NO162448B

NO162448B - PROCEDURAL TEA AND DEVICE FOR MANUFACTURING A B WITH A BASE.

Info

Publication number: NO162448B
Application number: NO85850186A
Authority: NO
Inventors: Ingemar Bogren
Original assignee: Esseltepack Ab
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1985-01-17
Publication date: 1989-09-25
Also published as: NO850186L; NO162448C

Description

Oppfinnelsen vedrører en framgangsmåte og en anordning for framstilling av en beholder med belgbunn. Anordningen omfatter en bærer for beholderhylsa og en stempelanordning for pressing av hhv. et belgbunnemne og et dekselemne inn i beholdersylinderen, hvorved en flens av hhv. belgbunnemne og flensemne er foldet oppover, hvor stempelanordningen omfatter en nedre del og en øvre del som er aksialt bevegelige i forhold til hverandre, og en utvidbar anordning mellom disse bevegelige stempeldelene hvilken utvidbare anordning ved kompresjonen av de to stempeldelene er presset radialt utover til den indre flaten av hylsa som deretter presses mot bæreren. Bæreren er utformet med en sveisering for sveising av hhv. flensen på belgbunnen og dekslet til innsiden av beholderhylsa. The invention relates to a method and a device for producing a container with a bellows bottom. The device comprises a carrier for the container sleeve and a piston device for pressing the respective a bellows base blank and a cover blank into the container cylinder, whereby a flange of respectively bellows bottom blank and flange blank are folded upwards, where the piston device comprises a lower part and an upper part which are axially movable in relation to each other, and an expandable device between these movable piston parts, which expandable device is pressed radially outwards by the compression of the two piston parts to the inner the surface of the sleeve which is then pressed against the carrier. The carrier is designed with a welding for welding respectively the flange on the bellows base and the cover to the inside of the container sleeve.

Beholdere som har en såkalt belgbunn er tidligere kjente, eksempelvis fra US patent nr. 3,627,171. Den tidligere kjente beholderen,som har en belgbunn, er utformet av platemetall eller et annet form-stivt materiale, og belgbunnen, som er fleksibel og laget av et fleksibelt materiale, er forbundet ved å foldes mellom beholderhylsa og dekslet, som som vanlig ved framstilling av platemetall-bokser, er bøyd innover for å danne en forseglet lukkesøm. Belgbunnen kan alternativt bli erstattet av en type luftballong eller en glidbar anordning som er festet til den formstive beholderen. Containers which have a so-called bellows bottom are previously known, for example from US patent no. 3,627,171. The previously known container, which has a bellows bottom, is formed of sheet metal or another form-rigid material, and the bellows bottom, which is flexible and made of a flexible material, is connected by folding between the container sleeve and the lid, as is usual in manufacturing of sheet metal boxes, is bent inward to form a sealed seam. Alternatively, the bellows base can be replaced by a type of air balloon or a sliding device which is attached to the rigid container.

Et problem i forbindelse med beholdere som har et legeme av papp eller et liknende materiale, er at beholderne forandrer form når de utsettes for indre eller ytre trykktorandr inger, og dersom trykkforandringene opprettholdes en tid, eksempelvis fra noen timer til noen dager, får beholderen en uønsket form-forandring. Ved store trykkforandringer, kan pappbeholderen også briste eller bli utett. Slike problemer opptrer normalt ikke i beholdere av platemetall eller andre formstive eller formpermanente materialer. 1 de ovenfor nevnte tidligere kjente beholdertypene er både belgbunnen og enden eller dekslet forbundet til beholderhylsa, og dermed dannes et trykkammer mellom belgbunnen og dekslet. Et slikt forseglet trykkammer er ikke brukbart i beholdere av papp eller et liknende ikke formpermanent materiale, siden en trykkforandring vil føre til en endring i beholderen både i området på innsida av belgbunnen eller belgbunnen og i området mellom belgbunnen og dekslet. A problem in connection with containers that have a body made of cardboard or a similar material is that the containers change shape when they are exposed to internal or external pressure changes, and if the pressure changes are maintained for a time, for example from a few hours to a few days, the container gets a unwanted shape change. In case of large pressure changes, the cardboard container can also burst or become leaky. Such problems do not normally occur in containers made of sheet metal or other dimensionally rigid or shape-permanent materials. In the above-mentioned previously known container types, both the bellows base and the end or cover are connected to the container sleeve, and thus a pressure chamber is formed between the bellows base and the cover. Such a sealed pressure chamber is not usable in containers made of cardboard or a similar non-shape-permanent material, since a change in pressure will lead to a change in the container both in the area on the inside of the bellows base or the bellows base and in the area between the bellows base and the cover.

