NO161448B - Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. - Google Patents

Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. Download PDF

Info

Publication number
NO161448B
NO161448B NO832214A NO832214A NO161448B NO 161448 B NO161448 B NO 161448B NO 832214 A NO832214 A NO 832214A NO 832214 A NO832214 A NO 832214A NO 161448 B NO161448 B NO 161448B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
furnace
air
coal
rotary tube
electrolytic aluminum
Prior art date
Application number
NO832214A
Other languages
English (en)
Other versions
NO832214L (no
NO161448C (no
Inventor
James Peter Mcgeer
Original Assignee
Alcan Int Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Int Ltd filed Critical Alcan Int Ltd
Publication of NO832214L publication Critical patent/NO832214L/no
Publication of NO161448B publication Critical patent/NO161448B/no
Publication of NO161448C publication Critical patent/NO161448C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25CPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Fullmektig: Mag. scient Knud-Henry Lund.
Fremgangsmåte til redusering av jernmalm i dreierørsovner.
Det er kjent forskjellige fremgangsmåter til fremstilling av svampjern som i det vesentlige beror på å ifylle jernmalm resp. jernmalmkonsentrater i stykkform, finkornet eller pelle-tisert form med et fast karbonholdig reduksjonsmiddel som antrasitt eller koks sammenblandet i en dreierørsovn hvori besjiktningen be-handles i motstrøm med varme gasser, idet jernoksyd reduseres ved virkningen av de reduserende gasser og/eller det tilblandede faste kullstoff til metallisk jern. Videre er det kjent at direkte reduksjon av oksydiske jernmalmer resp. -konsentrater gjennomføres i dreierørsovner på hensiktsmessig måte, således at det over en be-traktelig del av ovnslengden ved hjelp av på ovnsmantelen anbragte brennere opprettholdes en jevn, mest mulig like under myknings-temperaturen liggende temperatur. De varme gasser frembringes vanlig-vis ved en sentralbrenner som er anbragt ved en av ovnens uttaksender,
■"og som etter de kjente fremgangsmåter kan være utformet som kullstøv-brenner, og som kan mates med stdvformet bituminøs kull.
Det er også kjent fremgangsmåter til å forbinde reduksjon av jernmalmer i dreierørsovn med en forkoksing eller forslagging med bituminøs kull således at det fåes et stykkformet produkt eller såkalt malmkoks, hvori de sterkt reduserte malmstykker ved hjelp av koksen sammenbakes til større stykker. Dessuten er det kjent å innblåse bituminøs kull i grove stykker, for eksempel på 1,25 til 2,5 cm ved hjelp av en luftstråle inn i dreierørsovnen fra dens uttaklende. Felles for alle kjente fremgangsmåter er at ovnschargen få' et ikke ubetydelig overskudd av faste kullstoffholdige reduk-sjonsmidler i forhold til den mengde som er teoretisk nødvendig for Jen fullstendige reduksjon for å sikre en god drift. Følgelig er det alltid nødvendig å adskille fra utgangsproduktet det brenn-stoffjoverskudd som inneholdes i ovnsuttaket og å føre det tilbake i ovnen. Såvidt bituminøs kull anvendes er det hensiktsmessig å innfare disse i ovnen ved et punkt som er fjernet langt nok vekk fra uttaksenden til å sikre deres fullstendige forkoksning.
Mengden av bituminøs kull som kan innblåses i ovnen etter de kjente fremgangsmåter er begrenset ved at disse alt etter deres sammenbakningsevne før eller senere allerede baker seg sammen i innføringsrøret og derved tilstopper dette.
Oppfinnelsen vedrører en forbedring av denne kjente fremgangsmåte som muliggjør å innblåse vilkårlig sterktbakende og gassrike kull i vilkårlige store mengder inn i ovnen fra den ut-taksénde og dessuten å begrense forbruket av brennstoff for de til temperaturregulering nødvendige mantelbrennere sterkt og i mange til-feller sågar helt å eliminere det. Videre er det ifølge oppfinnelsen mulig fra bakende og/eller gassende kull å frembringe vesantlig mer koks enn det som frembringes i selve fremgangsmåten og å avsette disse for andre anvendelsesformål.
