NO160838B

NO160838B - EASY ARRIVAL DEVICE FOR A SKIT COVER WITH TREKTRAU AND RELEASABLE CLIMBING ORGANIZATIONS

Info

Publication number: NO160838B
Application number: NO860701A
Authority: NO
Inventors: Rene Montagner
Original assignee: Pomagalski Sa
Priority date: 1985-03-01
Filing date: 1986-02-25
Publication date: 1989-02-27
Also published as: EP0194190A1; NO160838C; FR2578215A1; ATE39654T1; NO860701L; FR2578215B1; EP0194190B1

Abstract

1. Device to assist in the release of skiers at the arrival of a skilift comprising a cable (1) movable an sheaves (2) having a groove and an a return sheave (4) disposed at the arrival station, and supporting by means of grips (63 to 66) towbars (6) far towing skiers, the own weight of the towbar (6) being sufficient to positively couple the grips (63 to 66) to the cable (1), characterized in that it comprises between the last grooved sheave (2) and the return sheave (4) a release station (8) having means (96) to neutralize the own towbar weight and the traction exerted by the towed skiers so that the cable grips (63 to 66) are automatically uncoupled from the cable (1) to permit the safe release of the skiers from the towbars (6).

Description

Fremgangsmåte og apparat for seigherding av glass i plateform ved kontakt med faste kjølelegemer. Method and apparatus for toughening glass in plate form by contact with solid cooling bodies.

Foreliggende oppfinnelse angår seigherding av glass og angår mer spesielt en fremgangsmåte og apparat for seigherding av glass i plateform- The present invention relates to toughening of glass and more particularly relates to a method and apparatus for toughening glass in plate form.

Den vanlige fremgangsmåte som for The usual procedure as for

tiden anvendes for seigherding av glass innbefatter oppvarming av glasset til en temperatur over spenningspunktet («strain point») for glasset, etterfulgt av å under-kaste overflatene av det oppvarmede glass for påvirkningen av et bråkjølingsmiddel, vanligvis kald luft, for å innføre en for-skjell i temperatur mellom overflatene og det indre av glasset mens glasset avkjøles forbi sitt spenningspunkt. the time used for toughening glass involves heating the glass to a temperature above the strain point of the glass, followed by subjecting the surfaces of the heated glass to the action of a quenching agent, usually cold air, to introduce a -scales in temperature between the surfaces and the interior of the glass as the glass cools past its stress point.

Disse vanlige prosesser lider av den mangel at øking av seigherdingsgraden av glasset ved å øke det trykk hvormed det gassformede bråkjølingsmiddel føres mot glasset vil ha tendens til å frembringe merker på overflaten av glasset, og der vil også være en effektiv øvre grense for den grad av seigherding som kan innføres i en glass-gjenstand p.g.a. vanskelighetene med effektiv fjernelse av det forbrukte bråkjøl-ingsmiddel fra området for glassgjenstan-den som seigherdes. Dette forbrukte bråkjølingsmiddel, som er den gass som er blitt oppvarmet ved kontakt med overflatene av glasset, er en dårlig varmeleder og har tendens til å skjerme de varme glass-overflater fra det ytterligere tilsatte bråkjølingsmiddel som rettes mot glasset. Disse vanskeligheter resulterer i at det er ek-stremt vanskelig å seigherde tynt glass, d.v.s. glass med tykkelse 3 mm og mindre enn dette, ved konvensjonelle prosesser, og det er nesten umulig å oppnå en høy grad av seigherding av tynt glass ved hjelp av disse prosesser. These common processes suffer from the disadvantage that increasing the degree of toughening of the glass by increasing the pressure at which the gaseous quenching agent is directed against the glass will tend to produce marks on the surface of the glass, and there will also be an effective upper limit to the degree of toughness that can be introduced into a glass object due to the difficulties with effective removal of the spent quenching agent from the area of the glass object being toughened. This spent antifreeze, which is the gas that has been heated by contact with the surfaces of the glass, is a poor conductor of heat and tends to shield the hot glass surfaces from the further added antifreeze directed at the glass. These difficulties result in it being extremely difficult to toughen thin glass, i.e. glass with a thickness of 3 mm and less, by conventional processes, and it is almost impossible to achieve a high degree of toughening of thin glass by means of these processes.

Det er et hovedformål for den foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en alternativ fremgangsmåte for seigherding av glass i plateform og som ikke lider av disse mangler, idet varme med nødvendig hastighet til å oppnå en ønsket grad av seigherding i glassplaten, ledes bort fra overflatene av glassplaten ved hjelp av et sta-sjonært middel, som ved den temperatur hvorfra glasset bråkj øles er i stand til å komme i kontakt med glassoverflaten uten å sette merker i denne. It is a main purpose of the present invention to provide an alternative method for toughening glass in sheet form and which does not suffer from these shortcomings, as heat at the necessary speed to achieve a desired degree of toughening in the glass sheet is led away from the surfaces of the glass sheet by using a stationary agent which, at the temperature from which the glass is broken, is able to come into contact with the glass surface without marking it.

Foreliggende oppfinnelse går således ut på en fremgangsmåte for seigherding av glass i plateform, uten bruk av et bråkjølingsfluidum, hvor overflatene av en glassplate ved en temperatur over spenningspunktet («strain point») av glasset bringes i termisk kontakt med faste, av-kjølende overflater, og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det som faste kjøleflater anvendes et grafittholdig varmeledende material som er i stand til å kontakte glassoverflatene ved den nevnte temperatur uten å nedsette kvaliteten av glassoverflaten, og at tempe-raturforskjellen mellom overflatene reguleres for å styre hastigheten av varme-strømmen gjennom det grafittholdige varmeledende material, for derved å etablere en ønsket temperaturforskjell mellom overflatene av glasset og en indre del av dette når glasset avkjøles forbi spenningspunktet. The present invention thus concerns a method for toughening glass in plate form, without the use of a quenching fluid, where the surfaces of a glass plate at a temperature above the strain point of the glass are brought into thermal contact with solid, cooling surfaces . control the speed of the heat flow through the graphite-containing heat-conducting material, thereby establishing a desired temperature difference between the surfaces of the glass and an internal part thereof when the glass cools past the stress point.

Overflatene av det grafittinneholden-de varmeledende material som bringes i kontakt med glassoverflatene er i det vesentlige glatte overflater, d.v.s. overflater som er tildannet til fullstendig planhet i motsetning til tilsiktede ujevne overflater, f.eks. korrugerte overflater. The surfaces of the graphite-containing heat-conducting material which are brought into contact with the glass surfaces are essentially smooth surfaces, i.e. surfaces formed to complete flatness as opposed to intentionally uneven surfaces, e.g. corrugated surfaces.

I henhold til oppfinnelsen kan det som grafittholdig varmeledende material anvendes stykker av ren grafitt. Overflater bør i det vesentlige være glatte slik at de ikke uønsket gir merker på overflatene av glassplaten, og de kan med fordel være gjort glatte ved maskinmessig overflatebe-handling. According to the invention, pieces of pure graphite can be used as heat-conducting material containing graphite. Surfaces should essentially be smooth so that they do not undesirably produce marks on the surfaces of the glass plate, and they can advantageously be made smooth by mechanical surface treatment.

Hastigheten for varmeledningen fra glassplaten gjennom det varmeledende material avhenger av et antall faktorer, inklu-sive det trykk hvormed overflatene av det varmeledende material påsettes mot overflatene av glassplaten. Det er imidlertid ønskelig at trykket hvormed det varmeledende material føres mot glassplaten holdes forholdsvis lett for å redusere mulighetene for merking av overflatene av glassplaten, f eks. blir berøringsoverflatene fortrinnsvis holdt mot glassoverflaten med et trykk av fra 0.14 til 0,28 kg/cm<2>. The rate of heat conduction from the glass sheet through the heat-conducting material depends on a number of factors, including the pressure with which the surfaces of the heat-conducting material are applied to the surfaces of the glass sheet. However, it is desirable that the pressure with which the heat-conducting material is brought against the glass plate is kept relatively light in order to reduce the possibilities of marking the surfaces of the glass plate, e.g. the contact surfaces are preferably held against the glass surface with a pressure of from 0.14 to 0.28 kg/cm<2>.