Av forskjellige grunner, er noen varetyper pakket i varm tilstand, og når disse varene er avkjølt, blir pakningsvolumet av disse varene redusert. Ved slik pakking er det viktig å kompensere for trykkforandringen ved innvirkning fra belgbunnen slik at formen på beholderhylsa opprettholdes uforandret. Dette er mulig bare dersom belgbunnen kan beveges uhindret av et ytre deksel. For various reasons, some types of goods are packed in a hot state, and when these goods are cooled, the packing volume of these goods is reduced. With such packing, it is important to compensate for the pressure change due to impact from the bellows base so that the shape of the container sleeve is maintained unchanged. This is only possible if the bellows base can be moved unimpeded by an outer cover.

Videre er det viktig at forskjellige typer varer, særlig matvarer, er pakket aseptisk, og fyllingen og lukkingen av beholderen blir derfor fortrinnsvis utført på det stedet der varene er framstilt. Maskiner for framstilling og lukking av metallbeholdere er imidlertid så store, kompliserte og kostbare at de generelt ikke er egnet for framstilling av matvarer eller andre varer i liten eller middels stor skala. Bokser av platemetall er også svært store eller massive, og i den senere tid er en også blitt oppmerksom på komposteringsproblemer og andre typer miljø-problemer i forbindelse med platemetall. Også av denne grunn er en beholder av typen omtalt i det forannevnte US patent mindre egnet innenfor endel pakkingsområder. Furthermore, it is important that different types of goods, especially foodstuffs, are packed aseptically, and the filling and closing of the container is therefore preferably carried out at the place where the goods are produced. Machines for the production and closing of metal containers are, however, so large, complicated and expensive that they are generally not suitable for the production of foodstuffs or other goods on a small or medium scale. Boxes made of sheet metal are also very large or massive, and in recent times attention has also been paid to composting problems and other types of environmental problems in connection with sheet metal. Also for this reason, a container of the type described in the aforementioned US patent is less suitable in some packaging areas.

Det er imidlertid spesielle problemer ved lukking og forsegling av pappbeholdere, og forseglingsproblemene øker ved innsetting av en belgbunn i beholderen, spesielt siden tilvirkningen, fyllingen og lukkingen av beholderne må gjøres raskt for å få en rasjonell framstilling. En moderne metode for framstilling av pappbeholdere av denne typen benytter et sveiseutstyr ved hjelp av hvilket beholderen blir lukket og forseglet ved høyfrekvensvarme eller ultrasonisk varme. Dette gjøres ved at dekslet og beholderhylsa på deres møtende flater er utformet med et sveisbart materiale, og ved at dekslet med en oppfoldet rundtgående flens er presset ned i hylsa slik at flensen på dekslet er plassert rett foran sveiseutstyret, eksempelvis sveiseringen. Ved sveising av en belgbunn må sveisingen også gjøres rett foran sveiseringen. For å gi.beholderen en pen form og for å beskytte belgbunnen, må beholderen utformes med et ytterligere deksel på utsida av belgbunnen og fortrinnsvis forbundet til den indre flata av beholderhylsa. Dette dekslet bør ha luftkanaler i hvilke luftvolumet mellom belgbunnen og det beskyttende dekslet kan reduseres og økes når belgbunnen beveges hhv. utover og innover. For å utforme belgbunnen må stemplet som utformer og presser belgbunnen ned i beholderhylsa være utformet slik at belgbunnen er koppformet. Dette betyr at stemplet må ha en konveks bunnflate. Beskyttelsesdekslet kan ikke føres inn på samme tid som belgbunnen, og innføringen av beskyttelsesdekslet må gjøres i et separat trinn, og dersom stemplet har den ovenfor nevnte konvekse utbuktende form, kan ikke det beskyttende dekslet bli utformet, presset inn i beholderhylsa og sveiset til beholderhylsa på samme måte som belgbunnen. Heller ikke kan beskyttelsesdekslet bli sveiset til beholderhylsa uten å bevege hylsa slik at beskyttelsesdekslet havner i en posisjon rett foran sveiseutstyret. Det er kostbart og komplisert å utføre framstillingen i to forskjellige maskinstasjoner og ved hjelp av to forskjellige stempler. However, there are special problems when closing and sealing cardboard containers, and the sealing problems increase when a bellows bottom is inserted into the container, especially since the manufacture, filling and closing of the containers must be done quickly in order to obtain a rational production. A modern method for producing cardboard containers of this type uses a welding device by means of which the container is closed and sealed by high-frequency heat or ultrasonic heat. This is done by the cover and the container sleeve on their meeting surfaces being designed with a weldable material, and by the cover with a folded-over flange being pressed down into the sleeve so that the flange on the cover is placed directly in front of the welding equipment, for example the welding. When welding a bellows bottom, the welding must also be done directly in front of the welding. In order to give the container a nice shape and to protect the bellows bottom, the container must be designed with an additional cover on the outside of the bellows bottom and preferably connected to the inner surface of the container sleeve. This cover should have air channels in which the air volume between the bellows base and the protective cover can be reduced and increased when the bellows base is moved or outwards and inwards. In order to shape the base of the bellows, the piston that shapes and presses the base of the bellows into the container sleeve must be designed so that the base of the bellows is cup-shaped. This means that the piston must have a convex bottom surface. The protective cover cannot be inserted at the same time as the bellows bottom, and the insertion of the protective cover must be done in a separate step, and if the piston has the above-mentioned convex bulge shape, the protective cover cannot be formed, pressed into the container sleeve and welded to the container sleeve on same way as the bottom of the bellows. Nor can the protective cover be welded to the container sleeve without moving the sleeve so that the protective cover ends up in a position directly in front of the welding equipment. It is expensive and complicated to carry out the production in two different machine stations and with the help of two different stamps.

