NO162381B - Fremgangsmaate for fremstilling av etylen og propylen. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av etylen og propylen. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162381B NO162381B NO842095A NO842095A NO162381B NO 162381 B NO162381 B NO 162381B NO 842095 A NO842095 A NO 842095A NO 842095 A NO842095 A NO 842095A NO 162381 B NO162381 B NO 162381B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stream
- propylene
- ethylene
- propane
- ethane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- OCBFFGCSTGGPSQ-UHFFFAOYSA-N [CH2]CC Chemical class [CH2]CC OCBFFGCSTGGPSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 125000001495 ethyl group Chemical class [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 title 1
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 31
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 31
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 29
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 claims description 8
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 15
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 12
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 3
- 238000011027 product recovery Methods 0.000 description 3
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical class C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000002343 natural gas well Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/04—Ethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av etylen og propylen fra gasstrømmer inneholdende etan og propajn.
Det foreligger mange velkjente prosesser for fremstilling
av etylen og propylen fra råstoffer inneholdende mettede hydrokarboner. En slik prosess er termisk eller dampcracking. Med denne metode blir hydrokarbonmatestrøm oppvarmet i en utvendig oppvarmet reaktor til en temperatur for å bevirke omdanning av en andel av matestrømmen til gassformige umettede hydrokarboner. Et spesielt eksempel på denne type prosess er beskrevet i US-PS 3.764.634. Ved denne prosess blir en hydrokarbonmatestrøm innført i en utvendig oppvarmet rørcrackingsovn sammen med et partikkelformig slipemiddel. Blandingen oppvarmes til en temperatur innen området fra ca. 600 til 900°C for å omdanne en vesentlig del av råstoffet til gassformige umettede hydrokarboner. Den resulterende fluidiserte dampformige reaksjonsblanding inneholdende sus-pendert slipemiddelpartikler sirkuleres rundt crackingsbvnen til en bråkjølingssone der slipevirkningen av slipémiddel-partiklene forhindrer avsetning av biproduktkoks på den indre overflate av ovnen.
Ytterligere hydrokarbondampcrackingsmetoder er beskrevet i US-PS 3.720.600 og 3.708.552.
En andre fremgangsmåte for fremstilling av etylen og propylen fra etan og propan er ved dehydrogenering. US-PS 3.113.9P4 beskriver en fremgangsmåte for dehydrogenering av hydrokarboner for å fremstille olefiner med 3 til 5 karbonatomer pr. molekyl fra et råstoff med det samme antall karbonatomer pr. molekyl. I henhold til denne prosess fremstilles det en reaktant gasstrøm bestående av et hydrokarbonråstoff, damp, oksyden og inert gass. Volumforholdene mellom hydrokarbon-råstof f, damp og oksygen i reaktantstrømmen kontrolleres innen et på forhånd bestemt område. Reaktantgasstrømmen føres gjennom et sjikt av aktivert kullgranulat for å gi en produktstrøm inneholdende olefiner med det samme antall
karbonatomer som råstoffet.
US-PS 3.647.682 beskriver en dehydrogeneringsprosess for fremstilling av olefiner fra petroléumråstoffer som er rike på mettede hydrokarboner, ved å benytte zeolitiske molekyl-.siktkatalysatorer. Denne prosess gir katalytisk cracking
av parafiniske hydrokarboner for å fremstille etylen og propylen.
Det foreligger også et antall andre dehydrogeneringsprosesser som brukes i denne teknikk. I en prosess blir friskt råstoff blandet med ikke-omdannet hydrokarbon-tilføringsråstoff bg hydrogenrikt tilbakeføringsgass og omdannet til det ønskede produkt over en edelmetallkatalysator slik som platina over aluminiumoksyd, ved ca. atmosfærisk trykk.
Andre prosesser bruker flermetallforbedrede katalysatorer over sterkt kalsinerte bærere. Friskt råstoff og ikke-omdannet tilbakeført hydrokarbon føres over katalysatoren ved trykk fra ca. 1 til 8 atmosfærer og temperaturer over ca. 475°C i nærvær av minst 2 til 3 moldamp pr. mol råstoff for fortynning. Eksempler på dehydrogeneringsprosesser som benytter metallforbedrede katalysatorer er beskrevet i US-PS 3.641.182 og 3.880.776.