Under den antagelse at et konstant påsatt trykk innenfor dette område anvendes, vil varmeledningshastigheten fra glassplaten, d.v.s. hastigheten for fraledning av varme fra glasset, være avhengig av den temperaturforskjell som opprettholdes inntil baksiden eller den ikke kontaktende overflate av det varmeledende material, tykkelsen og arten av dette og temperaturen i selve kontaktoverflatene. I henhold til oppfinnelsen kan varme ledes bort fra glassplaten gjennom det grafittholdige varmeledende material og et metall inntil dette med en hastighet styrt av den temperatur som opprettholdes på den side av metallet som vender bort fra glassplaten. Assuming that a constant applied pressure within this range is used, the rate of heat conduction from the glass plate, i.e. the speed at which heat is dissipated from the glass depends on the temperature difference maintained up to the back or the non-contacting surface of the heat-conducting material, the thickness and nature of this and the temperature of the contact surfaces themselves. According to the invention, heat can be conducted away from the glass plate through the graphite-containing heat-conducting material and a metal to this at a rate controlled by the temperature maintained on the side of the metal facing away from the glass plate.

Materialet mellom kontaktoverflatene og referansetemperaturen kan i sin helhet bestå av det samme varmeledende material, f.eks. grafitt, eller det kan bestå av mer enn et varmeledende material. Imidlertid anordnes med fordel en metallkloss bak stykket med varmeledende material, og denne metallkloss frembyr en god un-derstøttelse for stykket av varmeledende material og muliggjør at dette kan beholde sin fasong. The material between the contact surfaces and the reference temperature can consist entirely of the same heat-conducting material, e.g. graphite, or it may consist of more than one heat-conducting material. However, a metal block is advantageously arranged behind the piece of heat-conducting material, and this metal block provides good support for the piece of heat-conducting material and enables it to retain its shape.

Stykket av varmeledende material vil da fortrinnsvis ha en tykkelse av omtrent 1 cm og det foretrukne metall for anvendelse i klossen er aluminium, selv om andre metaller som f.eks. kobber, sølv eller stål kan anvendes alternativt. Referansetemperaturen blir sa anordnet i eller ved overflaten av metallklossen på den side som vender bort fra stykket av varmeledende material. The piece of heat-conducting material will then preferably have a thickness of approximately 1 cm and the preferred metal for use in the brick is aluminium, although other metals such as e.g. copper, silver or steel can be used alternatively. The reference temperature is thus arranged in or at the surface of the metal block on the side facing away from the piece of heat-conducting material.

I henhold til oppfinnelsen kan kontaktflatene for det varmeledende material til å begynne med bringes til en lett trykk-kontakt (0,14—0,28 kg/cm<2>) med overflatene av glassplaten, og deretter, når overflatene av glassplaten er avkjølt til en lavere temperatur, f.eks. 500° C, ved hvilken temperatur overflatene av glasset er stivnet og ikke lenger er deformerbare, føres overflatene av det varmeledende material mot glasset ved høyere trykk, f.eks. 1,05 til 1,4 kg/cm<2>. Ved å øke trykket mellom overflatene av glasset og overflatene av det varmeledende material på denne måte, kan en øket grad av seigherding av glassplaten oppnås uten at man løper noen risiko for å sette merker i glassoverflaten. According to the invention, the contact surfaces of the heat-conducting material can initially be brought into light pressure contact (0.14-0.28 kg/cm<2>) with the surfaces of the glass plate, and then, when the surfaces of the glass plate have cooled to a lower temperature, e.g. 500° C, at which temperature the surfaces of the glass have hardened and are no longer deformable, the surfaces of the heat-conducting material are brought against the glass at higher pressure, e.g. 1.05 to 1.4 kg/cm<2>. By increasing the pressure between the surfaces of the glass and the surfaces of the heat-conducting material in this way, an increased degree of toughening of the glass plate can be achieved without running any risk of marking the glass surface.

I henhold til oppfinnelsen kan overflatene av det varmeledende material bare føres til kontakt med en del av en oppvarmet glassplate ved et forut bestemt trykk, oa; overflatene av det varmeledende material bringes i nær kontakt med overflatene av den annen del av glassnlaten uten eller bare i svak trykk-kontakt dermed, hvorved en reservert sone med en mindre grad av seigherding oppnås. According to the invention, the surfaces of the heat-conducting material can only be brought into contact with a part of a heated glass plate at a predetermined pressure, among other things; the surfaces of the heat-conducting material are brought into close contact with the surfaces of the other part of the glass pane without or only in weak pressure contact thereby, whereby a reserved zone with a smaller degree of toughness is obtained.

I henhold til oDpfinnelsen kan man fremstille den grafittholdige varmeledende flate med to adskilte nivåer, idet hvert nivå i se°: selv uteiør en vesentlig glatt flate, og deretter påføre et ensartet trykk til det crafitthnldige varmeledende material som et hele. hvorved de to nivåer av den varmeledende overflate føres mot glasset med forskjellige trykk- According to the invention, the graphite-containing heat-conducting surface can be produced with two separate levels, each level itself having a substantially smooth surface, and then applying a uniform pressure to the graphite-containing heat-conducting material as a whole. whereby the two levels of the heat-conducting surface are brought towards the glass with different pressures

Forski ellen mellom nivåene for de for-skiellige deler av den varmeledende overflate er fordelaktig av størrelsesorden noen hundredels mm. The difference between the levels for the different parts of the heat-conducting surface is advantageously of the order of a few hundredths of a mm.

Som et alternativ til anvendelsen av store erafittstykker med glatte kontaktoverflater for å kontakte den oppvarmede glassplate kan i henhold til oppfinnelsen overflatene av glassplaten bringes i termisk kontakt med de vesentlige glatte flater av en glassfiberduk som er belaert og impregnert med grafitt, idet glassfiberduken un-derstøttes i varmeledende forhold av et stykke eller en blokk av varmeledende ma-aerial med en høyere termisk ledningsevne enn glassfiberduken. As an alternative to the use of large erafit pieces with smooth contact surfaces to contact the heated glass plate, according to the invention the surfaces of the glass plate can be brought into thermal contact with the substantially smooth surfaces of a fiberglass cloth coated and impregnated with graphite, the glass fiber cloth being supported in heat-conducting conditions of a piece or block of heat-conducting ma-aerial with a higher thermal conductivity than the fiberglass cloth.

Glassfiberduken som er impregnert og belagt med grafitt kan anvendes i de til-feller hvor betingelsene er slike at der fore-ligger en risiko for at glassflaten går i stykker når den kontaktes med grafitt-overflater alene. Den termiske konduktivitet for glassfiberduk impregnert med grafitt vil gjerne tilnærmet være den termiske konduktivitet for glass i stedet for den tilsvarende for grafitt, slik at glassfiberduken som er impregnert og belagt med grafitt har en lavere termisk konduktivitet enn grafittstykket. The glass fiber cloth which is impregnated and coated with graphite can be used in cases where the conditions are such that there is a risk of the glass surface breaking when it comes into contact with graphite surfaces alone. The thermal conductivity for glass fiber cloth impregnated with graphite would like to approximate the thermal conductivity for glass instead of the corresponding one for graphite, so that the glass fiber cloth that is impregnated and coated with graphite has a lower thermal conductivity than the graphite piece.

I henhold til oppfinnelsen kan en del av overflatearealet av glassplaten bringes i kontakt med et material som utgjør en varmeledende overflate med en første varmeledningskoeffisient, idet resten av overflatearealet av glassplaten bringes i kontakt med en overflate av et material med en lavere varmeledningskoeffisient, hvorved resten av glassplaten seigherdes i en mindre grad enn den nevnte del, f.eks. for å danne en eller flere siktsoner. According to the invention, part of the surface area of the glass plate can be brought into contact with a material that constitutes a heat-conducting surface with a first heat conduction coefficient, the rest of the surface area of the glass plate being brought into contact with a surface of a material with a lower heat conduction coefficient, whereby the rest of the glass sheet is toughened to a lesser extent than the mentioned part, e.g. to form one or more visibility zones.

Arealene med mindre grad av seigherding kan være utvidede områder som i seg selv gir en gjennomsiktig sone, eller de kan være strimler eller utvidete områder som er gjennomstukket med andre langstrakte arealer med høyere grad av seigherding slik at møtelinjen for de to grader av seigherding utgjør en gjennomsiktig sone. The areas with a lower degree of toughening may be extended areas which in themselves provide a transparent zone, or they may be strips or extended areas pierced with other elongated areas with a higher degree of toughening so that the meeting line of the two degrees of toughening forms a transparent zone.

I henhold til oppfinnelsen kan det som material med den første varmeledningskoeffisient anvendes grafitt, og at det som material med . den lavere varmeledningsevne anvendes glassfiberduk impregnert og belagt med grafitt. According to the invention, graphite can be used as a material with the first heat conduction coefficient, and that as a material with . for the lower thermal conductivity, fiberglass cloth impregnated and coated with graphite is used.