Oppfinnelsen vedrører altså en fremgangsmåte til fremstilling av svampjern ved direkte reduksjon av en blanding av jernmalmer og fast, kullstoffholdig reduksjonsmiddel, såvel som en svovelbindende tilsetning som kalk eller dolomit, i en med en gass-innføringsinnretning ved uttaksenden utstyrt dreierørsovn, hvori det fra uttaksenden innføres gassrike og/eller bakende kull suspendert i luft, og fremgangsmåten er karakterisert ved at kull-luft-suspénsjonen innblåses gjennom det indre av et koaksialt rørpar inn i ovnen og gjennom.ringrommet mellom de to rør innføres bare luft i ovnen for å avkjøle det indre rør og hindre en oppbaking av kullene, og djen samlede inn i dreierørsovnens uttaksende innblåsende luftmengde utmåles således at i avhengighet av kullenes innhold av flyktige bestanddeler holdes dreierørsovnens ovnsatmosfære ved ut-taksjenden nøytralt, fortrinnsvis reduserende. Sistnevnte avkjøler
i
da det rør som tjener for innføring av kull-luft-suspensjon så virksomt at faren for oppbakning kan med sikkerhet unngås også ved anvendelse av kull av høyeste bakningsevne. Da sammenbakningen allerede kan begynne ved ca. /\. 00 C holdes hensiktsmessig de indre rørs veggtemperatur under denne kritiske verdi. Ved oppstarting av ovnen kan det over dette innføringsrør innføres et oppvarmningsmiddel som f.eks. varmgass eller fyringsolje, og hensiktsmessig innføres for dette formål et tredje koaksialt rør som bare tjener for igang-setningsperioden for innføring av flytende brennstoffer.
Den bituminøse kull som skal innføres anvendes hensiktsmessig uavsiktet, det vil si uten utpreget nedre kornstørrelse-grense. Den øvre kornstørrelse er avhengig av i hvilken grad kullene nedbrytes ved forkoksning. Hensiktsmessig innføres kull i en slik kornstørrelse at den frembragte koke overveiende fremkommer i en kornstørrelse på under 10 mm„
forholdet mellom bæregassmengde og kull innstilles fortrinnsvis til 1 til 3» spesielt 1,5 til 2 rrr luft pr. kilo kull.
I ethvert tilfelle dimensjoneres mengden av luft eller annen oksygen-holdig gass i avhengighet av kullets innhold av forflyktningsdyktige bestanddeler således at atmosfæren ved ovnsuttaksevnen holdes minst nøytral, fortrinnsvis reduserende. Nøytral betyr i denne forbindelse ikke nødvendigvis ikke-oksyjf«rende overfor svampjern ved den lokale temperatur, da svampjern ved hjelp av nærværende kullstoffoverskudd er sterkt beskyttet overfor reoksydasjon men mener bare at atmosfæren i gjennomsnitt over reduksjons- og forkoksningssonefts gassrom ikke inneholder fritt oksygen.
Det overskytende, forkoksede brennstoff kan tas ut
av ovnen på i og for seg kjent måte adskilt og helt eller delvis settes til ifyllingsblandingen. Alt etter forholdet av den i ovnene innførte mengde av bituminøs kull til den i ovnen ifyllte mengée av jernmalm kan ovnsuttaksgodsets innhold av overskytende forkokset brennstoff innstilles således at dette er nøyaktig tilstrekkelig til ved tilbakeføring til ovnens ifyllingsevne å dekke behovet av forkokset brennstoff eller også la det bli et overskudd som kan finne anvendelse for andre formål. De avgassede flyktige bestanddeler kan anvendes til å nedsette brennstoffbehovet for mantelbrennerene, eller eventuelt helt å erstatte dem, idet det gjennom disse mantelbrennere innføres tilsvarende større mengder av oksygenholdige gasser
i ovnsatmosfæren og til styrt lokal forbrenning anvendes de flyktige bestanddeler.
Hastigheten hvormed kullstykkene bringes inn i ovnen holdes fortrinnsvis minst på 10 m/sek., fortrinnsvis 15 til 20 m/sek.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av svampjern ved direkte reduksjon av en blanding av jernmalmer og fast, kullstoffholdig reduksjonsmiddel, såvel som en svovelbindende tilsetning som kalk eller dolomit, i en med en gassinnføringsinnretning ved uttaksenden utstyrt dreierørsovn, hvori det fra uttaksenden innføres gassrike og/eller bakende kull suspendert i luft, karakterisert ved at kull-luft-suspensjonen innblåses gjennom det indre av et koaksialt rørpar inn i ovnen og gjennom ringrommet mellom de to rør innføres bare luft i ovnen for å avkjøle det indre rør og hindre en oppbakning av kullene, og den samlede inn i dreierørsovnens uttaksende innblåsende luftmengde utmåles således at i avhengighet av kullenes innhold av flyktige bestanddeler holdes dreierørsovnens ovnsatmosfære ved uttaksenden nøytra] ,, fortrinnsvis reduserende.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at den over de to rør innførte luftmengde oppdeles således at det indre rør ved kjølevirkningen av den luft som avgis' over det ytre rør holdes stadig under 4-00°C.
NO832214A 1982-06-18 1983-06-17 Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium. NO161448C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8217711 1982-06-18