US-patentskrift 2.582.541 beskriver en framgangsmåte for framstilling av en beholder, der delene innføres i beholderhylsa, men det er bare ett konkavt stempel for innføring i endetettningsfolien. Innføring av beskyttelsesdekslet må skje med et annet verktøy enn stempelet. US patent 2,582,541 describes a method of manufacturing a container, where the parts are inserted into the container sleeve, but there is only one concave stamp for insertion into the end sealing foil. Inserting the protective cover must be done with a different tool than the plunger.

Formålet for oppfinnelsen er derfor å løse problemet ved å frambringe en framgangsmåte og en anordning egnet for framstilling av beholdere med eller uten en belgbunn, og hvor beholderen som har en belgbunnn kan framstilles helt i en og samme maskinstasjon og ved å bruke et og samme stempel. The purpose of the invention is therefore to solve the problem by producing a method and a device suitable for the production of containers with or without a bellows bottom, and where the container having a bellows bottom can be produced entirely in one and the same machine station and by using one and the same stamp .

I samsvar med oppfinnelsen er den nedre delen av stemplet utformet med en utbuktning under den utvidbare anordningen tilsvarende den ønskete formen av belgbunnen, og bæreren for beholderhylsa er utformet med anordning for å bære hylsa på to forskjellige nivå, et øvre nivå hvor belgbunnen er innført og et nedre nivå hvor et beskyt telses-deksel er sveiset til beholderhylsa over belgbunnen. Fortrinnsvis er utbuktningen av stemplet utformet som er rett sylinder med enbelgformet, avrundet eller på annen måte utformet bunnflate slik at den ytre sylindriske delen av utbuktningen kan brukes som pressflate når beskyttelsesdekslet sveises til beholdersylinderen. Dermed kan beskyttelsesdekslet utformes med relativt lave kanter. Utbuktningen av stemplet bør være slik at belgbunnen kan beveges både innover og utover dersom den ytre trykkforandringen er hhv. positiv eller negativ, og utbuktningen kan derfor være en kombinasjon av konvekst og konkavt utformete deler. In accordance with the invention, the lower part of the piston is designed with a bulge under the expandable device corresponding to the desired shape of the bellows base, and the carrier for the container sleeve is designed with a device for carrying the sleeve at two different levels, an upper level where the bellows base is inserted and a lower level where a protective cover is welded to the container sleeve above the bellows bottom. Preferably, the protrusion of the piston is designed as a straight cylinder with a bellows-shaped, rounded or otherwise shaped bottom surface so that the outer cylindrical part of the protrusion can be used as a pressing surface when the protective cover is welded to the container cylinder. Thus, the protective cover can be designed with relatively low edges. The bulge of the piston should be such that the bottom of the bellows can be moved both inwards and outwards if the external pressure change is resp. positive or negative, and the bulge can therefore be a combination of convex and concave shaped parts.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil framgå av den følgende beskrivelsen med henvisning til de vedlagte tegningene, hvor Further features of the invention will be apparent from the following description with reference to the attached drawings, where

fig. 1 viser et tverrsnitt gjennom den øvre delen av en pappbeholder med en belgbunn og framstilt i samsvar med oppf innelsen, fig. 1 shows a cross-section through the upper part of a cardboard container with a bellows bottom and produced in accordance with the invention,

fig. 2 viser skjematisk et tverrsnitt gjennom en anordning i samsvar med oppfinnelsen, fig. 2 schematically shows a cross-section through a device in accordance with the invention,

fig.3 viser en del av apparatet i samsvar med fig. 2 i større skala og under bveisingen av belgbunnen, og fig.3 shows a part of the apparatus in accordance with fig. 2 on a larger scale and during the bending of the bellows bottom, and

fig. 4 viser tilsvarende sveisingen av beskyttelsesdekslet . fig. 4 shows the corresponding welding of the protective cover.