For å unngå kvalitetsforringelse av overflatene av det varmeledende material under gjennomføring av prosessen kan det varmeledende material for å gjennomføre seigherdingsoperasjonen bringes til termisk kontakt med glassplaten i en ikke oksyderende atmosfære. In order to avoid quality deterioration of the surfaces of the heat-conducting material during execution of the process, the heat-conducting material can be brought into thermal contact with the glass plate in a non-oxidizing atmosphere in order to carry out the toughening operation.

Fremgangsmåten utføres vanlig med en oppvarmet glassplate som henger ned fra tenger og i et slikt tilfelle er den delen av glassplaten som fastholdes av tengene ikke i kontakt med det varmeledende material, og denne lille del av glassplaten seigherdes derfor ikke i samme grad som resten av glassplaten. The procedure is usually carried out with a heated glass plate that hangs down from tongs and in such a case the part of the glass plate that is held by the tongs is not in contact with the heat-conducting material, and this small part of the glass plate is therefore not hardened to the same extent as the rest of the glass plate .

I henhold til oppfinnelsen kan glassplaten understøttes på en gasspute, glassplaten oppvarmes til en temperatur over spenningspunktet for glasset mens glassplaten understøttes på gassputen, og deretter bringes hver overflate av glassplaten According to the invention, the glass plate can be supported on a gas pad, the glass plate is heated to a temperature above the stress point of the glass while the glass plate is supported on the gas pad, and then each surface of the glass plate is brought

i kontakt med det varmeledende material. in contact with the heat-conducting material.

Fremgangsmåten kan anvendes for seigherding av glassplater i form av plane glassplater men kan også anvendes i seigherding av krumme glassplater. Når den ønskede glassplate skal være en krum seigherdet glassplate, kan glassplaten bøyes på forhånd før seigherdingstrinnet begynner og hvori overflatene av glassplaten kontaktes av kontaktoverflatene av det varmeledende material, og i dette tilfelle, såvel-som i tilfellet hvor det ønskes en plan seigherdet glassplate, bør kontaktoverflatene ha samme form som overflatene av glassplaten som skal seigherdes. The method can be used for toughening glass sheets in the form of flat glass sheets but can also be used for toughening curved glass sheets. When the desired glass sheet is to be a curved toughened glass sheet, the glass sheet may be bent in advance before the toughening step begins and in which the surfaces of the glass sheet are contacted by the contact surfaces of the heat-conducting material, and in this case, as well as in the case where a flat toughened glass sheet is desired, the contact surfaces should have the same shape as the surfaces of the glass plate to be toughened.

Alternativt, når det ønskes en krum seigherdet glassplate, kan krumningen meddeles til glassplaten, spesielt hvis krumningen som skal frembringes bare repre-senterer en liten krumning, ved virkningen av de glatte kontaktoverflater av det varmeledende material under seigherdingstrinnet. Alternatively, when a curved toughened glass sheet is desired, the curvature can be imparted to the glass sheet, particularly if the curvature to be produced represents only a slight curvature, by the action of the smooth contact surfaces of the heat conducting material during the toughening step.

Når det ønskede produkt er en krum glassplate, bøyes glassplaten derfor med fordel på forhånd før den underkastes seig-herdingsprosessen. Imidlertid, når krumningen meddeles glassplaten samtidig med seigherdingen av glasset, vil det forstås at trykk-kontakten mellom overflatene av glassplaten og de glatte kontaktoverflater av det varmeledende material må være større, og derfor er der en større risiko for å sette merker i overflatene av glassplaten. Det er av denne grunn at det er foretruk-ket, når det ønskes en krum seigherdet glassplate, at glassplaten skal bøyes på forhånd før den underkastes seigherdingspro-sessen. When the desired product is a curved glass sheet, the glass sheet is therefore advantageously bent in advance before being subjected to the toughening process. However, when the curvature is imparted to the glass plate at the same time as the toughening of the glass, it will be understood that the pressure contact between the surfaces of the glass plate and the smooth contact surfaces of the heat-conducting material must be greater, and therefore there is a greater risk of leaving marks in the surfaces of the glass plate . It is for this reason that it is preferred, when a curved toughened glass sheet is desired, that the glass sheet should be bent in advance before it is subjected to the toughening process.

Oppfinnelsen omfatter også apparater for utførelse av fremgangsmåten, og det særegne ved apparatet i henhold til oppfinnelsen er karakterisert ved motstående legemer av grafittholdig varmeledende material med overflater som kan bringes til kontakt med hele eller den største del av glassoverflaten når glasset befinner seg ved en temperatur over sitt spenningspunkt uten å nedsette kvaliteten av glassoverflaten, idet de nevnte grafittlegemer har vesentlig glatte kontaktflater, og innretninger for å opprettholde en ønsket temperaturforskjell over de nevnte legemer for styring av varmeledningshastigheten fra glassplaten gjennom hvert av de nevnte legemer. The invention also includes apparatus for carrying out the method, and the peculiarity of the apparatus according to the invention is characterized by opposing bodies of graphite-containing heat-conducting material with surfaces that can be brought into contact with all or the largest part of the glass surface when the glass is at a temperature above its tension point without reducing the quality of the glass surface, the said graphite bodies having substantially smooth contact surfaces, and devices for maintaining a desired temperature difference across the said bodies for controlling the rate of heat conduction from the glass plate through each of the said bodies.

I henhold til en spesiell utførelsesform for oppfinnelsen, kan apparatet omfatte motstående grafittstykker som hvert er festet i varmeledende forhold til metallklosser, og de respektive metallklosser omfatter på den side som ligger lengst bort fra grafittstykkene et kjøle-sirkulasjonssystem hvorigjennom et kjølefluidum kan sirkuleres for å opprettholde en ønsket temperaturforskjell og for å styre varmeledningshastigheten gjennom grafittstykket og metallklossen. I henhold til oppfinnelsen kan hvert av stykkene av varmeledende material ha i det vesentlige glatte kontaktflater i to distinkte nivåer, idet hvert nivå i seg selv utgjør en vesentlig glatt flate. According to a particular embodiment of the invention, the device can comprise opposite graphite pieces which are each attached in a heat-conducting relationship to metal bricks, and the respective metal bricks comprise on the side farthest from the graphite pieces a cooling circulation system through which a cooling fluid can be circulated to maintain a desired temperature difference and to control the rate of heat conduction through the graphite piece and the metal block. According to the invention, each of the pieces of heat-conducting material can have substantially smooth contact surfaces in two distinct levels, each level in itself constituting a substantially smooth surface.

I henhold til oppfinnelsen kan metallklossen bestå av aluminium eller kobber According to the invention, the metal block can consist of aluminum or copper

I henhold til oppfinnelsen kan videre hvert grafittstykke i varmeledende forhold til sin overflate nærmest glassplaten som skal seigherdes ha et lag av material med lavere varmeledningsevne enn varmeled-ningsevnen for grafittstykket, idet mate-riallaget er behandlet for å sette overflaten i stand til å kontakte glassoverflaten når glasset befinner seg ved en temperatur over sitt spenningspunkt uten å nedsette kvaliteten av glassoverflaten. According to the invention, each piece of graphite in heat-conducting relation to its surface closest to the glass plate to be toughened can have a layer of material with a lower thermal conductivity than the thermal conductivity of the graphite piece, the material layer being treated to enable the surface to contact the glass surface when the glass is at a temperature above its stress point without reducing the quality of the glass surface.

I henhold til oppfinnelsen kan apparatet omfatte motstående lag av glassfiberduk for kontakt med overflatene av glassplaten, idet overflatene av glassfiberduken som kontakter overflatene av glasset er impregnert med en grafittdispersjon for å nedsette mulighetene for markering av overflatene av glassplaten ved kontakt med glassfiberduken til et minimum. According to the invention, the device can comprise opposing layers of glass fiber cloth for contact with the surfaces of the glass sheet, the surfaces of the glass fiber cloth that contact the surfaces of the glass being impregnated with a graphite dispersion to reduce the possibilities of marking the surfaces of the glass sheet upon contact with the glass fiber cloth to a minimum.

Laget av glassfiberduk kan i henhold til oppfinnelsen ha en tykkelse mellom 25—125 mjj., fortrinnsvis 75 tci\ l, idet hvert grafittstykke har en tykkelse i størrelses-orden 10—13 mm og de metalliske blokker av aluminium eller kobber har en tykkelse omtrent 25 mm. According to the invention, the layer of glass fiber cloth can have a thickness between 25-125 mjj., preferably 75 tci\l, each piece of graphite having a thickness of the order of 10-13 mm and the metallic blocks of aluminum or copper having a thickness of approx. 25 mm.