Ytterligere en prosess bruker en kromoksydkatalysator under vacuum og ved en temperatur som er effektiv for dehydrogenering av propan.
Det er nå funnet en effektiv prosess for fremstilling av etylen og propylen med høy selektivitet fra råstoffstrømmer inneholdende etan og propan. I henhold til oppfinnelsen blir en matestrøm separert i en etanfraksjon og en propanfraksjon. Etanfraksjonen føres gjennom en crackingsenhet ved en temperatur innen området 750 til 930°C for derved å danne etylenrik strøm.
Propanfraksjonen føres gjennom en dehydrogeneringsenhet over en egnet katalysator ved en temperatur fra ca.j 425 til 815°C for derved å danne en propylenrik strøm. Den propylenrike strømmen komprimeres deretter hvis nødvendig til et trykk som ca. er likt det i den etylenrike strøm. De to strømmer kombineres og komprimeres og avkjøles. Etylen og propylen gjenvinnes fra den resulterende strøm ved lav temp-eraturfraksjonering. Til slutt blir tilstedeværende ikke-omsatt etan og propan ført tilbake til dampcrackings-henholdsvis dehydrogeneringsenhetene.
Mens det foreligger mange metoder i denne teknikk for fremstilling av etylen og propylen fra en etan- og propanmate-strøm, har foreliggende oppfinnelse fordelen av selektiv fremstilling av en større mengde etylen og propylen fra den samme mengde råstoff. Den kombinerte produktselektivitet ved oppfinnelsen er altså ikke sterkt påvirket av etylen/ propylenproduktforholdet. I tillegg gjør evnen til å til-bakeføre ikke-omsatt etan og propan oppfinnelsen ennå mere fordelaktig. Til slutt resulterer bruken av katalytisk dehydrogenering for propanfraksjonen i en propylenrik strøm som inneholder meget lite acetylen, metylacetylen og propadien, noe som dermed eliminerer eller sterkt reduserer behovet for hydrobehandling under komprimering og avkjøling eller produktgjenvinning.
Figur 1 er et skjematisk flytskjema over oppfinnelsen.
I henhold til oppfinnelsen gir en matestrøm som er rik på etan og propan separert i en etanfraksjon og en propanfraksjon hvis fraksjonene ikke allerede er separat. Det opprinnelige råstoff kan være et hvilket som helst råstoff som er rikt på C2 og hydrokarboner, imidlertid er oppfinnelsen spesielt egnet for råstoffer fra naturgassbrønner, avgasser fra petroleumproduksjon eller fra petroelumraffinering eller annen kjemisk petroleumsbearbeiding. Som vist i figur 1
blir etanfraksjonen som er antydet med pilen 10 ført gjennom
en dampcrackingsenhet 14 ved en temperatur innen området ca. 750-930°C. Denne crackebehandlingen bevirker omdanning av etanfraksjonen til en etylenrik strøm, antydet ved pilen 16, karakteristisk inneholdende ca. 50% etylen, beregnet på tørr-volumbasis. Karakteristisk befinner dette produkt seg under et trykk på ca. 1 atmosfære. Dampcrackingsenheten 14 kan være en hvilken som helst crackingsapparatur som er kjent i denne teknikk og som er effektiv med henblikk på å omdanne etan til etylen, imidlertid er den fortrinnsvis en eller flere utvendige oppvarmede rørreaktorer med korte oppholds-tider. Fortynningsstrømmer benyttes i crackingsenheten 14 for å redusere hydrokarbonpartialtrykket og å inhibere opp-bygging av koks i enheten. Fordi lite eller intet propan innføres i dampcrackeren 14 fremstilles det mindre mengder uønskede biprodukter slik som acetylen, metylacetylen og propadien. Dette reduserer eller eliminerer behovet for hydrobehandling av det resulterende produkt for å fjerne disse urenheter før eller under fraksjoneringen av slutt-produktet. I tillegg fremstiller crackingsenheten 14 meget lite propan eller propylen.