Slik er den viste anordningen tenkt brukt for framstillingen av en beholder av papp eller annet materiale som har ekvivalent stivhet eller styrkeegenskaper og omfattende ei beholderhylse 1 som i bunnen kan lukkes ved forsegling og som i den øvre delen er utformet med en indre belgbunn 2 som lukker beholderen ved forsegling. Over belgbunnen er et beskyttelsesdeksel 3 forbundet med beholderhylsa, og i sin øvre ende er beholderen utformet med en innoverbøyd kant b. Beholderen kan også utformes med en belgbunn og et beskyttelsesdeksel både i bunnen og på toppen av beholderen. In this way, the device shown is intended to be used for the production of a container made of cardboard or other material which has equivalent stiffness or strength properties and comprises a container sleeve 1 which can be closed at the bottom by sealing and which in the upper part is designed with an inner bellows bottom 2 which closes the container by sealing. Above the bellows base, a protective cover 3 is connected to the container sleeve, and at its upper end the container is designed with an inwardly bent edge b. The container can also be designed with a bellows base and a protective cover both at the bottom and on top of the container.

Materialet i beholderhylsa er et legeme 6 av papp eller et liknende stivt materiale, fortrinnsvis et mellomsjikt 7 tilpasset for å absorbere høyfrekvens eller ultrasonisk energi, eksempelvis et aluminiumsjikt og et indre sjikt 8 av et sveisbart plastmateriale som polyetylen. Beskyttelsesdekslet er fortrinnsvis laget av det samme materialet som beholderhylsa eller et annet egnet materiale. Belgbunnen 2 bør være laget av et sveisbart materiale som både enkelt lar seg folde og er sveisbart. Belgbunnen er gassforseglingen av beholderhylsa, og det er derfor viktig at belgbunnen er omhyggelig forseglet til beholdersylinderen. Belgbunnen kan være laget av et egnet laminert materiale som aluminium, polyetylen med polyetylensjiktet vendt mot beholderhylsa. I venstre del av fig. 1 er beholderen vist i delvis ferdig tilstand, og i høyre del av figuren er beholderen vist i en helt ferdig tilstand. The material in the container sleeve is a body 6 of cardboard or a similar rigid material, preferably an intermediate layer 7 adapted to absorb high frequency or ultrasonic energy, for example an aluminum layer and an inner layer 8 of a weldable plastic material such as polyethylene. The protective cover is preferably made of the same material as the container sleeve or another suitable material. The bellows base 2 should be made of a weldable material that can both be easily folded and is weldable. The bellows base is the gas seal of the container sleeve, and it is therefore important that the bellows base is carefully sealed to the container cylinder. The bellows base can be made of a suitable laminated material such as aluminium, polyethylene with the polyethylene layer facing the container sleeve. In the left part of fig. 1 the container is shown in a partially finished state, and in the right part of the figure the container is shown in a completely finished state.

Anordningen i samsvar med oppfinnelsen vist i fig. 2 omfatter en bærer 9 som har et sveisutstyr 10 i form av en sveisering og et innføringsstempel eller trykkstempel 11 forbundet til den kjente anordningen 12 for å bevege stemplet 11 oppover og nedover og for å danne passende trykk eller sveiseforbindelse til den indre flaten av hylsa, noe som blir forklart mer detaljert i det følgende. The device according to the invention shown in fig. 2 comprises a carrier 9 which has a welding device 10 in the form of a weld and an insertion piston or pressure piston 11 connected to the known device 12 for moving the piston 11 up and down and for forming suitable pressure or welding connection to the inner surface of the sleeve, which is explained in more detail below.