I henhold til oppfinnelsen kan de områder av stykkene av varmeledende material som tilsvarer de områder av glassplaten som ønskes seigherdet i en mindre grad enn resten av glassplaten, ha en overflate av et material med en lavere ledningsevne enn ledningsevnen for grafittstykket. According to the invention, the areas of the pieces of heat-conducting material which correspond to the areas of the glass plate that are desired to be toughened to a lesser extent than the rest of the glass plate, can have a surface of a material with a lower conductivity than the conductivity of the graphite piece.

For at oppfinnelsen skal kunne forstås lettere henvises til den etterfølgende detaljerte beskrivelse for eksempelvise foretrukne utførelsesformer, med henvisning til de vedføyde skjematiske tegninger hvori: Fig. 1 viser en oppvarmet glassplate fastholdt i et apparat i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser et frontriss av et stykke varmeledende material med en maskinbe-arbeidet overflate for i den seigherdete glassplate å forme en uberørt sone med en mindre grad av seigherding. Fig. 3 viser skjematisk et apparat hvori glassplaten oppvarmes mens den under-støttes på en luftpute, og den oppvarmede glassplate seigherdes deretter ved termisk kontakt med varmeledende material. Fig. 4 viser skjematisk et apparat hvori glassplaten holdes i loddrett likevektstilling kantvis på en transportør mens den oppvarmes og deretter seigherdes ved frik-sjonskontakt ved varmeledende material. Fig. 5 viser et snitt gjennom en modifisert form for bråkjølingsapparatur i henhold til oppfinnelsen, og In order for the invention to be understood more easily, reference is made to the following detailed description for exemplary preferred embodiments, with reference to the attached schematic drawings in which: Fig. 1 shows a heated glass plate held in an apparatus according to the invention. Fig. 2 shows a front view of a piece of heat-conducting material with a machined surface for in the toughened glass sheet to form a pristine zone with a lesser degree of toughening. Fig. 3 schematically shows an apparatus in which the glass plate is heated while it is supported on an air cushion, and the heated glass plate is then toughened by thermal contact with heat-conducting material. Fig. 4 schematically shows an apparatus in which the glass plate is held in a vertical equilibrium position edgewise on a conveyor while it is heated and then toughened by frictional contact with heat-conducting material. Fig. 5 shows a section through a modified form of quenching apparatus according to the invention, and

fig. 6 viser et snitt gjennom en del av et apparat for å oppnå forskjellige grader av seigherding i forskjellige deler av glassplaten. fig. 6 shows a section through part of an apparatus for obtaining different degrees of toughening in different parts of the glass sheet.

I tegningene viser de samme henvis-ningstall til lignende eller tilsvarende deler. In the drawings, the same reference numbers show similar or corresponding parts.

Det apparat som er vist i fig. 1 i tegningene er vist i den stilling hvori en glassplate 1 som henger ned fra tenger 2 underkastes en bråkjøling ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. The apparatus shown in fig. 1 in the drawings is shown in the position in which a glass plate 1 which hangs down from tongs 2 is subjected to a quench by the method according to the invention.

Motstående stykker 3 av grafitt har i det vesentlige glatte overflater 4 som er konforme med overflatene av glassplaten 1. Grafittstykkene 3 har inkorporert et oksy-genmotstandsdyktig bindemiddel, f.eks. et leirebindemiddel Overflatene 4 er i kontakt med overflatene av glassplaten 1, idet trykket mellom overflatene er av størrel-sesorden 0,2 kg/cm<2> slik at i realiteten vil kontakten mellom overflatene av glassplaten 1 og den i det vesentlige glatte kon-taktoverflate 4 av grafittstykkene 3 bare vil være en delvis kontakt, f.eks. en omtrent 10—20 % oppnådd kontakt. Facing pieces 3 of graphite have substantially smooth surfaces 4 which conform to the surfaces of the glass plate 1. The graphite pieces 3 have incorporated an oxygen-resistant binder, e.g. a clay binder The surfaces 4 are in contact with the surfaces of the glass plate 1, the pressure between the surfaces being of the order of magnitude 0.2 kg/cm<2> so that in reality the contact between the surfaces of the glass plate 1 and the essentially smooth con- touch surface 4 of the graphite pieces 3 will only be a partial contact, e.g. an approximately 10-20% achieved contact.

Grafittstykkene 3 er av en tykkelse av omtrent 1 cm og er anordnet på faste alu-miniumklosser 5 med en tykkelse av omtrent 2,5 cm. The graphite pieces 3 are approximately 1 cm thick and are arranged on solid aluminum blocks 5 with a thickness of approximately 2.5 cm.

På baksiden av hver aluminiumkloss 5 er det anordnet et avkjølende sirkulasjonssystem 6 hvorigjennom kjølevann føres for å holde baksidene av aluminiumklossene 5 på en konstant referansetemperatur, f.eks. 50° C. Det avkjølende sirkulasjonssystem 6 kan være inkludert i selve aluminiumklossene 5 eller kan være anordnet i et sepa-rat kammer som er festet til baksiden av aluminiumklossene 5. On the back of each aluminum block 5, a cooling circulation system 6 is arranged through which cooling water is passed to keep the backs of the aluminum blocks 5 at a constant reference temperature, e.g. 50° C. The cooling circulation system 6 can be included in the aluminum blocks 5 themselves or can be arranged in a separate chamber which is attached to the back of the aluminum blocks 5.

Hele avkjølingssystemet omfattende grafittstykkene 3, aluminiumklossene 5 og det avkjølende sirkulasjonssystem 6 er anordnet slik at det kan føres frem og trekkes tilbake på en anordning 7 ved hjelp av bevegelsesinnretninger 8, som kan bestå av en motor. The entire cooling system comprising the graphite pieces 3, the aluminum blocks 5 and the cooling circulation system 6 is arranged so that it can be advanced and withdrawn on a device 7 by means of movement devices 8, which may consist of a motor.

Med fordel heves under drift den ned-hengende glassplate 2 fra en ovn, ikke vist, hvori glassplaten er blitt oppvarmet til en temperatur av størrelsesorden 700° C og heves deretter gjennom en optionalt anordnet bøyestasjon hvor den ønskede krumning kan meddeles glassplaten til en stilling mellom bråkjølingsapparatet omfattende stykkene 3, klossene 5 og avkjøl-ingssirkulasjonssystemet 6. Advantageously, during operation, the hanging glass plate 2 is raised from a furnace, not shown, in which the glass plate has been heated to a temperature of the order of 700° C and is then raised through an optionally arranged bending station where the desired curvature can be imparted to the glass plate to a position between the quenching apparatus comprising the pieces 3, the blocks 5 and the cooling circulation system 6.

Ved dette tidspunkt er bråkjølings-apparatet i tilbaketrukket stilling, men så snart glasset er kommet til ro mellom de motstående avkjølingsinnretninger, beveges disse fremover ved hjelp av en innret-ning 7 drevet fra motoren 8 til en nøyaktig bestemt stilling hvorigjennom de i det vesentlige glatte overflater 4 av stykkene 3 kommer i kontakt med overflatene av glassplaten med det ønskede trykk av stør-relsesorden 0,2 kg/cm<2>. At this point the quenching apparatus is in a retracted position, but as soon as the glass has come to rest between the opposing cooling devices, these are moved forward by means of a device 7 driven from the motor 8 to a precisely determined position through which the essentially smooth surfaces 4 of the pieces 3 come into contact with the surfaces of the glass plate with the desired pressure of the order of 0.2 kg/cm<2>.

Etter en periode av omtrent 10 sek. trekkes de motstående bråkjølingsinnret-ninger tilbake ved hjelp av innretningen 7 og motoren 8 for å tillate uttagning av den seigherdete glassplate 1 og nyinnsetning av en annen oppvarmet glassplate. After a period of approximately 10 sec. the opposite quenching devices are retracted by means of the device 7 and the motor 8 to allow the removal of the toughened glass plate 1 and the reinsertion of another heated glass plate.

De i det vesentlige glatte kontaktflater 4 i stykkene 3 av varmeledende material vil befinne seg på en temperatur av omtrent 300° C når overflatene 4 bringes i kontakt med overflatene av en oppvarmet glassplate 2 med tykkelse 8 mm. Denne temperatur opprettholdes uten videre ved hjelp av overflatene 4 ved kontinuerlig drift av apparatet ,men når prosessen star-tes opp er det ønskelig at kontaktoverflatene 4 på grafittstykkene 3 oppvarmes før noen seigherding av glassplater finner sted. På samme måte kan knusing av glassplater under oppstartingstrinnene for fremgangsmåten i det vesentlige unngås. The essentially smooth contact surfaces 4 in the pieces 3 of heat-conducting material will be at a temperature of approximately 300° C when the surfaces 4 are brought into contact with the surfaces of a heated glass plate 2 with a thickness of 8 mm. This temperature is easily maintained with the help of the surfaces 4 during continuous operation of the apparatus, but when the process is started it is desirable that the contact surfaces 4 on the graphite pieces 3 are heated before any toughening of the glass plates takes place. In the same way, shattering of glass plates during the start-up steps of the method can essentially be avoided.

