NO138057B

NO138057B - PROCEDURES FOR BENDING A WAVE PLATE

Info

Publication number: NO138057B
Application number: NO105972A
Authority: NO
Inventors: Morris Seeff
Original assignee: Unterhalter Jack
Priority date: 1972-03-28
Filing date: 1972-03-28
Publication date: 1978-03-13
Also published as: NO138057C

Description

Fremgangsmåte for fremstilling av pakninger. Procedure for manufacturing gaskets.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en pakning for salg av flytende, deigformede, halvfaste, pulverformede eller kornfor-mede stoffer, hvor en lengde av halvstivt termoplastrør, etter å være forsynt med diametralt motsatte langsgående folder, varmesveises på tvers i den ene ende og hvor pakningen brettes eller blokkes ut slik at det i den sveisede ende dannes en plan bunn som strekker seg hovedsakelig vinkelrett på pakningens sideflater. The present invention relates to a method for producing a package for the sale of liquid, dough-shaped, semi-solid, powdered or granular substances, where a length of semi-rigid thermoplastic pipe, after being provided with diametrically opposite longitudinal folds, is heat-welded across at one end and where the gasket is folded or blocked out so that a flat bottom is formed at the welded end which extends mainly perpendicular to the side surfaces of the gasket.

Det er tidligere foreslått forskjellige It has previously been proposed different

fremgangsmåter, med derav følgende forskjellige produkter, for å komme frem til billige væskebeholdere som kan kastes etter bruk. Et vel kjent eksempel er voksede beholdere for melk. Disse forsøk har imid-lertid, i alminnelighet på grunn av prisen, ikke vært vellykkede. I henhold til foreliggende oppfinnelse er manglene og ulem-pene ved de tidligere forsøk overvunnet, ved hjelp av en ny fremgangsmåte. methods, with consequent different products, to arrive at cheap liquid containers that can be thrown away after use. A well-known example is waxed containers for milk. These attempts, however, generally because of the price, have not been successful. According to the present invention, the shortcomings and disadvantages of the previous attempts have been overcome by means of a new method.

I henhold til foreliggende oppfinnelse According to the present invention

skjer utbrettingen eller utblokkingen av pakningen ved utøvelse av et innvendig fluidum-trykk, eventuelt samtidig med et utvendig mekanisk trykk mot bunnen, idet det innvendige trykk fortrinnsvis dannes ved innblåsing av et spylefluidum. the unfolding or unblocking of the seal occurs by the application of an internal fluid pressure, possibly simultaneously with an external mechanical pressure against the bottom, the internal pressure being preferably created by blowing in a flushing fluid.

Det er klart at det er viktig ved pakninger av denne type at de består av et varme-sveisbart material. Mange materialer er egnet for dette formål og det en-delige valg kan avhenge av den spesielle bruk og det innhold pakningen skal ha. It is clear that it is important for gaskets of this type that they consist of a heat-weldable material. Many materials are suitable for this purpose and the one-part choice may depend on the particular use and the contents of the package.

Det er også vesentlig at pakningen er selv-bærende og ikke vris eller bules når den er fylt og står på sin bunn, og ved valg av material må det tas hensyn til dette. Ved prøver er det allerede påvist at lavtrykk- eller rettlinjet polyetylen ut-merket tilfredsstiller denne betingelse og har de ekstra fortrinn at en stor meng-de stoffer kan pakkes i dem i lange tider uten å lekke ut eller ta skade, og uten at pakningen skades, og at de kan tåle for-holdsvis høye og lave temperaturer, slik at de egner seg for pakking av varme og meget kolde materialer, og f. eks. for kold-lagring i en dypfryser. It is also essential that the packing is self-supporting and does not twist or bulge when it is filled and stands on its bottom, and this must be taken into account when choosing the material. In tests, it has already been shown that low-pressure or straight polyethylene perfectly satisfies this condition and has the additional advantage that a large amount of substances can be packed in them for long periods of time without leaking or being damaged, and without the packaging being damaged. , and that they can withstand relatively high and low temperatures, so that they are suitable for packing hot and very cold materials, and e.g. for cold storage in a deep freezer.