Bæreren 9 skal holde hylsa i kontakt med sveiseringen 10 mens belgbunnen 2 og beskyttelsesdekslet 3 føres inn og sveises til den indre flata av hylsa. På bunnkanten er bæreren konisk utformet for å danne en styrekonus 13 for hylsa som er ført inn i bæereren nedenfra. Sveiseringen 10 er svakt konisk utvidet i retning oppover, eksempelvis med en vinkel på omtrent 3°. Over sveiseringen 10 er bæreren utformet som en rett sylinder, hvis ytre periferi faller sammen med den øvre kanten av sveiseringen 10. I en forutbestemt avstand over sveiseringen har bærerfordypningen en "skulder" 14 som definerer den øvre posisjonen av hylsa 1. Innføringsåpningen over "skulderen" 14 bør ha et slikt tverrsnitt at stemplet 11 sammen med belgbunnemnet eller et beskyttelsesdekselemnet kan bli presset ned gjennom bæreren og inn i den åpnete enden av hylsa 1. Når belgbunnemnet eller beskyttelsesdekselemnet er presst ned som nevnt, er de utformet med en oppover utragende flens som i et senere crinn er sveiset til den indre flata av hylsa. For å få en god oppfolding av den ytre kanten av belgbunnen eller beskyttelsesdekslet, kan en formasjonsring 15 med avrundete kanter 16 være plassert over bæreren 19. En bør imidlertid legge merke til at det også er mulig å forme hhv. belgbunnen og beskyttelsesdekslet ved å presse disse direkte inn i beholderhylsa, og bæreren kan ha eller ikke ha både "skulderen" 14 og formasjonsringen 15. Den utvidete delen av fordypningen som befinner seg over sveiseingen 10 gir en mulighet for svak utvidning av den øvre kanten av hylsa når belgbunnemnet og dekselemnet er presset ned i hylsa, hvorved det er forutsatt at hylsa er beskyttet mot skader av nevnte emne eller emner. The carrier 9 must keep the sleeve in contact with the welding 10 while the bellows base 2 and the protective cover 3 are introduced and welded to the inner surface of the sleeve. On the bottom edge, the carrier is conically designed to form a guide cone 13 for the sleeve which is introduced into the carrier from below. The weld 10 is slightly conically widened in the upward direction, for example at an angle of approximately 3°. Above the weld 10, the carrier is formed as a straight cylinder, the outer periphery of which coincides with the upper edge of the weld 10. At a predetermined distance above the weld, the carrier recess has a "shoulder" 14 which defines the upper position of the sleeve 1. The insertion opening above the "shoulder " 14 should have such a cross-section that the piston 11 together with the bellows bottom blank or a protective cover blank can be pressed down through the carrier and into the open end of the sleeve 1. When the bellows bottom blank or the protective cover blank is pressed down as mentioned, they are designed with an upwardly projecting flange which in a later step is welded to the inner surface of the sleeve. In order to obtain a good folding of the outer edge of the bellows base or the protective cover, a formation ring 15 with rounded edges 16 can be placed over the carrier 19. However, it should be noted that it is also possible to form or the bellows bottom and the protective cover by pressing these directly into the container sleeve, and the carrier may or may not have both the "shoulder" 14 and the formation ring 15. The widened part of the recess located above the weld 10 provides an opportunity for slight expansion of the upper edge of the sleeve when the bellows bottom blank and the cover blank are pressed down into the sleeve, whereby it is assumed that the sleeve is protected against damage by said blank or blanks.

Innføringstemplet 11 omfatter en nedre del 17 og en The insertion piston 11 comprises a lower part 17 and a

øvre del 18 som er aksialt bevegelige i forhold til hverandre. Mellom den øvre delen 18 og den nedre delen 17 upper part 18 which are axially movable in relation to each other. Between the upper part 18 and the lower part 17

en det en utvidbar anordning, eksempelvis en gummiring 19 an expandable device, for example a rubber ring 19

som endrer form og er presset radialt utover når den øvre stempeldelen og den nedre stempeldelen er presset sammen. which changes shape and is pressed radially outwards when the upper piston part and the lower piston part are pressed together.

Den nedre delen 17 er utformet med en utovet og nedover The lower part 17 is designed with an unwoven and downwards

hellende flate 20 som bærer gummiringen 19, og under denne hellende flata har den nedre stempeldelen en utbuktning 21, inclined surface 20 which carries the rubber ring 19, and below this inclined surface the lower piston part has a bulge 21,

hvis form definerer den endelige formen av belgbunnen. Utbuktningen 21 har sid«=r 22 i form av en rett sylinder og whose shape defines the final shape of the bellows base. The bulge 21 has sides 22 in the form of a straight cylinder and

en bunn som fortrinnsvis har en jevnt avrundet ytre kant. a base which preferably has a smoothly rounded outer edge.