Temperaturen av glassplaten når denne bringes til kontakt med den omtrent glatte overflate 4 av grafittstykkene 3 er vanligvis omtrent 680° C. The temperature of the glass plate when it is brought into contact with the approximately smooth surface 4 of the graphite pieces 3 is usually about 680°C.

For forskjellige tykkelser av glassplatene, varieres apparatet og driftsbetingél-sene for å frembringe forskjellige temperaturer ved overflatene av det varmeledende material. F.eks. for glass av tykkelse 6 mm skal overflatene 4 ha en temperatur av omtrent 200° C, og for glass med tykkelse 3 mm skal overflatene 4 holdes ved en ennå lavere temperatur, mellom omtrent 50 og 100° C. Det er imidlertid å foretrekke at overflatene 4 holdes på en temperatur stør-re enn den vi nevnte når glassplatene bøyes så vel som seigherdes ved kontakt med overflatene 4. For different thicknesses of the glass sheets, the apparatus and the operating conditions are varied to produce different temperatures at the surfaces of the heat-conducting material. E.g. for glass of thickness 6 mm, the surfaces 4 should have a temperature of approximately 200° C, and for glass of thickness 3 mm, the surfaces 4 should be kept at an even lower temperature, between approximately 50 and 100° C. However, it is preferable that the surfaces 4 is kept at a temperature higher than the one we mentioned when the glass plates are bent as well as toughened by contact with the surfaces 4.

Det vil forstås at grafittstykkene 3 må være forsynt med fordypninger slik at de ikke kommer i berøring med tengene 2 som bærer glassplaten 1, men det er ellers fun-net at god seigherding i glassplaten oppnås under anvendelse av et apparat i det vesentlige som beskrevet med henvisning til fig. 1 i de vedføyde tegninger. It will be understood that the graphite pieces 3 must be provided with recesses so that they do not come into contact with the tongs 2 which carry the glass plate 1, but it has otherwise been found that good toughness hardening in the glass plate is achieved using an apparatus essentially as described with reference to fig. 1 in the attached drawings.

Den i det vesentlige glatte kontaktover-flate 4 i grafittstykkene 3 kan hver ha en tilsvarende krumning, f.eks. krumningen av en sirkelbue med radius 2,5 m, og når en sådan krummet overflate 4 bringes i kontakt med en plan glassplate 1, vil glassplaten bli bøyet til en krumning tilsvarende krumningen for overflatene 4 samtidig med at grafittstykkene 3 virker til å seigherde glasset. Som allerede nevnt holdes de krumme overflater 4 i drift ved temperaturer som er vesentlig høyere enn temperaturene som de plane overflater 4 holdes på. The essentially smooth contact surface 4 in the graphite pieces 3 can each have a corresponding curvature, e.g. the curvature of a circular arc with a radius of 2.5 m, and when such a curved surface 4 is brought into contact with a flat glass plate 1, the glass plate will be bent to a curvature corresponding to the curvature of the surfaces 4 at the same time that the graphite pieces 3 act to toughen the glass. As already mentioned, the curved surfaces 4 are kept in operation at temperatures which are significantly higher than the temperatures at which the flat surfaces 4 are kept.

I en modifikasjon ved driften av det apparat som er vist i fig. 1, er bevegelsesinnretningen 8 anordnet for å føre hele av-kjølingssystemet til kontakt med den oppvarmete glassplate 1, og å påføre overflatene av glassplaten et trykk av omtrent 0,2 kg/cm<2> og dette trykk opprettholdes i omtrent 5 sek. Ved slutten av den 5 sek.-periode, fører bevegelsesinnretningen 8 det hele avkjølingssystem mot overflatene av glassplaten 1 et øket trykk av omtrent 1,05 kg/cm<2> og dette økete trykk opprettholdes i en periode av ytterligere 5 sek., hvoretter hele avkjølingssystemet omfattende grafittstykkene 3, aluminiumklossene 5 og det avkjølende sir kulas jonssystemet 6 trekkes tilbake ved hjelp av bevegelsesinnretnin-gene 8 og delen 7. In a modification in the operation of the apparatus shown in fig. 1, the movement device 8 is arranged to bring the entire cooling system into contact with the heated glass plate 1, and to apply a pressure of about 0.2 kg/cm<2> to the surfaces of the glass plate and this pressure is maintained for about 5 sec. At the end of the 5 sec. period, the movement device 8 brings the entire cooling system against the surfaces of the glass plate 1 an increased pressure of approximately 1.05 kg/cm<2> and this increased pressure is maintained for a period of another 5 sec., after which the entire cooling system comprising the graphite pieces 3, the aluminum blocks 5 and the cooling circulation system 6 is retracted by means of the movement devices 8 and the part 7.

Med henvisning til fig. 2 vises det i denne et frontriss av et annet grafittstykke 13 som på tilsvarende måte er anordnet på en aluminiumkloss 5 med et avkjølende sirkulasjonssystem 6. Overflaten 14 av grafittstykket 13 er imidlertid en varmeledende overflate som fremviser et hovednivå for overflaten 14 og et forskjellig nivå over et omtrent sirkulært areal 15. Nivået for arealet 15 er omtrent 0,050 mm fordypet inn i den omtrent glatte nivåoverflate 14, og den fordypete overflate 15 er også en i det vesentlige glatt nivåflate. With reference to fig. 2 shows in this a front view of another piece of graphite 13 which is similarly arranged on an aluminum block 5 with a cooling circulation system 6. The surface 14 of the piece of graphite 13 is, however, a heat-conducting surface which exhibits a main level for the surface 14 and a different level above an approximately circular area 15. The level of the area 15 is approximately 0.050 mm recessed into the approximately smooth level surface 14, and the recessed surface 15 is also a substantially smooth level surface.

Det motstående grafittstykke 15 har et tilsvarende fordypet areal 15 slik at når de to stykker 13 bringes til termisk kontakt med motstående overflater av den oppvarmete glassplate, vil arealene 15 befinne seg direkte overfor hverandre ved et parti av den oppvarmete glassplate. The opposite graphite piece 15 has a corresponding recessed area 15 so that when the two pieces 13 are brought into thermal contact with opposite surfaces of the heated glass plate, the areas 15 will be directly opposite each other at a part of the heated glass plate.

Grafittstykkene 13 presses mot overflatene av den oppvarmete glassplate 1 med trykk i størrelsesorden 0,2 kg/cm2, og dette er det trykk som eksisterer mellom overflaten 14 og overflaten av den oppvarmete glassplate. Som en følge av for-dypningen av arealet 15, som i seg selv ut-gjør en i det vesentlige glatt overflate, vil trykket som forekommer mellom overflatearealet 15 og den oppvarmete glassplate være lavere, eller der vil overhodet ikke foreligge noe trykk i dette område. Varmeledning fra glasset gjennom arealet 15 skjer på grunn av nærheten av den ene til den annen overflate selv når det ikke er noen trykk-kontakt. Hastigheten av varmeledning fra glassplaten ved hjelp av arealet 15 vil imidlertid være mindre enn hastigheten for varmeledning fra resten av glassplaten over arealet 14 i grafittstykket 13, og graden av seigherding som oppnås i glasset ut for arealet 15 er vesentlig mindre enn graden av seigherding som oppnås i resten av glassplaten som er i direkte kontakt med arealet 14. The graphite pieces 13 are pressed against the surfaces of the heated glass plate 1 with pressure of the order of 0.2 kg/cm2, and this is the pressure that exists between the surface 14 and the surface of the heated glass plate. As a result of the deepening of the area 15, which in itself constitutes an essentially smooth surface, the pressure occurring between the surface area 15 and the heated glass plate will be lower, or there will be no pressure at all in this area . Heat conduction from the glass through the area 15 occurs due to the proximity of one to the other surface even when there is no pressure contact. However, the speed of heat conduction from the glass plate using the area 15 will be less than the speed of heat conduction from the rest of the glass plate over the area 14 in the graphite piece 13, and the degree of toughness achieved in the glass outside the area 15 is significantly less than the degree of toughness achieved in the rest of the glass plate which is in direct contact with the area 14.