Propanfraksjonen indikert ved pilen 12 føres gjennom en dehydrogeneringsenhet 18 over en egnet katalysator ved en temperatur innen området ca. 425 til 815°C. Denne dehydro-generingsbehandling bevirker omdanning av propanfraksjonen til en propylenrik strøm, antydet ved pilen 20, karakteristisk inneholdende ca. 30% propylen, beregnet på tørrvolumet. Da etan ikke innføres i dehydrogeneringsenheten 18 blir noe etan og etylen produsert. Enhver dehydrogeneringsteknikk som er kjent i denne teknikk som i stand til å omdanne propan til propylen, kan benyttes. Foretrukne metoder inkludert bruk av en edelmetall- eller metalloksydkatalysator på en kalsinert bærer.
Avhengig av typen dehydrogeneringsprosess som benyttes kan den propylenrike strøm som forlater dehydrogeringsenheten 18 være ved et trykk under det atmosfæriske. Hvis dette er tilfelle føres den propylenrike strøm gjennom en bopster-kompressor 22 der den komprimeres til et trykk omtrent lik det til den etylenrike strøm. De to strømmer blandes så for å danne en enkelt kombinert etylen/propylenstrøm som antydet ved pilen 24.
Den kombinerte etylen/propylenstrøm blir så komprimert og avkjølt i en kompressorserie 26. Under dette kompresjons-
og kjøletrinn fjernes urenheter og biprodukter hvorved man oppnår en raffinert strøm som antydet ved pilen 28. Denne raffinerte strøm er typisk under et trykk innen området ca.
28 til 38 atmosfærer og temperaturen ligger innen området ca. 32 til 45°C. På grunn av den relativt like sammensetning av den etylenrike strøm og den propylenrike strøm kan en felles kompresjonsserie 26 benyttes for blandingen av de to strømmer. Fordi videre mindre acetylen, metylacetylen og oropadien fremstilles, blir behovet for hydrobehandling av den kombinerte strøm under komprimeringen og avkjølingen
eller produktgjenvinningen sterkt redusert eller helt fjernet. Den raffinerte strøm føres så gjennom en produktgjenvinnings-enhet 30 der etylen og propylen gjenvinnes ved lavtemperatur-fraksjonering. Minst ca. 80 vekt-% av den kombinerte opprinnelige etan/propanstrøm gjenvinnes som renset etylen og propylen ved denne metode. Lette biprodukter avvises som et brennstoffprodukt med eventuell separat gjenvinning av hydrogen som biprodukt, og tyngre hydrokarboner fjernes for ytterligere behandling eller disponeres på annen måte. Ikkr-omsatt etan og eller tilstedeværende etan fra dehydrogener-ingen av propanstrømmen tilbakeføres via rørledningen 32 til den opprinnelige etanmatestrøm. Ikke-omsatt propan og eller propan fremstilt fra crackingen av etanfraksjonen tilbake-føres via rørledning 34 og kombineres med friskt propanrå-stoff.
Ved integrering av produktgjenvinningssystemet har foreliggende oppfinnelse den fordel at etan og etylen som fremstilles i dehydrogeneringsreaksjonen gjenvinnes som produkt eller tilbakeføres til crackingsenheten. Hvis produktgjen-vinningsenhetehe bygges separat vil dette etan og etylen kasseres som brennstoff fordi de små mengder ikke vil rett-ferdiggjøre gjenvinningen. På samme måte blir propan som fremstilles i crackeren tilbakeført til dehydrogeneringsenheten der den selektivt omdannes til propylen istedetfdr å kasseres slik tilfellet ville være hvis det skulle benyttes separate enheter. Ved å kombinere dampcracking med katalytisk dehydrogenering og integrering av gjenvinningen og produktsepareringen kan etylen og propylen fremstilles ved bruk av mindre råstoff. Fordi videre de opprinnelige mate-strømmer er segregert kan propan holdes ute av crackingsenheten der denne forbindelse ville reagere å danne mindre verdifulle produkter og urenheter.