For at belgbunnen skal assimilere både overtrykk og under-trykk, må den være bevegelig både utover og innover, og derfor kan utbuktningen 21 være utformet med en eller flere fordypninger, eksempelvis en sentral fordypning 23 som vist i fig. 3. For å slippe ut luft og/eller for å forbinde belgbunnemnet til fordypningen 23 ved en drivanordning, kan en evakueringsåpning eller en drivanordning 24 være plassert i sentrum i fordypningen. Den øvre stempeldelen 8 er med enkel glidepasning flyttbar på utsiden av den nedre stempeldelen 17 og har et ytre areal som er tilpasset bevegelse i stemplet 11 ned sammen med et belgbunnemne eller et beskyttelsesdekselemne i bæreren 9 og inn i den åpne enden av beholderhylsa 1. Drivanordningen er tilpasset å bevege stemplet 11 til en eksakt forutbestemt posisjon i hvilken gummiringen 19 er plassert akkurat foran sveiseringen 10. I denne posisjonen er den nedre stempeldelen 17 stoppet ved en bærerstift 25 mens den øvre stempeldelen 18 kan beveges et stykke i forhold til den nedre stempeldelen, hvorved gummiringen 19 er komprimert aksialt og derved ekspanderer i radial retning. In order for the bellows base to assimilate both overpressure and underpressure, it must be movable both outwards and inwards, and therefore the bulge 21 can be designed with one or more depressions, for example a central depression 23 as shown in fig. 3. To release air and/or to connect the bellows bottom blank to the recess 23 by a drive device, an evacuation opening or a drive device 24 can be located in the center of the recess. The upper piston part 8 is movable with a simple sliding fit on the outside of the lower piston part 17 and has an outer area adapted to movement in the piston 11 down together with a bellows bottom blank or a protective cover blank in the carrier 9 and into the open end of the container sleeve 1. The drive device is adapted to move the piston 11 to an exact predetermined position in which the rubber ring 19 is placed just in front of the weld 10. In this position, the lower piston part 17 is stopped by a carrier pin 25 while the upper piston part 18 can be moved a little in relation to the lower piston part , whereby the rubber ring 19 is compressed axially and thereby expands in the radial direction.

På den øvre siden av bæreren 9 kan det være en første bærer 26 for plassering av et belgbunnemne 27 og en andre bærer (28) for plassering av et (ikke vist) beskyttelsesdekselemne. On the upper side of the carrier 9, there can be a first carrier 26 for placing a bellows bottom blank 27 and a second carrier (28) for placing a protective cover blank (not shown).

Anvendelsen av anordningen er best vist fra fig. 3 og 4 sammen med fig. 2. Ei beholderhylse 1 er nedenfra beveget til en øvre posisjon i bæreren 9. Denne øvre posisjonen kan eksempelvis være definert av "skulderen" 14. Et belgbunnemne 27 er plassert i den første bæreren 26, og stempelet 11 er beveget nedover ved drivanordningen 12, hvorved stemplet tvinger belgbunnemnet ned gjennom den øvre delen av bæreren 9 og inn i den åpne enden av hylsa. Belgbunnemnet er utformet eksakt til formen av stemplet, og stemplet er tilpasset slik at det det stoppes i en posisjon der gummiringen 19 er plassert rett foran sveiseringen 10. Etter at den nedre stempeldelen er stoppet av bærerstiften 25, beveges den øvre stempeldelen 18 en påforhånd eksakt bestemt distanse ned, hvorved gummiringen blir komprimert og ekspanderer i radial retning, hvorved belgbunnemnet 27 er presset mot den indre flata av hylsa 1. Hylsa blir i sin tur presset mot sveiseringen 10. Ved tilførsel av varme, høy-frekvens eller ultrasonisk energi, blir varmen absorbert i metallsjiktet i hylsa og/eller belgbunnemnet, hvorved de sveisbare plastsjiktene i hylsa og belgbunnflensen smelter sammen. Siden gummiringen tvinger materialet mot sveiseutstyret, oppnås en svært god sveisekontakt, og siden belgbunnemnet er relativt tynt, er en svært god forsegling oppnådd også dersom belgbunnemnet har folder i sveise-omtådet. Etter et belgbunnen er sveiset blir stemplet 11 trukket tilbake, og et beskyttelsesdekselemne er plassert i den andre bæreren 28. På samme tid er beholderhylsa beveget en på forhånd bestemt distanse ned slik at beskyttelsesdekslet kan sveises til beholderhylsa i en på forhånd bestemt distanse over belgbunnsveisingen. Ved bevegelse av stemplet 11 ved, former dette beskyttelsesdekselemnet til en dekselflate 29 som har et tundtgående oppoverstrekt deksel 30. Ved å forme beskyttelsesdekslet av et tykkere materiale enn belgbunnen, vil dekslet bli presset med tilstrekkelig kraft mot den indre flata av beholderhylsa for å danne en sveising bare ved innvirkning fra sidene 22 av utbuktningen 1. Stemplet blir dermed beveget ned slik at den nedre delen av de rette utbuktende sidene 2 er rett foran sveise utstyret, og varme er tilført, hvorved beskyttelsesdekslet er punkt for punkt eller diskontinuerlig sveiset til hylsa. The use of the device is best shown from fig. 3 and 4 together with fig. 2. A container sleeve 1 is moved from below to an upper position in the carrier 9. This upper position can for example be defined by the "shoulder" 14. A bellows bottom blank 27 is placed in the first carrier 26, and the piston 11 is moved downwards by the drive device 12, whereby the piston forces the bellows bottom blank through the upper part of the carrier 9 and into the open end of the sleeve. The bellows base blank is designed exactly to the shape of the piston, and the piston is adapted so that it is stopped in a position where the rubber ring 19 is placed directly in front of the weld 10. After the lower piston part is stopped by the carrier pin 25, the upper piston part 18 is moved in advance exactly a certain distance down, whereby the rubber ring is compressed and expands in the radial direction, whereby the bellows bottom blank 27 is pressed against the inner surface of the sleeve 1. The sleeve is in turn pressed against the weld 10. When heat, high-frequency or ultrasonic energy is supplied, the heat absorbed in the metal layer in the sleeve and/or the bellows bottom blank, whereby the weldable plastic layers in the sleeve and the bellows bottom flange fuse together. Since the rubber ring forces the material against the welding equipment, a very good welding contact is achieved, and since the bellows bottom blank is relatively thin, a very good seal is achieved even if the bellows bottom blank has folds in the welding area. After the bellows bottom has been welded, the piston 11 is withdrawn, and a protective cover blank is placed in the second carrier 28. At the same time, the container sleeve is moved down a predetermined distance so that the protective cover can be welded to the container sleeve at a predetermined distance above the bellows bottom weld. By moving the piston 11, this protective cover blank is formed into a cover surface 29 which has a thin upwardly extending cover 30. By forming the protective cover of a thicker material than the bellows base, the cover will be pressed with sufficient force against the inner surface of the container sleeve to form a welding only by impact from the sides 22 of the bulge 1. The piston is thus moved down so that the lower part of the straight bulging sides 2 is directly in front of the welding equipment, and heat is supplied, whereby the protective cover is point by point or discontinuously welded to the sleeve.