Fremgangsmåten utføres med fordel under nitrogenatmosfære, altså en ikke oksyderende atmosfære, slik at overflatene av grafittstykkene 3 og 13 ikke øde-legges selv ved stadig gjentatt drift. The method is advantageously carried out under a nitrogen atmosphere, i.e. a non-oxidizing atmosphere, so that the surfaces of the graphite pieces 3 and 13 are not destroyed even by constantly repeated operation.

En henvisning til fig- 3 i de vedføyde tegninger, viser denne skjematisk et apparat omfattende en oppvarmninngssone 21 hvori glassplaten oppvarmes mens glassplaten 22 understøttes på en gasspute dan-net ved gjennomstrømning gjennom en po-røs keramisk flis 23 av luft oppvarmet til en temperatur av omtrent 700° C. Referring to Fig. 3 in the attached drawings, this schematically shows an apparatus comprising a heating zone 21 in which the glass plate is heated while the glass plate 22 is supported on a gas cushion formed by the flow through a porous ceramic tile 23 of air heated to a temperature of approximately 700°C.

Luften som utgjør gassputen som bærer glassplaten 22 under oppvarmingen til-føres gjennom et konisk innløpsrør 24 forbi et flertall oppvarmingselementer 25 som meddeler varme til luften. The air which makes up the gas cushion which carries the glass plate 22 during the heating is supplied through a conical inlet pipe 24 past a plurality of heating elements 25 which impart heat to the air.

Den porøse keramiske flis 23 blir selv oppvarmet til en temperatur av omtrent 650° C og den porøse keramiske flis gir ved bestråling, og den varme luft som utgjør gassputen eller understøttelse gir ved ledning varme til den nedre flate av glassplaten 22. Stråleoppvarmere 26 innenfor en takkonstruksjon 27 gir varme til den øvre flate av glassplaten 22. The porous ceramic tile 23 is itself heated to a temperature of approximately 650° C. and the porous ceramic tile provides by irradiation, and the hot air that constitutes the gas cushion or support provides by conduction heat to the lower surface of the glass plate 22. Radiant heaters 26 within a roof structure 27 provides heat to the upper surface of the glass plate 22.

Glassplaten 22 tilføres oppvarmingssonen 21 gjennom et innløp 28 og under-støttes i oppvarmingssonen utelukkende ved hjelp av en gasspute som forefinnes over den porøse keramiske flis 23. Den po-røse flis 23 befinner seg i en vinkel i forhold til horisontalen, idet hellingen av flisen 23 utgjør omtrent en halv grad fra ven-stre til høyre som sett i fig. 3. Bevegelsen av glassplaten 22 gjennom oppvarmingssonen langs den nedovergående helling for flisen under innvirkning av tyngdekraften styres ved hjelp av en fysisk stopper 29 som beveges inn i banen for glassplaten 22 gjennom sideveggen av takkonstruksjonen over oppvarmingssonen 21 for å forhindre glassplaten 22 i å passere ut fra oppvarmingssonen 21 før den er blitt tilstrekkelig oppvarmet. The glass plate 22 is supplied to the heating zone 21 through an inlet 28 and is supported in the heating zone exclusively by means of a gas cushion which is present above the porous ceramic tile 23. The porous tile 23 is located at an angle to the horizontal, the slope of the tile 23 is approximately half a degree from left to right as seen in fig. 3. The movement of the glass sheet 22 through the heating zone along the downward slope of the tile under the influence of gravity is controlled by means of a physical stopper 29 which is moved into the path of the glass sheet 22 through the side wall of the roof structure above the heating zone 21 to prevent the glass sheet 22 from passing out from the heating zone 21 before it has been sufficiently heated.

Når glassplaten 22 er blitt tilstrekkelig oppvarmet, dvs. til en temperatur av omtrent 680° C, trekkes stopperen 29 tilbake og den oppvarmete glassplate 2 tillates å bevege seg nedover hellingen langs den gassformetie understøttelse over den porøse keramiske flis 23 til å slippe ut gjennom et utløp 30 fra oppvarmingssonen til å bli understøttet over en porøs grafittflis 31 ved hjelp av en luftpute som tilføres under-siden av den porøse flis 31 gjennom et rør 32. Den oppvarmete glassplate stoppes på tilsvarende måte på luftputen over den porøse flis 31 ved hjelp av en stopper 33. When the glass plate 22 has been sufficiently heated, i.e. to a temperature of about 680°C, the stopper 29 is withdrawn and the heated glass plate 2 is allowed to move down the slope along the gaseous support over the porous ceramic tile 23 to discharge through a outlet 30 from the heating zone to be supported over a porous graphite tile 31 by means of an air cushion which is supplied to the underside of the porous tile 31 through a pipe 32. The heated glass plate is stopped in a similar way on the air cushion above the porous tile 31 by means of a stopper 33.

Med en gang den oppvarmete glassplate er kommet til ro over den porøse flis 31, avstenges gassen som tilføres gjennom rø-ret 32 ved hjelp av kranen 34 så at gassputen uteblir og den oppvarmete glassplate faller ned til kontakt med grafittstykket 31. På tilsvarende måte bringes et annet grafittstykke 35 ned på den øvre overflate av glassplaten slik at begge overflater av glassplaten 22 kommer i kontakt med grafittstykket og glassplaten bråkjøles ved ledning av varme fra glasset gjennom grafittstykkene. Once the heated glass plate has come to rest above the porous tile 31, the gas supplied through the pipe 32 is shut off by means of the tap 34 so that the gas cushion does not exist and the heated glass plate falls down into contact with the graphite piece 31. In a similar way, another graphite piece 35 down on the upper surface of the glass plate so that both surfaces of the glass plate 22 come into contact with the graphite piece and the glass plate is quenched by conduction of heat from the glass through the graphite pieces.

Grafittstykkene 35 er anordnet på en aluminiumkloss 36 som på sin bakside har et sirkulasjonssystem 37- som i alle hen-seender svarer til grafittstykket 3, aluminiumklossen 5 og vannsirkulasjonssystemet 6 i fig. 1. Hele avkjølingssystemet omfattende grafittstykket 35, aluminiumklossen The graphite pieces 35 are arranged on an aluminum block 36 which on its back has a circulation system 37 which in all respects corresponds to the graphite piece 3, the aluminum block 5 and the water circulation system 6 in fig. 1. The entire cooling system including the graphite piece 35, the aluminum block

36 og vannsirkulasjonssystemet 37 beveges 36 and the water circulation system 37 are moved

for en del 38 ved hjelp av bevegelsesinnretninger som f.eks. en motor 39. for a part 38 by means of movement devices such as e.g. an engine 39.

Styringen av hastigheten av varmeledning fra den nedre overflate av glassplaten ved hjelp av det porøse grafittstykke 31 fo-regår også ved tilstedeværelsen av aluminiumklossen 40 og vannsirkulasjonssystemet 41 bak grafittstykket 31. For imidlertid å levere gass til det porøse grafittstykke 31 er rørformete passasjer 42 gjennom vannsirkulasjonssystemet 41 og aluminiumklossen 40 anordnet for å føre luft fra røret 32 til det porøse grafittstykke 31. The control of the speed of heat conduction from the lower surface of the glass plate by means of the porous graphite piece 31 also takes place by the presence of the aluminum block 40 and the water circulation system 41 behind the graphite piece 31. However, in order to supply gas to the porous graphite piece 31, tubular passages 42 are through the water circulation system 41 and the aluminum block 40 arranged to lead air from the tube 32 to the porous graphite piece 31.

Det vil forstås at gassputen over det porøse grafittstykke 31 ikke er en så god gasspute som den som er tilstede over den porøse keramiske flis 23, men den er tilstrekkelig til å muliggjør at glassplaten 22 føres fremover over grafittstykket 31 uten å utsettes for noen overflateskader før pu-ten over grafittstykket 31 bringes til å falle sammen. It will be understood that the gas cushion over the porous graphite piece 31 is not as good a gas cushion as that present over the porous ceramic tile 23, but it is sufficient to enable the glass plate 22 to be advanced over the graphite piece 31 without being exposed to any surface damage before the pad over the graphite piece 31 is brought to collapse.

Med henvisning til fig 4 i de vedføyde tegninger viser denne en transportør for en glassplate, idet transportøren omfatter en serie ruller 45 under en del 46 innrettet til å understøtte en glassplate 47 med bare den nedre kant av glassplaten i kontakt med den faste understøttende del 46. With reference to Fig. 4 in the attached drawings, this shows a conveyor for a glass plate, the conveyor comprising a series of rollers 45 under a part 46 arranged to support a glass plate 47 with only the lower edge of the glass plate in contact with the fixed supporting part 46 .