Utover dette kan det for mange pak-kede varer brukes ark eller plater av forskjellige termoplaster, f. eks. polyetylen, polypropylen, polykarbamater eller nylon, og såkalte termoplastiske legeringer, dvs. blandinger av termoplaster, laminater av termoplastiske platematerialer eller andre platematerialer, f. eks. metallfolier, papir, papp, regenerert cellofan, belagt eller fo-ret med en termoplast. In addition to this, sheets or plates of various thermoplastics can be used for many packaged goods, e.g. polyethylene, polypropylene, polycarbamates or nylon, and so-called thermoplastic alloys, i.e. mixtures of thermoplastics, laminates of thermoplastic sheet materials or other sheet materials, e.g. metal foils, paper, cardboard, regenerated cellophane, coated or lined with a thermoplastic.

Videre kan kjemisk aktivt innhold være bestemmende for det material som skal brukes. Når det f. eks. gjelder mine-raloljer, kan det brukes halvstivt poly-vinylklorid som er inert overfor kjemisk angrep fra slike oljer. Furthermore, chemically active content can be decisive for the material to be used. When it e.g. in the case of mineral oils, semi-rigid polyvinyl chloride can be used, which is inert to chemical attack from such oils.

Røret som de enkelte pakninger tildannes av kan ha forskjellige begynnelses-tilstander. Det kan således være i langflat form, f. eks. med langsgående folder, eller utformet ved sammensveising av lengde-kantene av en bane av termoplastisk ark-material som beveger seg. Fortrinnsvis kan pakningene fremstilles av en lengde av et opprinnelig rør, kappet i stykker for de enkelte pakninger på et passende trinn av fremstillingen, f. eks. like før foldingen og lukkingen av bunnen. Dette rør kan opprinnelig være trukket fra et flatt forråd på en rulle eller fra et vilkårlig annet forråd, eller det kan tildannes kontinuer-lig etter hvert som fremstillingen av pakningen skrider frem, f. eks. ved å slå en termoplast-bane rundt en dor og forsyne den med en langsgående varme-sveiset lukkesøm, eller ved direkte ekstrudering fra en dyse. The pipe from which the individual gaskets are formed can have different initial states. It can thus be in long flat form, e.g. with longitudinal folds, or formed by welding together the longitudinal edges of a web of moving thermoplastic sheet material. Preferably, the gaskets can be made from a length of original pipe, cut into pieces for the individual gaskets at a suitable stage of manufacture, e.g. just before the folding and closing of the base. This tube may initially be drawn from a flat supply on a roll or from any other supply, or it may be formed continuously as the manufacture of the packing progresses, e.g. by wrapping a thermoplastic web around a mandrel and providing it with a longitudinal heat-welded closure seam, or by direct extrusion from a die.

Bunnen av pakningen er hensiktsmessig begrenset, spesielt når det gjelder folr dede rør, ved hjelp av en enkel tversgående søm. Denne søm kan anbringes ved å klemme røret fast mellom oppvarmede bakker, ved å føre det mellom elektrode-platene i et høyfrekvens-sveiseapparat (hvis dielektrisitetskonstanten for materialet er slik at det er egnet for slik svei-sing), ved å klemme det fast mellom trykk-bakker og flammesmelte materialet, eller på annen måte. Tildannelsen av denne bunnsøm kan foretas omtrent samtidig med, før eller etter avskjæringen av ved-kommende paknings-emne fra en lengde av utgangsmaterial. The bottom of the packing is conveniently limited, especially in the case of lined pipes, by means of a simple transverse seam. This seam can be made by clamping the pipe between heated trays, by passing it between the electrode plates of a high-frequency welding apparatus (if the dielectric constant of the material is such that it is suitable for such welding), by clamping it between pressure-break and flame-melt the material, or otherwise. The formation of this bottom seam can be carried out approximately at the same time as, before or after the cutting off of the relevant packing blank from a length of starting material.

Som nevnt ovenfor blir utbrettingen eller utblokkingen i henhold til oppfinnelsen foretatt ved hjelp av et innvendig fluidum-trykk. Dette trykk utøves ved å blåse luft eller gass inn i den pakning hvis bunn er sveiset. As mentioned above, the unfolding or unblocking according to the invention is carried out by means of an internal fluid pressure. This pressure is exerted by blowing air or gas into the seal whose bottom is welded.