I dette andre trinnet er sveisingen derfor laget uten innvirkning fra gummiringen 19. Dette er mulig siden beskyttelsesdekslet er laget av et litt tykkere materiale enn det i belgbunnen og siden den oppover utragende flensen 30 som er avhengig av materialet vil skråne utover. Det bør ikke bli en fullstendig forsegling mellom beskyttelsesdekslet og hyLsa. Med det er nødvendig at det er i det minste noe mulighet for gjennomtrengning mellom hylsa 1 og beskyttelsesdekslet 3, slik at luft kan passere beskyttelsesdekslet i begge retninger, avhengig av trykkforandringer, dannende en bevegelse utover eller innover av belgbunnen. Muligens kan beskyttelsesdekslet være utformet med et eller flere perforerte hull eller luftkanaler. In this second step, the welding is therefore made without influence from the rubber ring 19. This is possible since the protective cover is made of a slightly thicker material than that in the bellows base and since the upwardly projecting flange 30 which depends on the material will slope outwards. There should not be a complete seal between the protective cover and the sleeve. With it, it is necessary that there is at least some possibility of penetration between the sleeve 1 and the protective cover 3, so that air can pass the protective cover in both directions, depending on pressure changes, forming an outward or inward movement of the bellows base. Possibly, the protective cover can be designed with one or more perforated holes or air channels.

Ved plassering av utbuktningen 21 i stemplet 11 slik at det kan frigjøres, kan et og samme stempel bli brukt for tilvirking både av beholdere med en belgbunn som beskrevet ovenfor og for tilvirkning av beholdere uten en belgbunn, hvorved beholderdekslet er sveiset ved innvirkning av gummiringen 19 i en posisjon av stemplet 11, i hvilken gummiringen og dekslet er rett foran sveiseutstyret 10 som beskrevet ovenfor i forbindelse med sveising av belgbunnen. By placing the protrusion 21 in the piston 11 so that it can be released, one and the same piston can be used for the production of containers with a bellows bottom as described above and for the production of containers without a bellows bottom, whereby the container cover is welded by the impact of the rubber ring 19 in a position of the piston 11, in which the rubber ring and the cover are directly in front of the welding equipment 10 as described above in connection with welding the bellows bottom.

Bevegelsen av hylsa 1 inn i to på forhånd bestemte posisjoner og bevegelsen nedover av stemplet inn i to på samme måte bestemte posisjoner, er laget ved tidligere kjente anordninger som det ikke er nødvendig å beskrive i detalj. The movement of the sleeve 1 into two predetermined positions and the downward movement of the piston into two similarly determined positions are made by previously known devices which it is not necessary to describe in detail.

Beskrivelsen ovenfor og utførelsesformene av oppfinnelsen illustrert i tegningene er bare illustrerende eksempler, og forskjellige modifikasjoner kan gjøres innenfor rammen av de vedlagte kravene. The above description and the embodiments of the invention illustrated in the drawings are merely illustrative examples, and various modifications may be made within the scope of the appended claims.

