (no) |
IT (1) | IT1199991B (no) |
NO (1) | NO162523C (no) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4714530A (en) * | 1986-07-11 | 1987-12-22 | Southwestern Analytical Chemicals, Inc. | Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides |
US4917781A (en) * | 1988-07-20 | 1990-04-17 | Southwestern Analytical Chemicals, Inc. | Process for preparing quaternary ammonium hydroxides |
US4938854A (en) * | 1988-11-28 | 1990-07-03 | Southwestern Analytical Chemicals, Inc. | Method for purifying quaternary ammonium hydroxides |
GB8919682D0 (en) * | 1989-08-31 | 1989-10-11 | Shell Int Research | Preparation of quaternary ammonium hydroxides |
ES2019550A6 (es) * | 1990-04-11 | 1991-06-16 | Ercros Sa | Procedimiento de obtencion electronica de hidroxidos y alcoxidos de amonio cuaternario. |
US5286354A (en) * | 1992-11-30 | 1994-02-15 | Sachem, Inc. | Method for preparing organic and inorganic hydroxides and alkoxides by electrolysis |
US5575901A (en) * | 1995-01-31 | 1996-11-19 | Sachem, Inc. | Process for preparing organic and inorganic hydroxides or alkoxides or ammonia or organic amines from the corresponding salts by electrolysis |
EP0860425B1 (en) * | 1996-07-23 | 2000-11-02 | Tokuyama Corporation | Process for the preparation of aqueous solutions of tetraalkylammonium hydroxides |
US5833832A (en) * | 1996-08-30 | 1998-11-10 | Sachem, Inc. | Preparation of onium hydroxides in an electrochemical cell |
US5853555A (en) * | 1997-04-03 | 1998-12-29 | Sachem, Inc. | Synthesis of onium hydroxides from onium salts |
DE19856376A1 (de) | 1998-12-07 | 2000-06-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung oder Reinigung von Oniumhydroxiden mittels Elektrodialyse |
CN109265358A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-25 | 南京元亨化工科技有限公司 | 一种基于电离子交换制备高纯四丙基氢氧化铵的方法 |
JP6909935B2 (ja) * | 2019-07-04 | 2021-07-28 | 株式会社トクヤマ | 水酸化第4級アンモニウムの製造方法及び製造装置 |
CN114921800B (zh) * | 2022-06-16 | 2023-10-31 | 肯特催化材料股份有限公司 | 一种四丙基氢氧化铵的制备方法及其制备的四丙基氢氧化铵水溶液 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2363387A (en) * | 1941-12-13 | 1944-11-21 | Rohm & Haas | Electrolytic process of preparing quaternary ammonium hydroxide |
US2737486A (en) * | 1952-04-01 | 1956-03-06 | Rohm & Haas | Electrolytic process for producing amines |
US3402115A (en) * | 1965-03-12 | 1968-09-17 | Monsanto Co | Preparation of quaternary ammonium hydroxides by electrodialysis |
US3523068A (en) * | 1966-12-19 | 1970-08-04 | Monsanto Co | Process for electrolytic preparation of quaternary ammonium compounds |
US4394226A (en) * | 1981-07-28 | 1983-07-19 | Thiokol Corporation | Electrolytic method for producing quaternary ammonium hydroxides |
FR2737486B1 (fr) * | 1995-08-02 | 1997-10-17 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation pour le traitement de boues |
-
1983
- 1983-03-17 IT IT20115/83A patent/IT1199991B/it active
-
1984
- 1984-03-07 EP EP84200323A patent/EP0127201B1/en not_active Expired
- 1984-03-07 DE DE8484200323T patent/DE3466899D1/de not_active Expired
- 1984-03-14 US US06/589,531 patent/US4578161A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-03-15 NO NO840999A patent/NO162523C/no unknown
- 1984-03-16 DK DK157884A patent/DK161386C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO162523C (no) | 1990-01-10 |
US4578161A (en) | 1986-03-25 |
EP0127201A1 (en) | 1984-12-05 |
IT1199991B (it) | 1989-01-05 |
DK161386B (da) | 1991-07-01 |
IT8320115A0 (it) | 1983-03-17 |
EP0127201B1 (en) | 1987-10-21 |
NO840999L (no) | 1984-09-18 |
DK157884A (da) | 1984-09-18 |
DK161386C (da) | 1991-12-16 |
DK157884D0 (da) | 1984-03-16 |
DE3466899D1 (en) | 1987-11-26 |
IT8320115A1 (it) | 1984-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5098532A (en) | Process for producing sodium hydroxide and ammonium sulfate from sodium sulfate | |
NO162523B (no) | Fremgangsm te for fremstilling av kvaternaere ammoniksyder. | |
US4634509A (en) | Method for production of aqueous quaternary ammonium hydroxide solution | |
US4636295A (en) | Method for the recovery of lithium from solutions by electrodialysis | |
AU2002365547B2 (en) | Electrochemical process for producing ionic liquids | |
US6375824B1 (en) | Process for producing potassium hydroxide and potassium sulfate from sodium sulfate | |
CN104292114B (zh) | 一种鎓氢氧化物的制备方法 | |
FI94063C (fi) | Menetelmä alkalimetalli- tai ammoniumperoksodisulfaattisuolojen ja alkalimetallihydroksidin samanaikaiseksi valmistamiseksi | |
US4999095A (en) | Recovery of mixed acids from mixed salts | |
JPH033747B2 (no) | ||
CA1272982A (en) | Method for the recovery of lithium from solutions by electrodialysis | |
US3616385A (en) | Chlorine- and chloride-free hyprochlorous acid by electrodialysis | |
EP0220202A1 (en) | RECOVERY OF MIXED ACIDS FROM MIXED SALTS. | |
Yörükoğlu et al. | Recovery of europium by electrochemical reduction from sulfate solutions | |
US5089096A (en) | Preparation of quaternary ammonium hydroxides | |
FI82078C (fi) | Elektrokemiskt avlaegsnande av hypokloriter ur kloratcelloesningar. | |
JP2023012960A (ja) | ヨウ化水素酸の合成法および電気透析槽 | |
SU450396A3 (ru) | Способ получени салигенола | |
RU2603642C1 (ru) | Способ получения нитрата церия (iv) | |
CN115108612B (zh) | 一种降低电渗析阳极液氧化还原电位的方法及其应用 | |
JPS636050B2 (no) | ||
SU939400A1 (ru) | Способ очистки сточной воды от меди | |
RU2195995C1 (ru) | Способ электродиализа | |
SU1558997A1 (ru) | Способ получени сероводорода | |
Bagh et al. | 12.4 Toward Regeneration and Reuse of Ionic Liquids in Electroplating |