For å bidra til positiv forming av bunnen på dette trinn og for å gi en form som, på grunn av egenskapene ved det halvstive material, f. eks. polyetylen, kan bibehol-des når pakningen er fylt, kan det med fordel utøves et mekanisk mottrykk på den annen side av gjenstanden, samtidig med blåsingen. To contribute to positive shaping of the bottom at this stage and to give a shape which, due to the properties of the semi-rigid material, e.g. polyethylene, can be retained when the packing is filled, a mechanical counter-pressure can advantageously be exerted on the other side of the object, at the same time as the blowing.

Prinsippet med oppblåsing med fluidum kan dessuten med hell kombineres med en innvendig behandling av pakningen med gass, f. eks. ved å bruke en steri-liserende gass eller en nøytral gass, f. eks. nitrogen som innblåsingsfluidum. The principle of inflation with fluid can also be successfully combined with an internal treatment of the gasket with gas, e.g. by using a sterilizing gas or a neutral gas, e.g. nitrogen as blow-in fluid.

Det er klart at det trinn av fremstillingen av pakningen hvor den øvre ende blir lukket, vil avhenge av den fremgangsmåte som brukes ved ifylling av innholdet. It is clear that the stage of the manufacture of the package where the upper end is closed will depend on the method used when filling the contents.

Således kan pakningen, etter å være blitt forsynt med sin bunn-lukke-søm, fylles gjennom sin åpne øvre ende og denne så lukkes eller dersom det foretrekkes å lukke den øvre ende først, kan fyllingen foregå gjennom en åpning som er an-ordnet ved hjelp av et hull eller en sliss i pakningsveggen. Thus, the gasket, after having been provided with its bottom-closing seam, can be filled through its open upper end and this then closed or, if it is preferred to close the upper end first, the filling can take place through an opening provided at using a hole or a slot in the gasket wall.

Fylling av pakningen gjennom den åpne øvre ende kan hensiktsmessig ut-føres like etter utblokkingen av bunnen, og pakningen kan hensiktsmessig holdes på samme måte og ved hjelp av de samme midler under begge disse operasjons-faser. Filling of the packing through the open upper end can conveniently be carried out immediately after unblocking the bottom, and the packing can conveniently be held in the same way and by means of the same means during both of these operational phases.

For å markere pakningens adgangs-åpning kan en lapp eller lignende klebes over en åpning, eller en svekning som på forhånd er presset inn i veggen i pakningen eller paknings-emnet og som kan stikkes gjennom, for å gi adgang til det indre av pakningen etter at lappen er blitt fjernet. Eksempelvis kan således en svekning med halvrund form eller med V- eller T-form presses inn i veggen i pakningen på et trinn før fyllingen av denne. To mark the packing's access opening, a patch or the like can be pasted over an opening, or a weakening that has been previously pressed into the wall of the packing or the packing blank and which can be poked through, to give access to the inside of the packing after that the note has been removed. For example, a weakening with a semi-circular shape or with a V- or T-shape can thus be pressed into the wall of the gasket at a stage before filling it.

Lukkingen kan eventuelt også dannes av en avrivingsstrimmel som er klebet over den øvre munning av pakningen. Denne anordning er særlig brukbar der hvor det trenges en stor åpning når pakningen er i bruk, som f. eks. når det gjelder is-krem, på grunn av den store bredde av åp-ningen som derved blir mulig. The closure can optionally also be formed by a tear-off strip which is glued over the upper mouth of the seal. This device is particularly useful where a large opening is needed when the gasket is in use, such as e.g. when it comes to ice cream, because of the large width of the opening that becomes possible.

Den øvre ende av pakningen kan imid-lertid også lukkes, f. eks. ved hjelp av en tversgående varmesveiset søm, før pakningen fylles med det foreskrevne innhold, og denne siste operasjon kan da foretas gjennom en åpning som er tildannet i pakningsveggen, hvoretter denne åpning lukkes ved hjelp av en avrivingslapp, oblat e. However, the upper end of the package can also be closed, e.g. by means of a transverse heat-welded seam, before the packing is filled with the prescribed contents, and this last operation can then be carried out through an opening formed in the packing wall, after which this opening is closed by means of a tear-off tab, oblat e.