Eksempel 1
Det ble gjennomført med tre forskjellige forsøk for å sammen-ligne det integrerte system ifølge oppfinnelsen med et system som kun benyttet en crackingsenhet. Betingelsene ble kontrol-lert for å oppnå på forhånd bestemte C^/C^produktforhold for hvert forsøk. Produktforholdende ble manipulert ved å holde etylenproduktsjonen konstant og så variere propylen-produksjonen. Tilmatning og produktforhold for disse forsøk er angitt i tabell I nedenfor.
Man ser fra de ovenfor angitte resultater at ved alle de tre produktforhold var det nødvendig med mindre råstoff i det integrerte system enn ved et system som kun benyttet en crackingsenhet. I forsøk i krevet systemet med en crackingsenhet alene 131.700 metriske tonn pr. år ytterligere råstoff i forhold til det integrerte system for å produsere 468.350 metriske tonn pr. år C^ =/ C^ = i et produktforhold på 1.8:1.
Når C^ =/ C^ = produktforholdet nærmer seg 3.0 slik som i forsøk 2, blir fordelene ved det integrerte system større. Dette fordi produktselektiviteten for crackeren alene er lavest ved dette forhold. Selv om det integrerte system er mest fore-trukket når et C2=^ C3= Produktforhold på ca. 3.0 er ønsket, er det integrerte skjema mere selektivt enn crackingsenheten alene ved et hvert produktforhold og vil derfor alltid kreve mindre råstoff.
Fra de kombinerte vektprosentandeler av C2~/ C^ = produktet for hvert forhold ser man at i det integrerte system ble den kombinerte C^/ C^^ produktselektivitet ikke sterkt påvirket av produktforholdet, dvs. det oppsto en selektivitet på mellom 83.8 og 84.5 vekt-% ved alle de tre prøvede produktforhold. I crackingsenheten alene varierer imidlertid den totale C2 = /C.j= produktselektivitet med C^ =/ C^ = produktforholdet, dvs. 61.8 vekt-% ved et produktforhold på 3.1 sammen-lignet med ca. 70.0 vekt-% ved et produktforhold på 6.1 og ca. 67.8 vekt-% ved et produktforhold på 1.8.
Det foreliggende integrerte system er derfor ikke bare fordelaktig i forhold til den kjente teknikk idet det kan produsere etylen og propylen med høyere selektivitet, men også idet at denne høye produktselektivitet ikke vesentlig påvirkes av etylen/propylenproduktforholdet. I tillegg reduserer eller eliminerer denne katalytiske dehydrogenering av propanfraksjonen behovet for hydrobehandling av den raffinerte strøm eller den rensede propylenproduktstrøm.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av etylen og propylen med høy selektivitet fra matestrømmer inneholdende etan og propan, karakterisert ved at den omfatter: a) å separere en matestrøm i en etanfraksjon og en propanfraksjon hvis dette ikke allerede er gjort; b) å føre etanfraksjonen gjennom en dampcrackenhet ved en temperatur fra ca. 750 til 930° C for derved å danne en etylenrik strøm; c) å føre propanfraksjonen gjennom en dehydrogeneringsenhet over en egnet katalysator ved en temperatur fra ca. 425 til 815°C for derved å danne propylenrik strøm; d) å komprimere den propylenrike strøm hvis nødvendig for å opprette og å opprettholde et trykk omtrent likt det i den etylenrike strøm; e) å kombinere den etylenrike strøm og propylenrike strøm for derved å danne en kombinert etylen-propylenstrøm; f) først å sammenpresse og å avkjøle denkombinerte etylen- propylenstrøm for derved fjerne urenheter og biprodukter og gi en raffinert strøm; g) å underkaste den raffinerte strøm en lavtemperatur-fraksjonering for å bevirke gjenvinning av etylen og propylen og ikke-omsatt etan og propan; og h) å tilbakeføre nevnte ikke-omsatte etan og propan til dampcrackings- henholdsvis dehydrogeneringsenhetene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at dehydrogeneringsenheten benytter en edelmetall-eller metalloksydkatalysator og en kalsinert bærer.