NO161448B - Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. - Google Patents
Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161448B NO161448B NO832214A NO832214A NO161448B NO 161448 B NO161448 B NO 161448B NO 832214 A NO832214 A NO 832214A NO 832214 A NO832214 A NO 832214A NO 161448 B NO161448 B NO 161448B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- furnace
- air
- coal
- rotary tube
- electrolytic aluminum
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 5
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Fullmektig: Mag. scient Knud-Henry Lund.
Fremgangsmåte til redusering av jernmalm i dreierørsovner.
Det er kjent forskjellige fremgangsmåter til fremstilling av svampjern som i det vesentlige beror på å ifylle jernmalm resp. jernmalmkonsentrater i stykkform, finkornet eller pelle-tisert form med et fast karbonholdig reduksjonsmiddel som antrasitt eller koks sammenblandet i en dreierørsovn hvori besjiktningen be-handles i motstrøm med varme gasser, idet jernoksyd reduseres ved virkningen av de reduserende gasser og/eller det tilblandede faste kullstoff til metallisk jern. Videre er det kjent at direkte reduksjon av oksydiske jernmalmer resp. -konsentrater gjennomføres i dreierørsovner på hensiktsmessig måte, således at det over en be-traktelig del av ovnslengden ved hjelp av på ovnsmantelen anbragte brennere opprettholdes en jevn, mest mulig like under myknings-temperaturen liggende temperatur. De varme gasser frembringes vanlig-vis ved en sentralbrenner som er anbragt ved en av ovnens uttaksender,
■"og som etter de kjente fremgangsmåter kan være utformet som kullstøv-brenner, og som kan mates med stdvformet bituminøs kull.
Det er også kjent fremgangsmåter til å forbinde reduksjon av jernmalmer i dreierørsovn med en forkoksing eller forslagging med bituminøs kull således at det fåes et stykkformet produkt eller såkalt malmkoks, hvori de sterkt reduserte malmstykker ved hjelp av koksen sammenbakes til større stykker. Dessuten er det kjent å innblåse bituminøs kull i grove stykker, for eksempel på 1,25 til 2,5 cm ved hjelp av en luftstråle inn i dreierørsovnen fra dens uttaklende. Felles for alle kjente fremgangsmåter er at ovnschargen få' et ikke ubetydelig overskudd av faste kullstoffholdige reduk-sjonsmidler i forhold til den mengde som er teoretisk nødvendig for Jen fullstendige reduksjon for å sikre en god drift. Følgelig er det alltid nødvendig å adskille fra utgangsproduktet det brenn-stoffjoverskudd som inneholdes i ovnsuttaket og å føre det tilbake i ovnen. Såvidt bituminøs kull anvendes er det hensiktsmessig å innfare disse i ovnen ved et punkt som er fjernet langt nok vekk fra uttaksenden til å sikre deres fullstendige forkoksning.
Mengden av bituminøs kull som kan innblåses i ovnen etter de kjente fremgangsmåter er begrenset ved at disse alt etter deres sammenbakningsevne før eller senere allerede baker seg sammen i innføringsrøret og derved tilstopper dette.
Oppfinnelsen vedrører en forbedring av denne kjente fremgangsmåte som muliggjør å innblåse vilkårlig sterktbakende og gassrike kull i vilkårlige store mengder inn i ovnen fra den ut-taksénde og dessuten å begrense forbruket av brennstoff for de til temperaturregulering nødvendige mantelbrennere sterkt og i mange til-feller sågar helt å eliminere det. Videre er det ifølge oppfinnelsen mulig fra bakende og/eller gassende kull å frembringe vesantlig mer koks enn det som frembringes i selve fremgangsmåten og å avsette disse for andre anvendelsesformål.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av svampjern ved direkte reduksjon av en blanding av jernmalmer og fast, kullstoffholdig reduksjonsmiddel, såvel som en svovelbindende tilsetning som kalk eller dolomit, i en med en gass-innføringsinnretning ved uttaksenden utstyrt dreierørsovn, hvori det fra uttaksenden innføres gassrike og/eller bakende kull suspendert i luft, og fremgangsmåten er karakterisert ved at kull-luft-suspénsjonen innblåses gjennom det indre av et koaksialt rørpar inn i ovnen og gjennom.ringrommet mellom de to rør innføres bare luft i ovnen for å avkjøle det indre rør og hindre en oppbaking av kullene, og djen samlede inn i dreierørsovnens uttaksende innblåsende luftmengde utmåles således at i avhengighet av kullenes innhold av flyktige bestanddeler holdes dreierørsovnens ovnsatmosfære ved ut-taksjenden nøytralt, fortrinnsvis reduserende. Sistnevnte avkjøler
i
■
da det rør som tjener for innføring av kull-luft-suspensjon så virksomt at faren for oppbakning kan med sikkerhet unngås også ved anvendelse av kull av høyeste bakningsevne. Da sammenbakningen allerede kan begynne ved ca. /\. 00 C holdes hensiktsmessig de indre rørs veggtemperatur under denne kritiske verdi. Ved oppstarting av ovnen kan det over dette innføringsrør innføres et oppvarmningsmiddel som f.eks. varmgass eller fyringsolje, og hensiktsmessig innføres for dette formål et tredje koaksialt rør som bare tjener for igang-setningsperioden for innføring av flytende brennstoffer.