1. som markerer adgangen. 1. which marks the entrance.

De trinn hvor den øvre ende og bunn-enden av rørstykket blir stengt kan selv-følgelig gjennomføres på annen måte enn angitt ovenfor. De kan således eksempelvis foretas samtidig i de tilfeller hvor pakningen blir fylt etter lukkingen. The steps where the upper end and the lower end of the pipe piece are closed can of course be carried out in a different way than indicated above. They can thus, for example, be carried out at the same time in cases where the packing is filled after closing.

Det er også klart at behandlinger i tillegg til de som er beskrevet, f. eks. trykking, kan utføres på utgangsmateri-alet, på emnene eller på pakningene- It is also clear that treatments in addition to those described, e.g. printing, can be carried out on the starting material, on the blanks or on the seals-

Et foretrukket eksempel på utførelsen av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen og typiske slutt-produkter fra denne fremgangsmåte vil fremgå av vedføyde tegning. Fig. 1 viser et perspektivriss, med de-lene fjernet fra hverandre, av et første trinn under adskillelsen av et enkelt pak-ningsemne fra en sammenhengende lengde utgangsmaterial. Fig. 2 viser to etterfølgende trinn under tildannelsen av en pakning. Fig. 3 viser et senere trinn hvor bunnen blokkes ut. Fig. 4 viser det trinn hvor pakningen fylles med det innhold den skal ha. Fig. 5 viser det samlede utseende av en utførelse av pakningen fremstillet i henhold til oppfinnelsen. Fig. 6 viser den øvre del av en annen utførelsesform for pakningen. Ved den fremgangsmåte som skal be-skrives blir emnene for de enkelte pakninger tildannet ved avskjæring av stykker etter hverandre fra en lengde 1 av flatt, foldet rør av halvstivt polyetylen. Under gjenomføringen av dette trinn blir røret 1 ført skrittvis frem den ønskede lengde gjennom en avskjæringsinnretning 2 til en rør-bærer som omfatter et bord 3. Røret 1 blir ført gennom en sliss 4 i innretningen 2 og selve avskjæringen foretas ved hjelp av en kniv 5, hvis skjæreslag er synkroni-sert med bevegelsen av røret. Bærean-ordningen omfatter dessuten en gripe-innretning som er vist i fig. 1 i en for-enklet utførelse med en ryggplate 6 og et par gripe-bakker 7 som trenger inn i de langsgående folder 8 i røret 1 og beveger seg mot den forreste kant av platen 6 for derved å trykke en rygg av foldene mot platen. I denne tilstand blir stykket 9 skåret av, altså i halvveis uttrukket tilstand. A preferred example of the execution of the method according to the invention and typical end products from this method will appear from the attached drawing. Fig. 1 shows a perspective view, with the parts removed from each other, of a first step during the separation of a single package blank from a continuous length of starting material. Fig. 2 shows two subsequent steps during the formation of a seal. Fig. 3 shows a later step where the bottom is blocked out. Fig. 4 shows the step where the package is filled with the contents it should have. Fig. 5 shows the overall appearance of an embodiment of the seal produced according to the invention. Fig. 6 shows the upper part of another embodiment of the seal. In the method to be described, the blanks for the individual gaskets are created by cutting pieces one after the other from a length 1 of flat, folded tube of semi-rigid polyethylene. During the implementation of this step, the pipe 1 is led step by step to the desired length through a cutting device 2 to a pipe carrier comprising a table 3. The pipe 1 is led through a slot 4 in the device 2 and the cutting itself is carried out with the help of a knife 5 , whose cutting stroke is synchronized with the movement of the pipe. The carrying arrangement also comprises a gripping device which is shown in fig. 1 in a simplified design with a back plate 6 and a pair of gripping jaws 7 which penetrate the longitudinal folds 8 in the tube 1 and move towards the front edge of the plate 6 to thereby press a ridge of the folds against the plate. In this state, the piece 9 is cut off, i.e. in a half-extracted state.