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO832214L NO832214L (no) 1983-12-19
NO161448B true NO161448B (no) 1989-05-08
NO161448C NO161448C (no) 1989-08-16

Family

ID=10531136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO832214A NO161448C (no) 1982-06-18 1983-06-17 Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4460440A (no)
EP (1) EP0103350B1 (no)
JP (1) JPS596390A (no)
AU (1) AU562995B2 (no)
BR (1) BR8303236A (no)
CA (1) CA1232866A (no)
DE (1) DE3363031D1 (no)
ES (1) ES523364A0 (no)
NO (1) NO161448C (no)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4631121A (en) * 1986-02-06 1986-12-23 Reynolds Metals Company Alumina reduction cell
US4919782A (en) * 1989-02-21 1990-04-24 Reynolds Metals Company Alumina reduction cell
US5486278A (en) * 1993-06-02 1996-01-23 Moltech Invent S.A. Treating prebaked carbon components for aluminum production, the treated components thereof, and the components use in an electrolytic cell
US5472578A (en) * 1994-09-16 1995-12-05 Moltech Invent S.A. Aluminium production cell and assembly
US5753382A (en) * 1996-01-10 1998-05-19 Moltech Invent S.A. Carbon bodies resistant to deterioration by oxidizing gases
US6419813B1 (en) 2000-11-25 2002-07-16 Northwest Aluminum Technologies Cathode connector for aluminum low temperature smelting cell
US6419812B1 (en) 2000-11-27 2002-07-16 Northwest Aluminum Technologies Aluminum low temperature smelting cell metal collection
CA2668013C (en) * 2006-11-03 2014-02-18 Alcan International Ltd. An apparatus and a method for tapping metal
US8075747B2 (en) * 2009-01-30 2011-12-13 Alcoa Inc. Enhancement of aluminum tapping by application of targeted electromagnetic field
DE102010041084A1 (de) * 2010-09-20 2012-03-22 Sgl Carbon Se Elektrolysezelle zur Gewinnung von Aluminium
DE102010041083A1 (de) * 2010-09-20 2012-03-22 Sgl Carbon Se Elektrolysezelle zur Gewinnung von Aluminium

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4297180A (en) * 1976-08-25 1981-10-27 Aluminum Company Of America Electrolytic production of metal
CH643885A5 (de) * 1980-05-14 1984-06-29 Alusuisse Elektrodenanordnung einer schmelzflusselektrolysezelle zur herstellung von aluminium.
US4308115A (en) * 1980-08-15 1981-12-29 Aluminum Company Of America Method of producing aluminum using graphite cathode coated with refractory hard metal
ZA824255B (en) * 1981-06-25 1983-05-25 Alcan Int Ltd Electrolytic reduction cells

Also Published As

Publication number Publication date
EP0103350A1 (en) 1984-03-21
BR8303236A (pt) 1984-01-31
CA1232866A (en) 1988-02-16
NO832214L (no) 1983-12-19
US4460440A (en) 1984-07-17
ES8503731A1 (es) 1985-03-01
JPS596390A (ja) 1984-01-13
JPH0420999B2 (no) 1992-04-07
DE3363031D1 (en) 1986-05-22
AU1591783A (en) 1983-12-22
NO161448C (no) 1989-08-16
AU562995B2 (en) 1987-06-25
ES523364A0 (es) 1985-03-01
EP0103350B1 (en) 1986-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3047473A (en) Drying, preheating, transferring and carbonizing coal
NO161448B (no) Celle for smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium, samt anvendelse av denne ved smelteelektrolytisk fremstilling av aluminium.
NO163318B (no) Fremgangsmaate og adsorpsjonsmiddel for fjernelse av nitrogen fra en gasstroem inneholdende nitrogen og oksygen.
US3206299A (en) Dense-bed, rotary, kiln process and apparatus for pretreatment of a metallurgical charge
AU592769B2 (en) Processes and apparatus for the smelting reduction of smeltable materials
CN101896627A (zh) 高炉用自熔性球团矿及其制造方法
US2500553A (en) Apparatus for smelting low-grade ores
US1848710A (en) Metal sponge
US2740710A (en) Method for the production of iron, nickel, cobalt, manganese, and chromium from their ores
US2526658A (en) Process for smelting iron ore
NO142312B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av flytende raajern
GB2116957A (en) A process and apparatus for the production of sintered dolomite
JPH08134516A (ja) 高炉操業方法
CA1137433A (en) Method and apparatus for calcining delayed coke
US3420656A (en) Process for forming hard oxide pellets and product thereof
US3971654A (en) Method of injecting pelletized coal through blast furnace tuyeres
US2684897A (en) Smelting of ore, particularly iron ore
US4238222A (en) Waelz process of volatilizing zinc and lead from iron oxide-containing materials
US1938139A (en) Method of producing combustible gas
US3197303A (en) Process for pretreatment of ores in rotary kiln
US1992084A (en) Production and refining of metals
US2727816A (en) Method for reduction-smelting of ferrous materials in a modified blast furnace with a specific combination of gaseous injection at two levels
RU2553116C1 (ru) Способ получения металлургического кокса
US1936092A (en) Zinc metallurgy
JPS597327B2 (ja) 微粉炭と塩基性物質との混合吹込みによる高炉の低Si操業方法