Claims

1. Method of manufacturing a container for goods that can be damaged due to pressure changes inside or outside the container and comprising a sleeve (1) which has a body (6) of cardboard or another material with similar stiffness and strength properties, which is designed liquid- and gas-tight and is hermetically sealed at both ends, and where the closure at at least one end consists of a bellows base (2) and a protective cover (3) placed outside the bellows base, characterized in that the container sleeve (1) is placed in a holder shape (9) and a bellows bottom blank is pressed by means of a piston (11) down through the open end of the container sleeve and fixed with a seal against the inside (8) of the sleeve, after which the piston (11) is withdrawn, a protective cover blank (3) is pressed on in the same way and with the help of the same piston (11) down the open end, of the container sleeve and fixed pointwise or discontinuously towards the inside (8) against the container sleeve, so that the air volume formed between the bellows base (2) and protective cover t (3) communicates with the surrounding atmosphere.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that both the bellows base (2) and the protective cover (3) are supplied in the form of a flat punched blank, which is shaped by the piston (11) when pressed down on the open end of the container sleeve (1) , after which, through the action of the piston, they are attached to the inside of the container sleeve.

3.. Method in accordance with claim 2, characterized in that the bellows bottom blank is shaped into a cup with one or more cavities and in that the bellows bottom blank is attached to the inside (8) of the container sleeve by a gas-tight joint near the upper edge of the cup-shaped bellows base, while on the other hand the protective cover is formed without a cavity.

4. Method in accordance with any of claims 1, 2 or 3, characterized in that the bellows base (2) and the protective cover (3) are attached to the inside (8) of the container sleeve (1) by the action of a radially outward expanding ring (19) in the piston placed at a distance from the bottom part (21) of the piston (11), while the protective cover (3) through the cover material's own resilience is brought into contact with the inside (8) of the container sleeve (1) supported by the bottom part (21) of the piston (11) up to its bottom surface .

5. Device for using the method in accordance with any of claims 1-4 when manufacturing containers of cardboard or another material with similar stiffness and strength and which are of the type that can be damaged by pressure changes in the packaged goods or in the surrounding atmosphere , and where the container consists of a container sleeve (1) which is closed at one end and which is equipped at the opposite end with a bellows base (2) sealed inside the sleeve (1) and a protective cover (3) positioned opposite the bellows base, and where the device consists of a holder mold (9) for the container sleeve and a piston (11) for pressing in a bellows bottom blank (27) or a cover blank into the container sleeve as one edge of the blank is bent upwards, and where the piston (11) comprises a lower part (17) and an upper part (18) which are axially movable in relation to each other, and an expanding member (19) placed between these parts ), which by the piston parts axial movement towards each other is pressed radially outwards in the direction of a welding (10) placed in the holder mold (9) for using constant heat, high-frequency heat or ultrasonic heat welding of the bellows bottom or the edges of the protective cover with the inside of the container sleeve (1), characterized in that the lower part (17) of the piston (11) has a bulge (21) below the expandable member (9), which bulge has a shape corresponding to the desired shape of the bellows bottom (2), and in that the holder mold (9) for the container sleeve (1) is equipped with means for holding the sleeve (1) at two different height levels, and that the piston (11) is designed with means (12) for pushing down the piston in two different positions , namely an upper position on the sleeve (1) and a lower position on the piston (11), where the expanding member (19) is placed substantially in the middle of the welding (10) and where the welding takes place at the bellows bottom, and a lower position of the sleeve (1 ) or an upper position of the piston (11), whereby the edges (22) of the lower part's bulge (21) are level with the welding (10), whereby a welding in of the protective cover is achieved.

6. Device in accordance with claim 5, characterized in that the bulge (21) is designed with straight sides and with a bottom with a cavity (23) and in that the welding of the bellows bottom is done on or near its bent edges.

7. Device in accordance with claim 5 or 6, characterized in that the protrusion (21) has a cross-section that is much smaller than the inner area of the container sleeve (1), that the protrusion (21) together with the bellows bottom blank (27) can with some play introduced into the container sleeve (1).

8. Device in accordance with claim $, 6 or 7, characterized in that the upper part (18) of the piston (11) has straight and parallel sides.

9. Device in accordance with claim 8, characterized in that the weld (10) is slightly conically extended in an upward direction, for example over a cone angle of 2-4°.

10. Device in accordance with claim 9, characterized in that the holder form part (9) above the weld (10) has a cross-sectional area that corresponds to the area of the upper edge of the weld, and in that the holder form (9) near the upper edge has a shoulder (14) that defines the top of the container sleeve (1) position.

11. Device in accordance with claim 6, characterized in that the bulge (21) at the bottom of its cavity (23) or its cavities has one or more evacuation openings (24).