Disse bæreanordninger leverer så det avskårne emne 9, grepet i den tilstand som er vist, til en varmesveisings-anordning som danner en enkel søm tvers over bred-den av den bakre del av stykket, dvs. den ende som skal danne bunnen i den ferdige pakning, slfk at foldene eller brettene og selve for- og bak-veggene i rørstykket for-enes. Dette er vist i fig. 2 hvor det er forutsatt at gripeinnretningene 6, 7 har over-ført stykket 9 til en stilling hvor et par oppvarmede bakker 10 beveger seg innover for å frembringe den tversgående søm som er omtalt. These carriers then deliver the cut blank 9, gripped in the condition shown, to a heat welding device which forms a single seam across the width of the rear part of the piece, i.e. the end which will form the bottom of the finished gasket, so that the folds or folds and the actual front and back walls of the pipe piece come together. This is shown in fig. 2 where it is assumed that the gripping devices 6, 7 have transferred the piece 9 to a position where a pair of heated trays 10 move inwards to produce the transverse seam that is discussed.

Fig. 2 viser også neste trinn under fremstillingen, hvor en ambolt i form av en stav 11 blir stukket inn gjenom den øvre åpne ende av stykket eller emnet 9 og danner et underlag for et støt-verktøy 12 som trykkes mot en del av veggen i røret henimot den øvre ende av denne med så stor kraft at eggen 13 på verktøyet kan danne en halvrund svekningslinje 14 i veggen, men ikke virkelig trenge gjennom denne. Fig. 2 also shows the next step during production, where an anvil in the form of a rod 11 is inserted through the upper open end of the piece or blank 9 and forms a base for a shock tool 12 which is pressed against part of the wall in the pipe towards the upper end of this with such great force that the edge 13 of the tool can form a semicircular weakening line 14 in the wall, but not really penetrate it.

I neste trinn, fig. 3, blir et blåserør In the next step, fig. 3, becomes a blow pipe

15 ført inn i den åpne halvdel av den øvre 15 led into the open half of the upper

ende av pakningsemnet 9, og en klem-kloss 16 legges mot den ytre vegg av denne øvre ende-del for å lukke den rundt røret 15. Det vil legges merke til at i dette trinn end of the packing blank 9, and a clamping block 16 is placed against the outer wall of this upper end part to close it around the pipe 15. It will be noted that in this step

blir den annen halvdel av den foldede ende av pakningen holdt ved hjelp av gripeinnretningen 6, 7. Luft eller en inert gass under trykk blir blåst gjennom røret inn i emnet 9 slik at dette utvides og åpner opp foldene. Et mottrykk blir brukt for å hjelpe til herunder, ved å bevege en stop-pe-plate 17 mot den nedre ende av pakningen, som nå er lukket ved hjelp av sømmen 18 som er dannet mellom bak-kene 10. Platen 17 sikrer at bunn-hjør-nene i pakningen blir riktig tildannet og tjener samtidig til å presse opp eventuelle «haler», f. eks. som vist ved 19, som måtte henge ut fra sømmen 18. the other half of the folded end of the package is held by means of the gripping device 6, 7. Air or an inert gas under pressure is blown through the tube into the blank 9 so that it expands and opens up the folds. A back pressure is used to assist the bottom by moving a stop plate 17 towards the lower end of the pack, which is now closed by the seam 18 formed between the backs 10. The plate 17 ensures that the bottom - the corners in the packing are correctly formed and at the same time serve to push up any "tails", e.g. as shown at 19, which had to hang out from seam 18.

Etter at beholderen er gjort klar til fylling på denne måten, blir et munnstykke 20, i neste trinn, som er vist i fig. 4, ført inn i den halv-åpne øvre ende av pakningsemnet 9 som stadig holdes ved hjelp av gripeinnretningen 6, 7, og veggen i pakningen blir klemt mot dette rør ved hjelp av en stav 21. After the container has been made ready for filling in this way, a nozzle 20, in the next step, which is shown in fig. 4, introduced into the half-open upper end of the packing blank 9 which is constantly held by means of the gripping device 6, 7, and the wall of the packing is clamped against this tube by means of a rod 21.

Når pakningen er fylt med det innhold den skal ha og røret 20 er fjernet blir pakningen lukket. I det foreliggende til-felle gjøres det ved hjelp av oppvarmede bakker 22, fig. 5, som danner en enkel varmesveiset søm tvers over den øvre kant, dvs. de forener alle nabofoldene i det flate foldede rør. When the packing is filled with the contents it should have and the tube 20 has been removed, the packing is closed. In the present case, it is done with the help of heated trays 22, fig. 5, which form a simple heat-welded seam across the upper edge, i.e. they unite all the neighboring folds in the flat folded tube.