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at minst ca. 80% av den til og begynne med kombinert etan- og propanmatestrøm gjenvinnes som renset etylen og propylen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kombinerte etylen/propylenstrøm hydrobehandles under komprimerings- og avkjølingstrinnet.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den raffinerte strøm hydrobehandles under lavtemp-eraturfraksjoneringstrinnet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/498,360 US4458096A (en) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | Process for the production of ethylene and propylene |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO842095L NO842095L (no) | 1984-11-27 |
| NO162381B true NO162381B (no) | 1989-09-11 |
Family
ID=23980766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO842095A NO162381B (no) | 1983-05-26 | 1984-05-25 | Fremgangsmaate for fremstilling av etylen og propylen. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4458096A (no) |
| EP (1) | EP0127116B1 (no) |
| JP (1) | JPS604136A (no) |
| AR (1) | AR240791A1 (no) |
| AU (1) | AU542003B2 (no) |
| CA (1) | CA1207343A (no) |
| DE (1) | DE3472789D1 (no) |
| MX (1) | MX161540A (no) |
| NO (1) | NO162381B (no) |
| NZ (1) | NZ208268A (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4520217A (en) * | 1981-12-10 | 1985-05-28 | Kinetics Technology International Corp. | Pyrolysis of natural gas liquids to aromatic hydrocarbons using a hot recycled gas |
| EP0326946A3 (en) * | 1988-02-01 | 1990-09-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Method and apparatus for olefinic separation |
| GB9720334D0 (en) * | 1997-09-24 | 1997-11-26 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
| US6521808B1 (en) | 2000-02-17 | 2003-02-18 | The Ohio State University | Preparation and use of a catalyst for the oxidative dehydrogenation of lower alkanes |
| US7223895B2 (en) * | 2003-11-18 | 2007-05-29 | Abb Lummus Global Inc. | Production of propylene from steam cracking of hydrocarbons, particularly ethane |
| US8563793B2 (en) * | 2009-06-29 | 2013-10-22 | Uop Llc | Integrated processes for propylene production and recovery |
| KR102339046B1 (ko) | 2013-07-02 | 2021-12-15 | 사우디 베이식 인더스트리즈 코포레이션 | 원유를 에틸렌 수율이 향상된 석유화학물질로 변환시키기 위한 방법 및 장치 |
| CN105473690B (zh) * | 2013-07-02 | 2018-01-09 | 沙特基础工业公司 | 用于将原油转化成具有改进的碳效率的石化品的方法和设施 |
| ES2689099T3 (es) | 2013-07-02 | 2018-11-08 | Saudi Basic Industries Corporation | Proceso e instalación para la conversión de crudo en productos petroquímicos que tienen un rendimiento de propileno mejorado |
| KR102375007B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2022-03-16 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 탄화수소를 올레핀으로 전환하는 공정 |
| US10316259B2 (en) * | 2014-02-25 | 2019-06-11 | Saudi Basic Industries Corporation | Process for converting hydrocarbons into olefins |
| JP6574432B2 (ja) * | 2014-02-25 | 2019-09-11 | サウジ ベーシック インダストリーズ コーポレイションＳａｕｄｉ Ｂａｓｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｉｔｏｎ | 製油所重質炭化水素の石油化学製品へのアップグレードプロセス |