Den bituminøse kull som skal innføres anvendes hensiktsmessig uavsiktet, det vil si uten utpreget nedre kornstørrelse-grense. Den øvre kornstørrelse er avhengig av i hvilken grad kullene nedbrytes ved forkoksning. Hensiktsmessig innføres kull i en slik kornstørrelse at den frembragte koke overveiende fremkommer i en kornstørrelse på under 10 mm„
forholdet mellom bæregassmengde og kull innstilles fortrinnsvis til 1 til 3» spesielt 1,5 til 2 rrr luft pr. kilo kull.
I ethvert tilfelle dimensjoneres mengden av luft eller annen oksygen-holdig gass i avhengighet av kullets innhold av forflyktningsdyktige bestanddeler således at atmosfæren ved ovnsuttaksevnen holdes minst nøytral, fortrinnsvis reduserende. Nøytral betyr i denne forbindelse ikke nødvendigvis ikke-oksyjf«rende overfor svampjern ved den lokale temperatur, da svampjern ved hjelp av nærværende kullstoffoverskudd er sterkt beskyttet overfor reoksydasjon men mener bare at atmosfæren i gjennomsnitt over reduksjons- og forkoksningssonefts gassrom ikke inneholder fritt oksygen.
Det overskytende, forkoksede brennstoff kan tas ut
av ovnen på i og for seg kjent måte adskilt og helt eller delvis settes til ifyllingsblandingen. Alt etter forholdet av den i ovnene innførte mengde av bituminøs kull til den i ovnen ifyllte mengée av jernmalm kan ovnsuttaksgodsets innhold av overskytende forkokset brennstoff innstilles således at dette er nøyaktig tilstrekkelig til ved tilbakeføring til ovnens ifyllingsevne å dekke behovet av forkokset brennstoff eller også la det bli et overskudd som kan finne anvendelse for andre formål. De avgassede flyktige bestanddeler kan anvendes til å nedsette brennstoffbehovet for mantelbrennerene, eller eventuelt helt å erstatte dem, idet det gjennom disse mantelbrennere innføres tilsvarende større mengder av oksygenholdige gasser
i ovnsatmosfæren og til styrt lokal forbrenning anvendes de flyktige bestanddeler.
Hastigheten hvormed kullstykkene bringes inn i ovnen holdes fortrinnsvis minst på 10 m/sek., fortrinnsvis 15 til 20 m/sek.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av svampjern ved direkte reduksjon av en blanding av jernmalmer og fast, kullstoffholdig reduksjonsmiddel, såvel som en svovelbindende tilsetning som kalk eller dolomit, i en med en gassinnføringsinnretning ved uttaksenden utstyrt dreierørsovn, hvori det fra uttaksenden innføres gassrike og/eller bakende kull suspendert i luft, karakterisert ved at kull-luft-suspensjonen innblåses gjennom det indre av et koaksialt rørpar inn i ovnen og gjennom ringrommet mellom de to rør innføres bare luft i ovnen for å avkjøle det indre rør og hindre en oppbakning av kullene, og den samlede inn i dreierørsovnens uttaksende innblåsende luftmengde utmåles således at i avhengighet av kullenes innhold av flyktige bestanddeler holdes dreierørsovnens ovnsatmosfære ved uttaksenden nøytra] ,, fortrinnsvis reduserende.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at den over de to rør innførte luftmengde oppdeles således at det indre rør ved kjølevirkningen av den luft som avgis' over det ytre rør holdes stadig under 4-00°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8217711 | 1982-06-18 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO832214L NO832214L (no) | 1983-12-19 |
NO161448B true NO161448B (no) | 1989-05-08 |
NO161448C NO161448C (no) | 1989-08-16 |
Family
ID=10531136
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO832214A NO161448C (no) | 1982-06-18 | 1983-06-17 | Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4460440A (no) |
EP (1) | EP0103350B1 (no) |
JP (1) | JPS596390A (no) |
AU (1) | AU562995B2 (no) |
BR (1) | BR8303236A (no) |
CA (1) | CA1232866A (no) |
DE (1) | DE3363031D1 (no) |
ES (1) | ES523364A0 (no) |
NO (1) | NO161448C (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4631121A (en) * | 1986-02-06 | 1986-12-23 | Reynolds Metals Company | Alumina reduction cell |
US4919782A (en) * | 1989-02-21 | 1990-04-24 | Reynolds Metals Company | Alumina reduction cell |
US5486278A (en) * | 1993-06-02 | 1996-01-23 | Moltech Invent S.A. | Treating prebaked carbon components for aluminum production, the treated components thereof, and the components use in an electrolytic cell |
US5472578A (en) * | 1994-09-16 | 1995-12-05 | Moltech Invent S.A. | Aluminium production cell and assembly |
US5753382A (en) * | 1996-01-10 | 1998-05-19 | Moltech Invent S.A. | Carbon bodies resistant to deterioration by oxidizing gases |