Glassplaten 47 føres fremover ved hjelp av transportøren mellom motsatte blåsekasser 48, hvorav bare blåsekassen på bort-siden av glassplaten i fig. 4 er vist, for å gjøre tegningen så tydelig som mulig. De motsatte blåskasser 48 er innrettet til å rette gass-strømmer mot motsatte overflater av glassplaten for å frembringe be-vegelige lag av gass under trykk og i kontakt med overflatene av glassplaten og danner gassputer i kontakt med overflaten av glassplaten. Glassplaten vil således befinne seg i likevekt i loddrett stilling på understøttelsesdelen 46 mens den føres fremover mellom de motsatte blåsekasser 48. The glass sheet 47 is moved forward by means of the conveyor between opposite blowing boxes 48, of which only the blowing box on the far side of the glass sheet in fig. 4 is shown, to make the drawing as clear as possible. The opposite blow boxes 48 are arranged to direct gas flows towards opposite surfaces of the glass sheet to produce movable layers of gas under pressure and in contact with the surfaces of the glass sheet and form gas cushions in contact with the surface of the glass sheet. The glass plate will thus be in equilibrium in a vertical position on the support part 46 while it is moved forward between the opposite blowing boxes 48.

Under gjennomføringen av glassplaten 47 mellom de motsatte blåsekasser 48, til-føres varme til glasset ved hjelp av elektriske varmeelementer 49 som er anbraet bak de smale blåsekasser 48 slik at de ret-ter varme gjennom gapene mellom blåse-kassene og mot glassplaten mens denne fø-res fremover gjennom oppvarmingssonen. During the passage of the glass sheet 47 between the opposite blowing boxes 48, heat is supplied to the glass by means of electric heating elements 49 which are placed behind the narrow blowing boxes 48 so that they direct heat through the gaps between the blowing boxes and towards the glass sheet while this -res forward through the heating zone.

Videre opprettholdes gassputene under trykk som holder glassplaten i likevekt i loddrett stilling i varmesonen mellom blå-sekassene 48 ved hjelp av gass-strømmer. f.eks. luft. ved en temperatur i området 600—800° C. og hjelner på denne måte til å bringe glasset til en temperatur over spenninespunktet. Furthermore, the gas cushions are maintained under pressure which keeps the glass plate in equilibrium in a vertical position in the heating zone between the blowing boxes 48 by means of gas flows. e.g. air. at a temperature in the range 600-800° C. and helps in this way to bring the glass to a temperature above the stress point.

Etter som glassplaten føres fremover lånes transportøren når den en stilling ved hvilken glassplaten, i stedet for å befinne seg mellom de motsatte blåsekasser 48. befinner seg mellom motstående porøse fliser 51. As the glass plate is moved forward, the conveyor reaches a position at which the glass plate, instead of being between the opposite blowing boxes 48, is between opposite porous tiles 51.

Luft føres giennom hver av de porøse fliser 51 for å oonrettbolde luftnuter ved glassnlat^n etter som denne Kår inn i rommet mellom de motstående porøse fliser 51. Air is passed through each of the porous tiles 51 in order to straighten air passages at the glass surface as it passes into the space between the opposite porous tiles 51.

Hver av de norøse fliser 51 er anordnet Då en aluminiumkloss 52 nå hvis annen side er festet et vannsirkulasionssvstem 53. Luften tilføres til det norøse <g>rafittstvkke 51 gjennom rør formete passasjer 54 som passerer gjennom vannsirkulasjonssystemet 53 og aluminiumklossen 52. Each of the hollow tiles 51 is arranged Then an aluminum block 52 now whose other side is attached a water circulation system 53. The air is supplied to the hollow <g>grafittstvkke 51 through tube-shaped passages 54 which pass through the water circulation system 53 and the aluminum block 52.

Følgelig holdes glassplaten 47 i loddrett stilling ved hjelp av gassene som passerer gjennom de respektive porøse fliser 51 etter som glassplaten går inn i rommet mellom de porøse fliser 51. Accordingly, the glass sheet 47 is held in a vertical position by means of the gases that pass through the respective porous tiles 51 after the glass sheet enters the space between the porous tiles 51.

Når glassplaten 47 befinner seg i sin helhet mellom de to porøse fliser 51, opp-hører fremføringen av glassplaten på tran-sportøren slik at glassplaten 47 kommer til ro, og samtidig avstenges lufttilførselen gjennom de porøse fliser 51 og de to enhe-ter omfattende de porøse fliser 51, aluminiumklossene 52 og vannsirkulasjonssystemet 53 føres mot hverandre slik at de motstående overflater 55 av de porøse fliser 51 bringes til kontakt med overflatene av glassplaten for seigherding av denne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen, idet hastigheten for varmeledningen fra overflatene av gassplaten styres i av-hengighet av tykkelsen av hver av de po-røse fliser 51, hver av aluminiumklossene 52 og den temperatur som opprettholdes ved vannsirkulasjonssystemet 53. When the glass plate 47 is located in its entirety between the two porous tiles 51, the advancement of the glass plate on the conveyor stops so that the glass plate 47 comes to rest, and at the same time the air supply through the porous tiles 51 and the two units comprising the porous tiles 51, the aluminum bricks 52 and the water circulation system 53 are brought towards each other so that the opposite surfaces 55 of the porous tiles 51 are brought into contact with the surfaces of the glass plate for toughening of this by the method according to the invention, the speed of the heating line from the surfaces of the gas plate being controlled depending on the thickness of each of the porous tiles 51, each of the aluminum blocks 52 and the temperature maintained by the water circulation system 53.

Med henvisning til fig. 5 i de vedføyde tegninger viser denne et snitt gjennom et apparat hvori den overflate som vil kontakte overflaten av glassplaten er en overflate 56 av et lag 57 av glassfiberduk som er impregnert og belagt med grafitt. Skik-tet 57 har en tykkelse av størrelsesordenen 0,075 mm og er anbragt i varmeledende forhold til et grafittstykke 58 med tykkelse tilnærmet 1 cm som i sin tur er anordnet i varmeledende forhold til en aluminiumkloss 59 med tykkelse omtrent 2,5 cm. With reference to fig. 5 in the attached drawings shows a section through an apparatus in which the surface which will contact the surface of the glass plate is a surface 56 of a layer 57 of glass fiber cloth which is impregnated and coated with graphite. The layer 57 has a thickness of the order of magnitude 0.075 mm and is placed in a heat-conducting relationship with a piece of graphite 58 with a thickness of approximately 1 cm which in turn is arranged in a heat-conducting relationship with an aluminum block 59 with a thickness of approximately 2.5 cm.

På baksiden av aluminiumklossen 59 er der anordnet et vannsirkulasjonssystem 60 tilsvarende de anlegg som allerede er beskrevet under henvisning til fig. 1, 3 og 4. On the back of the aluminum block 59 there is arranged a water circulation system 60 corresponding to the facilities already described with reference to fig. 1, 3 and 4.

I fig. 6 i de vedføyde tegninger er der vist et snitt gjennom en del av et bråkjølingsapparat som er modifisert for frem-stilling av arealer av henhv- høy og lav grad av seigherding i den seigherdede glassplate. I fig. 6 er det vist en aluminiumkloss 61 med et vannsirkulasjonssystem 52 for å opprettholde en referansetemperatur på baksiden av klossen 61 og den annen, eller frontoverflate av aluminiumklossen 61 befinner seg i varmeledende forhold til et grafittstykke 63 festet dertil. In fig. 6 in the attached drawings shows a section through part of a quenching apparatus which has been modified for the production of areas of varying degrees of toughening and toughening in the toughened glass plate. In fig. 6, an aluminum block 61 is shown with a water circulation system 52 to maintain a reference temperature on the back side of the block 61 and the other, or front surface of the aluminum block 61 is in thermally conductive relationship with a piece of graphite 63 attached thereto.

Den glatte maskinbehandlete overflate 64 av grafittstykket 63 er skåret bort til en dybde av omtrent 0,075 mm ved partier av overflaten som tilsvarer arealer i glassplaten hvor en mindre grad av seigherding skal frembringes, og disse bort-skårne partier i overflaten 64 er utfylt med glassfiberduk 65 impregnert med gra- The smooth machined surface 64 of the graphite piece 63 is cut away to a depth of approximately 0.075 mm at parts of the surface that correspond to areas in the glass sheet where a smaller degree of toughness is to be produced, and these cut away parts in the surface 64 are filled with glass fiber cloth 65 impregnated with gra-

fitt slik at glassfiberduken 65 frembyr en overflate som er en fortsettelse av over- fit so that the glass fiber cloth 65 presents a surface which is a continuation of the

flaten 64 på grafittstykket, slik at en i det vesentlige glatt overflate frembys til glass- the surface 64 of the graphite piece, so that a substantially smooth surface is presented to the glass

platen som seigherdet. the plate as toughened.