| KR102387832B1 (ko) * | 2014-02-25 | 2022-04-18 | 사빅 글로벌 테크놀러지스 비.브이. | 고비점 탄화수소 공급원료를 보다 저비점의 탄화수소 생성물로 전환하는 방법 |
| US10160925B2 (en) | 2014-02-25 | 2018-12-25 | Saudi Basic Industries Corporation | Method of controlling the supply and allocation of hydrogen gas in a hydrogen system of a refinery integrated with olefins and aromatics plants |
| KR101867691B1 (ko) * | 2016-09-09 | 2018-06-18 | 주식회사 효성 | 프로판 탈수소 반응을 이용한 프로필렌 제조 공정 내 에틸렌 제조방법 |
| CN106588548B (zh) * | 2016-11-21 | 2019-05-17 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种烯烃分离方法 |
| AR111124A1 (es) | 2017-03-13 | 2019-06-05 | Dow Global Technologies Llc | Métodos para fabricar olefinas ligeras a partir de corrientes de alimentación diferentes |
| AR111237A1 (es) | 2017-03-13 | 2019-06-19 | Dow Global Technologies Llc | Métodos y aparatos para formar olefinas ligeras por craqueo |
| KR101946152B1 (ko) | 2017-06-01 | 2019-02-11 | 효성화학 주식회사 | 경질 올레핀의 회수방법 |
| EP3428144A1 (de) | 2017-07-12 | 2019-01-16 | Linde Aktiengesellschaft | Prozess und anlage zur herstellung von propylen durch kombination von propandehydrierung und dampfspaltverfahren mit propan-rückführung in das dampfspaltverfahren |
| EP3428143A1 (de) | 2017-07-12 | 2019-01-16 | Linde Aktiengesellschaft | Prozess und anlage zur herstellung von propylen durch kombination von propandehydrierung und dampfspaltverfahren mit vortrennschritten in beiden verfahren zur teilweise entfernung von wasserstoff und methan |
| CN110937975A (zh) * | 2018-09-21 | 2020-03-31 | 中国石化工程建设有限公司 | 一种制备丙烯的方法和系统 |
| CN111440044A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-07-24 | 上海卓然工程技术股份有限公司 | 一种丙烷脱氢装置与乙烯装置联产的工艺方法及系统 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA552806A (en) * | 1958-02-04 | W. White Robert | Production of ethylene | |
| US1524355A (en) * | 1920-03-08 | 1925-01-27 | Carbide & Carbon Chem Corp | Process of making olefines |
| US2137825A (en) * | 1933-11-18 | 1938-11-22 | Gasoline Prod Co Inc | Treatment of hydrocarbons |
| US2350628A (en) * | 1940-11-22 | 1944-06-06 | Phillips Petroleum Co | Catalytic dehydrogenation process |
| US3161696A (en) * | 1958-09-06 | 1964-12-15 | Basf Ag | Autothermal cracking of hydrocarbons to cracked gas rich in olefines |
| FR1236499A (fr) * | 1958-09-30 | 1960-07-15 | Basf Ag | Procédé et dispositif pour la production d'hydrocarbures non saturés à partir d'hydrocarbures liquides |
| US3113984A (en) * | 1960-12-09 | 1963-12-10 | Air Prod & Chem | Oxidative dehydrogenation |
| GB1050558A (no) * | 1964-09-04 | |||
| US3475510A (en) * | 1966-04-13 | 1969-10-28 | Lummus Co | Ethylene and synthesis gas process |
| US3487121A (en) * | 1966-06-13 | 1969-12-30 | Stone & Webster Eng Corp | Hydrocarbon process |
| DE1645864C3 (de) * | 1966-11-10 | 1978-04-13 | Daizo Kunii | Anlage zur Erzeugung von Olefinen durch thermische Spaltung von Kohlenwasserstoffen im Wirbelfließverfahren und Verfahren zur Erzeugung von Olefinen unter Verwendung dieser Anlage |
| US3474156A (en) * | 1968-04-03 | 1969-10-21 | Universal Oil Prod Co | Selective catalyst dehydrogenation of a mixture of normal paraffin hydrocarbons |
| FR1603110A (no) * | 1968-06-25 | 1971-03-22 | ||
| US3647682A (en) * | 1968-10-23 | 1972-03-07 | Union Carbide Corp | Olefin production by the catalytic treatment of hydrocarbons |
| GB1255886A (en) * | 1969-04-23 | 1971-12-01 | Mitsui Shipbuilding Eng | Process and apparatus for preparing lower olefins |