I denne hensikt kan griperne 7 svin-ges til side slik at den annen fold i den øvre ende av pakningen kan klemmes sammen mot den første fold, og så svin-ges tilbake igjen for å holde den helt flate ende av pakningen under innføringen av de varme sveise-bakker. For this purpose, the grippers 7 can be swung aside so that the second fold at the upper end of the packing can be clamped together against the first fold, and then swung back again to hold the completely flat end of the packing during the introduction of the hot welding trays.

I neste trinn blir den nedre del av en lapp 23, f. eks. av metallfolie som er belagt med polytentermoplast, klebet på pakningen over svekningslinjen 14, med den øvre del av lappen stikkende ut slik at den lett kan gripes med hånden og rives bort for å gi adgang til den mulige inngang til den tette beholder. In the next step, the lower part of a patch becomes 23, e.g. of metal foil coated with polyethylene thermoplastic, glued to the package above the line of weakness 14, with the upper part of the tab protruding so that it can be easily grasped by hand and torn away to give access to the possible entrance to the sealed container.

Det er også klart at det er mulig å foreta endringer i fremgangsmåten. Eksempelvis kan utvidelsen av bunndelen av beholderen under denne rekkefølge av trinn som er beskrevet, i noen tilfeller foretas bare ved ifyllingen av innholdet, hvis det spesielle material i pakningen, den spesifikke vekt av fyll-materialet, og det trykk hvormed det føres inn gjør It is also clear that it is possible to make changes to the procedure. For example, the expansion of the bottom part of the container during this sequence of steps described can in some cases only be done when filling the contents, if the special material of the packing, the specific weight of the filling material, and the pressure with which it is introduced make

dette mulig. this possible.

I stedet for å foreta en endelig luk-king ved hjelp av en tversgående søm slik Instead of making a final closure using a transverse seam like this

som beskrevet, kan dessuten denne luk-king være utført som en strimmel som blir as described, this closure can also be made as a strip that becomes

klebet over de nærliggende kanter av pakningen. Et eksempel av denne art er vist glued over the adjacent edges of the gasket. An example of this kind is shown

i fig. 6, hvor pakningen er forutsatt å in fig. 6, where the packing is intended to

skulle fylles med et material, f. eks. is-krem, som gjør det ønskelig å ha en vid was to be filled with a material, e.g. ice cream, which makes it desirable to have a vid

åpning når pakningen brukes. Av denne opening when the gasket is used. Of this one

grunn blir det trinn hvor den øvre ende av reason there will be steps where the upper end of

beholderen lukkes og som er brukt i den the container is closed and which has been used in it

utførelsesform som er beskrevet, sløyfet embodiment described, looped

og en strimmel 24 av passende material, and a strip 24 of suitable material,

f. eks. av metalfolie eller stivt papir, klebet over lagene av pakningsmaterial som e.g. of metal foil or stiff paper, glued over the layers of packing material such as

er lagt flatt mot hverandre ved den øvre are laid flat against each other at the upper

ende av pakningen. Denne strimmel kan end of the package. This strip can

innrettes til å bli revet av for adgang til arranged to be torn off for access to

det indre av pakningen. the inside of the package.

Claims

1. Method for the production of a package for the sale of liquid, pasty, semi-solid, powdered or granular

formed substances, in which a length of semi-rigid thermoplastic pipe, after being provided with diametrically opposite longitudinal folds, is heat-welded transversely at one end and in which the gasket is folded or blocked out so that at the welded end a flat bottom is formed which extends substantially perpendicularly on the side surfaces of the gasket, characterized in that the unfolding or unblocking of the gasket (9) takes place by the application of an internal fluid pressure, possibly simultaneously with an external mechanical pressure against the bottom, the internal pressure being preferably created by blowing in a flushing fluid.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that the folded pipe piece is held by means of gripping devices (6, 7) between the side boards or folds (8) of the package so that a nozzle (15) can be inserted for blowing in the flushing fluid followed by inserting a filling device (20)).