US6419813B1 (en) | 2000-11-25 | 2002-07-16 | Northwest Aluminum Technologies | Cathode connector for aluminum low temperature smelting cell |
US6419812B1 (en) | 2000-11-27 | 2002-07-16 | Northwest Aluminum Technologies | Aluminum low temperature smelting cell metal collection |
CA2668013C (en) * | 2006-11-03 | 2014-02-18 | Alcan International Ltd. | An apparatus and a method for tapping metal |
US8075747B2 (en) * | 2009-01-30 | 2011-12-13 | Alcoa Inc. | Enhancement of aluminum tapping by application of targeted electromagnetic field |
DE102010041084A1 (de) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Sgl Carbon Se | Elektrolysezelle zur Gewinnung von Aluminium |
DE102010041083A1 (de) * | 2010-09-20 | 2012-03-22 | Sgl Carbon Se | Elektrolysezelle zur Gewinnung von Aluminium |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4297180A (en) * | 1976-08-25 | 1981-10-27 | Aluminum Company Of America | Electrolytic production of metal |
CH643885A5 (de) * | 1980-05-14 | 1984-06-29 | Alusuisse | Elektrodenanordnung einer schmelzflusselektrolysezelle zur herstellung von aluminium. |
US4308115A (en) * | 1980-08-15 | 1981-12-29 | Aluminum Company Of America | Method of producing aluminum using graphite cathode coated with refractory hard metal |
ZA824255B (en) * | 1981-06-25 | 1983-05-25 | Alcan Int Ltd | Electrolytic reduction cells |
-
1983
- 1983-05-27 DE DE8383303071T patent/DE3363031D1/de not_active Expired
- 1983-05-27 EP EP83303071A patent/EP0103350B1/en not_active Expired
- 1983-05-31 CA CA000429264A patent/CA1232866A/en not_active Expired
- 1983-06-01 US US06/499,916 patent/US4460440A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-17 AU AU15917/83A patent/AU562995B2/en not_active Ceased
- 1983-06-17 ES ES523364A patent/ES523364A0/es active Granted
- 1983-06-17 BR BR8303236A patent/BR8303236A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-06-17 NO NO832214A patent/NO161448C/no unknown
- 1983-06-17 JP JP58109087A patent/JPS596390A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0103350A1 (en) | 1984-03-21 |
BR8303236A (pt) | 1984-01-31 |
CA1232866A (en) | 1988-02-16 |
NO832214L (no) | 1983-12-19 |
US4460440A (en) | 1984-07-17 |
ES8503731A1 (es) | 1985-03-01 |
JPS596390A (ja) | 1984-01-13 |
JPH0420999B2 (no) | 1992-04-07 |
DE3363031D1 (en) | 1986-05-22 |
AU1591783A (en) | 1983-12-22 |
NO161448C (no) | 1989-08-16 |
AU562995B2 (en) | 1987-06-25 |
ES523364A0 (es) | 1985-03-01 |
EP0103350B1 (en) | 1986-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3047473A (en) | Drying, preheating, transferring and carbonizing coal | |
NO161448B (no) | Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. | |
NO163318B (no) | Fremgangsmaate og adsorpsjonsmiddel for fjernelse av nitrogen fra en gasstroem inneholdende nitrogen og oksygen. | |
US3206299A (en) | Dense-bed, rotary, kiln process and apparatus for pretreatment of a metallurgical charge | |
AU592769B2 (en) | Processes and apparatus for the smelting reduction of smeltable materials | |
CN101896627A (zh) | 高炉用自熔性球团矿及其制造方法 | |
US2500553A (en) | Apparatus for smelting low-grade ores | |
US1848710A (en) | Metal sponge | |
US2740710A (en) | Method for the production of iron, nickel, cobalt, manganese, and chromium from their ores | |
US2526658A (en) | Process for smelting iron ore | |
NO142312B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern | |
GB2116957A (en) | A process and apparatus for the production of sintered dolomite | |
JPH08134516A (ja) | 高炉操業方法 | |
CA1137433A (en) | Method and apparatus for calcining delayed coke | |
US3420656A (en) | Process for forming hard oxide pellets and product thereof | |
US3971654A (en) | Method of injecting pelletized coal through blast furnace tuyeres | |
US2684897A (en) | Smelting of ore, particularly iron ore | |
US4238222A (en) | Waelz process of volatilizing zinc and lead from iron oxide-containing materials | |
US1938139A (en) | Method of producing combustible gas | |
US3197303A (en) | Process for pretreatment of ores in rotary kiln | |
US1992084A (en) | Production and refining of metals | |
US2727816A (en) | Method for reduction-smelting of ferrous materials in a modified blast furnace with a specific combination of gaseous injection at two levels | |
RU2553116C1 (ru) | Способ получения металлургического кокса | |
US1936092A (en) | Zinc metallurgy | |
JPS597327B2 (ja) | 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Si操業方法 |