| US3641182A (en) * | 1969-05-28 | 1972-02-08 | Phillips Petroleum Co | Highly calcined support for catalytic dehydrogenation |
| US3617498A (en) * | 1969-06-02 | 1971-11-02 | Chevron Res | Catalytic hydrocracking process |
| GB1283146A (en) * | 1970-03-02 | 1972-07-26 | Ici Ltd | Cracking of hydrocarbons |
| US3880776A (en) * | 1971-06-10 | 1975-04-29 | Phillips Petroleum Co | Highly calcined support for catalytic dehydrogenation |
| GB2064576A (en) * | 1979-12-06 | 1981-06-17 | Rolls Royce | Improvements in or relating to the manufacture of ethylene |
-
1983
- 1983-05-26 US US06/498,360 patent/US4458096A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-05-22 EP EP19840105845 patent/EP0127116B1/en not_active Expired
- 1984-05-22 DE DE8484105845T patent/DE3472789D1/de not_active Expired
- 1984-05-23 CA CA000454971A patent/CA1207343A/en not_active Expired
- 1984-05-23 AU AU28536/84A patent/AU542003B2/en not_active Ceased
- 1984-05-24 NZ NZ208268A patent/NZ208268A/en unknown
- 1984-05-24 MX MX20143784A patent/MX161540A/es unknown
- 1984-05-24 AR AR29676584A patent/AR240791A1/es active
- 1984-05-25 NO NO842095A patent/NO162381B/no unknown
- 1984-05-25 JP JP59106317A patent/JPS604136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344059B2 (no) | 1991-07-04 |
| AU542003B2 (en) | 1985-01-31 |
| EP0127116A2 (en) | 1984-12-05 |
| DE3472789D1 (en) | 1988-08-25 |
| MX161540A (es) | 1990-10-25 |
| EP0127116B1 (en) | 1988-07-20 |
| AU2853684A (en) | 1984-12-06 |
| US4458096A (en) | 1984-07-03 |
| NO842095L (no) | 1984-11-27 |
| AR240791A1 (es) | 1991-02-28 |
| CA1207343A (en) | 1986-07-08 |
| EP0127116A3 (en) | 1985-04-03 |
| JPS604136A (ja) | 1985-01-10 |
| NZ208268A (en) | 1986-06-11 |
| AR240791A2 (es) | 1991-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162381B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av etylen og propylen. | |
| KR100312091B1 (ko) | 촉매 증류를 이용하는 올레핀 플랜트 회수 시스템 | |
| JP3059759B2 (ja) | 分解ガスからプロピレンを分離するための順序 | |
| US7781490B2 (en) | Process for the production of mixed alcohols | |
| KR19980033193A (ko) | 4개의 탄소 원자를 포함하는 탄화수소 분급물로부터 이소부텐및 프로필렌을 제조하는 신규한 방법 | |
| CN109689601B (zh) | 在使用丙烷脱氢反应的丙烯制备工艺中制备乙烯的方法 | |
| US8927799B2 (en) | Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system | |
| CN102408294B (zh) | 甲醇制烯烃反应系统与烃热解系统的综合 | |
| KR20110022614A (ko) | 화학적 용도를 위한 저농도 에틸렌의 제조 방법 | |
| MXPA02006800A (es) | Procesos para producir olefinas de 2 y 3 atomos de carbono a partir de hidrocarburos. | |
| CN110177770A (zh) | 使烷烃脱氢的方法 | |
| JP2013501712A (ja) | イソプレンを製造する方法及びシステム | |
| CN111201210B (zh) | 提高烃生产效率的方法 | |
| CN110709371B (zh) | 回收轻质烯烃的方法 | |
| KR20190062545A (ko) | 프로필렌, c4탄화수소류의 제조 방법 및 그 장치 | |
| KR20080080362A (ko) | 복분해를 이용한 함산소물의 올레핀으로의 전환 | |
| US8044254B2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
| US3272885A (en) | Separation of ethylene from acetylene | |
| US7709585B1 (en) | Ethylene recovery from a polymerization process | |
| US2364377A (en) | Process for the preparation of butadiene | |
| US4139569A (en) | Vapor phase cracking of dicyclopentadiene and synthesis of 2,3-dihydroxycyclopentadiene and cyclopentene | |
| US2367621A (en) | Process for dehydrogenation of hydrocarbons | |
| CN111116288B (zh) | 生产丙烯和乙烯的方法 | |
| US3105101A (en) | Purification of acetylene by hydration of impurities using a phosphoric acid catalyst | |
| US2415438A (en) | Polymerization of isobutylene |