Følgelig vil arealer med høyere grad av seigherding bli frembragt i de deler av glassplaten som kommer i kontakt med overflaten 64 av grafittstykket og arealer med en mindre grad av seigherding blir frembragt i de deler av glassplaten som seigherdes ved kontakt med den impreg- Consequently, areas with a higher degree of toughness will be produced in the parts of the glass plate that come into contact with the surface 64 of the graphite piece and areas with a lesser degree of toughness will be produced in the parts of the glass plate that are toughened by contact with the impregnation

nerte glassfiberduk 65. Nerte fiberglass cloth 65.

Ved anvendelse av det apparat som er beskrevet med henvisning til de vedføyde tegninger, finnes det at de seigherdete glassplater som oppnås er mer ensartet seigherdet enn tilfellet med glass som seig- When using the apparatus described with reference to the attached drawings, it is found that the toughened glass sheets obtained are more uniformly toughened than is the case with glass which is toughened

herdes ved innvirkning av et gassformet bråkjølingsmiddel i den vanlige seigherd - ingsprosess. is hardened by the effect of a gaseous quenching agent in the usual toughness hardening process.

Fremgangsmåten i henhold til oppfin- The method according to the invention

nelsen muliggjør videre at glassplaten seig- The nelsen also makes it possible for the glass plate to

herdes i løpet av en tid av omtrent 10 sek. cures over a period of approximately 10 seconds.

til sammenligning med en bråkjølingstid av 20 sek. når det anvendes et gassformet bråkjølingsmiddel. Den foreliggende fremgangsmåte passer for å anvendes i for-bindelse med forbedrede elektriske ovner hvori glassplaten hurtigere oppvarmes til den temperatur ved hvilken seigherding og/ in comparison with a quenching time of 20 sec. when a gaseous quenching agent is used. The present method is suitable for use in connection with improved electric furnaces in which the glass sheet is heated more quickly to the temperature at which toughening and/

eller bøyning foretas. or bending is done.

Grafitt er det foretrukne material for Graphite is the preferred material for

å kontakte overflatene av glassplaten på to contact the surfaces of the glass plate on

grunn av at eventuelt oppståtte hakk i gra-fittoverflaten ikke vil føre til merker i glassoverflaten. Videre, hvis der er noen side- due to the fact that any notches in the graphite surface will not lead to marks in the glass surface. Furthermore, if there are any side-

slipp mellom grafittoverflaten og overfla- slip between the graphite surface and the

ten av glassplaten, vil denne ikke bli mer- ten of the glass plate, this will not become more

ket på overflaten på grunn av at grafitt er effektivt selvsmørende. ket on the surface due to graphite being effectively self-lubricating.

Claims

1. Process for toughening glass in plate form, without the use of a quenching fluid, where the surfaces of a glass plate at a temperature above the tension point ("tight point") of the glass are brought into thermal contact with fixed cooling surfaces, characterized in that what fixed cooling surfaces use

there is a graphite-like heat-conducting material which is able to contact the glass surfaces at the mentioned temperature without reducing the quality of the glass surface, and that the temperature difference between the surfaces is regulated to control the speed of the heat flow through the gray heat-conducting material containing pitch, thereby establishing a desired temperature difference between the surfaces of the glass and an internal part thereof when the glass cools past the stress point.

2. Method as stated in claim 1, characterized in that pieces of pure graphite are used as graphite-containing heat-conducting material.

3. Method as stated in claims 1 and 2, characterized in that heat is conducted away from the glass plate through the graphite-containing heat-conducting material to a metal in contact with the material at a rate controlled by the temperature maintained on the side of the metal facing away from the material .

4. Method as stated in claims 1-3, characterized in that the contact surfaces of the graphite-containing heat-conducting material are initially brought into light pressure contact with the surfaces of the glass plate and, when the surfaces of the glass plate have been cooled to a temperature at which they do not are deformable, the surfaces of the graphite-containing heat-conducting material are brought into contact with the glass plate at higher pressure, whereby an increased degree of toughness in the glass plate is achieved without damaging the surfaces of the glass plate.

5. Method as stated in claims 1-4, characterized in that the surfaces of the graphite-containing heat-conducting material are only brought into contact with part of a heated glass plate by a previously determined pressure, and that the surfaces of the graphite-containing heat-conducting material are brought into close contact with the surfaces of the other part of the glass plate without or in only weak pressure contact thereby, whereby a reserved zone with a smaller degree of toughening is achieved-

6. Method as stated in claim 5, characterized by producing the graphite-containing heat-conducting surface with two separate levels, each level in itself constituting a substantially smooth surface, and then applying a uniform pressure to the graphite-containing heat-conducting material as a whole, whereby the two levels of the heat-conducting surface are brought against the glass with different pressures.

7. Method as set forth in claims 1-6, characterized in that the surfaces of the gas plate are brought into thermal contact with the substantially smooth surfaces of a glass fiber cloth which is coated and impregnated with graphite, the glass fiber cloth being supported in heat-conducting conditions by a piece or a block of heat-conducting material with a higher thermal conductivity than the glass fiber cloth.

8. Method as set forth in claim 1, characterized in that part of the surface area of the glass plate is brought into contact with a material that forms a heat-conducting surface with a first heat conduction coefficient, the rest of the surface area of the glass plate being brought into contact with a surface of a material with a lower heat conduction coefficient, whereby the rest of the glass sheet is toughened to a lesser extent than the mentioned part, e.g. to form one or more visibility zones.

9. Method as stated in claim 8, characterized in that graphite is used as the material with the first thermal conductivity coefficient, and that glass fiber cloth impregnated and coated with graphite is used as the material with the lower thermal conductivity.

10. Method as stated in claim 1, characterized in that the glass plate is supported on a gas pad, the glass plate is heated to a temperature above the stress point of the glass while the glass plate is supported on the gas pad, and then each surface of the glass plate is brought into contact with the heat-conducting material.

11. Apparatus for carrying out the method stated in claims 1-10, characterized by opposing bodies (3) of graphite-containing heat-conducting material with surfaces (4) that can be brought into contact with all or the largest part of the glass surface when the glass is located at a temperature above its stress point without reducing the quality of the glass surface, the said graphite bodies having substantially smooth contact surfaces, and devices (5-8) for maintaining a desired temperature difference across the said bodies for controlling the rate of heat conduction from the glass plate through each of the said bodies.

12. Apparatus as stated in claim 11, characterized by opposing graphite pieces. (3) which are each fixed in heat-conducting relation to metal blocks (5), and in that the respective metal blocks (5) on the side farthest from the graphite pieces comprise a cooling circulation system (6) through which a cooling fluid can be circulated to maintain a desired temperature difference and to control the rate of heat conduction through the graphite piece and the metal block.

13. Apparatus as stated in claim 12, characterized in that the pieces of heat-conducting material each have substantially smooth contact surfaces in two distinct levels (14, 15), each level in itself constituting a substantially smooth surface.

14. Apparatus as stated in claims 12 and 13, characterized in that the metal blocks (5) are blocks of aluminum or copper.

15. Apparatus as stated in claims 12-14, characterized in that each piece of graphite (58) in heat-conducting relation to its surface closest to the glass plate to be hardened has a layer (57) of material with a lower thermal conductivity than the thermal conductivity of the graphite piece, as -the material layer is treated to enable the surface (56) to contact the glass surface when the glass is at a temperature above its stress point without reducing the quality of the glass surface

16. Apparatus as stated in claim 15, characterized by opposing layers (57) of glass fiber cloth for contact with the surfaces of the glass sheet, the surfaces (56) of the glass fiber cloth contacting the surfaces of the glass being impregnated with a graphite dispersion to reduce the possibilities of marking the surfaces of the glass plate in contact with the fiberglass cloth to a minimum.

17. Apparatus as stated in claim 16, characterized in that the layer (57) of glass fiber cloth has a thickness between 25-125 m(x), each graphite piece (58) having a thickness of 10-13 mm and that the metallic blocks (59 ) of aluminum or copper has a thickness of approximately 25 mm.

18. Apparatus as stated in claims 12-17, characterized in that the areas (65) of the pieces of heat-conducting material which correspond to the areas of the glass plate that are desired to be toughened to a lesser extent than the rest of the glass plate, have a surface of a material with a lower thermal conductivity than the conductivity of the graphite piece.